轻钢结构汽车零件厂房钢结构施工组织设计方案.doc

xxxxxxxx 汽车零部件有限公司汽车零部件有限公司 新建工厂二期工事新建工厂二期工事 钢结构施工组织设计方案钢结构施工组织设计方案 编制人： 审核人： 审批人： xxxx 公司 二零一一年六月八日 第一章第一章 工程概况工程概况.4 1、工程简介、工程简介4 2、工程概况、工程概况4 3、工程范围及招标内容、工程范围及招标内容6 第二章第二章 编制依据编制依据.6 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-88gb8923-88.7 建筑机械使用安全技术规程建筑机械使用安全技术规程jgj33-86jgj33-86.7 第三章第三章 施施 工工 组组 织织 机机 构构.7 1、施工总体布署、施工总体布署.8 (1)(1) 施工准备阶段施工准备阶段.8 (2)(2) 钢结构制作阶段钢结构制作阶段8 (3)(3) 钢结构主框架安装阶段钢结构主框架安装阶段.8 (4)(4) 次钢构安装阶段次钢构安装阶段8 (5)(5) 竣工验收与施工队清退场阶段竣工验收与施工队清退场阶段8 2、管理机构设置、管理机构设置.9 1 1）现场人员组织机构框架图）现场人员组织机构框架图.9 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法12 第第 1 节节 钢结构制作钢结构制作.12 一、机械设备：一、机械设备：.12 三、施工操作工艺：三、施工操作工艺：13 （二）材料矫正（二）材料矫正.14 ( (三三) )放样、下料、标识和切割放样、下料、标识和切割.14 2 2、利用样板、利用样板15 （五（五) ) 切割切割16 ( (七七) )、型钢的加工及装配、型钢的加工及装配 18 1 1、材料、材料 .19 （2 2）、作业条件）、作业条件.19 第第 2 节节 钢钢 构构 安安 装装 .27 3 3、钢梁吊装、钢梁吊装30 第第 五五 章章 工程质量保证措施工程质量保证措施.39 第第 六六 章章 安全施工保证措施安全施工保证措施.42 1 1、安全生产管理、安全生产管理.42 第第 七七 章章 文明施工保证措施文明施工保证措施.47 1 1、 文明施工目标文明施工目标.47 2 2、 文明施工，环保措施文明施工，环保措施 47 3 3、 标准化管理要求标准化管理要求49 第第 八八 章章 工期保证措施工期保证措施 49 1.11.1 组织措施：组织措施：.50 2.22.2 技术措施：技术措施：.51 第一章第一章 工程概况工程概况 1、工程简介、工程简介 工程名称：xxxx汽车零部件有限公司新建工厂二期工事 建设单位：xxxx汽车零部件有限公司 2、工程概况、工程概况 1、本工程为xxxx汽车零部件有限公司新建二期厂房工程，结 构形式为轻钢结构。建筑总长154米，总跨41米，单跨20.5米，柱距 10米，建筑高度为11米，单栋厂房建筑面积为6314m2。 2、本工程结构重要性类别为丙类，建筑结构安全等级为二级， 建筑设计合理使用年限为 50 年;本工程为单层工业厂房根据生产物 品的火灾危险性分类为丁类，耐火等级二级; 3、本工程特征 a)屋面板为镀铝锌板，墙面为彩钢板墙面。 b)主钢架构件连接采用高强度螺栓，螺栓性能等级为10.9级;次 钢结构系统采用螺栓符合现行国家标准六角头螺栓c级 gb/t5780-86的规定。 c)手工焊的焊条q235与q235连接采用e43型、q345与q345连 接采用e50型、q235与q345连接采用e43型。埋弧自动焊或半自动焊 采用 h08或 h08a焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂，焊丝性能符合 gb/t14957-94标准的规定;焊剂性能应符合碳素钢埋弧焊用焊剂 gb/t5293-85要求。 d)钢结构表面除锈处理达sa2.5级。 4、工程重点和难点 a)工程交通条件较好 经过对工程现场的全面考察，我们发现本工程有海棠路，桐林 路可到达现场，又与主要交通干道银海大道可实现“无缝衔接”，并 且此条交通干道上车辆行驶较少，项目交通条件十分有利于本工程 材料运输和内部交通组织。 b)工程工期非常紧 本工程项目业主规定的竣工日期为不超过 6 个月，从 2011 年 8 月 1 日至 2012 年 1 月 31 日，即总工期要求约为 180 日历天。虽然 本项目投资额不算太大，但工程工序较多，并且存在与工艺设备安 装的众多配合，工程工期应该说是还是“比较紧迫”的。 c)多工种交叉作业频繁 鉴于本工程施工期间较短，各专业工种施工期较为集中，实施 多工种交叉作业在所难免。频繁的多工种立体交叉作业，不仅给工 程施工带来了很多的不便，同时，给工程的安全施工也将留下太多 的隐患。 d)工程安全生产要求十分严格 本工程项目业主的主要管理人员多为我司管理经验丰富人员， 而本工程项目为全日资公司投资，日本国工程建设中对于工程施工 安全的管理，无论从管理理念，还是管理方法上，与国内现行规范 或习惯做法，都存在很大的差距。他们对于工程施工安全生产的要 求十分严格，并且非常执着。需要我们花费很多的精力去与之磨合， 并投入许多的安全生产专项资金去与其适应。 3、工程范围及招标内容、工程范围及招标内容 钢结构主体和维护系统的制作和安装（不含基础、地面、防火涂 料、给排水、采暖工程） 第二章第二章 编制依据编制依据 本工程施工方案编制依据如下： （1）xxxx 汽车零部件有限公司钢结构工程施工方案是根据下列文 件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 a、工程施工图纸 b、施工现场实地勘测 c、国家有关工程法规、规范和文件 d、建筑施工安全检验标准 jgj59-99 （2）本施工方案遵守的有关规范、标准： 建筑结构荷载规范gb500092001（2006 年版） 建筑抗震设计规范gb500112010 钢结构设计规范gb500172003 冷弯薄壁型钢结构技术规范gb500182002 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程cecs1022002 建筑钢结构焊接技术规程jgj812002 门式钢架轻型房屋钢构件jg1442002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj82 91 钢结构工程施工质量验收规范gb502052001 压型金属板设计施工规程ybj21688 工程测量规范 gb50026-2001 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb11345 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-88 低合金钢焊条gb5118-85 碳钢焊条gbt5117-95 建筑施工安全检查评分标准jgj59-99 建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91 建筑机械使用安全技术规程jgj33-86 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88 第三章第三章 施施 工工 组组 织织 机机 构构 1、施工总体布署、施工总体布署 根据工艺特点、施工条件和工程量，为了整个工程的顺利进行， 在施工部署上，将施工全过程划分为个阶段进行施工。 (1) 施工准备阶段 在本阶段主要完成以下工作：了解熟悉工程项目，参加设计交 底和图纸会审工作；建造临时生产设施和生活设施；落实机具和人 员进场；编制施工组织设计、作业计划和项目质量检验计划；编制 材料计划和施工图预算；加工厂制作构件的备料；与建设方进行测 量控制点的交接和控制网的测设等。 (2) 钢结构制作阶段 在土建进行基础施工、混凝土的养护时间内，安排钢结构的工 厂制作。这一阶段是整个工程的重要阶段。 (3) 钢结构主框架安装阶段 钢结构安装进展速度直接影响到下道工序，而且本道工序交叉 施工多，工序之间衔接紧密，相互制约，所以必须打好这一仗。在 本过程的实施中，必须根据施工的进展情况合理安排，做到紧张而 有条不紊。 (4) 次钢构安装阶段 本阶段是在主体安装完成后，进行的零星构件安装与部分主框 架的最后固定。 (5) 竣工验收与施工队清退场阶段 做好工程竣工的资料交接、临时设施的拆迁、废弃物的清理等 工作。 2、管理机构设置、管理机构设置 1 1）现场人员组织机构框架图）现场人员组织机构框架图 项 目 经 理 现 场 经 理 施 工 技 术 组 安 全 质 量 检 查 组 材 料 设 备 组 钢 结 构 班 组 2）机械设备配置 序号 机械设备名称型号 数量（台）总功率 （kw/hp） 制造国或产 地 制造年 份 1起重机qd25t 6 29.4沈阳04 年 2 co2 气体护焊机 krii-5001070 唐山松下04 年 3 co2 气体护焊机 nbk-500770 xx 银象04 年 4 h 型钢翼缘矫正机 hyj-800311 无锡04 年 5切割机cq40311重庆05 年 6电焊机bx2 500288沈阳95 年 7 数控直条火焰切割机 cnc-cg400c24 无锡05 年 8 数控龙门钻床 pd-1614 浙江06 年 9 数控平面钻 jpz-16014 山东06 年 10 台式砂轮机 m3225012 沈阳05 年 11 通过式 h 型钢抛丸清理机 0816-812 无锡05 年 12 龙门吊 5/20t13 沈阳05 年 13 行吊（单梁） 10t 沈阳05 年 14 水准仪 s3 北京05 年 15 超声波探伤仪 1 北京06 年 16 焊缝量规 1 北京06 年 17 漆膜测量仪 1 北京06 年 18 水平尺 3 北京06 年 19 无气喷涂机 gpq13c2 06 年 20 c 型钢冷弯机 dc-01c3 新乡06 年 21 彩板压型机900 型 1 厦门06 年 22 弯折两用机 1 沈阳06 年 23 彩板压型机760 型 1 厦门06 年 3）劳动力投入 按工程施工阶段投入劳动力情况 阶段 工种及级别 钢柱钢梁其他 普通工 0 010105 5 力工 0 05 55 5 焊接工 0 010102 2 质检工 0 02 22 2 安装工 0 012128 8 起重工 0 03 3 油漆工 0 02 22 2 吊车司机 0 03 3 吊车指挥员 2 2 索工3 3 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 第第 1 节节 钢结构制作钢结构制作 一、机械设备：一、机械设备： 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠 钻、磨光机、角向磨光机、喷砂机、履带机（或轮胎式）起重机、 压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。 二、主要机具：二、主要机具： 钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢 丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。 三、施工操作工艺：三、施工操作工艺： ( (一一) )、制作前的准备工作、制作前的准备工作 1、钢材采购、检验、储备: (1)、钢材质量证明书。本工程所采购钢材，必须具备钢材质量 证明书。质量证明书所证明的钢材质量应符合设计的要求，并按国 家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件 的钢材均不得采用。 (2)、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于 钢材厚度所允许偏差值。 (3)、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准 涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级gb8923规定的c级和c级以上。 (4)、连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以 及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的 要求和国家现行有关标准的规定。 (5)、合格的钢材按种类、批号、材质、规格分类平整堆放，并 做好标识。在钢材最底层垫上道木，防止被水侵蚀。 (6)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按种类、牌号、批号、规 格分别存放在干燥通风良好的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按 出厂证明书上的规定进行烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污 物。 (7)、材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌 号是否与领料单一致，并由质检人员在领料现场签证认可。 2、图纸会审、节点构造细化: 经图纸会审后，由我公司技术部负责出好本工程的各节点详图， 进行节点构造细化。交设计部门确认后，由翻样工作人员进行翻样。 材料翻样后，经我公司技术部确认，本工程的翻样工作即告完成。 （二）材料矫正（二）材料矫正 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量 重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢 结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机和人工矫正，矫正后钢材 表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正 钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序 ( (三三) )放样、下料、标识和切割放样、下料、标识和切割 1 1）放样）放样 1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺 寸严格控制尺寸精度。 2、度量工具必须经法定计量单位校验。 3、搭设放样平台，面积 10m*25m，用钢板、工字钢及角钢构成。 平台可兼作操作平台进行构件组拼。 4、在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平 台上，然后根据得到的实际尺寸来制作0.3mm样板或样杆，作为切割 、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。同时对各种构件节点板实际放 样进行校核。 放样和样板(样杆)允许偏差表 项目 允许偏差(mm) 平行线距离和分段尺寸0.5 对角线1.0 长度、宽度 长度0+0.5，宽度0-05 孔距 0.5 同组内相邻两孔中心线距离0.5 加工样板的角度20 2 2）下料）下料 1、钢材下料前先采用40x4000三辊卷板机进行矫币调平，矫币 后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的 质量。 2、利用样板 计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的 加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。下料与 样杆(样板)的允许偏差见下表: 下料与样杆 (样板)的允许误差表 项目 允许偏差() 零件外形尺寸10 孔距0.5 基准线(装配或加工)0.5 对角线差1.0 加工样板的角度20 3、放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余 量及切割、刨边和铣平等加工余量。 4、构件钢板采用wkq-600ogs数控火焰切割机下料。 （四）构件标识（四）构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明 确标识，不得混放。 （五（五) ) 切割切割 1、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定: 手工切割士1.5 自动、半自动切割士1.0 精密切割士0.5mm 2、切割前应将钢材表面距切割边缘5omm范围内的铁锈、油污等 清除干净;切割后断口边缘的熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂 纹和大于1的缺棱，并应清除毛刺。 3、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得 大于2.0。 4、机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于 2.0。机械剪切的型钢其端部剪切斜度不得大于2mm。 （六）边缘加工（六）边缘加工 1 1、端铣、端铣 对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用h型钢切割机进行工型切割， 切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺 检查合格后再进行定位焊。 2 2、钻孔、钻孔 螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应 用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本 体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。 3 3、刨边、刨边 焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨的 坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注 意坡口角度正确。 4 4、摩擦面处理、摩擦面处理 1)、摩擦面加工: 本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面 具有-定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的 摩擦力，以达到传递外力的目的。 2）、喷丸方式处理摩擦面: 喷丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6mpa(不含有水 份和任何油脂)，喷距100200mm，喷角以90士45。处理后基材 表面应达sa2.5级，呈均匀一致的金属本色。喷丸表面干燥度达 507oum可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。 3）、经处理好的摩擦面，不能有毛刺 (钻孔后周边即应磨光焊疤、 飞溅油漆或污损等)，不允许再行打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦 面应妥善保护，摩擦面不得重复使用。螺栓连接的板叠接触面需平 整(不平度1.omm。当接触面有间隙时其隙不大于1mm的可不处理; 间隙为13mm的应将高拙胸一侧磨成l:l0的斜面，打磨方向与受力 方向垂直;间隙大于3mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相 同。 4）、出厂前作抗滑移系数试验，结果须符合设计值要求。 ( (七七) )、型钢的加工及装配、型钢的加工及装配 1.柱的加工（h 型钢） 1) 立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而 定，接头处应避开支撑的牛腿（错开 50mm 以上）。 2) 柱端部加工 柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度 0.3mm，倾斜度不大于 1/1500,在腹面板及翼缘上均加补强板。 3) 坡口形式： 2.横梁加工及装配 1) 横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔， 其下料长度允许偏差2mm，孔距允许偏差mm。 2) 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置 允许偏差2mm。 （八）、焊接（八）、焊接： 1、材料 （1）、电焊条:本工程主要构件钢材为q345钢，的支撑构件刚 才为q235钢；所采用的焊条有e43型和e50型，所用焊条应符合 gb5117-95及gb5118-95规定。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的 焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。e50型焊条用于q345钢，e43型 焊条用于q235钢或hrb335钢筋。 （2）、作业条件 a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 b、准备好所需施焊工具，焊接电源。 c、在钢结构车间施焊区施焊。 d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半 年以上时，则重新考核后才准上岗.施焊前焊工复查组装质量和焊缝 区的处理情况，如不符合要求，修整合格后施焊 （3）、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机或半自动式埋弧 焊。 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度 53450475 283055 62450475 343640 83550600 343630 84575625 343630 103600650 343623 104650700 343623 123600650 343615 124725775 363820 125775825 363818 (4)焊接工艺： 1)、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。 2)、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理 性能的试验，符合要求后才允许采用。 3)、钢构架的翼缘和腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝， 坡口形式应符现行国家标准的规定。 4)、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理。 5）、焊接尺寸要求： 组合型钢，例如h型钢及t型钢，除特别说明外，其焊接尺寸如下： 端头板与柱、梁翼缘板连接, 除特别注明外, 角焊缝必须满足下 述尺寸: 6)、要求焊成四面的贴角焊缝时，可采用船位焊接使焊缝金属与 母材间平缓过渡。 7)、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处埋，须申报焊接技术负责 人查清原因，拟订修补措施后才可进行处理。 8)、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。花坡口内起弧的局部 面积应熔焊一次且不得留下弧坑。不同厚度、宽度钢板的等强度对 接焊时，应作之1:4的渐变截面。 9)、钢构件主材的工厂对接焊缝、端板与梁、支座底板的连接焊 缝 (除注明外)，均应符合二级焊缝质量标准，其余均应符合三级质 量标准。吊车梁上翼缘与腹板的t型焊缝，为二级焊缝质量标准;5ot 以上重级工作制吊车梁与腹板的t型焊缝，为一级焊缝质量标准。一、 二级焊缝采用无损探伤进行内部缺陷的检查。 10)、为了减少焊接变形与应力，公司常采取如下措施: a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向 四周对称进行。 b、收缩量大的焊缝先焊接。 c、对称布位的焊缝用双数焊工同时焊接。 d、长焊缝焊接可采用分逐步退焊法或间跳焊接，从而获得 正常状的构件。 e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方 向加以弯曲或倾斜. f、采用刚性固定法:用火具夹紧被焊零件能显著减少焊件的 残余变形及翅曲。 g、锤击法:锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变 形。 h、焊接结构变形的娇正。见矫正和成型中的“h型娇正机矫币 原理图”和“油压机调形原理图”。 焊接型钢允许偏差表（mm） 项 目 允许偏差 截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度（b） 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 特别说明：特别说明： 附表一：附表一：h h型组合构件腹板和翼缘焊缝设计尺寸（型组合构件腹板和翼缘焊缝设计尺寸（mmmm） 翼缘厚度翼缘厚度腹板厚度腹板厚度 4646810810121612161818 4 44 44 44 4/ / 5 55 55 55 5/ / 6 6/ /5.55.56 66 6 8 8/ /6.56.56.56.58 8 1010/ / /6.56.58 8 1212/ / /6.56.58 8 附表一说明：腹板与翼板的连接焊缝均采用双面角焊缝附表一说明：腹板与翼板的连接焊缝均采用双面角焊缝 附表二：加劲肋焊缝设计尺寸（附表二：加劲肋焊缝设计尺寸（mmmm） 腹板厚度腹板厚度加劲肋厚度加劲肋厚度 46466868101610161616 6 65 55 56 66 6 8 85 56 66 68 8 101210125 56 68 81010 14181418/ /8 810101212 附表二说明：腹板与加劲肋的连接焊缝均采用双面角焊缝附表二说明：腹板与加劲肋的连接焊缝均采用双面角焊缝 附表三：附表三：h h型构件端板焊缝设计尺寸（型构件端板焊缝设计尺寸（mmmm） 腹板厚度腹板厚度端板厚度端板厚度 4545686810121012 1212454568681010 1616464668681010 202220224646686810121012 24262426/ /6868 10121012 28302830/ /6868 10121012 附表三说明：腹板与端板的连接焊缝均采用双面角焊缝附表三说明：腹板与端板的连接焊缝均采用双面角焊缝 ( (九九) )、制孔、制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定， 详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项 目允 许 偏 差 直 径 1.0 周 度 2.0 垂 直 度0.3t 且不大于 2.0 螺栓孔距的允许偏差表 允 许 偏 差 项 目 5005011200120030003000 同一组内任意孔间距离1015 相邻两组的端孔的距离15202530 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 (九)、预拼装 在工厂进行预拼装，其目的是出厂前将已制作完成的各构件进 行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规范性验证。 l、预拼装数每批抽1020%，但不少于l组。 2、预拼装在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度: a300一10oom2允许偏差2mm; a1000一5000m2允许偏差3mm; （1）、预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，杆件的重心线 交汇于节点中心，完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单 构件支承点无论柱、梁、其他构件，应不少于二个支撑点。 （2）、预拼装构件控制基准、中心线应明确标示，并与平台基 线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变 换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。 （3）、所有需进行预拼装的构件，必须制作完毕经步业检验员 验收并符合质量标准的单构件。相同单构件要能互换而不影响整体 几何尺寸。 （4）、在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械 等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲搅、锤击。 3、 用高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲击钉定位和临时 螺栓紧固。试装螺栓在组孔内不得少于螺栓孔的30%且不少于2只。 冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。 4、预拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.omm的试 孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%； 当用比螺栓公称直径大 0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。 不能通过的孔可以采用铰、磨、刮的方法修孔。修孔后如超过规范， 采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预拼 装胎架上进行。 5、工程预拼装的允讲偏差见下表。 项目允许偏差（）检验方法 单元总长+5用钢尺检查 单元弯曲矢高l/1500且8.0用拉线和钢尺检查 柱 单元柱身扭曲h/200且5.0用拉线吊线和钢尺检查 跨度最外端梁安装 孔或两支撑面距离 土l/1500士5.0用钢尺检查 梁 接口高差2.0用焊缝量规检查 节点节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查 柱距士3.0 梁与梁之间距离土3.0 框架两对角线之差hn/2000且5.0 总体预拼 装 仔意两对角线之差hn/2000且8.0 用钢尺检查 (十)、油漆油漆 l、施工准备 (1)、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 (2)、准备除锈机械、涂刷工具。 (3)、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 (4)、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区内具有防火 和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 2、工艺流程 第第 2 节节 钢钢 构构 安安 装装 1 1、吊装前准备工作：吊装前准备工作： 1、基础的验收 基础混凝土强度须达到设计要求，基础周围回填、夯实 完毕。轴线标注和标高基准点准确、齐全。基础支撑面、地 脚螺栓的允许偏差须符合钢结构施工验收规范 （gb50205- 2001）基础支承面、地脚螺栓的允许偏差 序号项目允许偏差检验方法 标高 3mm 水准仪 1 支承面 水平度 l/1000 水准仪 螺栓中心偏移 5mm 钢尺 螺栓露出长度 30 0 钢尺 2 地脚螺栓 预留孔中心偏移 30 0 钢尺 基 面 清 理底 漆 涂 装补 漆 涂 装 说明：基础若有超差，应由基础施工方处理后，才可吊装。 2、垫板安放：垫板面积等应符合安装规范的规定。钢垫墩 垫板一组不能超过 5 块，厚板放在下面，薄板放在上面， 最薄板放在中间。垫板与柱底板间必须接触紧密，二次 灌浆前，将垫板之间点焊。 钢垫墩的允许偏差 项 目允许偏差 顶面标高 -3.00 水平度 l/1000 位 置 20.0 3、钢构件运输和堆放：构件运输时要妥善绑扎以防止变形 和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有变 形和损伤等，应及时校正和修补。运输长构件的车架上 应设置支撑点，防止构件发生永久变形。构件堆放时应 垫平、分类堆放，防止变形。 4、构件加工：后场构件加工顺序严格按照现场吊装顺序进行 调整，以保证现场吊装顺利进行。 2 2、预埋件的验收标准预埋件的验收标准 钢柱底板下的支撑面，无论是基础顶面、或是基础顶面预 埋钢板、或是座浆垫板，其支撑面、底角螺栓位置的允许偏差应 符合下表的规定： 项目允许偏差(mm) 支承面标高+30 水平度l/1000 螺栓中心偏移5.0 螺栓(锚栓)露出长度+30.0 地脚螺栓(锚栓) 螺纹长度+30.0 预留孔中心偏移10.0 3 3、钢梁吊装、钢梁吊装 安装工艺及质量控制图（如图表）安装工艺及质量控制图（如图表） 施工准 备 施工图纸，施工组织设计 技术交底 材料准备 施工准备 钢结构零部件附配件 安装工具 基础验收合格 测量放线 构件验收合格并安装标志 清理作业面 预组装 安装施 工 构件检测报告焊接试件报告 测量记录吊装记录质量评定竣工图 工程试验记录隐蔽工程验收记录 钢结构工程质量检验评定标准(gb50205-2001) 安装施 工 施工图纸，施工组织设计 钢结构零部件合格证 连接材料合格证 1) 构件运输 2) 构件运输及安装顺序为先钢柱、支撑架、主钢梁，尽量做 到一次吊装就位；使结构形成一个刚性单位，并对构件的 安装尺寸进行检查合格后，才能继续吊装。为了吊装安全 可靠快速，根据构件的形状重量，先在地面进行组装。 3) 钢柱、钢梁吊装： a) 由于钢柱吊装锚固临时独立，钢柱的垂直度轴线位的偏移 难以控制，为了确保钢柱的垂直度，轴线的对位需要对钢 柱进行再次校正，校正检测方法，用水准仪、经纬仪、吊 线钢尺进行实测。 b) 钢柱吊装先远后近（远、近是指构件进入施工场地的入口 而言） ，采用单机吊装。讲钢柱扶直就位，从 1 轴钢柱开 始将此间进行吊装，然后按顺序，从一端向另一方一端推 行吊装，吊装顺序如下：钢柱吊装柱正水平系杆 檩条柱间垂直支撑钢梁吊装。 c) 钢柱吊装就位后，初拧紧地脚螺栓。吊车松钩脱绳移位， 并立即对其进行中心标高和垂直度校正，合格后，对螺栓 进行最后紧固（注柱子上的标高测点，一定要从桁架梁的 标准面上起尺） 。 d) 在安装钢柱垂直稳固情况下，需要进行安装柱间支撑及檩 条，由于钢柱安装时独立，安装人员在安装构件时要借助 阶梯进行上落，必须配带安全帽及安全带、安全带应扣置 在檩条连接孔，安全带挂索 2 条，由于安装时经常位移位 置，移动位置时要扣紧一端挂索，然后解松另一端挂索才 能确保人身安全（如图表） e) 钢柱在吊装校正纵横向垂直情况下，同时要复核柱间跨度 尺寸是否准，要做到吊装钢梁时，准确无误，应立即安装 柱子间水平支撑及垂直支撑，才能满足钢柱的稳定性。 （如图表一） （图表一）（图表一） f) 在吊装钢架时，先将钢梁移到适合位置进行拼装。使吊车 在吊装钢梁时一步到位。 g) 采用正向扶直法，扶直时，吊钩对准钢梁中点收紧起重钩， 并松开转向刹车，让车身自由回转，根据钢梁扶直度而言。 h) 钢梁扶直后，应立即进行就位，就位时钢梁两边应用木方 临时支撑，支撑点不得小于 5 点，并应做成 a 型支撑，防 止沉陷而合钢梁倾倒，以保证钢梁的安全稳定。 i) 构件起吊时，应进行试吊，其方法是：先将吊索吊紧，检 查绳索是否牢固，是否打结或漏捆等，吊钩是否与构件重 心在同一垂直线上，是否打转，确定无误后拆除支撑架吊 离垫木 100mm 停止上升，再次检查以上项目和中车得刹车 性能，确认无误后方可继续起吊。 j) 钢架吊起后，应基本保持水平。在构件起升过程中，若发 现滑轮组钢丝绳抖动厉害，应停止起升，检查滑轮是否被 檩条 柱间垂直支撑 钢柱 绳卡住。吊至柱顶以上 20-30cm 后，用两端拉绳旋转钢架， 使其基本对准安装轴线，随之缓慢落钩，在钢架刚接触柱 顶时，即时刹车进行对位，使钢架端头轴线与柱顶轴线重 合；对好线后，即可进行临时固定。 k) 第一榀钢架采用活动工具式支撑撑在山墙上固定，以后各 榀钢架则采活动工具式支撑撑在山墙上固定，以后各榀钢 架则采用活动工具式支撑在前一榀钢架上进行临时固定并 校正，但第二榀钢架校正时应复核第一榀钢架的垂直度。 l) 校正、最后固定：钢架经对位，临时固定后，应好校正垂 直度偏差。校正垂直度偏差时应同时用钢尺丈量上弦间距。 若偏差超出规定数值，转动工具式支撑上的螺栓纠正，并 在钢架端部支撑面垫入薄钢板。校正过程中应注意各个工 具式支撑应推拉动作一致，且应与撬扩建钢架底脚配合。 校正无误后扭紧螺栓。 m) 在启动吊车起吊钢梁时，吊索应合理施索，要保证钢梁在 同等水平进行起吊，同时要在钢梁两端设置绳索确保起吊 时的称定性。 （如下图） n) 为了保证钢梁在吊装时的稳定性，按吊装顺序进行操作， 即从 1 轴山墙钢梁往 2、3 轴方向进行，在吊装第一榀钢 梁时，要进行加以围护，使钢梁保持垂直稳定。 （如下图） 图表（三） o) 在吊装钢梁的同时，为了确保安装人员高空作业的安全避 免安装人员高空坠下，防止事故的发生，钢梁在起吊时应 在钢梁上加装纵向钢丝索，使高空作业人员的安全带扣在 钢索上（如图） p) 在吊装 2 轴钢梁时，吊车将钢梁吊至合适位置（即指钢柱 与钢梁接触面）钢梁保证仓间距间及垂直情况下安装桁条 及连系梁，确保钢梁稳定性（地梁跨钢梁按此做法安装） 。 （如图表四） 图表（四） 4) 檩条、拉条、彩钢板等安装顺序 （1） 、檩条安装：首先，在屋面钢结构安装验收完毕后，根据设 计图纸的要求确定檩条的安装位置，并对各安装点的钢架表面标 高进行测量，用螺栓将檩条固定与檩托上。 （2） 、拉条安装：屋面檩条安装完毕后，应随即用圆钢拉条将相 邻两根檩条连接起来，以防止檩条的移位。 （3） 、彩钢板安装措施： a) 钢结构安装是根据安装顺序进行施工安装主次梁及其辅助 钢构件安装完成转入下工序。 b) 屋面板在储存和运输时应采取应有的措施，板材必须保持 平整。 c) 最多每次取 40-50 块板上屋面，待安装好再上下一批板， 特别注意板到屋面时，不得放在铁板上，必须单独放在檩 条上。 d) 在搬动板时，必须小心避免任何摩擦。板材安装时必须先 打孔，后上螺钉。 e) 利用吊机将屋面板吊上屋面，垂直铺设于屋面檩条上，板 在与每根檩条交接处必须在最高坡处固定。 f) 施工中禁止非专业施工人员进入安装作业区。 g) 施工人员要防止踏翻板头，避免高空坠落事故的发生。 h) 安装过程中，确定纵、横方向的控制中心线，中心线一般 在屋面的几何中心线上，然后向两侧放线，每 9 米设一控 制线。 i) 以每 5 张面板为一组进行实际安装尺寸控制，避免出现安 装误差累积，造成扇面，即刻 5 张面板的总宽应等于每张 面板的安装宽度之和。 j) 在安装墙体瓦板时，由于墙体瓦板需要锚固在檩条上，为 了确保安装人员安全及工程质量，在安装过程中，人员移 动作业、墙板吊运校正等原因，应要设置移动式钢架供安 装使用，才能确保安全。 k) 在安装墙体内外瓦板时，先明确保安装起点顺序及水平， 要做到平、企、直三方面，同时要按柱距为控制线。 l) 重复以上安装直至单元结束，最后检查总体檐口平直度、 檐口不平行度、波形的不平行度应在国标范围内。 第第 五五 章章 工程质量保证措施工程质量保证措施 本工程严格按照 iso9001 的管理标准执行，开工前先明确工程 质量目标，完善工程质量管理体系及措施： 1、施工及验收依据。 （1）钢结构安装严格按施工图纸执行。 （2）变更通知书及其它有关治安方面的方案通知。 （3）图纸会审纪要。 （4）钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 及其它 相关规范，质量检验评定标准和技术水平。 2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结 构稳定性和不导致永久性变形。 3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各 种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承 面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支 点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计 文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和 成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检， 加强成品与半成品的质量监督工作。 5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工 艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等 主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进 行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。 7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚 塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边 缘最大间隙不应大于 0.8mm。 8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间钢度单元并连 接固定后进行。 9、必须遵循的质量原则： 、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程， 了解施工及验收标准编制专业施工方案。 、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工 要点，为保证安装质量打好基础。 、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤 都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时 对整个工程质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指 导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交 接制度， 首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者， 有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要 求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工， 否则，不能进行下道工序的施工。 10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量 关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： 、对原材料、构配件采购的质量控制。 、复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点， 复核无误后，正式办理移交手续。 、审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程 质量检查认证。 、督促检查施工机械的完好情况。 、做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构 分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及工程的安全。 11、为保证本工程质量能达到合格标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结 构工程施工同各方面的关系： b、从深化设计开始，深化设计的人员必须熟悉图纸，能深化 各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师 负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人 员签字。 c、材料的采购严格按照 iso9001 质量保证体系采购程序执行， 在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督， 以利于制作质量的进一步提高。 d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如 发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地 现场。 e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中 必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题 应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁 负责”；加强成品保护意识。 f、全体施工人员必须牢固树立“质量第一”的方针，坚持为 用户服务，信誉至上的原则，认真贯彻执行施工技术规范及质量检 验评定标准和有关规定。 g、施工前，工程技术人员必须向各专业施工人员按图纸技术 要求进行技术交底。施工中，必须按各专业施工程序施工，严防蛮 干乱干。 h、材料及零部件必须有材质单、合格证，材料部门要严格执 行合格材料入库、发放制度。 i、质检人员要按技术交底内容、施工图、操作规程、质量标 准，按工序进行检查，重要部位和隐蔽工程更要认真检查。 j、在施工中出现质量缺陷，质检员要及时下返修单，限期整 改。对返修不合格或坚持不返修的可根据具体情况给予罚款。 k、在施工中要坚持三检制（自检、专检、交接检） ，建立完整 的技术档案资料。 l、贯彻执行按规程、标准和施工程序施工，对不合格的工序 未经处理的，下道工序不准施工。 m、在施工中，质检部门要认真贯彻执行质量奖罚的有关规定， 对不按规程施工野蛮操作的要给予重罚。 n、要建立施工工程质量保证体系，质保体系部门和人员要认 真负责，实行一票否决权，严格把好质量关，出现质量事故要逐级 追究责任。 第第 六六 章章 安全施工保证措施安全施工保证措施 1、安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进 行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现 场的物、环境。 a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。 b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的 不安全因素。 c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到 预防为主的目的。 d、认真分析事故苗头及事故原因，制订预防发生事故的措施， 防止重复事故的发生。 2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。 3、建立健全的各级各部门的安全生产责任制，责任落实到个人， 且总分包之间必须签订安全生产协议书。 4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上 岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。 5、要进行分部分项工程安全技术交底。 6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。 8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好 “三不放过”工作。 9、具体安全措施： （1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构 的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人 防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，从事高空 施工时必须系安全带，禁止穿拖鞋、光脚及在没有防护设施的高空、 陡坡施工。 （2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安 装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况 提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”， 即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面 2m 以上 作业要有安全防护措施。 （3）高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高 空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 （4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建 筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊， 以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证 构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必 须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上 人。 （5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不 准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作 业。起重作业应做到“五不吊”： 、手势指挥不清不吊。 、重量不明不吊。 、超负荷不吊。 、视线不明不吊。 、捆绑不牢或重心不明不吊。 （6） 施工用的临时电路应采用 tn-s 三相五线制，pe 线有可 靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发 现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。 （7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 （8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。 （9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在 发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停 止其工作。 （10）建筑施工机械的安全措施: a、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。