钢结构工程施工组织设计3.doc

目 录 第一章第一章编制依据编制依据 1 第二章第二章工程概况工程概况 2 第三章第三章施工进度计划施工进度计划 2 1.1.制作安装进度计划安排制作安装进度计划安排 2 2.2.阶段工期目标阶段工期目标 3 2.1.计量、测量仪器校验计划.3 2.2.测量复核计划.3 2.3.1#楼钢结构安装.3 2.4.2#楼钢结构安装.3 2.5.3#楼钢结构安装.3 第四章第四章施工部署施工部署 4 1.1.工程目标工程目标 4 2.2.施工阶段划分施工阶段划分 6 3.3.施工总体流程施工总体流程 8 4.4.项目组织机构项目组织机构 9 5.5.劳动力需求计划劳动力需求计划 9 6.6.主要机械设备计划主要机械设备计划 10 第五章第五章深化设计深化设计 15 1.1.深化部署深化部署 15 2.2.设计思路及流程设计思路及流程 16 3.3.深化设计内容深化设计内容 18 4.4.深化设计质保措施深化设计质保措施 20 5.5.深化设计质量管理流程深化设计质量管理流程 23 6.6.深化设计进度计划深化设计进度计划 24 第六章第六章材料采购材料采购 25 1.1.主要材料主要材料 25 2.2.材料选用及标准材料选用及标准 25 3.3.采购相关部门职责采购相关部门职责 26 4.4.原材质保措施原材质保措施 26 第七章第七章制作加工制作加工 32 1.1.十字型柱制作流程十字型柱制作流程 32 2.2.bhbh 梁制作流程梁制作流程 .33 3.3.制作工序制作工序 34 3.1.材料预处理.35 3.2.放样.35 3.3.号料及切割.36 3.4.组装.37 3.5.焊接.38 3.6.矫正.40 3.7.制孔.40 3.8.端部加工.41 3.9.栓钉焊接.41 3.10.无损检测.43 第八章第八章包装及运输包装及运输 46 1.1.构件包装基本要求构件包装基本要求 46 2.2.构件运输构件运输 47 3.3.构件运输构件运输 49 第九章第九章现场安装现场安装 51 1.1.吊装分析吊装分析 51 2.2.安装准备安装准备 51 3.3.安装方法安装方法 53 4.4.焊接工艺焊接工艺 57 第十章第十章钢结构测量钢结构测量 65 1.1.人员组织人员组织 65 2.2.质量保证体系质量保证体系 65 3.3.建筑物定位控制建筑物定位控制 66 4.4.轴线控制网测设轴线控制网测设 66 5.5.高程控制网测设高程控制网测设 67 6.6.标高控制标高控制 67 7.7.基准点的选择基准点的选择 68 8.8.定位轴线及水准点的设置定位轴线及水准点的设置 68 9.9.钢框架的校核钢框架的校核 69 第十一章第十一章质量保证措施质量保证措施 71 1.1.质量目标质量目标 71 2.2.质量标准质量标准 71 3.3.质量管理组织机构质量管理组织机构 71 4.4.建立各级管理人员职责建立各级管理人员职责 72 5.5.各阶段质保措施各阶段质保措施 75 第十二章第十二章工期保证措施工期保证措施 81 第十三章第十三章安全施工安全施工 85 1.1.安全目标安全目标 85 2.2.安全管理组织安全管理组织 85 3.3.安全管理制度安全管理制度 86 第十四章第十四章文明施工管理文明施工管理 92 1.1.文明施工管理目标文明施工管理目标 92 2.2.文明施工保证体系文明施工保证体系 92 3.3.文明施工措施文明施工措施 92 4.4.治安管理措施治安管理措施 93 5.5.施工环保措施施工环保措施 94 6.6.防止声污染措施防止声污染措施 94 第十五章第十五章施工配合保证措施施工配合保证措施 95 1.1.总则总则 95 2.2.配合管理机构配合管理机构 95 3.3.协调实施原则协调实施原则 95 第十六章第十六章技术资料管理技术资料管理 97 附件附件 1: 大上海会德丰广场钢结构安装工程总控进度计划大上海会德丰广场钢结构安装工程总控进度计划97 第一章编制依据 1.1 浙江绿城东方建筑设计有限公司的施工图及招标文件 1.2 地方法规及条例； 1.3 江苏火花钢结构工程有限公司企业标准； 1.4 现行国家(或行业)施工验收规范与标准： 标准名称标准号 钢结构设计规范 gb50017-2003 高层民用建筑钢结构技术规程 jgj99-98 建筑钢结构焊接规程 jgj81-2002 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001 型钢混凝土组合结构技术规程 jgj138-2001 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb8923-88 低合金高强度结构钢 gb/t1591 低合金钢埋弧焊用焊剂 gb/t12470-90 碳素结构钢 gb700 手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 gb985-1988 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 gb/y8110-95 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 gb/t5293 圆柱头栓钉 gb/t10433 低合金钢焊条 gb/t5118 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析 gb11345-89 工程测量规范 gb50026-93 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 建筑安装工程资料管理规程 dbj01-51-2003 第二章工程概况 工程名称 无锡蠡湖项目 2-8 地块 a 标段 建设单位 无锡绿城湖滨置业有限公司 设计单位 浙江绿城东方建筑设计有限公司 总包单位 龙元建设集团股份有限公司 无锡蠡湖新城 2#地块,2-8 地块 1#楼高度为 95.080 米，混凝土柱 包裹型钢柱高度为 44.680 米；2#楼高度为 132.900 米，混凝土柱包 裹型钢柱高度为 59.680 米；3#楼高度为 132.900 米，混凝土柱包裹 型钢柱高度为 59.680 米 1#楼为混凝土柱包裹 h 型钢柱，2#、3#楼混凝土柱包裹十字型钢 柱及 h 型钢柱。 第三章施工进度计划 1. 制作安装进度计划安排 根据本工程特点，计划制作安装总工期 198 日历天，即 2011 年 03 月 01 日开始图纸深化，2011 年 03 月 02 日开始材料采购，2011 年 03 月 03 日开始制作加工，2011 年 09 月 15 日安装完成。 构件制作与运输首先以满足安装需要为前提，每批构件制作完成 时间安排在运输前 3 天完成，构件安装时间安排在运输后 2 天开始。 保证进场构件有足够的时间来检验核对。 钢结构安装：大楼钢结构安装随土建进度分层实施，在钢柱安装 完成时，焊接钢筋同时跟进。 塔楼钢结构安装平均 5 天 1 层，全部采用塔吊进行吊装。 具体进度计划详见附件 1：无锡蠡湖项目 2-8 地块 a 标段钢结构 工程施工进度计划表。 2. 阶段工期目标 2.1. 计量、测量仪器校验计划 序号名称型号数量计划完成校验时间 1 卷尺 5m52011-01-30 2 卷尺 7.5m22011-01-30 3 盘尺 50m22011-01-30 4 标尺 22011-01-30 5 游标卡尺 12011-01-10 6 氧气表 52011-02-10 7 乙炔表 52011-02-10 8 水准仪 ds322011-02-15 9 经纬仪 j222011-02-15 10 全站仪 12011-02-15 2.2. 测量复核计划 序号复核内容计划复核时间 1 总包交接的轴线控制点 2011-03-01 2 总包交接的高层控制点 2011-03-02 2.3. 1#楼钢结构安装 2011 年 03 月 08 日开始安装， 2011 年 09 月 13 日完成。 2.4. 2#楼钢结构安装 2011 年 05 月 06 日开始安装，2011 年 08 月 23 日完成。 2.5. 3#楼钢结构安装 2011 年 05 月 15 日开始安装，2011 年 09 月 15 日完成。 第四章施工部署 本工程钢结构数量较大、工期紧、地下钢构件加工及安装难度大， 质量要求高，现场安装安全措施要求高。为了确保工程有组织、有计 划地进行，必须做好加工及现场安装统筹安排，在成熟经验的基础上 充分发挥综合管理能力，对工程全过程进行动态的严格管理，使人力、 机械、材料及生产进度得以合理控制，确保整个工程安全、优质、高 效地完成。 1. 工程目标 充分发挥公司技术优势、成熟及类似高层钢结构工程的制作、安 装经验，组织高效生产、严格履行合同，以一流的工厂管理，一流的 制作质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的施工任务， 并确保实现如下目标： 1.1. 质量目标 钢结构工程的制作、安装一次合格率达 100%。 1.2. 工期目标 按合同约定日期完成本工程钢结构深化设计、构件制作及供应、 现场施工安装，确保本工程工期目标的完成。 计划工期目标：合同签订后 5 天开始 1#楼地下室东面五根钢结构 吊装。在深化设计同时，进行部分材料的采购，每一层柱安装工期作 为一主控吊点。 1.3. 文明目标 重伤及死亡事故为零，月千人负伤率控制在 0.3%以下。 1.4. 科技目标 充分发挥公司技术、人才优势，大力推广高层钢结构工程成套施 工技术。 加强与设计单位华东建筑设计研究院的合作，确定最佳连接方式 及合理的制作施工焊接程序，确保满足结构变形控制和总体质量，满 足设计要求和国家现行规范要求。 1.5. 服务目标 密切配合总包、业主、设计、监理单位进行钢结构图纸的报审、 深化设计、构件制作、运输、进场验收及施工安全防护，文明施工管 理等。 1.5.1. 服从总包的管理协调，按总体进度计划安排钢结构施工进度， 并综合平衡，合理安排； 1.5.2. 及时提供钢结构施工进度计划、统计、技术、质量安全生产、 文明施工等相关资料； 1.5.3. 当其它专业工种需要在钢构件上焊接经设计认可的辅件时将给 予积极配合； 1.5.4. 接受并配合监理单位的质量检验及验收； 1.5.5. 派驻图纸深化设计人员、加工制作人员深入施工现场，在安装 前对工人进行技术交底，在安装过程中提供技术指导，并及时与设计 院沟通，对设计变更及时做出处理，使设计、制作、安装形成一个有 机整体，快速反应，及时解决施工中发生的问题。 1.5.6. 钢结构工程质量保修按国家规定承担保修责任。 2. 施工阶段划分 根据高层钢结构的正常施工流程，将本工程钢结构的施工周期 划分为三个阶段，第一阶段为钢结构深化设计阶段，第二阶段为钢结 构加工制作阶段，第三阶段为钢结构现场安装阶段。三个阶段的工作 相对独立，但是在施工工期安排上也相互影响与搭接，其中第一阶段 以公司下属的钢结构设计部为主要工作完成者，第二阶段以钢结构加 工厂为主要完成者，第三阶段以现场安装项目部为主要完成者。 2.1 钢结构深化设计阶段 一旦合同签定，本单位设计部随即开始结构的深化设计。深化设 计的内容包括对所有节点的详细设计、构件制作单元的划分、细部尺 寸、焊接要求，并可以同工程的加工制作相协调，确保整个工程的钢 结构设计质量和实际加工制作、现场安装的合理性、统一性，严抓深 化设计图纸质量，减少加工制作、安装过程中的变更。 在深化设计阶段也着重进行本工程的相关技术准备及制作、安装 方案的准备，根据本工程的特点确定最终的制作、安装施工方案，并 将制作、安装过程中的要求反映到设计部门。 2.2 钢结构加工制作阶段 在深化设计开始 2 周后，可以确定大部分构件的材质和尺寸，工 厂材料部门将同本单位的协议钢材厂家签定供货协议。针对本工程采 用钢材的特点，在前期材料采购中钢材厂家积极接洽，争取缩短材料 采购周期和严把钢材质量关是前期工作的重点。 在此期间内车间的技术部将同设计院共同确定各类构件的全部细 部尺寸和分段要求，并确定各类构件加工工艺，必要时进行工艺评定 试验以保证钢结构的加工质量。 在深化设计图全部出图完毕，并经原设计确认以后，工厂即进入 正式加工阶段。 根据现场施工总体方案要求，根据施工先后顺序组 织安排工厂加工计划。 2.3 钢结构现场安装阶段 在主体结构的地下结构施工中就已经涉及到了钢柱的安装，因此 钢结构的现场安装是贯穿于整个主体结构施工的全过程的。根据总体 施工进度的安排，钢结构的进场准备和实际钢结构的安装工作的开始 应该是与混凝土结构施工同步的。为此，在现场钢结构安装的进度计 划安排上将和混凝土结构的施工密切配合。充分协调钢结构安装与土 建施工的交叉关系，尤其是塔吊的使用和现场平面及高空作业位置的 布置。 3. 施工总体流程 熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查 编制加工机具 设备需用计划 编制材料、构件 采购计划 编制技工 安排计划 熟悉制作分段方案 工艺流程及作业要领书 编制加工工艺方案 编制加工进度计划 加工技术、安全交底 加工制作，出厂检验 构件运输进场 构件吊装 构件焊接 进场验收、方案、 安全交底等 测量、校正 焊缝检测（合格） 上层钢结构安装 钢结构验收 4. 项目组织机构 5. 劳动力需求计划 制作劳动力需求计划表 序号工 种合计备注 1 行 车 工 3 2 下 料 工 2 3 装 配 工 5 4 电 焊 工 5 5 探 伤 工 1 6 涂 装 工 3 7 装 卸 工 3 8 切割工 2 9 辅 工 2 合计 26 项目经理：郑珂 生产经理：王华 现场经理：张俊物资部：余孝博 施工技术部 质量部 材料供应部 运输部 安全部 机械管理部 综合服务部 生产部 质量部 深化设计部 项目副经理：于红亮项目总工：朱李根 安装劳动力需求计划表 工种 人数 项目 起 重 工 铆 工 安 装 工 电 工 电 焊 工 普 工 测 量 工 其他 人员 合 计 卸货配料 1124 临电维护 11 1#楼作业区 14442116 2#、3#楼作业区由 1#楼作业区人员穿插施工 后勤保证 12 施工管理 16 合 计 2544441229 5.1. 参与施工人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行制作、 安装、焊接作业专门培训。 5.2. 施工人员均参加过高层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺 和要求，有丰富的施工经验。 5.3. 焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。 5.4. 管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。 6. 主要机械设备计划 6.1. 制作设备计划 6.1.1.根据构件形式特征，确定主要加工设备具备性能及型号； 6.1.2.根据构件需求进度安排，结合构件加工量，编制制作机具 设备需求量计划； 6.1.3.工程开工前，组织人员对加工机具进行一次全面检修与保 养，保证设备能正常运行工作； 6.1.4.为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必 要的制作质量检测设备。 制作主要机械设备计划表 制作机械 序号设备名称 数量（台） 品牌型号 1 数控火焰直条切割机 1cnc cg400c 2 h 型钢自动组立机 1z15 3 端面铣床 1dx1215 4 液压矫正机 1ytj60b 5 数控平板钻床 1cdmp2010 6 h 型钢三维钻生产线 1bdm1050 7 磁力割管机 1cg2-11 8 磁力钻 50j3c 03 49 9 液压剪板机 212mm 10 多头直条切割机 3cg1-3000 11 半自动切割机 15cg1-2100 12 h 型钢切割机 4cg1-2 13 h 型钢矫正机 4j2j-800 14 三棍卷板机 220mm 15 抛丸清理机 2hp1018 16 喷沙设备 2 套 17 喷漆压力设备 8 套 18 无气喷涂设备 10cpq9ca 19龙门式溶嘴电渣焊机 1 焊接设备 序号设备名称 数量（台） 品牌型号 1 普通焊机 20bx3-500 2 co2气保焊机 10nb-500 3 龙门自动埋弧焊机 2 检测设备 序号设备名称规格型号产地性能数量 1 笔记本式数字探伤仪 cts-2000 型 中国 3 2 普通探伤仪 cts-22b 中国 5 6.2. 安装机械设备计划 6.2.1. 塔吊选择 采用 hk7027 型（臂长 50m） 、hk7027 型（臂长 45m）两台塔吊进 行吊装。 hk7027 型塔吊(起重性能如下)。 hk7027 塔吊起重性能表 臂长 rmaxcmzx253035404550 吊重 17.716t10.98.97.427.26.14.78 吊重 3588886.545.95.37 hk7027 内爬式塔吊 最大起重量：35 吨 最远处起重量：5.37 吨 6.2.2. 安装设备计划 安装设备计划表 序号品名规格单位数量用途 1 爬 梯套 1 2 钢丝绳 17.5、9 根若干结构吊装 3 卡环10#、6#个若干结构吊装 4 兜带1.5 吨副 8 瓦板搬运 5 吊装夹具5 吨个 8 钢梁吊装 6 手动葫芦1-2 吨个 4 临时固定 7 滑轮2 吨套 4 次结构安装 8 对讲机部 2 现场联络 9 螺旋千斤顶 5t 台 2 10 螺旋千斤顶 10t 台 2 11 八 角 锤10 磅把 3 12 电动铰孔钻 d32 台 1 13 电 动 铰 刀 2432mm 套 1 14 磁 座 钻 t3cad0132 套 1 15 钢 楔块 100 16 活 动 扳 手把 4 17 撬 棍 1.5m 根 4 18 多功能金属线坠 gd52450 4.5m 个 6 19 帆布工具包个 20 20 安装操作平台套 5 焊接设备计划表 序号名 称型号与规格单位数量备 注 1 硅整流弧焊机 zx500a 台 8 附件配套 2 co2气保焊机 sd5001cy 台 8 附件配套 3 远外自控焊条烘箱 yzh2100 台 1 附件配套 4 电焊条保温筒 w3 个 2 5 空气压缩机v1.05/10 型台 2 6 栓 焊 机tss2500 型台 1 附件配套 7 碳弧气刨w500 型把 3 8 半自动切割机套 1 9 电动角向磨光机 125 把 6 10 配 电 箱ydl 系列外插式安全型个 6 焊接设备 11 手提式配电箱 ydtl60 箱内配 300a/380v63a5 个开关 60a25a5 个开关 个 6 接手动工具 检测、计量器具计划 序号名 称型号与规格单位数量备 注 1 超声波探伤仪 cts22 台 1 2 焊口检测器个 5 3 放 大 镜510 倍个 2 4 楔 形 塞 尺 015mm 个 5 5 数字温度计 0900 个 2 6 水 平 尺 600 mm 个 3 7 磁性铝合金水平尺 1.5m 个 6 8 塞 尺100 mm 17 片个 2 9 钢 卷 尺长城牌 7.5m把 10 10 钢 卷 尺 30 m 把 3 第五章深化设计 本工程深化设计工作由公司下属设计部负责实施，设计技术及设 备力量雄厚，综合设计能力强。拥有专业技术人员 20 余人，高级职 称设计人员 10 余人，有完善的钢结构设计质量保证体系。 1. 深化部署 为了做好本工程钢结构深化设计工作，我们充分利用公司的技术 优势，结合我司丰富的钢结构工程制作施工经验，确保迅捷高效地完 成各项设计深化任务。 1.1.深化设计负责及联系人 和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础， 为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效，本公司将设立专门 的深化设计联系人，考虑到本工程的规模和特殊性，深化设计室主任 为本工程的具体联系人。 我们将充分发挥我们在钢结构加工制作方面的知识，在本工程钢 结构设计的工艺适用性和可行性方面，向设计单位提出我们的合理化 建议，使得本工程的设计不光是在用钢量指标上，而是包括加工制作 在内也更加安全、经济、合理； 1.2.拟投入本工程深化设计技术人员 根据本工程的工程量、总的工期和现有设计的深度，为确保深化 设计的质量和进度，我公司计划为本工程的深化设计投入 20 人左右 的深化设计队伍。 2. 设计思路及流程 2.1.设计出图思路 根据本工程钢结构图纸，建立本工程的钢结构三维模型，保证构 件位置万无一失。准确标出各杆件与连接杆件的锐角和中心线交点的 距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。深化图送交设计、业主、 监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。 2.2.钢结构深化设计软件 本工程的深化设计采用 autocad、天正软件绘图软件，其中钢结 构专业设计软件有：strucad 钢结构三维实体造型详图设计软件、 3d3s、sap2000、ansys 等。各软件的功能如下表所示： 软件名称产地主要功能工程的主要应用备注 autocad r2000 绘图 软件 美国 二维平面图绘制、 三维实体制作 绘图 天正建筑设计软件中国 便于迅速创建、编 辑平面、立面、剖 面、三维方案以及 施工详图 基础等辅助设计 xsteel 详图设计软件芬兰 通过三维智能钢结 构建模，迅速得到 零件、安装、总体 布置图及各构件参 数 立体建模、零件 数据生成、施工 详图绘制 主要 使用 软件 sap2000、 ansys 钢 结构设计软件 美国 用于结构分析、强 度和稳定性计算和 节点优化设计 结构分析计算及 节点有限元分析 节点 验算 2.3.钢结构深化设计流程 钢结构深化设计开始前，按 iso9001 的程序文件的要求，对钢结 构制作和安装方案进行会审。 深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作 精度控制方案、质量检测方案等内容。 熟悉规范、标准 熟悉施工图 编制设计准则 节 点 设 计 校 对 审 核 设 计 确 认 修 改 编制施工详图准则 施工详图设计 校 对 审 核 设 计 确 认 修 改 发送加工厂 钢结构深化设计流程图 3. 深化设计内容 3.1. 设计特点 本工程结构及连接节点形式多样；结构设计造型新颖，为组合结 构；设计周期短。 3.2. 施工详图设计 设计依据； 材料规范及标准； 焊接规范及标准； 涂装规范及标准； 制作检验规范及标准 3.3. 设计内容 3.3.1.施工详图说明符合施工图设计总说明 直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。 主材、焊材、连接件等的选用。 焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。 构件的几何尺寸以及允许偏差。 表面除锈、涂装喷涂等技术要求。 构造、制造、运输、安装等技术要求。 3.3.2.构件平、立面布置图 注明构件的位置和编号。 构件的清单和图例。 3.3.3.构（组）件施工详图 清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高 位置和编号。 构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。 构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。 构件开孔：位置、大小、数量等。 焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。 相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。 3.3.4.节点施工详图 确定连接件的形式、位置等要求。 确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。 3.3.5.施工安装图和预拼装图 构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。 构件布置的连接要求。 3.3.6.构件详图的图框 在图框中除标明业主、国内相关设计单位、钢结构制作承包商、 工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签 字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。 3.4. 设计要点 对于混凝土结构与钢结构组合成的高层结构，因钢和混凝土结构 的徐变、收缩和弹性压缩的性能各不相同，因此结构的总变形和相对 变形将会不同，从而产生的结构附加应力和标高差异问题尤为明显。 在深化设计阶段必须对钢结构与混凝土结构的连接节点有充分的考虑， 并且对每节钢结构柱进行竖向的变形分析，以便指导后期的加工制作 和现场的安装施工操作。 4. 深化设计质保措施 4.1. 图纸深化设计一般规定 业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底，同时提供完 整的结构设计图。 首先组织专人详细阅图，并编制工作图深化设计要领书 ，对 作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始工作图 的转化设计； 设立该项目专职负责人，强化与设计院和现场安装的联系和沟通， 发现问题及时解决，确保工作图的设计完全贯彻原结构设计的思路和 意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些 临时装置绘制在工作图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作 量，加快施工进中，如发现设计图有疑问，将立即与总承包单位和设 计院联系，在设计过程协商达成一致后，方可进行修改； 工作图设计完成后，先进行自审，然后由专审高工进行审核，审 核后设计人员进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进 行审核并修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计部门审查 批准后方可投入生产； 在构件加工过程中，如发现工作图有错误或原设计图有修改，工 作图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸发修改图，同时收回原 图，以免发生混淆。 4.2. 图纸深化设计保证质量措施 我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，为图纸深化设计 的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格 合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。 我公司根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各 项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三 级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程 以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过 以下检查和审核过程： 4.2.1. 设计制图人自审 设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单） ，把对以下内 容的检查结果用马克笔做标记： 笔误、遗漏、尺寸、数量； 施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断） ； 对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在 一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来） ； 自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单） ，并将 一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。 4.2.2. 审图人员的校对检查 审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二 次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将 错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核： 深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准； 对特殊的构造处理审图； 结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。 4.2.3. 审定时的审图 以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性 和图纸的表达方法进行重点审核。 对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始 的上述工作。 当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知 设计部。设计部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单 的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相 关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或 工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及 到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图， 并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当在构件 制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量 问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同 有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及 时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。 5. 深化设计质量管理流程 设计流程设计流程 主管部门（责任人）主管部门（责任人） 项目接受设计总负责 项目分析 及确定设计负责人 总工程师、技术主管 编制设计技术方案 及进度表 技术主管 审查技术方案及进度设计总负责、总工程师 设计交底及项目管理设计项目经理 设 计专业设计人 过程检查技术主管 完成设计文件专业核对工程师 初审、总审设计项目经理 终 审工程师、技术主管 图纸文件发送及归档资料员 设计质量反馈及分析总工程师、技术主管、项目经理 设计改进及措施落实设计总负责 6. 深化设计进度计划 6.1 图纸深化设计进度计划安排 我公司确保在构件开始加工前取得设计院对首批构件的深化设计 图的确认，在规定日历日内完成全部深化设计工作。 6.2 图纸深化设计进度保证措施 根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图” ，明确 本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。 我司将组建专项设计组，派 1-2 名加工图设计人员到设计院提前 熟悉设计内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进行； 设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请 深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直 到审批合格； 实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于 总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。 第六章材料采购 劲钢柱工程主要原材料为中厚钢板、h 钢等。材料材质为 q345b。材料种类较多，数量大，总重约达 1000 余吨。为保证本钢结 构工程的顺利实现，首先在材料的采购上按 iso9001 质保体系严格控 制，以保证原材料质量。材料管理流程图： 1. 主要材料 钢构件材 质 十字型柱 q345b h 型柱 q345b 合格 实际到料尺寸、数量 预 排 版 排版、放样 订 购 材 料 编制材料预算 工作图 仓 库 领料、下料 制作、涂装 余 料 管 理 剩余材料及各种余料 不合格 退 货 复验 深化设计 2. 材料选用及标准 通过对本工程图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程选用 主要材料都为大型钢厂合格产品 3. 采购相关部门职责 依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行 以下职责如下: 3.1. 深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购 零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定 的产品，送交生产计划部。 3.2. 生产计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采 购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、 产地及分批次到货日期，送交采购部。 3.3. 采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编 制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对 特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名 称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 3.4. 质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验 收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料质量。 3.5. 工厂材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆 放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验 收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地储存该工程材 料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。 4. 原材质保措施 原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建立 整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各 相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格材料投入工程中使用。 4.1. 原材检验程序 原材料运抵厂仓库 钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料 核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书 清点根数计 算重量 清点根数计 算重量 清点根数计 算重量 清点根数计 算重量 抽查断面尺 寸直线度 抽查断面尺 寸直线度 抽查长、宽、 厚度、平整 度 抽查外径 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 材 料 复 验 书面汇总报指挥 审批后，投入施工 监 理 认 可 4.2. 检测标准 主要材料外观验收指标 容许公差（mm） 材料名称适用标准 检验质量 （表 面）偏差方向公差尺寸 厚度 -0.8+0.8 宽度 +30 长度 +40 不平度 10 厚度 -0.9+1.0 宽度 +30 长度 +40 低合金结 构钢板 gb1591-88 a、钢材表面不得有结 疤、裂纹、折叠和分 层等缺陷； b、钢材表面的锈蚀深 度，不得超过其厚度 公差。 不平度 8 4.3. 原材料检验方法 4.3.1. 钢材验收 检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样 缺口手动拉床、微机 cs 分析仪、rb-1 试块、钢尺、游标卡尺等。 检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重 量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚 度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检 验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢 材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。 合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的 规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写 钢材验收清单 ，对采购的材料需将产品证书、 材料来货报验单 、 复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材 料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管 和发放。 4.3.2.焊材验收 检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装 情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 检验过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检 验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收， 验收合格后填写焊材验收清单 。焊材的复验分批次进行，每批焊 材复验一组试样。 合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的 规定。不符合标准的焊材不能使用。 合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保 管，并按规定手续发放。 4.3.3.涂料验收 检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装 情况。 检验过程：涂料到货后，材料采购部将涂料到货清单及检 验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。 按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验， 复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送 检。只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 材料入库控制 原辅材料名称主 要 检 验 内 容 钢板 质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试 验，30mm 以上厚板应进行探伤和工艺性能评定 高强螺栓连接件 质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、 化验、强度试验、扭矩试验、硬度 焊丝、焊条 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用 的应进行工艺评定试验 涂料 质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用 的分承包方应提供权威部门鉴定报告 焊剂质保书、湿度 气体质保书、纯度 4.4. 不合格品处理 凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准 等规定要求的原材料都为不合格品。 在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合 格品的继续加工，并对不合格品作出标识。标识可采用在不合格品上 打或挂上不合格品字样标牌。同时检验员应对不合格品加以详细记 录，并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式三份，一 份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。 不合格品不得入库、发放和转序。 质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。 4.5. 材料的储存保管 4.5.1.选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 4.5.2.钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护， 以防未经批准的使用或不适当的处置，定期检查质量以防损坏。 4.5.3.焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的 贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书规定进行烘焙和烘干。 4.5.4.所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免 因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放， 做到按计划领用，施工未完成的螺栓及时回收。 4.6. 材料使用 4.6.1.材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料， 实行专料专用，严禁私自代用。 4.6.2.材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求 作好编号。 4.6.3.车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按 不同品种规格、材质回收入库。 4.7. 材料使用流程图。 施工详图 编制材料预算预 排 版 订购各种材料 仓 库 仓 库 领料、下料 制作、吊装 余料管理 第七章制作加工 1. 十字型柱制作流程 十字型钢柱制作过程示意： 下料 拼成 h 型 焊接 拼成十字柱 焊接 矫正 焊接 焊接拼接矫正 拼接 下料 2. bh 梁制作流程 3. 制作工序 本工程中，钢结构种类主要是十字型、h 型柱。钢柱必须分段制 作，分段原则主要从以下几个方面考虑： 运输角度：根据运输条件的限制，钢柱的长度最好控制在 12 米 以内，避免超长构件运输导致的成本增加； 连接板、加劲 板 熟悉流程 编制工艺文件 培训考核 焊接、检验 构件定长、钻孔、 开坡口 组 装 焊接矫正 除锈 包装发运 翼、腹板下 料 原材料进厂 矫正、检验 主 体 检 验 检 验 切割、下料 数控钻孔 bh 拼装 检 验 验 吊装角度：每节柱子的长度要根据起重设备的起重量，确定构件 长度，每段柱子的重量不可超过吊机的起重量； 柱子变截面：由于本工程采用变截面的十字型柱，在变截面处本 身就必须分段； 现场场地：本工程的现场非常狭小，构件太长，当构件运输进场 时，长车很难进入现场，同时现场堆放，挪位都很困难。 3.1. 材料预处理 用与劲性柱的 q345b 原材在下料前进行校正。钢材经钢板整平机 和其它机械设备调平后，钢板的不平度可采用七辊矫平机，火焰矫正 时材料的被加热温度控制在 850左右，冷却时不可用水激冷。 3.2. 放样 放样及制作的钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能 使用。用做计量长度依据的钢盘尺，应经授权的计量单位计量，且附 有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数；放样按施 工图及工艺要求进行 1:1 的放样，以确定各构件的精确尺寸。放线弹 出的十字基准线，二线必须垂直，尤其是十字柱拼接时的定位。 放样和样板的允许偏差 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板的角度 20 3.3. 号料及切割 根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切 割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料；翼缘板根据焊 接变形情况要求，压制反变形折角;钢板长度不够需要焊接接长时， 在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。 数控下料: 打坡口: 号料的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 气割的允许偏差(mm) 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 3.4. 组装 组立是在 h 型钢自动组立机上进行，组立前对翼缘板和腹板去除 毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检 验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度 等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 在组立机上进行 h 型，组立时板边的毛刺，割渣等必须清理干净。 在点焊时，保证间隙1mm 时必须用手工焊焊补点焊，焊点长度 3050mm，间隔 250350，焊点应牢固，焊点不宜过高，以利埋弧焊 焊接。设置引弧和息弧板。 组装允许偏差（mm） 项 目允许偏差图 例 高度（h） 2.0 h 型钢组立机型钢组立机 垂直度（） b/100 且不大于 2.0 中心偏移（e） 2.0 构件组装要按照工艺流程进行，组装完毕后进行自检和互检，准 确无误后提交专检人员验收。 3.5. 焊接 公司已有 q345b 材质 40mm 板材的焊接工艺评定，依据此评定编 制焊接工艺指导书，钢柱门式焊接机进行埋弧自动焊，加劲板、柱底 板采用手工焊焊接，焊接完成后进行焊缝外观检查。 严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如以上图片所示： 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 埋弧自动焊(saw) 钢材材质焊剂/焊丝 使用场所 q345bhj402/h08a （十字柱制作过程中） bh 角焊缝 co2气保护焊(gmaw) 钢材材质牌号（丝径）使用场所 q345b mg50-6（1.2mm）bh 定位焊， （除 smaw 和 saw 使用场所外） 门式焊机门式焊机 手工焊(smaw) 钢材材质牌号（直径 mm）使用场所 q345b jq.j507 （3.2，4.0，5.0） 定位焊，焊接修补，劲板环向焊缝. 焊缝的外观质量要求 项次项 目示 意 图允许偏差（） 1 贴角焊厚度（s） 注：（l）焊角宽 （e）贴角焊缝的偏 差 0e3 2 贴角焊的余高 （c） 注：（l）焊角宽 （s）贴角焊厚度- 0c3 3 对焊接的余高（c） 焊缝宽度余高（c） b15 c3 15b25 c4 25b c4/25b 最小 c=0.5 4 咬 边（e） e = 0.05t 和 e 0.5 5 焊面波纹 （e1 e2） 在 25 焊缝长度范围内。 焊缝表面凹凸高低差 e12.5 焊缝表面高度 e2 在焊 缝长 150内，e25 3.6. 矫正 矫正工作贯穿钢柱制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、 组装手工焊等均应矫正，确保钢柱的尺寸、质量、形状满足规范要求。 矫正的方法主要有 h 型钢矫正机进行机械矫正以及人工火焰矫正等。 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如上图片所示： 对 t 型、h 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 7509000c，低合金钢（如 q345b）矫正后，不得用水激冷。 3.7. 制孔 柱底板的钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，钢柱腹板上的穿 矫矫正正机机 三维钻机三维钻机 筋孔采用三维数控钻床进行钻孔，将 h 型钢转入三维钻，按图纸要求， 将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对 h 型钢进行自动定位、 自动三维钻孔。如下图片所示： 3.8. 端部加工 使用铣边机进行端部焊前的直边进行铣平加工，加工时应保证尺 寸准确。 3.9. 栓钉焊接 3.9.1.焊接工艺评定 栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，翼板厚度和钢柱材质等按规 范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。我方 已作过多种栓钉焊接工艺评定试验，可在开工前提请监理转化认可。 在现场操作时还需要根据网路电压、电缆线的长度、施工季节、风力 等因素进行调整。焊接工艺、选择、焊接工艺、参数见工艺试验规定; 栓焊工艺参数表 电流（a）时间伸出长度(mm)提升高度(mm)栓钉规格 （mm）普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 普通焊穿透焊 19155018001.01.257-92.53.0 3.9.2.焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊 23 个） ， 记下当天准确的焊接参数，作相应调整。栓钉（预试验焊