通风与空调工程施工方案1.doc

目 录 第一章第一章工程概述工程概述2 第二章第二章编制依据和原则编制依据和原则.4 第三章第三章总体部署总体部署.4 第四章第四章主要施工方法主要施工方法.7 第五章第五章保证措施保证措施.22 第一章工程概述 工程名称北京首都机场大通关基地 bgs 货运站一期工程 工程地点首都机场北侧，航空货运基地规划范围内 建设单位北京首都机场扩建工程指挥部 设计单位中国中元国际工程公司 监理单位北京双圆咨询监理有限公司 施工单位中建三局建设工程有限公司（北京） 资金来源自筹，资金已到位。 工程规模四个单位工程，总建筑面积：89071m2 本次招标范围 包括基础工程，主体结构、装饰装修、暖通、给排水、电 气、通讯和通用设备安装等。 招标人要求质量等级合格 招标人要求工期 总工期 180 日历天 计划开工日期：2007 年 3 月 1 日 1.1 建筑设计概况一览表 建筑面积 总建筑面积 89071m2，其中： 1 号货运站（a103）：29049m2（其中包括站房操作区 23559m2，附属业务、办公楼 5490m2） 2 号货运站（a104）：30230m2（其中包括站房操作区 23559m2，附属业务、办公楼 6671m2） 3 号货运站（a106）：29049m2（其中包括站房操作区 23559m2，附属业务、办公楼 5490m2） 特运库（a105） 743m2 建筑高度、层 数 13 号货站操作区均为单层钢结构仓库，屋面梁低标高 16.5m， 屋脊 19.9m。三个仓库均设有贴临的附属业务、办公楼，为混凝 土框架结构，共有三层（其中 2 号货运站设有局部地下室） ，附 属楼高度 15.0m，一至三层层高分别为 6m、3.9m、3.9m。 场区0.00m 相当于绝对标高：36.45m（a103） 、36.35m（a104） 、 36.15m（a106） 使用功能 国际、国内货运站由货物处理区、营业厅、装卸站台汽车停车位 及装卸站台、空侧等待棚以及业务用房、生活辅助用房组成。 包括：收发货区、理货/配货区、uld 分解/组合工作区、uld 高 架暂存区、散货高架暂存区、外场交接货作业区等。 附属楼一层设置内部人员进出口，工人休息室，营业厅和一些辅 助办公等设施，二、三层以为公室为主。 屋面防水1.5mm 厚高级 pvc 防紫外线卷材 防水工程 卫生间防水4+4 两道 sbs 高聚物改性沥青卷材 1.2 结构设计概况一览表 序 号 项目内容 基础结构形式 站房钢柱基础采用独立柱基础； 贴邻办公楼基础为独立柱基、梁板筏基和墙下条形 基础； 特运库为独立柱基、墙下条基。 其中，由于站房内局部设有高层货架，自重大且货 架变形要求较高，由此高层货架基础沉降要求较高， 故高层货架基础与站房柱基础完全脱开，货架采用 筏板式基础。 1 结构 形式 主体结构形式 13 号货运站房为门式刚架结构，三个连续跨的跨 度分别为 36m、36m、24m，贴邻附属用房为钢筋 混凝土框架剪力墙结构。 站房内的小房间为钢筋混凝土框架结构或砌体结构， 自成体系，同门式刚架脱开。 2 钢材 选用 钢筋 hpb235、hrb335 钢材 q235b、q345b 3 连接 材料 hpb235 及 q235b 焊接用焊条规格为 e43，hrb335 及 q345b 焊接用焊条 规格为 e50。 拟对 d16mm 的主筋采用直螺纹机械连接。 基础垫层：c10 基础：c30 梁、板：c30 墙、柱、c30、c35 4 混凝 土等 级 其它圈梁构造柱、过梁：c20 1.3 专业设计概况 专业 名称 系 统 名 称 系统工作内容描述 制冷 系统 特运库设置有 2 个冷藏库，冷库均采用风冷式装配冷库，库房温度可 调节。 采暖 系统 采暖热源为机场提供的 120/80的热水，经换热站热交换后二次供回 水温度为 9570。站房区采用散热器和大门热风幕联合采暖，站房 区的贴临办公用房设置散热器采暖系统，2、3 层设置热计量系统。 采暖系统采用双管上供上回同程方式。 空调 系统 在站房内的办公用房及贴临办公用房设置局部空调系统来满足夏季降 温要求，空调系统采用控制灵活的变冷媒流量多联机空调系统。 通风 系统 站区内在外墙屋顶下吊装轴流风机进行机械排风，由门窗缝隙无组织 进风。卫生间、开水间、变配电室、普通库房及特运库房分别设置机 械排风系统，由侧墙或竖井排出，门窗缝隙自然补风。贴临办公室及 营业厅、计算机房、餐厅设带安全热回收装置的新风换气机进行双向 通风换气。气瓶间设气体泄露事故排风系统。 采 暖 与 通 风 空 调 工 程 防排烟 系统 所有建筑物均采用自然排烟方式排烟。通风空调系统管道在穿越机房 或重要或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处均设置 70防火阀。 1.4 周边概况 本项目位于大通关基地的北西货运区，基地北临大通关基地规划的出口拼 装区，东临停机坪，西侧为机场北线路，南侧为大通关基地内的快件中心。 场区内地势平坦，地面平均高程约为 36.30m 和 34.50m。 临时水源位于西南方距现场 500m 处，管径 300mm，需自行接入现场。 临时电源位于现场南面，容量为 630kva。 现场已三通一平，具备开工条件。 第二章编制依据和原则 第一节主要依据 1. 本工程施工图纸、图纸会审纪要及同等效力的其他文件。 2. 国家、地方及主管部门颁布的现行有效的暖通空调及相关专业施工的各类规程、规 范及验评标准。 3. 本单位执行的 iso9001：2000 版质量管理体系标准及本单位质量管理体系文 件、iso14001 国际环境管理系列标准及 ohsas18000 职业安全健康管理体系。 4. 有效的招投标文件与本工程总承包施工合同。 5. 经批准的本工程总体施工组织设计及进度计划。 6. 本工程新风空调系统、变冷媒流量多联体空调、vrv 空调根据合同由专业分包进行 施工。其深化设计，施工方案由中标施工单位提供. 第二节主要标准、规范清单 序号类别名称编号 1国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 2国标通风与空调工程施工质量验收规范gbj50243-2002 3国标建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 4国标建筑安装分项工程施工工艺标准gbj01-26-96 5国标压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-98 6国标建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001 7行标建筑施工安全检查标准jgj59-99 8行标建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 9地标建筑工程资料管理规程dbj01-51-2003 10地标北京建筑工程施工安全操作规程dbj01-62-2002 第三章总体部署 第一节施工部署 本工程空调工作量大、工期目标紧、质量标准高，为了保证系统有充裕的时间施工，高 标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序 衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保空调系统施工按照总进度计划顺利进行。经 过综合考虑本工程暖通空调施工特点，作以下部署。 第二节深化设计 一、 概述 机电各专业图纸深化设计的目的是为了更好地协调各专业设备、管线的布置、走向，以 保证各专业占有的空间位置是最合理的。一方面能保证施工的正常进行，另一方面也有助于 整个机电系统在竣工后有足够多的维修空间。图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和 保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论 基础又有实际经验的技术人员进行深化设计。 二、 深化设计的主要工作内容 准备阶段 确定施工人员、材料、机械设备等资源的调配及进场。进行 图纸会审、深化设计。暖通空调施工计划及施工方案的编制。 风管加工车间的布置 预埋阶段 安装阶段 必须密切配合结构施工，保证及时准确的预留预埋,不延误结 构施工的时间。 关键施工阶段。施工内容包括风管、空调水管安装、暖通空 调设备安装等大部分安装工程量。根据“电让水，水让风， 风让设备”的原则，风管安装作为优先工序应合理安排施工， 给其他专业提供作业面。 装饰阶段装饰、吊顶工程开始后配合安装风口 配套收尾，清洁卫生和成品保护，在各分部安装工程基本完 成后进行各单机调试和总体调试验收工作，交工技术资料的 整理。 调试阶段 1. 依照初步设计和国家有关规范，细化各专业的设计图，以保证各专业的协调施工。 2. 合理布置专业机房的设备位置，保证设备的运行维修、安装等工作有足够的平面空 间和垂直空间。综合协调机房及各楼层平面区域或吊顶内各专业的路由，确保在有效的空间 内合理布置各专业的管线，以保证吊顶的高度，同时保证机电各专业的有序施工。综合协调 竖向管井的管线布置，使管线的安装工作顺利地完成，并能保证有足够多的空间完成各种管 线的检修和更换工作。 3. 核对各种空调设备的性能参数，提出完善的设备清单，并核定各种设备的订货技术 要求，便于采购部门的采购。 4. 做好设计协调工作，做好设计院同施工单位的沟通工作，及时解决现场施工中遇到 的图纸问题，保证本工程设计的新方案和我公司的新技术能够体现到现场的施工中去。 三、 深化设计的工作部署 1. 成立暖通空调深化设计小组，设计小组将与各专业密切配合，在深化设计部统一领 导下展开深化设计工作。 2. 深化设计前，组织各专业深化设计人员、施工人员与设计方进行图纸会审，确保水、 电、风专业在施工中不出现矛盾。通过图纸会审，领会设计意图，并针对各专业系统进行纵 向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层 平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。 3. 根据施工进度，制定深化设计图纸送审时间计划。 4. 经过对设计图纸进行施工深化并报审批之后，制定施工方案并进行评审，在评审的 基础上对施工方案进行优化，经审批后的施工方案作为指导安装施工规范行为的重要技术文 件之一。施工方案强调技术先进，经济适用，可操作性强。 5. 施工过程中加强安装内部各专业间的协调，注意深化设计图的反馈。要经常组织管 道、电气、通风、设备技术人员协调处理专业间的交叉施工问题。 四、 本工程拟进行的深化设计图 1. 综合管线留洞图和墙体套管图。 2. 机房综合图：设备布置图、综合管线图及施工平面图、断面图、大样图 。待设备选 型定样后，进行设备附件及与之连接的管道的深化大样图。 3. 建筑物内各楼层的综合平面图：包括：通风空调与其他专业的管线的综合布置（交 叉处、管廊、管井要给出断面图或大样图） 。在不违反设计意图情况下对各专业的管路、设 备进行优化布置，以清楚表示所有机电安装的标高、宽度定位以及与结构、装饰之间的关系。 确定各专业正确的施工次序，解决各专业相互冲突的情况。 五、 深化设计的注意事项 1，深化设计的依据是国家建筑施工有关规范和北京市的有关建筑施工的地方标准， 设计院发出的设计图纸及同等效力的其他设计文件。 2，暖通空调的深化施工图在保证本专业符合有关规范的基础上还应按照综合协调图 的要求进行修改。 3，我方将按照进度计划的安排，制定切实可行的出图计划，满足施工的要求。 4，将按照统一要求的颜色、线型、图层等规定绘制暖通空调专业深化图。 5， 在深化设计中将参照最新版的建筑图、结构图等各种必要的图纸资料，确保深化 后的图纸的效力。 第四章主要施工方法 通风空调工程总体施工流程图 前期准备 深化设计施工准备 绘制深化设计图及加工图 孔洞、套管、预埋件预留预埋 铁 皮 风 管 场 内 制 作 管 件 制 作 支 吊 架 场 内 制 作 空 调 水 管 道 预 制 设 备 基 础 施 工 风管安装空调水管安装设备安装 防腐、保温、油漆、色标单机运转 系统调试、自控联动调试 风口安装 一 预留预埋 、施工准备 a)施工前仔细阅读理解施工图纸，并结合结构图纸制作综合管线留孔图。 b)按照综合留孔图，确定所有预埋预留点，并统一编号，并对照机电施工图与土建结 构图重新核对预留位置、孔洞尺寸、标高。 c)预留预埋施工协调会，确定预留孔洞与预埋件的责任划分，原则上大于 300*300 的 孔洞预留由结构施工方负责，小孔洞与预埋件由专业施工方负责，但机电专业施工方应核实 每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。制定预留预埋检查与交接的具体措施，并确 定责任人。 d)与结构施工队伍共同制定地下部分预留预埋进度计划，制定保证措施确保不对结构工 期造成影响。 1.预留孔洞 1 一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时， 立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将 事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大 的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。 对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的 木盒。墙、板留设直径或宽高大于 200mm 的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、 预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装 提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝 对不允许随意切割钢筋的事件发生。 2.套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的 长度通常为楼板厚度300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要 求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝 将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部 与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝 土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁最好刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人 时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。 2.预埋套管 a)根据本工程建筑结构特点，我方对空调专业的预埋套管进行如下分类： 套管安装 位置 套管安装样图符号说明固定方式 穿建筑外 墙 5 1 2 3 4 6 1-钢管。2-钢套管。3-翼 环。4-挡圈。5-石棉水泥。 6-油麻 剪力墙处套管 需与结构钢筋 绑扎固定，一 次浇注在墙体 内。 穿建筑内 隔墙套管 4 5 3 2 1 1-钢管。2-钢套管。3-密 封填料。4-隔墙。5-成品 装饰板（明露管道适用） 套管配合墙体 施工或使用机 械开洞后用水 泥砂浆固定 穿人防墙 体 3 2020 100 100 5050 固定密闭盘 剪力墙处套管 需与结构钢筋 绑扎固定，一 次浇注在墙体 内。 煨制 吊装检验运输支吊架安装风管组对 设备接口 防腐保温风口安装单机试运转系统调试 吹扫、漏光检查 绘 制 加 工 图 深 化 设 计 焊接钻孔 剪切咬口 卷园 折方 支吊架下料钻孔 油漆 压 口 成 形 组焊油漆 铆 接 翻 边 组对 法兰下料 风管下料 除锈 套管安装 位置 套管安装样图符号说明固定方式 穿楼板 2 1 5 4 3 1-钢管。2-钢套管。3-油 麻。4-挡圈。5-石棉水泥。 套管中部架设 钢筋于楼板上， 套管下部水泥 砂浆吊模固定。 a)套管预埋注意事项 1,穿墙刚性套管安装： 剪力墙刚性套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后, 按照深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套 管的尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢 筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的， 必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应 刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、 旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管， 将套管堵死。 2,防水套管安装 防水套管安装：防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处。预制加工的套管的材料必须 按标准图集或规范要求订货。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套 管底长度等于剪力墙底厚度且应200mm。刚性套管加工完成后，应在套管内部刷防锈漆两 道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安 装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做 好保护，一次浇注成形。 二 风管制作及安装 1,通风系统工艺流程 2,风管部件制作 3.风管材质 本工程空调风管均采用镀锌钢板，板材厚度参照下表： 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）厚 度（mm） 一般风管消防排烟 3200.50.75 3204500.60.75 4506300.750.75 63010000.751.0 100012501.01.0 125020001.01.2 200040001.21.2 4.风管及部件制作工艺流程 打眼 冲孔 领料 展开 下料 剪 切 倒 角 咬口 制作 风管 折方 成 型 方法兰 下料 焊 接 划线 下料 找平 找正 打孔 打眼 铆法 兰 翻 边 成品 喷漆 检 验 出 厂 圆法兰 卷圆 5.风管制作关键控制点： a)加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。 b)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口 连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。 c)风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。 d)金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表 风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格 b630253m6 630b1500 303m8 1500b2500 404m8 2500b4000 505m10 e)法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过 150mm，且具有互换性。 法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。 f)风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不 超过 150mm，法兰翻边平整，应为 69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。 g)矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm 时，其管段长度在 1.2m 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。 h)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面 凹凸不大于 5mm。 i)风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。 2,风管的安装 1,风管安装工艺流程： 预检风管运输 确定 标高 高 制作 吊架 设置 吊点 安装 吊架 风管排列 法兰连接（垫料穿 螺栓） 无法兰连接（抱箍 式插条式） 安装就位找平找正检验评定 2,支吊架制作安装 a)关键控制点 风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定 位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。 a、b 区库房风管、风机支吊架采用包箍，按国标 03k132 加工。加工好后除锈刷红丹防锈 漆，灰色磁化漆各二道，c 区支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直 接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的 风管大边长 l400mm 时，间距不超过 4m，风管大边长 l400mm 时，间距不超过 3m。 垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于 2 个。对于保温风管，支吊架 间距应按表间距再乘以 0.85。 支吊架间距应符合下表要求： 圆形风管外径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数 400mm4m4m 2 付 1000mm3m3.5m 2 付 1000mm2m2m2 付 风管支架型式示意图 镀锌通丝 保温层 膨胀螺栓固定 风管 防腐绝热木方 角钢横托 螺母 保温双管水平吊架示意图 保温立管支架示意图 3.风管安装 a)风管组对 风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般 810m 为一段。法兰 间垫料输送空气温度高于 70的排烟风管采用石棉橡胶板，输送空气温度底于 70的普通 风管采用阻燃型 8501 密封胶条，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调 整平直度。 b)风管吊装 风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定） ，通过吊索滑轮，吊链葫 芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。对于不便悬挂倒链或 滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云 梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输如图所示。 风管分段安装示意图 c)风管立管安装操作要点 1.本工程中设计了很多竖向风道，竖向风管安装，支架间距不能大于 4m，整条风管每 20m 必须打 1 个固定支架。 2.竖井风管吊装采用两种不同的形式。屋顶有预留洞的井道，在屋顶预留洞处做龙门架， 在屋顶将风管逐节拼接，逐节往下放。 3.屋顶无预留洞的竖井，将风管在楼层里拼接，把手拉葫芦固定于距吊点不小于 10m 的地方。每两节风管吊装一次，风管对接时必须用螺栓连接紧密，靠剪力墙的一面必须用万 向扳手拧紧，不允许有漏拧现象。风管组装不超过 4m，用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩 上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，调直后再将所有支架固定。 4.吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点，以防风管被吊链拉变形。风 管落地时不能与地面直接接触，必须做支架将风管支撑起来。竖井内风管采用斜支撑支架固 定风管风管碰头处保证齐平。 d)风管的漏风量测试 风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测 分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性 检测和漏风量测试定量检测两种方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的 严密性检验，漏风量测试适合于高压系统的悉数检测。 漏光法检测试验方法是在黑暗的周边环境下，在风管内用一个电压不高于 36v、功率在 100w 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到 光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测， 汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不超过 2 处，100m 接缝平均不大于 16 处。 风管漏光检测法 风管式漏风量检测法 检查口 防烟防火 调节阀 风管 吊顶 检查口 450以上 .0以上钢板，外包35厚水泥砂浆保护 防火墙 水泥砂浆密封充填 风管吊杆以上 楼板 检查口 防烟防火阀 板式排烟口安装示意图 板式排烟 口 柱 安装排烟口 用内法兰 排风道矩 风管 吊顶钢索 r250 保护套管 距地1500mm bsd自动开启装置 墙上留洞尺寸 高*宽*厚 =280*170*75 钢丝套管 密封垫 三 通风空调部件安装 1.风阀安装 1)防火阀有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕 后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部 明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调 试和管理，防火阀要单独设支架。 2)止回阀开启方向与气流方向一致，调节阀操作灵活方便。所有阀门安装完后作动作 试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀门关闭时严密。 风管过墙、穿楼板防火阀安装 2.排烟口安装 排烟口平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴，安装后作动作试验，带远控板式排 烟口安装如下图（控制面板暗装） 。 3.消声器、静压箱的安装 1)消声器应具有出厂合格证等证明文件，并经进场检验合格。 2)消声器名称、型号、规格应符合设计要求，并标明气流方向。 3)消声器的安装时前后应设 150150 清扫口，并作好标记。以便清理和检查。安装前 应保持干净，做到无油污和浮沉。 。 4)消声器安装前进行外观检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀。安装时位置、 方向应正确与风管连接严密，不得有损坏和受潮，两组同类的消声器不能直接窜连。 5)消声器（静压箱）一般来说都较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器 的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 4 风口安装 1)风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差 不应大于 3mm。圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于 2mm，调节部分应灵活，叶 片应平直，同边框不得碰撞。 2)风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调 节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列 整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于 3，风口垂直安装其垂直度的偏差不 应大于 2。 四 通风空调系统防腐、保温 1.风管保温 1)风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。排烟风管采用玻璃棉保温。玻璃棉保 温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面用 401 胶粘接牢固，均匀布置，其数量底面 不少于每平方米 16 个，侧面不少于 10 个，顶面不少于 8 个，首行保温钉至风管保温材料 边沿距离应小于 120 mm。保温层表面平整，严密。板材下料要准确，切割面要平齐，裁料 时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上 短边 短边 长边 长边 板材下料示意图 离心玻璃棉保温示意图 2)空调风管采用橡塑板进行保温，采用粘接剂粘接，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦 干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上， 保证保温材料与风管紧密相贴。 3)保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘严、粘牢。 保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。 a.风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角 钢略宽，长度与风管底边边长相等。 b.风管连接及阀门法兰处单独剪一块 150200宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温 接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。法兰接头保温材料补包：法兰接 头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。 c.保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许 偏差 1。 d.风管穿墙安装时，保温层应不间断穿过墙体。 e.风管保温法兰、阀门处理示意图 风阀保温处理示意图 法兰保温处理示意图 五 通风空调设备安装 胶带 保温钉 保温层 风管壁 角钢法兰接头 保温材料 橡胶减震垫 通风机 膨胀螺栓 槽钢 2 通风机安装 1）工艺流程 2）关键控制点。 a)通风机、排烟风机按设计要求吊装或安装在基础上，屋顶安装的风机应有防雨水 措施，固定牢固。 b)通风机与风管连接的进出口安装 150200mm 软接头，排烟风机安装防火软接头， 软接头安装松紧适宜，无变形。通风机出风口安装金属网防护罩。 c)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢 固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 d)屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装， 支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。 风机落地安装示意图 风机吊装示意图 开箱检查 基础验收支座安装 就位安装 风机调整附件安装风管接口单机调试 吊架制安风机起吊 150 mm角钢 柔性连接管 m m 75 横梁 l50*5 斜撑 l40*5 角钢 膨胀螺栓（两条） 螺母 橡胶垫 厚 5mm 角钢 大样 a 见大样 六 通风空调工程系统调试 概述 通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的 要求，才能送电、运转、调试。 。按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表 原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设 备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题如实记录， 以便最后的确认和更改。 1.通风空调系统调试工艺流程图 2.调试要求 1 风机试运转：在额定转速下试运转时间不得少于 2h，叶轮无卡阻和碰擦现象，旋转 方向必须正确，手盘叶轮两次应停留在不同位置。 2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试：系统联动试运转中，设备及主要部件的 联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象，系统经过平衡调整，各风口的风量 与设计风量的允许偏差不大于 15%。 准备工作 风机性能的检测 调节器及检测仪表 的校验 系统风量的测定与 调整 空调机组性能的测 试 空调设备试调 自动调节与检测系 统联运 室内气流组织的测 定与调整 自动调节与检测系 统的检查 室内调节性能的试验与调整 系统综合效果的测定资料的整理 系统的电气设备及其主回路的检查 其它项目的测定与调整 冷水机组、冷却塔、风机盘 管、风机、空调机组、水泵 等单机试运转，电流、震 动、噪声、温升的测定记录 风机风量、风压的测 定与记录 3 调试方法 1 风机单体试运转：风机运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮， 观察有无卡阻及碰擦现象。启动风机，观察叶轮旋转方向是否正确，有无异常振动及声响。 检查轴承温升是否正常。用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，是否与 铭牌相符。测试电机电流、功率是否与铭牌相符。风机在额定转速下试运转 2h 以上。 2 系统风量测试 a)依据设计图纸，结合现场实际情况，绘制单线系统图，标明风管尺寸，测点位置，风口 位置，以及截面积大小。 b)开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。 c)风管风量及风压测定：用风速仪测量干、支管风量。测量截面位置选择在气流均匀处， 按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于 4 倍的管径及局部阻力之前大于或等于 1.5 倍管径的直管段上。在风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分为若干个相等的 小截面使之尽量接近正方形，以测得较匀风速。 d)风机风量及风压测定：通风机及空设备出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选 取，其测定截面积位置靠近风机。分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平 均值，即得出该风机出风量。通风机风压为风机进出口处的全压差，用压力计测出。 e)风口的风量测定：贴近风口格栅，采用定点测量法，分取 5 个测点用风速仪测出风口 处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值。风量测试如下图。 风量测试示意图 风量（ 3/ ) 风速（ / ) 面积（ 2)面积（ 2) 风速（ / ) 风量（ 3/ )风量（ 3/ ) 风速（ / ) 面积（ 2) 面积（ 2) 风速（ / ) 风量（ 3/ ) 1 23 4 侧试孔侧试孔侧试孔 侧试孔 风口风口风口 风口 6.将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风 口的出风量。 7.将各送风量相加，其总和近似于总的送风量。新风量与回风量之和近似于总 的送风量。系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值不大于 10%。如不 符合此项要求，则进行系统的风量调整与平衡。 4 系统风量调整 1 系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法” ，从系统最不利环路的末端开 始，逐步调向通风机。 2 调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量最后进行总风量调整，最终将系统风量调 整平衡。 第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量。 第二步，按设计要求调整空调器内的风量。 第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系 统的要求。 第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实 测风量。 5 防排烟系统调试 1 防排烟系统风机调试、风管风量调整同上述其他系统调试方法。 2 正压送风系统的测试：开启正压送风口，启动正压送风机，将风压计橡皮管置于所 测室内，关闭进出口门窗，待送风稳定后从置于室外的风压计上即可读出正压值，并用风速 仪测出送风口的风量风速，以上数据必须达到设计与消防的规定。 3 防排烟系统的防火阀、排烟口手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。当任 一排烟口或排烟阀开启时联锁相应的排烟风机自动起动。阀、风机的动作信号应立即反馈至 消防控制室。 6 联合调试注意事项 1 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下进行。 2 在设备单体调试及通风系统调整合格后方可进行系统的联动试运转。 3 经过系统调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，方可进行联动调试。 4 空调自控系统的所有环节应全部投入调试。 5 重要设备、新设备的厂家技术人员应到调试现场进行协助。总包方将积极配合空调分 包方和相关设备厂家的协调工作。 6 调试数据的收集整理也会直接影响到整个调试工作的顺利进行和最终结果。空调分包 方应服从总包方调试资料收集整理的统一规定。 7 调试阶段应注意对装修成品和其他单位成品的保护工作，主动积极的与其他单位进行 沟通或向总包方反映，采取可靠的成品保护措施。 第五章保证措施 1 工期保证 1 进度计划编制工作安排及要求 1 施工进度计划的编制安排 a)通过对本工程总进度计划和机电进度计划进行细化落实，对于存在的问题会同各 相关单位进行协商解决，编制空调专业的进度计划。 b)进度计划要说明空调工程深化设计状态、材料供应状态、现场进度安排、对土建 及其他专业提供条件的要求等。 c)进度计划应与其他计划相配套，包括深化设计计划、设备材料供应计划、劳动力 计划、机械设备使用和投入计划。并应有相关的施工条件落实计划、技术准备工作计划、质 量检验控制计划、安全消防控制计划等。 d)根据空调总体进度计划编制季、月、周等阶段性进度计划。阶段性计划应包含施 工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计 划等关键配套计划以及上期计划完成情况及分析。 e)深化设计计划的编制安排：空调技术人员会同其他专业技术人员及总包深化设计 部门对图纸深化设计状态、主要深化设计点进行深入研究。编制深化设计计划及报审计划， 报总包方深化设计部门审核认可。 f)物资设备采购供货计划的编制安排：编制主要材料、设备招标时间计划，提供给 业主，以便业主提前做好准备。协助业主尽快建立物资招标、采购工作流程，报业主认可， 并对招标、采购、进场所需时间进行规划，确保在不影响工期的前提下保证业主作出谨慎选 择的时间和厂家供货周期。合理化建议，选择最合适的供应方。 h)系统调试计划的编制：机电各专业之间关联密切，在各设备单机调试后，还要 进行系统的联调，系统联调对机电安装最终效果有很大的影响。空调系统调试工作量大，我 们将编制调试进度计划，在时间安排上符合总体调试进度计划要求，保证工程的如期交付。 2 工期保证措施 1 前期准备 a) 组织技术人员提前对图纸和现场进行熟悉，并提前进行深化设计等进行准备。 b)编制材料需用计划，确保在短时间内完成材料准备工作。选择重合同、守信用、 有实力的物资供应方，保证材料、设备进场计划的实施。 2 保证措施 a)配备充足的、有足够类似工程施工经验的工程师，实行责任工程师制，明确职责分工， 以项目总进度控制为基础，进行目标管理。同时加强与其他相关专业、设计、监理、业主、 政府相关部门等的沟通及协调，将可能出现的问题消失在源头。 b)利用计算机技术制定二、三级工期网络和节点控制，实施全工程动态管理。通过关键 线路节点控制目标的实现，确保总工期控制进度计划的实现。 c)使用专业制图软件进行深化图纸，对现场综合管线布局进行优化，减少施工难度。细 化管线加工图和机房布置图，缩短施工准备时间，加快施工进度。 d)配备高效的风管加工机械，现场工厂化、装配式流水作业，提高风管制作速度。地下 室设备、风管采用机械运输，提高工效。 e)提前拟定设备及材料运输方案，确保现场路线畅通。明确空调设备用房的建筑或结构 施工期限，以便设备房空调工程能尽早展开。加强与其他专业的合作，提前制定如各设备的 供电时间表等需其他专业配合的计划书。 f)建立现场资源、信息数据库：记录每天劳动力、机械及工具使用状况。现场进度状况。 现场影响施工的各种因素。周边环境变化。材料设备供应状况等。对每天工程施工情况进行 统计分析，实时调整现场资源配置，加快施工进度。 g)加强垂直运输的协调管理：制定详细的材料进场计划，合理安排吊装时间，保证现 场施工用料及时到位。 3 计划落实与实施 a)通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计 划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人） 、 明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。 b)对工程的月、旬、周计划甚至关键工序的小时计划进行编制，重点理顺各道工序间 的搭接关系。明确工期计划的支持性计划。在实施过程中设立工期奖励专项基金，制定工期 奖罚制度，调动全体施工人员的积极性，以节点工期的实现来确保整体工期目标的实现。 c)严格控制预留预埋及管线的几何尺寸及施工质量，确保各分部分项工程一次成优， 不因质量问题影响工期，更不得因为质量问题返工而对工期计划的顺利完成造成影响 2 质量保证 一、 质量目标 根据工程总质量目标，设定空调工程的质量目标。工程质量符合建筑工程施工质量统 一验收规范 （gb50300-2001） ，工程质量合格，并确保北京市结构“长城杯”金奖，北京 市建筑“长城杯”金奖。 二、 阶段控制 质量控制阶段质量控制内容 事前控制 工程开工前应建立完善的质量保证体系、质量管理体系、质量创优计划，制定 现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。分部分项工程施工开 始前应进行设计交底、图纸会审、深化设计、组织编制施工组织设计、施工方 案，并对施工班组进行交底。技术交底可以作业指导书形式进行，作业指 导书中应有施工方法、质量控制要点、质量标准等内容。 事中控制 事中控制是指施工进行中的质量控制，是质量控制的关键，主要为：完善工序 质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理的范围，及时检查和审核质量统 计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题，进行处理和解决。 事后控制 事后控制是指对施工成品进行质量评价，由专职质量控制工程师按规定的检验 方法、验收标准进行检测复核验评。复核不合格必须返工整改，并对相关责任 人给予处罚。施工过程质量控制应以人为核心，把对产品质量的检查转向对工 作质量的检查、对工序的检查、对中间产品的质量检查，质量检查实行“三检 制” ，实施跟踪检查，坚持用数据说话。施工过程质量控制需加强对设备、材 料质量的管理。凡工程所用的材料设备必须符合国家、北京市的规范和行业标 准，进场材料设备必须有相应的质量证明资料，确保材料、设备的质量能达到 相应的质量标准，设备材料的选用必须确保一致性。 持续改进 项目工作持续改进体现在服务和工程质量两个方面，在服务方面，作为机电安 装施工单位，对于业主、总包，我们就工程质量对其负责，并对业主的其他合 理要求予以满足，为业主的技术人员进行培训。持续改进反映在工程质量上， 主要是通过对产品实现的过程进行测量和监控，对工序产品和最终产品进行测 量和监控，并对测量的数据进行统计分析，制订相应的改进措施。暖通工程将 积极开展“tqc”活动，通过“pdca”有效循环，使工程质量不仅仅局限于 满足规范、标准，而且时时刻刻处于一种持续改进的良性状态之中。具体的 “tqc”活动课题在工程施工前详细制订。 三、 程序控制 四、 关键点控制 项目管理点设置质量标准控制目标对策措施 套管安装控制标高和位置与管道中心线偏差不大 于 2 不超标准用钢卷尺控制水 平和垂直度 风管制作咬口缝,尺寸咬口缝紧密,宽度一致, 外边长允许偏差 2以 内 咬口缝紧密,宽度一 致,折角平直,两端 面平行,尺寸偏差符 合要求 用尺检查 风管安装水平度垂直度明装管水平度允许偏差 3,垂直度允许偏差 2,总偏差不大于 20,暗装管位置正确, 无明显偏差 符合规范要求用线锤尺量 方案 方案 人员 人员 物资 物资 技术 技术 设备 设备 环保 环保 经审批方可实施 经审批方可实施 基本要素质量 基本要素质量 原材料、半成品检验 按工艺流程标准要求 按工艺流程标准要求 检验合格方可使用 检验合格方可使用 施工操作周边环境 施工操作周边环境 实施中优化总结 实施中优化总结 执行岗位责任制 执行岗位责任制 技术资料保证 技术资料保证 熟悉图纸、三检 熟悉图纸、三检 维修保养 维修保养 不断改进施工环境 不断改进施工环境 方案保证 方案保证 人员素质保证 人员素质保证 原材料质量保证 原材料质量保证 操作过程保证 操作过程保证 机具保证 机具保证 施工环境保证 施工环境保证 产品 质量 保证 产品 质量 保证 设备安装平面位置标高水 平度 中心线平面位移 5,标 高 2,传动轴水平度纵 向 0.2,横向 0.3 符合规范要求经纬仪水平仪拉 线和尺量检查 系统调试风量,温度,相对湿 度 总风量与设计偏差小于 10%,温度,湿度符合设 计规定 总风量与设计偏差 小于 10%,温度,湿 度符合设计规定 编制单项施工方 案 3 成品保护 施工期间，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失， 工程材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此施工阶段成 品（半成品）的保护至关重要。采取的主要措施有： 一 成立成品保护管理组 1 组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制 定对有关责任人的奖罚建议。 2 检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现 的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。 3 由于本工程为仓库。其专业性强、专业分包种类多、专业涉及面广，所以加强各专业 之间的交流，确定各专业的成品保护工作，并制度化，以资共同遵守。 二 成品保护措施 1 原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆 放时应分类、分规格堆放整齐、平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。 2 分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。 3 制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序操作，尽量避免专业施工打架现象，给成 品保护工作增加难度。 4 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施 工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施， 对阀门、管道及成品和半成品进行防护，对损坏的要及时恢复。 5 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责 人同时签字确认，并保存工序