郑州凤凰岛生态文化苑道路工程道路给排水及桥梁施工方法.docx

a 主要施工方法一、编制说明编制原则根据郑州市市政工程勘测设计研究院有限公司设计的工程设计施工图、河南省鑫诚工程管理有限责任公司的招标文件、答疑文件及现场实际踏勘情况编制本施工组织设计。我公司组织精干的工程技术和管理人员，在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘查的基础上，对施工组织设计的原则、内容、措施进行了充分的研究和论证。编制目的为本工程施工组织提供完善的纲领性文件，用于指导道路工程的管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务。2008)。二、工程概况 本次施工图设计依据是2013年6月28日华南理工大学建筑设计研究院提供的中间资料郑州凤凰岛生态文化苑修建性详细规划，工程内容包括道路、桥梁、雨水、污水、给水、通信、电力、照明、交通、热力、燃气等专业；本次道路工程所涉及的指定铺地材料、电瓶车道结构（k1+055k1+242.579段断面为3.5米）、人行道、树池、侧石、平石只计列工程量、尺寸及技术参数要求，具体样式、颜色、材质等参考北京北林地景风景园林规划设计院设计图纸；道路工程中的五座桥梁（桩号见平面图）分别位于一号环路（桥四、桥五），二号环路（桥二），支路十一（桥一，桥三），考虑到桥梁与道路工程的建设时序，且桥梁工程方案需进一步优化与调整，故桥一位置（0+223.06-0+286.81）需预留64米桥梁范围，桥二桥梁位置需预留70米（2+180-2+250）桥梁范围,桥三位置需预留60米桥梁范围（0+000-0+060）,桥四、桥五桥梁位置需预留约126米桥梁范围（0+560-0+686.282）,以备桥梁预留调整范围。 郑州凤凰岛生态文化苑道路工程位于郑州市西南角侯寨乡，距离郑州市中心直线距离约12公里，南邻郑密路，西邻郑州市果木园，东侧与北侧围绕着国家级水库-尖岗水库，郑州凤凰岛生态文化苑是市属国宾馆级度假酒店，总规划建设用地面积约为78.8354公顷；项目总用地包括三部分：6.8平方公里总体控制区、1.15平方公里核心区景观规划区以及约0.7平方公里建设控制区。本工程一次性规划、分期建设实施：一期建设：1-5号接待楼、高端接待楼、会议中心、文化体育中心、服务楼； 二期建设：生态文化展示中心与生态文化体验楼。本次道路施工图包括2条环路（一号环路、二号环路）及十四条支路，一号环路（k0+000k1+1+032）段断面为7米车行道，k1+055k1+242.579段断面为3.5米电瓶车道；二号环路（k0+000k0+740）段断面为25=2.5（人行道）+1.5（绿化带）+7米（车行道）+3米（中央分隔带）+7米（车行道）+1.5（绿化带）+2.5（人行道），环路二（k0+740k2+415.293）段断面为13=1.5（人行道）+1.5（绿化带）+7米（车行道）+1.5（绿化带）+1.5（人行道）；支路一（道路全长56.183米）、支路二（道路全长70.673米）、支路四（道路全长171.75米）、支路五（道路全长30.535米）、支路六（道路全长87.853米）、支路七（道路全长46.103米）、支路九（道路全长185.537米）、支路十（道路全长116.365米）、支路十三（道路全长45.18米）、支路十四（道路全长56.009米）横断面均为7米车行道；支路三（道路全长398.621米，附加段81.786米）的断面为9.5.米-4米（车行道）+1.5米（中央分隔带）+4米（车行道）；支路八（道路全长126.711米）的断面为9米；支路十一（道路全长372.452米）、支路十二（道路全长689.861米）的断面为5米沥青路面。1、 电力工程概况郑州凤凰岛坐落于郑州市西南角-侯寨乡，距离郑州市中心直线距离约12公里，南邻郑密路，西邻郑州市果木园，东侧与北侧围绕着国家级水库-尖岗水库。本电力排管工程总长2556米，其中15位排管84米、12位排管1106米、8位排管1121.5米、6位排管180.5米，4位排管64米；新建电缆井61座，其中26m电缆井2座、41.7m电缆井18座、1.81.8m电缆井41座。2、给水工程概况根据郑州凤凰岛生态文化苑修建性详细规划，郑州凤凰岛生态文化苑内给水工程分为两期：a、一期给水工程一期工程水源从园区东北角处郑密路引一条dn350给水管到园区内，该市政给水管进入服务楼地下室的生活水泵房和高端接待楼地下室的消防水泵房。由于郑密路目前尚未实施，故该条道路配套市政管线均未修建,所以近期园区用水以尖岗水库水作为水源,通过取水泵房从尖岗水库抽取原水，设置水处理设施进行水处理以达到饮用水标准后进入服务楼地下室的生活水泵房和高端接待楼地下室的消防水泵房。待郑密路市政自来水管网修建完成后，利用市政自来水做为主要水源，水库水做为补充水源。一期工程中，设计生活给水管及消防给水管分别建设。一期工程范围、管道位置见工程位置示意图及平面图。b、二期给水工程二期工程从园区东南角处郑密路引一条dn200给水管到生态文化展示中心地下室内的泵房。根据规划，二期工程设计生活给水管及消防给水管部分合用。二期工程范围、管道位置见工程位置示意图及平面图。另外考虑到供水安全性，一、二期工程设计生活给水管考虑连通，平时通过阀门进行分断，发生事故时互为备用3、污水工程概况根据郑州凤凰岛生态文化苑修建性详细规划，污水依据道路坡度分段排放，最终排入郑密公路辅道同时设计污水，局部低洼处设置污水提升泵站加压排放。设计污水管径为d300-d400，设计管位见平面图所示。本次共设计污水提升泵站两座，分别为1#污水提升泵站和2#污水提升泵站。1#污水提升泵站位于一号环路桩号0+400以南，规模为15m3/h，2#污水提升泵站位于二号环路桩号0+735以西，规模为85m3/h。4、雨水工程概况根据郑州凤凰岛生态文化苑修建性详细规划，雨水设计重现期p=3年。雨水依据道路坡度分段排放，最终排入郑密公路辅道同时设计雨水，局部低洼处设置雨水提升泵站加压排放。设计雨水管径为d300-d1000，设计管位见平面图所示。本次共设计雨水提升泵站两座，分别为1#雨水提升泵站和2#雨水提升泵站。1#雨水提升泵站位于一号环路桩号0+855以东，规模为1300m3/h，2#雨水提升泵站位于支路十一桩号0+220以东，规模为3500m3/h。 1）.管材及基础: a) 重力流管道：雨水管除hby-2-hby-3、hby-74-hby-77、zky-2-zky-11以及hby-3-zdy-3段主管道采用级钢筋混凝土承插口管，其余全部采用级钢筋混凝土承插口管，基础采用180砂石基础，接口采用橡胶圈接口，详见06ms201-1p11及06ms201-1p23。砂石基础下设300mm厚14灰土、150mm厚土垫层，宽度与沟槽同宽，分层夯实，压实系数0.95，具体做法详见湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口（04s5311p13）。承插管插口方向应与水流方向一致。工程选用的钢筋砼管应符合gb/t11836-2009标准。 b) 压力管道：压力管道采用k9级球墨铸铁管，t型橡胶圈接口，水泥砂浆衬里,其管材及接口应符合水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(gb/t13295-2003)的要求。管道下设300mm厚14灰土、150mm厚土垫层，宽度与沟槽同宽，分层夯实，压实系数0.95，具体做法详见湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口（04s5311p13）。道路弯道处压力管应根据道路方向在接口处借转，每次借转角度不大于3，所有管道转弯、三通、插堵等处均设有混凝土支墩，支墩布置详见节点图，做法详见国标10s505。管道设计工作压力为0.5mpa，试验压力为1.0mpa。2）.检查井：检查井采用砖砌或者混凝土排水检查井。砖砌排水检查井见06ms201-3，砖砌排水检查井基础采用c30砼，d300-d600检查井基础厚度为150mm，d700-d800检查井基础厚度为200mm，d900-d1000检查井基础厚度为250mm。钢筋混凝土检查井，其形式参见06ms201-3，其井墙、井基础及井盖板厚均增加50mm，井底板采用c30混凝土（混凝土的抗渗等级p6），主钢筋增大一级。未注明检查井选型均采用1000mm圆形砖砌雨水检查井 (盖板式)(06ms201-3页11)。检查井基础下设300mm厚度14%灰土、300mm厚度的土垫层，宽度与井基础同宽，分层夯实，其要求可参见04s531-5图集。检查井流槽采用c15混凝土。勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆,检查井外、内壁全部用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm。粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/立方米。井爬梯采用塑钢材质，安装见06ms201-6p16、17。3）.井盖、井座及雨水口 a) 井盖及井座：采用防盗球墨铸铁材料d700井盖、座，井盖承载能力等级为d400，产品质量应符合检查井盖gb/t23858-2009。 b) 雨水口：雨水进水井采用偏沟式双箅雨水口，详见图集06ms201-8p10，雨水口下设300mm厚度的14%灰土、300mm厚度的土垫层，分层夯实，做法详见图集04s531-5p7。雨水口支管除注明外均采用d300钢筋混凝土管，坡度不小于0.01；雨水箅子采用球墨铸铁材质。雨水箅子表面应低于周围地面30mm，雨水进水井井深均按小于1.0米控制。施工中可根据需要调整雨水口位置，使雨水口收水效果最佳。5、热力工程概况本工程为郑州凤凰岛生态文化苑道路工程供热子项施工图设计。工程供热介质为热水、冷水和蒸汽，热水设计压力为1.6mpa，温度60/50；冷水设计压力为1.6mpa，温度7/12；蒸汽设计压力为1.25mpa，温度190。根据甲方意见，整个区域热源由自建热水锅炉和蒸汽锅炉提供，设置2个锅炉房向各栋建筑供暖（一期设置一个锅炉房，二期设置一个锅炉房）。锅炉燃料采用天然气，一期锅炉位于服务楼地下设备区，二期锅炉位于二期生态文化展示中心地下设备区。冷源按甲方意见整个区域采用集中供冷，设置3个中央冷站（一期1#5#接待楼设置一个中心制冷机房，一期公建设置一个中心制冷机房，二期设置一个中心制冷机房）。空调冷水系统采用采用二级泵系统，向各建筑单体供冷。6、通信工程概况根据郑州凤凰岛生态文化苑修建性详细规划，本区域通信网络由郑密公路辅道引入。结合机械工业第六设计研究院有限公司提供的园区弱电管网图显示的通信管孔数量，对区域内的环路和支路进行通信管道设计。管孔数量根据中机六院提供的园区弱电管网图，并考虑一定的富余量，本图纸实施前，应与相关设计单位做好对接7、照明工程概况本次道路照明施工图包括2条环路（一号环路、二号环路）及十四条支路，一号环路（k0+000k1+1+032）段断面为7米车行道，k1+055k1+242.579段断面为3.5米电瓶车道；二号环路（k0+000k0+740）段断面为25=2.5（人行道）+1.5（绿化带）+7米（车行道）+3米（中央分隔带）+7米（车行道）+1.5（绿化带）+2.5（人行道），环路二（k0+740k2+415.293）段断面为13=1.5（人行道）+1.5（绿化带）+7米（车行道）+1.5（绿化带）+1.5（人行道）；支路一（道路全长56.183米）、支路二（道路全长70.673米）、支路四（道路全长171.75米）、支路五（道路全长30.535米）、支路六（道路全长87.853米）、支路七（道路全长46.103米）、支路九（道路全长185.537米）、支路十（道路全长116.365米）、支路十三（道路全长45.18米）、支路十四（道路全长56.063米）横断面均为7米车行道；支路三（道路全长398.621米，附加段81.786米）的断面为9.5.米-4米（车行道）+1.5米（中央分隔带）+4米（车行道）；支路八（道路全长126.711米）的断面为9米；支路十一（道路全长372.452米）、支路十二（道路全长689.861米）的断面为5米沥青路面。本工程道路照明按城市支路标准进行设计。8、交通工程概况本工程严格按国标道路交通标志和标线(gb 5768-2009)的要求设计。标线材料应具有良好的耐磨性、防滑性和辨认性。本工程采用热熔型道路标线漆，标线涂料厚度一般为1.8-2.5mm。交通标线主要分以下几种：中心单黄虚线：车行道7米宽时，中心线设置单黄虚线：线宽为0.10米，长2.0米，间距4.0米减速振动标线：采用白色（黄色）反光型热熔涂料，涂料中含18%-25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面。减速振动标线的突起部分高度为3mm-7mm，若有基线，基线的厚度为1mm-2mm，振动条线宽45cm，间隔45cm，一组减速振动标线适宜振动条数为4条，方向垂直于车行道中心线。9、水处理工程概况根据郑州凤凰岛生态文化苑修建性详细规划，一期工程从郑密路的东北角引一条dn350给水管到基地内，市政进水管进入服务楼地下室的生活水泵房和高端接待楼地下室的消防水泵房。由于郑密路辅道的自来水管近期未能修建完成，所以初期基地用水以尖岗水库水作为水源，通过水泵从尖岗水库抽取原水，设置水处理设施进行水处理以达到饮用水标准后供应生活用水。待市政自来水管网修建完成后，利用市政自来水做为主要水源，水库水做为应急备用水源。绿化浇灌、道路广场浇洒以及人工湖补水以水库水做为水源，水库取水泵房的压水管分为两路，一路进入给水处理站，一路做为绿化用水和人工湖补水的原水,单独控制。用水量最高日为3600m3/d（最高日平均时），时变化系数k取1.67，最大时用水量为250m3/h，绿化用水和人工湖补水用水量为150m3/h。因尖岗水库水位变幅大，水流不急，取水泵站采用活动式取水构筑物-自然升降潜水泵汲水浮坞泵站，取水泵站规模为7800m3/d，其中进入水处理站规模为4200m3/d，进入人工湖规模为3600m3/d。给水处理站规模为3600m3/d（加上一定的自用水量，规模为4200m3/d），占地1025m2，设计标准为：根据甲方提供进水水质数据保证出水水质达到生活饮用水卫生标准（gb5749-2006）。10、 水处理站工程概况本工程拟建场地位于河南省郑州市侯寨乡，为地下一层。结构形式为框架结构；基础为独立基础；基础垫层砼为c15，独立基础、防水底板、地梁、地下室及上部墙、柱、梁、板的砼强度为c30，其中地下室外围挡土墙、基础底板、有覆土不笨的地下室梁板均选用抗渗砼，砼抗渗等级p6,圈梁、构造柱及其他非承重构件砼强度为c30。建筑结构安全等级：二级设计使用年限：50年建筑抗震设防类别：丙类地基基础设计等级：丙级建筑耐火等级：一级地下室防水等级：一级11、综合管沟工程本次综合管沟施工图仅沿一号环路内侧敷设。一号环路（k0+000k1+1+032）段断面为7米车行道，k1+055k1+242.579段断面为3.5米电瓶车道。设计综合管沟设于一号环路道路中心线内9米，湖心方向。综合管沟设计桩号采用道路设计桩号，便于施工控制。综合管沟设计起点为k0+000终点k1+242.579。总长度为1195.5米。综合管沟纵坡原则上随道路坡度，具体见综合管沟纵断面图。综合管沟内放入了dn250消防给水管道、dn150生活给水管道、2-d219采暖管道、2-d159热水管道、3x4孔通信管道、4-d133冷水管道和dn200灌溉给水管道。综合管沟设计净宽为2米，净高为1.8米，人行通道为0.8米宽。在管沟两侧的内壁上预埋钢板，以便于管线安装。管沟顶底板及侧墙均采用c35钢筋混凝土，管沟底部铺设15cm厚的c15素混凝土垫层。3、 主要施工方法 1.电力工程施工一、垫层施工本工程垫层砼施工采用商品砼运至现场，泵送送至浇筑地点浇筑。1、浇筑前基槽要经过隐蔽验收。2、为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外，现场备有10块防雨棚布，可以及时进行封盖保护。3、垫层砼振捣采用平板振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平。4、垫层找平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过6米。5、在垫层灌注前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。6、垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光，待表面干燥，进行防水层的施工。二、电缆沟施工）、控制好沟槽开挖深度和中线。因沟槽开沟时，民工人数较多，人员素质较差，开工前应起进行技术交底和编组，每10人左右为一个小组。交待开挖要求，小组中要有人检查开挖质量和开挖深度。沟槽底部要平整。每挖一段，立即铺好砂垫层，为u型槽安装创造条件。）、预制构件进场时，要求下车尽可能放在人行道上，便于安装搬运。）、安装时应拉通线，严格控制中线和高程。安装的每块预制构件底部要填平实。）、安装接地钢筋时，焊接长度要按设计要求，焊缝要饱满、牢固。涂好沥青保护层，不得漏涂。）、及时回填，回填时应边回填边用手夯实，然后反复灌水，使其充分沉陷。）、整个电力浅沟施工组织流水作业。从开挖u型槽、安装、接地、回填、盖板安装等。各工序要紧密衔接，达到工效高、速度快、质量好的要求。三、排管施工）、为准确固定塑料管的位置，提前按设计图加工可供塑料管穿过的，厚度较薄的砼预制板。施工时，将预制好的砼板，立放在砼垫层上，每隔3米立放一块，然后，从底层洞孔进行穿管，这种用预制砼板固定管的办法，施工简便，能准确固定每根塑料管的位置，有利于保证工程质量。）、当塑料管、穿管完毕，即可进行钢模安装，在安装钢模过程中，安装好接地预埋铁件。）、经质量检查合格后，进行排管砼浇注。浇注砼分层进行，每层厚度控制在40以内，捣固要夯实。）、接模后，埋设接地钢筋。）、砼表面涂刷热沥青，然后进行沟槽回填、夯实。四、检查井施工检查井由砼井基、砖砌井室、盖板组成。重点阐述井室砌筑。（1）井室砌筑a、浇筑电力浅沟底板砼时，应将检查井井基一起浇筑，严禁镶边。b、井室内的砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。c、管井砌筑分步进行，每步1.8m。沿井壁四角设置4个皮数杆控制高程和水平位置。d、圆井的砌筑应掌握井墙竖直度和圆顺度，方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正，掌握井室几何尺寸不超质量标准。砌筑砂浆应饱满（包括竖缝），防止井壁渗水。e、检查井按设计图要求进行抹面。内壁抹面应分层压实，外壁应用水泥砂浆搓缝挤压密实。水泥砂浆抹面要掌握厚度均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面裂缝、空鼓。（2）井筒砌筑井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是检查排水工程质量首先看到的部分，所以检查井井筒砌筑质量应该要求更高。要求所砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑，砂浆应饱满，无空缝，砖体牢固，无松动，砌筑圆顺，无折线，墙面平整、无凹凸。（5）检查井质量标准a、外观质量标准（a）井壁必须垂直，不得有通缝。必须保证灰浆饱满，砌缝平整。抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（b）井内流槽应平顺圆滑、尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。（c）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比准确，隔日砂浆不得使用。（d）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔边应与墙边吻合。（e）井内踏步应安装牢固，位置正确。（f）井盖、井圈必须完整无损，安装要平稳，位置正确。b、检查井偏差应符合下表规定检查井允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程d1000mm15每座1用水准仪测量3.给水工程施工方法及技术措施给水工程测量控制1)测量人员应认真阅读复核图纸，掌握有关数据，同时根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。2)管道工程开工前应进行下列测量工作：测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物；水准点使用本工程的水准网系统；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临界时用地范围；测量管线地面高程（机械挖槽）或加密高程桩。3)测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置方向桩。给水工程工艺流程图 施工准备沟槽开挖整理槽底管道铺设检查井砌筑试压冲洗消毒回填给水管道施工1)挖槽按给水沟槽施工要求开挖，确保管道施工安全。沟槽开挖后施工现场整洁，堆土不影响其它管线施工。下管前将槽内的杂物清理干净，无积水杂物，进行原土夯实工作2)下管：下管前先按规定铺设给水管，所需垫层验收合格后：把管子完整无损地下到槽底，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，管内有杂物时要及时清理。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。3)排管清理胶圈，上胶圈：将胶圈清理洁净，把胶圈装入承口槽内，将胶圈弯成心形，或花形放入承口槽内就位，确保各个部分不翘不扭，最后检查胶圈的固定是否正确。清理插口外表面，刷润滑剂：清理承插口外表面，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口外表面刷润滑剂，以便装入承口容易。接口：插口对准承口找正，用安装工具，扳动手板葫芦（或叉子），使插口装入承口。4)检查插口推入应符合标准。用轧咖探尺测量承插口间隙，确定胶圈位置。5)检查井砌筑井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，基高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。6)给水试压a.给水管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。b.管道水压试验验的分段长度不宜大于1.0km。c.管道试压灌水应从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。d.管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。e.试验管段灌满后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后进行试压，浸泡时间不宜小于48h。f.管道施压时，气体应排除，施压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，表升压较慢时，应重新排气后再升压，升压时严禁对管身接口敲打，或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。g.水压升至试验压力后保持恒压10min，检查接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。7).管道冲洗消毒a.给水管道水压试验合格后，竣工验收间应冲洗消毒。b.冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。c.冲洗时应保证排水管路畅通安全。 d.管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。8)胸腔及管顶以上50cn范围内填土沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏接口及防腐绝缘层不受破坏。填土时按排水沟槽的基本要求进行回填。9).安装注意事项管道进行安装时，要将管内清扫干净，没有异物。标记位于管子的上部，安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心。正常的接口方法是将插口端推入承口，但推承口装入插口亦可。管道弯头和部件上有推力作用时，应设支墩，防止管脱开。一天的铺管施工作业完毕后，不要将施工工具或其它材料放置在管内，为了防止土砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管端部。使用的润滑剂对水、胶圈、材料和人无毒副作用。试压之后，如发现有变形或损坏管子，必须重装或修理。胶圈之存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其它东西罩上。上胶圈之前应注意：插口端头要加工使其有一定的锥度。安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手板葫芦锁住，锁管时应检查接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。安装后应尽快回填，并达到回填要求，以防遇到降雨或有地下水涌进沟槽，导致漂管或插口由承口拨出。给水管道检查验收给水管道施工完成后，及时对管道试压试验，管道试压试验标准为0.9mpa，试验水压保持510分钟，这期间没有明显压力变化即为合格。2.污水工程hdpe通用增强型结构壁管工程施工工艺流程测量放线沟槽开挖垫层铺设管道安装检查井砌筑闭水试验分层回填管沟开挖土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。铺设砂垫层铺筑砂的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。砂底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。先用中、粗砂将管底掖角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。洒水：铺筑中、粗砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%12%。夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。下管小口径管道和管件采用人工下管，大口径管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时应在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。安管在管道安装前，根据设计要求，对管材类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。焊接预备将与管材规格一致的卡瓦装入机架；预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度，并能利便移动；设定加热板温度200230 （详细温度以厂家提供的数据为准）；接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 焊接焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至划定时间掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或异物； 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持2030mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.510mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源； 掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边最小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。 检查第一节管与第二节管安装要准确，安完第一节管后，检查管道坡度是否复合要求。检查井砌筑砌筑检查井必须按设计图纸尺寸进行，圆形检查井采用同心放线。检查井砌筑不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，井内流槽平顺，爬梯安装牢固，位置准确，井框井盖完整无损，安装平稳，位置正确。1)井室砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过30mm，三面收口的最大可收进40-50mm。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。钢筋混凝土盖板安装前按设计要求进行座浆。2）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随发，管口应伸入井内3cm，预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封存口抹平。3）井室、抹灰：检查井内外壁全部用1：2防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部，外壁厚20cm，内壁厚15mm，井基础采用c10砼。4）井内的爬梯应在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。5）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次进尺寸，三面收口的最大可收进45cm。6）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用12.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。闭水试验污水管道的闭水性检验的工艺流程：管体外、内检查安堵头连接注水管管道加水闭水检测管道漏水检查、标记排放管道存水拆除设备。施工中采用闭水方法检测管道的严密性，并按规定闭水段合格率达100。在污水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。管线的土方回填：由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶0.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。回填土每层虚铺厚度为2025cm。回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。胸腔土密实度为95%以上，路床顶面以下80cm范围内填土压实度不低于95%，80cm150cm范围内填土压实度不低于93%。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。管道工程验收一般规定hdpe通用增强型结构壁管工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、合格的标准要求，应遵守市政工程给排水管渠质量检验评定标准的有关规定。工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。单位工程竣工验收时，应具备下列文件：竣工图及设计变更文件；管材规格，出厂合格证，及设计变更文件；工程施工记录和隐蔽工程验收记录；水压检验记录；工序、部位(分部)、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级。安装质量检验标准a.安装前应检查项目：管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；管材无破损，裂缝及明显缺陷；b.下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。c.管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差10mm。d.管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。e.施工变形，其短期压扁率大于5%小于8%，可挖除管区填土管道，校正后重新填筑，其短期压扁率大于8%者，应更换管道。密封性能检验a.密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行，一般采用闭气检验，有特殊要求时，可进行闭水检验。b.塑料螺旋缠绕管道采用闭气检验的方法和检验标准，可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准cecs1990中有关规定执行。c.管道闭水检验方法及检验标准，可参照市政工程给排水管渠质量检验评定标准(cjj901-2)中闭水检验有关条文执行。质量保证措施严格按质检工作程序进行施工，未经监理工程师签字同意，不得进入下一道工序施工。测量放射线必须严格依据设计图纸、文件，按照有关测量工作的规范、规定进行，按规定记录好原始测量数据，测量复核记录备查，并应经常检查测量仪器的精度。原材料必须按规定做好检验，并提供相应的检验报告单，配合比、出厂合格证。试块取样，制作严格按规范进行，并保证有30%的见证取样抽检组数。4.雨水管道工程施工雨水工程钢筋混凝土管施工1)主要工艺流程为：测量放线沟槽开挖地基处理（水泥石灰土垫层）平基砼浇筑管道安装接口处理检查井砌筑沟槽回填2)根据查看图纸及现场踏勘，污水管道埋设在地下水位线以上，不需要降水。如果施工中遇到地下水，采用轻型井点降排水的方法。采用井点降水时，首先根据施工需要降水的深度，含水层土壤渗透系数，影响半径等，计算涌水量，合理确定井管间距、滤管长度和高程等。对排出的地下水，必须合理安排排水路线，严禁淹没农田、建筑物或妨碍交通。施工排水工作应与其他施工工序紧密配合，排水应连续进行，不得间断，对于排水机械及动力应有备用。在做好井点安装设计后，应对井点管做检查，才能进行安装。井点管采用高压水泵冲孔下沉，水冲井孔应保持垂直，深度符合井点设计要求。井点管就位后，在井点管四周填干净的滤料至地下水位以上50cm左右，上部可利用冲相邻管的泥水自然淤填，并取粘土封顶，封顶厚度不小于0.8m。安装完毕后,可进行单井或分组试抽水,根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。井点管安装高程的允许偏差应为10。在降水过程中，认真做好观测记录工作，随时通过观测井管观察降水情况，确保安全施工。降水工作待沟槽填土至原水位以上时，方可停止。3)雨水沟槽开挖沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计单位给予处理。沟槽开挖采用机械(反铲挖掘机)放坡开挖，放坡坡率采用11。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。当沟槽挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留1m宽台阶。沟槽开挖前，向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程、宽度、中线偏位，防止超挖、亏挖、沟槽挖偏。沟槽开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰准确标出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入沟槽开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。由于挖掘机不可能准确地将槽底按设计高程整平，为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上预留2030cm，而用人工起槽。槽底高程允许偏差为20。沟槽开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并报告监理工程师协同处理。管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换土或做碎石处理，使地基承载力达到设计要求。当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。4)管道砂石基础操作工艺工艺流程检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑砂石。铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方