绿地中心北地块工程主楼D座底板专项施工方案.docx

目 录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况23.1 工程性质23.2 工程地理位置23.3 地质条件概况23.4 建筑概况23.5 结构概况33.6 围护概况43.7 主楼d座底板概况4四、工程主要特点与难点4五、工程目标65.1 质量目标65.2 安全文明施工要求6六、施工布署66.1 施工布署66.2施工流程6七、施工进度控制6八、劳动力安排7九、主要分部、分项工程施工技术措施79.1测量定位79.2 桩测试79.3 主楼d座区域土方开挖79.4灌注桩接桩89.5 垫层施工89.6防水工程89.6.1 防水概况89.6.2 施工条件99.6.3 施工工艺99.7钢筋工程109.7.1材料准备109.7.2钢筋取样要求109.7.3搭接要求109.7.4施工要点119.7.5 钢筋支架施工119.7.6直螺纹连接129.8劲性柱预埋件施工149.9模板工程149.10混凝土工程149.10.1混凝土配合比149.10.2 施工流程159.10.3 技术要求159.10.4 浇筑159.10.5 浇筑量统计189.10.6周边及场内交通组织189.10.7后浇带处理199.10.8混凝土养护209.10.9砼的保温219.11大体积混凝土测温219.11.1温控要求229.11.2测温前准备工作229.11.3测温阶段的要求229.11.4原理及设备239.11.5测点布置及注意事项239.11.6测试工作及人员安排239.11.7 防范措施249.11.8 温控措施24十一、质量管理2511.1项目质量管理网络2511.2质量保证措施2511.3混凝土工程验收标准及检查办法2811.4质量通病及防治办法29十一、职业健康安全与环境管理3211.1项目职业健康安全与环境管理网络3211.2重大危险源识别3211.3重大危险源管理3211.4重大不利环境因素3411.5重大不利环境管理35十二、应急预案3612.1应急准备3612.2现场停电应急措施3612.3机械故障应急措施3712.4雨雪天应急措施3712.5路线阻滞应急措施3712.6混凝土施工补救措施3812.7混凝土内外温差报警处理措施39十三、附表3913.1隐蔽工程验收计划表3913.3检验批计划表40十四、附件4114.1计算书4114.2附图41上海建工七建集团有限公司 58合肥绿地中心北地块工程主楼d座底板专项施工方案一、编制说明本方案为合肥绿地中心北地块工程主楼d座底板专项施工方案。涉及本工程主楼d座基础底板阶段施工内容。主楼c座底板施工详见主楼c座底板专项施工方案，裙房区域地下室底板施工详见基础结构施工组织设计。二、编制依据 合肥绿地中心北地块工程招投标文件； 合肥绿地中心北地块工程施工总承包合同； 华东建筑设计研究院有限公司设计的施工图纸； 合肥绿地中心北地块工程地质勘探报告； 政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全、文明施工等规定、文件及通知； 本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程：建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002(2011年版)地下工程防水技术规范gb501082008地下防水工程质量验收规范gb50208-2011建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001工程测量规范gb50026-2007建筑施工模板安全技术规范jgj/162-2008建筑桩基技术规范jgj94-2008建筑地基处理技术规范jgj79-2012混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-2011钢筋焊接及验收规程jgj18-2010建筑施工安全检验标准jgj59-2011施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91滚压直螺纹钢筋连接接头jg163-2004大体积混凝土施工规范gb50496-2009普通混凝土配合比设计规范jgj55-2011补偿收缩混凝土应用技术标准jgj/t178-2009混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2013建筑结构荷载规范gb50009-2011高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-2010混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11g1011施工组织设计编制和管理规定q/pjay20305-2013上海建工七建集团有限公司质量、职业健康安全与环境管理手册2011（a）版。三、工程概况3.1 工程性质工程名称：合肥绿地中心北地块工程建设单位：绿地集团合肥紫峰置业有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司 监理单位：上海凯悦建设咨询监理有限公司总包单位：上海建工七建集团有限公司3.2 工程地理位置本工程位于安徽省合肥市包河区，北临南二环路，西临宏村路，南为汤泉路，东临宿松路。3.3 地质条件概况拟建场地从上至下为层：杂填土；层：灰黄色粘土；1层：灰黄色粘土；2层：硬塑棕红色粘土；1层：强风化泥质砂岩；2层：中风化泥质砂岩。拟建场地基本平整，场地内无不良地质作用和地质构造，属于稳定的建筑场地。场地内各层岩土性质较均一且层位变化不大，属均匀地基。场地地下水及土壤对砼及砼中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。3.4 建筑概况本工程设计标高0.000相当于绝对标高33.150m，包括一幢57层254.6米高的超高层及一幢23层101.6米高的高层办公、裙房商业及地下车库等建筑。整个项目用地面积约31331m2，总建筑面积为273274m2，其中超高层主楼d座办公建筑面积为121071 m2（不包括地下室），主楼c座高层办公建筑面积为38036 m2（不包含商业及地下室），商业建筑面积为50862 m2（不包含地下室、主楼c座、主楼d座），地下建筑面积为63305m2。项次单项名称面积()层数层高（m）结构总高（m）1主楼c座3803623层3.9m框剪101.62主楼d座12107157层4.1m核心筒+钢结构254.63购物中心508624层一层5.5m二三层5.2m四层5.2m框架21.14地下室633053层b1层6.6mb2层4.8mb3层4.9m框架16.35合计273274/3.5 结构概况（1）本工程地下室采用桩筏基础。主楼c座和主楼d座工程桩均采用800机械旋挖成孔灌注桩，裙房地下室设置抗浮锚杆。（2）砼标号单体结构名称结构部位砼标号备注主楼c座工程桩桩基c35基础及外墙抗渗等级p8梁板b3f9fc4010f13fc3514f屋面c30墙柱b3f4fc555f8fc509f12fc4513f16fc4017f20fc3521f屋面c30主楼d座工程桩桩基c40楼板b3f1fc402f屋面c35墙柱b3f26fc6027f31mfc5532f37fc5038f48fc4549f57fc40设备、机房、屋面层c35购物中心墙柱梁板1f4fc30地下室基础结构底板（不包括主楼部位）c35墙柱b3fb1fc35梁板b3fb1fc30垫层垫层垫层c15（3）钢筋：crb550，hpb300，hrb335，hrb400，hrb335e，hrb400e。3.6 围护概况本工程设计标高0.000相当于绝对标高33.150m，自然地面相对标高为-0.150m。基坑南面0.0002.200，西侧（2.2001.400）-2.300，北侧（1.4000.700）-2.300，东侧南半部分（2.1000.900）-0.400，东侧北半部分（0.900-0.300）-1.400围护均采用土钉墙，下部围护均采用灌注桩+预应力锚索+坑内斜撑支护结构。灌注桩规格10001800，南侧桩长28m，西侧、北侧及东侧北半部分桩长25.5m，东侧南半部分桩长27m，灌注桩混凝土采用c30，采用c30混凝土围檩和斜撑，围檩尺寸1100700；基坑内设一道斜撑，斜撑支座桩为2根900，桩长4.5m，混凝土采用c30。3.7 主楼d座底板概况底板概况表部位项目区域d座底板底板厚度（mm）3300（核心筒4000）边缘处1500底板面标高（相对）-16.350m配筋36150双层双向，核心筒和劲性柱部位附加36150，中层114300单层双向22150双层双向砼方量约9700m3砼强度等级c40p8四、工程主要特点与难点难点：主楼d座承台厚度为3.3m（核心筒处承台4m），边缘处为1.5m，基础底板砼方量约9700m3，d座底板属于大体积砼施工范畴。对策：混凝土原材料控制和混凝土施工技术措施（1）混凝土原材料的控制1）根据设计级配抗渗混凝土和总的混凝土方量，对于原材料的质量控制尤为关键，选择数家距离现场最近有资质与生产能力的预拌混凝土供应站，做到原材料统一、级配统一、计量统一。2）水泥水化热引起的温度应力和湿度变形会引起裂缝，采取两条途径降低水泥用量，防止混凝土内部与表面温差。a.根据大体积混凝土施工规范该混凝土按60天抗压强度设计。b.采用双渗技术，大掺量矿粉和粉煤灰取代水泥，使胶凝材料分二次水化，避开集中放热，降低放热峰值。3）掺缓凝型外加剂，混凝土初凝时间控制在1012小时，终凝时间16小时左右，以便于施工和推迟水化热的峰值期。4）坍落度控制在12020。（2）混凝土的浇捣控制主楼d座底板混凝土的浇捣必须进行周密的考虑和组织，主楼d座底板砼浇筑采用整体浇筑分层施工的方法，每层高度400mm，采用1：7放坡，确保了上一层混凝土浇筑时下一层混凝土还未初凝，避免了施工冷缝的产生。混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，有高低不平的部位做到及时将混凝土修补平整。表面用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。底板初凝时，木蟹打磨完成后，即在砼表面铺设二层薄膜和二层麻袋，对于电梯井落深部位增加一层麻袋，并及时做好测温工作，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，使得内外温差根据设计要求控制在25以内，且基面温差和基底面温差控制在25以内。（3）混凝土温控监测措施现场温控监测采用高精度多通道测量单元，采集器通过分枝网络与中央控制器组成的分散式数据采集系统，测温元件采用高精度埋入式热电阻温度传感器，巡检时间小于1s。测点通过信号分枝传送到采集器，再通过信号总线传输到计算机，通过电脑的分析处理及时生成相应的温升发展趋势及有关的图象数据。所有测点在钢筋施工时固定牢固并在大体积砼施工是派专人负责，保护好所有测点不受影响。施工缝以下地下室墙板砼浇好以后，也要及时养护工作，养护工作的好坏将直接影响底板混凝土的质量，通过计算整块底板所需的养护周期为15天左右。五、工程目标5.1 质量目标（1）一次验收合格，一次分户验收合格率必须达到95以上；（2）确保达到“市”级优质结构，争创“省”优质工程；（3）主楼d座确保“黄山杯”，争创“鲁班奖”。主楼c座确保“琥珀杯”，争创“黄山杯”。5.2 安全文明施工要求（1）确保达到合肥市文明工地，争创安徽省文明工地。六、施工布署6.1 施工布署（1）垂直运输：主楼d座底板施工时安装qtz80（tc6010）一台，另外布置一台汽车吊下料。待底板砼浇捣完成达到设计强度后，动臂塔吊安装完成后，拆除此塔吊。（2）土方工程：主楼d座底板区域土方从东南角向西北角退挖，采用两台小挖机及一台大挖机同时作业。（3）灌注桩处理：根据建筑桩基技术规范jgj94-2008和华东建筑设计研究院有限公司设计的图纸。（4）模板工程：地下室底板、地下室集水井、电梯井处采用120砖胎模，1：2水泥砂浆粉面；所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水准仪复测准确。（5）钢筋工程：直径18mm以上钢筋采用直螺纹套筒连接，18mm以下钢筋采用绑扎。机械连接接头和搭接长度应符合国家有关标准的规定。（6）混凝土工程：主楼d座底板砼浇捣时采用3台汽车泵和3台固定泵布料，3台汽车泵布置在基坑内，3台固定泵布置在汤泉路上。6.2施工流程主楼d座底板施工流程：土方开挖截桩垫层防水施工集水井、电梯井砖胎膜钢筋绑扎底板支模止水带施工隐蔽工程验收浇筑混凝土七、施工进度控制主楼d座底板进度详见进度计划表。八、劳动力安排序 号工 种人 数备 注1木 工20各工种、工序之间人员根据实际调整完善。2钢筋工603泥 工704水电工155电焊工126防水工77钢结构108截 桩229机操工310机修工211普 工25九、主要分部、分项工程施工技术措施9.1测量定位主楼d座底板测量定位采用全站仪1台，经纬仪2台，水准仪2台。根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定主楼d座3个轴线控制点。现场标高控制在主楼周边定出龙门桩，底板施工前对龙门桩的标高进行复测，每周对标高控制点进行复测。9.2 桩测试桩基承载力检测要求5根试桩做慢速维持荷载法静荷载试验。桩质量检测要求为所有桩均进行低应变动测，如不合格，进行钻芯取样试验。并取所有桩总数的10进行声波投射法检测，检测结果与低应变动测检验结果相互参照。9.3 主楼d座区域土方开挖静荷载试验结束后即开始开挖主楼部分土方，土方开挖截桩过程中，必须严格按规定高度凿除，期间要注意对桩及引出钢筋的保护。挖土时地面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施。土方开挖施工时，坑边范围内严禁堆放弃土和堆放重物。基坑周边5米范围内堆载不得大于10kn/m2。挖土操作应分层分段，每层深度不大于2.0m，严禁超设计标高开挖。坑底应保留300mm原基土，采用人工挖除整平，并防止扰动坑底土。垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24h内浇完。挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运、土方堆载等都应避免对围护结构、工程桩和周围环境等引起不良影响。核心筒区域因工程桩需要截桩的长度较长，故必须采用分层开挖的方法，每次土方挖深不超过2m，上层工程桩凿除后，继续挖土，如此循环。开挖深度有较大差异时，宜先挖至浅基坑标高，垫层、护坡浇筑完毕后，再开挖较深的基坑，并应采取有效措施，保证边坡的稳定。开挖后的土坡及时用100mm厚细石砼内配6250喷浆护坡。9.4灌注桩接桩工程桩应按要求锚入底板混凝土100mm，桩纵向钢筋应铆入底板37d，钢筋由桩混凝土中剥出，不够长度的应焊接接出达到规定长度。9.5 垫层施工当土挖至基底设计标高上300mm时，采用人工扦土至设计标高。挖土时严格控制挖土标高，垫层为100mm厚c15砼，垫层随挖随浇，在垫层浇筑前应认真核定标高是否达到设计要求，然后组织业主及监理进行地基验槽，待确认后及时办理相关记录签认手续。9.6防水工程9.6.1 防水概况（1）底板结构采用结构自防水与外防水相结合的防水做法，防水等级为一级，混凝土抗渗等级为p8。（2）底板防水构造做法（由上至下）30厚1:1水泥钢屑耐磨面层；水泥浆一道（内掺建筑胶）；40厚c20混凝土保护层（内配8200双向钢筋）；泡沫混凝土找坡，最薄不低于30厚（抗压强度等需满足规范要求）；自防水混凝土底板（内掺防水剂）；50厚c20细石混凝土保护层；1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料；1.5厚js防水涂料；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；100厚c15混凝土垫层；素土夯实。9.6.2 施工条件（1）施工期间必须采取有效措施，使基坑内地下水位稳定降低在底板垫层以下不少于1m处，直至施工完毕。（2）涂抹防水涂料的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。（3）防水严禁在雨天、雪天，以及五级风以上的条件下施工。（4）防水材料所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合规范规定。（5）施工人员必须持有防水专业上岗证书。9.6.3 施工工艺（1）基层处理1）找平层应抹平压光，表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2m直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm。2）需要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。（2）防水涂料施工每层涂料防水层均采用滚筒涂刷两遍，厚度均为1.5mm。防水涂料使用前，必须用机械搅拌均匀后方可使用，防止沉淀而产生的不均匀现象。每层防水涂料施工时，均分为两遍涂刷。待第一遍涂刷完成涂层初凝后，即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷所用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。待第二遍涂刷终凝后检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷加强层。浇筑50厚c20底板细石混凝土保护层时，必须防止机具刮伤涂料防水层。如有损伤现象，必须用防水涂料修复，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。在立墙刮涂的涂膜完全固化，经检查验收合格后，方能施工30厚挤塑聚苯板保护层。9.7钢筋工程9.7.1材料准备因主楼d座底板钢筋用量较大，现场堆场无法满足堆放要求。故本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在加工厂按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。在钢筋绑扎之前，技术人员、钢筋翻样要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋机械连接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。9.7.2钢筋取样要求（1）热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。（2）热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉批号、同一规格的钢筋组成。（3）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉批号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。9.7.3搭接要求（1）直径18mm以上钢筋采用直螺纹套筒连接，18mm以下钢筋采用绑扎。机械连接接头和搭接长度应符合国家有关标准的规定。（2）钢筋采用绑扎搭接时。要求搭接点上下、左右互相错开，绑扎满扎。钢筋绑扎完毕后，应及时组织隐蔽工程验收，合格后方可支设模板，并铺好混凝土保护层垫块。（3）凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按设计图说明要求进行。（4）钢筋搭接位置要求1）梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。2）受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于剪力墙、柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。3）受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。9.7.4施工要点测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱等位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。垫块尺寸200*200*100，采用c20混凝土制作，1m间距布置。在下皮钢筋绑扎完成后，检查一遍垫块是否都垫妥，然后绑扎上皮钢筋。柱插筋应加设定位筋与基础底板上皮钢筋固定牢靠，确保钢筋位置在混凝土浇筑时不移动钢筋绑扎施工过程中，专职质量员常驻现场，发现问题及时解决。绑扎完成后，项目质量员、钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收。验收合格后，报请监理验收。验收通过后方可进行封模工作。浇筑混凝土时派专人看护，发现问题及时解决。9.7.5 钢筋支架施工（1）施工准备1）测量定位在防水保护层施工完成强度达到设计要求后，在保护层上放出主楼d座轴线，根据钢筋支架平面的图中钢筋支架的位置，防水保护层上标识出。2）材料准备按照图纸计算出所需各类角钢、槽钢用量，采购足够量的e43焊条。进场材料必需有产品质量说明书，原材实验报告并分批进行复试，如不合规范要求应予以退场。在底板施工前一个月制作200200100的混凝土垫块，精心养护至100%强度。3）人员、施工机具准备序号种类数量1交流电焊机122砂轮切割机53电焊工124电工35小工25（2）支架设计主楼d座4m高区域钢筋支架采用8号槽钢，1.75m1.75m设置，核心筒板墙区域采用8号槽钢，1.5m1.5m加密设置；3.3m区域钢筋支架选用8号槽钢，1.8m1.8m设置；1.5m区域钢筋支架按设计要求选用221050钢筋马蹬。面筋横梁选用8号槽钢（4m、3.3m区域），中层筋横梁统一选用7号等边角钢。4m、3.3m区域每3道立柱设置剪刀撑（l707角钢），高低跨及深坑处剪刀撑加密设置。槽钢立柱底部应与两个方向底皮钢筋焊接牢固，上皮筋及中层筋间隔5m与横梁焊接固定，钢筋支架及钢筋焊接采用单面焊。（3）施工步骤根据弹出的钢筋支架定位图，将预制好的混凝土垫块放置在指定位置，在绑扎钢筋过程中尽量避开。在小工的辅助下，先竖两根立杆，其次通过横杆将两根立杆连接起来，然后在立杆间设置斜拉杆，最后在各排支架间设置拉筋。立杆与横杆、立杆与剪刀撑的焊接应保证满焊，端部截面线度范围内应保证连续角焊缝。9.7.6直螺纹连接9.7.6.1施工工艺（1）工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头丝头加工丝头质量检验带帽保护（必要时带套筒保护）丝头质量抽检存放待用。钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽或套筒保护盖丝头旋入套筒接头拧紧自检作标记施工检验。（2）操作工艺1）钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。2）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。3）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。4）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。5）对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2p。9.7.6.2质量标准钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准滚压直螺纹钢筋连接接头jg 163-2004的有关规定。（1）丝头检验1）螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3p的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3p（p为螺距）。2）丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p（p为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。3）操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。（2）接头现场检验及验收1）外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2p。2）拧紧力矩检验拧紧力矩不应小于下列规定钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（n.m）100180240300360根据上表规定，用力矩扳手进行抽检。3）单向拉伸抗拉强度试验按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。9.7.6.3成品保护（1）钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。（2）加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。（3）加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。9.8劲性柱预埋件施工（1）劲性柱预埋件严格按照钢结构深化图纸加工成型，运至施工现场。在主楼d座底板上皮钢筋施工完成后，模板还未封闭前，安装固定在地板上。（2）预埋件通过l808角钢连接成整体，通过l808角钢与底板上皮钢筋的焊接固定。（具体节点及固定方式详见附图06）9.9模板工程图纸翻样细部放样模板配制安装前检查模板支设、加固全面检查校正混凝土施工、养护模板拆除模板养护、备用。集水井、电梯井砌筑240厚砖胎模，m5水泥砂浆砌筑，砌筑要求砂浆饱满，横平竖直，砖胎模内侧粉刷1：2水泥砂浆找平层。砖胎模与灌注桩、粘土间隙采用中砂灌实。后浇带支撑采用14钢筋支架及钢板网，钢筋支架横向间距100mm，竖向间距200mm。9.10混凝土工程9.10.1混凝土配合比配合比设计依据普通混凝土配合比设计规范jgj55-2011、大体积混凝土施工规范gb50496-2009、补偿收缩混凝土应用技术标准jgj/t178-2009、混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2013，配合比如下表所示c40p8每立方砼材料用量（kg/m3）材料水水泥矿粉粉煤灰砂石外加剂抗渗剂重量（kg）17825211491653106510.146材料还应符合下列要求：（1）碎石（531.5mm连续级配）、河砂（区中砂）检测合格，符合设计和规范要求，砼生产时再按规范要求批量复验。（2）p.o42.5等级水泥要求提供出厂合格证、出场检验报告，每批次按规范要求取样复检，各项指标符合标准要求。（3）外加剂为缓凝型高效减水剂，减水率大于20.0，做凝结时间试验，其它指标符合标准要求。（4）粉煤灰：符合级标准。（5）矿粉符合s95级矿粉标准。9.10.2 施工流程预拌混凝土场外运输场内运输与布料混凝土浇筑表面处理保温养护、测温撤保温9.10.3 技术要求（1）混凝土浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件进行细致的检查，并做好自检和工序交接记录。确保钢筋内无垃圾、积水。（2）混凝土浇筑自高处倾落时，其自由倾落高度不宜过高，如高度超过2m，应设置串筒、斜槽、溜管。（3）砼浇筑采用整体浇筑分层施工的方法，每层高度400mm，采用1：7放坡。确保了上一层混凝土浇筑时下一层混凝土还未初凝，避免了施工冷缝的产生。（4）混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性。（5）雨雪天气严禁进行混凝土浇筑。9.10.4 浇筑（1）混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关。检查搅拌车运输时间、混凝土塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格混凝土进入泵车输送。（2）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇筑总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇筑速度相同，齐头并进。（3）混凝土浇筑时按每皮下料高度控制在400mm，做到边下料边振捣。每台泵的混凝土浇注面不少于4只振动棒进行振捣。（4）混凝土浇筑必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。（5）混凝土表面处理做到“三压三平”1）首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。2）其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。3）最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。（6）主楼d座底板浇捣时基坑内布置3台汽车泵布料，汤泉路上布置2台固定泵接硬管布料。（7）为防止施工冷缝产生，确保主楼d座底板的顺利浇筑。根据结构形式，特将d座底板浇筑分为两个阶段进行。第一阶段为核心筒内坑中坑的浇筑，第二阶段为底板浇筑。1）第一阶段首先进行主楼d座核心筒区域深坑（深坑浇筑至底板底约1000m3）砼浇筑。坑中坑采用停靠于基坑内的3台汽车泵及停靠于汤泉路的3台固定泵布料。该阶段浇筑计划用时5h。2）第二阶段第一阶段完成后，3台汽车泵自中间向北，3台固定泵自中间向南同步推进浇筑其余范围内混凝土底板。该阶段混凝土方量8700m3，每小时浇筑方量406=240m3，计划用时37h。砼浇筑采用整体浇筑分层施工的方法，每层高度400mm，采用1：7坡度。每小时浇筑方量406=240 m3，混凝土初凝时间按10h选取。该区域南北向长度平均约56m，分层厚度0.4m，计算可得分层最长长度24010560.4=107m，故在施工时不会有冷缝产生。结合上述计算情况该区域浇筑方式如下图所示。分层浇筑示意（8）混凝土泵输出量计算混凝土泵的实际平均输入量，按下式计算：式中：每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)； 每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)，=65m3/h； 配管条件系数，取=0.9； 作业效率，取=0.7；计算可得：=650.90.7=41m3/h，取40m3/h。（9）搅拌车配备计算当混凝土连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌车台数，按下式计算：式中：n混凝土搅拌运输车台数（台）； 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)，=40m3/h； v每台混凝土搅拌车的容量（m3)，v=10m3； s混凝土搅拌运输车运输车平均行车速度（km/h），s=20km/h； l混凝土运输车往返距离(km)，l=15km； 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)，=0.5h；计算可得：，故每台泵车配备5台搅拌车。（10）注意事项1）混凝土的搅拌、运输：严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、塌落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。2）混凝土浇筑：按设计后浇带位置分区流水施工，各区段混凝土要求一次浇筑完成。基础底板与外墙施工缝设在底板上300mm。浇筑时应作好分层浇筑的标志，要保持连续施工，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑，以免形成冷缝。3）混凝土振捣：混凝土振捣采用插入式高频振捣器，应分层振捣，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时间1530s，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏震造成根部结合不良。底板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。9.10.5 浇筑量统计（1）浇筑混凝土时，应做好混凝土方量的统计工作，统计以书面形式及时反映每一阶段、每一台泵车及各个砼运输车供应方量的详细情况。并将汇总的统计表及时上报。（2）统计内容l 浇筑混凝土日期l 浇筑时每辆拌车的拌台名称及该车车号l 每辆泵车的拌台发车时间l 每辆泵车到达现场的时间（以拌车开始送料为准）l 每辆拌车装运方辆l 各泵台累计送料方量l 各泵位累计送料方量l 各辆拌车停泊泵位l 各辆泵车离开现场时间l 除以上九项内容外，必须记录意外情况混凝土方量统计表（#号泵）编号日期拌车名称拌车号放料时间结束时间方量累计方量备注12349.10.6周边及场内交通组织项目南侧汤泉路、西侧宏村路、东侧宿松路均可使用。初步考虑所有砼供应搅拌车由宿松路驶入汤泉路上的地磅称重后，驶至泵车所在位置。砼供应完成后，由宏村路驶出现场。因本工程砼总量达到9700m3，故须在施工现场设置砼搅拌车临时停车点，目前考虑在基坑内设置一能够停置6辆搅拌车的临时停车点。另外宏村路目前虽已通车，但是车流量较少，故宏村路可以作为砼搅拌车临时停靠点。宿松路上同样设置临时停靠点。混凝土施工时各单位要服从现场总值班的统一指挥，从全局出发，保证生产、供应、浇筑工作顺利进行。9.10.7后浇带处理主楼d座后浇带宽度为800mm，厚度为1500mm。后浇带封闭时间为主楼结构施工完成，并且沉降速率趋向平稳后一个月。在施工期间，后浇带内须留设传力带。（1）设置措施1）在底板后浇带混凝土侧面采用专用钢板网隔断。后浇带支架详见附图。2）在后浇带底部铺设附加防水卷材。3）暴露的后浇带根据施工部署在补浇混凝土前应采取保护措施，如加盖钢板，以保证后浇带不受损伤。（2）后浇带混凝土浇筑措施1）后浇带混凝土其强度等级必须比原混凝土标号提高一级的微膨胀混凝土浇捣，以确保后浇带混凝土密实性。2）施工顺序：绑扎钢筋布设后浇带分隔构件布设面层分隔标记浇筑平台板混凝土清理后浇带浇筑底板后浇带混凝土。3）保证分隔构造的刚度和稳定性，浇筑混凝土时，不得使过多的混凝土浆水进入到后浇带内。4）后浇带形成后应及时进行封闭，阻止异物进入后浇带，否则今后难以清理。5）补浇后浇带应严格按照结构设计图纸要求进行，具体补浇的时间应经建筑师批准，在取得设计及现场监理工程师认可后再施工。6）在补浇后浇带混凝土时，应事先清除后浇带内杂物，并进行冲洗，湿润混凝土接触面后采用水泥浆勾逢处理。（3）后浇带排水措施为确保基础底板后浇带施工质量，避免地下水回渗，本工程基坑开挖后采取坑内明排水方法。基础底板土方开挖时，随垫层修筑纵横排水明沟，沟宽200，沟深300，泛水为1。并利用底板内的深坑做为集水井，将积水集中至深坑统一由排水泵排放至地表。为避免加大实际开挖深度，坑内排水系统排水沟离开围护桩边的距离应至少2m以上。每只集水井内置25m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。同时为防止雨水，后浇带上覆盖板。9.10.8混凝土养护主楼d座基础施工时间在1月份，因主楼d座基础底板厚度为3.3m（核心筒处为4.0m），大体积混凝土应进行保温保湿养护。在混凝土浇筑完毕后，应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定。（1）专人负责保温养护工作，并做好测试记录；（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查保温层的完整情况，保持混凝土表面湿润。（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20，可完全拆除。（4）加强现场温度监测，当实测结构不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施。（5）混凝土的养护用水采用自来水9.10.9砼的保温主楼筏板砼施工在1月份进行，混凝土浇筑完毕终凝后立即对表面覆盖塑料薄膜一层，然后铺一层保温毛毡（土工布），上附塑料薄膜一层，最后覆盖一层麻袋。剪力墙及柱子部位应铺设两层保温毛毡。并监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化，当混凝土内外温差超过25时，及时加盖保温层，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。塔楼底板养护保湿措施9.11大体积混凝土测温国家标准gb502042002混凝土结构工程施工质量验收规范规定：对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过25大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施,当温度梯度超过30时应严防混凝土出现裂缝。当温度梯度低于20时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。为此通过测温仪器对本工程大体积混凝土进行测温变化的监测。各个季节，虽然环境温度有很大差异，导致混凝土最高温度不同，但大体积混凝土的绝对水化热温升一般均在500左右范围内。减少温度裂缝的技术手段一般可采用调整水泥品种与外掺剂、改良混凝土级配，利用后期强度来控制混凝土的温度与改善约束条件，而采用先进测温手段则为决定技术措施提供了先决条件。通过先进的测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，通过采用相应的技术措施，能将温差控制在25（23预报警，采取加盖保温覆盖物办法），可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。9.11.1温控要求（1）底板混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50。（2）底板混凝土里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25。（3）底板混凝土降温速率不宜大于2/d。（4）底板混凝土表面与大气温差不宜大于20。9.11.2测温前准备工作（1）在基坑外距测温区较近处设置一个简易控制室。用以防雨、防风、防盗。（2）测温控制室内配置电箱220v一个。（3）测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。（4）浇筑前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。（5）浇筑前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。（6）对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。9.11.3测温阶段的要求自混凝土入模至浇筑完毕的前3天期间内每2小时测温一次；第46天，每4小时测温一次；第7天以后，每8小时测温一次。一般1014天后可停止测温，或温度梯度20时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。当混凝土中心温度差超过22时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取应急措施（详见应急预案）。测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细做好记录。非测温人员不得随意进入测温控制室。9.11.4原理及设备（1）测温原理：利用热电效应原理，由测试预埋测温线探头直接测定大体积混凝土内部布点温度。测量误差在0.3以内。（2）测温设备1）hntt-d型测温仪主机，最小分度为0.1。2）各种规格预埋式测温线。3）多种测温探头。9.11.5测点布置及注意事项（1）测管布置在平面上共布置10个测点（详见附图05），1.5m底板区域布置2处，3.3m底板区域布置4处，4m底板区域布置2处，电梯井区域布置2处，热电阻绑扎于8钢筋上，根据测温点平面布置图所示测点位置，将钢筋垂直插入底板内。（2）测温点布置1.5m底板区域在每一测温点沿深度方向布置4个测温点，3.3m底板区域在每一测温点沿深度方向布置7个测温点，4m底板区域在每一测温点沿深度方向布置8个测温点，电梯井区域在每一测温点沿深度方向布置18个测温点，共计88个测点。具体布置见附图05。（3）注意事项1）每个热电偶在埋设前，应作测试检查，并根据测点布置图进行编号，对号入座。2）热电偶必须牢固绑扎，同时要保证测温探头与钢筋绝缘隔离。3）浇筑混凝土时应小心，避免使测温探头移位、脱落或损坏。9.11.6测试工作及人员安排（1）测温工作在混凝土全部达到终凝以后进行。7天内连续实施24h测温，并设置报警温度。如有异常情况，须加大测温频率，7天后根据温升曲线调整测温方案，预计测温天数为14天。应变测试同步进行。（2）测温工作24小时连续