地下室模板工程施工方案.doc

目录目录 1 工程概况及说明工程概况及说明 3 1.1 编制依据3 1.2 主要结构尺寸4 1.3 工程选材4 2 施工准备施工准备4 2.1 技术准备4 2.2 材料选择5 3 模板的材料质量控制模板的材料质量控制.8 4 施工控制要点施工控制要点9 4.1 模板组拼9 4.2 模板定位9 4.3 模板的支设9 4.4 施工缝10 4.5 地下室电梯基坑、集水井基坑砖胎膜 11 4.6 地下室吊模12 4.7 地下室竖向模板12 4.8 独立柱模板12 4.9 地下室顶板模板13 4.10 墙体模板施工注意事项13 4.11 楼梯模板13 4.12 模板安装安全满意事项：14 5 模板的设计.15 6 模板支撑系统安全验算模板支撑系统安全验算 .18 6.1 地下室墙模计算18 6.2 地下室柱模板计算书25 6.3 地下室模板排架计算34 7 模板拆除模板拆除71 8 模板工程质量控制程序模板工程质量控制程序 .74 9 安全、环保、文明施工安全、环保、文明施工 .74 1 工程概况及说明工程概况及说明 本工程属商住区房地产开发项目，均为高层或多层的单元式住宅楼。工程项目包含 1 栋 33 层、2 栋 15 层、1 栋 11 层、6 栋 8 层、6 栋 3 层建筑及地下车库，总建筑面积 172163.75m2。 楼号建筑面积m2 层数 结构类型 1#88699 地上33层，地 下两层 本工程为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础： 基础基础垫层c15砼，梁和板及楼梯采用c30砼， 圈梁、构造拄采用c20。1区墙柱：基础顶9.720采 用c50、9.72030.020采用c40、30.020以上采用 c30;2区墙柱：基础顶9.720采用 c60、9.72032.920采用c55、32、92047.420采用 c50、47.42061.920采用c45、61.92082.220采用 c40、82.220以上采用c30,基础筏板采用c40，地下 室基础筏板及外墙抗渗等级为p8 2#23085 地上15层，地 下二层 本工程为剪力墙结构，基础形式：筏板基础；基 础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼 梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。 3#5428 地上8层，地下 一层 本工程为剪力墙结构，基础形式：筏板基础；基 础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼 梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。 4#5695 地上8层，地下 一层 本工程为剪力墙结构，基础形式：筏板基础；基 础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼 梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。 5#5695 地上8层，地下 一层 本工程为剪力墙结构，基础形式：筏板基础；基 础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼 梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。 6#7383 地上8层，地下 一层 本工程为剪力墙结构，基础形式：筏板基础；基 础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼 梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。 7#7383 地上8层，地下 一层 本工程为剪力墙结构，基础形式：筏板基础；基 础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼 梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。 8#5438 地上8层，地下 一层 本工程为剪力墙结构，基础形式：筏板基础；基 础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼 梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。 9#2285 地上3层，地下 一层 本工程为剪力墙结构，基础形式：筏板基础；基 础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼 梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。 10#1164 地上3层，地下 1层 本工程为剪力墙结构，基础形式：筏板基础；基 础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼 梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。 11#1164 地上3层地下1 层 本工程为剪力墙结构，基础形式：筏板基础；基 础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼 梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。 12#2428 地上3层，地下 1层 本工程为剪力墙结构，基础形式：筏板基础；基 础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼 梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。 13#1296 地上3层，地下 1层 本工程为剪力墙结构，基础形式：筏板基础；基 础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼 梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。 14#4282 地上11层，地 下1层 本工程为剪力墙结构，基础形式：筏板基础；基 础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼 梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。 15#1880 地上3层 本工程为框架结构，基础形式：筏板基础；基础 垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及楼梯 采用c30砼，圈梁、构造柱采用c25砼。 南地 下车 库 9765 地下1层 本工程为框架剪力墙结构，基础形式：筏板基础； 基础垫层采用c15砼，基础底板、墙体、梁、板及 楼梯采用c30砼，地下室基础筏板及外墙抗渗等级 p6,圈梁、构造柱采用c25砼。. 1.1 编制依据编制依据 本工程招标文件； 本工程地下室建筑结构有关图纸； 国家安全生产、文明施工的规定及规程； 本设计图所涉及的技术规范； 国家现行的有关施工及验收规范（规程）： 1.2 主要结构尺寸主要结构尺寸 部位构件尺寸备注 墙450、400、300 柱 13001300、12001200、110011 00、10001000、750750 等 地下一层层高 5.22 米， 地下二层层高 4.15 米 梁 4001000、300800、5001200、 3002050 等 跨度 7500 1#房及人 防地库 板250、180 等 墙250、400、3002#房 板130、180 等 地下一层层高 4.54 米， 地下二层层高 4.98 米 梁 250500、250600、250700 等 跨度 6950 柱 600600、550550、500500 墙500、300、250、200 板180 地下车库层高 4.1 米， 313#房地下二层层 高 2.08 米，地下一层 层高 2.84 南地库地 下一层及 314#房 梁 500800、450800、300700、50 0850、4001100 跨度 9800 模板工程的质量将直接影响结构中砼成品的质量；所以在施工中必须加强模板的质 量控制，确保模板体系具有足够的强度、刚度、稳定性；同时模板拼装质量也应得到保 证（表面平整，几何尺寸拼缝宽度等）。 1.3 工程选材工程选材 底板侧模采用 15mm 厚胶合板，背楞及支撑采用 4590mm 方木。集水坑采用 15mm 厚胶合板现场吊模。剪力墙模板采用 15 毫米厚木胶合板，48 钢管作楞，配套 穿墙螺栓（14）使用，地下室外墙采用止水螺栓。独立柱采用 15 毫米厚木胶合板在 现场制作组拼，背楞采用 4590mm 方木，加固采用双 483460 钢管围檩及 14460 钢管加固。顶板及梁模板采用 15 毫米厚木胶合板和 483 钢管（板头接缝处 4590mm 木方）现场拼制，支撑采用 483 钢管。集水坑模板由 15 厚胶合板拼成筒状， 内衬木方。 脚手架由 483 钢管和直角和对接旋转扣件组成。 2 施工准备施工准备 2.1 技术准备技术准备 1） 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸， 了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一 致。 2） 编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 3） 对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 2.2 材料选择材料选择 1） 设计要求 按高标准要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可 能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2） 模板材料 （ 1 ）底板侧模采用 15mm 厚胶合板，背楞及支撑采用 4590mm 方木。集水坑 采用 15mm 厚胶合板现场吊模。 （ 2 ）地下室墙体模板：墙体模板采用 15 毫米厚木胶合板，4895mm 木方和 483 钢管作楞，配套穿墙螺栓（ 14）使用。 模板使用前将表面清理干净，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。 竖向背楞采用 483.0 和 4895mm 木方250 配合使用，水平背楞通过在钢管处打 孔拉结穿墙螺栓 500，用“ 3 ”型卡子固定在 2 483 钢管上,斜向用钢管+ u 托上 中下三道进行加固以保证其稳定。外墙外侧模支顶在坑壁上，螺栓采用止水螺栓。 地下室墙体模板施工图示意 （ 3 ）独立柱模板：柱模板采用 15 毫米厚木胶合板在现场制作组拼，背楞采用 4895mm 方木，加固采用 483.0 钢管围檩 500 加固。保证楞角方直, 美观斜向支 撑，起步为 150 毫米，每隔 500mm 一道（内置 14 对拉螺杆500 ），柱与柱之间 采用拉通线检查验收柱。模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 （ 4 ）顶板及梁模板：采用 15 毫米厚木胶合板和 4895mm 木方现场拼制，支撑 采用 483mm 钢管；顶撑支架由立杆、横杆组成，4895 木方作次楞， 483.0 钢管 作主楞。梁底支撑钢管间距为不大于 800mm800mm。梁截面尺寸小于 400900 的，钢 管顶撑间距为不大于 800*800 毫米，截面尺寸大于等于 400900 小于 3001700 的，钢 管顶撑间距为不大于 800*800 毫米，梁底中部加设一道承重杆，承重杆间距不大于 800 毫米，截面尺寸大于等于 3001700 的，钢管顶撑间距为 600*600 毫米，梁底中部加设 一道承重杆，杆件间距为不大于 600 毫米。板模板采用 910182015mm 胶合板，支楞 采用 4895 的木楞间距为 400mm，支撑钢管间距为不大于 800mm800mm。 截面 3002050 梁施工图示意 截面 4001100 梁施工图示意 3 模板的材料质量控制模板的材料质量控制 1） 模板的材料选用胶合板、楞木、钢管、对拉螺栓等，共材质应符合国家现行技 术标准的规定。 2） 模板的接缝不应漏浆，木材的边缘应及时裁剪整齐。 3） 模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求，模板和支架要符 合下列规定：保证工程结构形体、几何尺寸和相对位置的准确性；具有足够的 承载力、刚度和稳定性，安全地承受自重、浇筑的砼及其施工期的活荷载；构 造简单，装拆方便满足钢筋安装、砼的浇筑、养护的工艺要求。 4） 涂刷隔离剂（脱模剂）保证模板与砼脱模及砼表面光滑。 4 施工控制要点施工控制要点 4.1 模板组拼模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相 邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向 钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性拼装要求详见表。 4.2 模板定位模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（ 1.2 mpa），即用手按不松软、 无痕迹，方可上人开始进行轴线投测，根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线和 200mm 控制线，以便于墙模板的安装和校正。 混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 1000mm 标高控制线，并根据该 1000mm 线将板底的控制线直接引测到排架上。 根据主控轴线控制网定位主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线， 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位， 以便于模板的安装和校正。 4.3 模板的支设模板的支设 模板支设前将楼面清理干净不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲 净；所有模板内侧必须刷脱模剂。 4.4 施工缝施工缝 利用设计图中的后浇带作为作为施工段的分段点，其余确需在后浇带外加设施工缝,尽 可能将施工缝与膨胀带合并使用，但需制定切实可靠的技术措施报相关单位认可后实施。 负二层地下室外墙水平施工缝留设在底板以上 300 毫米处，300 毫米的墙体室底板同 时浇筑，负一层地下室外墙水平施工缝留设在负二层结平板以上 300 毫米处。 1） 地下室墙体施工缝留置水平缝在底板向上 300mm 处,竖向施工缝在后浇带处。 施工缝必须清理干净，才可以进行下一工序的封模。 2） 后浇带顶板施工缝：支设底模时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋 从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可 防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。 3） 地下室底板后浇带采用快易收口网加钢筋骨架焊制固定。 在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土 达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。 4） 为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木胶合板覆盖。 4.5 地下室电梯基坑、集水井基坑砖胎膜 本工程地下室电梯井、集水坑采用防水保护墙护壁处理，砖的强度等级为 mu10， 水泥砂浆强度等级 m5。 4.6 地下室吊模 底板上 300 毫米外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“ l“形钢 筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。在钢筋绑扎完成后，集 水坑用木胶合板和木方制作成筒模安装到位，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。 4.7 地下室竖向模板地下室竖向模板 地下室墙体模板竖向施工缝留在后浇带处及批准的施工缝处采用 15 毫米厚木胶合 板，4895 木方配套穿墙螺栓（ 14）；地下室外墙用 14 对拉螺栓带止水片，端头带 小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向 间距同 48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。支模后，要求木 工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录 表，明确责任。 4.8 独立柱模板独立柱模板 采用 15 毫米厚胶合板模板制作施工现场组拼，背楞采用 4895mm 方木，加固采 用 483 钢管间隔不大于 500 毫米一道加固，四周加钢管抛撑边。柱边角处采用木板 条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收柱模木楞盖 住板缝，以减少漏浆。 4.9 地下室顶板模板地下室顶板模板 1） 地下室顶板模板采用 15 毫米厚木胶合板， 483mm 钢管做次楞，中心间距 230 毫米， 483mm 钢管方作主楞，纵横中心间距不大于 800 毫米， 483 钢管顶撑系统。 2） 顶板模板施工时注意事项： 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固， 水平拉撑连通； 模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼 接缝小于 1 毫米，否则用腻子封条； 当梁跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱起拱高度为全跨长度的 1/10001/3000。 顶板模板支设下部支撑用满堂红架子，立杆上用横向扣件和水平钢管来调整标 高，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，拉线保持 在同一标高上，板与格栅用 50 毫米长钉子固定，格栅间距 300 毫米，板铺完后，用 水准仪校正标高，并用靠尺找平铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃 模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损 的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷 好脱模剂。 4.10 墙体模板施工注意事项墙体模板施工注意事项 1） 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度 不大于 2 m/h ； 2） 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难， 可用撬棒从模板底部撬动。 4.11 楼梯模板楼梯模板 楼梯踏步模板采用 48 mm95mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成 整体，钢管支撑。楼梯模板底模采用 18 毫米厚木胶合板，侧模采用 5cm 厚木板，施工 前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底 模，安装外帮侧模和踏步模板安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇 筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯 阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。 4.12 模板安装安全满意事项：模板安装安全满意事项： 1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻 转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 3、支设 4m 以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足 4m 的，可使用马 凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装 过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松 动吊钩。 5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板 的 u 形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时 的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺 栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临 时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。 6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓 的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定， 严禁随意增大。 7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 u 形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。 8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。 5 模板的设计模板的设计 1） 计算模板及支架的刚度时，其最大变形值不超过允许值： 结构外表隐蔽模板为构件计算跨度的 1/250。 模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的 1/1000。 2） 模板的安装和质量检查 模板安装工艺流程： 梁模板：找平放线立支架立梁底模立梁侧模梁模板抱箍。 墙 模：放线定位钢筋支模校正垂直度。 在模板施工中对每道工序都必须进行自检、互检、交接检查合格后方可进行 下一道工序的施工； 墙板模安装：墙板采用胶合板、木板、 483 钢管做支撑和搭建排架，支模 时保证其垂直度，在上、下层的交接的部位模板必须紧贴砼表面，保证此部位无漏浆。 3） 梁板模板的安装支设 梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平不挠、梁侧胀膜等问题。防止方法是： 支模时应边模包底模；梁模与柱模交接处下料尺寸应略缩短；梁侧支模应设压脚板、钭 撑，拉线通直后将梁侧钉牢，梁底模板按规定起拱等。模板的支撑，双向水平拉撑从地 面上来 50cm 设一道，在搁 2 米设一道。 底支撑钢管间距为不大于 800mm800mm。梁截面尺寸小于 400900 的，钢管顶撑 间距为不大于 800*800 毫米，截面尺寸大于等于 400900 小于 3001700 的，钢管顶撑 间距为不大于 800*800 毫米，梁底中部加设一道承重杆，承重杆间距不大于 800 毫米， 截面尺寸大于等于 3001700 的，钢管顶撑间距为 600*600 毫米，梁底中部加设一道承 重杆，杆件间距为不大于 600 毫米。 板模板采用 910182015mm 胶合板，支楞采用 4895 的木楞间距为 400mm，支 撑钢管间距为不大于 800mm800mm。 4） 其他模板支架 1、水平杆 （1）每步纵横向水平杆必须拉通。 （2）水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 （3）水平对接接头位置要求如下图。 500 ala/3 lala hh aa 不不 不不不不不 (不不不) 不不不不不 (不不不) 500 ala/3 lb a-a 不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不 （4）搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接 位置要求同对接（上图）。 100 1000 100 （5）设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈； （6）在底部架体下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆； 2、立杆 钢管脚手架： （1）立杆平面布置（按照梁、板计算参数布设） （2）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求 如下。 lala h/3h 不不 不不不 不不不不 500 h/3 （3）扫地杆设置（离地 200 处设置扫地杆） 3、剪刀撑 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔 4 排立杆设置一道纵横向剪刀撑，沿主梁 长度方向布设剪刀撑每跨一道。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为 4560 度。 4、周边拉结 （1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可 靠整体。 （2）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变 形的能力。 6 模板支撑系统安全验算模板支撑系统安全验算 6.1 地下室墙模计算地下室墙模计算 地库外墙墙厚 300mm、内墙墙厚 250mm；层高 3.90 米。本方案仅验算地库外墙墙 厚 300mm。余墙模均按此方案施。（模板采用 15 毫米厚木胶合板， 483mm 钢管做 次楞，中心间距 300 毫米，2 根 483mm 钢管方作主楞，中心间距 500mm，14 穿 墙螺杆纵向间距均为 500mm，横向间距均为 600mm） 一、参数信息一、参数信息 1.基本参数基本参数 次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500； 对拉螺栓直径(mm):m14； 2.主楞信息主楞信息 主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 3.次楞信息次楞信息 次楞材料:木方；次楞合并根数:2； 宽度(mm):48.00；高度(mm):95.00； 4.面板参数面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00； 面板弹性模量(n/mm2):8415.00；面板抗弯强度设计值fc(n/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(n/mm2):1.50； 5.木方和钢楞木方和钢楞 方木抗弯强度设计值fc(n/mm2):13.00；方木弹性模量e(n/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值ft(n/mm2):1.50； 钢楞弹性模量e(n/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(n/mm2):205.00； 墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算二、墙模板荷载标准值计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取 其中的较小值: f=0.22t12v1/2 f=h 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； t - 混凝土的入模温度，取20.000； v - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h - 模板计算高度，取4.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 分别计算得 17.031 kn/m2、96.000 kn/m2，取较小值17.031 kn/m2作为本工程计算 荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=17.031kn/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 3 kn/m2。 三、墙模板面板的计算三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算 要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压 力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.抗弯强度验算抗弯强度验算 弯矩计算公式如下: m=0.1q1l2+0.117q2l2 其中， m-面板计算最大弯矩(nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kn/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 面板的最大弯矩：m =0.19.197300.02+0.1171.890300.02= 1.03105nmm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： = m/w f 其中， -面板承受的应力(n/mm2)； m -面板计算最大弯矩(nmm)； w -面板的截面抵抗矩 : w = bh2/6 = 50015.015.0/6=1.88104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(n/mm2)； f=13.000n/mm2； 面板截面的最大应力计算值： = m/w = 1.03105 / 1.88104 = 5.5n/mm2； 面板截面的最大应力计算值 =5.5n/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f =13n/mm2，满足要求！ 2.抗剪强度验算抗剪强度验算 计算公式如下: v=0.6q1l+0.617q2l 其中，v-面板计算最大剪力(n)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kn/m； 面板的最大剪力：v = 0.69.197300.0 + 0.6171.890300.0 = 2005.3n； 截面抗剪强度必须满足: = 3v/(2bhn)fv 其中， -面板截面的最大受剪应力(n/mm2)； v-面板计算最大剪力(n)：v = 2005.3n； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值: =32005.3/(250015.0)=0.401n/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500n/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值 =0.401n/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5n/mm2，满足要求！ 3.挠度验算挠度验算 根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: =0.677ql4/(100ei)=l/250 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.5 = 8.516n/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； e-面板的弹性模量: e = 8415n/mm2； i-面板的截面惯性矩: i = 501.51.51.5/12=14.06cm4； 面板的最大允许挠度值: = 1.2mm； 面板的最大挠度计算值: = 0.6778.523004/(10084151.41105) = 0.395 mm； 面板的最大挠度计算值: =0.395mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！ 四、墙模板主次楞的计算四、墙模板主次楞的计算 (一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，次楞采用木方，宽度48mm，高度95mm，截面惯性矩i和截面抵抗矩w 分别为: w = 4.89.59.5/62= 144.4cm3； i = 4.89.59.59.5/122= 685.9cm4； 次楞计算简图 1.次楞的抗弯强度验算次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算： m = 0.1q1l2+0.117q2l2 其中， m-次楞计算最大弯矩(nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90=1.134kn/m，其中，0.90 为折减系数。 次楞的最大弯矩：m =0.15.518500.02+0.1171.134500.02= 1.71105nmm； 次楞的抗弯强度应满足下式： = m/w f 其中， -次楞承受的应力(n/mm2)； m -次楞计算最大弯矩(nmm)； w -次楞的截面抵抗矩，w=1.44105mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000n/mm2； 次楞的最大应力计算值： = 1.71105/1.44105 = 1.2 n/mm2； 次楞的抗弯强度设计值: f = 13n/mm2； 次楞的最大应力计算值 = 1.2 n/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f =13n/mm2，满足要求！ 2.次楞的抗剪强度验算次楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: v=0.6q1l+0.617q2l 其中， v次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900/2=2.759kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90/2=0.567kn/m，其中， 0.90为折减系数。 次楞的最大剪力：v = 0.62.759500.0+ 0.6170.567500.0 = 1002.6n； 截面抗剪强度必须满足下式： =3v/(2bh0) 其中， -次楞的截面的最大受剪应力(n/mm2)； v-次楞计算最大剪力(n)：v = 1002.6n； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 48.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 95.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2； 次楞截面的受剪应力计算值: =31002.6/(248.095.02)=0.165n/mm2； 次楞截面的受剪应力计算值 =0.165n/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5n/mm2，满足要求！ 3.次楞的挠度验算次楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作 用。 挠度验算公式如下： =0.677ql4/(100ei)=l/250 其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kn/m)： q = 17.030.30=5.11 kn/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； e-次楞弹性模量(n/mm2)：e = 9000.00 n/mm2 ； i-次楞截面惯性矩(mm4)，i=6.86106mm4； 次楞的最大挠度计算值: = 0.67710.22/25004/(10090006.86106) = 0.035 mm； 次楞的最大容许挠度值: = 2mm； 次楞的最大挠度计算值 =0.035mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满 足要求！ (二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩i和截面抵抗矩 w分别为: w =4.4932= 8.986cm3； i =10.7832= 21.566cm4； e = 206000n/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kn) 主楞计算弯矩图(knm) 主楞计算变形图(mm) 1.主楞的抗弯强度验算主楞的抗弯强度验算 作用在主楞的荷载: p1.217.030.30.51.430.30.53.696kn； 主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm； 强度验算公式： = m/w f 其中，- 主楞的最大应力计算值(n/mm2) m - 主楞的最大弯矩(nmm)；m = 2.99105 nmm w - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； w = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(n/mm2)，f =205.000n/mm2； 主楞的最大应力计算值: = 2.99105/8.99103 = 33.3 n/mm2； 主楞的最大应力计算值 =33.3n/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205n/mm2, 满足要求！ 2.主楞的抗剪强度验算主楞的抗剪强度验算 主楞截面抗剪强度必须满足: =2v/afv 其中， -主楞的截面的最大受剪应力(n/mm2)； v-主楞计算最大剪力(n)：v = 2715.8n； a -钢管的截面面积(mm2)：a = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(n/mm2)：fv = 120 n/mm2； 主楞截面的受剪应力计算值: =22715.8/848.230=6.404n/mm2； 主楞截面的受剪应力计算值 =6.404n/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120n/mm2，满足要求！ 3.主楞的挠度验算主楞的挠度验算 主楞的最大挠度计算值: = 0.33mm； 主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm； 主楞的最大挠度计算值 =0.33mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满 足要求！ 五、穿墙螺栓的计算五、穿墙螺栓的计算 计算公式如下: nn=fa 其中 n - 穿墙螺栓所受的拉力； a - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 n/mm2； 查表得： 穿墙螺栓的型号: m14 ； 穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿墙螺栓有效面积: a = 105 mm2； 穿墙螺栓最大容许拉力值: n = 1.701051.0510-4 = 17.85 kn； 主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: n = 4.93 kn。 穿墙螺栓所受的最大拉力 n=4.933kn 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 n =17.85kn，满足要求！ 6.2 地下室柱模板计算书地下室柱模板计算书 本方案按地库柱 600600mm 验算。余柱模均按此方案施工。（模板采用 15 毫米 厚木胶合板，4895mm 做背楞，中心间距 200 毫米，2 根 483mm 钢管方作柱箍， 中心间距 500mm， 14 穿墙螺杆纵向间距为 500mm） 柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土 对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对 拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图 柱截面宽度b(mm):600.00；柱截面高度h(mm):600.00；柱模板的总计算高度:h = 4.00m； 计算简图 一、参数信息一、参数信息 1.基本参数基本参数 柱截面宽度b方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度b方向竖楞数目:4； 柱截面高度h方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度h方向竖楞数目:4； 对拉螺栓直径(mm):m14； 2.柱箍信息柱箍信息 柱箍材料:圆钢管； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2； 3.竖楞信息竖楞信息 竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1； 宽度(mm):48.00；高度(mm):95.00； 4.面板参数面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00； 面板弹性模量(n/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(n/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(n/mm2):1.50； 5.木方和钢楞木方和钢楞 方木抗弯强度设计值fc(n/mm2):13.00；方木弹性模量e(n/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值ft(n/mm2):1.50； 钢楞弹性模量e(n/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(n/mm2):205.00； 二、柱模板荷载标准值计算二、柱模板荷载标准值计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取 其中的较小值: f=0.22t12v1/2 f=h 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； t - 混凝土的入模温度，取20.000； v - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h - 模板计算高度，取4.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。 分别计算得 20.036 kn/m2、96.000 kn/m2，取较小值20.036 kn/m2作为本工程计算 荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kn/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kn/m2。 三、柱模板面板的计算三、柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽 度b方向和h方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土 侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 由前述参数信息可知，柱截面宽度b方向竖楞间距最大，为l= 184 mm，且竖楞数 为 4，因此对柱截面宽度b方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图 1.面板抗弯强度验算面板抗弯强度验算 对柱截面宽度b方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯 距： m=0.1ql2 其中， m-面板计算最大弯矩(nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =184.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.500.90=10.819kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.500.90=1.260kn/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =10.819+1.260=12.079 kn/m； 面板的最大弯矩：m =0.112.079184184= 4.09104n.mm； 面板最大应力按下式计算： =m/wf 其中， -面板承受的应力(n/mm2)； m -面板计算最大弯矩(nmm)； w -面板的截面抵抗矩 : w=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； w= 50015.015.0/6=1.88104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(n/mm2)； f=13.000n/mm2； 面板的最大应力计算值： = m/w = 4.09104 / 1.88104 = 2.181n/mm2； 面板的最大应力计算值 =2.181n/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13n/mm2，满足要求！ 2.面板抗剪验算面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: v=0.6ql 其中， v-面板计算最大剪力(n)； l-计算跨度(竖楞间距): l =184.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.500.90=10.819kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.500.90=1.260kn/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =10.819+1.260=12.079 kn/m； 面板的最大剪力：v = 0.612.079184.0 = 1333.570n； 截面抗剪强度必须满足下式： = 3v/(2bhn)fv 其中， -面板承受的剪应力(n/mm2)； v-面板计算最大剪力(n)：v = 1333.570n； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(n/mm2)：fv = 13.000 n/mm2； 面板截面受剪应力计算值: =31333.570/(250015.0)=0.267n/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500n/mm2； 面板截面的受剪应力 =0.267n/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv =1.5n/mm2，满足要求！ 3.面板挠度验算面板挠度验算 最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: =0.677ql4/(100ei) 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kn/m)： q = 20.040.5010.02 kn/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =184.0mm ； e-面板弹性模量(n/mm2)：e = 6000.00 n/mm2 ； i-面板截面的惯性矩(mm4)； i=bh3/12 i= 50015.015.015.0/12 = 1.41105 mm4； 面板最大容许挠度: = 184 / 250 = 0.736 mm； 面板的最大挠度计算值: = 0.67710.02184.04/(1006000.01.41105) = 0.092 mm； 面板的最大挠度计算值 =0.092mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.736mm,满足要求！ 四、竖楞计算四、竖楞计算 模板结构