高层单元式住宅楼施工组织设计#吉林#异形柱框剪结构.doc

目 录目 录1第一章 工程概述11.1 编制依据41.2 工程概况4 1.2.1建筑概况.41.2.2 结构工程概况41.3 建设地区特征51.3.1 交通情况51.3.2 拟建工程周围环境51.3.3 排水51.3.4 用水、电情况51.4 总承包管理范围51.4.1 主承建范围51.4.2 指定分包范围5第二章 总体策划部署及主要施工方案52.1 施工准备52.1.1施工组织准备52.1.2施工技术准备62.1.3施工物资准备62.1.4施工劳动力准备62.2总体策划部署62.2.1总承包管理目标62.2.2施工流水段划分72.2.3总体施工顺序72.3施工测量和试验82.3.1施工测量82.3.2技术复核、检验和复试122.4基础工程132.4.1土方开挖工程132.4.2基础施工15 2.4.3模板工程安全保证措施.15 2.4.4确保施工质量的措施.162.5主体结构工程182.5.1模板施工方案18 2.5.2钢筋工程施工方案.19 2.5.3砼工程施工方案.292.5.4砌体工程施工方案372.6装饰装修工程392.6.1本工程装饰施工管理要点392.6.2 楼地面工程402.6.3抹灰工程412.6.4涂料工程452.6.5门窗工程45 2.6.6屋面工程472.7产品保护措施492.8 质量保证措施50 2.8.1总体措施.502.9辅助工程施工512.9.1外脚手架工程512.9.2 塔吊工程54第三章 施工总进度计划553.1 确保工期的技术、组织措施553.2 总体进度计划563.2.1 进度计划说明563.2.2 施工进度计划表56第四章 工程质量保证措施564.1 质量目标564.2 确保工程质量的技术要求和措施564.2.1 总体措施564.2.2 混凝土工程质量保证技术措施574.2.3 钢筋工程质量保证技术措施574.2.4 模板工程质量技术措施584.2.5 测量工程质量保证技术措施594.2.6 特殊气候条件下的施工技术措施594.3质量保证体系604.3.1现场组织机构框图60第五章 安全生产、文明施工措施615.1 安全生产措施615.1.1 安全管理目标615.1.2 安全管理体系615.1.3安全生产总体措施625.1.4 保证安全的具体规定625.1.5 主要危险源的安全技术措施645.1.6 消防安全保证措施655.2文明施工措施655.2.1 文明施工目标665.2.2 管理职责66第六章 施工机械进场及材料需求计划736.1 施工机械进场计划73第七章 劳动力安排计划747.1 劳动力使用计划74第八章 施工现场总平面布置748.1现场布置总则748.2 生活设施的平面布置758.2.1 生活设施758.2.2 娱乐设施758.3 办公设施的平面布置758.4 各类加工场地的平面布置758.4.1结构阶段758.5 工地仓储设施的平面布置758.6 施工临时用水布置758.6.1下水布置758.6.2 上水布置768.7 施工临时用电布置75第九章 技术资料管理76第十章 工程交付、服务及保修77工程现场总平面图80第一章 工程概述1.1 编制依据1.8#楼施工图纸；2.地质勘察技术报告；3.我国现行规范、规程和有关技术规定；4.现行的安全施工以及文明施工的有关规定；5.有关同类工程的施工经验。1.2 工程概况工程名称：四平锦鸿房地产开发有限公司红嘴湾一期8#楼工程工程地址：四平高新技术产业开发区长德新区起步区建设单位：四平锦鸿房地产开发有限公司设计单位：沈阳市建筑设计院1.2.1 建筑概况1、 本工程为11层单元式住宅，一层为商业网点，总占地面积1556.61，总建筑面积9104.63，其中商业网点建筑面积为1556.61，住宅建筑面积为7548.02，封闭阳台建筑面积456.48（算一半），机房及阁楼建筑面积223.92，每栋住宅共80户。2、 建筑层数、层高：本工程地上11层，地上每层层高均为3米，一层网点4.2米，出屋面电梯间层高为9.1米，建筑总高度34.5米。3、 建筑结构形式为异形柱框架剪力墙结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。4、 本工程为十一层单元式住宅，二类建筑，其耐火等级为二级。1.2.2 结构工程概况本工程建筑结构的安全等级为二级，设计合理使用年限为50年，建筑物抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，建筑物场地土类别为类。地基基础采用静压预应力管桩，持力层为层泥岩夹粉砂岩。结构形式为异形柱框架剪力墙结构，框架、剪力墙抗震等级均为三级，场地地震基本烈度为6度，抗震设防烈度为6度。1.3 建设地区特征1.3.1 交通情况本工程位于红嘴开发区，用地范围东至兴平街，西至环卫路，南至兴达街，周围市政设施完善。1.3.2 工程周围环境拟建建筑物四周东侧、西侧、南侧为空地，北侧为拟建9#楼。 1.3.3 排水施工现场自然排水。1.3.4 用水、电情况现场有业主提供的施工用水接入点，管径为100；西北角及东北角有施工用电接入口，容量为1000kw。1.4 总承包管理范围1.4.1 主承建范围（1）建筑工程（不含桩基）（2）装饰装修工程（3）安装工程1.4.2 指定分包范围（1）桩基工程第二章 总体策划部署及主要施工方案2.1 施工准备2.1.1施工组织准备公司将委派董世成担任本工程的项目经理，于馥明担任技术负责人，于斌担任土建技术员，王洪伟担任土建施工员，都兴平担任土建质检员，王福彪担任电气技术员，李重亮担任水暖技术员，王非担任材料员。项目部主要施工管理人员具有较强的事业心和责任感、技术过硬、身体健康的优秀骨干组成，满足本工程快速度、高质量、连续施工管理需要。针对本工程的特点和要求，本公司组建红嘴湾一期工程项目部，每周在现场召开一次办公会，每月2、12、22项目部统一进行安全大检查，每月5、15、25进行质量检查，具体解决施工全过程中所需的资金、设备、劳动力及技术质量、安全、文明施工等有关问题，确保工程按业主要求优质、高速如期完成。2.1.2施工技术准备针对本工程技术含量及质量要求高等特点，在认真熟悉图纸及招标文件、设计文件和有关规范的前提下，本公司将充分发挥已建工程的施工经验，以确保工程优质、快速、安全地顺利进行。2.1.3施工物资准备1.为满足本工程快速施工要求，机具、设备材料必须大量投入，公司现有仓库储备量，各类施工机械及设备材料完全能满足工程全方位展开施工的要求。2.根据本工程钢材用量特点。先按下部主体结构所需钢材清单提前提出申请，然后再进行场内的同步加工。3.本工程混凝土供应商由业主指定。4.模板和其他加工配件按图纸数量和施工进度要求进行现场加工，一次性浇筑，不留施工缝。2.1.4施工劳动力准备本公司将组织比较稳定的施工人员，进入工程一线操作施工。他们具有劳动力素质高、经验丰富的优点，人员充裕，能满足本工程的需要。2.2总体策划部署2.2.1总承包管理目标质量：符合国家现行建筑工程施工质量验收合格标准。工期：395天（2012年9月1日-2013年9月30日）安全、文明：确保重大事故为零，负伤事故概率小于0.5。2.2.2施工流水段划分根据工程特点，本工程拟分为：基础施工阶段，主体施工阶段，屋面施工、装修施工阶段和室外总体施工几个部分。主体结构施工时，根据上部结构独立的特点，及工期要求，分段流水施工，不留施工缝。2.2.3总体施工顺序2.2.3.1前期准备工作依据目前业主提供的场地条件和施工资料，配合业主将施工区域和已有建筑进行围挡，使对周边设施使用功能的影响减少到最小程度；在正式开工前我们已做好现场临时水、电的布置，定位测量控制网的建立，主体结构工程的备料加工准备；同时做好前期基础工程的资料收集，协助业主办好有关法定手续等。2.2.3.2基础部分施工1.在工程北侧、东侧对场地进行平整夯实并铺设碎石浇捣混凝土进行硬化，根据坐标点对建筑物进行定位放线等测定复核工作，桩位定位和验收；2. 定位放线结束后进行桩基工程施工。3. 桩基施工完毕，进行土方开挖，开始承台的施工。4. 土方开挖同时进行基础垫层浇捣，和混凝土管桩的灌砼施工。5. 基础底板垫层砼浇捣后进行主体结构的施工。6. 基础工程结束后进行土方回填工作2.2.3.3主体结构工程的施工1.上部结构工程混凝土一次性进行浇筑，不留施工缝，确保施工质量和进度的控制。 2.脚手架采用型钢悬挑脚手架，模板采用优质多层板，散装散拆，内钢管排架施工工艺。3.混凝土浇捣拟采用汽车泵。4.主体结构施工时，考虑到早晚温差的影响，混凝土浇筑完后采用塑料薄膜进行覆盖，可减少冷缝出现的可能。5.设备安装工程的预埋配合主体结构施工同步进行。6.上部结构工程施工的同时，会同业主对装饰材料进行选料和备料同时为指定分包等进场作好准备工作；安装工程进行穿插施工。7.在主体结构通过质监验收后，门窗、粗装饰工程开始施工。2.2.3.4屋面工程的施工屋面工程在主体结构质监合格后进行施工，按照屋面高低进行流水施工，在高低跨处先施工高跨后施工低跨。2.2.3.5装饰装修工程的施工先进行门窗、外墙保温工程施工，然后进行内装修工程。2.2.3.6安装工程及其他工程1.设备安装工程首先配合土建作好预埋工作。同时水、电、暖、风等主管线等按照施工进度计划要求提前施工为装饰工程创造条件。2.其他指定分包按要求进场，材料等需业主确认后方可施工。施工前向总包提供施工组织设计和需总包解决的事宜，便于总包协调，按总包计划进行。2.2.3.7总体施工设想总体施工同室外其他分包商穿插同步交叉施工。按照先深后浅的原则进行。2.3施工测量和试验2.3.1施工测量2.3.1.1测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。2.3.1.2测量仪器选用(1) bts-802cla全站仪一台；(2)fdt2gcl激光电子经纬仪一台；(3)ds32水准仪四台；(4)fdtl2clm电子经纬仪一台；（5）莱赛激光水平仪一台； (6) 50米钢尺三把；（7）对讲机6对；(8) 其它辅助仪器。以上仪器均检验合格。2.3.1.3测量总则1.根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用bts-802cla全站仪及fdt2gcl激光电子经纬仪进行平面控制，用ds32水准仪进行高层引测，在进行垂准测量时使用fdt2gcl激光电子经纬仪进行垂直度控制，以减小测量误差。2.根据业主提供的坐标控制点，在施工区域及场地周边按要求设置深埋水准坐标点。利用深埋水准坐标点建立基准控制网。利用基准控制网中的某一点作为测站坐标(满足通视和方便的要求)，用于复核建筑平面控制网。3.本工程设计0.000相当与绝对标高158.300，标高以业主提供的水准点为基准。4.每层轴线偏差控制在5mm，每层标高偏差控制在2mm。楼层总高度垂直偏差5mm以内。2.3.1.4平面定位测量1.基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度控制在2mm以内。2.基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，做好基准点的保证措施。建立一个控制副网以及设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。2.3.1.5垂直轴线控制网测量1.建立垂直测量控制网本工程施工时采用坐标法、天顶法和极坐标法相结合的联合测量法来控制。控制测量分为平面与垂直控制测量两大部分，其中平面控制测量在场地区域内建立基准控制网。首先放样出施工所需用的轴线，然后建立垂直控制点。用leica zl天顶垂准仪或经纬仪带弯管投测垂直基准线，按设计尺寸来控制和调整钢筋、模板的位置，从而保证其垂直度。2.垂直控制网(点)的设置各单体主体工程依据基准控制轴线，在建筑物地面层布设一个小型轴线网。首次垂直控制网点设置于基础底板面上，施工至出土0.00以后，便把底板面上的控制点精确投测至地下室顶板上，并与业主提供的城市座标点进行复核，以作为今后垂准测量基准点。2.3.1.6垂准测量的方法和要求1.使用fdt2gcl激光电子经纬仪进行，仪器精度1：200000。测量时仪器旋转四个方向一测回测定，指使上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。2.投测精度要求：投测至施工面上的轴线点的精度要求在施工平台上的垂准控制点投测好后，到施工面上去检查。其方法是：在各垂准点架设经纬仪测设轴线边角关系，量距误差小于2mm。如果检测后略超过此限值,则合理调整,在施工面上轴线调整一般选南北方向线来调整。如果交角大于1或边长误差大于5mm，则通知下方进行重测，直至符合要求为止。照准标志：投测时采用滑动标志，其特点是快速容易标定。设置方法：在施工面上留洞中心(或端点)预埋滑动标志装置，标志坐标线对准十字轴线。材料：用一块质硬光滑木条，其尺寸为400*100*18mm，中间钻有20的圆形孔洞，洞上钉制带2mm孔的铁皮，木板搁置在测量洞口的侧模板上。移动方法：根据下方指挥，先将木板顺x、y轴方向，左右前后移动，使标志中心移在轴线上，这样点位就定好。经过检查无误后，就用钉子在洞口侧模上固定木板。 2.3.1.7高程测量控制1.水准测量以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点。楼层控制标高设置:以等水准测量精度进行，以永久水准点高程为基准，将各单体基准标高精密引测至剪力墙面或柱面上，作为向上引测高程基准点，并与地下室标高进行连测与检查。2.竖向高程控制测量方法以设置的基准标高作为向上引测依据。钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据，每层次丈量应以基准点开始，不可逐层累计量测。3.竖向测距法利用垂准测量孔进行高程控制，竖向测距使用测距仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量累计误差。2.3.1.8沉降观测 本工程沉降观测点由我方埋设，测量观测由业主委派专业的测量单位进行测量。2.3.1.9保证测量精度的措施1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.测角：采用三测回，测角中误差l0秒。5.测距：采用往返测法，取平均值。6.在仪器操作上，测站与后视方向增加控制网点，以避免转站而造成积累误差。7.对易产生位移的控制点，使用前进行校核。2.3.2技术复核、检验和复试2.3.2.1技术复核计划序号复核内容操作者复核者1建筑物定位施工员技术员、监理2水准点引测施工员技术员、监理3垫层面放线施工员技术员、监理4基础面放线施工员技术员、监理5基础模板施工员技术员、监理6预留插筋施工员技术员、监理7地下室弹线及标高测量员技术员、监理8各部预埋件施工员技术员、监理9翻样图施工员技术员2.3.2.2检验批计划：序号验收内容操作者复核者复验人1基础钢筋验收质检员技术员监理2预埋件质检员技术员监理3防雷接地质检员技术员监理4墙柱钢筋质检员技术员监理5楼板钢筋质检员技术员监理6砼质检员技术员监理7防水工程质检员技术员监理9砌体工程质检员技术员监理2.3.2.3材料复试计划序号复试材料操作者取样标准1钢筋取样员68钢筋每批60吨作为一个取样单位c8c32钢筋每批60吨作为一个取样单位2砼取样员每100m3或每台班一组抗渗不少于2组3水泥取样员同品种、同厂牌、同标号，每批（500，不足500t也为一批）4砂取样员小型工具运输以200m3或300t为一批5砌块取样员每1万块为一批2.4基础工程2.4.1土方开挖工程2.4.1.1土方开挖施工流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底护坡2.4.1.2开挖准备1. 平整场地，铺设各工作面所需临时道路。2.由专业人员落实、办妥渣土处置、运土路线等的许可证及手续。3.组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。4.组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。5.对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。2.4.1.3施工方案1.桩基施工完成后，对基坑进行首次开挖。2.采用多台挖机同时开挖，以加快挖土进度。3.土方开挖采用大开挖的施工方法。4.开挖至相应的标高，保留20cm左右土方采用人工修平至垫层底。5.充分利用时间差，在基底暴露后，根据挖土进度，及时进行垫层施工。根据本工程特点将分段进行垫层施工，开挖面积大于200m2以上时，请监理公司验收合格后，及时组织灌桩及垫层施工，做到随挖随铺随浇。6.做好挖土期间的周边原有建筑和管线的监测工作。7.基坑边至基础边留出200cm左右的操作面。8.为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在坑内设置好排水明沟和集水井，并准备好水泵、水管等降水设备。9. 为了保证基础底板防水工程的顺利进行，基坑四周的明沟积水平面设置低于基础垫层30cm。2.4.1.4安全保证措施1.严格按照规范要求，挖土时按施工方案进行，防止超挖。2.严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守，持证上岗。3.遵守建筑工地安全施工要求，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。4.挖掘机在坑内施工须由专人指挥，严禁人进入塔机回转半径内。5.夜间施工、暗挖土时，加强施工现场的照明工作及通风工作；注意用电安全。6.挖土时严禁挖土设备和运输车辆碰撞各种井管、设备和混凝土桩。7.场地出入口设置沉淀池，车辆经冲洗后方可出门。8.控制车辆装土高度防止渣土在运输土中掉落。2.4.1.5质量保证措施1.严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；2.机械开挖标高达到离设计高度200mm至250mm时采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。3.基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。4.挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。2.4.2基础施工 2.4.2.1基础垫层施工1.基础垫层的做法是100mm厚c15素混凝土。2.根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。3.挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水盲沟和集水井。排水沟挖深30cm。4.基础垫层施工前先验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有洞、沟等，加以填实。5.为控制基础垫层的标高，每2m设一标高基准点。6.在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。7.垫层混凝土采用砼汽车泵浇捣和固定泵接硬管输送。2.4.2.2灌桩方案1.灌桩施工前先进行管桩的清孔工序，管桩内灌砼部位的泥浆一定要清洗干净。2.钢筋笼绑扎一定要符合设计要求，钢筋笼的底板按设计焊接铁板，防止砼浇灌时向下划落。5.浇砼时使用50mm的振动棒，确保砼浇捣的密实度。2.4.3模板工程安全保证措施(1)混凝土强度达到1.2n/mm2后搭设排架支撑，搭设前由相关人员进行安全、技术交底。(2)立杆的对接扣件交叉布置，相邻两立杆的接头不应设置在同步内，相隔接头高度方向错开500mm。(3)杆件搭接长度不应小于1m，双扣件固定。(4)模板拆除必须在试块强度报告达到要求后，提出拆模申请，经监理同意后方可进行；拆除前进行技术、安全交底。(5)遵循先搭后拆、后搭先拆的顺序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面积拆除支架后，大面积撬除模板的危险做法。(6)作业层上的施工荷载不得超载，严禁集中堆物，特别是绑扎钢筋时，钢筋必须及时分散堆放。(7)做好安全、技术交底工作；杜绝违章作业。2.4.4确保施工质量的措施2.4.4.1总体措施1.工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。2.工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。3.严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。4.技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。2.4.4.2混凝土工程质量保证措施1.砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。2.砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。3.为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。4.在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。5.混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。试块制作严格按照新规范的要求操作。2.4.4.3钢筋工程质量保证措施1.钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2.所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。3.机械连接和绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4.为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5.注意满足砼浇捣时的保护层要求。底板保护层采用砼垫块，每平方米布置一块，以保证保护层能满足设计要求。6.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7.加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8.在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。9.为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，留出振捣空间。10.电渣压力焊应严格按照施工规范中的工艺要求实施，质检员应逐个对接头进行检查验收，对不符合要求的接头一律返工。2.4.4.4模板工程质量保证措施1.模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。方法是：沿模板内边线用1:3水泥砂浆粉成条带。最后设置定位基准：根据柱断面和墙厚切割一定长度的10短钢筋，在墙、柱根部(楼面以上100mm左右)点焊在主筋上，每1500mm一根。2.模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的砼浆，喷刷脱模剂。在使用过数层后，对一些已有破损的模板及时进行更换。3.模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。4.封模前先凿去底部浮浆，并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的砼浆。5.柱、板、墙模板拆除时，必须在砼强度达到设计、规范规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。6.对木模本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮，面板有变质者不得使用；木围檩及木格栅挠曲不直和有变质者不得使用。2.5主体结构工程2.5.1模板施工方案2.5.1.1施工方案（1）框架柱模板采用胶合板模板，方柱子围檩采用定型柱箍，其竖向间距为500mm，最下一道中心线距离地坪600的梁，排架间距为400。(8)梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在45kgm。(9)墙板、柱模板在墙柱根部位置设置10钢筋焊接成t字型进行尺寸控制；在墙柱根部(楼面以上510cm)按轮廓线焊接控制点。(10)模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。(11)梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。跨度大于8m的梁中钢管支撑要待砼强度达到100%后方可拆除，其余钢管在砼强度达到70%即可拆除。(12)模板拆除时注意不得硬碰，严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。2.5.2钢筋工程施工方案一、施工部署1、 施工方法：由于本工程主体部位钢筋直径基本10mm，钢筋均绑扎连接。2、 施工流水段划分：钢筋的施工流水段划分与混凝土施工的流水段划分方式相同。二、施工准备 1、技术准备1）审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到澄清。2）配筋：由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。3）技术交底、培训：在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。 2、材料准备1）、按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。2）、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。3）、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60t。如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做见证取样试验。4）、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。5）、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 3、机具准备序号机具名称数量备注1钢筋弯曲机22钢筋切断机23钢筋电渣压力焊焊机44调直机2三、钢筋的加工成型 1、钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。 2、钢筋的加工流程 钢筋除锈 钢筋调直 钢筋切断 钢筋成型 3、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直直。 4、钢筋切断：1）、切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。2）、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。3）、切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4）、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。 5、钢筋弯曲成型1）、弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋制作90和135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋端部弯成135，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。2）、弯曲成型工艺：（1）、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。（2）、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，r=4d；20d25，r=5d；d25，r=6d（其中d 为钢筋直径，r为心轴半径）。（3）、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长3mm。四、钢筋电渣压力焊连接根据工程特点及设计要求本工程框架柱部位竖向钢筋均采用电渣压力焊进行连接。 1、作业准备 1）、材料及主要机具（1）、钢筋：除经过进场检验外，还应做可焊性试验。合格后方可用于闪光对焊。（2）、焊剂：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮；如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（2）、主要机具：电渣压力焊焊机、焊剂、夹具等。 2）、作业条件（1）、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。（2）、焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。（3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 2、操作工艺 1）、工艺流程： 检查设备、电源 钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、装填焊剂试焊、做试件确定焊接参数施 焊回收焊剂卸下夹具质量检查 2）、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3）、钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等必须清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4）、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表钢筋直径（mm）焊接电流（a）焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程u2-1电渣过程u2-2电弧过程t电渣过程t2030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，并使上下钢筋的纵肋对齐，然后夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6）、安放焊剂罐、装填焊剂。 7）、试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。 8）、施焊操作要点：（1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆，先后接通焊机的焊接电流回路合电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值；借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。（5）、接头焊毕，应停歇2030秒后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。9）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。五、钢筋绑扎 1、施工准备 1）、材料及主要工具（1）、成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。（2）、铁丝：2022号铁丝。（3）、垫块：用水泥砂浆制成，50*50mm见方，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝。（4）、主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。 2）、作业条件（1）、绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。（2）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（3）、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。（4）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（5）、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。（6）、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。（7）、墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。（8）、技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。 2、操作工艺 1）暗柱钢筋绑扎（1）、绑扎工艺流程套柱箍筋 柱主筋连接 划箍筋间距线 绑扎箍筋（2）、套柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼板结构面5cm开始绑扎第一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。（3）柱主筋的连接施工：柱主筋直径20mm时采用电渣压力焊连接。（4）、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。（5）、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（6）、箍筋加密：在暗柱主筋搭接区段内，箍筋间距不得大于5d，且不应大于10cm；墙内连梁箍筋在柱边处必须距柱边5cm内外各设一根。2）、剪力墙钢筋绑扎（1）、工艺流程 立竖筋划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋 绑扎拉钩交点绑扎绑扎垫块（2）、立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。（3）、剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的间距，应采用同墙竖筋的钢筋制成的梯子形定位筋。梯子筋的竖筋代替相应位置的墙体竖筋，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，横筋长度为墙体厚度，另外梯子筋横筋每4根中有1根长度为墙厚3mm，且端面涂上防锈漆。梯子筋间距为2m。（4）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。水平筋的搭接接头净距应500mm，如下图（5）、拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距600mm，呈方形布置，以便振捣砼。（6）、剪力墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。（7）、绑扎保护层垫块：将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为80cm，外墙垫块厚度为25mm，内墙保护层垫块厚度为15mm。（8）、注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。（9）、绑扎接头设置：各受力钢筋之间的绑扎接头应按50%相互错开，错开长度应1.3ll，另在墙体竖向钢筋的搭接区段内至少应通过三根水平筋；如下图 3）、楼板钢筋绑扎 （1）工艺流程清理模板模板上划线绑板下铁钢筋绑板上铁钢筋 绑负弯矩筋垫好垫块（2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。（3）按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。（4）、绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。（5）、在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为15mm，间距均为1.0m。（6）、考虑墙体采用整体模板施工，涉及局部空调机板、窗台板、阳台栏板等采用预埋钢筋做二次施工。 4）、楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）、在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（4）、底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。（5）、保护层厚度按楼梯板厚决定，具体参见楼梯的保护层厚度要求。 6）、构造柱钢筋及墙拉筋：构造柱主筋待砌筑时用冲击钻穿透楼面另插；墙拉筋采用贴模预留法。7)、涉及梁板二次施工部位，均在墙内相应位置，按图纸预埋钢筋或预留洞。 六、钢筋工程施工质量控制 一）、钢筋工程的质量验收标准 1、钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋焊接接头的施工质量必须符合要求：1）、钢筋接头的力学性能检验必须合格。在同一楼层或施工段的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一验收批。不足300个接头仍作为一批。验收时应从每批接头中随即切取3个做拉伸试验。