排水管网工程施工方案.doc

目 录第1章 编制说明31.1 编制依据31.2 编制范围31.3 编制原则3第2章 工程概况52.1 工程项目的基本情况52.2 周边环境8第3章 施工总体部署93.1 施工总体目标93.2 项目组织体系103.3 施工部署103.4施工总进度计划113.5现场平面布置113.6机械计划113.7材料计划13第4章 工程特点、重点难点分析及对策164.1 工程特点164.2 工程重点、难点16第5章 施工方案及技术措施185.1交通导行185.2导流185.3清淤225.4检查井修复265.5施工工艺27第6章 质量保证措施466.1质量方针及目标466.2质量保证措施466.3紫外线固化质量保障措施476.4短管内衬质量保证措施496.5检查井修复质量保障措施50第7章 安全保证措施517.1安全管理目标517.2安全施工组织机构及职责517.3安全施工管理措施51第8章 环境保护措施588.1 环境保护管理目标588.2环境保护管理体系588.3环境保护保证措施58第9章 成品、半成品保护60第10章 施工现场应急预案61第1章 编制说明1.1 编制依据1.1.1中心城区排水管网改造二期工程海淀区二期排水管网改造工程设计图纸；1.1.2现场实地勘查情况；1.1.3北京市给水排水管道工程施工技术规程dbj01-47-2000；1.1.4北京市有限空间作业安全生产规范（试行）；1.1.5缺氧危险作业安全规程gb8958；1.1.6给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-2008；1.1.7城镇排水管道维护安全技术规程cjj6-2009；1.1.8占道作业交通安全设施设置技术要求db11/854-2012；1.1.9城镇排水管渠与泵站维护技术规程cjj68-2007；1.1.10地下有限空间作业安全技术规范第二部分：气体检测与通风；1.1.11原位固化内衬修复排水管道（cipp）紫外线（uv）固化式施工及验收技术规程；1.1.12城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程；1.2 编制范围本工程为中心城区排水管网改造二期工程海淀区二期排水管网改造工程，本施工方案主要针对白颐路一线污水改造工程；进行编制。1.3 编制原则建设单位对本工程所提出各项要求。在充分理解设计说明及施工图纸的基础上，以有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案、施工部署,施工方案、施工方法及工艺做到先进科学。第2章 工程概况2.1工程概述2.1.1白颐路一线污水改造工程1、现状情况经调查，现况管线建成于1997年，管道为混凝土管。现况白颐路（民政大学南路南长河）污水管，管径为d=400mm、d=700mm，北起民政大学南路，南至万寿寺路，向南排入南长河污水截留管d=1050mm污水管内，最终入清河污水处理厂，管线埋深深度较深，平均覆土2.5m左右。现况白颐路污水管主要排除白颐路（民政大学南路南长河）西侧沿线的污水，管道内壁轻度腐蚀。2、工程服务范围本次白颐路污水改造工程，北起民族大学南路，南至长河，污水管位于现况道路西侧非机动车道内。3、工程内容本工程将现况d=400mm，d=700mm管道改造，下游仍接入现况长河污水截留管内。道路交通量较大，且其他工程管线较为密集，不具备开槽施工条件。本工程总长度723m，其中管径d=400mm，长度l=463m；d=700mm，长度l=260m。4、项目施工方法本工程d=400mm管线采用内置套管工艺施工，d=700mm管道采用管道原位固化修复（cipp）工艺施工。5、管线位置设计管线114#位于道路永中以西11m，1520#位于道路永中以西5m。2.1.2白颐路二线污水改造工程1、现状情况经调查，现况管线建成于1997年，管道为混凝土管。现况白颐路（民政大学南路学院南路）污水管，管径为d=500mm、d=600mm，南起民政大学南路，北至学院路南，向西排入魏公村路d=700mm污水管内，最终入清河污水处理厂，管线埋深深度较深，平均覆土3.5m左右。现况白颐路污水管主要排除白颐路（民政大学南路学院南路）西侧沿线的污水，管道内壁轻度腐蚀。2、工程服务范围本次白颐路污水改造工程，南起民族大学南路，北至学院南路，污水管位于现况道路西侧非机动车道内。3、工程内容本工程将现况d=500mm，d=600mm管道改造，下游仍接入魏公村路现况污水管内。道路交通量较大，且其他工程管线较为密集，不具备开槽施工条件。本工程总长度815m，其中管径d=500mm，长度l=545m；d=600mm，长度l=270m。4、项目施工方法本工程d=500mmd=600mm管线采用内置套管工艺施工。5、管线位置设计管线位于道路永中以西11m。2.1.3北三环西段污水改造工程1、现状情况经调查，现况管线建成于1983年，管道为混凝土管。现况北三环西段（四通桥苏州桥）污水管，管径为d=500mm900mm，东起四通桥，西至苏州桥，向北排入万泉河路d=1550mm污水管内，最终入清河污水处理厂，管线埋深深度较深，平均覆土4.5m左右。现况北三环西段污水管主要排除北三环西段（四通桥苏州桥）北侧沿线的污水，管道内壁轻度腐蚀。2、工程服务范围本次本次北三环西段污水管改造工程，东起四通桥，西至苏州桥。污水管位于现况三环路北侧辅路下3、工程内容本工程将现况d=500mm900mm管道改造，下游仍接入万泉河路现况污水管内。道路交通量较大，且其他工程管线较为密集，不具备开槽施工条件。本工程总长度1231m，其中管径d=500mm，长度l=1001m；d=600mm，长度l=122m，管径d=900mm，长度l=108m。4、项目施工方法本工程d=500mmd=600mm管线采用内置套管工艺施工。d=900mm管线采用管道原位修复（cipp）施工。5、管线位置设计管线113#位于道路永中以北30m，1424#、2830#位于道路永中以北32m，2428#位于道路永中以北40m。2.2工程概况序号项目内容1工程名称中心城区排水管网改造二期工程海淀区二期排水管网改造工程2建设单位北京城市排水集团有限责任公司3建设地点海淀区4设计单位北京市市政工程设计研究总院5建筑规模约2769米6资金来源政府投资7质量标准合格8工期要求50天2.3设计简介2.3.1工艺比选任何一种非开挖技术都无法代替所有其他技术，只有了解并掌握了各种技术都的特点之后，针对修复管道的特点，合理的选择技术工艺，才能做到对症下药，才是最科学最有针对性的选择。针对本项目所涉及的污水管线，管道修复后的加固防渗效果，与地铁建设和安全运行之间具有密不可分的关联。因此所选定的非开挖修复工艺需要在进行防腐、防渗的同时，增强管道的结构强度。待修复管道均位于中线城区市政道路和交通通道，因此尽可能的缩短施工周期和减少交通占道也成为了工艺选择的关键。在此基础上，还需综合考虑降低工程建设费用，使投资更加合理有效。，非开挖工艺的比较见下表：非开挖修复工艺的技术对比表序号工艺名称适用管径截面形式主材最大允许转角工作坑情况注浆或注胶工作时间管道运行影响交通影响主要优点主要缺点1管道置换法d2000-d600圆管mdpehdpe7需要否长需导水大过水能力不受影响可能会损坏邻近的管道或造成地表隆起需工作坑，对交通影响较大对于土层和管道间局要求较高，造价高2螺旋缠绕制管法d200-d600圆管pvcpe型材15不需要均有短需导水小施工周期短，影响小可，稍带水作业造价最高，容易受不均匀沉降而导致搭扣裂开3短管内衬法d200-d600圆管mdpehdpe15不需要是中需导水小设备少，施工周期和影响小，内衬材料具有独立强度，相对造价较低连接较多，增大过流阻力，过流能力受影响4拉管内衬法d200圆管mdpehdpe15需要是中需导水大内衬材料具有独立迁都，相对造价较低需要工作坑，对交通影响大，缩径内衬，过流能力受影响5翻转内衬法d200-d1600圆管方沟玻璃纤维针状毛毡30不需要否长需导水中能提高过流能力，恢复管道性能，对交通影响适中固化时间长，需热水或蒸汽设备，产生废水，造价较高6uv式内衬法d200-1600圆管方沟玻璃纤维针状毛毡30不需要否短需导水小材料性能优化，具有较高的抗弯弹性模量与抗弯、抗拉强度，紫外固化、周期短且不产生废弃物，能提高过流能力，对交通影响小造价较高7pr板内衬d200方沟复合板不需要是中需导水小施工周期相对较短，对交通影响小，能提高过流能力，造价适中施工工艺要求高，搭接部分施工精度要求高8聚脲喷涂700圆管方沟不需要否长需导水中造价相对较低管内壁要求干燥度高，相对时间较长，存在材料脱落可能，不具结构性强度9壁外注浆700圆管方沟不需要是中需导水中造价相对较低属临时性点状修复，材料防腐性能低，存在需反复注浆可能10液体橡胶喷涂d700圆管方沟不需要否短需导水中造价相对较低，质量可靠，抗刺穿性能好不具结构性强度2.3.2主要修复工艺选择对于d300-d600管道，经对比修复工艺推荐采用“短管内衬法”，相对于其他工艺，其主要优点是：（1）无需开挖工作坑，设备简单，夜间施工，对交通影响很小；（2）由于套入pe管本身已具备独立强度，在满足排水流量需求前提条件下，能够解决结构安全问题，同时亦可在非圆形管道内实施；（3）较其他使用中小管径修复工艺整体工程造价较低；对于d600以上管道，经对比，修复工艺推荐采用“uv式内衬法”，相对于其他工艺，其主要优点是：（1）较管道置换、拉管内衬等，无需开挖工作坑，夜间施工，对交通影响很小；（2）较翻转内衬法，内衬材料性能优化，具有较高的抗弯弹性模量与抗弯、抗拉强度；（3）较翻转内衬法，采用紫外固化，固话周期短，且无需蒸汽或热水制备，避免产生大量废水；采用拉入式就位，不用翻转，固化全程cctv监控；（4）较螺旋缠制管法，工程造价较低。对于d1500以上的管道，经对比，修复工艺推荐采用“翻转内衬法”，相对于其他工艺，其主要优点是：（1）较管道置换、拉管内衬等，无需开挖工作坑，夜间施工，对交通影响很小；（2）较uv式内衬法，管道使用范围广，适用于d200-d1750的管道；（3）较螺旋缠绕制管法，工程造价较低；对于方沟，经对比，修复工艺推荐采用“pr板内衬法”，相对于其他工艺，其主要优点是：（1）较聚脲喷涂法，不需要严格的管壁干燥度，相对施工周期较短，对于交通影响较小；（2）较聚脲喷涂法，具有结构性强度，且不会发生材料脱落，影响管道使用；（3）较翻转内衬、uv式内衬法，工程造价相对较低。经比较，本工程采用的保护方是污水管道管径d600采用短管内衬保护法，污水管道管径d600且1500采用uv式内衬保护法，污水管道管径d1500采用翻转内衬保护法；污水方沟采用pr板内衬保护法（四面保护），污水检查井采用液体橡胶喷涂保护法；2.4主要工程量白颐路一线污水改造工程本区间污水管道位于白颐路上，污水管道（d400mm、d700mm）总长度723m，检查井22座。序号名称规格型号保护材料单位数量备注1钢筋混凝土污水管d400pe米463短管内衬（dn450）2钢筋混凝土污水管d700玻璃纤维米260uv内衬法（6mm）3污水检查井液体橡胶座22液体橡胶喷涂法白颐路二线污水改造工程本区间污水管道位于白颐路上，污水管道（d500mm、d600mm）总长度815m，检查井20座。序号名称规格型号保护材料单位数量备注1钢筋混凝土污水管d500pe米545短管内衬（dn450）2钢筋混凝土污水管d600pe米270短管内衬（dn550）3污水检查井液体橡胶座20液体橡胶喷涂法北三环西段污水改造工程本区间污水管道位于白颐路上，污水管道（d500mm、d600mm、d900mm）总长度1231m，检查井32座。序号名称规格型号保护材料单位数量备注1钢筋混凝土污水管d500pe米1001短管内衬（dn450）2钢筋混凝土污水管d600pe米122短管内衬（dn560）钢筋混凝土污水管d900玻璃纤维米108uv内衬法（6mm）3污水检查井液体橡胶座32液体橡胶喷涂法第3章 施工总体部署本工程属于地下排水管线内衬保护工程，所有工法均属于非开挖工艺施工，由于所施工管线全部为现况道路下老旧管线，且均处于运营状态。结合本工程以上特点，白颐路一线、二线、北三环西段污水改造工程总体施工部署均采用夜间现况道路进行交通导行，对施工区域进行隔离，然后针对目标管段进行不间断导水工作，采取有效清淤措施对目标管段进行清淤，最后根据设计图纸针对性的展开内衬保护施工，工程完工后验收。根据工期要求，全部工程要在50天内竣工，工期要求较紧张，根据现场实际情况本册以3-4个检查井为一流水段进行导行、导水、清淤、内衬保护等施工，计划管线各工序进行平行流水施工。3.1 施工总体目标我单位根据该工程施工地点距离居民区比较近的特点及业主确定的质量、工期目标，组建施工作业队伍，精心组织施工，确保在业主要求的工期内完成施工任务。 3.1.1质量目标：施工中加强质量意识教育，贯彻谁施工谁负责的原则，明确责任。各道工序及各个环节都必须进行详细的交底，做到施工人员心中有数，各职能人员勤检查，严把质量关，发现问题及时纠正解决，绝不留后患。在工程质量上，确保工程质量达到合格，力争优良。 3.1.2安全目标：施工中施工安全尤为重要，工程要求人人重视安全工作，制定出周密可行的安全施工措施，严格按用电操作规范实施，杜绝死亡事故发生，并保证在施工过程中不出任何重大工伤事故。安全生产指标为：重大事故为0，轻伤频率0 3.1.3工期目标：施工前对周边居民进行寻访，积极与小区物业协调关系，提前贴告示进告知施工日期，做到文明施工，从而使整个工程顺利、按期、保质、保量的完成，并做到交验顺畅。3.2 项目组织体系北洼路（五路站花园桥站）区间施工作业队伍根据工程特点设置足够的岗位，其人员包括安全、质量、施工、技术、物资、测量、办公室以及其他人员的组成，以机构框图的形式列出，明确各岗位人员的职责。职 务姓名职 责队伍负责人张成斌负责控制施工进度、质量、安全和资源调配。技术负责人王琰冬协助配合项目经理完成工地各项事宜施工技术员蔡文龙负责各工序的原材料送检、隐检、质检、验收和施工资料整理。质控员蔡文龙负责整个工程的质量控制及配合监理甲方等单位的质量保证预算员谢晖负责施工施工过程中，单位的计量及统计。安全员李国超负责施工现场的安全、消防和保卫。3.3 施工部署3.3.1 结合工程特点，阐述建设单位在该项目实施过程中实现其预期目标的主导思想。3.3.2 施工资源的组织和配备（包括：劳动力、材料供应、施工机械及设备等计划）。3.3.3 施工活动的时间安排和空间组织（施工控制进度计划、工程项目施工区域划分及相互间合理衔接或单位工程流水段划分等）。3.4施工总进度计划结合工程特点和施工部署情况，编制工程总体施工网络计划和横道图，应包含各单位工程进度计划及分段验收安排、项目室外工程施工时间安排以及项目分阶段竣工验收时间安排。具体进度详见后进度计划表：3.5现场平面布置 见后施工现场平面布置示意图。3.6机械计划 根据本工程的特点，施工主要使用的设备如下：uv内衬法设备表序号 设 备 名 称规 格数 量1紫外线固化设备德国1组2电动卷扬机5t1台3正压式空气呼吸器1套4“四合一”气体检测仪1套5三脚架及安全带1套61.1kw 380v鼓风机3台7发电机20kw3台8发电机32kw3台9发电机50kw3台10发电机100kw4台11水泵4寸10台12水泵6寸6台13水泵8寸12台14水龙带500米短管内衬设备表设备名称型号数量单位用 途载重汽车8t1辆用于运输高压水射流设备高压水射流设备10250d1台用于进行旧管道清污冲洗载重汽车5 t1辆用于运输套管设备起重机8 t1台用于吊装套管设备及管材叉车起重机6 t1台用于套管设备及管材的短距离运输内置套管设备2套用于套管施工静音发电机50kw2台为套管机提供电源、现场照明等污水水泵4寸4台用于导水污水水泵3寸4台用于导水注浆泵1台用于注浆空压机1台用于刨除检查井流槽气体检测仪2台用于井下作业长距离呼吸机1台用于井下作业日式送排风机2台用于井下作业闭气设备1套闭气试验由于液体橡胶喷涂未确定，故相应技术数据待确认厂家后详报。3.7材料计划根据本工程的工程量，施工主要使用的材料如下：白颐路一线uv内衬材料表序号设 备 名 称规 格数 量（m）1底膜d7002602聚酯纤维内衬软管d7002603扎头布d7006块北三环西段uv内衬材料表序号设 备 名 称规 格数 量（m）1底膜d7001082聚酯纤维内衬软管d7001083扎头布d7006块白颐路一线工程短管内衬材料表材 料规 格单 位数 量实际用料供应 时间备注说明dn355米463每节短管长度为60cm，每道接口加工管材损耗8cm。水泥p.o42.5吨30跟踪 上料注浆粉煤灰吨35跟踪 上料膨润土适量跟踪 上料砖mu10块适量跟踪 上料修复检查井砂中砂吨适量跟踪 上料由于液体橡胶喷涂未确定，故相应材料计划表待确认后详报。白颐路二线工程短管内衬材料表材 料规 格单 位数 量实际用料供应 时间备注说明dn450米545每节短管长度为50cm，每道接口加工管材损耗8cm。dn560米260每节短管长度为50cm，每道接口加工管材损耗8cm。水泥p.o42.5吨30跟踪 上料注浆粉煤灰吨35跟踪 上料膨润土适量跟踪 上料砖mu10块适量跟踪 上料修复检查井砂中砂吨适量跟踪 上料由于液体橡胶喷涂未确定，故相应材料计划表待确认后详报。北三环西段工程短管内衬材料表材 料规 格单 位数 量实际用料供应 时间备注说明dn450米1001每节短管长度为50cm，每道接口加工管材损耗8cm。dn560米122每节短管长度为50cm，每道接口加工管材损耗8cm。水泥p.o42.5吨60跟踪 上料注浆粉煤灰吨70跟踪 上料膨润土适量跟踪 上料砖mu10块适量跟踪 上料修复检查井砂中砂吨适量跟踪 上料由于液体橡胶喷涂未确定，故相应材料计划表待确认后详报。第4章 工程特点、重点难点分析及对策4.1 工程特点由于白颐路及北三环车流量比较大，且管线位于道路上，如果采用开槽施工需占用整幅道路，对周边居民出行影响比较大，所以本次施工采用的管道原位修复，不用开挖，方便快捷。仅需在夜间占用部分道路，施工车辆在道路上停放，具体施工在检查井内进行。4.2 工程重点、难点4.2.1井下作业井下空间又比较狭小，施工操作比较困难；4.2.2管道疏通、清洗cctv检测工作在修复前要将管道内泥沙清洗干净，需要使用清洗车或者人工进行清理，将管道内杂物全部清除。疏通尽量采用机械方式+人工进行。管道冲洗时控制好压力和水量，根据管道具体的淤积程度和淤积物合理选择疏通方法。避免对管道及周围地层产生影响。 cctv检测观察管道接口处有无破损渗漏和异物侵入，修复前处理工作的关键工序。4.2.3导流由于施工中要求管道不带水，所以需要进行导流。4.2.4本工程对修复材料内衬管要求很高，要求原材料在仓储、运输、现场材料保管的过程中避免高温和日照。4.2.5紫外线固化拉入内衬管时的速度，充气时，气压的控制使内衬管均匀膨胀。紫外线固化软管的速度等都对固化的成败有着至关重要影响。4.2.6材料堆放由于施工须连续作业，由此决定所用物资必须连续充足供应，现场必须设置单独存放材料场地，施工过程中通过二次导运保证施工连续。4.2.7交通导行本工程需要修复管线大部分位于市区东西主干道两侧，并在施工全过程中进行必要的交通疏导，以减少对现况交通的影响。4.2.8夜间施工由于白天无法占路施工，因此必须在夜间23：00-凌晨6：00之间进行施工，如何保证夜间施工时的安全和质量是本工程的重点。4.3 解决对策4.3.1合理调配各种资源投入施工前对本工程进行周密策划，合理调配好各种资源，将不仅有利于组织施工，同时也将给企业带来较好的经济回报。投入先进的机械设备和充足的周转材料，确保工程的顺利实施和进行。施工前选派综合素质高、参与过同类型工程施工的管理人员组成项目经理部，配备承担过类似工程并有良好信誉的劳务作业队伍。开工伊始，即对项目进行动态跟踪管理，直接委派质量总监常驻项目，代表企业对本工程的质量进行全过程监督和负责。精选优秀的施工队伍，在项目部管理下统一部署和安排。高峰期根据施工需要及时补充、调配施工劳务人员。4.3.2加强环境保护、文明施工、安全工作施工沿线两侧为居民楼及道路，因此在施工中重点做好环境保护、安全（施工安全和社会交通安全）工作，施工中加强道路洒水降尘，采用低噪音施工机械设备降低噪音，尽量做到不扰民等文明施工工作。4.3.3制定有针对性的专项施工方案针对其施工难点、特点按照各分册图纸制定相关分册专项方案，有限空间作业等专项施工方案及各种施工措施，确保工程质量。4.3.4做好交通疏导工作成立专门的领导小组，负责组织实施交通导行工作。制定切实可行的交通导行方案并报送交通管理局批复。根据公安交管局的要求，摆放安全设施标志牌，并在围档上安装警示灯，对因车辆撞毁及丢失损坏的设施及时更换。施工期间设专人负责疏导交通，夜间必须全部穿反光背心，手中拿指挥棒。施工人员在规定区域内施工，禁止乱穿行。施工中严格按公安交管局批复的方案内容进行施工导行，特别在时间上必须保证按时开工按时收工。施工范围严格执行在审批中批准的区域内作业。施工区域用硬式围挡进行封闭，减小施工对现况交通的干扰。4.3.5做好成品保护工作加强施工过程中的成品保护工作，成立成品保护管理组，对每道工序都制定具体有效的防护措施，报经项目总工程师审批后，向全体施工人员进行技术交底，并严格实施。根据不同的工序，工程防护可采用设置护栏、铺盖草垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆、标识、树立目标牌或专人看守等。每道工序完工经检验、试验合格后；下道工序施工班组按照相应的防护措施做好工序成品防护工作，由班（组）长做好工程防护记录。4.3.6 做好关键工序监控工作结合本工程特点并根据以往同类工程创优过程的经验，编制项目质量保证计划，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、成品保护制，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，施工中，加强过程控制，并制定严于规范的项目验收标准，管理人员在跟班作业中按此标准进行过程检验。确保圆满完成施工任务。4.3.7 做好夜间施工工作夜间施工前向到当地主管部门办理夜间施工手续，批准后严格按批复意见施工，并注意影响，尽量做到不扰民。第5章 施工方案及技术措施5.1交通导行5.1.1路面交通安全防护措施 施工地点向迎车方向100米处设前方施工提示牌，并设一名交通协管员指挥交通。起点位置用设交通锥筒、防撞筒、回转灯、led闪灯、交通指示牌等标志，并设一名交通协管员指挥交通。在施工机械在道路上作业时，设交通警示标志、并设专人指挥疏导。夜间施工设照明灯照明。 交通导流详见后示意图：（附图）5.2导流 由于本工程施工段交通流量较大，增加交通占路范围，计划将水泵出水管进行路面敷设，计划采用明敷的方式进行导水。5.2.1 uv内衬导水安排如下：1、 在施工14号井至22号井时，管径为d700mm，管道水流较大，污泥量0.15m，水深为0.2m。 施工时可以将14号检查井上游进行打堵，同时选用3台6寸水泵，对该井进行导水，导入下游16号污水井。16#至22#同上。 2、在进行某段污水管线修复、预控施工前，需将本段起端检查井管口用皮塞封堵严实，然后在此检查井上游检查井内设置水泵和水带若干米，向下游检查井导水。此导水施工方法只能作为一个理论性指导，在具体施工过程中还会出现不可预设的突发情况，只要有充分的施工准备和严谨的施工方法，无论遇到什么样的问题和困难都能够解决和克服。5.2.2短管内衬导水方案：为了施工的顺利进行，同时保证用户排水不停用，以及减少对周边居民的影响，根据现场调查确定为水泵抽升倒水。具体方案如下：本方案采用分段倒排水的方式。在进行污水管道修复施工前，将施工段上游检查井的管口封堵严实，并以此检查井为集水点，在井内设置水泵通过水龙带向施工段下游检查井导水。倒水工作具有短期不间断性，在导水过程中设专人看护水泵，随时注意上下游水位和水泵工作情况，发现问题及时处理，避免因导水不及时，出现跑冒污水污染环境的情况。内置套管施工需在枯水位条件进行，施工前详细调查现场情况，合理布设倒排水点和管道封堵。根据本工程管道分布情况和作业面安排，按照施工段落划分，总体分为六个倒排水区，方案如下：1、1#到4#检查井为第一导水段2、4#到7#为第二导水段 3、7#到10#为第三导水段4、10#到12#为第四导水段5、12#到14#为第五导水段1#至4#等主线施工时， 将1#井上游管口封堵，并在检查井设置水泵，将污水导入工作段落以下检查井内。以下导水段同上方法。5.2.3由于液体橡胶喷涂及翻转内衬厂家未确定，故相应技术数据待确认厂家后详报。5.3清淤5.3.1紫外固化清淤工作 对施工段管线进行清於除污作业，根据现场调查，本工程清洗方法为首先使用高压射流冲洗疏通，如达不到效果则采用钻机疏通后再用高压射流冲洗车冲洗，具体流程如下：cctv检测（备）cctv检测高压水车冲洗现场勘查施工准备污水截流导流机械疏通（备选） 本工程决定先使用高压冲洗车对施工段进行清淤、冲洗。无法疏通时，先采用水平定向钻机将钻杆钻入现有井室内的施工段管道内（其它段钻杆在管外地层中钻进），然后采取旋转、推拉钻杆前钻头或刮板的方式疏通管道，期间结合高压射流进行冲洗破损管道，如此重复几次，并及时清理井内的杂物及淤泥、外运。必要时在上下游井各设一个绞盘，用钢丝绳带刮板或钢丝球在管内反复拖拉，将管内泥砂和管壁附着物清理干净。再用cctv检测系统检测管内清理情况，直到管道适合下一步施工为止。 管道冲洗产生的污水外运至指定地点，期间进行导流排水，在修复管线上、下游井各设置1台3kw污水泵，每处备用1台同规格的污水泵，涉及支线的导流，同样设置污水泵，将污水排至施工段下游井或邻近其它排水管线。 导流时每天每施工段安排三班，每班2人、每班8小时。每天24小时进行，管道清淤、冲洗、固化施工期间导流施工持续进行。 管道清洗质量要求如下：管道的内壁无附着物和淤泥；管道内壁的原有混凝土颜色均匀。 cctv监测应记录支线口、管道裂纹等破损情况。 发现管道局部破损，应先进行局部修复。5.3.2短管内衬法清淤工作结合本工程特点，掏挖施工分为两组，即为四个工作区域，由于施工现场交通流量大，道路狭窄，白天无法施工，均采用夜间施工。需设置施工围挡（3米长2米宽），以保证施工作业；在围挡四周摆放反光锥桶12个（彼此间距1米），迎车方向设置交通导向牌一面，“前方施工”提醒牌一面，led灯一个，爆闪灯2个；于施工做好安民事宜。1、施工方法：为确保清淤质量，将采用人工与电动绞车相结合的掏挖施工方法进行。由于目前对管道现况不了解（不具备检查条件），为防止掏挖工具对管道结构的破坏，在施工沟段两端检查井井底、井口分别设置导向滑轮，使被牵拉的工具保持直顺运行状态，避免塌管现象发生；先以人工掏泥的方法将检查井内淤积物清除，为管道掏挖创造条件；然后进行管道清掏，从上游自上而下进行；（1）人力掏挖施工前首先了解井段的断面水质、水量、泥水深度 , 泥质及有无障碍物及户线等情况以便采取措施 ,保证掏挖工作的正常进行。掏挖小组一般由7-8人组成 , 其中主掏工作端挖泥23人, 地面提泥23人，车上接收污泥1人，配合端控制从动绞车1人，现场维护1人。操作程序：井上人员做好准备后进入井内，作业人员将挖泥、上泥的工具及运输设备陆续下放到井底。 挖泥自井段上游往下游绞拉 , 将污泥装入污泥桶，人工提升； 井下上泥人与井口接泥人互相打招呼，拉绳人员松绳将拉泥绳放至井下。井下上泥人用绳端铁钩钩牢上泥桶后与井口接泥人互相打招呼，拉绳人员将污泥桶拉至井上。随即将泥桶提起倒掉污泥，往复作业。（2）绞车操作：作业时作业人员将疏通管道上游相邻两个检查井井盖打开，在检查井旁固定绞车；将接好的引绳器从上游井穿向下游检查井；当引绳器顶端到达下游井后，上游操作人员将引绳器与轻便钢丝绳或铅丝连接牢固；待轻便钢丝绳到达下游井后，作业人员将绞车专用钢丝绳连接牢固；作业人员用上游绞车回绞，当见到接头后即可连接松泥器，摇动下游绞车，将污泥松动后再换推泥器，将污泥推向下游，泥量堆积推不动时即应上泥；上泥时将推泥器拉至管口，摘去专用钢丝绳钩后，由人将污泥装入提泥桶内然后提至井上，倒入盛泥器中，放于适当位置待运，并设安全和警示标识，作业完毕后及时撤离现场。2、淤泥处置：根据现场条件和文明施工要求，掏挖施工须做到泥不落地，且清运过程中无遗洒。污泥上井后，须掺拌合土除水处理。当日收工将污泥运至暂存地，并适时安排集中运弃，不得在现场堆放。5.3.4由于液体橡胶喷涂厂家未确定，故相应技术数据待确认后详报。5.4检查井修复由于非开管线保护工程所有工序均在检查井井室内实施，所以待管线保护工程完工后，均需进行检查井局部整修工作。1、在拆除破损井墙前将流槽封盖好，避免杂物堵塞管线。2、在井中用錾子将损坏的井墙剔掉，并清扫冲洗干净。3、用水泥砂浆及砖填堵坑洞，用1：2水泥砂浆，水泥全部选用p.o42.5高标号水泥。4、水泥砂浆抹面厚度20mm，超过5mm厚的要分层抹，第一层抹后要拉毛，待抹第二层后赶光压实。5、砌筑检查井流槽时，水泥浆中掺入早强剂，保证次日正常通水。6、井室整修抹面，由于井室内水气较大，使抹面砂浆不易附着。为了增强水泥砂浆附着力及早期强度，使其在短时间内与井壁附和，需在水泥砂浆中添加早强剂和快干剂。7、整修完毕后，将井中碎砖、砂浆等杂物一并清理干净后，方可拆除流槽上的封盖。5.5施工工艺5.5.1 uv内衬法修复管道施工工艺原理uv内衬法其工艺原理：采用卷扬机把玻璃纤维软管拉入待修的旧管道中，接着用压缩空气使软管张开紧贴旧管内壁，然后使用紫外线加热固化软管，形成一层坚硬的 “管中管”结构，从而使已发生的破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。 1、uv内衬法工艺流程及技术措施施工流程如下：施工准备管端部及支线处理管道疏通清淤拉入内衬软管检测验收cctv检测及局部修复现场勘测污水封堵导流紫外线固化cctv内窥检测 2、 施工准备 施工前期，对现况旧管道进行cctv内窥检测（堵塞严重的须先导流、疏通）、查看其旧管道变形、破损情况；量测（多次）旧管管径；准确的量测其井中到井中的距离，然后提前向专业厂家作出具体管道情况说明，定制玻璃纤维内衬软管。 3、紫外线固化施工作业紫外线固化法（uv内衬）与传统的翻转内衬修复工艺相比省去了搭架、翻转、用水等环节。施工前在监理单位的监督下抽取该批材料制作样品试验段，从该试验段截取相应的样品送于实验室进行检测，等待实验室检测结果。每段施工完成后，进行截取，送往实验室进行检测（检测项目包括弹性模量、抗拉、抗弯、抗腐蚀）。 4、具体工艺如下：拉入防护膜防护膜起保护内衬软管的作用，防止内衬软管在拉入过程中被凸起物划伤，出现破损。 拉入玻璃纤维内衬软管将滑动滚轮放置到适当的位置，紧接着把将碾压好、预切好长度的玻璃纤维软管从检查井处拉进要修补的管道内，并在管两端安装闭气的扎头。软管加压及紫外灯安装连接压缩机与软管之间的空气供气管道，给内衬软管充气，依靠空气压力使内衬软管膨胀。通过管道扎头在软管（充气后）内拉入小车式紫外线灯。调试小车及灯的运行。加压过程中应防止玻璃纤维软管过度膨胀及出现褶皱，然后再进行紫外线固化。紫外线固化通过设定紫外线灯的小车爬行速度及软管内温度的控制参数，并结合小车上的cctv的监测，及时调整控制参数，使软管树脂处于设定硬化条件，dn1050mm管内紫外线灯行走速度平均为0.3米/分钟。开启紫外线灯，紫外灯经过的地方玻璃纤维内衬管便覆盖在旧管道内壁上。固化前在内衬软管两端、软管外壁和旧管内壁间设置好12个密封圈防止两管间隙渗水。端头处理固化后切除旧管外软管，拆除扎头、通气管道、小车。对切除后两端的毛边进行修整处理。抽出软管内膜端头处理后，抽出软管内膜。清理固化作业现场。检测验收采用cctv内窥系统进行新管道内部检测，拍摄内衬管内壁影像资料。管壁应光滑、连续，无破损渗漏。5.5.2短管内衬法施工工艺原理 根据设计要求，本工程采用非开挖内置套管施工工艺，将原d300 mm、d400 mm、d500 mm、d600mm水泥混凝土管替换成dn280、dn355、dn450、d560 hdpe100高密度聚乙烯给水管。该工艺是以原管道为载体，利用相邻两个检查井为操作空间，使用工厂加工、具有特殊结构接口的hdpe短管，以液压牵引进行接口撞合，完成管道连接的施工工艺，最终在待修管道内形成一条独立承压的新hdpe高密度聚乙烯管道，以达到管道更新加固的目的。 1、短管内衬法施工流程及技术措施导流清淤管道闭气内置套管检查井修复注浆现场勘测检测验收施工准备内窥镜验收 2、施工方案（施工工序安排）：a、施工前管道冲洗在进行管道套管施工前，需对管线内部进行高压水冲洗，清除管线内部以满足套管施工工艺要求。高压射流车冲洗须由专业人员操作。作业时上下游井作业人员必须相互配合、准确传递信息，避免误操作，特别是冲洗喷头将到管口时，应及时降低压力，以免影响作业人员和过往行人。射流车作业时，高压胶管应与井口对正。如果特殊情况下高压胶管不能与井口对正时，必须采取保护高压胶管的措施并使用专用器具，然后再进行冲洗作业。冲洗管道时，操作人员不准下井。不能面对高压胶管操作，以防高压胶管因故爆裂将操作人员击伤。冲洗工作压力应根据管道内实际情况选择，使用水枪清洗井圈井盖时，应注意水压力不宜过大，同时注意周围行人，防止污水飞溅影响通行。冲洗作业中，放管速度应根据冲洗需要而调节，高压胶管回收应选用低速。b、非开挖内置套管施工管道内置套管施工。 管道内置套管施工工艺是在完全不开挖的情况下进行，一般以一个井距为施工单元，利用两个相邻检查井作为操作空间。即：一端井室用于放置牵拉设备；另一端井室用于下管及合口。通过两端配合操作，将加工成特殊接口的短管逐节进行撞合、连接，并同时将连接好的管道拖动至到所需位置。本工法是以待修复管道为载体，采用高密度聚乙烯hdpe实壁管，按照管口设计标准专门加工成子母口结构的短管（视操作空间加工长度为60至80公分），于施工前完成设备现场组装，根据现场条件确定置放设备的操作井，并完成井下安装。同时，于管段的另一端，即下管及短管合口操作井，完成导轨及后置压力盘与设备端的连接。具备施工条件并开始内置套管施工时，以液压牵引的方式，逐步节将pe短管撞合、连接，在旧管道中形成一条新的hdpe实壁管道。在完成内置套管后，对新旧管道间的缝隙进行注浆填充，使新套入的管道得以稳固，并与原管道紧密结合，形成整体强度，达到对损坏管道修复加固的目的。具体施工安排本工程实施对象共计13个井距，分为13个作业单元。施工时可根据管道条件调整作业单元。根据待修管道原有的支、户管的情况，暂确定为分两段递进施工。第一段，1#至4#上游向下游逐井进行，先行进行1#至4#内置套管施工，本段完成后，条件允许情况下使用两台设备，进行4#至7#段；管道闭气检验由于本工程为污水管道加固保护工程，内置管道施工完成后立即进行严密性试验，试验方法采取闭气试验。具体试验方法及要求如下： 对闭气试验的排水管道，每一个井距为一个测试段。测试时将管段两端与管堵接触部分的内壁进行清理，使其清洁光滑，保证充气堵与管道贴实紧密，满足闭气效果。 分别将充气管堵安装在管道两端，然后给管堵充气加压，并满足规范要求，充气加至0.15-0.20mpa检查管堵密封情况； 用空气压缩机向管道内充气至3000pa，关闭气阀，使气压趋于稳定历时不少于5分钟。之后人为将气压从3000pa降至2000pa，观察压降； 根据不同管径的规定闭气时间，测定并记录管道内气压从2000pa下降后的压力表读数，其下降到1500pa的时间不得少于下表规定数值。序号管径（mm）管内压力(pa)规定闭气时间（sec）起点终点13002000150012024001353500160注：本表摘自排水管（渠）工程施工质量检验标准dbj01-13-2004c、注浆 注浆的目的：由于本工艺是在旧管道内套入一根pe管，新套入管与旧管之间存在一定的间隙，因此，需在此间隙内注入一定的水泥浆，用来稳定新插入的pe管，并使新旧管道结合共同承压。 注浆用材料及设备：油麻：为密封材料；d20mm塑料管：注浆用管；d20mm塑实管：排气管；水泥、粉煤灰；水；搅拌机：将注浆材料按比例配制并搅拌均匀。注浆泵：提供注浆压力输浆管：将水泥浆从搅拌机输入至注浆泵。变径接头：将注浆泵出口管与注浆管连接起来。 注浆施工方法： 由于新旧管材间的孔隙很小，不能够采取传统的注浆方法，应按以下工序进行：将油麻绕在hdpe管头处，用铁簪子及锤子将油麻砸入新旧管的孔隙内，连续砸入油麻若干根（约20根），直至管头向里30cm范围内均被填充密实。砸入油麻的同时，将注浆用塑料管及排气用塑料管一同伸入孔隙内部。其中排气用管伸入位置在hdpe管的正上方，注浆用管距排气用管10厘米位置。待油麻填充密实后，开始注浆。至相邻检查井处出浆为止。注浆从管段上、下游同时进行，两端同时插入排气管及注浆管，已保证注浆饱和度。以此类推，逐段进行。 注浆液配比的控制：注浆液采用水泥、粉煤灰、水=1：2.5：7的比例控制，并按5%比例掺入膨润土，保证水泥粉煤灰浆保持流体状态，在注浆过程中能够自然流动。 注浆压力的控制：注浆压力选择0.3mpa，应平衡在此压力，确保注浆过程中保持进浆的连续性。当进浆量很大，压力长时间不升高时，就需要调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量、低压力注浆，以便浆液在上层裂隙中有相对停留的时间，便于凝结。也可间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液凝胶时间。 注浆用量的计算：本工艺注浆的目的是稳定hdpe管，因此注浆至管外径180度为合格。缝隙的体积计算，如图示，理论体积计算方法既是圆环形的体积，理论注浆量为： q 1/2式中： r原有管线内半径旧管注浆插入管1/2d r插管管线外半经 l管线长度填充浆