石武客专水泥搅拌桩施工作业指导书.docx

dk911+880.235dk914+043.94段路基工程水泥搅拌桩施工作业指导书 编制 复核 审核 中交隧道局石武客专河南段项目部 2008年十二月一、工程概况：二工区起讫里程为dk911+880.235dk914+043.94，全长2163.705m,本段内水泥搅拌桩共计114719m。二、施工准备1、施工机械的配备根据本段地质情况和施工工期要求，配备了以下施工机械，具体机型和数量见表1：表1序号机械设备规格类型单位数量人员配备1粉喷桩机dtd5型套210*2=202水泥搅拌机gzj-600型套210*2=203空气压缩机台224发电机台225电焊机台446合 计482、材料要求水泥为po32.5号普通硅酸盐水泥，每批水泥到场之前检验出厂质量保证单的规格及出厂日期，并由项目部试验室按比例抽样，检验其强度、安定性、化学成份和细度等指标，合格后方可使用。施工中严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。3、平整场地及场地布置做好三通一平，清除地表植被及地表下石块等硬物，对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。做出排水坡度，在设计路基排水沟处挖出排水土沟。根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，防止水泥受潮变质；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；4、放样定位：测量班放出所有桩位，并按施工顺序编号i行j列，纵向为列，横向为行，按现场实际地形布置桩位。三、工艺流程及工艺流程图：1、粉体喷射搅拌桩工艺流程及工艺流程图移动钻机，准确对准桩位。对孔误差不得大于50。利用支腿油缸调平钻机，钻机主轴垂直度误差应不大于1%；安装电脑监控仪，通过传力杆传给电脑，然后电脑记录仪可以随时打印出每根桩的孔深、水泥总量、复搅深度、停灰面深度以及每米水泥用量。启动主电动机，根据施工要求，以、档逐级加速的顺序，正转预搅下沉，钻至接近设计深度时，应用低速慢钻，钻机应原位钻动12分钟。为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。提升喷粉搅拌：打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，在确认加固料已喷至孔底时，按0.5m/min的速度反转提升,在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断，每延米水泥用量不小于设计要求。严格控制搅拌速度、提升速度、气体流量、空气压力等参数，确保喷灰均匀、搅拌充分、喷灰量符合设计要求。提升钻头至设计标高，停止喷粉。打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，原位转动2min。重复搅拌：为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时，其速度控制在0.50.8m/min左右。为防止空气污染，在提升喷粉距地面0.5m处停止喷粉。施工中，孔口应设喷灰防护装置。提升喷灰过程中，采用电脑自动计量装置，控制钻孔深度及喷灰量，确保粉喷桩的施工质量。每延米的喷粉量与设计配比的误差应3k，总喷粉量与设计误差应8%。钻具提升至地面后，钻机再移位对孔，按上述顺序进行下一根桩的施工。图1 粉喷桩施工工艺流程框图调 平空压机送风高压泵送粉钻机就位钻进成孔提升搅拌复 搅喷粉搅拌提升停止喷粉关闭泵机、空压机2、浆体喷射搅拌桩工艺流程及工艺流程图浆体喷射搅拌桩施工采用“四喷四搅”工艺，施工工艺流程见图2。图2 浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图桩位放样根据设计桩位，用全站仪在路基断面内每10m放样每排的中间桩和坡脚桩，作为其它桩的定位控制桩。钻机长根据桩位图及控制桩用钢尺逐桩放样对位。桩机就位、对位开动绞车移动桩机到达指定桩位对中。检查机械垂直度及偏差采用经纬仪或全站仪检查，及时修正。第1次喷浆搅拌下沉开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进并连续喷浆。桩位放样桩机就位检查钻杆垂直度及偏差第一次喷浆预搅下沉第二次喷浆提升至停浆面第四次喷浆提升至停浆面第三次喷浆下沉至桩尖确定进入硬土层桩机移位桩头复搅浆液制备本次喷浆量及钻进速度、钻速、喷浆压力等均按试桩成功后技术参数进行。当确定进入硬土层或满足设计深度时停止钻进，原地喷浆0.5min，再匀速反钻提升。第2次喷浆提升搅拌至停灰面反钻匀速提升，同时连续喷浆直至设计停灰面。如搅拌头被软粘土包裹，及时清除。第3、第4次下沉提升喷浆搅拌第3、第4次下沉提升喷浆搅拌与前述相同,第4次提升至停灰面后进行桩头复搅，时间约为2min。桩头复搅结束后即完成1根浆喷桩的作业，可以开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，移动桩机至下一施工地点。四、质量保证措施1、施工前做好三通一平，清除地表植被及地表下石块等硬物，对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。做出排水坡度，在设计路基排水沟处挖出排水土沟。根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，防止水泥受潮变质；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；2、水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点：钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作； 发电机或外接电源是否和桩机电路接通；粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。3、原材料质量保证水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。4、桩长的控制钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长； 度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。（注意开钻之前，指针读数必须为零）。5、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。6、保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整； 7、桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4。 8、按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 9、施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。 10、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工； 11、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性；搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 12、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量； 13、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析； 14、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理五、质量检验1、粉体喷射搅拌桩粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥每200t为一批，散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。每批抽样检验1组材料的强度、安定性、凝结时间等。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、现场清点。粉体喷射搅拌桩单桩喷粉量应满足设计要求。检验数量：每根桩检验。检验方法：检查灰量自动记录仪打印记录。粉体喷射搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次penf 接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。检验数量：全部检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。粉体喷射搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量：抽样检验粉喷桩总数的2，且不少于3根。检验方法：施工完毕后28d ，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。粉体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的2，且每检验批不少于3根。检验方法：平板载荷试验。粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横方向）50mm抽样检验粉喷桩总数的10%且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度不大于1.0%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm，钢尺丈量2、粉体喷射搅拌桩浆体喷射搅拌桩所用的固化剂和外加剂品种、规格及质量应符合设计。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。检验数量：每根桩施工过程中抽样检验2次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。浆体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、现场清点。浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：每根桩检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录。浆体喷射搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。检验数量：每根桩检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。浆体喷射搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量：抽样检验粉喷桩总数的2，且不少于3根。检验方法：施工完毕后28d ，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用