广东某超高层电视塔中央空调安装施工方案.doc

目录目录 1.工程概况2 2.1 专业简述.3 2.1.1 集中供冷、供热机房及其水系统介绍3 2.1.2 空调风系统5 2.1.3 正压送风、机械通风及防排烟系统5 2.1.4 风、水系统主要材质介绍5 2.1.5 主要工作内容6 2.2 施工重点、难点分析 .6 2.2.1 设备的垂直运输及吊装6 2.2.2 管井空调立管的安装6 2.2.3 超高层特点6 2.2.4 风管、水管弧形段的施工7 2.3 通风空调工程总施工流程 .7 2.4 主要设备安装工程 .9 2.4.1 主要设备分布概要9 2.4.2 离心式冷水机组安装10 2.4.3 模块化风冷冷水及风冷热泵机组安装11 2.4.4 板式热交换器安装12 2.4.5 水泵的安装12 2.4.6 空调机组安装13 2.4.7 通风机安装15 2.4.8 风机盘管安装15 2.4.9 vrv 安装.16 1. 工程概况 广州 xx 塔高 610 米，由一座高 454 米的主塔体和一个高 156 米的天线桅杆构成,见图 2-1。其结构通过外部的钢斜柱、斜撑、环梁 和内部的钢筋混凝土筒充分展现建筑造型。建成后将成为未来广州 的一大标志性建筑。 图 2-1 广州 xx 塔效果 图 2.1 专业简述 2.1.1 集中供冷、供热机房及其水系统介绍 空调系统分成三大部分： a、b、c 段（建筑标高10 米168 米）的区域采用水冷离 心冷水机组；d、e 段（建筑标高 334.4 米452.2 米）的区域采用风冷（热泵）机组系统； a 段部分需独立运行的市政配套用房或 24 小时运行的弱电控制室采用 vrv 系统和分体空调 机。 1 制冷机房 1） 制冷机房平面布置如图 2.1.1-1 所示： 2） 冷却水系统 冷却水由地上位于东北角平台底的 4 台冷却塔(600m3/h)提供（进出水温为 37/32 摄氏 度） ，冷却水管最大管径 dn500，一层敷设在-2.00m 的地沟中，穿过-10.000m 层到达- 5.000m 层为冷冻机提供冷却水。 空调冷却水系统同时为水冷式柴油发电机组的冷却水系统，在市政停电时，自动切换 其中一台冷却塔和冷却水泵为水冷式柴油发电机组提供冷却水。空调工况时，sv1 关闭；当 柴油发电机组启动时，sv1 打开，同时启动冷却水备用泵 cwp-5 及冷却塔 ct-1，向发电机 组供冷却水。 冷却水流程见图 2.1.1-2。 3） 冷水系统 由 4 台离心式冷水机组 2110kw/台（600rt/台）提供冷冻水一路(dn400)供低区空调使 用。一路(dn250)接至高区 84.80m 板式热交换器（2 台） 。提供的冷冻水进出口温度 12/7 摄 氏度。空调冷冻水系统采用一次泵压差变频系统，系统设置动态平衡措施。冷冻水流程见 图 2.1.1-3。 泵组 冷却塔组 离心式冷水机组 发电机组 切换开关 图 9.1.1-2 冷却水流程图 sv1 图 9.1.1-1 制冷机房平面布置示意图 2 标高+355.20m 屋面设备层设置风冷机房 1） 风冷（热泵）系统流程见图 2.1.1-4 2） 冷热水系统 d、e 段（建筑标高 334.4 米452.2 米）的区域均采用风冷冷水机组系统，夏季供冷， 冬季供热。采用 2 台 500kw（供热 465kw）模块式风冷热泵机组和 2 台 500kw（142rt）模块 式风冷冷水机组。空调水系统采用末端侧变流量系统，vip 包房层为四管制，其余二管制， 系统设置动态平衡措施。冷热水系统见图 2.1.1-5 冷热水系统图 chwp-1chwp-2chwp-4chwp-3 ch-1ch-2ch-3ch-4 板式热交换器 hx-h84.4-1.2 低区空调系统 ch离心式冷水机组 chwp离心冷冻水泵 电动蝶阀 压差调节阀 图 9.1.1-3 标高-10.00m 制冷机房冷冻水流程图 图 9.1.1-4 风冷机组流程图 模块化风冷冷水机组 ch-h-355.2-1.2 模块化风冷热泵机组 ch-h-355.2-3.4 管道式冷冻水循环泵 chwp-h355.2-13 管道式冷冻水循环泵 chwp-h355.2-46 蝶阀 压差调节阀 至 d、e 段空调区域 系统一：模块式风冷冷 水机组 ch- h355.201、2 提供系 统一冷水（进出水 12/7 摄氏度） 系统二：模块式风冷热 泵机组 ch- h355.203、4 提供系 统二冷热水（进出水 12/7，45/40 摄氏度） 图 9.1.1-5 冷热水系统图 标高 334.40m 层标 高 407.20m 层未端设 备接入系统一（风冷 冷水系统） ；标高 412.40m 以上部分接入 系统二（风冷热泵系 统） 。当负荷波动较大 时，各标高功能层可 按实际需求接入系统 一或系统二。 冬季同时供冷供热时， 需要供热的功能层接 入系统二；需要供冷 的功能层接入系统一。 以上所有的动作通过 层间电动二通阀实现， 所有电动二通阀接入 ba 系统，集动控制。 2.1.2 空调风系统 本工程空调风各段采取的形式如图 9.1-6 所示： 2.1.3 正压送风、机械通风及防排烟系统 本工程正压送风、机械通风及防排烟系统设置如表 2.1.3-1 所示： 表 2.1.3-1 正压送风、机械通风及防排烟系统一览表 形式部位 设置机械加压送 风 所有防烟楼梯间、楼梯前室、消防电梯合用前室、+350.00m 层和 448.80m 层封闭避难层、-10.00m 和-5.00m 核心筒周围的环形安全 通道、0.00m 安全通道区域及塔体内的封闭楼梯间 设置机械排烟系 统 各层的内走道（长度超过 20m 且没有可开启外窗） 、a 段塔座功能区域 地上面积超过 100 平方米的无窗房间或固定窗的房间，地下超过 50 平方米的经常有人停留或可燃物较多的房间、a 段 xx 按照区域划分 3 个机械排烟系统、a 段部分面积较大的功能房间（0.00 以上登塔大 厅和 17.2m 层多功能空间） 。 设置独立的机械 排烟系统 电影院 设置机械排风 （烟） 及机械补风系统 地下车库及地下器材库 设置机械排风系 统 各餐饮厨房、机电设备用房采用机械通风系统，垃圾房、卫生间、更 衣室浴室 2.1.4 风、水系统主要材质介绍 2.1.4.1 风管材质选用按图纸设计及规范选择，见表 2.1.4.1-1 表 2.1.4.1-1 风管材质选用表 b 段 （84.80m116.00m） 和 c 段 （147.20m168.00m） 采用定风量全空气式系 统加转轮热回收新风处 理机 a 段（- 10.00m32.80m）的大 空间房间采用定风量全 空气式系统，小空间房 间采用风机盘管加独立 新风系统 d 段（334.40m355.20m） 和 e 段 （376.00m459.20m）采用 风机盘管加转轮热回收新风 处理机，微波机房、广电设 备间采用定风量全空气式系 统。 图 9.1.2-1 空调风示意图 降缝、变形缝的风管两侧头；消防系统采用不燃 a 级耐高温符合 防火接头 铝箔软管 与吊顶型排气扇等小型通风设备或 风口静压箱连接的支管 镀锌薄钢板除以上范围的其余风管 2.1.4.2 风管保温材质选用按图纸设计及规范选择，见表 2.1.4.2-1 表 2.1.4.2-1 风管保温材料选用表 安装位置材料厚度 空调与消防排烟合用风管夹筋铝箔玻璃棉板48k、50mm 厚 土建空调风道、部分需降燥的风管段吸音专用玻璃棉板（内保温）48k、30mm 厚 空调房间吊顶内夹筋铝箔玻璃棉毡32k、30mm 厚 非空调房间夹筋铝箔玻璃棉毡32k、40mm 厚 空调 风 管 室外部分难燃 b1 级闭孔发泡橡塑25mm 厚 2.1.4.3 管道材质根据设计及规范，本工程管材的选用见表 2.1.4.3-1： 表 2.1.4.3-1 水管材质选用表 管道类别管材连接方法 风机盘管与冷冻水连接管成品金属软接头丝扣 冷冻（热）水管无缝钢管和成品弯头、附件焊接或法兰连接 冷却水管内涂塑无缝钢管和成品配件沟槽连接 冷凝水管镀锌钢管和成品配件丝扣 冷媒管磷脱氧冷拉铜管钎焊 2.1.4.4 管道保温材质的选用 室内安装的冷冻（热）水管、冷凝水管采用 64k 夹筋铝箔玻璃棉管套保温厚度见表 2.1.4.4-1，室外安装的冷冻（热）水管采用难燃 b1 级闭孔发泡橡塑套管（板材）保温， 厚度见表 2.1.4.4-2，室外安装和室内易碰损处的保温水管需做 0.5mm 不锈钢保护。 表 2.1.4.4-1 室内管道保温材料厚度表 管道类别安装位置 dn15-dn40dn50-dn150dn200 室内空调空间 404550 冷冻（热）水管 非空调房间 506060 冷冻水泵等设备2 50 冷凝水管 2525 表 2.1.4.4-2 室外管道保温材料厚度表 管道类别 dn15-dn32dn40-dn80dn100 冷冻（热）水管 364045 冷冻水泵等设备 45 2.1.5 主要工作内容 空调通风系统包括：采暖通风、防排烟、空调冷冻水、空调冷却水、空调冷凝水等系 统。主要内容为：采暖通风系统：从各机房起至地下室及各楼层；防排烟系统：从地下室 起至各楼层；空调水系统：从各冷水机房起至地下室及各楼层，以及各系统的设备安装。 2.2 施工重点、难点分析 2.2.1 设备的垂直运输及吊装 本专业空调设备安装最高楼层为 454.000 层，其余设备分部在各功能层，小型设备通 过施工电梯运输至相应楼层安装。大型设备由于外形尺寸的限制，利用施工电梯运输有困 难，因此，如何组织大型设备的运输、吊装就成为本工程的施工重点、难点。针对这一点， 在“第十一章 大型设备超高层吊装、安装施工方案”有专门详细的阐述。 2.2.2 管井空调立管的安装 a-c 段水管由制冷主机房引出两路冷冻水供回水管，一路供 a 区（建筑标高-10 米32.8 米，共七层，管径最大为 dn400） ，一路供高区，接至+84.8 米层板式热交换器（管径为 dn250） 。经过板式热交换器的二次水由两路冷冻水管分别供 b、c 区空调，其中 b 区为 84.8 米116 米；c 区为 147.2 米168 米。最大管径为 dn250。 d-e 段水管从+355.20m 风冷机组出来进入核心筒竖井，主管井跨度为 +334.40m+443.60m，管井空调水管最大管径 dn200，共四根。 在如此超高建筑内如何组织管井管道安装，详见“第十章 10.6 管道井立管安装” 。 2.2.3 超高层特点 由于管道工作压力不同必须选择合理的方式进行分段试压；各专业设备、材料必须协 调次序吊装；施工人员如何在最短的时间进入施工区域等。 针对这类特点，相关内容将在方案中分别阐述。 2.2.4 风管、水管弧形段的施工 本工程存在大量的弧形风管和水管段施工。施工难度相对较大。 针对这一特点，对所有涉及弧形段管道的部位进行管线综合布置，确定弧形弯管的弯 曲半径。这一步骤是弧形管道、风管施工的起始点，是以后各道工序的基础，决定着整个 弧形管道施工的其它技术数据，因此最为重要。半径确定后即不可更改，故要求必须确保 其精确度和与其它管线的空间合理分配。 根据以往施工经验，结合本工程的实际情况进行电脑模拟，拟采用等弧度过渡弯，确 保所有管线在拐弯处在特定的轴线上，达到管线整体美观的效果。 2.3 通风空调工程总施工流程 主要施工流程见图 9-3 通风空调施工总流程图： 系统调试设备安装 单机性能检测 各独立系统运 转调试 设备阀件调节 空调系统联动 系统参数测定 数据汇总分析 设备基础复测 设备进场吊运 设备就位安装 管道连接及电 气接线 单机试运转 资料整理 水管保温水管制安 管套及板材下 料 保温施工 保护层安装 平整度检查 绘制系统 分解图 管材下料 支吊架安装 标高及平整度 校验调整 分段（区域） 试压 系统试压 施工准备风管制安及部件安装 资源准备 图纸深化 施工材料准备 预留预埋 设备材料资质 报审 绘制系统 分解图 风管下料 机械化流水 生产 法兰装配接 编号 风管保温 工作平台安装 风管支吊架安 装 风管组对吊装 部件安装 漏光检测及漏 风量测试 标高及平整度 校验调整 保温钉安装 保温施工 保护层安装 平整度检验 风口安装 外观检查 风口安装 平整度检查 接缝检查 图 9-3 通风空调施工总流程图 2.4 主要设备安装工程 2.4.1 主要设备分布概要 本章节的大型设备吊装、运输路线及就位等详见“第十一章 大型设备超高层吊装、 安装施工方案” 。主要设备分布见图 2.4.1-1。 表 2.4.1-1 设备分布表 设备分布 454.000m 风机 7 台 448.800m 空调机组 2 台、风机 6 台、热回收 新风机组 2 台 443.600m 空调机组 2 台 412.400m 空调机组 1 台、热回收新风机组 2 台、 油烟处理机组 1 台 402.000m 空调机组 4 台 396.800m 空调机组 3 台 391.600m 空调机组 4 台 386.400m 空调机组 2 台、风机 2 台 381.200m 风机 1 台 376.000m 空调机组 4 台、风机 1 台 355.200m 冷冻水泵 6 台、定压装置 2 台、模块 化风冷机组 4 台、风机 1 台 344.800m 风机 2 台 339.600m 风机 2 台、热回收新风机组 1 台 334.400m 风机 2 台 168.000m 风机 2 台 147.200m 空调机组 4 台、风机 6 台、带全热回 收新风处理机组 1 台 116.000m 空调机组 3 台、风机 4 台、带全热回 收新风处理机组 1 台 84.800m 板式换热器 2 台、水泵 3 台、空调机 组 6 台、带全热回收新风处理机组 1 台、自动 定压排气补水装置 1 台 32.800m 空调机组 7 台、风机 12 台 27.600m 空调机组 5 台、风机 2 台 7.200m 空调机组 3 台 0.000 m 空调机组 8 台、风机 27 台、vrv 室 内（外）机组 25（4）台 -5.000m 空调机组 8 台、风机 68 台、自洁式静 电油烟处理机组 2 台 -10.000m 冷水机组 6 台、 风机 12 台、定压装置 1 台 2.4.2 离心式冷水机组安装 2.4.2.1 概况概况 夏季中央空调总冷负荷为：8863kw，采用 4 台可变流量运行的 2110kw (600rt)水冷离 心式冷水机组，总装机冷负荷为：8440kw（2400rt） 。空调主机设于地下二层东北角的空调 主机房内，冷冻水泵和离心式冷水机组采用吸出式、一一对应的连接方式。离心制冷机主 要参数见表 2.4.2.1-1。 表 2.4.2.1-1 离心式冷水机组主要参数 运输重量 （参考） 制冷量冷水进出水温 冷却水 进出水温 电机 功率 外形尺寸 （参考） 约 13t 600rt/台（2110kw/台） 可变流量 7/12 32/37380kw 4390 长 1965 宽 2666 高 2.4.2.2 机组安装程序机组安装程序 图 2.4.2.2-1 机组安装程序 机组检查基础验收放线安装支座机组吊装 机组接管机组调整机组就位机组平移 92.3 安装要领安装要领 1 制冷机组检查 图 2.4.2.3-1 制冷机组检查要领 2 基础放线 图 2.4.2.3-2 基础放线 3 机组运输就位 根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路线和就位顺序。 4 机组调整 机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓 进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于 1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向） 水平度。 5 基础二次灌浆 机组找正找平后，然后按图所示进行二次灌浆。将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干 净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能间断，所用水泥标号比地 基高一号，并须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为 80100mm。灌浆后注意养护。 6）设备接管 管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。 2.4.3 模块化风冷冷水及风冷热泵机组安装 2.4.3.1 概况概况 本工程采取的模块化机组技术参数见下表 2.4.3.1-1： 表 2.4.3.1-1 模块化机组技术参数 制冷量输入功率冷水进出水温蒸发器流量外形尺寸 运行 重量 风冷冷 水机组 500kw 小于 180 kw 12/786m3/h 8000（长） 1200（宽） 8000(高) 4t 制冷量 制热量 输入功率 冷（热）水进出 水温 蒸发器流量外形尺寸 运行 重量 风冷热 泵机组 500kw （465kw） 小于 180 kw 12/7 （45/40） 86m3/h（77. 43 m3/h） 8000（长） 1200（宽） 8000(高) 4t 2.4.3.2 安装注意事项安装注意事项 1 机组安装于坚实，牢固的混凝土基础之上，并用螺栓固定，机组与基础之间应安装 弹簧减震器。 2 机组到达安装现场后，在移动吊运过程中，须小心操作，以免伤及设备，在机组接 触到的地方，要放置垫块。 3 供回水管保温要良好，以防结露及冷热量的损失。 4 机组外壳必须接地良好。 开箱检查 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、 规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检 验合格证书 开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录 各盲板有无松动；机组上的仪表及包装是否完 好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的 管路、线路是否损坏和变形 外观检查 基础检查验收基础麻面处理 根据平面布置图及深化图纸划出机组的纵中 心线，基础上划出四个底座纵、横中心线 5 机组与系统管路之间要加装隔震软管。管路系统的重量不能由机组承担。 2.4.4 板式热交换器安装 2.4.4.1 概况概况 在标高 84.8 米层设 2 台水-水板式热交换器，隔离高低区，承担 b、c 段空调负荷，解 决设备及管道配件承压问题。板换二次冷冻水泵和水-水板式热交换器采用吸出式、一一对 应的连接方式,同时还设有备用泵。板式热交换器（如图 2.4.4.1-1）主要参数见表 2.4.4.1-1 图 2.4.4.1-1 板式热交换器样图 表 2.4.4.1-1 板式热交换器主要参数表 编号数量进出水温度水流量换热量安装位置 hx-h84.8-1,2 2 台 712/813240m3/h1400kw 84.8m 热交换机房 2.4.4.2 安装流程安装流程 安装流程图如图 2.4.4.1-2（见下页） 。 图 2.4.4.1-2 板式热交换器流程图 须按图纸所示安装设热交换器，并预留足够的维修操作空间。有关安装程序须遵照厂 家提供的建议。 热交换器与其基座之间须装设 20 毫米厚的氯丁橡胶垫片。 安装完毕的热交换器须进行橡塑保温，以防止热能流失和冷凝水产生。 2.4.5 水泵的安装 2.4.5.1 概况概况 本工程采用水泵有双吸离心水泵，端吸离心式板换水泵，管道式冷水泵。水泵参数见 表 2.4.5.1-1 水泵技术参数。 表 2.4.5.1-1 水泵技术参数 冷冻水泵数量(台)安装位置 承压 （mpa） 流量（m3/h） 扬程 （kpa） 备注 chwp-155-10.00m1.6400340 1 台备用 chwp-h355.2-166+355.2m1.695300 2 台备用 冷却水泵数量(台)安装位置 承压 （mpa） 流量（m3/h） 扬程 （kpa） 备注 cwp-155-10.00m1.0500240 1 台备用 板换冷冻水泵数量(台)安装位置 承压 （mpa） 流量（m3/h） 扬程 （kpa） 备注 hxchwp-133+84.80m1.6200250 1 台备用 2.4.5.2 水泵安装程序水泵安装程序 基础验收开箱检查安装支座本体安装 找平找正设备配管 基础验收开箱检查安装支座水泵吊装 水泵就位水泵调整附件安装水泵调试 2.4.5.3 安装要领安装要领 1 安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应 符合标准规范要求。 2 水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损 件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与 工程设计相符。 3 水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过 0.1mm/m,水平联轴器 轴向倾斜 0.8mm/m,径向位移不超过 0.1mm。 4 找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自 由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。 5 水泵安装及隔振，根据设计图纸及规范的要求，本工程地下二层水泵设橡胶减震垫， 84.8 米板换二次冷冻水泵设减振台架，355.2m 层建筑楼板为浮筑减震楼板，风冷冷水机组 的冷冻水泵设减振台架。具体安装方式见图 2.4.5.3-1 立式水泵安装图及 2.4.5.3-2 卧式 水泵安装图。 6 水泵的调试 水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、 各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动 部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运 转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。 水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积 水排干净，防止锈蚀。 2.4.6 空调机组安装 本工程共有各种空调机组 81 台，其中部分设在空调机房，部分在吊顶内，故空调安装 分吊装和落地安装两种。 2.4.6.1 安装流程图安装流程图 1 座地安装空调机组流程见图 2.4.6.1-1 图 9.4.5.3-1 立式水泵安装图 图 9.4.5.3-2 卧式水泵安装图 施工准备设备吊运进场安装 设备无负荷运 行测试 设备调试 设备临时 堆场准备 设备开箱验收 设备吊运 方案确定 配合结构 预留预埋 合同签订 设备选型设备噪声测试 设备轴承 温升测定 设备电流 测试 设备基础 验收 减震装置 安装 设备就位 安装 设备吊运至安 装位置 设备接管 设备联动调试 图 9.4.6.1-1 座地安装空调机组工艺流程图 2 吊装空调机组流程见图 2.4.6.1-2 2.4.6.2 施工准备施工准备 1）根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。 2）校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。 3）机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。 2.4.6.3 设备运输设备运输 空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分 运至各设备安装部位。 楼层内空调机组通过观光井垂直吊笼吊运到各相应楼层，然后再水平运输至安装部位。 其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组采用公段运输，现场组装，分别运 输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。 2.4.6.4 机组安装机组安装 1 吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运 输的空调机组应检查清楚所含组件。 2 减震基础及吊装机组弹簧减震器见图 2.4.6.4-1： 施工准备设备吊运进场安装 设备无负荷运 行测试 设备调试 设备临时 堆场准备 设备开箱验收 设备吊运 方案确定 合同签订 设备选型设备噪声测试 设备轴承 温升测定 设备电流 测试 减震吊架 安装 设备安装 设备吊运至安 装位置 设备接管 设备联动调试 图 9.4.6.1-2 吊装空调机组工艺流程图 图 9.4.6.4-1 空调机组减震装置安装图 1 调节螺母 2 减振弹簧 3 固定螺栓 4 减振橡胶垫 3 组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式 （视线顺气流方向观察） 。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上 衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安 装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。 4 与系统管线接驳。空气处理器设橡胶弹簧减震器(支架)或横直纹橡胶减震垫，进出 风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。 冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。 2.4.7 通风机安装 本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机 226 台， 小型风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。大型风机 垂直运输详见“第十一章 大型设备超高层吊装、安装施工方案” 。 2.4.7.1 一般规定一般规定 1 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。 2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳