土方喷锚降水专业分包工程施工组织设计.docx

xdg-2010-35号地块b区ii标工程项目土方及喷锚专业分包工程施工组织设计江苏鼎帆建设工程有限公司2013年3月18日目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况5一、工程概况5二、施工范围及内容5三、现场状况及条件5第三章 项目组织机构配备、劳动力及主要机械设备投入计划6一、施工管理组织机构网络6二、施工管理组织机构成员6三、拟投入的主要机械设备计划7四、拟投入的劳动力计划7第四章 降水工程施工方案8一、降水目的8二、降水方法的确定8三、深井井点降水施工方案8四、轻型井点降水施工方案11五、井点降水质量保证措施18六、井点降水安全文明保证措施20第五章 土方工程施工方案22一、施工准备工作：22二、主要施工方法及技术措施：22三、质量标准24四、成品保护24五、安全措施25六、环境保护措施25七、监控措施26八、应急救援预案26九、基础回填施工27第六章 基坑支护方案29一、基坑支护方案的设计29二、基坑支护工艺流程30三、雨期施工措施33第七章 工期和质量保证措施35一、工期保证措施35二、质量保证计划35第八章 安全文明保证措施38一、安全生产措施38二、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施39三、其他技术方案40第九章 雨季施工措施41第一章 编制依据招标文件及图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑施工土石方工程安全技术规范（jgjt180-2009）土方与爆破工程施工及验收规范（gb50201-2012）建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）第二章 工程概况一、工程概况xdg-2010-35号地块b区ii标段工程项目由5幢33层高层（5#、6#、9#、10#、11#）、商业裙房和1个单体大地下室组成，总建筑面积105000平方米。二、施工范围及内容土方及喷锚（含降水）工程专业分包三、现场状况及条件本工程位于无锡市安镇京沪高铁东站旁，南临东翔路，北至兴吴路，东至润锡中路，西至新华路。现场已完成三通一平，满足现场的施工需求，装机工程正在施工，土方开挖机喷锚工程根据甲方的要求分区施工。第三章 项目组织机构配备、劳动力及主要机械设备投入计划一、施工管理组织机构网络项目经理项目工程师质检员安全员材料员施工员喷锚组土方组降水组二、施工管理组织机构成员施工管理组织机构成员表序号姓 名职 务职 称职 责1张文进项目经理工程师施工管理总负责2杨义贵项目工程师工程师技术总负责3张建良质检员工程师负责现场质量工作4裴 峰安全员工程师负责现场安全工作5顾志开施工员工程师负责现场技术工作6顾心宇材料员助理工程师负责材料及设备管理工作三、拟投入的主要机械设备计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率/kw生产能力备注1挖掘机5日本20111m3完好2自卸车20济南201020t完好3钻孔机2山东2009完好4潜水泵70山东2011完好5真空泵30江苏2009完好6喷浆机1江苏2009完好以上机械设备开工前一天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。四、拟投入的劳动力计划 劳动力计划表 （单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水土方开挖边坡支护普通工44放线工21机具工11司机25电工1维修工121电焊工2第四章 降水工程施工方案一、降水目的为确保结构干槽施工，使地下水位降至基底下0.5m以下，以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工，既可避免大量涌水、冒泥、翻浆和流沙对施工造成的影响，又可由于土中水分排除后，动水压力减小，大大提高边坡的稳定性，减少土方开挖量。二、降水方法的确定本工程降水方式主要在深井井点降水和轻型井点降水两种方法中进行选择。深井井点降水是在深基坑内埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水水位低于坑底。本法具有排水量大，降水深，不受吸程限制，排水效果好，井距大，对施工干扰小，较为经济的特点。轻型井点降水其原理是通过启动真空泵，使井点系统形成真空，井点周围形成真空区，地下水在真空泵的吸力作用下，使井点附近的地下水通过砂井、滤水管被强制吸入井点管并被排除。这样在井点附近的地下水与真空区外的地下水之间，形成一个水头差，真空区外的地下水在真空吸力和重力的作用下，流向井点排出地面，从而达到降低地下水位的目的。轻型井点降水受真空泵吸力的限制，实际应用过程中，其降低水位最大深度为6m。结合地质报告和管线分布及埋深情况，可采用降低地面高程以缩小井点管与所需降低地下水位线之间高差的方法，增强降水能力。三、深井井点降水施工方案1、施工工艺概述1)、 概述本工程拟在基坑内布置6排降水管，井点纵横间距均为20m，共66套深井井点降水设备。（基坑轻型井点降水井点布置图附后）2）、工艺流程井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井2、施工准备1）、材料无砂混凝土管(管径400)、滤网、24mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。2）、作业条件（1） 现场三通一平已完成。（2） 地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。3、操作要点及技术要求1）、定位：根据现场实际情况，为了确保挖土及开挖地下水位保持在基础底板以下不小于0.5m，深井降水井管间距为20m，井管长15m。准确定出各井位置，并做好标记。2）、采用循环钻成孔，孔径一般为700800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。3）、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内;并在井管与孔壁间填充砾石滤料。4）、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。5）、水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。6）、观测井中地下水位变化，做好详细记录。4、质量要求 1）、基坑内井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 2）、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。 3）、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。 4）、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。 5）、大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。 6）、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。5、安全要求 1）、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于l.0m.防止建筑物出现不均匀沉降。 2）、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵。 3）、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。 4）、遵守建筑工程施工安全操作规程，严禁带电作业。 5）、降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。 6）、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。6、环保措施 1）、含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥砂应及时清理，并做妥善处理，严禁随地排放。 2）、施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正与预防措施，并做好记录。 3）、泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出。四、轻型井点降水施工方案1、施工工艺概述1)、 概述本工程拟在基坑内布置15排降水管，每排降水管为2套降水设备，共30套轻型井点降水设备。（基坑轻型井点降水井点布置图附后）2）、工艺流程图施工工艺流程图见下图。施工工艺流程图 2、施工准备1)、 材料准备（1）、井点管用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。（2）、连接管用塑料透明管、胶皮管，直径38-55cm；顶部装铸铁头。（3）、集水总管用直径75-100mm钢管带接头。（4）、滤料粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。2) 、机械准备根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。前者设备组成规格及技术性能下表，国内有定型产品供应；后者设备组成、规格及技术性能见下表。各作业队可根据现场实际情况选用。真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能名称规格与技术性能往复式真空泵v5型（w3型）或v6型；生产率4.4m3/min；真空度100kpa，电动机功率5.5kw，转速1450r/min离心式水泵b型或ba型；生产率20m3/h；扬程25m；抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8kw，转速2900r/min水泵机组配件井点管100根，集水总管直径75-100mm，每节长1.6-4.0m，每套29节，总管上节间距0.8m，接头弯管100根；冲射管用冲管1根；机组外形尺寸2600mm1300mm1600mm，机组重1500kg注：1、地下水位降低深度为5.5-6.5m;2、离心式泵数量应多一台备用。50型射流泵轻型井点设备规格及技术性能名称型号及技术性能备注离心泵3bl-9，流量45m3/h，扬程32.5m供给工作水电动机jq2-42-2，功率7.5kw水泵的配套动力射流泵喷嘴50mm，空载真空度100kpa，工作水压0.15-0.3mpa，工作水流量45m3/h，生产率10-35m3/h形成真空水箱1100mm600mm1000mm循环用水注：每套设备带9m长井点25-30根，间距1.6m，总长180，降水深5-9m。2）、 技术准备在实际施工操作中可根据基础工程中的地质概况、地下水概况以及与降水有关的情况进行以下计算来指导井点降水施工。（1）、 总涌水量计算、基坑总涌水量q（m3/d），即环形井点系统用水量，常按无压完整井井群，用下式计算公式： q1.366k（2h-s）s/ ( lgrlgx0) 、单井井点涌水量q（m3/d）常按无压完整井，按下计算公式： q1.366k（2h-s）s/（lgrlgr）式中：k土的渗透系数（m/d）； h含水层厚度（m）； s水的降低值（m）； r抽水影响半径（m），由现场抽水试验确定，也可用下式计算：r1.95 sh kr井点的半径（m）； x0基坑的假想半径（m，当矩形基坑长宽比小于5时，可化成假想半径x0的圆形井，按下式计算：x0f/f基坑井点管所包围的平面面积（m2）；圆周率，取3.1416；（2）、井点管需要根数井点管需要根数n可按下式计算： qnmq式中 q65dl 3k式中：n井点管根数；m考虑堵塞等因素的井点备用系数，一般取m1.1； q单根井点管的出水量（m3/d）； d滤管直径（m）； l滤管长度（m）；（3）、井点管平均间距井点管平均间距d（m），可按下式计算： d2（lb）/(n1)求出的d应大于15d，并应符合总管接头的间距（一般为80、120、160mm）要求。式中：l矩形井点系统的长度（m）； b矩形井点系统的宽度（m）；3、施工方法1）、井点管埋设（1）、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。（2）、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：、砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 、滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 、井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。2）、冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。3）、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。4）、检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmhg(73.33kpa)，方可正式投入抽水。5）、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。4、施工注意事项1）、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。2）、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3）、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。4）、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除5）、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。6）、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。7）、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5mpa。8）、主干管流水坡度流向水泵方向。9）、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。10）、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。11）、井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。12）、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。五、井点降水质量保证措施 1、深井井点降水施工质量控制 1）、回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。 2）、由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。 3）、混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。 4）、施工场地内用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（jgj59-1999）。 5）、井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。 6）、抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。 2、轻型井点降水质量保证措施 1）、如施工现场地表均为回填碎石及砖渣，所以在冲水管冲井点孔之前，必须由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖土深度以挖至地表下老土层为准。 2）、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。 3）、冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为0.50.8m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。 4）、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。 5）、井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。 6）、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。 7）、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。 8）、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。 9）、试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。 10）、开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。 11）、为确保水位降至设计标高，在每一中间均设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。 12）、井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好轻型井点降水记录，同时施工人员在井点施工时，亦应做好井点施工记录。六、井点降水安全文明保证措施本作业工区将选择具有丰富施工经验的施工人员，并做好各项安全技术交底，管理人员必须做好对施工人员的安全教育，遵章守纪，服从项目部的各项规章制度，要求安全员、技术人员对在搭设、维护、保养和拆除期间的监督。施工人员必须备齐各类有效证件，必须持特殊工种操作证上岗，戴好安全帽，系好帽带，系好安全带，在整个施工中搞好施工区域内的环境卫生。1、开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。2、施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。3、打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。4、施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。5、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。 6、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。 7、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。8、电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行安全生产制度，进入现场人员必须戴安全帽。9、所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。10、作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。11、加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。第五章 土方工程施工方案一、施工准备工作：1、审查图纸：检查图纸等资料、核对平面尺寸及坑底标高、图纸相互间是否有误、并搞清该工程基础与周围地下设施管线的关系、研究好开挖程序，明确各专业工序间的关系，并向施工人员层层进行技术交底。2、查勘施工现场：摸清工程场地地下基础、管线、有无障碍物等情况。3、作好排水设施：在施工区域内设置临时排水沟、或集水井、再排入城市管网。4、置好测量控制网：根据永久性控制坐标和水平点、按平面图要求引测到现场，设置好测量控制网、包括控制基线和水平基准点、做好轴线控制的测量和校核。建筑物轴线设置好龙门板，放出基坑挖土灰线，灰线、标高、轴线应进行复核无误后、方可进行对该工程基坑开挖。5、基坑土方前先根据基坑四周边坡采用的放坡形式，在基坑放挖土灰线。放灰线时应考虑基底留有500mm宽左右施工操作面及设置排水沟、集水井。6、做好临时施工道路：临时施工道路做法按施工现场实际情况由总、分包方商定。7、现场机具、物资、人员的准备：做好设备、车辆等调配、准备好施工用料及工程用料按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需专业技术人员、管理人员、技术工人，组织安排好作业班次。二、主要施工方法及技术措施：1、基坑（槽）开挖放线由图纸设计尺寸四面每边留500mm操作面及按现场实际土质确定情况确定，本工程在施工基坑采取四周放坡开挖，以保证施工操作安全。施工方法采用机械开挖、人工清理的方式。土方开挖顺序见附图。2、基坑开挖程序是：测量放线 验线 土方开挖 排降水 修坡（土钉墙护坡） 留土层 清理预留土层 整平。 挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度、不够时及时修补。3、基坑四周放坡，暂按1：0.5的坡度进行放线开挖，要求作出坡度线进行铲坡。由于本工程基坑较深，土方分二层进行开挖，第一层挖至自然地面以下约22.5米，第二层机械开挖至设计基底标高以上510，挖土时及时测量坑底标高，避免扰动基底土层。基坑挖土完成后，操作人员用标杆按设计标高沿基底每隔23米距离打入小木桩（或竹签）并注明标高，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。如因特殊原因不能立即进行下道工序时，预留土层应待下道工序开始前再挖至设计标高。在地下水位以下挖土，应在基坑四侧、及中间随挖好临时排水沟和集水井，并用水泵及时抽出地下水，防止基底泡水。4、在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1米以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8米以外,高度不宜超过1.5米。5、开挖基坑时，注意塔吊基础位置及标高，不得破坏塔吊基础基底土层。主楼土方开挖完成后应立即对高于基底标高的塔吊基础相邻坡面砌筑挡土墙进行保护，确保塔吊基础基底土层稳定。6、在基坑挖土过程中,应随时注意土质变化情况,根据实际情况，基坑边坡做法相应调整。7、雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑四侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时应经常检查边坡稳定情况，必要时，放缓边坡或设置挡土板支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。8、基坑挖完后应及时通知设计、勘察等有关部门进行验槽工作，并作好验槽记录。9、基础降水与基坑开挖：本工程采用明排水法进行排水，在基坑四周设置排水沟，将排水沟水流入集水井，用水泵将集水井水抽出基坑。基坑挖土考虑采用机械挖土，采用二级放坡，并按现场道路等情况考虑先从里向外进行。10、土方开挖配备5台ex-200反铲挖土机挖土，配合人工修整。基坑土方：除基坑回填所需土方现场堆放外，其余土方均外运。11、桩头保护：基坑土方采用机械开挖时，严防挖土机直接挖碰桩头，影响桩头松动等质量，在施工时挖土机挖斗必须与工程桩留有200mm左右土，后采用人工配合，将桩周边土用人工清除，这样可避免挖土机碰撞桩头。12、防止桩头位移和倾斜：根据资料显示，由于打桩的挤土和动力坡的作用，使原处于静平衡状态的地基土遭到破坏，对砂土甚至会形成砂土液化，地下水大量上升到地表面，原来的地基强度遭到破坏。对粘土由于形成很大的挤压应力，孔隙水压力升高，形成超静孔隙水压力，土的抗剪强度明显降低，如果打桩后紧接着开挖基坑，由于开挖时的应释放、再加上挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力，土体易产生一定的水平位移，使先打设的桩易产生水平位移。为此在群桩基础的桩打设后，宜停留一定时间，并用降水设置抽地下水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低，被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。而且本工程土方的开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。13、地下已有管道在施工中应采取保护措施，首先在管道通过位置作出明显表记，同时派专人在施工中进行监察检查，确保管道的完好。三、质量标准 1、对桩体加强保护，并严禁扰动，工程桩动测结果必须符合设计要求。 2、挖土工程外形尺寸的允许偏差和检验方法符合设计及施工规范要求。四、成品保护 1、对测量控制定位桩、水平点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否位移、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。 2、基坑的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。 3、在开挖时，如发现永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。五、安全措施 1、基坑开挖前，对现场施工人员作好技术、安全交底，做到人人心中有数。加强工人的安全意识。 2、采用人工基坑清槽时，两人操作间距应大于3米，不得对头挖土。 3、基坑开挖严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加大放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 4、深基坑上下先挖好阶梯或支撑靠梯。坑四周用钢管和管网作成安全栏杆。 5、基坑的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。在基坑周围堆土不得超过1.5米，汽车行驶距离边坡不得小于3米，起重机距边坡不得小于4米。 6、夜间作业时，在工作地点及施工机具上必须设置充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警告标志和护栏。 7、雨期施工，施工机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。六、环境保护措施 1 、施工现场出入口、主要施工道路、材料堆施地评硬化，硬化的场地、道路宜设隔离带与裸土隔离。 2、施工现场的出入口应设置车辆清洗设施，洗车台四周应设置沉淀池，沉淀池应定期清理，工地排水糸统应定时清理，做到排水畅通，杜绝隨意排放。 3、在基坑土方挖土期间，如有车辆外运土方时，运输车辆采用密封车厢，装载的物体高度不得超过车辆槽帮上沿，并用苫布遮盖，严密封闭，车辆驶离工地前，应在洗车平台冲洗轮胎及车身，其表面不得附着污泥。杜绝带泥上路。七、监控措施 1、在基坑土方挖土期间，应派专职技术人员对基坑边坡进行监察，检查边坡是否有变形及状况，坑外地形变形情况，对监察情况应做记录。 2、地下结构施工期间，同时应对已使用的塔吊进行监察，塔吊的吨位和臂长均较大，在雨季过程中，塔基有否下沉，或倾斜，检查下沉和倾斜状况，确保塔吊运转安全、工作正常，并做好检查记录。八、应急救援预案 在土方开挖施工过程中，由于种种无法预测的原因，可能会造成坑壁局部塌方。如出现这种情况，我项目部将采取如下应急救援措施： 1、专门组织一个应急处理小组，对基坑四周巡回检查，及时发现问题并及时进行处理。 2、在施工现场准备好钢管、竹脚手板等应急处理材料，随时用于处理异常情况。 3、应急抢险领导小组： 项目经理： 张文进 项目工程师： 杨义贵 安全员： 裴 峰 施工员： 顾志开 质检员： 张建良 材料员： 顾心宇 救护措施相关联系电话：医院：120 公安：110 消防：119 九、基础回填施工1、土方回填1）本工程采用基坑中开挖出的原土，并清除其中有机杂质和建筑垃圾。2）施工机具主要有：挖土机、推土机、铁锹、手推车、蛙式打夯机等。3）回填土前应将基坑积水清除并将回填土中的草皮、杂物、树根和淤泥清理干净。4）回填时应分层铺摊并逐层夯实。采用蛙式打夯机夯填时，每层铺土厚度为300mm，采用蛙式打夯机来回夯打，直至达到设计要求为止（一般不得少于三遍）。采用挖土机挖斗夯填时，每层铺土厚度不超过800mm，采用挖土机挖斗来回夯打，直至达到设计要求为止。5）填方从最底处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。深浅坑相连时，先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯实。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0米。6）在地形起伏之处填土，应做好接茬，修筑1:2阶梯形边坡,每台阶取50cm，分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡。7）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。依次夯打，均匀分开，不留间歇。8）填土层如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水排干后再回填土。已填好土层如遇水浸，把稀泥铲除后再进行上层回填。9）雨期回填时，工作面不宜过大，采取逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到夯实各道工序连续进行。以夯实的回填土，形成一定的坡势，以利排水。再施工过程中，随时检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路根据需要加铺防滑材料，保证运输道路畅通。10）对密实度要求的部位，按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，再进行上层土方回填。11）夜间作业时，合理安排施工工序，设置足够的照明，严禁汽车将土直接倒入坑中。2、安全措施1）基坑回填前，检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员一律佩戴安全帽。2）在填土夯实过程中，随时派人检查土坡的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，将采取适当的支护措施。3）非机电设备操作人员不得擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作打夯机人员必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时操作人员要思想集中，两机平行间距不小于3米；在同一夯行线路上，前后距离不小于10米。第六章 基坑支护方案一、基坑支护方案的设计1、护坡形式 基坑支护采用土钉墙喷锚混凝土支护方案，即基坑四周分层挖槽分层支护，靠设置于坡体中的土钉被动受力(主要是受拉作用)，提高土体的抗剪切强度，同时混凝土面层则起到限制和约束基坑土体侧向变形的作用。主要包括土钉施工、钢筋网混凝土面层施工及排水系统等施工。同时为了既确保边坡安全，又能有效降低成本，拟采取1:0. 5土钉墙支护。2、土钉墙设计1）、土钉设计参数序号名称设计参数1土钉墙放坡1:0.52土钉垂直间距1.5m3土钉水平间距1.5m4土钉倾角255土钉选材f16mm钢筋，l=1.5m2）、喷射砼面层序号名称设 计 参 数1设计强度c202水泥:砂:碎石：8880速凝剂1:2:2：0.03(重量比)3喷射厚度80mm4钢筋网6.5200mm200mm，保护层为3050mm，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m的钢筋砼翻边5连接加强筋横向拉筋f16mm钢筋1.5m，l=1m，与土钉焊接连接6溢水管500pvc排水管包滤网2m，l=0.5m基坑喷锚支护做法详图附后二、基坑支护工艺流程1、土钉墙护坡工程施工 1）工艺流程养护喷射砼锚头安装挂网注浆插锚筋成孔定位放线边坡修整边坡开挖2）具体施工方法（1）、边坡开挖：采用反铲挖土机，预留2030cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土护坡以前，不得进行下一层土方的开挖。（2）、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为500mm，直径50mm的pvc水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。（3）、定位放线：按设计图纸由测量人员用f8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。（4）、土钉安放：土钉按设计采用1.5m长f16mm钢筋制作，采用人工将土钉钉入边坡土内，土钉端部露出坡面10cm。（5）、挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的土钉固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于连接加强钢筋与土钉外端焊接成一个整体。（6）、喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5mpa，喷头水压不应小于0.15 mpa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度大于等于80mm。（7）、养护：混凝土浇筑完后，应及时安排专人浇水养护，连续养护不低于7天。 3）、施工技术要求（1）、严格按照建筑基坑支护技术规程（jgj 120-99）有关要求施工。（2）、基坑开挖与支护应分层进行，上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于70%）后，方可进入下一层的开挖。分层开挖深度不大于2.0m.（3）、土钉安放施工允许偏差：孔深允许偏差50mm；孔距允许偏差100mm；安放倾角允许偏差5%。（4）、墙面施工允许偏差：坡面平整度允许偏差20mm；钢筋保持层厚度不小于20mm。（5）、土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。（6）、土钉支护前应对基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。（7）、土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验。（8）、在喷射混凝土前，应保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。（9）、钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差10+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。（10）、喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于045。（11）、喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.801.50m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。（12）、为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。（13）、喷射混凝土强度应复合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。2、基坑监测采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全， 必须对基坑进行监测，方案如下： 1）、观测点的布置：在坡顶上每隔15m布置一个点。 2）、观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求；水平误差控制6.00mm；垂直误差控制0.5mm。 3）、观测时间的确定:、基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.、观测时间间隔每天一次, 必要时连续观测, 基坑开挖完5天后, 可由每天一次到3天一次, 15天后每周观测一次。 4）、场地查勘与记录:、施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。、每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。 5）、注意事项、每次观测应用相同的观测方法和观测线路。、观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。、加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。6）、质量问题的处理如发生质量问题，立即上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。（1）、土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。（2）、开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。三、雨期施工措施 1、基坑坡顶做1.5m宽散水并作0.25米宽排水明沟，四周做砼路面。基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%；集水井设置在基坑脚上，井径0.8m，井壁用红砖砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.8m。排水设备采用大扬程的潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。 2、土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。 3、已暴露还未喷射的桩间土工作面防止雨水直接冲刷，遇雨时覆盖塑料布。 4、清槽钎探后应立即浇注好砼垫层，防止雨水泡槽。 5、现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。 6、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。 7、喷射砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场要准备大量苫布，以备喷射时遇雨进行覆盖。 8、现场要有8台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。第七章 工期和质量保证措施一、工期保证措施1）每天召开碰头会，按照施工网络计划安排工作，确保进度计划实现；2）积极协调配合，做好穿插施工；3）及时做好材料计划，保证材料供应；4）定期进行设备机具检修，保证机具供应；必要时及时调遣备用机械设备和人员进场；5）合理组织人员调度，保证关键工作按期完成；6）做好后勤工作，保证食堂卫生；7）做好安全工作，保证工人人身安全；8）严格检查制度，保证工程质量；二、质量保证计划本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组