锁金村一号商业宾馆大厦桩基、基坑支护施工组织设计.doc

锁锁金金村村一一号号商商业业宾宾馆馆大大厦厦基基坑坑支支护护工工程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 冶冶金金工工业业部部华华东东勘勘察察基基础础工工程程总总公公司司 二二一一二二年年五五月月二二十十日日 施施工工企企业业内内部部审审核核 组组织织设设计计编编写写人人： 组组织织设设计计审审核核人人： 组组织织设设计计批批准准人人： 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.1 二、地质概况二、地质概况.3 三、施工总体部署三、施工总体部署.4 四、施工条件四、施工条件.5 五、施工机械设备进场计划五、施工机械设备进场计划.7 六、施工材料的进场计划六、施工材料的进场计划.8 七、现场组织管理体系七、现场组织管理体系.9 八、施工方法八、施工方法.11 九、施工技术措施九、施工技术措施.31 十、三轴搅拌桩施工中的质量通病及防治措施十、三轴搅拌桩施工中的质量通病及防治措施.37 十一、钻孔灌注桩施工中的质量通病及防治措施十一、钻孔灌注桩施工中的质量通病及防治措施.39 十二、质量保证措施、管理体系及质量指标十二、质量保证措施、管理体系及质量指标.42 十三、职业健康、安全生产措施及管理体系十三、职业健康、安全生产措施及管理体系.46 十四、雨季、夜间及夏季高温期施工措施及管理体系十四、雨季、夜间及夏季高温期施工措施及管理体系.57 十五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施十五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施.60 十六、文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系十六、文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系.61 十七、针对本工程特征的施工应急方案、防范及抢险措施十七、针对本工程特征的施工应急方案、防范及抢险措施.64 十八、施工进度计划及保证工期措施十八、施工进度计划及保证工期措施.69 十九、竣工资料提供情况十九、竣工资料提供情况.71 一一、工工程程概概况况 1、工程描述 拟建工程为锁金村一号商业宾馆大厦项目桩基及基坑支护工程，本工程由江苏新隆基置 业有限公司投资兴建，基坑支护由江苏岩土工程公司负责设计。 本工程位于南京市玄武区，南临板仓街，西侧龙蟠路交叉路口处。总建筑面积约 38894.78m2，地下2层，地上2-6层，地下室埋深约为9.5m，地面以上结构高度为23.6m，采 用框架结构。本工程设计0.000相当于绝对标高14.80。 场地周边环境条件比较复杂，周边主要的建筑物和构筑物大致有： 场地东侧为锁金村7层住宅楼，砖混结构，住宅楼距离基坑的最小距离为5m。 场地南侧近邻板仓街，道路下分布有大量的地下管线，部分地下管线与地下室边界的 最小距离约为7m。 场地西侧为龙蟠路，龙蟠路的人行道、慢车道下有密集的地下管网，包括燃气管道 电缆、通讯光缆、给水管道等。部分地下管线位于地下室范围线内。 场地北侧为锁金村4号楼6层住宅楼，砖混结构，住宅楼距离基坑的最小距离约为8m。 本工程基坑开挖底标高-10.80米，开挖深度约为11.0米，本基坑支护设计支护结构方案 为：双支点排桩支护形式，二道混凝土内支撑，本支护工程排桩采用钻孔灌注桩，止水桩采 用850三轴深层搅拌桩。 （1）【支护结构】 本工程基坑ab、bc段采用9001100的钻孔灌注桩作为支护结构，有效桩顶标高- 0.75；外侧采用8501200三轴深层搅拌桩止水（跳槽式全套打），桩顶标高和现场地面平。 cd、de段采用11001300的钻孔灌注桩作为支护结构有效桩顶标高-0.75；外侧采用 8501200三轴深层搅拌桩止水（跳槽式全套打）；de段外侧为2排8501200三轴深层搅拌 桩止水（跳槽式全套打），外加一排300500树根桩加固。 ef、fa段采用9001100的钻孔灌注桩作为支护结构，有效桩顶标高-0.75；外侧采用 8501200三轴深层搅拌桩止水（跳槽式全套打），桩顶标高和现场地面平。 基坑支护结构施工参数见下表。 （2）【支撑体系】 本工程采用二层钢筋砼内支撑，一层支撑中心线标高为-4.0,二层支撑中心线标高为- 7.0m；共计82根立柱桩，立柱桩采用钻孔灌注桩加型钢格构柱，立柱桩的采用900的钻孔 灌注桩，格构柱是由4l14010等边三角钢（ q345）焊接而成。 （3）【开挖过程中对地下水的处理】 止水帷幕：ab、bc、ef、fa段采用单排85001200的三轴深层搅拌桩。三轴深搅桩 的嵌固深度按抗渗透稳定条件来控制。 降水设计： 基坑开挖深度范围内有2个含水层：潜水含水层，承压含水层，开挖深度地下水为潜水 含水层和第一承压水，由于围护结构的作用，在基坑开挖时已基本挖除，第二层承压水位于 地下室底板下，在基坑内布置25口降水井，降低地下水位，确保基坑安全。此外在坑外沿基 坑周边布置了12口观测井以便在开挖过程中掌握地下水位的动态，必要时可回灌或进行辅助 排水。 基坑内的地下水在开挖时主要采用“明沟加集水坑”的形式进行疏干排水。基坑开挖时， 视施工现场情况沿基坑设置护栏确保人员的安全。 基坑支护结构施工参数见下表。 支护桩（钻孔灌注桩）止水桩（三轴深搅桩） 区段 桩径间距 （mm） 桩顶 标高 （m） 有效 桩长 （m） 桩数 桩径间距 （mm） 桩顶 标高 （m） 有效 桩长 （m） 备注 ab段 9001100 -0.7520.0278501200+0.00 22 bc段 9001100 -0.7517.5408501200 +0.0022 cd段 11001300 -0.7518.5258501200 +0.0022 de段 11001300 -0.75 20.0 368501200 +0.0022 ef段 9001100 -0.75 17.5 928501200 +0.0022 fa段 9001100 -0.75 17.0 778501200 +0.0022 三轴 深搅 桩约 320根 合计 297 2、施工组织设计的编制依据 （1）锁金村一号商业宾馆大厦基坑支护工程施工图； （2）建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001） （3）建筑地基基础工程施工质量验收规范gb502022002） （4）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002） （5）建筑基坑支护技术规程（jgj12099） （6）建筑基坑技术规范 （7）建筑桩基技术规范（jg94-2008） （8）钢筋焊接及验收规范（jgj182003） （9）建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001） （10）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005） （11）建筑变形测量规程（jgjt 8-97） （12）锁金村一号商业宾馆大厦工程岩土工程勘察报告 （13）建质【2009】87号文 （14）宁建工字【2009】104号文 其它国家及江苏省、市现行的相关规范、规程。 3、工程质量、安全、文明施工管理目标 （1）质量目标：达到建设工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）的规定。 施工中严格按照我公司iso9001质量认证体系的要求进行现场管理，各项质量指标达到优良 标准。 （2）工期目标：总工期为100天（不含圈梁支撑及土方挖运）。 （3）安全、文明施工管理目标：安全生产、无人身及机械事故，无交通事故。 充分发挥我公司的施工优势，争取达到市级文明工地。争取达到市级文明工地。 二二、地地质质概概况况 1、地形地貌 拟建场地地貌单元属古河道区，场地场地位于南京市玄武区，原为居民区，现已拆除。 2、工程地质概况 按揭露的先后顺序将各分层地基土岩性特征及分布规律自上而下分述如下： 1杂填土：褐黄褐灰色，松散，填料为粉质粘土混大量碎砖堆积，填龄大于10年， 几步地段为老房屋的基础。层厚0.93.5米。 2素填土：褐黄褐灰色，可塑，局部为软、硬塑，由粉质粘土混少量碎砖堆积， 填龄大于10年，层顶埋深约0.93.5米，层厚0.85.0米。 -1粉质粘土、粘土：灰黄黄灰色，可塑切面稍光泽，韧性、干强度中等。层顶埋深 3.0-6.2米，层厚1.6-5.5米。 -2a 粉质粘土、粉土互层：灰色，粉质粘土为软-流塑，粉土为稍密状态，有摇震反 应，切面较粗糙，韧性、干强度低-中等。层顶埋深7.3-9.5米，层厚0.5-2.0米。 淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，夹粉土、粉砂薄层。高压缩性，土质不均。层顶埋深 2.810.3m，层厚5.923.5m。 -2粉质粘土：灰色，软-流塑，部分为流塑淤泥质粉质粘土，光泽反应弱，韧性、干 强度低-中等。层顶埋深7.9-10.3米，层厚2.3-8.6米。 -3粉质粘土：灰色，可塑，切面稍有光泽，韧性、干强度中等，局部分布。层顶埋设 =深11.0-16.0米，层厚1.2-4.8米。 粉质粘土混卵砾石：黄灰-灰色，粉质粘土为可塑，部分地段混杂粗细砂，卵砾石含 量不均匀，一般在10-30%，粒径大小不均，一般在2-8cm，混杂大于10cm以上卵砾，次磨圆， 大多为石英质。层顶埋深14.317.7m，层厚4.710.4m。 -1强风化变质泥岩、砂岩:灰黄-灰色，风化强烈，呈密实砂土状，间夹中风化较软岩。 裂隙发育，岩体破碎，基本质量等级分类为级。层顶埋深21.627.5m，层厚 3.018.3m。 -2a中风化碎裂状角岩：深灰色-青色，岩质软硬不均，较硬岩为主，局部为较软岩。 裂隙发育，基本质量等级分类为-级。层顶埋深30.439.8m，层厚1.08m，局部未钻 穿。 -2中风化角岩，：深灰色-青色岩质软硬不均，为较硬岩-坚硬岩，局部为较软岩，岩 体完整，局部裂隙发育，基本质量等级分类为-级，层顶埋深33.242.8m，该层未钻穿。 3、水文地质条件 （1）、-1层杂填土和-2层素填土填料杂乱，含砖块、瓦片等粗颗粒，密度差，孔隙 大，有利于地下水的储存，而且透水性较好，属弱透水层。-1、-2、-3层粉质粘土透 水性弱，属微-弱透水层。根据场地范围内各钻孔实际测量结果看，场地下水位埋藏较浅， 一般在自然地平面下1.9-2.5m，平均为2.1m ,高程为12.87-13.31m，平均高程13.13m。第一 层承压水埋深在地下1.60-2.30m，高程为12.97-13.04m，较潜水位略低，水位稳定；第二层 承压水埋深在地下1.35-1.60m，高程为13.45-13.49m，较潜水位略高，水位稳定。 （2）、地下水、土对混凝土具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀。 三、施工总体部署三、施工总体部署 根据现场原有的施工条件，经过仔细测量，水泥路面在e轴d轴之间，可做为桩基施 工的永久性主要施工干道。 由于场地有限，支护施工计划以水泥路面为界分成两个区域，工人住宿、材料堆放场 、泥浆池坑、钢筋笼制作场暂时放在道路东侧，桩机施工先在道路西侧开始施工。路面西侧 施工完成后将人员宿舍转至西侧。（详见现场平面布置图） （1）机械进场顺序 第一批主要机械进场：开工前五天进钻孔桩机六台，三轴深搅机一台。 第二批主要机械进场：三轴深搅开始施工同时进四台钻孔桩机，树根桩机械一台。 （2）施工顺序 钻孔桩机 1#机就位于 af段中间偏西侧（场地内施工干道西侧、），往西侧方 向施工。 钻孔桩机 2#机就位于 ab段的 a点处，往 b点方向施工。 钻孔桩机 3#、4#机就位于 bc段。 三轴深搅就位于 c点处，往 e点处施工，施工至 e点后转到 1#桩机就位地点施 工。 钻孔桩机 5#、6#、7#、8#机在三轴深搅施工 cd、de段一至两天后紧跟施工 钻孔灌注桩。 钻孔桩机 9#、10#根据现场施工进度情况而定。 四四、施施工工条条件件 成立本工程强精的项目经理部，落实各类人员到岗，开展人员、资金、现场平面布置、 设备、技术的准备工作。 1、施工前人员、机械的准备：组建强有力的工程项目经理部，选择有较强施工管理经 验的人员担任本工程的项目经理、项目副经理，下设技术负责一名、专职质检员一名、专职 安全员一名、测量员二名，施工员及施工技术管理人员若干名，投入专业素质较好、数量满 足工程需要的施工人员，以及性能良好的各类施工机械设备（机械设备表），并在开工前对 机械进行必要的保养及相关性能的检测和试验。 2、施工前资料及物资准备:地质报告、基坑支护施工平面图、施工说明,由业主在开工 前七天提供评审后图纸,现场定位基准点、标高点在开工前七天提供，我方在开工前必须按 设计图纸要求编制钢筋、水泥及商品砼等材料计划书，做好材料的采购工作，及时组织现场 所需水泥等材料进场施工，并查验产品合格证，对进场的材料及时做好复检，不合格材料禁 止使用，对进场材料按程序向监理进行报验。 3、施工前,将施工用水、电通至距施工现场范围内,要求进场道路畅通。现场如有文物 等有关地下管线，由业主在开工前用书面形式通知我方，我方应按业主要求予以执行。 4、根据业主、监理审批过的施工现场平面布置图，我方进场前搭建办公、生活用房、 水泥库和仓库等临设。 5、开工前，先进行第一次定位放大样线，确定临时施工道路位置，先用小块石或道渣 及石子铺筑现场临时施工道路。并用厚度为20至25cm混凝土浇筑施工道路和洗车台。 6、开工前，先砌筑总配电房，安装总配电箱，再设立分配电箱；安装总水源及分水源 表、阀。 7、做好技术交底工作:具体内容详见下表 序号具体内容 1 认真学习领会设计图纸及有关质量要求,理解设计图纸,学习有关技术规范、规 程，研究分析工程地质勘察报告，熟悉和掌握施工工艺。 2 确定定位放线方案由监理工程师审核，接受业主移交的坐标控制点和水准点， 办理移交签证手续。 3 会同业主、监理和设计院等有关方面进行图纸会审及技术交底工作，并由技术 负责对施工现场做好技术交底工作。 8、在业主的协助下，办理好安监、环保、泥浆外运及夜间施工等相关外围 手续。 五五、施施工工机机械械设设备备进进场场计计划划 施施工工机机械械设设备备表表 序号设备名称 规 格 (型号) 数量 (台) 功 率 (kw) 使用范围进场时间 1 三轴搅拌桩机金泰sz-150 13801 钻进、搅拌 开工令前 3日 2 钻孔桩机 gps-20105510 钻孔桩施工 开工令后 3日内 3 排污泵 3pnz5225 排污、供泵同上 4 排污车 5 排 污同上 5 导管 260300m 灌 砼同上 6 灰浆泵 hbg-3245 送 浆同上 7 灰浆拌制机 400l13.55 拌浆、存浆同上 8 履带吊机 50t1 吊 运同上 9 空压机 6m32372 反循环清孔同上 10 电焊机 bx3-300-1201120 焊接、维修等同上 11 切割机 55.55 割钢筋同上 12 钢筋弯曲机 ghj-205205 制作钢筋同上 13 水泵 207.520 抽排水同上 14 挖掘机卡特1.25 1 清障、平整，挖土同上 15 挖掘机 601 清障、平整，挖土 根据施工情况定 16 测量仪孔径仪2套桩身质量控制同上 17 发电机 250kw5 供电同上 18 配电箱 20 供电同上 19 其它配备全站仪、水准仪、泥浆测试仪器等一整套辅助计量器具 六六、施施工工材材料料的的进进场场计计划划 序号材料名称单位 预算 数量 计划要求供应数量/日期 1 c35混凝土 m3 约6200 根据每天钻孔灌注桩的施工进度要求 进场 2 c30混凝土 m3 约3765 根据每天钻孔灌注桩的施工进度要求 进场 3 42.5级水泥 t 约4837根据每天深搅桩的施工进度要求进场 4 钢 筋 t 约1130根据钻孔灌注桩的施工进度要求进场 5 型 钢 t 约424根据实际进度要求进场 在每月施工前将施工材料计划上报物资部，由物资部根据计划采购材料，具体施工过程 中，由物资部监督材料的使用情况，及时补充有变化的材料，做到材料的供给满足施工进度 的需要。 七七、现现场场组组织织管管理理体体系系 现场人员配备一览表现场人员配备一览表 序 号 岗 位 负责人 姓 名 职 称职 责 人 数 1 项目经理 （一级建造师 ） 栾庆林 工程师 全面指挥工程全面的 施工安全、质量、进度、文明施工 1 2项目副经理 阮征 经济师 执行经理：执行经理：全面配合项目经理现场施工 安全、生产、质量、进度、文明施工 1 3 技术负责 朱立苗助 工 负责施工现场技术管理 1 4施工员李晓锋助 工施工现场、生产管理1 5质检员吴庆阳助 工质量监督、控制1 6测量员周俊助 工现场测量、放线定位2 7安全员许衍助 工施工安全负责2 8材料员夏林兵助 工收验进场材料1 9计划管理徐永平工程师工程计划管理1 10资料员张 悦助 工工程资料收集、整理、归档1 11电 工王亚鹏电器安装维修1 12后勤主管徐永平后勤生活管理1 13炊事员吕正西生活保障1 14钢筋班仲其彪钢筋制作、焊接、维修等12 15搅拌桩机工王跃健现场机械操作6 16圈梁支撑施工班周宝贵圈梁及支撑梁施工35 17钻孔桩机工卫建军等现场机械操作35 18砼灌注班李春生等砼浇筑及灌注等10 19排污班黄家丰等清污、排污5 20维修工王亚鹏机械管理、维修3 21杂 工周德龙等现场各项机械机前机后操作15 22警 卫蔡德强门卫值班2 23 24 25合 计 施施工工组组织织机机构构网网络络 质 检 项 目 经 理 项 目 副 经 理 技 术 负 责 施 工、 质 检 项 目 工 程 师 施安 工全 专 、 管文 员明 员 后 勤 负 责 材 料 管 理 钻 孔 桩 施 工 钢 筋 制 作 砼 灌 注 班 排 污 班 测 量 放 线 现 场 杂 勤 炊 事 安 全 警 卫 十 个 机 台 二 个 班 组 二 个 班 组 一 个 班 组 二 个 班 组 圈 梁 支 撑 班 一 个 机 台 三 轴 搅 拌 桩 班 降 水 井 施 工 二 个 机 台 四 个 备 用 机 台 一 个 班 组 土 方 挖 运 班 八八、施施工工方方法法 一）三轴深搅桩施工 施工工艺及操作流程（详见图5）。 三轴深搅桩施工工艺及操作流程 图5 1.测量放线 根据总包提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴 线，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。 确认无误后进行搅拌施工。 施工中的大样控制按照搅拌桩中心线平移1.5m作施工过程控制线，两端用钢管打桩固定， 该线用铁丝代替，并在铁丝上分好幅数（详见图6） 定位放线 开挖导向槽 钻机定位 施工桩体 钻机移位 下一根施工 废浆处理 成桩保护 桩位控制示意图 图6 1.5m三三三三 三三三三三三三三 三三 三三三三三 三三三三 三三 三三三三三三 2.开沟导沟 采用0.4m3挖机开挖工作沟槽，沿围护内边控制线开挖，沟槽宽度为1000mm，深度为 600mm。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，用素土回填压实， 重新开挖导沟以保三轴深搅桩机施工顺利进行。 3.定位、钻孔、移机 在开挖的工作沟槽两侧拉设定位线，按设计要求在导向定位线上划定钻孔位置(施工顺 序详见施工图7)，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不 偏，同时为控制钻管下钻深度达标，标高控制：先测量机台标高；根据搅拌桩深度标定 钻杆长度并做好记号，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护 轴线，采用跳跃方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为 基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝， 须采用以下措施加以补强。 （1）采用旋喷桩加固。 （2）采用加打一幅水泥土搅拌桩（见下图7）。 4.搅拌注浆 在施工现场安装自动拌浆设备，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对操作人员做好交 底工作。水泥浆液的水灰比为1.5左右，根据设计要求，按水泥掺入量为大幅20%计算，每立 方搅拌水泥土水泥用量约为360kg,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,浆液流量以浆 液输送能力控制。根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动， 施工冷缝处理及桩施工顺序图 图7 三三三 三三三三三三 三三三三三三 三三 三三3 三三1 三三三三三三三三三 三三 三三2 三三5 三三4三三7 匀速下钻，匀速提升，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液（下钻 70%80%，提升 30%20%）。并注入压缩空气在孔内使水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌， 水泥与土能充分拌和确保搅拌桩的质量。 5.清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟 槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化， 48小时即可装车外运出施工场地。 6.施工质量保证措施 (1)外购水泥、钢材，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料。做到工艺检查，设 备检查，施工操作检查，焊接质量检查，建立严格验收把关制度。 (2)施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度， 检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。 (3)桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正， 桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指 挥下达操作命令。 (4)桩架的垂直度控制，在桩架拼装完成后用二台经纬仪把桩架校正，然后在桩架离地 10m处安装一吊锤，在重锤下安装一个靶，靶上画一半径10mm圆，用来控制垂直度。垂直度 控制在0.2%（以保证施工后垂直度0.5%）。 (5)根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌 时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。 (6)严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除 故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。 (7)为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。 8、质量标准 （1）保证项目 深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的 品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。 （2）基本项目 、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计 要求。 、检验方法： 一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均 匀程度，桩身不能有渗水现象。 搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。 9、施工注意事项 、避免工程质量通病 （1） 深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。 （2）搅拌桩机叶片下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。 （3） 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水 泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 （4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 （5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为 防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶片下沉半米后再继续成桩。 （6）相邻两桩施工间隔时间不得超过 12 小时。 （7）围护桩确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，原则上每一 施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过 12 小时（壁状）。 （8）考虑到搅拌桩上部土压力较小，且为杂填土，因此通常还可以对桩顶板-1.5m 范围 内再增加一次输浆，以提高桩头的质量。 、主要安全技术措施 （1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度， 回水温度不应过高。 （2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时， 应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之 后，才能重启动电机。 （3）深层搅拌机电网电压低于 380v 应暂停施工，以保护电机。 （4）灰浆泵及输浆管路 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。 水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷 浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 （5） 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石， 平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。 、产品保护 深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。 （二）钻孔灌注桩施工：（二）钻孔灌注桩施工： 本工程的钻孔灌注桩是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，根据本 工程设计图纸和现场具体情况，其施工工艺流程如下： 钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图 具体施工工艺如下： 1、工程测量及桩定位 （1）根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据 桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。 平整场地、设备进场 桩位放样 建立泥浆循环系统 埋设护筒、校正桩位、钻机就位 钻机成孔及一次清孔 钻孔验收 泥浆比重、含砂率测 量 沉渣厚度测量 钢筋笼制作提 钻 安放钢筋笼 下导管及二次清孔 砼灌注 砼顶标高验收 起拔导管清洗工具 制备砼原材料试验 砼试块制作、保养虚孔填道渣 泥浆比重、含砂 率测量符合要求 沉渣厚度测量合格 （2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。 2、埋设护筒 （1）钻孔前应在测定的桩位准确埋设护筒，护筒长度为2m（长度根据护筒底所处地层 不同调整），准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工 作进行。 （2）采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径20cm，护筒顶标高应高于地面20cm左右，并 确保筒壁与水平面垂直。 （3）护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制 桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时 用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小 于2cm。 3、泥浆制备 正循环钻机成孔施工中所使用的泥浆为原土自造浆，根据地层情况和应用效果，经常予 以调整，维护其性能要求。 （1）正循环成孔工艺对泥浆要求： 注入孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.15，粘度18-22s； 排出孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.30，粘度20-26s。 （2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆 面应高出最高水位1.5米以上。 （3）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。 （4）废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。 4、钻机设备就位 （1）采用磨盘钻机成孔，钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小 于2cm。 （2）钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并调整垂直。 （3）施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。 5、成孔施工 （1）钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。 （2）开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意 钻进速度，调整不同地层的钻速。 （3）钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边 补充泥浆护壁。 6、第一次清孔 钻进孔深达到图纸规定深度，成孔质量检查后进行清孔，清孔利用磨盘钻机进行捞渣， 清孔后沉渣厚度不大于100mm（立柱桩不大于50cm），泥浆指标达到要求。清孔时，孔内水 位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。 7、成孔质量和沉渣检查 钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，请监理检查成孔质量，包括孔径（允许偏差：- 50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：0.5%），桩位（允许偏差：30mm）及泥浆指标测试， 孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录（开始施工时亦可采用超声波检测 系统测试钻孔在不同深度下的直径，以准确检验所选用的钻机是否适合本工程地层）。 （1）成孔质量检查方法 桩成孔质量检测采用超声波检测仪进行检测。在桩成孔完毕后，利用超声波检测仪抽测 部分桩成孔质量，来保证工程质量。 在钻孔清孔完毕、孔中泥浆内气泡基本消散后进行超声波成孔检测。检测仪器探头必须 对准护筒中心，检测自孔口至孔底或自孔底至孔口连续进行检测。 （2）沉渣检查方法 支护桩、立柱桩采用泥浆护壁成孔工艺的钻孔灌注桩，下笼钢筋之前，孔底沉渣应 100mm（立柱桩不大于50cm）。 使用锤球法检查沉渣厚度。锤球法是利用重约1kg的铜球锥体作为锤球，顶端系上测绳， 把锤球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。 8、钢筋笼制作和安装就位 本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用整体吊装的施工方法。钢筋笼主筋接头采用焊接的形式。 （1）钢筋笼制作 根据设计图纸，先内业计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，再将所需钢筋调直后用 切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆 放，做好标识，防止错用。 在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。 将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平 直摆放在焊接支撑架上。 将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊。 加劲箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按规定间距缠绕于主筋外侧，采用梅花点焊将螺旋 筋固定在主筋上，并确保不烧伤主筋。 焊接钢筋笼保护层块，保护块用高标号砂浆制作直径100mm厚度50mm，保护块每6m设 置一道，每道4块，另笼顶、笼底4m范围每1m一道。 将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 （2）钢筋笼安装 钢筋笼的吊放采用双点起吊法：用专用钢筋笼起吊扁担，将钢丝绳的四端对称用锚栓 固定在钢筋笼的1/4和3/4处。对准孔口要轻放，要注意垂直对中。下放途中遇阻时，要适当 提高后轻转动再下，严禁猛蹲强下；实在下不去必须提笼移钻机重新扫孔，然后再下钢筋笼。 为保证钢筋笼顺利下放，在笼的四周每隔4米均匀布置扶正环（保护块）。安放钢筋 笼必须严格控制吊筋长度以便控制钢筋笼笼顶标高。 钢筋笼吊放时应在底下端（钢筋笼下到孔底的）20cm左右宜稍弯折成倒锥台状，便于 下入孔内方便，以免灌注混凝土时灌浆管挂住钢筋笼。 钢筋笼采用吊筋固定，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口。 9、超声波检测管埋设要点： 声波管采用焊管，内径48mm。管材壁厚不小于1.5mm。 钢管的上、下端应用钢板封闭管内无异物，声测管连接处应光滑过渡，用高度100mm 的套管连接，套管采用无缝钢管，套管上下口焊接封口。 将测管与桩的主筋绑扎固定牢靠，确保声测管在成桩后相互平行（必要时可采用圆钢 筋每隔3米加箍一道，把钢管固定在主筋内侧、或用点焊点住），下钢筋笼时不得扭动钢筋 笼。 10、下导管 主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；首批砼填充导管的隔离砼与导 管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。 选用直径260导管，导管应具有良好的密封性。 11、二次清孔 二次清孔在灌注混凝土之前进行，采用大功率砂石泵通过混凝土导管正循环清孔，二次 清孔进浆比重1.15。 在清孔过程中均应测定泥浆性能指标，清孔后的泥浆，用手摸无粗粒感觉，比重 1.20、黏度25s、含砂率6%。灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度100mm（立柱桩沉渣 厚度50mm）。 12、混凝土的灌注 本工程钻孔灌注桩混凝土等级c35，选用商品砼。砼灌注采用导管回灌法灌注砼。 （1）导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩 孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面） 高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总 长和导管底部位置。 （2）将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。 （3）施工顺序 放钢筋笼安设导管使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴灌注首批砼连续不断 灌注直至桩顶拔出护筒 （4）灌注首批砼 开始灌注时，为保证灌入的第一批砼拌合物能达到要求的埋管高度，以便实现导管底部 的隔水。保证砼导管埋入砼中长度符合规范要求。砼超灌高度为1倍桩径。 （5）连续灌注砼 对砼的技术要求 1 本工程采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。不允许任何 含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，根 据建筑桩基技术规范jgj94-2008，砼塌落度控制在180-220mm内。 混凝土试验 2 砼必须有配比单，混凝土配合比设计应在灌注混凝土施工前提交，以供审批。所有出厂 商的物料质量证明书存放工地备查。包括原材（水泥、砂、石、外加剂）出厂合格证、原材 试验报告。在混凝土浇筑前，委托有资质的试验室在具有认可专业资格的工程师监管下进行 指定的有关实验。 砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，合格后方可浇注。 3 砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。 4 导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前 5 孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。 规范要求砼首灌量应能保证首灌完成后，导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。本 6 工程控制目标为一次灌至导管下口0.8m以上，因此混凝土首灌量控制在2.7m3（支护桩 1300，其它桩径另行计算）。砼浇注过程中时，导管下口埋入砼的深度不小于2m，不大于 6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深， 然后确定拆管长度，使混凝土处于流动状态，并作好水下混凝土浇注施工记录。混凝土灌注 必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时用清水冲洗干净。 混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不 7 使钢筋笼子倾斜、位移，如发现笼子上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇 动使之与骨架脱开。 混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高（含超灌） 8 后一次拔出。砼灌注至桩顶后至少超灌1倍桩径，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度达到 设计要求。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应 立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。 在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。 9 砼浇注过程中应做砼强度试块，每浇筑一根钻孔灌注桩必须有一组试块。试块应养 10 护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。 砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。 11 做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日 12 志。 首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中应经常用测锤 13 探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不 宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况 （局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察 返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。 最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6米。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶 14 砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。 浇灌时所有砼塌落度必须满足施工要求（180-220mm），现场进行塌落度检查，如发 现有不符合要求的，作废品处理。 （6）砼灌注时间 砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间控制在34小时。必要时混凝土可掺入适 量缓凝剂。 13、拔护筒 混凝土灌注完成后及时拔出护筒，然后对孔口进行安全防护，以保护人员和设备的安全。 （三）立柱桩格构柱施工：（三）立柱桩格构柱施工： 1、施工工艺流程 合格批准 放样、切割原材料验收施工详图 焊 接 不合格 焊接质量检 验 合格 外形尺寸检 验 清理、编号 场内存储 场内运输 现场吊装 验 收 灌注桩钢筋笼已安 装 吊装设备就 位 合格 不合格 钢格构柱施工工艺流程图 2、格构柱制作 （1）、放样、号料 熟悉施工图纸，并认真阅读技术要求及设计说明，逐个核对图纸之间的尺寸等。准 备好做样板的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规等。尺必须经过计量部门的校验复 核，合格后方可使用。 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量，不同规格、不同材质的 零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。 样板上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上工作线等加工符号。放 样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割需要的加工余量。 号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便 于余料的再次使用。 （2）、切割 下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，钢板用冲切，角 钢用气割。 采用气割时，气割操作时应注意以下工艺要点： a气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在 气割过程中应注意： a气压稳定，不漏气。 b压力表、速度计等正常无损。 c机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。 d割嘴气流畅通，无污损。 e割炬的角度和位置准确。 b气割时应选择正确的工艺参数(如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率 等)，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。 c切割时应调节好氧气射流(风线)的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射 力高。 d气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的 空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以 25mm为宜。 e气割时，必须防止回火。 f为了防止气割变形，缀板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯 (俗称马刀弯)。 3、焊接 焊接用焊条采用e50型焊条，必须按规范及设计要求进行烘干，放置在焊条保温桶 内，随用随取。 角钢与角钢焊接采用对接焊接绑焊，采用焊脚尺寸为12的角焊，构件间焊缝采用 一级焊缝，缀板与角钢焊接缝构件间焊缝采用三级焊缝。 焊接时应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 角钢焊接位置应设置在有横缀板处，应错缝焊接。 焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的 有害物。 埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接 质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊 根。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定的返修工 艺进行返修。 4、清理、编号： 清理掉一切飞溅、杂物等，对临时性的焊接疤痕等要彻底清除。 在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。 5、格构柱安装 安装流程 起吊钢筋笼并下笼 起吊钢格构柱 格构柱穿入钢筋笼 格构柱与 钢筋笼焊接固定 格构柱与钢筋笼整体下放入孔 安装准备 钢格构柱运至现场，立柱桩钢筋笼已下入桩孔内，尚未浇筑混凝土，吊装设备已就位， 现场已设置好标高基准点。 安装 根据施工图纸设计，钢格构柱有几种不同的长度；用吊装设备将每一根钢格构柱一次 性安装到位。 格构柱穿入钢筋笼 先将钢筋笼安放到孔内，并固定在机台，外露3500，再吊起格构柱，并使格构柱下口 对准钢筋笼上端，缓慢吊放格构柱使格构柱穿入钢筋笼，待格构柱穿入钢筋笼达到设计要求 后，用钢管或h型钢从孔口地面处横穿钢筋笼，保证钢筋笼在吊绳放松后不下落，同时人工 将格构柱与钢筋笼点焊固定。 钢格构柱与钢筋笼的焊接固定 根据设计图纸计算得出格构柱截面对角线长度大部分小于立柱桩钢筋笼主筋内包线直 径。设计图纸（立柱桩详图）中所示直接将格构柱角钢与立柱桩主筋焊牢,只能是部分角钢 与立柱桩主筋焊牢，对于部分角钢不能与立柱桩主筋焊接时，采用200长hrb335级18钢 筋与主筋和角钢搭接焊接， 格构柱与立柱桩主筋连接时每隔3.0m焊接一次，每次焊接四处， 焊缝要求如下表： 质量等级与钢筋笼主筋搭接焊（双面焊）与格构柱角钢搭接焊（双面焊） 焊缝宽度焊缝厚度焊缝长度焊缝宽度焊缝厚度焊缝长度 三级 0.8d0.3d5d0.6d0.35d4d 格构柱下放入孔 待格构柱与钢筋笼焊接固定以后，检查焊接质量，合格后将格构柱与钢筋笼整体吊入 桩孔内。在吊入过程中，旋转钢筋笼使格构柱截面其中一边与支撑轴线大致平行，当格构柱 上端下落至离地面50左右时，再次旋转格构柱和钢筋笼，使格构柱截面其中一边与支撑轴 线精确平行，继续下放格构柱和钢筋笼到达设计位置并固定。 （四）、降水井及观察井的施工：（四）、降水井及观察井的施工： 本项目在基坑内主要采用了降水管井降水的方案，基坑内共计25口降水井，坑外12口观 测井。降水井的施工应避开承台、地梁、柱子等位置，若发生冲突，则在附近位置作适当调 整。 1.管井数量： 本工程布设25口降水井，12口观测井，具体位置详见施工平面图，降水井深30m，其中 上部为光管，下部为滤管，井孔直径800。 2.单井结构： （1）钻孔口径800。 （2）采用水泥滤管360mm。 （3）钻孔与井管之间环形孔间回填碌豆砂滤料，上部2m用粘土封死。 3.施工工艺方法 1施工工艺流程： 2施工技术措施 利用gps-15钻机成孔、清孔、下滤管，用水泵抽水。 井孔定位：根据基准点和施工图，由测量人员、施工员进行井位测放，并用小木桩 涂油漆标记，井位经过质检员自检，报监理验收合格后方可打井。 钻进成孔：采用回转钻进、正循环泥浆成孔，成孔时应严格控制泥浆性能，泥浆比 重1.15，泥浆粘度1618秒，井孔要求垂直，深度应符合设计要求，孔径上下一致。 换浆清孔：成孔后为防止泥浆过厚堵塞毛细孔，影响抽水效果，在安装井管前应彻 底换浆清