高层脚手架工程施工方案#剪力墙结构#落地双排脚手架.docx

凯利名家工程 脚手架专项施工方案凯 利 名 家 工 程脚手架施工方案 目 录一、工程概况3二、编制依据3三、搭设形式3四、脚手架材料选择4五、脚手架搭设流程及要求8六、搭设、使用和拆除安全注意事项20七、环境保护措施24八、卸料平台材料选择24九、卸料平台制作技术25十、卸料平台搭设流程及要求26十一、卸料平台的劳动力安排27十二、卸料平台搭设安全技术措施27十三、安全通道的材料选择29十四、安全通道的搭设29十五、通道搭设和构造要求30十六、通道的安全措施31十七、通道的质量检查、验收和管理31一、工程概况工程名称： 建设地点： 建设单位： 图纸设计单位： 施工单位： 工程规模： 地上32层，地下3层。主体为剪力墙结构，局部框架。总建筑面积为78708.28平方米，地下建筑面积为13669.5平方米，地上建筑面积为65038.78平方米，其中a座地上建筑面为26623.32平方米，建筑基底面积为1154.88平方米；b座地上建筑面为38415.46平方米，建筑基底面积为1503.67平方米。二、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2011)建筑施工安全检查标准(jgj59-2011)建筑施工高处作业安全技术（jgj8091）建筑结构荷载规范(gb 50009-2001) 2006年版钢结构设计规范(gb50017-2003)建筑施工手册 (第四版)凯利名家工程施工图纸三、搭设形式砂石换填垫层至二层群房顶采用落地式双排架，高度为24.97，地下室顶板浇筑完成后自地下室顶板至16层顶开始采用落地式双排脚手架，高度为49.53米，标准层层高为2.9m，6层悬挑一次，一次悬挑架高度为17.4m，第一道悬挑在16层顶，第二道悬挑在22层顶，第2三道悬挑在28层顶；控制最悬挑高度不大于20米。悬挑架采用建筑立面全防护，待工程施工完成后进行架体拆除。项 目搭设部位搭设高度备注落地架1垫层顶3f(8.03m)24.97m加防护1.5m落地架21f16f（48.63m）49.53m第一挑17f22f（66.03m）17.4m第二挑23f28f（83.43m）17.4m第三挑28f机房屋面（100.4m）18.47m加防护1.5m 本工程双排脚手架结构设计尺寸选用建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）表6.1.1-1。四、脚手架材料选择1、钢管落地脚手架l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚2.75mm，钢材强度等级q235-a，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1钢管尺寸(mm)外径480.5游标卡尺壁厚2.750.32钢管两端端面切斜的偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲l1.5m5钢板尺5立杆弯曲3ml4m124ml6.5m206水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m302、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合钢管脚手架扣件gb15831-2006的要求，由扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65nm时不得破坏。扣件检查项目：项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数量力矩允许范围1 连接立杆与纵(横)水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201320050545nm60nm2 连接横向水平与纵向的扣件（非主节点处）120132005010 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（gb 700-2006）中q235a钢的要求。2、普通型钢悬挑脚手架l、普通型钢悬挑脚手架，选用架设钢管外径48mm，壁厚2.75mm，钢材强度等级q235-a，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合钢管脚手架扣件gb15831-2006的要求，由扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65nm时不得破坏。扣件检查项目：项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数量力矩允许范围1 连接立杆与纵(横)水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201320050545nm60nm2 连接横向水平与纵向的扣件（非主节点处）1201320050103、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（gb 700-2006）中q235a钢的要求。7、型钢水平悬挑梁采用16号工字钢，逐根斜拉。型钢悬挑脚手架构造参见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）图6.10.2。钢丝绳8、斜拉钢丝绳预埋拉环的直径为14mm，根据建筑施工手册表9-22吊环选用表，吊环露出混凝土的高度h为60mm。9、锚固型钢悬挑梁的u形钢筋拉环直径为16mm。五、脚手架搭设流程及要求钢管落地脚手架落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力测试、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设。【地下部分钢管落地脚手架技术参数】脚手架排数双排大小横杆布置小横杆在上搭设高度(m)25立杆型号48 2.75立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)1.05立杆步距(m)1.5连墙件布置方式二步三跨施工均布荷载(kn/m2)3同时施工层数2脚手板铺设层数4地区洛阳市基本风压(kn/m2)0.45【地上部分钢管落地脚手架技术参数】脚手架排数双排大小横杆布置小横杆在上搭设高度(m)49.5立杆型号48 2.75立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)1.05立杆步距(m)1.5连墙件布置方式二步三跨施工均布荷载(kn/m2)3同时施工层数2脚手板铺设层数4地区洛阳市基本风压(kn/m2)0.451、主杆基础本工程落地脚手架地上部分基础搭设在地下室顶板上 ，地下部位落地架搭设在砂石回填垫层上。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。地上部分脚手架基础示意图地下部分脚手架基础示意图2、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05，步距1.5m；连墙杆间距竖直3.0m，水平4.5m(即两步三跨)；内架距建筑物0.2m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。(5)立杆及纵横向水平杆构造要求：3、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4、剪刀撑高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的脚手架外侧立面的两端、转角各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。(5)脚手架搭设时同时施工安全通道，脚手架上出入口构造示意图。7、连墙件(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。(5)连墙件构造示意图（6）连墙件数量的设置除应满足计算要求外，尚应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表6.4.2的规定。8、架体内封闭(1)脚手板应铺设牢固、严实，并应用安全网双层兜底；沿架体外围用密目式安全网全封闭。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔10m用密目网或其他措施进行封闭。普通型钢悬挑脚手架悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。【普通型钢悬挑脚手架技术参数】脚手架排数双排大小横杆布置小横杆在上搭设高度(m)17.4立杆型号48 2.75立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)1.05立杆步距(m)1.5连墙件布置方式二步三跨型钢悬挑长度(m)1.4锚固长度(m)1.9钢丝绳支撑道数1施工均布荷载(kn/m2)3同时施工层数2脚手板铺设层数4地区洛阳市基本风压(kn/m2)0.451、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.5m；连墙杆间距竖直3.0m，水平4.5m(即两步三跨)：里立杆距建筑物0.2m。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。2、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。(3)大小横杆连接构造要求3、剪刀撑悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。5、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。6、连墙件(1)脚手架与建筑物按按计算书中连墙件设计要求设置拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。 (2) 连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离应不大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其他可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。(3)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 (4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，使用期间不得拆除主节点处的水平杆、连墙件等，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。（5）连墙件数量的设置除应满足计算要求外，尚应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表6.4.2的规定。7、架体内封闭 (1)脚手板应铺设牢固、严实，并应用安全网双层兜底；沿架体外围用密目式安全网全封闭。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔10m用密目网或其他措施进行封闭。8、转角处悬挑梁布置转角处悬挑钢梁悬挑长度不超过悬挑梁长度的1/3，斜挑钢梁的选用比其他部位钢梁大一型号，焊接选用交流焊机手工焊接，焊接时将垂直于楼板边线的悬挑梁伸入斜梁腹板，先用电焊条电弧焊对接，然后在腹板两侧焊接一个钢板加固，悬挑架在施工电梯部位断开并独立单设，以便于在安装施工电梯时将这部分外架拆除，悬挑钢梁与施工电梯间距1m。六、搭设、使用和拆除安全注意事项脚手架搭设基本要求严格依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（jgj130-2011）。1、搭设施工（1）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。2)脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（5）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（6）锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。（7）脚手板或其它作业层板铺板要求。1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。5）由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。（7）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（8）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（9）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（10）脚手板操作面的端头处设1.2米高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。2、搭设质量2.1脚手架的验收标准规定（l)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。（2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达在40-60nm之间。（3)钢脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高2om时为不大于75mm。（4)纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。（5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。（6)斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用2只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。(7)高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须采用刚性予埋件。(8)脚手架的验收由工程施工单位负责召集，由技术、安全部门和搭设班组共同进行。验收可按下列几点进行：1. 脚手架底部基础是否稳定。2. 脚手架立杆、大横杆是否横平竖直。3. 脚手架连墙点是否按规范设置。4. 脚手架剪刀撑是否符合规范5. 脚手架排层内是否有剩余物料。2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：（1)搭设完毕后（2)连续使用达到6个月；（3)施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；（4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；（5)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。2.3钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。外脚手架防雷接地沿建筑物一周采用多点接地，其接地引下点间距不超过30米。3、脚手架使用规定（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架取3kn/m2；装修脚手架取2kn/m2。（2）施工设备单重不得大于1kn，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kn。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4、脚手架的拆除规定（1）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。（2）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。（4）在拆除过程中，应作好配合、协调动作。（5）拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。（6）不准上下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清，剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。5、安全注意事项（1）搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区。（2）搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。登高要穿防滑鞋。（3）严格控制在脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。（4） 在脚手架上进行电、气焊作业时，严格执行动火作业审批手续并应有专人监督；在脚手架上铺设采取防火措施，以防火星点着易燃物，一旦着火时，及时予以扑灭。（5）遇有五级以上（含五级）大风不应进行高处动火作业，遇有六级以上（含六级）大风不应进行地面动火作业。（6）雨、雪之后上架作业时，应把架面上的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。6、管理措施（1）在搭设过程中应由技术员、安全员组织有关人员及时检查。（2）在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作，扣件松动及时拧紧。特别是大风雨后，安全员要及时组织有关人员对架子进行全面检查。（3）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术负责人及安全员确认后方可进行更改。 (4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。7、脚手架的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15人。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。七、环境保护措施（1）在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，在外脚手架外侧满挂密目安全网，作封闭围护。（2）在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。（3）遵守洛阳市相关环保规定。八、卸料平台材料选择1、从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，两楼各制作两个，规格为5.5m2.0m1.5m(长宽高)悬挑长度为3.5米，限重1吨。2、主梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平；钢材强度等级不低于q235，其质量符合现行国家标准碳素钢结构（gb/t 700-2006）和低合金高强度结构钢gb/t 1591-2008的规定。3、脚手板、脚手片采用符合规范要求；选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550mpa，直径24.5mm；预埋拉环的直径为18.0 mm；防护拦杆采用a48脚手架钢管搭设。【型钢悬挑卸料平台技术参数】内侧钢绳与墙的距离(m)2外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)1.5上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)2.9钢丝绳安全系数k10悬挑梁与墙的接点类型铰支水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)4水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)1.5主梁水平间距(m)2次梁水平间距(m)0.8次梁悬挑长度(m)0大堆放材料荷载(kn)10施工人员等活荷载(kn/m2)3九、卸料平台制作技术1、焊接要求1.按卸料平台槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切。2.焊工有焊工证。接触面要双边焊，焊条e43型，焊缝等级为三级。3.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。4.焊接前应对焊接杆件进行清理，除去油圬、锈蚀、浮水及铁锈等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。2、焊接工艺1.根据型钢的厚度和施工经验，焊接电流暂定为160200a，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流，焊接电流过大，焊接容易咬边、飞溅、焊条烧红；焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行试焊，求出最佳电流。2.焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与焊渣保持等距（24mm）为宜。3.起焊：在焊缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池内的焊渣清除干净方可引弧。4.收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。5.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。3、焊接注意事项1.严禁在焊缝外母材上打火引弧。2.防止焊接质量通病发生。裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，需一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选择合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向。十、卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、钢丝绳宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、钢丝绳与建筑结构拉结的吊环分开设置，同侧钢丝绳不得采用同意吊环。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面面铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。十一、卸料平台的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15人。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。十二、卸料平台搭设安全技术措施1、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)卸料平台搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。2、检查验收(1)必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；(2)进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、安全保障措施 (1)操作人员持证上岗。 (2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。 (3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 a、 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查： a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 b、 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。 (6) 搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。（8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。（9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。（13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。十三、安全通道的材料选择l、钢管落地脚手架，选用