空调通风风道施工方案.docx

目 录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及工程量汇总4 参加作业人员资格、要求和数量5 施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求6 施工准备工作7 施工方案8 成品保护9 职业安全卫生和文明施工措施10 环境管理11 职业安全健康危害和环境因素风险控制计划1 适用范围适用于_电厂2600mw扩建工程，主厂房、集中控制楼的通风空调工程。2 编制依据2.1 _电力设计院设计的主厂房、集中控制楼的通风空调工程施工图。2.2 、国家现行的施工及验收规范:2.3 、gb50242-2002 采暖与卫生工程施工及验收规范。2.4、 gb50275-98压缩机.风机泵安装工程施工及验收规范2.5、 gb50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范。2.6、 gb50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范。2.7、 gb50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范。2.8、 gb50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范。2.9、 gbj300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准2.10、 gbj302-88建筑采暖与煤气工程质量检验评定统一标准2.11、 gbj304-88 通风与空调工程质量检验评定统一标准2.12、 db32/305-199_省建筑安装工程施工技术操作规程 2.13、 施工图集2.14公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件（2013版）2.15公司质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件（2013版）2.16公司质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册（2013版）3. 工程概况及工程量汇总3.4、 工程概况；该工程为_电厂2600mw扩建工程主厂房、集中控制楼的通风空调工程。本工程建设单位为_发电有限责任公司，监理单位为_兴源电力监理咨询有限公司。3.5、 工程量汇总（主厂房）变风量空调机组（风机盘管）台风管m2钢管m风口百叶窗_3.6、 工程量汇总（集中控制楼）变风量空调机组（风机盘管）台风管m2钢管m风口百叶窗_4. 参加作业人员资格、要求和数量4.4、 参加施工的人员要求体质良好、年富力强，并有多年的现场施工经验。4.5、 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识，施工过程中要做到“三不伤害”。4.6、 所有施工人员工作前必须经过技术交底，应具有较强的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。4.7、 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.8、 特殊工种工作人员均应持证上岗。4.9、 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到政令畅通、上下一致。4.10、 参加作业人员的数量：等到工期确定后,再详细绘制。5. 施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求5.4、 主要施工机械和工器具一览表序号机械或设备名称规格型号数量单位备注1汽车式起重机16t_2汽车5t_3汽车3t_4剪板机2m6m_5剪板机1.5m3m_6折边机_7风管自成法兰机_8联合角咬口机16型_9联合角咬口机12型_10单平咬口机_序号机械或设备名称规格型号数量单位备注11角钢法兰煨圆机_12风管勒筋机_13空压机_14电动套丝机qt+b1/2” 4 _15电动套丝机qt+b1/2” 3 _16电动试压泵04mpa_17电动液压弯管机wc-27-108_18砂轮切割机400mm_19卷扬机5t以下_20直流焊机_21交流焊机bx-300_22交流焊机bx-200_23电动开孔机_24液压拉孔机_25超道机30t_26手拉葫芦1-10t_27冲击电锤25b_28电冲剪_29电钻13_30电钻16_31烘干箱_32保温筒_序号机械或设备名称规格型号_33氧乙炔割具_34钻床13_35钻床19_36无线对讲机_5.2 主要计量检测工具序号名 称规格型号数量单位备注1卷尺50m_个2钢卷尺20m_个3钢卷尺3m_个4直角尺300150_个5钢板尺200mm_个6钢板尺500mm_个7钢板尺1000mm_个8焊接检验尺7040mm_个9塞尺0.02-1mm_把10磅称500kg_台11框式水平仪200200mm_个12条式水平仪500mm_个13电子温度计_只14风速仪_只15噪声表_只5.3 主要周转材料序号机械或设备名称规格型号数量单位备注1风管_m22镀锌钢管_m3无缝钢管_m6. 施工准备工作6.4、 现场做到四通一平。6.5、 劳动力就位、施工机具齐备、施工用材料按计划及时供应。6.6、 有关施工图纸齐全、并经会审。6.7、 单位工程开工报告已经批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。7. 施工方案7.4、 施工准备情况7.4、1. 施工组织及人员的准备 为加强工程管理。确保本工程能优质、高效地完成，工地将选派一名具有丰富施工现场管理经验的同志担任该项目负责人，选派具有中级职称的专业工程师担任项目技术负责人，并派年青的施工员协助其工作，选择以懂技术、会管理、具有现场施工经验的人员任施工队长，负责现场指挥和施工操作。并安排专职质检员负责质量检查工作，安排现场安全员、现场临时电工负责安全生产和现场临时用电。根据施工进度要求，公司职能部门提前组织好劳动力的调配和培训，确保进场施工人员以较高素质上岗，以满足计划要求。7.4、2. 施工机具准备 根据工程的总体部署，列出施工用机械、小型施工工具、计量器具等需求计划，配备完好的施工用机具。根据本工程特点和施工规范要求，风管制作将另设场地采取工厂化生产的方式进行统一加工，公司设备科完成加工车间的设备添置和保养工作。7.4、3. 施工材料准备工程施工前，专业工程师和现场施工员，作出施工图纸的材料分析。列出详细的材料计划和材料进场计划，做好市场调研，熟悉特殊设备、材料的性能。为材料的准时进场做准备。7.4、4. 现场临时设施施工现场除搭设一间小型材料仓库，小型危险品库，其余大型材料库以及制作间不放在施工现场，风管制作施工单位在加工工厂内制作完成后运到现场安装。施工现场保持符合文明工地要求。7.4、5. 施工技术准备7.4、5.1. 工程开工前编制特殊施工过程的施工方案和作业指导书。7.4、5.2. 各专业工程师、施工员对施工班组做好技术交底工作。7.4、5.3. 准备施工现场需要的施工技术性文件和法规性文件。准备华东电力设计院设计的主厂房、集中控制楼的通风空调工程施工图。7.4、5.4. 国家现行的施工及验收规范:7.4、5.4.1. gb50242-2002采暖与卫生工程施工及验收规范。7.4、5.4.2. gb50275-98 压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范。7.4、5.4.3. gb50231机械设备安装工程施工及验收通用规范7.4、5.4.4. gb50243-2002通风与空调工程施工及验收规范。7.4、5.4.5. gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。7.4、5.4.6. gb50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范。7.4、5.5. 质量评定标准：7.4、5.5.1. gbj300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准7.4、5.5.2. gbj302-88 建筑采暖与煤气工程质量检验评定统一标准7.4、5.5.3. gbj304-88通风与空调工程质量检验评定统一标准7.4、5.6. 施工技术操作规程：7.4、5.6.1. db32/305-1999_省建筑安装工程施工技术操作规程 水暖卫生设备工程7.4、5.6.2. ga/t75-94安全防范工程程序与要求7.4、5.6.3. db32/307-1999_省建筑安装工程施工技术操作规程 通风空调工程7.4、5.6.4. db32/308-1999_省建筑安装工程施工技术操作规程 工业管道工程7.4、5.6.5. db32/309-1999_省建筑安装工程施工技术操作规程 焊接工程7.4、5.6.6. db32/311-1999_省建筑安装工程施工技术操作规程 保温工程7.4、5.6.7. db32/312-1999_省建筑安装工程施工技术操作规程 设备安装工程7.4、5.7. 施工图集7.4、6. 绘制综合管线图综合管线图的绘制为前期工作的重中之重，组织工程技术骨干把各专业的管线绘于同一张图上，这样管线之间的平面布置、垂直标高上的矛盾冲突将自然显现出来，然后由专业工程师协同设计院进行处理，最后将管线平面正确位置及标高描绘在图纸上，指导施工，以减少不必要的返工现象，保证了施工进度和工程质量。7.5、 主要分部、分项施工方法7.5、1. 空调风部分风管制作采用工厂化生产方式，由风管生产车间进行制作生产，检验合格后送至施工现场进行安装，风管的施工方法和技术要求如下：7.5、1.1. 风管制作前，首先要检查采用的材料、规格、品种、质量是否符合要求，是否有合格证明书、质保书及质量鉴定文件，保证风管不能因材料缺陷导致成品强度降低或影响其使用效能。7.5、1.2. 风管弯头制作采用内弧形、内斜线形式，其弯曲半径应符合规范要求，宽度大于等于_mm时应按规定设置导流片。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。7.5、1.3. 为避免矩形风管变形，增强风管的刚度，减少在系统运行时，由于管壁振动而产生的噪音。凡矩形风管大边长大于等于_mm或保温风管边长大于等于_mm,且管段长度在_米以上者应采取加固措施。对于边长小于或等于_mm的风管宜采用愣筋、愣线的方法加固。当中、高压风管的管段长度大于_mm时，应采用加固柜的形式加固。对地下室的排烟系统风管的施工可参照公司编制的中高压风管制作通用工艺。7.5、1.4. 风管法兰型钢规格应按大边长选用。小于或等于_mm，采用25*3角钢，_-_mm采用30*4角钢；_-_mm采用40*4角钢，_-_mm采用50*5角钢，对中低压系统螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，法兰与风管连接采用翻边铆接，风管翻边尺寸为6-9mm,翻边应平整无孔洞，法兰连接处的橡胶板接头要搭接牢固，使风管连接处密封严密。法兰连接的螺栓需长度一致，且朝向一个方向。7.5、1.5. 镀锌钢板施工时，要注意使镀锌层不受破坏，采用咬口和铆接，风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前安装好，结合处应严密牢固。7.5、1.6. 玻璃钢风管到场后， 要及时对风管进行外观检查，不得出现树脂破裂、脱落、分层等现象，如有破损处要及时修复，安装的成品不许有开裂，孔洞，法兰开焊，漏打螺栓等缺陷，同时，风管螺栓两侧应加镀锌垫圈。7.5、1.7. 玻璃钢风管应单独设立支架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓要做防腐处理。7.5、1.8. 为保证安装的风管的水平度、垂直度及风管表面强度，风管支架的布置应满足水平风管大边小于400mm，支吊架间距不超过4米，风管大边长大于400mm时， 支架间距不超过3米。在同一管路中主管、支管均需设固定支架并保证该管不得晃动。垂直安装的，支吊架间距不大于4米，且每根主管的固定支架不少于两个。保温风管托架和风管间应加垫木。垫木须经过防腐处理并与托架角钢固定在一体。7.5、1.9. 明装水平风管安装的允许偏差每米不大于3mm,总偏差不大于20mm，明装垂直风管安装允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。7.5、1.10. 空调系统的多叶调节阀、蝶阀等应安装在便于调节的部位，防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证火灾时起到切断风管作用，防火阀应设单独支、吊架，预防火灾时因风管变形而失去关闭作用。7.5、1.11. 各类风口安装应横平、竖直，表面平整，无特殊情况，露于室内部分应与室内装饰线条平行，与风管连接紧密。有调节和转动的部分，安装后应保持原来的灵活性。为了使风口在室内安装保持整齐，要求同类型风口应对称分布。同一方向的风口，调节阀应在同一侧。7.5、1.12. 柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可绷得紧一些，不能把柔性短管当成找平找正的连接管和异径管。7.5、1.13. 需防腐的管道，在防腐前先将风管内外表面的铁锈、焊接后的氧化层用钢丝刷、粗砂纸清理干净，应清理风管内外表面的油脂，应用粗毛巾将表面擦净。油漆涂刷前风管表面必须干燥，所有油漆材料应有产品出厂合格证，油漆应在规定有效期内使用。涂用时保证厚度均匀、色泽一致，且无流淌、起泡现象。7.5、1.14. 经新风空调机处理后的送风管、空调系统低速送回风管、风机盘管送回风管等安装在天花等非空调空间内的，均需保温，再进行风管中间验收，并做好隐蔽工程签证手续。保温材料的材质、厚度需符合设计要求。保温前，需对风管表面进行清除油污、灰尘等处理，然后用性能好的粘接剂将保温胶钉按规定的密度要求均匀地粘牢在风管上。保温棉接头处必须紧密、纵横缝错开，不得有缝隙，穿墙处等保温不得间断，风管法兰需全部保温，不得外露。保温铝箔胶带与保温铝箔必须粘紧密、不透空气。保温厚度要均匀，遇有调节阀门时要注意留出调节阀转轴或调节阀手柄的位置，以便调节风量时灵活转动。7.5、1.15. 通风机安装前应按规定拆卸、清洗，钢制基础的制作必须按标准进行。混凝土基础要进行验收。安装时采用斜垫铁及平垫铁找平。减振器安装时应注意各组减振器承受荷载和压缩量均匀，不得偏心，安装后采取保护措施防止损坏。7.5、1.16. 卧式吊装、暗装式空调机组吊装时应平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与基础底盘相连，应用双螺母紧固找平。新风机组及空调机组安装的地坪必须平整，一般应高出地面100-150mm,并需安装减震器，进行找平找正。机体与风管、水管的连接应紧密可靠。7.5、1.17. 空调机组场内运输就位要在设备开箱验收及商检合格后进行。大型机组吊装运输须编制吊装运输的技术方案。7.5、2. 空调水部分7.5、2.1. 对直径小于或等于40mm的管道采用钢管丝扣连接，直径大于40mm的管道采用钢管焊接连接。7.5、2.2. 丝扣连接的管道管螺纹制作必须符合要求，管道接口应严密牢固，严禁出现乱丝现象。接口上的麻丝要清理干净并刷上防锈漆，管道焊接壁厚大于4mm，需打坡口，焊缝及热影响区域严禁有裂纹，焊接表面应无夹渣、气孔，焊缝要饱满，焊缝周边需进行防腐处理。7.5、2.3. 因空调水系统为封闭管路，冷凝水管路为常压管道，所以施工过程中应避免焊渣，铁块等物落在管内，施工前应将管内杂物清除干净，同时及时进行封堵，以免积存杂物。7.5、2.4. 柜式空调机凝结水通向地漏时，要做一段水封，其高度依据机组送风静压确定，避免因汽水逆向流动而影响排水。 7.5、2.5. 管道经过试压、隐蔽验收后进行保温，保温材料在使用前要检查其厚度、密度是否符合设计要求，不符标准或受潮的材料不得使用。管道穿过管井、厕所等容易积水的房间时应设钢性套管，其顶部应高出地面不小于30mm,过墙管道需设铁皮套管，保温棉在穿墙过楼板处不得间断，各种阀件和管道附件也需保温，管道保温层外的保护层的缠绕一定要严密且搭接符合要求，表面色泽要符合设计的要求，并应画上表明介质流向的箭头。7.5、2.6. 管道、支架制作需严格按照国家标准进行。支架制作完毕后，需及时防腐，支、吊架焊缝的净距离大于50mm,焊缝最好位于两支架间距1/5的位置，在干管的弯曲部位和焊接部位不得连接支管。设计要求连接时,支管必须离开焊口一个管径的距离,且不小于200mm。平面管道支架的布置应按规范要求均匀布置，立管层高不超过4米的每层装一付支架，超过4米的每根立管支架不得少于两个，每根立管不得少于一副固定支架。7.5、2.7. 温度计、压力表、水流开关、流量计、压差继电器、取压口等所有测量点口，不得安装在变头及焊口部位，距弯头阀门等的直管距离需大于管道的直径。7.5、2.8. 系统调试前先冲洗管道，将锈水及焊渣等杂物清洗干净，以放出的水清洁明亮为止，冲洗时机组用旁通管道先短接，避免因冲洗将杂质带入机组内。7.6、 针对本工程特点采用的特殊措施7.6、1. 绘制综合管线图综合管线图是将在同一楼层上的空调通风、工艺管道等专业管线分不同颜色、不同粗细线条综合在同一张图纸上，让施工技术人员对不同专业的设备位置、管线走向一目了然，指导施工。7.6、2. 风管制作采用工厂化生产对风管的加工采取了工厂化生产，由于采用风管制作的成套设备，实行专业化生产。既控制了施工环境污染，提高了工效，又能保证制作质量，同时减少了现场加工难度。7.6、3. 空调系统消声措施7.6、3.1. 满足中国扬州市环保局对新风杂音的控制要求。7.6、3.2. 各空调机房或风机房的回风位置及送风位置均安装风道消声器。消声百叶窗在制作与安装时应配合紧密，无旁路。消声器和消声百叶窗内使用的吸音材料应符合规范要求，消声器在交货、贮存和安装过程中都必须予以妥善保管。7.6、3.3. 风机壳体与风道施工7.6、3.3.1. 选择合适的隔音材料和风道管壁材料将风机封闭起来，以减小风扇的杂音，将其限制在规定范围之内。7.6、3.3.2. 所有风机及其管件和组成都应妥善密封，防止由于空气泄漏产生的杂音，并且内部不应有毛边和突出部分。7.6、3.4. 管道穿过建筑物结构的处理7.6、3.4.1. 风管穿墙、穿楼板、穿天花或屋顶时，按下述要求施工：用18swg低碳钢钢板制作一个套管。套管内壁应大于风道及其保温，并在四周留出15-20mm的净空间隙，间隙处用80kg/m3的矿棉填充，填充时稍加压缩，外面涂油灰。7.6、3.4.2. 管道穿过建筑物结构时，按下述要求施工：采用一根较大尺寸的套管穿入，套管与管道四周保持12-15mm的间隙，然后用80kg/m3的矿棉将缝隙仔细地填满，填料的外面用不凝性密封材料嵌填。保温管道穿过建筑物结构时，绝热层应在套管两端终止，并在绝热层表面与套管端面之间有一层密封层。该密封层采用单波纹管形式，用最小表面重量为5k g/m2的软体材料制成。7.7、 季节性施工措施本工程施工期间应做好防风、防雨、防暑降温、防冻等工作，具体措施如下：7.7、1. 防风防雨措施7.7、1.1. 在土建围护结构未完成前，要做好防风措施。7.7、1.2. 室外工程开挖沟槽施工时,要做好防雨措施。准备好潜水泵，应及时将沟槽内的积水抽干。7.7、2. 防暑降温措施7.7、2.1. 施工时要让高温、防中暑，适当休息。7.7、2.2. 上班保证茶水供应，配备必要的防暑药品。7.7、2.3. 配备通风设备，保证通风良好。7.7、3. 防寒防冻措施7.7、3.1. 管道试压时，如遇冰冻时节，应注意预防冻，试检完毕及时将管道内的余水放尽，以防管子冻裂。7.7、3.2. 各类管道施工固定时应做好热胀冷缩的措施，防止管道和支架受到损坏。7.8、 质量保证措施在本工程的施工全过程中，我们将始终以提高工程质量为宗旨，视工程质量为企业的生命线，严格从全过程、全方位进行质量管理，按iso9002质量标准进行质量体系的运行。以确保扬州二电厂安装工程质量目标，保证全系统调试运行一次成功。以一流的工程质量向业主交工。并创造良好的经济效益和社会效益。7.8、1. 实施全面施工质量管理7.8、1.1. 宣传加大对本工程质量目标的宣传，组织学习“百年大计，质量第一”意义，充分理解“质量终身制”的含义，使全体参加现场施工和管理的人员能统一认识，统一行动。以提高工程质量为己任。7.8、1.2. 计划根据“工程质量检验评定标准”，把每个分部、分项工程质量目标、质量指标进行具体化，分解到每一个作业班组，并拟定实现质量目标的实施步骤、方法和措施。7.8、1.3. 组织在目标确定后，组织工程所需的人力、物力、财力，明确责任，合理分工，使计划落实到人。7.8、1.4. 管理建立项目质量管理体系，由项目负责人领导、项目技术负责人负责，各专业工程师协助，现场质检员检查、监督、施工班组负责实施的一套质量管理体系。在整个工程施工过程中，实行由项目技术负责人统一指挥、统一掌握，使质量与安全、进度协调一致，各项工作到位、到岗、切实履行各自职能。7.8、1.5. 实施对安装过程中每一个质量环节的进展情况进行监控。7.8、1.5.1. 坚持班前交底制度，每一分项工程开工前，项目工程师必须对该分项工程进行技术交底，确定施工工艺、施工方法、质量要求，并履行交底人与被交底人签字手续。7.8、1.5.2. 坚持工序检查制度，上道工序施工完毕，经检验合格后方可进行下道工序的施工，并严格执行“自检、专检、交接检”的三检制度，严格施工过程的检查，把质量问题消化在施工过程之中。7.8、1.5.3. 严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准许施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求、验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工档案。7.8、1.5.4. 做好施工技术资料管理，完善各项检查记录。资料做到及时、完整、准确、可靠和较好的追溯性。7.8、1.5.5. 建立qc小组，开展质量攻关活动，并充分应用统计技术，对工程质量进行技术统计和分析。7.8、1.5.6. 做好施工现场成品和半成品保护工作，制定保护措施，责任到人。7.8、1.6. 调整注意安装过程中质量的动态因素，及时收集质量资讯反馈，做好施工方法、人员、机具的调整修改。7.8、2. 实行材料质量管理7.8、2.1. 坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验把关控制，原材料、设备的质量必须取得业主和监理单位的认可。7.8、2.2. 严把设备、材料进货关，进场施工的设备、材料应是具有知名度的优质产品，且必须是我公司“合格分供方”供应的产品。7.8、2.3. 交付现场施工的各类材料及设备必须具有出厂合格证。7.8、2.4. 合格材料、设备进入施工现场后，必须进行妥善保管，对露天堆放的产品，应采取有效措施进行保护。7.8、2.5. 材料仓库必须整洁，分类堆放，并进行正常的“标识”。7.8、2.6. 工程竣工后，应及时提供与工程有关的材质证明书、材料合格证等。7.8、2.7. 针对以往工种出现的质量通病，组织进场施工人员培训，提高施工人员的素质。7.8、2.8. 加强施工过程中的质量监督，发现问题及时整改。7.8、3. 质量检查与监督7.8、3.1. 严格按“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”进行质量检查、监督，质量检验人员对工程质量具有否决权。7.8、3.2. 公司定期组织各职能部门对工程质量进行大检查，对查出的质量问题，提出整改意见，限期整改。并检查施工资料的正确性和完整性。7.8、3.3. 加强技术监督，接受政府质量部门的监督检查及业主代表、监理工程师对工程质量的检查、监督。7.9、 工期保证措施为保证该工程能按质如期竣工，交付给业主使用，特采取如下工期保证措施：7.9、1. 组建一个由一批年富力强，经验丰富，有事业心的人员组成的项目建设班组，在人力、物力、财力方面优先保证该工程的需要。7.9、2. 采用网络计划对工程进行计划管理，利用流水作业安排施工，严格计划的实施，检查落实每周每月的计划完成情况，及时发现和纠正调整进度计划的偏差，保证总工期的实现。7.9、2.1. 前期工作安排的保证7.9、2.1.1. 积极对单项施工方案的编制和工作图的编制，并完成报审工作，做好施工前的技术准备工作，保证施工的顺利进行。选择施工经验丰富的施工班组进场施工。7.9、2.1.2. 抓紧设备材料的选材和选型，并尽快完成送审和订货，供货期长的设备尽量提前完成选型和订货，并保证满足施工进度计划的要求。7.9、2.2. 各专业和多班组协调施工工作7.9、2.2.1. 充分利用现场作业面大的有利条件，组织多专业和多班组同时交叉施工，为了避免施工工序矛盾和作业面矛盾，按层划分工作区域，进行流水作业施工。7.9、2.2.2. 成立由机电人员和土建人员组成的进度计划协调组，根据合理的施工程序编制月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和施工安排，对机械设备场地制订协调指令计划，限制使用范围和时间，并严格执行，减少不必要的时间流失。7.9、2.2.3. 在施工过程中完全按质量程序文件的要求，进行有效的质量、工期控制，确保工程一次验收合格率100%，避免因返工而延误工期。7.9、2.2.4. 计划把风管加工、支吊架制作等大量的须在现场加工预制的成品和半成品，进行场外加工制作，实现施工的车间化、装配化，采用先进的无法兰风管加工工艺，以提高工程质量，增加工效，缩短工期和新技术应用。7.9、2.2.5. 在管道立管安装中采取先预制，再安装的方法，提高工程进度。7.9、2.2.6. 提前开始须单项验收的项目施工保证有一定的单项调试和验收时间。7.9、2.3. 采用科学施工管理7.9、2.3.1. 合理协调和安排各施工工序。根据已审批确定的施工技术方案按各工序间的衔接关系顺序，组织均衡施工：首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季度条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响，优化小流水多班组的交叉作业。7.9、2.3.2. 加强现场的组织协调，提前解决问题。7.9、2.3.3. 加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。7.9、2.4. 施工机具的管理7.9、2.4.1. 编制机具使用计划7.9、2.4.2. 对现场施工机具进行登记管理，严禁不合格的机具进入施工现场。7.9、2.4.3. 加强对机具运行状态的管理，定期进行检修，使施工机具处于最佳状态，满足施工进度的需要。7.9、2.4.4. 加强现场检测工具的监控，定期进行搞定。7.9、2.5. 后勤工作的管理安排专门人负责后勤工作，加强对后勤工作的管理，使广大施工人员始终精神饱满地投入到施工中。7.10、 安全生产和文明施工措施7.10、1. 安全生产措施7.10、1.1. 安全生产方针目标7.10、1.1.1. 在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家及地方制定的安全生产政策、法令指示和关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划中，使安全生产工作与施工任务紧密结合，确保人身、设备在生产过程中的安全，严防各类事故发生，达到以安全保生产。7.10、1.1.2. 强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，实现杜绝死亡和重伤事故的发生。7.10、1.2. 安全工作检查制度7.10、1.2.1. 实行每日不少于一次安全工作检查，杜绝违章、违规作业现象，发现问题，及时整改。7.10、1.2.2. 建立并执行安全技术方案和措施的编制与审批制度。在施工中要严格执行经审批的安全技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原编制方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。7.10、1.2.3. 建立并执行安全生产技术交底制度。施工班组在未得到施工安全技术交底前不得施工操作。安全技术交底必须具有针对性，并有交底人和被交底人签名。7.10、1.2.4. 建立并执行安全生产奖惩制度。使安全生产管理工作与各级安全责任人的经济挂钩，以便更好提高各级安全管理人员的安全意识和责任心，最终实现安全生产的目标。7.10、1.2.5. 建立并执行易燃易爆等危险品管理制度。在施工现场设立独立的危险品储存库，并指定专人严格按要求规定管理，设置明显的标识，以区别一般的物品。7.10、1.2.6. 建立施工机械设备、临电设施和各类脚手架设置完成后的检查验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。7.10、1.3. 安全生产纪律7.10、1.3.1. 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全帽带，并正确使用个人劳动防护用品。7.10、1.3.2. 凡从事二米以上高处作业人员必须正确使用安全带。7.10、1.3.3. 高处作业时不准往上、下乱抛材料和工具等物件。7.10、1.3.4. 未经培训合格的机电设备操作人员，严禁操纵机电设备。7.10、1.3.5. 吊装区域非操作人员，严禁入内，吊装机械必须完好。7.10、1.4. 临时用电管理7.10、1.4.1. 施工现场必须根据施工安排和进度，编制临时用电方案，严禁任何人私拉乱接。7.10、1.4.2. 建立现场临时用电检查制度，对现场的各种临时线路和设施进行定期和不定期检查，并将检查记录存档。7.10、1.5. 施工机械安全管理7.10、1.5.1. 建立现场施工机械计划维修制度，确保施工现场施工机械的完好率，防止施工机械带病运转。7.10、1.5.2. 建立现场施工机械大、中修验收制度，保证施工机械安全防护装置的完好，和足够的安全使用系数。7.10、1.5.3. 编制施工机械操作培训计划，提供满足施工生产任务和进度要求的合格操作工。7.10、1.6. 安全操作管理7.10、1.6.1. 使用砂轮切割机时，应站在侧面防止用力过猛，砂轮片破裂飞出伤人。7.10、1.6.2. 焊接施工场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离，并开具动火单，经安全部门审批。7.10、1.6.3. 打修楼板洞时手应抓紧凿子，用手打眼，且孔眼下不得有人停留防止砸伤。7.10、1.6.4. 管道试验压力下不得紧固螺栓或锁母，试压后需将管道低处的积水泄空，防止沉积物堵塞管道，或冬季积水冻结管道冻裂。7.10、1.6.5. 使用电动剪板机时应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片，如两人配合下料时要相互协调，在取得一致的情况下，才能按下开关。7.10、1.6.6. 使用钻床时,不准带手套操作，应经常采取加油，清整等措施保持设备的润滑。7.10、1.6.7. 使用折边机时，应把所需的拆付压紧，方可用力折边，另折边机的配套不全应安装防护器，以免折边时砸伤他人。7.10、1.6.8. 风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求，管件起吊离地200mm时，必须全面检查绳索是否牢靠，在吊装时下面人员应闪开垂直方向，以免风管掉下砸伤，并用绳索拦出安装区，以免闲人进入。7.10、1.6.9. 在保温时，保温工人应做好防护处理，戴好防护口罩，穿好防护服，防止保温棉屑溅到身体上，对身体造成伤害。7.10、1.6.10. 在顶棚内工作应用12伏行灯或手电筒，禁止吸烟或点燃灯火，走行时禁止踩轻钢龙骨。7.10、2. 文明施工保证措施7.10、2.1.1. 每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。7.10、2.1.2. 建立并执行文明施工工作检查制度。每半月组织一次的联合检查，做到及时整改。7.10、2.1.3. 合理设置施工现场内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，及时清运。7.10、2.1.4. 材料管理7.10、2.1.4.1. 施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。界限清楚，不得混杂。7.10、2.1.4.2. 合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。7.10、2.1.4.3. 施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。7.10、2.1.4.4. 钢材、管材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水用电，消灭长流水和长明灯。7.10、3. 环境保护措施7.10、3.1.1. 防止对大气污染施工垃圾清运做到及时每人一小清，每周一大清，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。7.10、3.1.2. 防止对水污染加强对现场存放油品各化学品的管理，对存入油品和化学品的库房进行防渗漏自理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。7.10、3.1.3. 防止施工噪音污染7.10、3.1.3.1. 除特殊情况外，在每天12时至13时30分、晚21时至次日早6时，严禁因施工产生的噪音影响他人。7.10、3.1.3.2. 在施工中，对切割机等强噪音设备，尽量少用。7.10、3.1.3.3. 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。7.10、3.1.4. 废弃物管理7.10、3.1.4.1. 施工现场设立专门的废弃物临