住宅楼大体积混凝土施工方案.rtf

目录 1 编制依据 . 2 工程概况 . 3 施工部署 . 4 大体积混凝土的质量预控 . 4.1 大体积混凝土温度裂缝原因分析 . 4.2 大体积混凝土裂缝的控制 . 4.3 质量要求： . 5 热工计算 . 5.1 混凝土浇筑温度计算 . 5.2 基础底板大体积混凝土温差计算 . 5.3 混凝土变形及应力计算 . 6 施工方法 . 7 施工缝处理 . 8 大体积混凝土浇筑所需机械及材料计划； . 9 质量保证措施 . 10 安全文明施工注意事项 . 1编制依据编制依据 1.1建筑地基与基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 1.2混凝土质量控制标准 gb50164-92 1.3混凝土工程施工质量验收规范 gb50204-2002 1.4地下防水工程质量验收规范 gb50208-2002 1.5地下工程防水技术规范 gb50108-2001 1.6混凝土泵送施工技术规程 jgj/t10-95 1.7建筑工程资料管理规程 dbj-01-51-2003 1.8 惠州万科金域华庭（二期）工程设计图纸及有关规定图集等 1.9建筑施工手册（第四版） 2工程概况工程概况 惠州万科金域华庭（二期）4#-7#楼工程位于惠州市江北40#小 区，北至金石一路，东至金龙大道，南至三环路。西至新规划新道路； 总建筑面积约为12万m2，其中地下二层建筑面积约为3万m2;由惠州市万 科置业有限公司建设，深圳市博万建筑设计事务所设计，深圳市工 勘岩土有限公司勘察，监理单位为深圳市邦迪工程顾问有限公司，施 工单位为南通华荣建设集团有限公司；建设主体为地上33层，地下二 层，其中约3000m2为人防区分二个单元，塔楼高度为96米。0.00标高 相当于绝对标高17.80m。地下室为框架结构，其中4#.5#楼地下室采用 桩筏基础，6#。7#楼采用桩承台基础，塔楼均为剪力墙结构，建筑使 2 用年限为50年，建筑物抗震等级为剪力墙框架三级，抗震设防为6度， 地下室防水等级为二级。 本工程基础底板面积较大，底板厚度分为0.6m、1.9m、2.0m大致 三种。混凝土设计强度等级为c30、抗渗等级p8。混凝土底板浇筑按设 计合理设置后浇带四横四纵，分成22区，其中桩筏基础为4#.5#楼部分， 4#楼区为2.0m厚，5#楼、区筏板厚度为1.9m，筏板面标高 为-8.90m为主，其他部分大致底板厚度为0.60m及桩承台基础，底板面 为-8.61m为主结构找坡，坡度大致按i=1%。地下室外墙挡土墙为500厚 c30p8混凝土。 其中以4#.5#楼桩筏基础底板为2m、1.9m时，4#楼区（4-a4-q 轴交2-19轴处）部分筏板厚度为2m，外加周边板块底板等部分为0.60m， 现浇混凝土为c30.p8砼量共计为1743m3。按下图： 5#楼区（5-a5-q轴交-1519轴处）部分筏板厚度为1.9m， 外加周边板块底板等部分为0.60m，现浇混凝土为c30.p8砼量共计为15 80m3。按下图： 5#楼区（5-a5-q轴交-1411轴处）部分筏板厚度为1.9m， 外加周边板块底板等部分为0.60m，现浇混凝土为c30.p8砼量共计为15 63m3。按下图： 5#楼区（5-a5-q轴交-107轴处）部分筏板厚度为1.9m， 外加周边板块底板等部分为0.60m，现浇混凝土为c30.p8砼量共计为15 52m3。按下图：（其它板块、底板0.6m厚度可参照下面做法施工）。 3 其中4#、5#为楼桩筏基础，因筏板厚度大及综合有关各方面的因 素，现参考国内有关标准及有关规范等，制定出如下措施方案，因周 边及现场的实际情况，底板部分四周拟采用mu10灰砂砖砌筑370厚砖胎 模及配用m7.5水泥砂浆砌筑。 。 3施工部署施工部署 3.1成立大体积混凝土施工领导小组 3.1.1领导小组成员： 组 长：郑灶和 4 副组长：吴茂和 组 员：郑灶科、刘锡平、郑荣根、郑育勤、郑兴羽、 许春城、李先德、朱兴富 3.1.2责任划分： 3.1.2.1方案的编制、审核、审批：陈灵、张建、郑耿森、左露 3.1.2.2施工组织：郑灶和、吴茂和 3.1.2.3技术交底：郑耿森、曾春生、郑育勤 3.1.2.4混凝土搅拌站考察、施工过程中检查：姚英杰、郑育勤 监理单位相关人员 ：周锦龙、卢敏岸 3.1.2.5混凝土运输及协调：吴茂和，搅拌站相关人员等； 3.1.2.6浇筑设备的准备及调试：朱兴富等 3.1.2.7现场浇筑控制：郑荣根、朱兴富、李先德等 3.1.2.8测温：郑灶科、李先德 3.1.2.9 试验：郑镇城等 3.1.2.10测量：郑少英、郑荣标、 3.1.2.11资料：曾春生、 3.1.2.12质量控制：郑育勤 3.1.2.13养护：刘伟民、王海杰、王明、王春红、李德、唐小鹏 3.1.3施工班组： 施工队成立由队长为组长施工班组，明确人员分工，因浇筑时间 较长，施工人员分为二班，每班人员组织如下： 交通指挥2人，记录3人，振捣手8人，后台放料3人，布料、拆管6人， 抹压、摊平12人，看模2人，调钢筋4人，覆盖养护4人，临水2人，临 5 电2人。每班共计48人，二班共需96人，管理人员6人。 3.2基础底板大体积混凝土施工顺序 基础底板及结构工程分两个作业队施工，筏板混凝土施工按施工工艺 工序及施工方案操作。 3.3施工准备 3.3.1搅拌站选定： 混凝土全部采用预拌混凝土，经考察后建设单位拟选定华润混凝 土（惠州）有限公司为本工程供应预拌商品混凝土。 3.3.2混凝土原材料要求及配合比的确定 3.3.2.1水泥要符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（gb 175-99）。所有水泥必须采用密闭容器运送到该搅拌站，或用适当类 型的散装水泥卡车，并且必须储存于有架高地板的防水仓库内。 3.3.2.2骨料要符合国家规范（gb50204-2002）及国家标准（gb/t1468 4-2001）和（gb/t14685-2001）的规定。 3.3.2.3水必须干净而不受污染。如果没有自来水而必须使用其它水源， 须做水质化验，其化验结果须呈交给项目部及业主审批后方可使用。 水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（jgj63-89）的 规定。 3.3.2.4掺和料和外加剂的使用必须得到项目部及业主代表的同意。不 能使用含氯化钙的外加剂。掺合料使用须符合国家现行标准，其中粉 煤灰须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和 砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的规定。外加剂使用须符合 国家现行标准（gb8076）和（gb50119）及生产商说明书的规定。 3.3.2.5预防碱集料反应措施 6 为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的 选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用b种低碱活性集料。水泥 除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水 泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱 或低碱无氯盐外加剂。 3.3.2.6为降低混凝土中水泥的水化热，可在混凝土中掺入一定数量的 粉煤灰取代水泥，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20。 大体积混凝土的设计强度在有可靠的试验依据并争得设计方同意的条 件下，可采用混凝土的后期强度，以减少单位体积的水泥用量，但混 凝土的后期强度不超过45天。 3.3.2.7考虑基础底板混凝土施工时气温高，混凝土强度等级是c30.p8， 为保证混凝土能顺利通过泵送浇筑，混凝土坍落度应控制在14020mm 内。 3.3.2.8根据搅拌站提供资料，初步确定混凝土配合比如下： 强度 等级 水灰 比 水泥 (p.o42.5r) 水河砂 碎石料 5-25 1 6-31 粉煤灰 （f类） csp-2 zy型 膨胀 剂 c30p80.49305175755104050069838 3.3.3泵送混凝土的供应能力验算 3.3.3.1泵送能力验算 1）最大水平输送距离 现场采用125mm直泵管，混凝土坍落度s1：142cm； 7 粘着系数（pa）：k1=（3.000.01s1）102=284（280）； 速度系数（pa/m/s）：k2=（4.000.01 s1）102=384（380）； t2/t1：混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取 0.3； 2：径向压力与轴向压力之比，取0.9； 混凝土输送管半径r=0.125m； v2：混凝土在输送管道内的平均流速（m/s），取v2=0.56 m/s; 混凝土在水平输送管道内流动每米产生的压力损失（pa/ m）： ph=22k1k2（1t2/t1）v2/ r =14.4（k10.73k2） =8126（8027）pa/m 混凝土泵的最大出口压力为pmax（mpa）, hbt80-16-110s泵为16 m pa， 混凝土最大水平输送距离：lmax=pmax/ph lmax=19691993m满足现场需求 2）配管换算水平输送距离计算： 配管换算成水平管线长度，一般情况下： 配置1个锥形管150-125mm，水平换算距离8m； 弯管（r=1.0m）不超过8个，水平换算距离9m8=72m； 36m软管1根，水平换算距离20m； 合计：8+72+20=100m 3）泵送换算压力损失： 水平管按100m计算，换算压力损失1000.1/20=0.5 mpa 8 36m软管1根，换算压力损失0.2mpa 管路截止阀按1个计算，换算压力损失0.8mpa 泵启动内耗取2.8mpa 合计：0.5+0.2+0.8+2.8=4.3mpa 4）由以上计算知，混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，不超过 计算所得水平泵送距离；总压力损失小于混凝土泵正常工作的最大出 口压力，满足现场施工要求。 3.3.3.2混凝土泵的平均输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况 和作业效率，按下式计算确定： q1=qmax1 式中： q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），施工现场采用（1台 地泵用hbt800-16-110s）混凝土输送地泵，qmax=87m3/h； 1配管条件稀疏，可取0.80.9，取0.8； 作业效率，可取0.50.7，取0.5； 所以q1=870.80.5=34.8 m3/h 3.3.3.3混凝土连续作业时，每台混凝土泵需要配备的混凝土搅拌运 输车台数，按下式计算： n1=q1（60l1s0t1）（60v1）式中： n1混凝土搅拌运输车台数； v1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），取v1=8 m3； q1每台混凝土泵的实际平均输出量34.8（m3/h）； 9 l1混凝土搅拌运输车往返距离（km）取50 km； s0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取s0=30 km/h； t1每台混凝土搅拌运输车总停歇时间（min）取15min。 n1=34.8（50306015）（608）=8.34取九台； 每台地泵配备9辆运输车，1台地泵需要9台运输车。 3.3.3.4混凝土汽车泵: n2= q2（60l1s0t1）（60v1） n2混凝土运输车台数（台） q2每台凝土汽车泵的实际输出量（m3/h），42米混凝土汽车输 送泵实际工作能力为5060 m3/h。 将各值代入式中可得： n2=60（50306015）（608）=14.4取15台 两台汽车泵配备30台混凝土罐车。 考虑到一定的候车时间和数量，故为保证现场1台混凝土地泵和2 台汽车泵的正常工作，按每500mm 厚浇筑一层。现场每小时泵送混凝 土能力为154.8 m3/h，共需配备不小于39台混凝土运输车，以满足混凝 土量需作业，根据泵送速度各区段施工时间为：i区11.4h，ii区10.2h， iii区10.1h，iv区10h。 各区底板混凝土的连续浇筑，避免因混凝土的供应不及时而造成 混凝土的质量隐患。本条件必须在与混凝土供应单位签订合同中作为 专门的保证条款，若有违约，责任应由混凝土供应单位承担。 3.3.4施工设备布置 10 底板混凝土浇筑安排在四月初进行，宜选在周末开盘，保证混凝 土运输。现场布设1台hbt80-16-110s地泵，混凝土浇筑时有条件采用 两台地泵（1台备用）和两台混凝土汽车输送泵（42m或48m），另外塔 吊配合吊运混凝土以保证混凝土地泵和混凝土汽车泵控制范围外的盲 区可以在初凝之前得以施工完毕。 3.3.5其他准备工作： 3.3.5.1混凝土搅拌运输车的现场行使道路须满足重车行驶的要求；车 辆出入由专人指挥，夜间施工要有良好的照明设施，危险区域设置警 戒标志；混凝土搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达 现场后，坍落度不符合要求的混凝土立即退场，严禁卸料使用；在混 凝土运输过程中，拌筒保持36r/min的慢速转动。混凝土初凝时间要 满足现场连续施工的要求，泵送混凝土运送延续时间不宜超过混凝土 初凝时间的1/2，每台混凝土搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现 场情况确定。 3.3.5.2大体积混凝土浇筑前，指挥领导小组应提前协调好交管部门、 城管系统、街道办事处等部门，做好交通路线和临时候车地点的确认。 3.3.5.3机具准备及检查： 混凝土地泵、泵管、布料杆、串筒、振捣器等机具设备按需要准 备充足，备用的混凝土地泵和插入式振捣器，所用的机具均在浇筑前 进行检查和试运转，修理工随时检修。 3.3.5.4人员准备： 大体积混凝土连续浇筑时间长，混凝土浇筑必须配备足够的操作 工人，采用分班轮流作业。每区混凝土浇筑，作业人员均分成二班倒， 对大体积混凝土进行连续不间断作业；同时电工、机修工、钢筋工及 11 木工、泥水工跟班作业，随时解决现场机械故障、临时停电、因混凝 土浇筑造成钢筋、模板、砖胎模移位及时纠正等问题。 3.3.5.5现场标养试验室 设置要求：试验员2名、试验工2名；操作间以及购置好各种试验 仪器和测温仪。 3.3.5.6技术交底的准备 大体积混凝土浇筑分项施工，技术员、工长、质检员、安全员等 共同对外施队联合进行施工交底，必须明确混凝土的运输路线、浇筑 顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术等要求、泌水的处理方法、测 温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及 预防纠正措施；技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时，具有可 操作性。 3.3.5.7混凝土浇筑前，根据砖胎模、模板、钢筋、避雷、预埋管线等 项目办理相关的隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、泵管 布置方向及连接、马凳支撑等项目是否牢靠、稳固，做完施工工序交 接检后再下达混凝土浇灌及开盘申请。 3.3.5.8临时用水和临时用电 临时用水：混凝土罐车冲洗用水取用基坑降水井的提升水，冲洗 后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独 设立的dn25给水管对接，用橡皮水管引至用水点。 临时用电：混凝土地泵分别由两台配电箱提供，振捣器分接3个移 动的配电箱；夜间照明采用2台镝灯，同时备用8台碘钨灯。 12 4大体积混凝土的质量预控大体积混凝土的质量预控 4.1 大体积混凝土温度裂缝原因分析大体积混凝土温度裂缝原因分析 大体积混凝土的温度裂缝可分为两种：表面裂缝和贯穿裂缝。 对于大体积混凝土施工阶段来说，裂缝是由于温度变形而引起的， 在混凝土浇筑初期，水泥产生大量的水化热，使混凝土温度很快上升。 而大体积混凝土的截面尺寸很大，上表面散热条件好，热量可向大气 迅速散发；而混凝土内部由于散热条件较差，水化热聚集在内部不易 散失，因此产生内部温度差，形成内约束。导致混凝土内部产生压应 力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土该龄期的抗拉强度时，混 凝土表面就产生裂缝。根据工程实践表明：混凝土内部的最高温度一 般发生在混凝土浇筑后的最初46天。 混凝土浇筑约7天后，水泥水化热基本释放完，混凝土温度从最高 值逐渐下降。混凝土降温会引起混凝土一定的收缩，同时由于混凝土 中水分的蒸发也引起混凝土体积收缩变形，由于受到地基和结构边界 条件的约束不能自由变形，而导致产生较大的外部约束拉应力。当该 温度应力超过混凝土该龄期的抗拉强度时，则约束面开始向上开列而 形成收缩裂缝。引起这种裂缝的应力主要为水平拉应力，当水平拉应 力足够大，严重时可能导致混凝土结构产生贯穿裂缝，破坏了结构的 整体性，耐久性和防水性，影响正常的使用功能。 以上这两种裂缝都属于有害裂缝，在本工程底板混凝土施工中应 严格加以控制，确保底板混凝土质量。 13 4.2 大体积混凝土裂缝的控制大体积混凝土裂缝的控制 本工程着重从控制混凝土温升、延缓降温速度、减少混凝土收缩、 提高混凝土极限拉伸等方面采取技术措施控制大体积混凝土裂缝的产 生。 4.2.1底板大体积混凝土配合比的确定除了满足强度、防渗、抗裂要求 外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因 此对原材料提出如下要求： 4.2.1.1水泥选用优质低热普通硅酸盐水泥，根据市场及混凝土供应商 的情况，本工程底板拟采用po42.5级水泥。根据类似工程资料，混凝 土水泥用量不应小于320kg/m3，掺有活性掺和料时，水泥用量不应小于 300kg/m3，同时要避免因混凝土的胶凝材料过少而降低混凝土的密实性， 水灰比不大于0.55。 4.2.1.2经设计和监理确认的情况下，在混凝土中掺加不大于水泥用量 20%的粉煤灰，能显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时 间，降低温升值2025%，同时掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的 趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，充分利用混凝 土的后期强度，但必须要保证混凝土的强度在45天内能达到设计强度， 同时混凝土的强度增长必须要满足设计与施工的要求。 4.2.1.3混凝土内掺膨胀剂，补偿混凝土的收缩，能减少混凝土温度收 缩产生的裂缝，膨胀剂的选用需事先得到设计和监理的认可。 4.2.1.4细骨料：采用中砂，细度模数2.3-2.5；通过0.315mm筛孔的砂 不小于15%；具有良好的级配。 14 4.2.1.5在满足泵送要求的前提下，适当降低混凝土的砂率，避免因砂 率过大造成混凝土的收缩增大。 4.2.2地下室外墙采用c30p8混凝土，以满足防渗、抗裂要求。 4.2.2.1原材料的技术要求 水泥：选用环球水泥p.o42.5的水泥。 4.2.2.2对抗渗混凝土质量检验的技术及施工要求 1）为保证混凝土的质量，应按规定的频率检验其坍落度和抗压强 度,遇有特殊要求时，尚需检验其他相应项目。 2）抗渗混凝土试样采取应在混凝土运送到交货地点后20分钟以内 完成，混凝土确定试件的制作应在40分钟以内完成；抗渗混凝土试样 应在运输车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个混凝土试样 量应满足检验项目所需用量的1.5倍，且应满足当地质量检测部门的要 求； 3）抗渗混凝土强度检验的试件，其取样频率和组批条件应按以下 规定进行： （1）每100 m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工 作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时取样也不得少于一次； （2）混凝土试样的组批条件，应符合普通混凝土强度检验评定 标准的规定； （3）混凝土拌合物的质量，应每车目测检查；混凝土坍落度的检 验，每100 m3相同配合比的混凝土，取样检验不得少于一次，一个工作 班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样检验也不得少于一次。 混凝土坍落度14020mm，扩展度350550mm。 4.2.3底板大体积混凝土的计划浇筑时间为四月初，选择较适宜的气温 15 浇筑混凝土，尽量避免炎热天气浇筑混凝土，控制混凝土的入模温度 在30左右。 4.2.4混凝土初凝、终凝时间控制 根据混凝土运距、供应速度、施工工艺等实际情况，对混凝土的初凝 及终凝时间分别控制在7h和12h左右，同时可在混凝土的振动界限以前 对混凝土进行二次振捣、二次抹压，以保证上下层混凝土的结合密实。 4.2.5 加强混凝土养护 加强浇筑后的早期养护，能提高混凝土早期或相应的龄期的抗拉 强度和弹性模量，也是混凝土强度增长及后期强度发展的需要，更是 保障大体积混凝土不产生结构裂缝和干缩裂缝的关键环节。加强浇筑 后的早期养护，能提高混凝土早期或相应的龄期的抗拉强度和弹性模 量，也是混凝土强度增长及后期强度发展的需要，更是保障大体积混 凝土不产生结构裂缝和干缩裂缝的关键环节。 本工程大体积混凝土采用保温、保湿的养护方法，在混凝土开始 初凝后可以覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上或覆盖阻燃草被，即采取“单 膜”或“单膜单被”方法，用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开， 塑料薄膜及阻燃草被上浇水养护。 4.2.6加强测温管理 做好大体积混凝土内部温度与表面温度的测控记录，采取保温、 保湿等养护措施控制好混凝土的底部和中心温差、中心和表面温差、 表面和大气温差控制在25范围内。 4.2.6.1底板测温点布置：测温点的布置以尽量覆盖整个施工面为原则， 必须具有代表性和可比性，测温点位置及间距根据现场温控要求确定， 测点间距15m左右，在特殊部位进行加密布置，测温点沿浇筑的高度， 16 布置在底部、中部和表面，深度大概分别为：100mm、1000mm、1800mm 或1700mm（2000mm或1900mm板厚）；测温点竖向布置见下图。 板厚 外墙施工高度 测温点 4.2.6.2墙体测温点布置：考虑外墙厚度一致，每段外墙布设3至5组测 温点，位于外墙施工高度的中间部位见上图： 4.2.6.3测温工具的选用：本工程大体积混凝土温度监测定采用电子测 温仪测温。所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0. 6%/。电阻随温度变化的重复性好，可以浇入混凝土中，在测温完后 不用回收。此测温方法方便准确。 17 4.2.6.3用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土 内部三个不同高度的温度。混凝土的测温工作由混凝土测温员负责， 测温天数应根据测温情况确定，待混凝土内部温度及内外温差稳定时 方可停止测温。 4.2.6.4测温频率及预控措施：大体积混凝土在养护期间应加强测温， 前3天每2小时测一次，47天每4小时测一次，后一周每6小时测一次。 测温指标包括：混凝土入模温度、大气温度、混凝土内部温度。每次 测温均应做好记录，并计算出混凝土内部与表面温差、混凝土表面与 大气温差。当混凝土内部与表面温差超过25时，应加强覆盖保温； 当混凝土表面与大气温差超过25时，应减少保温层使混凝土表面热 量尽快散掉。 4.2.7施工缝、后浇带施工 4.2.7.1留置：地下室后浇带的位置按照设计图纸要求留置，外墙与底 板的水平施工缝留设在底板顶面上返350-500mm处，外墙在顶板处的水 平施工缝留置在板底下返350mm（墙有框梁时在梁底下200mm处）和板 顶上返350mm处。 4.2.7.2浇筑：地下二层与主体结构间后浇带和主楼塔楼间的后浇带， 应根据专业单位或施工单位测量专业队提供沉降观测数据，对不均匀 沉降的结果进行评估，不均匀沉降稳定后方可申请浇筑。其它部位后 浇带在混凝土浇筑两个月后可申请浇筑。施工缝处混凝土二次浇筑时， 前次混凝土强度必须达到1.2mpa以上。 18 4.3 质量要求：质量要求： 4.3.1 混凝土表面用木抹子两遍搓平，无裂缝坑凹漏振现象。 4.3.2混凝土强度满足设计要求；混凝土原材料及外加剂用量准确。 4.3.3 混凝土表面标高准确，且表面平整，无露筋。 4.3.4墙体及柱子插筋无移动现象，止水钢板无移位及损坏。混凝土成 型后及时采取保护养护措施。 4.3.5试验人员按有关标准和规定制做混凝土试压强度及抗渗试块。 4.3.6由于泵送混凝土的流动性和施工操作的冲击大，因此应确保模板 和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。 4.3.7混凝土工程允许偏差及检查方法： 混凝土施工允许偏差混凝土施工允许偏差 项项 次次 项目项目允许偏差值（允许偏差值（mmmm）检查方法检查方法 国家规范标准国家规范标准惠州万科标准惠州万科标准 轴线位移基础1510尺量 墙、柱、梁85 垂直度层高5m85 经纬仪吊线 尺量 全高（h）h/1000、且30h/1000、且30 标高层高105 水准仪 尺量 全高3030 截面尺寸基础宽、高8、55尺量 柱墙梁宽高8、53 5表面平整度83靠尺塞尺 19 6角线顺直度3拉线尺量 保护层厚 度 基础5尺量 柱梁墙板5、3 8楼梯踏步板宽度、高度3尺量 电梯井筒 长宽对位线中 心线 25、010、0 经纬仪 尺量 筒高垂直度h/1000、且30h/1000、且30 10阳台雨罩位移5吊线尺量 11预留孔洞中心线位移1510尺量 预埋螺栓中心线位移103尺量 螺栓外露长度55、0 5热工计算热工计算 5.1 混凝土浇筑温度计算混凝土浇筑温度计算 假设混凝土配比如下： 强度等 级 水灰 比 水泥水河砂石 粉煤 灰 csp- 2 zy型膨 胀剂 c30p80.433051757551040506.9838 5.1.1根据热量平衡法则，混凝土拌合物的温度可按以下公式计算： t0 =0.92(mcetce+msatsa+mgtg)+4.2tw(mw-wsamsa-wgmg) 4.2mw+0.9(mce+msa+mg) +c1(wsamsatsa+wgmgtg)-c2(wsamsa+wgmg) 4.2mw+0.9(mce+msa+mg) 式中t0混凝土拌合物的温度 20 mw、mce、msa、mg水、胶凝材料、砂、石的用量(kg)； tw、tce、tsa、tg水、胶凝材料、砂、石的温度； wsa、wg砂石的含水率 wsa=6.0% wg=0.5% c1 、c2水的比热容(kj/kg.k)及溶解热（kj/kg）。 当骨料温度0时，水的c1=4.2 c2=0 当骨料温度0时，水的c1=2.1 c2=335 采用地下水或自来水拌制混凝土，并向蓄水池中加冰块使水降温 tw=1 4 料仓砂石料温度tsa =25, tg =25 凝胶材料平均温度tce=55 将上述数值代入公式得t027.38 5.1.2混凝土拌合物的出机温度 t1 = t0 0.16(t0ti) 式中 t1混凝土的出机温度（） t0混凝土拌合物的温度 ti搅拌机内温度（） 搅拌设备为全封闭式 t0ti t1 =27.38 5.1.3混凝土的浇筑温度: tj=t1（t10.032n）(t1t) 式中 tj混凝土浇筑温度（）； t1混凝土运输至浇筑的时间（h）；取t11 n混凝土的转运次数；取n1 21 t混凝土拌合物运输时的环境温度；取t36 温度损失系数（）取0.20 将以上参数代入公式得tj=29.38 根据以上计算通过对砂石料和搅拌用水采取降温措施可以保证混凝 土浇筑温度控制在30以下。 5.2 基础底板大体积混凝土温差计算基础底板大体积混凝土温差计算 5.2.1混凝土的水化绝热温升值 th= mcq(1-e-mt)/c. 式中：th混凝土的绝热温升（） mc 每立方米混凝土中的水泥用量按330 kg/m3计算。 q 每千克水泥水化热量取354kj/kg c 混凝土的比热，取0.97kj/(kgk) 混凝土密度取2426 kg/m3 e 常数，e=2.718 m 与水泥品种，浇筑温度有关的系数，混凝土浇筑温度控 制在30，m取0.406。 t 混凝土浇筑后至计算时的天数（d） 龄期龄期t(d)t(d)3 37 714142828 (1-e-mt)0.7040.9420.9961.000 将各值带入式中：th=330354（1-2.718-0.406t）/(0.972426)可得： 龄期龄期t(d)t(d)3 37 714142828 th（） 3546.749.449.6 5.2.2混凝土内部中心温度 22 t1（t）=tj+ t（h）（t） 式中：t1(t)混凝土中心温度（） tj混凝土浇筑温度取30 t（h）在t龄期时混凝土的绝热温升（） (t)不同浇筑厚度的温降系数，按下表取值： 浇筑层厚度浇筑层厚度 （m m） 不同龄期（不同龄期（t t）时的）时的 371428 2.0（1.9）0.520.490.290.10 不同龄期混凝土内部中心温度t1 1（ （t t）如下表 浇筑厚度浇筑厚度不同龄期（不同龄期（t t）时内部中心温度）时内部中心温度t t1(t) 1(t) 371428 2.0（1.9）48.252.8844.3334.96 5.2.3混凝土表面温度 t2(t)=tq+4h(h- h)t(t)/h2 式中：t2(t)龄期为t时混凝土表面温度（） tq龄期为t时大气平均温度，取36 h混凝土计算厚度（m），h= h+ 2h h混凝土实际厚度(h1=3.0、h2=2.5、h3=2.0、h4=1.5、h5= 1.0) h混凝土虚厚度（m），h=k/ 混凝土导热灵敏度，取2.33w/mk k计算折减系数，取2/3 模板及保温层传热系数，=1/（i/i+1/q） 23 i各种保温材料厚，本方案2.0米、1.9米底板采用一层阻燃 草棉被，一层阻燃草棉被厚度取0.04m。 q空气传热系数，取23w/k i材料传热系数，取0.14w/k 一层阻燃草棉被时 =1/（0.04/0.14+1/23）=3.04 h=k/=2/3（2.33/3.04）=0.51 h3=h3+2h=2.0+2*.51=3.02 4h(h3- h) /h32=0.561 h4=h4+2h=1.5+2*.51=2.52 4h(h4- h) /h42=0.646 h5=h5+2h=1.0+2*.51=2.02 4h(h5- h) /h52=0.755 t(t)龄期t时混凝土内最高气温与外界气温之差： t(t)= t1(t)-tq 浇筑厚度浇筑厚度不同龄期（不同龄期（t t）时内部最高气温与外界气温之差）时内部最高气温与外界气温之差t t(t) (t) 371428 2.0（1.9）12.216.888.33/ 将以上各值代入可求得混凝土表面温度值t2(t)如下： 浇筑厚度浇筑厚度不同龄期（不同龄期（t t）时混凝土表面温度）时混凝土表面温度 371428 2.0(1.9)42.8445.4740.6735.42 不同龄期温差（）： 内外温差/表面与外界温差外界温度取30 左右 浇筑厚度浇筑厚度3 37 714142828 2.0(1.9)5.36/6.847.41/9.473.66/4.67/ 结论：各龄期混凝土内最高温度与表面温差、混凝土表面与外界 温差均不大于25，因此在混凝土浇筑过程中，可不采取其它降低混 凝土内部温度的措施。养护过程中为防止混凝土表面干缩变形，在混 凝土表面铺一层塑料薄膜以保湿，同时或用一层阻燃草棉被覆盖，防 24 止混凝土表面温度下降。 5.3 混凝土变形及应力计算混凝土变形及应力计算 大体积混凝土结构产生的贯穿性深层裂缝，其原因为温差和收缩差引 起过大的温度收缩应力所致，下面对其进行计算： 5.3.1 各龄期混凝土收缩变形计算： y（t）0=y0（1-e-0.01t）m1m2m3mn 式中：t龄期 y0混凝土在标准条件下极限收缩值，取3.2410-4 m1mn各种条件下得修正系数 m1水泥品种影响系数，取1.00 m2水泥细度影响系数，取0.92 m3骨料影响系数，取1.0 m4水灰比影响系数，取1.12 m5水泥浆料硬性系数，取1.4 m6龄期影响系数，见下表： t(d)13714 m61.111.091.00.93 m7环境相对湿度影响系数，取1.1 m8水力半径倒数影响系数，取1.0 m9振动方法影响系数，取1.0 m10配筋率影响系数，取0.9 25 将以上各值代入式中又得不同龄期时混凝土收缩变形值如下： t(d)371428 y（t）1.2910-52.9310-55.6410-510.510-5 5.3.2 各龄期混凝土的收缩当量温差计算： ty(t)=-(y(t)/) 混凝土线膨胀系数，取110-5/ 式中：y(t)不同龄期时混凝土的收缩变形值 则各龄期混凝土收缩当量温差如下： t(d)371428 ty(t)-1.29-2.93-5.64-10.5 5.3.3 各龄期混凝土弹性模量计算 e（t）= e0(1-e-0.09t) 式中：e028天混凝土弹性模量，取3.25104mpa 则各龄期混凝土弹性模量值如下： t(d)371428 e(t)7.691031.521042.331042.99104 5.3.4混凝土最大综合温差计算 t=tj+2/3 t(t)+ ty(t)- tq 式中： tj混凝土浇筑温度，取30 t(t)混凝土在龄期（t）的绝热温升（） ty(t)混凝土收缩当量温差（） tq混凝土达到稳定时室外温度，取36 t(d)371428 26 t22.3729.0728.4123.69 5.3.5混凝土温度收缩应力计算 =（t）/（1-）sh(t)e(t) rk 式中：混凝土的温度应力（mpa） e(t)龄期t时混凝土的弹性模量 混凝土线膨胀系数，取10-5/ 混凝土泊松比，取0.15 t混凝土最大综合温度差（） sh(t)混凝土徐变影响的松弛系数，见下表： t(d)371428 sh(t)0.570.5020.4110.336 rk混凝土的外约束系数，取0.4 将以上各值代入式中可得不同龄期得混凝土温度收缩应力值： t(d)371428 0.461.041.281.12 根据以上计算的出，混凝土浇筑后龄期在728天的范围内，其温度应 力均小于其抗拉强度ft=1.8mpa。 6施工方法施工方法 6.1按照分区浇筑进行施工，根据泵送大体积混凝土的特点，采取 “先深后浅、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、逐渐倒退、连续施工、 一次到顶”的浇筑方法，先浇筑消防电梯井、集水坑，再浇筑底板平 板部分，外墙浇筑至底板以上350-500mm位置，并埋设300mm宽3mm厚止 27 水钢板；在低标高板混凝土初凝前采用吊模形式，浇筑高差位置混凝 土；混凝土分层浇筑，每层厚度450500mm，确保上、下层的结合。 6.2施工场地布置：根据现场的实际施工场地情况进行合理安 排。 6.3施工机械布置：选用hbt80-16-110s拖式地泵和42m（或48m） 汽车泵泵送混凝土。作业面上设置布料杆两台以减少泵管的安装。 6.4混凝土浇筑方向：先浇筑电梯井、集水坑等较深部位的混凝土， 再浇筑底板筏板及平板混凝土。浇筑、区段底板筏板及 平板混凝土时，混凝土由每个区段的中间部分划分成南北两个部分， 北半部分由南向北、南半部分由北向南方向倒退式施工。 在基坑东侧设置1个地泵位置，配备沉淀池，在区内浇筑混凝土时， 将两台车泵计划至东北及北侧，以满足南北两侧混凝土浇筑均衡，先 集中浇筑集水坑及消防电梯井筒，然后3个泵分别从基坑四个面开始向 外扩展均衡浇筑。适当安排塔吊配合盲区及应急施工。 上述并如图所示，浇筑区时，东北侧及北侧两台汽车泵覆盖部 分约772m2，浇筑混凝土总量约1368m3，浇筑11.4h。横向最大跨度31.3 m，分层斜向浇筑最长斜面取不利情况10m，衔接浇筑面为250 m2，150 m3混凝土，汽车泵以60 m3/h速度浇筑需要2.5h，满足初凝要求;东侧地 泵覆盖面积约190 m2，浇筑混凝土总量375m3，汽车泵后期适当补充， 横向最大跨度43m，分层斜向浇筑最长斜面取不利情况10m，衔接浇筑 面约为180m2，87m3混凝土，地泵以34.8 m3/h速度浇筑需要2.5h，满足 初凝要求；余下、区等各区均大概参考按区配备设施，两 台车泵及一台地泵大致一样操作过程及施工工艺工序、技术交底进行 施工。 28 6.5混凝土的运输：筏板四区底板混凝土大概均为1560m3以上，宜避 免当地浓重节日及利用夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，尽量选择在 周末（周边车流量少时）开始浇筑底板混凝土。 6.6混凝土布料：为了减少泵管的拆装，现场设置两台手动式布料 杆布料，布料杆有效布料半径为12米。浇注混凝土时布料杆立于将要 浇注分区域的中线。布料杆根据预设的位置移动布料，布料杆的移动 由塔吊来完成。布料杆基底立于由200*50通常木板制成的底座上，木 板放在钢筋上以避免由于集中力作用而使钢筋变形。布料杆的布设位 置以最小的移动次数覆盖最大的面积。除汽车泵及混凝土地泵浇筑范 围外的盲区部位，应采用混凝土吊斗及人工倒运方式浇筑。 6.7外墙混凝土采用分层浇筑的方法，每次浇筑厚度不大于50cm。 由于墙体高度较大，按规范要求使用串筒浇筑。 6.8混凝土振捣：每个作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出 料口、坡角、坡中各配备一台振捣器，边浇筑、边成型，浇筑厚度、 标高采用按浇筑坡度的斜面情况支设钢筋棍控制。全部采用插入式振 捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，在振捣上层混凝土时，应插入下 层混凝土中5cm左右，消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时 间，一般为2030秒，避免过振或漏振，一般应视混凝土表面呈水平 不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准；振动器插点要均匀 排列，每次移动位置的距离不大于0.5m；振捣时注意振捣棒与模板 （或砖胎膜）的距离不小于150mm，并避免碰撞钢筋、模板、（砖胎 膜）、预埋件；钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整 到位。 6.9混凝土面层处理：混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分 29 开，较多时人工将其收集于灰斗内用塔吊吊运走，避免因泌水多而造 成混凝土收缩裂缝产生。大体积混凝土表面的水泥浆较厚，浇筑58h 内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。待表面收 干后，再用木抹子搓平压实，以防止表面裂缝出现。第二遍抹压要掌 握好时间，以初凝时间前1小时为宜，但由于施工现场白天、晚上气温 不一样，对凝结时间有影响，因此可以在手压有痕但下沉量不大时进 行第二遍抹压，二次抹压时不可在混凝土表面上洒水进行，而应将混 凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。施工时采用倒退 式施工，并立即覆盖塑料薄膜及草棉被。 6.10混凝土养护：大体积混凝土养护在混凝土表面二次压实后进 行，采取“保温、保湿、洒水”的养护方法。 6.10.1覆盖方法：底板厚2.0米、1.9米、0.6米部位采取“单膜单 被”或“单膜”做法，即在一层塑料膜上覆盖一层阻燃草被或一层塑 料膜，电梯井在侧模外覆盖保温草袋，墙体上口截面覆盖保温草袋； 使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温度梯 度，以保证大体积混凝土内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝 土裂缝控制。 6.10.2在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最 高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护。中午、下 午适时减少保温层，使混凝土散热以缩短保温养护时间，晚上再重新 盖上；因大体积混凝土施工处于雨季施工阶段，若遇大雨应及时覆盖 裸漏部位，并增加保温措施，避免表面温度骤降，造成内部与表面温 差大于25。 6.10.3保温时间：根据测温记录，等混凝土中心温度开始下降、 30 中心温度与表层温度之差开始接近且混凝土表面与大气温差小于20 时，开始停止保温。揭除塑料膜及保温草被应一层一层进行，每层揭 除应保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。 6.10.4施工中根据实测数据，控制在7-8天左右先撤除上面的保温 层，留下一层塑料布膜，进行浇水养护。 6.11 雨期施工：底板大体积混凝土浇筑前及时与气象部门联系， 掌握施工期间的气象信息，尽量避开雨天浇筑混凝土。搅拌站应及时 测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。现场要准备足够的防 护材料防止新浇筑的混凝土遭受雨淋。如果间歇没有超过16h，可以继 续浇筑，否则按施工缝处理。采用配备的水泵及时抽出基坑内集水， 避免已浇筑混凝土被浸泡。 6.12 底板大体积混凝土试块留置 6.12.1同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 6.12.2每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件 依据现场需求留置，组数一般不小于二组，同条件养护试块应放置于 底板结构附近，将试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。 6.12.