金沙江溪洛渡水电站绝缘油库机电设备安装工程施工组织设计.docx

金沙江溪洛渡水电站绝缘油库机电设备安装工程 施工组织设计金沙江溪洛渡水电站绝缘油库机电设备安装工程施工组织设计十四冶建设集团云南安装工程有限公司二一五年十一月二十日58目 录第一章 编制说明41.编制原则42.编制依据43.我公司承担该项目的优势：43.1.工程履历：43.2.公司拥有完整的质量保证体系53.3.公司重视，树立形象工程53.4.公司拥有完整的质量保证体系：5第二章 工程概况61、工程概况62、交通条件63、编制依据64、工程特点7（一）施工总体规划71、机构设置72、目标计划83、施工总体部署9（二）施工总体平面布置9第三章 工程测量101、开工前测量准备工作：102、管道线路测量定位103、测量组的组成及仪器配备10第四章 主要工程项目施工程序、方法11第一节 施工总体规划11第二节 土建工程111、施工流程：112、土方开挖123、钢筋工程：124、模板工程：145、模板的拆除：156、砼工程：157、脚手架工程：17第三节 绝缘油处理设备安装工程193.1、设备安装193.2、管道安装203.3、主要施工方法及技术措施203.4、管路及附件配制工艺技术要求与措施21第四节 电气安装工程254.1、电气一次设备安装工程254.1.1、电气设备的一般安装程序254.1.2、施工准备264.1.3、低压配电柜安装284.1.4、电缆及桥架的安装294.1.5 照明工程及接地工程304.1.5.1、照明设备安装304.1.5.1、接地系统安装324.2、电气二次设备安装工程334.2.1、计算机监控系统344.2.2、工业电视系统、火灾报警系统364.2.2.1工业电视系统364.2.2.2火灾自动报警系统37第五节 消防、给排水安装工程375.1、工程范围375.2、施工准备385.3、测量、划线、定位385.4、消防器材安装385.5、现场检查、试验和验收39第六节 采暖通风安装工程406.1、风管制作安装406.2、通风设备安装426.3、通风检查验收项目42第五章 施工进度保证措施421、工期承诺422、工期保证措施432.1、组织措施432.2管理措施：442.3、技术措施452.4、经济措施453.一旦出现工期延误而采取的补救措施45第六章 质量承诺及保证措施46第一节 质量承诺461、质量方针：462、质量目标：463、质量承诺：46第二节 质量保证措施47一、施工准备阶段的质量控制和保证措施47二、机电工程质量控制保证措施48三、交工、验收、评定阶段质量控制保证措施49四、质量保证控制体系图49第三节 项目质量体系的运行和管理50一、与监理配合50二、与业主配合50三、文件和资料的管理:51四、物资采购的管理51五、施工过程控制：52六、检验和试验：53七、工程质量管理制度54第七章 安全文明施工保证措施58第一节 安全施工保证措施581、安全生产方针582、安全管理目标583、安全保证体系:584、安全管理措施595施工现场临时用电安全措施596、高处作业安全技术措施607、消防设施61第二节 文明施工保证措施62第八章 冬雨季施工措施641、冬季施工措施642雨季施工措施64第九章 项目管理机构配备情况表67一、劳动力计划表67二、拟投入本工程的主要机具及材料681、所需主要施工机具682、主要措施材料70第十章 附 录701、引用标准702、施工平面布置图703、施工进度计划70第一章 编制说明1.编制原则1.1 符合项目有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求； 1.2 符合建设工程施工的程序和客观规律；采用新技术和先进的管理措施，推广节能和绿色施工；1.3 积极开发、使用新技术和新工艺，推广应用新材料和新设备；1.4 坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标；1.5 针对本工程的特点及现场条件，与质量、环境和职业安全健康三个管理体系（即qes体系）实现有效的结合；2.编制依据2.1.现行的国家技术规范、规程及标准；2.2. 十四冶建设集团云南安装工程有限公司质保体系文件；2.3. 我公司承担类似工程的施工经验。2.4 设计施工图。3.我公司承担该项目的优势： 3.1.工程履历：我公司为专业的国有大型综合性机电安装公司， 在施工中我司不断总结施工经验，优化施工工艺，大量推广使用新技术、新工艺、新材料和新方法。在施工过程中，与业主、设计、监理均能良好合作。我公司作为建筑行业的老牌施工单位，拥有良好的社会信誉，所承担过的工程项目多次获部优工程奖、云南省优质奖、优秀焊接工程奖等。我司将继续保持在工程建设中树立起来的企业良好信誉，全力建设好金沙江溪洛渡水电站绝缘油库机电设备安装工程。我司在与贵公司的合作比较愉快，在本工程中，若我公司中标，我方将一如既往，发挥我公司与各方密切合作的精神。3.2.公司拥有完整的质量保证体系公司已取得qes管理体系认证证书，在公司最高管理者的推动下，体系持续有效地运行。以体系为基础，结合施工项目管理的特点，我司还颁布实施了施工管理办法、施工管理检查评分标准等多个配套文件，并在具体的项目施工过程中实施；项目严格按体系要求组织实施，确保工程目标的实现。不论是过去、现在还是将来我们都精心做好每一个工程，从技术装备到人员组织我们都做得很好并且还在进步。3.3.公司重视，树立形象工程本工程若我公司中标，我司将把它作为十四冶建设集团云南安装工程有限公司的形象工程，作为进一步开拓市场的一次机会，与各方友好协作，树立在市场形象，为十四冶建设集团云南安装工程有限公司的发展全力拼搏。3.4.公司拥有完整的质量保证体系：公司已取得gb/t19002-iso9002质量体系认证，并在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。以质量保证体系为基础，结合施工管理的特点，我司还颁布实施了施工现场管理实施细则、施工管理检查评分表等配套文件并在有效实施。在具体的项目施工中，将按质量体系制定详细的项目质量计划，确保质量目标的实现。第二章 工程概况1、工程概况本工程位于四川省雷波县与云南省永善县接壤的金沙江溪洛渡峡谷中，左岸距雷波县城约15km，右岸距永善县城约8km，属于金沙江溪洛渡水电站。主要工作内容包括：（1）绝缘油处理设备安装、给排水管道安装；（2）电气一次设备、电气二次设备、消防系统设备、暖通系统设备、各类管件采购及安装等工作。（3）现有福伊特转轮加工厂厂房装饰装修、事故油池建安工作。2、交通条件电站至宜宾、乐山等周边地区的现有交通公路条件较好，与建成通车的高等级公路已形成互通网络。工区内交通道路网已形成，利用现有工地内的交通条件可将设备直接运至设备仓库、电站厂房安装间等处。3、编制依据通过对本工程的具体情况分析，结合我公司的技术实力，施工水平，我们认为本工程的重点是绝缘油处理系统安装工程的顺利进行，使这部分在3月底之前完成，及时交付使用；因此各个阶段的工序必须紧凑，安排合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做要技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期顺利进行。（1） 金沙江溪洛渡水电站绝缘油库机电设备安装工程招标文件。（2） 水电站绝缘油库机电设备安装工程设计图。（3） 现行的施工验收规范及施工操作规程。4、工程特点（1）工程专业性强：涉及机电安装的各个专业，因此选择专业施工人员是工程能否保质保量如期完成的关键。（2）工期紧张：该项目要求在四个月内完工，工期较为紧张，从开工到具备投入使用的条件，均需要科学合理安排，才能为打造优质工程提供良好的条件。（3）施工难度大：主要体现在储油罐及管道安装的要求上，要确保设备、管道的清洁度要符合变压器运行的要求。（一）施工总体规划通过对招标文件及图纸的详细研读，利用我单位人员、设备及丰富的机电设备安装经验等诸多优势，拟对本工程作如下规划：1、机构设置本工程承担建中，我单位将实行项目法施工，由单位副经理任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、安全、成本等以经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段 、先进的技术，优质高效地完成本项工作。项目组织机构图见附图1：项目经理：代表单位负责本工程责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作项目副经理：负责本工程的生产、安全、质量的实施和监管技术负责人：负责本工程的技术工作安全员：负责本工程的安全工作的落实与监管工作质量员：负责本工程的质量工作的落实与监管工作资料员：负责本工程的资料收集、整理及交验项目组织机构图项目经理技术负责人技术负责人 资料员预算员质量员安全员设备材料员专业技术员各专业施工班组2、目标计划 在确保质量、安全的要求前提下，按工期要求完工；同时确保合理的经济效益。主要施工计划节点如下：厂房改造开始日期：2015年12月1日， 完工日期：2015年1月13日土建施工开始日期：2015年12月1日， 完工日期：2016年2月19日设备施工开始日期：2016年1月15日， 完工日期：2016年1月25日管道施工开始日期：2015年1月21日，完工日期：2016年3月15日消防施工开始日期：2015年12月21日，完工日期：2016年3月10日通风施工开始日期：2015年1月15日，完工日期：2016年3月10日电气施工开始日期：2015年12月25日， 完工日期：2016年4月1日系统联动调试日期：2016年4月2日， 完工日期：2016年4月19日系统试运行日期： 2016年4月19日， 完工日期：2016年4月30日竣工验收按分部分项工程完工日期后10天内完成。3、施工总体部署主要以油库内的机电设备安装为主，先进行厂房的改造，再进行设备、电气、消防、通风、管道等专业的同步推进，做到相互兼顾，相互配合，避免相互影响；同时室外土建、管道也可同步进行。（二）施工总体平面布置1、施工场地 主要施工场地以油库内的机电设备安装为主，以室外的油池施工、管道施工为辅。2、施工用电 施工主要在厂房内及周边作业，用电相对较方便 ，原则上就近搭接。主要用电设备为压力滤油机、混凝土振动器、焊机、排水泵及夜间施工用照明，用电总负荷约160kw。3、施工用水水源根据甲方指定位置或现场协调当地用水点，装好水表，与现场临时用水点连接，满足必要的施工用水。施工用临时水管道采用dn25的ppr管沿建筑物、路边等不影响交通的位置引至用水点。4、通讯现场通讯由项目部人员以现场配备的对讲机为主，并以各自的手机为辅进行通讯。5、设备、材料堆场 设备应在室内土建工程完工后进场，设备到场后直接进入厂房内开箱验收并安装，避免二次倒运。材料进入临时堆场。如需露天堆放的大宗材料应采取保护措施（如防雨、防晒、防盗等），小件材料进入库房保管。6、施工临时设施 现场搭设一座临时的加工、材料堆放用场地及保管用库房、办公室。第三章 工程测量1、开工前测量准备工作：（1管道放线，一般每隔30m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。（2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。（3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。（4）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。2、管道线路测量定位管道安装前，测量工作是关键，还需有正规的测量记录本。（1）测量前先复核控制点，符合规范要求。（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时控制点，控制点间距不大于100m。施工控制点应按顺序编号并测定相应高程。（3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。（4）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。（5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩、固定井位桩的验桩、检查点工作。 （6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。3、测量组的组成及仪器配备（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业5年以上人员担任，下设2名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。（2）测量组仪器和工具配备：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台；50m钢尺二个；步话机一对；工具袋2个。（必须选用检定周期内且合格的仪器）第四章 主要工程项目施工程序、方法第一节 施工总体规划（一） 主要分部分项工程1、厂房改造及事故油池建安工程2、绝缘油处理设备安装工程3、电气安装工程（一次、二次）4、消防、给排水安装工程5、采风暖通安装工程6、室外消防给水管根据施工经验，1、6分部可同时进行，2、3、4、5可同步进行第二节 土建工程工作范围：现有福伊特转轮加工厂厂房装饰装修、事故油池建安工作。将事故油池开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放地点等工作。1、施工流程：钢筋挷扎支护土石方开挖与地基处理测量放线模板拆除砼养护砼浇注模板安装土方回填及地面恢复2、土方开挖（1）和使用单位沟通确定施工区域，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。（4）由于现场狭窄，工程量少，采用人工开挖土方；（5）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3、钢筋工程：钢筋制作加工要有专人负责放样，相应管理人员审查，保证钢筋的准确，避免返工。钢筋焊接操作人员必须有上岗证，所有操作人员必须持证上岗。同时注意以下要求：（1） 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能应符合设计要求和有关标准，必须有合格证，取样送试验室复检报告未出，不能加工使用。（2） 钢筋加工要填写配料单，制作按编号和标志的料牌，下料前检查钢筋级别、钢号和直径以及外观是否符合设计要求和规范规定。若需代换时，必须征得设计和监理工程师同意，依据“等强代换”和“等面积代换”的原则进行钢筋代换，并且应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。最后报请批准、签证认可后方可施工。（3） 钢筋在加工制作时，钢筋表面应保证洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清刷干净。（4） 加工好的钢筋，应分项、分类统一编号，挂牌，分别成束堆放，以防错乱。（5）梁顶纵筋可在跨中1/3处搭接，同时符合如下要求：1） 对级钢筋，绑扎接头处应做180弯钩，、级螺纹钢及冷拔丝不做弯钩。2) 在钢筋搭接处中心及两端，用铅丝绑扎牢固。3) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置要错开设计值，并在同一截面范围内不准超过25%。4) 在搭接范围内，箍筋间距为100mm。5) 梁端箍筋加密区内避免有钢筋搭接出现。梁底钢筋搭接按设计要求。 (6) 钢筋安装：1) 绑扎前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；2) 划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上按间距弹出线；柱的箍筋在根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；3) 梁板钢筋绑扎： 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其两排钢筋之间的规范距离；a、 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱；板的钢筋网绑扎，应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；b、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土；c、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装；d、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。当水电预埋管穿梁、板或剪立墙时，钢筋应按规范要求采取加强措施。钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽+10网眼尺寸+20绑扎钢筋、骨架长+10宽、高+5受力钢筋间 距+10排 距+5保护层厚 度基 础+10柱、梁+5板、墙+3绑扎箍筋、横向钢筋间距+20钢筋弯起点位置204、模板工程： 本工程为现浇框架结构。框架柱采用钢模板，梁板采用15mm厚层板及木楞组合支设，模板采用钢管满堂脚手架支承，立杆底部应设木垫保护板面砼。模板的安装支设必须符合下列规定：a、 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；b、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；c、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；d、 板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。4、模板施工的技术措施：1）立杆按建筑层高，选用定尺架子管，有接头时要分散错开。立杆垂直偏差不得大于其高度的1/300，支承架之间的净距应准确，误差不得大于50mm；纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。2）柱模板在支模前，要清扫柱底工作面，弹出柱底支模墨线。高度超过3.5m以上的柱子，每隔3m留一个浇灌孔洞。3）柱模板的长度要符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；4）柱子支模背档用架子管，做柱箍，间距750mm，柱箍管子与周围架子连接牢固，柱截面500mm的在中部设置14750对拉螺栓。支模时柱箍要紧贴模板，不因砼浇筑使模板变形，保证模板强度；5）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；5、模板的拆除：1) 模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；2) 先拆除侧面模板,其混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，再拆除承重模板；3) 拆除模板时，不能对楼层形成冲击荷载；4) 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；5) 拆下的模板和配件应分类堆放整齐；底模拆除时的混凝土强度要求构 件类 型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502,8758100梁8758100悬臂构件1006、砼工程：由于施工现场较为狭窄，工期紧张，为保证施工顺利进行，本工程的混凝土全部采用商品混凝土(1)、砼浇灌时，模板洒水湿润，垫好钢筋保护层，搭设操作人员通道和砼泵管道支架，保证浇灌过程中，钢筋不变形，特别注意板负弯矩筋的保护。(2)、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m； (3)、 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 (4)、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)、混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前修整完毕。(6)、混凝土的振捣，振动棒要做到“快插慢拨”，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。(7)、柱、梁砼按常规分层下料，每层400，逐层捣固密实。板必须用平板振动器振捣密实。 (8)、浇板面砼时，板顶面标高控制好，保证每层结构水平标高的准确性，并且要保证混凝土表面的平整度。 (9)、混凝土浇筑完毕12小时内，要浇水养护，保持潮湿状态；混凝土强度达到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。现浇结构尺寸允许偏差项 目允许偏差(mm)轴线位置基 础15独立基础10柱、梁8垂直度层 高5m8全高（h）h/1000且30标 高层高+10全高+30截面尺寸+8,-5表面平整度8预留洞中心线位置157、脚手架工程： 本工程采用扣件式钢管双排脚手架，脚手架所使用的48mm*3.5mm钢管及扣件必须符合要求。脚手架宽1m，间距1.50m，步高1.80m，离墙300mm。脚手架的搭设进度，应高出施工面一步（拆除墙体按此搭设）；(1) 脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下质量要求，不合格的禁止使用：1） 钢管件采用焊管，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好；2） 脚手架连接件应使用于钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件；(2) 脚手架的构架应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素。(3) 脚手架在搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。(4) 脚手架的搭设，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1) 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2) 按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；3) 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置； (5) 必须设置均匀分布的连墙点，连墙件采用刚性拉结。其设置应符合以下规定：1)不大于40设置一个连墙点；2)脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m；3)设置连墙件处的建筑结构必须具有可靠的支承能力；(6) 为保证脚手架整体稳定和抵抗侧力作用，应于脚手架外侧面满设剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560度之间，水平投影应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。(7) 在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。(8) 脚手架的杆件连接构造应符合以下规定：1) 左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内；2) 搭接杆件接头长度应800mm，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应600mm；3) 杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于100mm; (9) 装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。 10) 脚手架搭好后，严禁随意拆除其连墙点、拉接杆件、扣件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采 取相应的弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(11) 脚手架搭设过程中，扣件必须拧紧，扭力距控制在4060nm之间，严禁出现漏拧现象。 (12) 脚手架立杆的垂直度偏差应1/300，且其最大垂直偏差值不大于75mm；纵向平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50mm。(13)落地式外架在立杆处垫200mm6000mm100mm的木枋垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。 (14) 在脚手架上堆码的材料应整齐稳定，不得影响施工操作和人员通行。严禁在脚手架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(15) 安全员等相关人员必须对脚手架进行定期全面检查，发现问题及时处理。(16) 脚手架的拆除：1) 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行；2) 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除；3) 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件；4) 拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷；5) 在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重的杆件等危险性的作业；脚手架拆除时，封闭所有进入拆除范围的路口，并应有人看守；。第三节 绝缘油处理设备安装工程工作范围：绝缘油处理设备安装工作范围包括7只35m3可移动卧式户内耐真空型净油罐、5只35m3耐真空运行油罐、2只15m3耐真空运行油罐、1只15m3普通运行油罐、2只6m3运行油罐（油罐作为溪洛渡电站与绝缘油罐室之间的绝缘油转运，绝缘油净化处理，以及向主变压器注排油用，所有油罐由江苏民生特种设备集团有限公司设计、供货，均为可移动式油罐，以便于运输），绝缘油处理设备（包括齿轮油泵3台，压力滤油机2台，电热烘箱2台，整机原装进口高真空滤油机2台及真空抽气机组2台）、明管路和管件、管道的清扫、孔口钢盖板的制作和安装等项目。3.1、设备安装设备安装程序：设备附件安装设备吊装就位设备开箱检验及验收设备基础浇灌设备安装固定基础验收试运行检查接线1、按设计图要求对设备基础进行验收，主要是油处理设备的基础，而储油罐均为活动式；2、对进场设备进行现场开箱检查、验收，是否符设计要求，并满足工艺要求；3、储油罐的安装采用吊车卸车并用钢管滚杆拖至安装位置；储油罐的安装要求应符合相关规范要求；4、油处理设备均为成套整机安装，应满足施工图及工艺管道安装要求，便于安装和维护；同时应符合机械设备安装工程施工及验收规范tj231-(四)5、设备安装固定后，即可进行设备基础浇灌及附件的安装； 6、按相关要求对设备作好接地系统的安装；7、设备的试运行应符合下列要求：（1）设备电机绝缘良好，接线完好；（2）设备的运行介质符合设备技术资料要求；（3）设备进出口管路已完成并具备试运行条件；（4）电机的运行方向应符合要求。3.2、管道安装管路安装程序：管路配装油罐安装阀门、仪表试验校验管道附件加工制作管道涂漆管道及附件安装管道清洗、吹扫管道焊接及整体耐压试验系统安装试验移交系统充油循环清洗及试运行 3.3、主要施工方法及技术措施设备清点与分解清洗检查设备安装使用前，先进开箱清点与分解检查（如设备制造 厂有特殊要求则不分解），核对油泵、压力滤油机、油过滤机、烘箱的型号、规格，主要零部件、密封件及垫片的品种和规格是否与设计相符合，各部件是否紧固，油泵腔、滤油机腔是否清洁、无损伤、锈蚀等缺陷。管路附件检验与校核管路附件，如闸阀、球阀、液压开关、法兰、管接头等，安装前应先核对型号、规格，再清洗干净。对阀门还应做阀门壳体强度耐压试验和阀芯严密性止漏试验，仪表需校核其灵敏度和精度并重新整定。管路附件经清洗干净后，抹合格变压器油并封堵，做好标识和记录，单独存放，严禁非清洗和非试验阀门进入油系统安装环节。管路配制根据施工详图，现场配制机组供、排油总管至各油罐、机组段的三通支管与接口阀门及油处理供、排支管；管路配制时，各阀门安装位置应满足设计要求，管道法兰分段合理、整体美观；管路采用的是碳钢焊管，清扫采用酸洗法，酸洗池与中和池布置在加工厂，酸池与中和池的浓度按有关标准进行配制。为保证酸洗和中和的速度及中和后的迅速返锈，在中和后用合的变压器油冲刷管道内壁。（1） 管路循环冲洗清洗油罐，将变压器油注入其中任一个运行油罐；自备压力滤油机，利用油处理室供排油干管与支管将油路连通，使运行油罐的油经滤油机抽至另一运行油罐，循环往复，直至压力滤油机的滤纸清洁，或采用在线检测仪进行检验。用油处理室配置的真空滤油机，将经压力滤油机过滤清洁的油抽至净油桶储存。油处理室管路、油罐全部充油过滤后，逐步将循环管路与各储油罐连接。管道防腐需进行二底二面的涂刷。3.4、管路及附件配制工艺技术要求与措施1、管路附件制作（1）管子的弯曲半径，热弯时，一般不少于管径的3.5倍，一般不小于管径的4倍；采用弯管机弯制时，一般不小于管径的1.5倍.（2）管子加热时应均匀，热弯温度一般应10507500c；加热次数一般不超过3次。（3）弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的450处。（4）管子弯制后的质量应符合下列要求：a、无裂纹、分层、过烧等缺陷。b、管子截面的最大与最小外径差，一般不超过管径的5%。c、弯管弧度应与样板相符。d、弯管内侧波纹高度一般不大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度。（4）管子切口质量应符合下列要求：a、切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mm.b、管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管子外径的2%，且不大于3mm。2、管道焊接（1）管子接头应根据管壁厚选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，用i型坡口，对口间隙12mm， 壁厚大于4mm的，应采用700角的v型坡口，对口间隙及纯边均为02mm.管子对口错边应不超过壁厚的20%，但最大不超过2mm.（2）焊缝表面应有加强高，其值为12mm；遮盖面宽度，i型坡口为56mm：v型坡口要盖过每边坡口约2mm。（3）焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm；长度不超过焊缝长的10%，且小于100mm.（4）不锈钢管路的焊接须采用氩弧焊打底工艺。（5）焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合gb50235现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。3、管道的安装（1）管道安装时，焊缝位置应符合下列要求：a、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于2倍管外径。b、对接焊缝距起弯点不得小于100 mm，且不小于管外径。c、焊缝距支、吊架净距不小于50mm；穿过隔墙和娄板的管道，在隔墙和楼板内不得有焊口。d、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。（2）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，全长允许偏差最大不超过10mm.（3）管路的埋设，应符合下列要求：a、管路的对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处，管子距混凝土墙面，一般不小于法兰的安装尺寸，管口应可靠封堵。 b、排水、排油管路应有同流向一致的坡度，其坡度应设计要求，无设计要求一般按23%的坡度施工。c、油管路一般采用埋设套管和办法。d、管路过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。（4）明管安装位置应符合下列要求：a、管子安装位置（坐标及标高）的偏差，一般室外的不大于15mm，室内的不大于10mm。b、水平管弯曲和水平偏差，一般不超过0.15%，且最大不超过20mm；立管垂直度偏差超过0.2%，最大不超过15mm。c、排管应在同一平面上，偏差不大于5mm，管间间距偏差应在05mm范围内。d、自流排水管和排油管的坡度应与液流方向一致，坡度一般在0.2%0.3%。（5）法兰联接应符合下列要求：a、法兰密封面及密封垫 不得有影响密封性能的缺陷存在；密封垫 的材质应与工作介质及压力要求相符，垫片尺寸应与法兰密封面相符，内径允许大23mm，外径允许小1.52.5mm；垫片厚度，除低压水管橡胶板可达4mm外，其他管路一般为12mm，垫片不准超过两层。b、法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓紧力应均匀。c、管子与平法兰焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过1%。d、压力管路弯头处，不应设置法兰。（6）油系统管路，不宜采用焊接弯头、采用热压制弯头时，弯头的壁厚应不小于直管壁厚。（7）管螺纹接头的密封材料，在采用聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。（8）卡箍式和卡套式管接头的安装位置距支吊架的距离，应符合设计要求。（9）使用卡套式管接头的管道，其管道的材质、圆度、外径偏差及伸出卡套的长度应符合设地要求u.dfy紧螺母紧固件后，管子顶端不得与管接头体接触。（10）管子安装时，应及时进行支、吊架的固定和调节。支吊架位置应正确有，安装应整 齐、牢固，并与管子接触良好。 （11）管子、管件及阀门安装前，内部应清理干净。油管路必须严格清洗干净、用白布检查，不应有污垢。安装时，应保证不落入脏物。安装后，应按gb235-2002工业管道工程施工验收规范（金属管道）有关规定进行吹扫和清洗。4、管道内壁处理油系统管道安装前，其内壁应按设计要求进行酸洗、中和及钝化处理。其内壁应按设计要求的工艺流程和标准进行冲洗和检验。5、管道及附件的试验（1）工作压力在1mpa及以上的阀门和1mpa以下的重要部位的管件，应作强度耐压试验。试验压力为1.5倍实际工作压力，保持30min无渗漏现象。（2）埋设的压力管路，在回填 前，应作强度、严密性试验，严密性试验压力为工作压力，保持8h无渗漏及裂纹等异常现象。（3）水、油系统管路安装后，应进行通水或充油试验，试验时逐步升至工作压力，应无渗漏现象。6、现场检查、试验和验收应根据制造商的技术文件、sdj249.4、gb50275、gb/t8564等标准对设备及油系统进行下述检查和试验。1)油泵的启动运转试验；2)滤油设备的启动运转试验；3)油系统油罐、设备和管道清洗、吹扫检查及耐压试验；4)油系统油循环试验。第四节 电气安装工程4.1、电气一次设备安装工程工作范围：绝缘油库区所涉及的电气一次设备，包括以下各项：新设配电系统设备(包括0.4kv低压配电箱)采购及安装；新设电缆工程(包括电缆、电缆终端、电缆管和电缆桥架等) 采购及安装；新设照明系统采购及安装；防雷及接地系统采购及安装；防火封堵采购及安装。4.1.1、电气设备的一般安装程序预埋件检查基础及预坦克件预埋工作面检查施工准备 试运行检验与试验设备安装设备基础安装竣工资料移交设备验收与试验4.1.2、施工准备（1）施工前熟悉设计图、施工规范、规程和技术文件；a由项目技术负责人组织专业技术员，对设计图进行详细的审核，并作好图审、澄清问题以及技术交底；b统计和核对设备和材料主要清单，制订设备订货、到货计划和材料采购计划；c组织施工人员熟悉安全规范、安装技术规范、图纸和技术资料，专业技术员作好技术交底工作；d制定重要设备安装和关键工序的安装方案和技术措施；c注意图纸提出的施工要求，设备部件的特殊安装工艺及对环境的特殊要求。（2）编制安装进度计划表根据总体的安装进度计划，编制电气安装的施工计划，并根据工程的具体进度情况编制月、周计划；在编制时，应全面了解电气设备装置、工艺设备及土建工程的施工方法和进度等，据此按分部、分项工程安排安装进度，及时配备各工种施工人员，为保证计划的完成，计划的编制一般要求：电气专业的预埋工程，要与土建、装修专业配合施工，避免漏项；将占直线工期关键项目优先安装施工，降低安装施工高峰，开工后尽量连续施工，以保证安装质量；与其他工种交叉施工的，尽量避免施工干忧和注意施工安装；调试时时间应在综合进度中应予以考虑；尽量避开自然条件对施工造成的影响；应充分考虑与土建、装修等相关工程、工种的配合；核实设备到货和主材到货情况，制定辅助材料计划。2、工作面检验工作面可分为基础及预埋件预埋工作面和设备安装工作面，以设计图纸和设备安装资料为依据，由施工技主人员和工作面负责人同监理工程师检查建筑结构预留孔、洞及设备基础是否满足设计要求，设备安装现场是否满足设备安装条件，利用水准仪、卷尺等量具，将有关标高、设备安装位置标记好，如发现与设图不符之处，及时用书面向驻地监理提出并协同处理。3、基础及预埋件预埋以设计施工图、设备资料、设计变更通知和监理通知单为依据，按规范、规程的要求，以不影响工程进度为原则，由主管技术员对施工班组进行技术交底，利用经纬仪、水准仪、卷尺等测量器具放点定位进行基础及预埋件预埋并做好预埋记录。4、预埋件验收各项预埋工作预埋完，由本单位“三检”合格后提交监理工程师验收，监理工程师验收后交付土建浇灌。5、设备基础安装电气设备基的安装主要是二期砼的基础安装，如盘柜的基础型钢安装，工作方法与3条相同。6、设备验收与试验所有设备在运输到现场后，应经我单位的技术人员及监理工程师、业主、设备供贷方等有关人员，按设计要求、订货清单、厂家装箱单和设备说明书、规程规范等资料开箱验收，验收合格的设备由我单位按qes体系相关要求进行保管。对要进行试验的设备由我单位专业试验人员按国家标准及产品要求进行各项试验。对不合格的产品及时以书面形式向监理单位及业主汇报并协助处理。7、设备安装以不影响工程进度为原则，对具备安装条件的设备，按设计要求和国家标准及部标进行安装，保证按时按质完成，对不具备安装和件的设备，配合其他专业努力创造条件安装。设备安装的具体措施详见下面各部分的电气设备安装内容。8、检验与试验我单位对每项安装完成的设备都按照国家标准规范进行“三检”，检验合格后再交专业试验人员进行各项试验和模拟试验。9、试运行所安装的设备经监理、设计单位、业主验收合格并签字确认，其他方面均具备试运行条件，并取得试车领导小组的同意后方可对设备进行试运行。10、竣工资料移交在安装和试运行过程中，由我单位专职资料员按有关要求整理有关资料，在试运行一个月内移交有关竣工资料，以便于业主运行设备的管理。使运行设备发挥最大的功效。4.1.3、低压配电柜安装低压配电柜一般安装在型钢制作基础上，其安装工序如下：盘柜安装盘柜验收及搬运基础型钢安装基础型钢制作 盘柜一、二次配线查线及仪表检验母线安装1、基础型钢按设计图纸进行制作，制作时主要注意核查型钢材质、型号、尺寸，并确保制作好的型钢框架平整，边角用角磨机打磨光滑，充分除锈后进行防腐。2、埋设的型钢时应考虑盘面与建筑物墙面的相对位置，并保证与墙面平行。基础型钢与竣工后地面的相对标高为50100mm，基础型钢一般待土建地面装修前进行埋设，埋设要求前后型钢之间应平行，水平误差不超过1mm/m，全长不超过5mm.3、屏柜最好在地面装修完后，并清扫干净进行立盘，用人工搬运到安装位置，先精确地调整第一个盘，然后顺序地从左到右，或从右到左调整各个盘，用水平尺、吊线锤测量水平度和垂直度，用薄钢板垫片垫入盘底与型钢基础之间，一般要求水平度不应大于长度的1/1000且不大于5mm，垂直度误差不大于高度的1.5/1000，调整后盘面一致，排列整齐，盘与盘之间用螺栓拧紧，使之无明显缝隙；盘底与基础槽钢同样用螺栓固定好。4.1.4、电缆及桥架的安装（一）电缆桥架安装施工程序：施工准备支、托架安装桥架安装电缆桥架沿厂房钢柱进行敷设，除发美观外，还发可靠 、牢固和考虑温度影响因素；所以桥架产品应采用专业质量检测机构检测与试验认证的产品，其结构应满足强度、刚度及稳定性要求，其型号、规格、材质应符合设计要求；安装时，要认真处理好交叉作业带来的影响 ，并严格按设计位置安装；桥架在直线段 的安装每隔20m应有一处伸缩节，方法是：桥架安装的连接板一头把紧螺丝，一头戴上螺帽不拧死，这样桥架就有了伸缩的余地。安装工艺要求：1、实物安装位置与设计相符，电缆支架、桥加安装应保证横平竖直；2、在有坡度的建筑物上安装时应与建筑有相同的坡度，同时要做好安全保护措施，桥加还应可靠 接地，桥架连接处休用不少于4mm2软导线跨接；3、电缆支架、桥架应平整牢固，排列整齐、均匀，成排按装的支架高度应一致，允许偏差小于等于5mm；4、电缆支架横挡至沟顶、沟底的距离应符合设计要求；5、电缆支架的安装应符合设计要求；6、电缆支架及桥架焊口处应刷防腐漆，漆