山西框架结构综合办公楼钢筋工程施工方案(详图丰富).doc

目目 录录 1.1.编制依据编制依据1 1 1.1 相关文件 1 1.2 工程图纸 1 1.3 主要规范、规程、图集、标准 1 2 2钢筋工程概况钢筋工程概况2 2 3.3.施工安排施工安排3 3 3.1 流水段的划分 3 3.2 施工进度计划 6 3.3 劳动力安排 7 3.4 施工现场平面布置 7 4.4.施工准备施工准备7 7 4.1 技术准备 7 4.2 机械准备 8 4.3 材料准备 8 5.5.主要施工方法主要施工方法9 9 5.1 钢筋加工 9 5.2 钢筋连接 .13 5.3 钢筋保护层厚度 .19 5.4 钢筋绑扎 .21 5.5 验收程序： .31 6.6.钢筋工程质量标准及质量保证措施钢筋工程质量标准及质量保证措施3131 7.7.成品保护成品保护3232 8.8.安全文明施工安全文明施工3333 9.9.环保措施环保措施3333 1.1.编制依据编制依据 1.1 相关文件 1.1.1百度云计算（阳泉）中心项目施工总承包招标文件以及相关的答疑文件 1.1.2百度云计算（阳泉）中心项目总承包工程施工合同 1.2 工程图纸 1.2.1 百度云计算（阳泉）中心项目工程图纸 1.2.2 百度云计算（阳泉）中心项目图纸会审记录及变更、洽商记录。 1.3 主要规范、规程、图集、标准 序号序号类别类别名称名称编号编号 1 混凝土结构设计规范 gb50010-2010 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002（2011 年局部修改） 4 冷拔低碳钢丝应用技术规程 jgjl9-2010 5 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 jgj95-2011 6 钢筋机械连接技术规程 jgj107-2010 7 混凝土中钢筋检测技术规程 jgj/t152-2008 8 规范 山西省建筑工程施工质量验收规程 dbj04-226-2003 9 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 10 混凝土结构工程施工工艺标准 zjq00-sg-002-2003 11 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（第一部分） gb1499.1-2008 12 标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（第二部分） gb1499.2-2007 13 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、 梁、板) 11g101-1 14 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯) 11g101-2 15 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形 基础及桩基承台) 11g101-3 16 建筑物抗震构造详图 （多层和高层钢筋混 凝土房屋） 11g239-1 17 混凝土结构施工钢筋排布规则(框架、剪力墙、 框支) 06g901-1 18 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现 浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支 剪力墙结构） 09g901-2 19 图集 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（筏 型基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、 条形基础、桩基承台） 09g901-3 序号序号类别类别名称名称编号编号 20 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现 浇混凝土楼面与屋面板） 09g901-4 21 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现 浇混凝土板式楼梯） 09g901-5 2 2钢筋工程概况钢筋工程概况 本工程为公共建筑，位于山西省阳泉市大连东路与义白路交叉口，由 8 栋数据机房楼、 2 栋柴油发电机房、1 栋总调度仓库、1 栋综合办公楼、1 栋餐饮配套楼等建筑组成。其中 机房楼上部主体结构体系为钢筋混凝土框架结构体系，采用独立承台和防水板基础；其他 建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构体系，采用桩基础。其设计概况详见下表： 指指 标标 序序 号号 项项 目目 数据机房 综合办 公楼 餐饮配 套楼 总调度仓库 柴油发电 机房（油 罐区及门 岗） 1 占地面积（m2） 240000 2 总建筑面积（m2） 119495 3 0.000 相当于绝对标 高（m） 1+2 模组、 7+8 模组 697.70；3+4 模组、5+6 模 组 701.20 697.10 690.00 703.35697.95 地上 2 4(局部 3） 112 4 层 数 （层） 地下 10000 5建筑抗震设防类别乙类丙类 6 抗震设防烈度 7 度 基础结构形式独立桩承台加 防水板 桩基础 7 结构类 型 主体结构形式 钢筋混凝土框架结构 8结构抗震等级二级三级 hpb300：610hpb300： 6 9 钢筋规格及等级 hrb400：832hrb400： 832 10 钢筋接头滚轧直螺纹连接、绑扎搭接 基础垫层c15 基础 c30c30 墙 c40/ 柱 c40c35 地 下 梁、板 c30 墙、柱 c35地 上 梁、板 c30 楼梯 c30 c30 构造柱、圈梁、 过梁等小构件 c20(幕墙埋件为 c30) 11 混凝土 强度等 级 注：地下室底板抗渗等级为 p6（数据机房采用 p8）、外墙混凝土抗渗等级为 p6。屋面梁板、建筑外墙以外的地下室顶梁板及直接与水土直接接触的构件 抗渗等级为 p6。 3.3.施工安排施工安排 3.1 流水段的划分 3.1.1 数据机房流水段 3.1.1.1 本工程 1-8#数据机房地下部分分 2 段，辅助区作为机动流水段，同一模组两 机房楼同时施工，流水段划分如下图： 350 350 5050 162.00 5050 162.00 162.00 r=78500 3.1.1.2 本工程 1-8#数据机房地上部分分为 6 段，辅助区作为机动流水段，同一模组 两机房楼同时施工，流水段划分如下图： 600 600 5050 162.00 5050 162.00 162.00 600 600 r=78500 600 2650 2450 2650 2450 3.1.2 综合办公楼流水段 3.1.2.1 综合办公楼 1-2 层分为 2 个流水段，其流水段划分位置详见下图： 44007000760080008000800058009500 64866 440070007600800080008000580095005066 92002400720048009200 42000 64866 48002400 61004034 61004034 10001000 1500 50661500 92002400720048009200 42000 4800240010001000 1 2 3.1.2.2 综合办公楼 3 层分为 2 个流水段，其流水段划分位置详见下图： 44007000760080008000800058009500 64866 440070007600800080008000580095005066 92002400720048009200 42000 64866 48002400 61004034 61004034 10001000 1500 50661500 92002400720048009200 42000 4800240010001000 1 2 3.1.3 餐饮配套楼流水段 餐饮配套楼分为 4 个流水段，流水段划分如下图： 780078007800 26600 123021 3200 7461 7461 7461 7461 7461 7461 7461 7461 7461 7461 7461 7461 7461 7461 7461 7461 9503 9503 9503 9503 9503 9503 9503 9503 9503 9503 9503 9503 9503 9503 9503 9503 152053 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 1 2 3 4 3.1.4 总调度仓库流水段总调度仓库分为 3 个流水段，流水段划分如下图： 42004200420042004200420042003900 80000 4200420042004200420042003450 65700 5000 42005700 22500 4200 4200 4200 390042004200420042004200420042004200 42004200420042004200420042003450 42004200 1 2 3 3.1.5 柴油发电机房流水段划分 1#、2#柴油发电机房分别分为 4 个流水段，流水段划分如下图： 1 2 3 4 3.2 施工进度计划 3.2.1 数据机房钢筋 3.2.1.1 数据机房地下部分钢筋： 地下室钢筋工程施工，墙、柱钢筋绑扎每段控制在 1 天内，顶板、梁钢筋绑扎每段控 制在 3 天内；辅助区墙、柱钢筋绑扎控制在 1 天内，梁顶钢筋绑扎控制在 1 天内。 夹层钢筋工程施工，墙、柱钢筋施工每段控制 1 天内，顶板、梁钢筋绑扎每段控制在 2 天内；辅助区墙、柱钢筋绑扎控制在 1 天内，顶板、梁钢筋绑扎控制在 2 天内。 3.2.2.2 数据机房地上部分钢筋： 地上部分墙、柱钢筋绑扎每段（含辅助区）控制在 1 天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在 2 天内（包括电气配管） 。 3.2.2 综合办公楼钢筋 地上部分墙、柱钢筋绑扎每段控制在 1 天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在 3 天内（包括 电气配管） 。 3.2.3 餐饮配套楼钢筋 地上部分墙、柱钢筋绑扎每段控制在 1 天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在 3 天内（包括 电气配管） 。 3.2.4 总调度仓库钢筋 地上部分墙、柱钢筋绑扎每段控制在 1 天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在 3 天内（包括 电气配管） 。 3.2.5 柴油发电机房钢筋 地上部分墙、柱钢筋绑扎每段控制在 1 天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在 3 天内（包括 电气配管） 。 3.3 劳动力安排 钢筋工程计划在施工准备、土方开挖时投入 20 人，基础施工阶段 200 人，结构施工阶 段 300 人，装修施工阶段 60 人。 3.4 施工现场平面布置 钢筋加工场的设置详见总平面布置图。 4.4.施工准备施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 审图：施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸，包括核对结构平面图与剖面 图、钢筋平面表示法与相关图集规范的符合性等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。 4.1.2 编制配筋单：钢筋配料前，由钢筋放样人员根据设计要求结合施工现场的实际 施工情况编制下料单，料单编制要计入钢筋弯曲时其伸长率对配料长度的影响，并进行钢 筋搭接、锚固长度的计算。 4.1.3 技术交底：土建责任工程师在施工前应对作业班组进行书面的技术交底，交底 要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。 4.2 机械准备 钢筋工程施工用机械设备一览表钢筋工程施工用机械设备一览表 名名 称称规规 格格数数 量量单单 位位用用 途途 st70/304 台 塔 吊 stt1333 台 用于水平、垂直运输 滚压直螺纹设备 gsj-4010 台钢筋端头套丝 钢筋切断机 q140-110 台钢筋切断 钢筋弯曲机 gw40-110 台钢筋弯曲 钢筋调直机 gts-146 台钢筋调直 4.3 材料准备 钢筋工程施工前先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号后，按公司管 理手册要求，由公司物资部负责采购并运到现场，本工程钢筋所需钢筋总量约为 3442 吨。 钢筋原材进场后应按有关规定对钢筋进行资料核查、外观检验和力学性能试验。 4.3.1 资料核查 钢筋进场后应先对其质量证明文件进行复核，钢筋质量证明文件应为原件，若使用复 印件，复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间等，并核对货与证 是否符合，若相符，在质量证明书的右下角写明进货时间与数量。 4.3.2 外观检验 钢筋进场时和使用前，应对钢筋外观质量作全数外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结 疤和折叠，不得有颗粒状或片状老锈。钢筋每一米弯曲度不得大于 4mm。钢筋表面允许有 凸块，但不得超过横肋的高度。 4.3.3 力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉 强度、伸长率）和弯曲试验。热轧钢筋的力学性能详见下表： 热轧钢筋力学性能一览表 屈服点屈服点 s(mpa)s(mpa) 抗拉强度抗拉强度 b(mpa)b(mpa) 伸长率伸长率 (%)(%) 冷弯试验冷弯试验 牌牌 号号符号符号 公称直公称直 径径 （mmmm）不小于不小于弯曲角度弯曲角度弯心直径弯心直径 hpb300 6-1030042025d 8-254d hrb400 25-32 40054016 180 5d 钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对 该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。热轧钢筋 化学成分详见下表： 热扎钢筋化学成分一览表热扎钢筋化学成分一览表 化学成分（质量分数化学成分（质量分数% %）不大于）不大于 牌牌 号号 csimnspcep hpb3000.551.500.050- hrb400 0.25 0.801.60 0.045 0.4500.54 4.3.4 力学性能试验取样方法 每批由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重 量不大于 60t 取样 1 组；当进场钢筋的炉罐号不同时，可组成混合批，但各炉罐号钢筋含 碳量之差应不大于 0.02，含锰量之差应不大于 0.15。取样时任取 2 根钢筋，在钢筋或 盘条的任意一端截去 500mm 后切取试样。有见证检验，要有监理公司的见证人员在场，填 写见证记录并封样后方可送检。 拉伸试验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值， 应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次 试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格。 5.5.主要施工方法主要施工方法 5.1 钢筋加工 本工程钢筋加工采取场内加工方式。 5.1.1 工艺流程 钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放。 5.1.2 钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋 不得使用。 5.1.3 钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于 4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲 折。 5.1.4 钢筋切断时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差，为此应在工 作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、 缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差应小 于10mm。 5.1.5 钢筋的锚固 5.1.5.1 本工程抗震等级为二级（数据机房、综合办公楼）的纵向受拉钢筋最小锚固 长度详见下表： 级钢级钢 laelae级钢级钢 laelae c20c20c30c30c35c35c40c40c30c30c35c35c40c40 45d35d32d29d40d/44d37d/41d33d/37d 6270210192174/ 836028025623240d:32037d:29633d:264 1045035032029040d:40037d:37033d:330 1240d:48037d:44433d:396 1440d:56037d:51833d:462 1640d:64037d:59233d:528 18 / 40d:78037d:66633d:594 锚 固 长 度 钢 筋 直 径 2040d:80037d:74033d:660 2240d:88037d:81433d:726 2540d:100037d:92433d:825 2844d:123241d:114837d:1036 3244d:140841d:131237d:1184 5.1.5.2 本工程抗震等级为三级的（餐饮配套楼、总调度仓库、柴油发电机房、直埋 油罐区及门岗）纵向受拉钢筋最小锚固长度详见下表： 级钢级钢 l lae ae 级钢级钢 laelae c20c20c30c30c35c35c40c40c30c30c35c35c40c40 41d32d29d26d37d/41d34d/37d30d/34d 6246192174156/ 832825623220837d:29634d:27230d:240 1041032029026037d:37034d:34030d:300 1237d:44434d:40830d:360 1437d:51834d:47630d:420 1637d:59234d:54430d:480 1837d:66634d:61230d:540 2037d:74034d:68030d:600 2237d:81434d:74830d:660 2537d:92434d:85030d:750 2841d:114837d:103634d:952 32 / 41d:131237d:118434d:1088 5.1.5.3 本工程钢筋加工过程中需根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值，钢筋弯曲调整值详 见下表： 5.1.6 钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，应根据钢筋下料牌上标明的尺寸，用 石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，并注意以下三个方面： 5.1.6.1 根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是弯折处相邻两段长度中各扣一 半。 5.1.6.2 钢筋端部带 180 度弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。 5.1.6.3 钢筋弯曲点标注宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以 从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸，钢筋弯曲调整值详见下表： 30456090135 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 锚 固 长 度 钢 筋 直 径 5.1.6.4 hpb300 级钢筋的末端应做 180弯钩，其弯弧内直径 d 不小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度应不小于钢筋直径 d 的 3 倍。 5.1.6.5 hrb400 级钢筋末端需做 135弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 4 倍，平直部分的长度按设计要求确定。 5.1.6.6 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 5.1.6.7 箍筋末端应作弯钩，弯钩角度为 135，弯心直径为 2.5d 且不小于受力钢筋 直径，弯钩的平直段长度为 10d 且75mm，两个弯钩的平直段应互相平行，长度误差不得 超过 5 mm。箍筋弯曲加工型式详见下图： 30456090135 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 5.1.6.8 箍筋加工应先做样品，其钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，允许偏差 全长小于 10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于 20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差 小于 5mm，箍筋边长允许偏差小于 5mm。箍筋成型后应无翘曲、扭曲变形，四角应在同一 平面。 5.1.7 钢筋加工的允许偏差详见下表： 项项 目目允许偏差值（允许偏差值（mmmm）测量法测量法 箍筋内净尺寸 5 尺检 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10 尺检 弯起钢筋的弯折位置 20 尺检 5.1.8 已加工成型的钢筋应制作标识牌，标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、 使用部位、数量、制作人等，并应按平面布置图堆放至指定地点，堆放时最先用于施工的 堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。 5.2 钢筋连接 本工程钢筋直径16mm 的钢筋接头及暗柱纵筋采用滚轧直螺纹连接，接头等级为级 接头；钢筋直径16mm 的板钢筋接头可采用搭接连接。 5.2.1 滚轧直螺纹连接 5.2.1.1 作业条件 a直螺纹加工、连接设备检测合格，操作人员经培训持证上岗。 b钢套筒应有合格证，连接工艺应有型式检验报告。 c滚轧直螺纹连接前，应进行外观质量检查和单向拉伸试验，合格后方可正式施工。 5.2.1.2 施工工艺流程 下料 滚轧直螺纹丝头检验 利用套筒连接 接头检验 完成 5.2.1.3 连接套筒形式及质量要求 a本工程连接套筒形式为：标准型 b连接套筒质量应符合下述要求： 连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。经检查合格的连接套，用粉 笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。 连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品 必须立即退货。 连接套精度为 6h 级，并符合 gb/t197 的规定。 c连接套筒检验 外观检验： a.套筒外观质量：连接套筒螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不 得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 b.套筒内螺纹尺寸检验：使用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规 旋入长度不得超过 3p，详见塞规使用示意图。 5.2.1.4 滚轧螺纹加工 a钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使 用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。 b连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴垂直，不得有马蹄形或挠曲。 钢筋切断应采用无齿锯切割，不得采用气割及钢筋切断机下料。 e滚轧丝头螺纹尺寸和长度的设定和调整 滚轧丝头螺纹尺寸详见下表： 附表 1 钢筋直径钢筋直径(mm)(mm)套筒长度套筒长度(mm)(mm) 丝头螺纹丝头螺纹 大径大径螺距螺距(mm)(mm) 丝头螺纹长度丝头螺纹长度 l(mm)l(mm) 套筒外径套筒外径 1850m192.52627 2055m212.52831 2260m232.53133 2565m262.53339 2870m293.03644 3282m333.04249 尺寸设定和调整：使用相应规格的滚丝直径定位棒调整，松开滚丝机头后法兰紧固螺钉， 将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三 滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出） ，上紧螺钉取出定位棒，整个调节过程结 束。 f钢筋滚轧 确认被加工钢筋与调整环规格的一致性，并用滚丝直径定位棒检查滚轮位置是否已 设定完成，滚轮是否适用于所加工的钢筋。加工右旋螺纹时使用右旋机头，机头逆时针转 动；加工左旋螺纹时使用左旋机头，机头顺时针转动。如转向不对，则拨动万能转换开关 到另一位置取得正确转向。 把滚丝机机座退至机架的后极限位置。 把钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对齐为止， 然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄夹紧钢筋后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。 滚轮开始滚轧钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则 影响螺纹加工精度，滚轮滚轧螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可以脱离人工操作，操 纵者可以松开行走机构手柄，让机器自动滚轧螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退 回。 当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。按动主机停止按 钮停机，打开虎钳，取下钢筋，检查丝头螺纹质量，至此完成一个加工周期。 滚轧螺纹作业时，一般不能在滚轧过程的中途停机，任何情况下，机头转动时禁止 扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。 如遇到机头到极限位置不反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮 停机。 当需要加工另一种规格的钢筋，必须更换调整环，使用滚丝直径定位棒重新调整滚 轮位置，然后再使用相应规格的定位块试加工。 滚轮如磨损、掉牙，影响螺纹质量的情况下，必须更换损坏的滚轮。 更换滚轮或重装滚轮座后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走 57 次，观 察机头动作是否正常，试滚轧一、两个丝头，检验其质量是否合格。 g丝头检验： 在每台设备调整设定后正式加工前，对加工的前三个钢筋丝头应进行全面检验和测 量。 丝头外观质量：直螺纹丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。目测检查滚轧 的钢筋丝头牙形应饱满，螺纹光洁。目测检查螺纹牙顶是否有偏心，如偏心造成不饱满螺 纹不超过二扣为合格 丝头外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于附表 2 中规定，牙顶宽度大于 0.3p 的 不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于 1/2 连 接套筒长度，且允许误差为2p。 丝头尺寸的检验： a.用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合本方案第 16 页附表 1，误差 01p。 b.用直尺检查该长度内的牙形，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为 合格。 c.用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过 3p， 且用手把套筒拧紧，钢筋丝头应外露 03 扣。详见环规使用示意图。 图5 图6 将自检合格的丝头，随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批， 随机抽检 10%，且不少于 10 个。 不合格的丝头必须切除头部重新套丝。 己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套， 并按规格分类堆放整齐待用。 5.2.1.5 直螺纹接头的连接 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、 无损。 常用接头的连接方法： 标准型：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。 常用的接头连接方法详见下图： 标准型接头连接示意图 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应 固牢，连接套的外露端应有密封盖。 被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于 1p（p 为螺距） ，并用 工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。 连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢 筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm，接头间的横向净距不宜小于 25mm。 5.2.1.6 接头质量检验 a厂方负责提供有效的型式检验报告。 b接头的检验 外观检验和拧紧力矩 a.钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不 得超过 2p。 b.钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求： 钢筋直径/mm16182022252832 拧紧力矩值/(nm)100200260320 c.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产 500 个为一 个检验批进行检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批计算。 d.对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取 15%。且不少于 75 个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。 e.现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于 95%，当抽检合格率小于 95%时，应另抽取 同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95%时，该批产品合格，若合格 率仍小于 95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取 3 根接 头进行抗拉强度检验，3 根接头抗拉强度试验的结果符合 jgj107 规定的，该批接头外观质 量可以验收。 接头工艺检验 a. 同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产 500 个为一 个检验批进行检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批计算。 b.对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取 3 个试件作抗拉强度试验， 对接头等级进行评定。 当 3 个接头试件的抗拉强度符合下表相应等级要求时，该验收批评为合格。 如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件 的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。 接头等级接头等级级级级级 抗拉强度f0mstf0st或1.10fstkf0mstfstk 注：f0mst接头试件实际抗拉强度 f0st 接头试件中钢筋抗拉强度实测值 fstk 钢筋抗拉强度标准值 c.现场检验连续 10 个检验批抽取试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批接 头数量可以扩大 1 倍。 d.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接。 5.2.2 钢筋绑扎搭接连接 本工程钢筋直径小于 16mm 连接可采用绑扎搭接，其搭接作法详见下图 绑扎搭接长度： 抗震等级为二级的纵向受拉钢筋绑扎搭接长度一览表 级钢级钢 laelae级钢级钢 laelae c20c20c30c30c35c35c40c40c30c30c35c35c40c40 45d35d32d29d40d37d33d 6324252231209/ 8432336308279384356317 10540420384348480444396 12576533476 14 / 672622555 注：表中以受拉钢筋搭接接头面积为 25计算，修正系数为 =1.2 抗震等级为三级的纵向受拉钢筋绑扎搭接长度一览表 级钢级钢 laelae级钢级钢 laelae c20c20c30c30c35c35c40c40c30c30c35c35c40c40 竖向钢筋 3道绑扣 水平钢筋 水平钢筋搭接示意图 水平钢筋搭接示意图 水平钢筋 3道绑扣 竖向钢筋 说明： 当钢筋为hpb235级圆钢时， 末端做180度弯钩。 3d 1 2.5d 搭 接 长 度 钢 筋 直 径 41d32d29d26d37d34d30d 6296231209188/ 8394308279250356327288 10492384348312444408360 12533490432 14 / 622572504 注：表中以受拉钢筋搭接接头面积为 25计算，修正系数为 =1.2 5.2.3 钢筋接头位置 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下表： 接头形式接头形式受拉区（受拉区（% %）受压区（受压区（% %） 绑扎搭接接头2550 直螺纹接头50不限制 焊接接头5050 多跨框架梁上部钢筋在跨中 1/3 范围内，下部钢筋在中间支座附近 1/4 净跨内，且 应避开梁端箍筋加密区。基础梁上部钢筋在中间支座附近 1/4 净跨内，下部钢筋在跨中 1/3 范围内，且应避开梁端箍筋加密区。 基础底板上层钢筋位于支座附近 1/4 净跨内，下部钢筋位于跨中 1/3 范围内。各层 楼板上部钢筋如为通长时位置在跨中 1/3 范围内，不通长时不设接头，下部钢筋锚固于支 座内（锚固长度应伸至墙或梁中心线且不应小于 5d） ，搭接接头连接区段长度为 1.3 搭接 长度。 地下室外墙、挡土墙、水池外墙、车道外墙等承受平面外水平荷载的墙体，钢筋接 头位置宜满足：外侧竖向筋在墙高中部 1/3 范围内，内侧竖向筋在墙高中部 1/3 范围外， 外侧水平筋在墙段长度 1/3 范围内，内侧水平筋在墙段长度 1/3 范围外。 5.3 钢筋保护层厚度 5.3.1 混凝土结构的环境类别 混凝土结构的环境类别混凝土结构的环境类别 环境环境 类别类别 条件条件 室内干燥环境； 一 无侵蚀性静水浸没环境； 室内潮湿环境； 二 a 非严寒和非寒冷地区的露天环境； 非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境； 严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 干湿交替环境； 水位频繁变动的环境； 严寒和寒冷地区的露天环境； 二 b 严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境； 严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境； 受除冰盐影响环境；三 a 海风环境； 盐渍土环境； 受除冰盐作用环境；三 b 海岸环境； 四海水环境 五受人为或自然的侵蚀物质影响的环境 5.3.2 钢筋混凝土保护层厚度 满足下表且不得小于钢筋公称直径（mm） 环境类别环境类别板、墙板、墙梁、柱梁、柱 一 1520 二 a 2025 二 b 2535 三 a 3040 三 b 4050 注：*基础、基础梁、防水板：迎土、迎水面 50(有垫层时不小于 40),背土、背水面 40。 *地下室外墙、挡土墙：迎土、迎水面 40，背土、背水面 25。 *地下室梁柱：迎土、迎水面 35，背土、背水面 30。 *地下室顶板：迎土、迎水面 25，背土、背水面 20。 *水池：迎水面 25，背水面 20。 *水泵房、水箱间、卫生间：墙板 20，梁柱 25。 *其它楼板、楼梯、混凝土墙：15；其它梁柱 20。 *以上为 c30 及以上混凝土的保护层厚度，采用小于等于 c25 的混凝土时保护层需增 加 5mm。 5.3.3 钢筋混凝土保护层控制措施 部位部位保护层厚度保护层厚度保护层控制措施保护层控制措施 背土、背水面40mm钢筋马凳 迎土、迎水面（有垫层） 40mm混凝土垫块基础底板 迎土、迎水面（无垫层）50mm混凝土垫块 背土、背水面25mm地下室外墙、挡土 墙 迎土、迎水面40mm 塑料卡 背土、背水面30mm 地下室梁、柱 迎土、迎水面35mm 混凝土垫块及塑料 垫块 背土、背水面20mm 地下室顶板 迎土、迎水面25mm 下层钢筋保护层采 用混凝土垫块 背水面20mm 水池 迎水面25mm 塑料卡 墙、板20mm水泵房、水箱间、 卫生间梁、柱25mm 混凝土垫块及塑料 垫块 其它楼板、楼梯、混凝土墙15mm塑料垫块 其它梁、柱20mm 混凝土垫块及塑料 垫块 5.4 钢筋绑扎 5.4.1 基础底板钢筋 5.4.1.1 工艺流程 划钢筋位置线运钢筋到使用部位铺设钢丝网底板下铁钢筋绑扎筏梁钢筋绑扎 底板上铁钢筋绑扎。 5.4.1.2 划钢筋位置线 自基础底板模板边 5cm 起，在底板上弹出钢筋位置线。 5.4.1.3 钢筋绑扎 1）将基础底板钢筋按弹出的钢筋位置线铺放，先铺底板下铁下排筋，并进行接头连接， 连接完成后铺底板下铁上排筋，并进行接头连接，下铁钢筋上、下排位置关系应符合设计 要求，不能错铺。 2）钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可 采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3）摆放底板钢筋保护层垫块，垫块采用豆石混凝土垫块，厚度 50mm，垫块距底板边 距离为 600mm，中间按 1m 间距梅花型摆放，垫块必须垫在下铁下排钢筋下。 4）基础底板下铁钢筋绑扎完后，绑扎筏梁钢筋。 5) 钢筋马凳 为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。数据机房底板采 用12、14、16 钢筋。钢筋马凳每隔 1m 设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳 位置确定，一般在一个方向 h=板厚-2 个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在 另一个方向 h=板厚-2 个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部 h=板 厚-2 个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。 工字型钢筋马凳示意图 5.4.2 筏梁钢筋 5.4.2.1 工艺流程 画箍筋间距线放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋调整 主梁箍筋间距穿次梁上层纵筋调整次梁箍筋间距。 5.4.2.2 绑扎 由于本工程筏梁较高，钢筋绑扎应搭设脚手架支撑架。钢筋绑扎时先穿梁下部纵向 钢筋，筏梁的下部纵向钢筋设在基础底板的下部钢筋之上。将箍筋套好后，搭设筏梁钢筋 支撑架，穿梁上部纵向钢筋，并将箍筋按已画好的间距逐个分开，然后拆除支撑架，使筏 梁就位。 梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 箍筋开口方向在底板处交错设置。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘外 50mm 处。 筏梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要 求,短钢筋头直径不小于梁纵向钢筋直径，间距不大于 2m。 按图纸要求正确布置基础梁和筏板的绑扎顺序。 5.4.3 柱钢筋 5.4.3.1 工艺流程 校正柱子插筋套柱箍筋接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 5.4.3.2 绑扎 1）基础底板及楼板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的柱子位置线，将柱筋的插筋绑扎牢固， 插筋应插入基底处，并加长 12d（d 为柱筋直径）的 90弯折。 2）基础底板及楼板浇筑完成后，在柱子钢筋绑扎前，先根据底板上弹好的柱子位置线， 校正柱子插筋。 3）将柱箍筋套在柱主筋根部，并连接柱子主筋。 4）在柱主筋上划箍筋位置线，将已套好的箍筋调整至设计要求的间距，并与柱主筋保 持垂直。箍筋绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋交点均要绑扎，并将箍筋的开口沿柱竖向 交错布置。 5）为保证柱主筋不位移，浇筑基础底板及各层楼板前，柱筋根部需加定位边框，以保 证柱筋垂直、不偏位。 6）柱筋保护层控制采用限位支撑筋，限位支撑筋设在柱子的上、中、下三处，距上、 下两端约 200mm。 5.4.4 墙体钢筋 5.4.4.1 工艺流程 校正墙体插筋绑扎墙体定位梯子筋（或双 f 卡）绑其余墙体钢筋。 5.4.4.2 绑扎 基础底板钢筋绑完后，先根据弹好的墙体位置线，插暗柱钢筋，绑完暗柱后再按顺 序插墙体钢筋，插筋的底部应有不小于 12d（d 为柱筋直径）弯折的 90弯折，插筋要垂 直，绑扎要牢固，且必须满足锚固长度的规定。 基础底板及各层楼板浇筑完毕后，根据弹出的墙身位置线及门窗洞口位置线校正墙 体插筋位置，校正完毕后先绑扎竖向定位梯子筋，然后在墙体根部及中间位置处先绑两根 定位水平筋，在定位水平筋上画好竖向钢筋位置线后，开始绑扎其余钢筋。 墙体竖向钢筋距柱边 50mm，墙体水平钢筋距地面 50mm 为第一根起步钢筋的位置。 所有墙体钢筋交叉点均应逐点绑扎,绑扎丝扣应朝向墙体内侧，并根据设计要求绑扎 拉结筋。 人防门框应在墙体钢筋绑扎前先立，钢筋绑扎后将人防门框上的预埋件与墙体钢筋 焊牢，以固定人防门框。 为保证门窗洞口标高位置正确，应在洞口竖筋上划出门窗洞口标高线，门窗洞口要 按设计要求绑扎过梁钢筋及洞口加筋，暗柱距板面 50mm 为第一道箍筋位置。 墙体保护层的控制 a地上墙体钢筋保护层控制采用双 f 卡，双 f 卡采用14 钢筋和 6 钢筋制作，在 墙体中梅花形布置，间距 500mm。 b地下室内墙钢筋保护层控制采用梯形定位筋，梯子筋起步位置为距暗柱边 800 mm。梯子筋的钢筋直径要求大于设计钢筋直径一个规格，梯子筋水平间距为 2000mm。梯子 筋的支撑筋沿墙高设置上、中、下三道，其中上、下距墙端约 200mm。支撑筋端头要求用 磨光机打磨平整，并刷防锈漆两道。梯子筋的具体作法详见下图： l1、l2：钢筋保护层+d；l3：墙厚-保护层；l4：水平筋间距 c在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮 500700mm。在绑扎墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。 钢筋定位卡具： 5.4.4.3 墙体钢筋构造节点 起步筋做法： 墙厚-2mm 点防锈漆 墙厚-2保护层-4d 墙体钢筋水平定位梯 墙体竖向钢筋 定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型 墙体竖向钢筋 墙模板上口 500-700 墙体钢筋水平定位梯示意图 墙体钢筋水平定位梯 墙厚-2mm 墙体端部做法 墙体拉筋的布置： 1.3lae且 40d 转角节点 1.3lae 15d 0.35lae 丁字节点 15d lae40d且不小于1.3 0.35lae 15d 墙体端头做法示意图 暗柱钢筋 竖向起步筋 3cm 5cm 水平起步筋 水平起步筋 箍筋 竖向起步筋 5cm 洞口加强筋： 墙体上预留洞口直径300mm 不用另设加强筋，墙内钢筋从洞边绕过不得截断。 矩形洞口长宽尺寸均大于 300 且不大于 800 时若洞边未设置暗柱、连梁时，洞边另设 附加筋；见下图。 矩形洞口长宽尺寸之一大于 800 且洞边未设暗柱、连梁时，洞边另设附加筋， 如下图。 2.5d 3d 6d （二次成型） 圆洞直径300 且洞边未设暗柱、连梁时，洞边另设附加筋，见下图。 5.4.5 梁钢筋 5.4.5.1 工艺流程 画箍筋间距线放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋调整 主梁箍筋间距穿次梁上层纵筋调整次梁箍筋间距。 5.4.5.2 绑扎 1）在梁底模上画出箍筋间距，并摆放箍筋。 2）穿主梁的下部纵向受力钢筋及下部附加筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿吊 筋及次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；绑扎主次梁钢筋的架立筋，将架立筋与箍筋 绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。 3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 4）箍筋的开口方向，在梁中应交错布置。 5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密。 5.4.5.3 构造节点 梁箍筋加密区及起步筋位置： 梁、连梁可根据需要预留水平洞口,如下图。 5.4.6 板钢筋 5.4.6.1 工艺流程 清理模板划钢筋位置线绑扎板下层受力筋绑分布筋绑负弯矩钢筋。 5.4.6.2 绑扎 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的钢筋间距。 按划好的间距线，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及 时配合安装。 板上、下层钢筋之间加钢筋马凳（马凳加工形式参见基础底板马凳） ，钢筋马凳长 度 1.5m，间距为 1500mm 马凳。 板底部钢筋应伸过支座中心线，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶 面主筋间的净距要不小于 30mm，以利于混凝土的浇筑及振捣。 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。板、次梁与主梁交叉 处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内 须置于梁的下部纵向钢筋之上。 板上孔洞应预留，避免后凿。施工时各工种必须根据各专业图纸，配合土建预留全 部孔洞。 板上留洞： 当 d300 时，钢筋从洞边绕过，不得截断或损伤。 当 300d1000 时，钢筋截断弯锚，洞边设附加下筋，见下图。洞边有梁或剪力墙支 座处不设附加筋。 板钢筋保护层控制，下部钢筋采用塑料垫块间距 1000mm 梅花型布置，板上、下层 钢筋之间加钢筋马凳。 现浇板下筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。边支座上筋应锚入边支 座