商业楼高支模工程施工方案.doc

目 录第一节、编制说明及依据- 1 -第二节、工程概况- 1 -一、工程基本概况- 1 -二、高支模方案- 2 -三、施工要求- 4 -第三节、施工计划- 5 -一、施工进度计划- 5 -二、材料与设备计划- 5 -第四节、施工工艺技术- 8 -一、工艺流程- 8 -二、施工方法- 8 -三、检查验收- 13 -第五节、施工安全保证措施- 14 -一、组织保障- 14 -二、技术措施- 15 -三、应急预案- 17 -四、监测监控- 25 -第六节、劳动力计划- 31 -一、专职安全生产管理人员- 31 -二、特种作业人员- 31 -【附图及计算书】- 31 -高支模专项施工方案第一节、编制说明及依据1、木结构设计规范gb 50005-20032、建筑结构荷载规范gb 50009-20013、混凝土结构设计规范gb 50010-20024、钢结构设计规范gb 50017-20035、建筑施工高处作业安全技术规范jgj 80-916、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-20117、建筑施工模板安全技术规范jgj 162-20088、建筑工程大模板技术规程(jgj74-2003)9、建筑施工安全检查标准（jgj59-99）10、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法(粤建监字199807号)11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质201113号）12、全套施工图纸13、我司相关规定及作业指导书第二节、工程概况一、工程基本概况工程基本情况工程名称桥东泵站迁建工程工程地点惠州市桥东东新桥头旁周边环境东边是原泵站，南边是住宅区，西边是空地，北边是西枝江及江边人行道建筑面积（m2）714建筑高度（m）14.176基础形式钻孔灌注桩基础主体结构框架结构地上层数2层地下层数1层标准层层高首层7.1m，二层4.6m抗震设防烈度6抗震等级四级各责任主体名称建设单位惠州市水东街改造项目管理有限公司设计单位惠州市市政工程勘察设计研究院施工单位中十冶集团有限公司监理单位惠州市建设集团工程建设监理公司项目经理李超总监理工程师杨培青项目技术负责人吴育新专业监理工程师周夏鸣本工程负一层层高8.77m、8.1m、6.6米，首层层高7.1米，首层坡屋面最高处9.574m，二层坡屋面最高处7.076米。负一层8.77米层高梁截面如下：400900、400800、400600、250600、200500、200400，负一层8.1米层高梁截面如下：400900、400800、400600、250600、200500、200400，负一层6.6米层高梁截面如下：400600、200400，首层7.1米层高梁截面如下：250700、200600，首层坡屋面梁截面尺寸如下：250700、200600、200500，二层坡屋面梁截面尺寸如下：250800、200600、，首层板厚200mm、二层板厚150mm，天面层板厚150mm。一层模板支撑搭设按照8.77m处400800梁施工（由于400900梁位于剪力墙处，故不予考虑该梁）二层模板支撑搭设按照9.574m处250700梁施工屋面层模板支撑搭设按照7.076m处250800梁施工二、高支模方案一层梁板模板采用扣件钢管架支撑体系。最大梁截面和板厚度及模板支模详细情况如下表：施工部位bd2轴搭设面积32.364m2搭设高度8.77m板厚度200mm梁截面400800最大跨度3.9m梁下纵向立杆间距900mm梁下横向立杆间距2根900mm立杆步距1.5 m剪刀撑按附图设置梁底模第一层骨材料尺寸及间距50100木枋300mm梁底模第二层龙骨材料尺寸及间距483.5双钢管900mm对拉螺栓尺寸及间距1道m12螺栓梁侧模主楞（横檩）材料及尺寸间距483.5双钢管模板材料18mm胶合面板梁侧模次楞（竖肋）材料及尺寸间距5050木枋400mm板下纵向立杆间距900mm板下横向立杆间距900mm板底模第一层骨材料尺寸及间距50100木枋400mm板底模第二层骨材料尺寸及间距483.5双钢管纵向900mm横向900mm基础或支撑情况支撑于负一层楼面,板厚400mm，砼等级c30。二层梁板模板采用扣件钢管架支撑体系。最大梁截面和板厚度及模板支模详细情况如下表：施工部位ac轴搭设面积170m2搭设高度7.10m板厚度150mm梁截面250700最大跨度3.9m梁下纵向立杆间距900m梁下横向立杆间距2根900m立杆步距1.5 m剪刀撑按附图设置梁底模第一层骨材料尺寸及间距50100木枋300mm梁底模第二层龙骨材料尺寸及间距483.5双钢管900mm对拉螺栓尺寸及间距1道m12螺栓梁侧模主楞（横檩）材料及尺寸间距483.5双钢管模板材料18mm胶合面板梁侧模次楞（竖肋）材料及尺寸间距5050木枋400mm板下纵向立杆间距900mm板下横向立杆间距900mm板底模第一层骨材料尺寸及间距50100木枋400mm板底模第二层骨材料尺寸及间距483.5双钢管纵向900mm横向900mm基础或支撑情况支撑于一层楼面,板厚200mm，砼等级c30。屋面层梁板模板采用扣件钢管架支撑体系。最大梁截面和板厚度及模板支模详细情况如下表：施工部位ac15轴搭设面积170m2搭设高度7.076m板厚度150mm梁截面250800最大跨度3.9m梁下纵向立杆间距900m梁下横向立杆间距2根900m立杆步距1.5 m剪刀撑按附图设置梁底模第一层骨材料尺寸及间距50100木枋300mm梁底模第二层龙骨材料尺寸及间距483.5双钢管900mm对拉螺栓尺寸及间距1道m12螺栓梁侧模主楞（横檩）材料及尺寸间距483.5双钢管模板材料18mm胶合面板梁侧模次楞（竖肋）材料及尺寸间距5050木枋400mm板下纵向立杆间距900mm板下横向立杆间距900mm板底模第一层骨材料尺寸及间距50100木枋400mm板底模第二层骨材料尺寸及间距483.5双钢管纵向900mm横向900mm基础或支撑情况支撑于二层楼面,板厚150mm，砼等级c25。三、施工要求1、高支模施工前，由项目部技术负责人组织木工专业工长、木工班组、脚手架班组以及其他技术人员认真熟悉图纸，并根据图纸编制切实可行的高支模施工方案，该方案在公司和监理单位审批后方可用于施工。高支模方案审批完成后，由项目技术负责人对相关班组进行技术交底，作业班组熟悉交底后方可进行高支模工程施工。2、梁侧模板角部用夹木加固，铁钉钉紧，防止梁底模胀模漏浆。3、用于梁模板支撑的钢管架，采用平行和垂直于梁轴线的布置方式，垂直于梁轴线布置的，剪刀撑采用纵横搭设，其宽度宜为46m布设一道，纵向在梁两侧满布，在外侧四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，且搭接长度不得小于500mm，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为450600 。同时增加水平拉杆，遇柱的地方，采用抱柱的方式增加架体稳定性。4、搭设时采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设横向、纵向剪刀撑、水平拉杆及扫天、地杆，同时采用水平拉杆抱柱的形式确保架体的稳定性。5、支梁底模板时要校核起拱高度（2），随时检查梁底平整度。侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度。6、梁宽300400mm的梁底板中心部位加一道钢管顶撑。7、施工过程中随时观测支撑杆的变形，实测支撑杆最大变形必须满足要求。8、钢管的规格、间距、扣件应符合设计要求，立杆底部必须应设置底座及垫块，垫板厚度不得小于200*200*50mm；9、钢管支架的扫地杆离地面不大于20公分；10、可调支托的螺杆伸出钢管顶部的距离不得大于20公分。第三节、施工计划一、施工进度计划定位放线1天-柱体钢筋砼2天-满堂脚手架支撑搭设3天-支梁板模3天-绑扎梁板钢筋2天-砼浇捣1天。二、材料与设备计划根据施工图纸和施工组织设计要求，由木工工长先提出所需各种材料计划，如模板、方木、钢管、扣件及顶托等，之后材料人员根据材料计划及施工现场进度计划提前将所需材料进场，并带有质量合格证。1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t 700和低合金高强度结构钢gb/t 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管gb/t 13793或低压流体输送用焊接钢管gb/t 3092中规定的q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t 700中q235a级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法gb/t 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001的规定；5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2001的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件gb/t 11352中规定的zg 200-420、zg 230-450、zg 270-500和zg 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件gb 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65nm时，不得发生破裂。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条gb/t 5117或低合金钢焊条gb/t 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓c级gb/t5780和六角头螺栓gb/t 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范gb 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范gb 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范gb 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范gb 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板zbb 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、工艺流程板支架搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁支架弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。二、施工方法1、一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5、模板安装过程中应设置临时固定措施。6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。7、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下8、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。9、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。10 、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。11 、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。12、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：(3) 当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。如下图示意：13、剪刀撑（扣件式） 满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45。60。剪刀撑布置图14、周边拉结1) 竖向结构（墙、柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱和抱剪力墙的方式（如连墙件），详图附后，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。三、检查验收1、 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。3、对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。4、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。5、对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。6、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。7、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，08、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1)楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(2) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。(3)梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、应急预案（一）、成立应急预案的独立领导小组（指挥中心）。应急预案领导小组及其人员组成组 长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人组 员: 安全员、质量员、施工员下设：通讯联络组 组长：技术支持组 组长：消防保卫组 组长：抢险抢修组 组长：医疗救护组 组长：后勤保障组 组长：（二）、应急组织的职责分工1、组长职责：（1）、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；及时向最高管理者报告险情。（2）、复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3）、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4）、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；（5）、在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6）、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的调查、分析、处理，并进行有关总结。2、 副组长（即现场管理者）职责：（1）、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2）、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；（4）、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3、通讯联络组职责：（1）、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；（2）、保持通讯设施和设备处于良好状态。（3）、负责应急过程的记录与整理及对外联络。应急电话:火灾:119;医疗救护:1204、技术支持组职责（1）、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。（2）、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。（3）、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。（4）、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。5、消防保卫组职责（1）、事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。（2）、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。（3）、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。（4）、保护受害人财产（5）、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6、抢险抢修组职责（1）、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。（2）、寻找受害者并转移至安全地带。（3）、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。（4）、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。7、医疗救治组（1）、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。（2）、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。（3）、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 8、后勤保障组职责（1）、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。（2）、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 四、应急预案的技术措施（一）、基本装备1、疗器材：担架、塑料袋、小药箱；2、抢救工具：绝缘鞋、绝缘手套、绳子、安全带、安全帽、安全网、防护网等； 3、照明器材：手电筒、应急灯。 4、通信器材：电话、手机、对讲机、报警器：5、交通工具：自备小车壹辆6、灭火器材：消防栓及消防水带、灭火器等。（二）、针对本工程潜在危险源的事故应急响应措施1、高空坠落事故应急响应一旦发生高空坠落事故，由医疗救护组组织抢救伤员，通信联络组打电话“120”给急救中心，由抢救抢修组保护好现场，防止事态扩大。其他义务小组人员协助做好现场救护工作，并护送伤员接受外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场医疗救护组组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。2、坍塌事故应急响应（1）、坍塌事故发生，项目部立即启动应急救援预案。发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场其他人员，由通信联络组打事故抢救电话，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知抢险抢修组、医疗救护组进行现场抢救。抢险抢修组组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，外包队负责人随时监护边坡上堆放的材料，防止再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，医疗救护组对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员各司其职，各负其责，重伤人员由医疗救护组送外抢救。工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。（3）、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，抢险抢修组组织所有架子工进行倒塌架的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场由外包队管理者组织有关职工协助清理，如有人员被砸，应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。3、物体打击事故应急响应（1）、物体打击事故发生，项目部各应急救援小组马上进入应急状态，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。（2）、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由现场施工员、班组长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。4、机械伤害应急响应（1）、物体打击事故发生，项目部各应急救援小组马上进入应急状态，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。（2）、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由现场施工员、班组长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。5、触电事故应急响应当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。（1）、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：1）如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。（2）、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源1）立即通知有关部门停电。2）带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害：1）如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。2）如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。3）如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。4）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。5）对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。6）对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好1）施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。2）救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。3）吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。4）如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法：1）做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压35厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。2）应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工i呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。6、火灾事故应急响应（1）、当发生火灾事故时，发现人员在尽可能控制火势的情况下，立即向所在单位领导报告，并同时拨打当地“119”报警。（2）、项目部应急救援小组接到报告后，应立即组织消防保卫组的义务消防队员携带各种灭火器材进行扑救，并组织医疗救护组人员赶赴现场，救治受伤人员，情况紧急时，请求当地医疗机构援助，同时向公安机关和公司相关部门报告。应明确上述机构、部门的地址、联系电话等。（3）、项目部在火灾事故发生后要尽可能的调用一切人员、物资和车辆进行扑救，尽可能的防止火势蔓延，将火灾的损失降到最低程度。（4）、当公安消防机构和公安机关人员赶到后，发生火灾的单位或项目部领导要全力配合，服从指挥。（5）、当火灾扑灭后，发生火灾的单位要在公安机关和公安消防机构的指挥下结火场进行清理，配合公安机关和公安消防机构对火灾事故进行调查处理。四、监测监控1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3) 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、环境保护措施(1) 安全警示标志牌1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3) 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4)材料堆放1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图放整齐，符合其具体要求；2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 现场防火1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用