高层住宅地下室施工方案1.doc

目 录1.编制依据 32.工程概况 42.1土建概况2.2本专业概况3.施工部署63.1施工平面图3.2施工准备3.3组织机构、工期目标、现场文明管理目标3.4工程进度计划3.5劳动力计划3.6主要工机具需用计划3.7主要材料、设备进场计划4.施工要点104.1主要施工方法4.2专业配合要点5.主要技术管理措施475.1技术管理措施5.2雨期施工管理措施5.3安全文明施工管理措施6.质量策划 546.1质量目标设计6.2质量保证体系6.3质量保证措施6.4 常见质量通病及其防治7.资料目标设计597.1资料目标设计7.2资料保证体系7.3资料保证措施7.4资料标准附一：施工平面布置图附二：施工进度和劳动力计划图1.编制依据1.1 施工图纸1.2 设计交底记录1.3 工程合同1.4建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）1.5建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-2002） 1.6建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程（cjj/t29-98）1.7无规共聚聚丙烯（pp-r）给水管道安装（02ss405-2）1.8防水套管02s4041.9小型潜水排污泵选用及安装（01s305）1.10卫生设备安装（99s304）1.11管道和设备保温，防结露及电伴热（03s401）1.12室内管道支架及吊架（03s402）1.13通风与空调工程施工质量验收规范（502432002）1.14风机盘管安装(01k403)1.15 通风机附件安装(k110-1-3)2、工程概况 本工程位于xxxx。相关单位介绍：建设单位：设计单位：监理单位：监督单位： 施工单位： 2.1土建概况海阔天空二期工程，由a,b,c三栋高层住宅和地下室组成，总建筑面积为38510.72m2。2.2本专业概况专业工程包括：生活给水，热水，温泉水，生活排水及室内雨水，消防系统，防排烟系统，通风系统和空调系统。2.2.1 给水系统：本工程供水水源为市政给水管道。给水系统分高、低区，其中地下室及架空层由市政直接供给，地上二层以上由设在地下室的变频供水设备供给。生活冷热水管垫层内采用pp-r管，热熔连接。冷水采用s3.2系列，热水采用s2.5系列，管井及明装管道均采用衬塑钢管（内衬塑管管径dn100采用螺纹连接；管径dn100采用沟槽连接；水泵房管道采用法兰连接）。2.2.2 热水系统本工程生活热水热源有两种组成，其中住宅内泡盆屋及室内浴盆的热水由小区温泉水供应。住宅内的脸盆，淋浴等其他卫生设备的热水由设在户内的电热水器供给。本工程温泉水供水系统采用高低分区，2-7层为高区，地下层和一层为低区，高区采用变频供水设备，低区由水泵直接供给。2.2.3生活排水及室内雨水系统本工程排水采用污、废分流形式，粪便污水经化粪池处理后排入市政管网。地下室主要出入口及地下车库入口，设置挡水沟，将雨水收集后，由潜污泵排至雨水管网。生活废水经一期中水站处理后，用于园林的灌溉用水。除落至地下室的雨水管采用内排外，其他均采用外排水。住宅部分排水支管除a楼第三单元右侧及c第三单元左侧为板底敷设外其余排水管均为垫层内安装。重力流排水立管采用白色螺旋降噪型upvc给水管粘结管，每层排水支管采用普通型upvc给水管。排水横干管及排水出户管均采用u-pvc排水管。雨水斗采用87型钢制雨水斗，雨水管采用u-pvc螺旋降噪管，粘接。2.2.4消火栓系统本建筑为高层二类住宅，室内消火栓用水量为20l/s，火灾延续时间按2小时计。消防初期十分钟灭火用水量由设于楼的高位水箱供给；消防水源由地下室消防水池及消防泵提供。消火栓管道设置成环状管网，消火栓布置满足同层两支水枪到达室内任何部位，消火栓栓口安装高度为距地1.1m。本工程地下室，架空层及车库采用500x650x210型消火栓箱。二层及二层以上采用700x1000x240型双出口消火栓箱，其中2-8层采用减压稳压消火栓，其他层采用普通消火栓。2.2.5自动喷水灭火系统本工程按中危险级级要求设计，设计喷水强度为8升分平方米，作用面积160平方米，系统设计秒流量30.0l/s；火灾延续按1小时计。消防初期十分钟灭火用水量由设于b楼的高位水箱供给；消防水源由地下室c 区的消防水池及自动喷洒水泵提供。喷头采用易熔合金喷头。有吊顶处采用吊顶型喷头，通风管道宽度大于1.2m时，风管下增设喷头。自动喷水灭火系统及消火栓系统采用热镀镀锌钢管, dn80mm的丝扣连接，dn80mm的沟槽连接。2.2.6 空调系统本工程空调系统采用风机盘管加新风系统。夏季空调水系统为一次泵系统，冷源由设在屋顶的风冷制冷机组供给，循环水泵等设备由各冷水机组自带。冷冻水供回水温度为7/12。空调水管材：凝结水管采upvc给水管粘接。其它空调水管均采用焊接钢管（做除锈防腐处理）。空调风管材料采用镀锌铁皮制作。2.2.7通风、排烟系统柴油发电机房平时采用自然通风，机器开启时排风为设备自带的排风机排风，补风为百叶窗自然补风。地下商业各主要外门处设置空气幕。b区地下一层电梯厅设排烟系统。地下室及车库通风采用无机玻璃钢风管。 3.施工组织部署3.1 施工平面布置图：见附图一。3.2 施工准备：3.2.1技术准备3.2.1.1 作好施工技术资料的收集整理及保管工作，做到及时、真实、准确。3.2.1.2 本工程施工工艺要求高，施工前应与其它相关专业进行图纸订正，发现问题及时与设计取得联系进行解决；并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做书面交底；组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。3.2.2 临时设施根据现场情况，安排好作业场地和材料贮存地，及时清理作业场所，保证良好的作业条件。合理安排好施工队的住宿用房，和管理人员的办公用房；及时解决临时用电、用水问题。3.2.3 机具、材料准备3.2.3.1 根据施工图及现场勘察及时编制机具计划、劳动力计划、进度计划、主要设备材料进场计划等，并编制施工技术措施等准备工作。3.2.3.2 材料部门提前与建设单位商定好供货分工，认真作好加工订货及采购工作，积极配合施工，服务周到、按计划供货，为按期竣工作贡献。3.2.3.3 对进场的材料、设备加强检查。在自检合格后报甲方监理工程师审批。对建设单位供应的设备应由双方及监理工程师共同开箱检验，设备及材料经检验符合规范及设计要求后方可使用。3.3组织机构、工期目标、现场文明管理目标3.3.1 组织机构 经理： 主任工：生产副经理： 技术股：质检股：生产股：主任：材料股：技术员：质检员： 施工队 3.3.2 工期目标3.3.2.1 工程开工日期：2003年5月6日；竣工日期：2005年3月6日。3.3.2.2 为保证工期，结合本工程的特点，建立一套完善的管理体系，管理人员配备合理，施工班组各级人员齐全。3.3.3 现场文明管理目标3.3.3.1 针对该工程施工质量要求高，工期短的情况，建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人、严格要求，精心施工；对本工程施工人员进行思想教育，加强学习，健全岗位责任制；把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组。3.3.3.2 集中力量保重点、保质量、保工期，在人力、物资、机具上予以充分保证，加强专业管理工作，搞好各方面的配合协调，保证施工生产顺利进行。3.3.3.3 以施工进度计划为依据，组织好劳动力，分成若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，为按期、保质量完成工程施工奠定基础。3.3.3.4 按施工要求优选管理人员和施工队伍，选择技术水平高、责任心 强，有经验的人员上岗。加强与土建施工的联系，在可能的条件下为安装工作创造条件，扩大工作面，把能干的工作量提前施工，减少施工高峰的压力，争取均衡施工。3.3.3.5 根据土建总进度计划，对班组进行部位、工作量、关键部位、质量、安全等方面的交底，及时进行检查，发现问题及时解决，以保证工作的完成，每周组织班组长会，小结本周完成生产任务情况，总结经验，同时下达下周计划。对材料设备、机具等方面存在的问题和计划及时向分公司领导报告，及时解决，以保证工程的顺利进行。3.4 工程进度计划及劳动力需用计划，参见附图二所示。3.5主要机具需用计划。 序号名 称数量单位进场时间备注1套丝机6 台一次进场2套丝板12 把随工程进度陆续进场3电焊机12台一次进场4电焊钳16把一次进场5台钻3 台一次进场6面罩18个一次进场7手锤9把一次进场8电锤30 把随工程进度陆续进场9乙炔压力表8块一次进场10切割机3 台一次进场11氧气瓶18套随工程进度陆续进场12氧气压力表8块一次进场16乙炔瓶18套随工程进度陆续进场3.6主要材料、设备进场计划表 序号名 称单位数量进场时间1排水upvc管及管件米/个待定2给水、热水pp-r管米/个待定3衬塑镀锌管米待定4潜水排污泵套185给水变频泵组套16生活水箱套17容积式换热器个28可变风量新风机组套39排风机台610送风机台211排烟风机台212风冷冷水机组台313风机盘管台384、施工要点 4.1 主要施工方法4.1.1 预留预埋施工（1）穿外墙、集水坑的外壁处的管道必须做防水套管，防水套管做法见国标02s404。（2）穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留，土建打完混凝土达到一定程度后将钢套管及时拔出。用1：3水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净，刷好脱模剂预备下次再用。（3） 预留预埋过程中要详细看图并熟知各管路走向，根据走管管径的不同正确的进行预留洞或预埋套管，不可漏埋或漏留。（4）配合土建进行水泵、水箱等设备基础施工，预留设备的地脚螺栓孔和预埋铁件。（5）注意事项安装木盒时如有钢筋需要断筋时，必须与土建技术主管协商，经土建技术主管同意后方可断筋。木盒安装固定完成后，由土建工在木盒周围加设加强筋。套管切割两端应平齐，翼环应两边满焊，加工完毕的套管，管内壁应做好防腐处理。内墙上的套管两端必须光滑与墙面平齐。孔洞预留后，进行自检管理人员验收请监理验收合格后，土建进行合模，合模时要在场检查预留洞木盒、钢管是否偏移、脱落，并及时找正固定。4.1.2 主要项目的施工方法及技术要求4.1.2.1给水系统 （1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道保温系统通水管道冲洗、消毒。（2）干管安装：先清扫管膛，总进口端加好临时外堵以备试压。若为螺纹连接时，要求上紧，外露23扣，被破坏的镀锌层表面及管螺纹外露部分应作防腐处理，安装完后找正，复核甩口位置、方向、变径、清除污垢、麻头，紧固吊卡。管径大于dn100时采用沟槽式管道连接方式。管道沟槽式连接，此种方式为一种较为新型工艺，即将钢管的两端连接处采用机械外力的方法制成槽，连接时使管接头内径的凸缘卡入管段沟槽之中并在对接两管或管件之间加橡胶圈，从而达到管与管之间的连接作用，如图所示： 注： 此项工艺较为特殊，要求技术人员在施工前要详细了解其安装工艺，并编制单项工程安装工艺技术交底，配合口头交底，使施工人员在施工前做到心中有数，可以采用样本制，实现先试验后推广，做到一次成活，减少返工返修，减少浪费。（3）立管安装：主干管试压合格后，再进行立管安装，每层从上至下顺一吊线安装卡件，首先根据现厂情况预制管道，然后将预制管依次安装，对好调直的印记，核对预留口的高度、规格及方向是否正确，清除麻头并作好防腐，临时堵好预留甩口，固定卡件，配合土建堵洞。（4）支管安装：立管堵洞凝固后进行支管安装，从立管甩口依次逐段进行，根据管道长适当加好固定卡，核对预留口的标高，水表处先装临时管，试压、冲洗后交工前拆下，安装水表。安装好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处的套管固定好配合土建封堵好。最后，将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。（5）水压试验：根据设计提供的系统工作压力，按规范gb50242-2002中第4.2.1条及设计要求进行。（6）管道保温：吊顶内给水管均需做防结露保温。保温材料为橡塑海绵。（7）通水试验：管道保温、洁具安装结束后进行通水试验，各配水点的流量应达到其额定流量。（8）管道冲洗：管道通水试验后进行管道冲洗，将管道内施工碎屑冲出。（9）给水pp-r管道安装严格按照厂家提供的施工工艺安装，具体安装方法及注意事项如下： 给水pp-r管道采用热熔连接，安装前把熔接部位擦干净，根据图纸及现场实际情况进行管材量取、预制。 熔接时要根据管径把握好时间，切忌出现熔不好和熔过现象，管道在对接时方向要正，即两对接部分要同心，不允许出现偏斜现象，且在对接过程中不允许旋转管道。 对接达到预定位置后不要立即松手，再继续把持510秒钟，以防止熔接部位瞬间回弹。 预制好的管道要保护好，不可重摔或被挤压。 管材切割时要使用专用工具，切割时用力要均匀，以使管材受力均匀，且受力方向垂直管材轴线。 施工前由技术人员培训后并由固定人员进行施工，同时班组长要进行必要的巡视与检查。4.1.2.2排水系统： （1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装灌水试验防结露保温通水试验通球试验。（2）排水坡度应符合标准坡度26，立管外皮与墙距控制在3050mm之间。（3）干管安装：管道安装时一般自上而下分层进行，先安装主管，后安装横管，连续施工。地下室排水干管安装前应先清扫管膛，并预制好吊架，接口安装完后核对好甩口位置、朝向、规格及干管坡度，并进行灌水试验，合格后与立管连接。 （4）立管安装：核对预留洞，并清理场地，安装时应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合用20细石混凝土分层将空洞缝隙填实。（5）排水立管每层设置立管卡，设置高度为距净地面1.5米；upvc排水立管每层设检查口、阻火圈、止水环。（6）支管安装：核对好预留洞及甩口朝向、大小、标高，预制好部分支管。横支管安装时，先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。（7）管道保温：吊顶内排水管均需做防结露保温。保温材料为橡塑海绵。（8）排水管道必须逐根进行通水试验；排水主立管及干管必须进行通球试验，以确保管道通畅。试验用球一般用硬质空心塑料球，且球径不应小于管径的2/3，通球率需达到100%。（9）压力排水管要进行水压试验，试验压力根据设计及规范规定进行。（10）upvc横支管根据建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程施工，长度2米以上每4米设一个伸缩节；对照upvc管道的验收规范，吊架安装形式如下： 4.1.2.3雨水系统：（1）工艺流程：安装准备预制加工雨水干管安装立管安装屋面雨水漏斗安装灌水试验。（2）雨水水平管的敷设坡度不得小于0.005。（3）雨水立管要在安装完毕后做灌水试验。（4）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。4.1.2.4热水系统（1）工艺流程：同给水系统。（2）热水干管及立管每隔30米设置金属波纹管，热水回水立管阀门均为平衡阀。（3）管道保温：热水管及其阀门均需作保温。保温材料采用泡沫橡塑海绵。（4）热水系统水平干管应以3的坡度上坡至热水总立管，总立管顶部设置排气阀；热水回水干管最低处设置泄水阀，凡热水管上弯处根据规范要求设置排气阀。（5）其他施工方法同给水系统。4.1.2.5消防工程4.1.2.5.1 管路连接（1）管子切割使用砂轮锯或管子割刀。（2）管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。（3）管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。拧紧螺纹时，不得将填料挤人管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。（4）管道法兰连接时应按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不大于螺栓直径的二分之一。4.1.2.5.2 管道安装（1）管道横向安装设0.0020.005的坡度。（2）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。（3）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。（4）喷洒管道使用镀锌管件连接，无镀锌管件时采用焊接钢管法兰连接，试装后做好标记拆下来加工镀锌，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。（5）干管用法兰连接每根配管长度不超过6m，直管段可把几根连接在一起，但不得过长，调直后按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。（6）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。（7）报警阀安装在明显且易于操作的位置，报警阀处地面有排水措施，环境温度不应低于5度。报警阀组装符合产品说明书和设计要求，控制阀有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。（8）喷洒和消火栓立管在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固以防立管下坠。立管明装时每层楼板要剔凿孔洞。（9）消防喷洒分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。（10）吊顶内的管道安装与其它管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。（11）消火栓箱体采用符合设计要求的产品，产品均应有消防部门的制造许可证、合格证以及北京市消防产品的备案登记证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。（12）吊顶层喷洒头支、立管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触密贴。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统调试。（13）管道沟槽连接时使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。（14）管道螺纹连接时，首先根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。填料选用四氟乙烯生胶带。（15）管道法兰连接时，按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫。4.1.2.5.3支吊架制作、安装要求（1）喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或永久变形。（2）管道支架制作安装应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。（3）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装管道还需再刷面漆一道。（4）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定。4.1.2.5.4附属设备安装（1）消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m；距箱侧面距离为140mm，距前后内表面100mm。（2）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。（3）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装地点应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。（4）报警阀配件应在交工前进行安装，阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前便于排渣操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的管道上。水力警铃安装在报警阀附近。（5）消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。箱内设有电控按扭，需注意与电气专业配合施工。（6）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，其规格、类型、动作温度要符合设计要求，方向排列应整齐规则。安装喷洒头应使用特制专用扳手，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应及时更换。填料采用聚四氟乙烯生料带，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4.1.2.5.5 管道试压及冲洗管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验和严密性水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。（1）试压前，应编制试压方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（2）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。（3）喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶面板安装时在喷头甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，配合吊顶面板安装把丝堵卸下安装喷洒头。（4）消防喷洒系统水压试验压力为工作压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时检查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05mpa为合格。水压严密性试验的试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。（5）在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，应重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。（6）管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗用泵采用自备水泵，水源采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。（7）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。（8）冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水构中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。（9）管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。（10）冲洗的水流量按系统的设计最大流量或水流速度不小于1.5m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。（11）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。4.1.2.5.6 消防水调试（1）消火栓系统施工完成后，利用试验用消火栓进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量及射程。（2）消防喷淋系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。 系统调试前具备下列条件：a. 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；b. 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 系统调试应包括下列内容：a. 水源测试； b. 报警阀调试；c. 排水装置调试； d. 联动试验。 喷洒系统调试流程如下图某层喷洒头爆破或打开某层末端放水装置放水该层水流指示器报警湿式报警阀动作水力警铃报警消防控制中心喷洒泵自动启动压差控制器紧急启、停喷洒泵泵上述各项调试工作完成后认真填写好调试记录。4.1.2.6镀锌钢板风管制作（1）材料要求1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。钢板风管板材厚度 类 别风管直径或长边尺寸圆 形风 管矩形风管中 压 低压 系 统高 压系 统803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112012507.2.807.2.807.2.80132020007.2.827.2.807.2.823）风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253m6630b1500303m81500b25004042500b4000505m10圆形风管法兰及螺栓规格风管直径d（mm）法 兰 材 料 规 格螺栓规格扁 钢角 钢 d140204-m6 140d280254- 280d630-253 630d1250-304m8 1320400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副 d、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 e、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 f、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 g、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 6）风管法兰连接 a、为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法 兰 垫 料 选 用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm） 一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板83 b、垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 c、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。d、法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。 7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。（3）成品保护 1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。 5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。4.1.2.9风管路保温（1）材料要求空调风管保温材料为27mm厚的橡塑海绵，出厂合格证、消防检测报告等质量证明文件应齐全。进场时对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。（2）制作要求保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。水平垂直搭接保温材料纵横缝错开保温材料纵横缝错开4.1.2.10空调机组安装（1）材料要求1）安装中所使用的各类型钢、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。2）除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。3）法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。4）其他安装时所使用的相关材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。（2） 操作工艺 1）工艺流程空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正质量检验 2）