预应力钢筋混凝土空心板桥施工组织设计.docx

渭河右岸周至县清水河口堤防交通桥工程施工组织设计编制单位：xx编制日期：2014年8月24日目 录第一章 施工技术方案35 第二章 质量承诺及保证措施55第三章 冬、雨季施工措施.63第四章 安全生产施工保证措施 .65第五章 文明施工措施 .70第六章 环境保护措施.73第七章 工期保证措施74第八章 项目经理及项目管理人员配置.76第九章 施工总平面图.77附表一 拟投入本标段的主要施工设备表.78附表二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 .79附表三 拟投入本标段劳动力计划表.80附表四 计划开工日期、完工日期和施工进度横道图81附表五 施工总平面图.82附表六 临时用地表 .83 第一章 施工技术方案第一节 编制依据及编制原则一、本施工组织设计依据:1. 渭河右岸周至县清水河口堤防交通桥工程施工设计图纸；2. 渭河右岸周至县清水河口堤防交通桥工程施工现场情况；3. 渭河右岸周至县清水河口堤防交通桥工程工程地质勘察报告；4. 渭河右岸周至县清水河口堤防交通桥工程施工招标工程量清单。5. 国家现行施工技术规范、质量检验评定标准及验收办法等。6. 我公司所具备的机械设备、物资资源和经济技术实力。二、编制原则本施工组织设计的编制是以我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验为基点，统筹考虑全桥各分项工程的施工方案，施工工艺，现场布置以及施工进度计划。明确目标、措施可靠，确保工程质量，确保安全，计划安排合理，确保施工工期，施工部署、方案、工艺先进合理。保护环境、文明施工，加强施工管理，推广应用“四新”技术，降低造价。第二节 工程概况渭河右岸周至县清水河口堤防交通桥工程位于周至县，渭河右岸周至县清水河口堤防交通桥工程是连接清水河与渭河的主要通道，交通功能非常重要。本桥共2x16米预应力钢筋混凝土空心板桥，桥宽17米，全桥总长37.04米，桥墩为柱式桥墩，基础为钻孔灌注桩基础，两岸桥台为桩接盖梁式桥台。一、主要技术标准：1.道路等级：城市次干道2.设计荷载：公路级 人群荷载：3.5kn/3.桥梁宽度：净-9米（行车道）+2x4.0米（人行道+防护栏）=17米4. 设计洪水频率：p=1/1005. 地震烈度：本区地震动峰值加速度为0.15g6.桥面横坡：2%7、人行道横坡：1.5%二、现场施工条件（1）地形地貌 拟建的桥梁位于清水河入渭河口处，两岸为堤岸，高差达5.0m左右。地貌单元属渭河河床及漫滩。（2）水文 渭河为黄河右岸最大的一级支流，发源于甘肃省渭源县鸟鼠山，由西向东至凤阁岭进入陕西境内，全流域面积13.49万km，干流全长818km，河道平均比降1.3。渭河中游段长180km，河道平均比降1.24，为平原型河流。桥址处渭河百年一遇设计洪峰流量为8470m/s.（3）地质条件 场地内地层自上而下依次由第四系全新统人工填土（q4ml），冲洪积（q4al+pl）粉质粘土、砂土、圆砾，上更新统冲洪积(q3al+pl）粉质粘土、砂土、圆砾组成。 场地内地下水位与现河水位一致，地下水位稳定水位深度0.40-10.00m，相应高程为398.62399.69n。（4）气象 拟建桥址属渭河中游地带，其地处中纬度暖温带季风气候区，春暖多风，夏热多雨，秋凉湿润，冬寒少雨。平均气温1213，具有东高西低，随高程增加而减小的规律，夏季多偏南风，春秋季二者交替出现，以偏北风为主。最大风速2025m/s.多年平均降雨量550700mm,南岸大于北岸，西部大于东部，秦岭山区最高年降雨量700mm，低值区为渭河川道。降水时空分布不均，年际、年内变化大，七、八月份的降雨量占全年的3550%。年平均蒸发量1400mm。 （5）地震拟建场地所在地区地震动峰值加速度值为0.15g，相应地震基本烈度为度，地震动反应谱特征周期为0.40s。拟建场地浅层存在地震液化问题，液化土层为层细砂，液化等级为中等。三、施工总体部署（一）、 施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 1、施工前按照业主的交待做好现场施工用电线路、用水管线和临建设施。 2、认真领会设计图交底会议精神，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多个专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。 4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，冬雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，各项部署必须细致齐全，重点突出，职责明确。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排。 6、认真做好材料的计划采购，不合格的材料不得采购，不得进入施工场地。 （二）、项目管理机构 根据工程规模和特点，公司组建工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成。 （三）、施工力量组织 根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下： 1、基础施工队：主要负责桥梁基础工程的钻孔灌注桩、承台的施工以及土方开挖和回填工程的施工。 2、桥梁下部施工队：主要负责桥梁下部构造的施工，包括钢筋制作、脚手架搭设、模板架设、混凝土浇筑等。 3、桥梁上部施工队：主要负责梁板预制、运输吊装、伸缩缝、防撞栏杆、桥面人行道系等工程施工。（四）、施工作业班次 根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为723时。 （五）、 建立现场协调会制度 工程开工后，除了参加业主、监理组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和监理的指示，对施工现场情况进行布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。 2、总体目标工期目标本项目总工期180日历天，计划于2014年9月10日开工，于2015年3月7日竣工。我部将通过加大投入、加强管理、精良机械设备进场，确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务，并尽量提前完工。质量目标质量总目标：一次性验收合格，争创优良工程安全目标按照国家及当地政府有关文件的指示精神，制订重大事故隐患预案，有效地杜绝三级（含三级）以上事故的发生，树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。第三节施工方案第一分节、施工准备一、施工人员及机械准备（1）、施工机械设备及人员准备工作1）、充分发挥本公司的优势，对人、材、机综合调配，以保证工程的质量和施工进度的要求，力争在工期以内以高质量、快进度的完成施工任务。2）、主要施工机械及各专业施工处，相关辅助部门在15天内陆续可以到达施工现场。3）、项目经理部将统一通知人员进场时间，并派专车接送公司职工。其他合同制民工，必须持有所在地区、镇一级以上签发的有效证件，指定带队人，其交通工具和到工地的方法自行解决。二、施工技术准备（1）、作好调查工作为了顺利组织施工，做好水文地质情况的调查。基础工程施工、桥台工程施工，需要详细掌握地形情况、地质条件等，以便于采取有效的施工措施方案。（2）、技术力量保障工程施工前，按项目部的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。（3）、施工现场控制网点的测量进场后，立即进行角桩控制点的复核、放线和保护工作，根据施工现场的实际情况进行水准点的布设。开工前施工人员复核设计图坐标，根据控制点和相应的桥位点的坐标值确定桥位及各结构部位点的实际位置。 三、物资条件准备（1）、材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，备料遵循“有计划、保质量、保进度”的原则，为工程的顺利进行创造必要的条件。本工程的主要材料为钢筋、水泥、地材等，根据施工方案中的施工进度计划，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。（2）、施工机具准备根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。由本公司内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为装载机、挖掘机、压路机、推土机、汽车式起重机、混凝土拌合机、沥青混凝土摊铺机等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。（3）、运输准备施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需的机具如：双轮手推车、5t自卸车、10t混凝土运输车等。按照上三项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。四、施工现场用水用电准备工作（1）、施工用电计划施工中可能同时采用的主要用电设备见表：序号设备名称单位数量单位功率（kw）合计功率（kw）1污水泵台82.217.62照明灯具套201.0203平板振捣器台41.564混凝土搅拌机台135355砂浆搅拌机台17.57.56钢筋调直机台17.57.57钢筋弯曲机台17.57.58钢筋切断机台17.57.5合计108.6根据用电容量，导线采用断面为50mm2的bv型铜芯橡皮线，并且电缆从电源点接出后采用立杆架空布设，电杆间距2030m，在每根电线杆下设一二级开关箱。保证施工正常进行，计划自备壹台200kw的发电机，以备施工现场使用。（2）、施工用水计划本工程施工用水主要是混凝土、砂浆搅拌用水，计划二个施工班组，配备1台混凝土搅拌机、1台砂浆搅拌机，施工用水由建设单位提供，用50镀锌管接入施工现场，搅拌点采用25橡皮管接入。（3）、施工排水计划施工过程除了做好施工现场和临时道路的排水与生话污水的排放工作外，还注意以下排水工作。沟槽施工的排水：施工现场排水主要为沟槽、基坑排水，采用在槽底边侧挖一条0.3m0.3m的土渠。把地下水或雨水排向积水坑后用潜水泵抽上排除，积水坑间距60m。除此之外还应做到路基、路床的表面积水排除。施工现场排水：水泥仓库、钢筋仓库、地材堆放点等临时搭设处周边砌3ocm4ocm排水沟，与场地排水渠连接，形成排水系统，排除地表水。其他排水：现浇混凝土结束后，对洗刷运输翻斗车和搅拌机的污水，先除出杂质再排入地下管网中或作回收使用，再进行其他的处理（如沉淀处理）。第二分节、主要工程施工方案一、基本施工方案各桥梁施工程序为：基础工程下部结构施工上部结构施工桥面铺装及附属设施施工。主要施工总表 序号桥型上 部结 构基 础施工方案下 部 结 构施 工 方 案上 部 结 构施 工 方 案1预应力钢筋混凝土空心板桥2x16米预应力钢筋混凝土空心板机械成孔桩施工立模浇筑砼台身、耳背墙、台帽、立柱及墩帽空心板梁预制，吊车安装空心板，桥面附属工程施工。一、基础工程（一）筑岛围堰施工方案由于该桥跨越的河道淤泥和水较深，需要进行筑岛围堰作为下部构造施工的工作平台，钻孔、拌制混凝土、钢筋笼制作安装均要在工作平台上实施。由于围堰在河内进行，筑岛围堰既要满足施工需要，又要防止污染河道，故该项工作是本桥上部和下部构造施工的难点，既要考虑施工的可行性，又要考虑节约施工成本，同时，要如何最大限度地降低对河道的污染。1. 筑岛方案的选择为了解决围堰问题，寻求最理想的施工方案，对该桥的筑岛和围堰可采用的办法进行了比较，包括打入沉管桩架设钢便桥、钢挡板围堰、用砂袋进行填筑围堰、用片石填筑围堰、用砂袋和填土进行围堰等多种方法。根据现场调查的情况，渭河右岸周至县清水河口堤防交通桥工程所处位置河中淤泥深为2.43.4米，河水深为2.93.3米，且现正处于洪水期，河水可能因天气变化而急速上涨。综合本工程施工的特点，必须尽快制定简单、经济、快速、有效的围堰方法组织施工，通过比较，采用砂袋和填土结合的办法较为有利。2. 筑岛填土方法根据现场实际地形和水深，采用从0号桥台岸边向河中央填筑的方法进行筑岛，填土从中间向两侧进行，填土高出水面200cm。填筑时，采用边填筑边碾压方式进行，考虑雨季上游排水需要，0号桥台一侧填土到1号桥墩桩基边线2米后停止，2号桥台一侧填土则只填至桥台桩基能正常施工为准。当桩基施工完成后，进行桥台和桥墩砂袋二次围堰，在原填土筑岛土两边采用砂袋围堰，然后进行桥台和桥墩系梁开挖，直到完成桥墩和桥台施工。 3. 施工要点及注意事项（1） 砂袋的码砌必须相互搭接，有足够的强度抵抗土的侧压力和波浪的冲击，并且要高出水面40cm，防止泥土滑入河内。（2） 填土时必须从中间往两侧填，中间用机械进行碾压，边缘用人工夯实，压实度应足以支撑钻孔设备工作时的冲击和脚手架的压力。（3） 筑岛应选择在晴天进行，泥土不得洒落到筑岛范围外。（4） 施工过程当中应采取保护措施，防止过度污染水源。（5） 下部构造施工完成后，应及时将填土及砂袋和筑岛填土的清除。（二）钻孔灌注桩施工方案根据该桥的地质情况，孔深范围内的土质分四层，分别是人工填土、粉质粘土、砂土、圆砾，为了保证钻孔质量和进度，选用冲击钻孔方法进行成孔。1. 冲击钻孔灌注桩施工工艺流程y技术准备护筒、钢筋笼制作桩位放样、编号护筒埋设职责部门桩位坐标工程科、试验室工艺流程质量控制点质检科安装钢筋笼现场管理人员逻辑关系检查验收中间交工质检科、合同科桩机就位拌制泥浆清 孔组织计划、技术方案、混凝土配合比、技术交底钻 孔终孔检查浇灌混凝土下一桩施工水压力、沉渣厚度孔底标高、孔深工程科垂直度、孔径n成孔检查yyn安装导管拌制混凝土坍落度控制混凝土面检查闭水试验垂直度控制现场管理人员2. 施工技术措施和施工要点（1） 测量定位施工前准确放样出桩位，埋设钢护筒时，严格进行定位，埋好后进行复核和检查，在钻进过程当中，也应加强测量控制。（2） 护筒的埋设本工程桩基施工采用钢护筒，桥台桩基钢护筒直径要大于120cm，桥墩桩基钢护筒直径要大于120cm，长度要满足钻进和垂直度控制的要求，护筒底端要埋入水底2m以上，顶口应高出水位0.5m以上，护筒埋设时，必须严格控制轴线和垂直度符合规范要求。（3） 泥浆池每个施工区设置一个泥浆池，泥浆池设置在围堰的填土上，填土后进行开挖，泥浆池既要满足施工要求，又要避免泥浆外溢流入水库，施工完毕后，要将泥浆沉淀并清除至弃土场。（4） 钻孔由于筑岛采用水中填土，钻机安放时应检查筑岛的承载力能否抵抗施工时的冲锤的冲击，防止钻进时桩架发生倾斜，不能达到要求时，应采取措施进行处理。钻进过程当中要求不断补充优质的泥浆进行护壁，保持泥浆稠度符合规范要求，钻进应不间断进行，随时检查孔深和垂直度，并作好钻进记录。（5） 钢筋笼的制作与安放钢筋笼的加工和制作在围堰的平台上进行，每个钢筋笼均一次制作，制作时，严格控制主筋搭接长度及焊接质量，同一截面内相邻主筋搭接应错开。安装时采用卷扬机配合20t吊车进行，由于骨架较长，地基承载力不高，起吊和安放时，应有妥善的安全防护措施。钢筋笼安放后，上口按孔口中心线进行定位，并用50钢管进行加固，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮。（6） 水下混凝土浇注钻孔达到设计深度，经检验合格后，立即进行换浆和清孔，安放钢筋笼，控制好护筒内泥浆稠度及含砂量，使孔底沉淀厚度控制在要求的范围内。成孔检查合格后，安放导管，导管要进行闭水性试验，符合要求后方可进行水下混凝土的浇筑。混凝土的拌和在填筑的土体上进行，严格按照施工配合比进行拌制，控制好水灰比和坍落度，使混凝土具有良好的工作性。首批混凝土应埋住导管1m以上，浇注过程中及时测量混凝土面升高情况，保证导管在混凝土内的埋置深度在24m之间，并及时拆除多余的导管，混凝土就浇至高出设计标高0.50.8m之间，混凝土达到70%强度时凿除，以保证桩头混凝土质量，混凝土浇注过程中应做好施工记录，随时检查混凝土浇筑高度和混凝土用量是否相符。（7） 泥浆的拌制和回收处理泥浆采用附近挖方段的粘土拌制，稠度控制在1.21.35之间，清孔和混凝土浇注过程中置换出的泥浆必须导入泥浆池，进行沉淀处理，严禁直接排入水库内形成污染。泥浆使用完，经沉淀后清除至弃土场内。二、下部工程（一）承台施工方案1、基坑开挖基坑开挖轮廓线用白灰洒出，基坑底边比承台每边大50cm，作为施工平台，边坡按照1：0.5坡比控制。机械开挖时，承台底留5cm人工清理整平。基坑开挖完毕的土方外运或码方堆放，堆放时离基坑边缘至少保持2m的距离。2、桩头凿除桩头采用风镐凿除，桩头伸入承台10cm，即桩顶标高比承台底标高高10cm。靠近桩头处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足设计要求。3、承台底处理基底人工清理整平至承台底标高下3cm，施做3cm厚砂浆垫层，垫层比承台平面尺寸每边大5cm，有水承台基坑在砂浆垫层外侧10cm挖沟进行排水，并在基坑一角挖积水坑，用水泵抽出基坑外。在基底垫层上放出承台边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。4、钢筋加工4.1、钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。4.2、钢筋网绑扎能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕，现场进行钢筋网绑扎。现场钢筋网绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。4.3、安装钢筋的充许偏差严格按jdj041-2004规范10.5.4条执行。5、承台模板体系的选择及支模方法根据本工程承台特点拟定承台横板采用钢模板，由于承台截面尺寸规格一致，故拟定采用定型钢模板组合而成，每个承台模板体系，通过四周土体进行加固支撑，支撑型式见图3-9、3-10。 图3-9 图3-106、混凝土拌制以试验室设计混凝土配合比为基础做，考虑施工条件的差异、气温变化和材料质量的波动，拟定施工配合比。7、混凝土浇筑混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。承台边缘搭设溜槽，混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土浇筑面高差不允许大于2m。当混凝土自由倾落高度超过2m时， 采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析。混凝土进行分层浇筑，为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。振捣棒与侧模保持510cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。8、混凝土的拆模和养护混凝土浇筑完毕24小时后拆除模板，模板拆除后用吊车吊出基坑外存放。养护必须在混凝土凝固后及时用薄膜覆盖储热养护,养护时间不少于7天。（二）墩柱、系梁和盖梁的施工方案1. 一般要求（1） 模板的制作加工为保证具有足够的支承能力和外观质量，用于墩柱、系梁和盖梁施工的模板全部采用钢模板，要求尺寸准确，接缝严密平整，不得漏浆。（2） 钢筋制作钢筋在库房场地下料加工，制成半成品后运至施工现场绑扎成型。18以上的钢筋要求对焊接头，保证受力筋轴线在同时一直线上。对于搭接焊，严格控制焊接长度，双面焊不得小5d，单面焊不得小于10d。（3） 混凝土墩柱、系梁、盖梁的混凝土的施工，均要求采用分层浇筑、分层振捣的方法进行，分层厚度宜控制在30cm左右，严格掌握振捣顺序和振捣时间，注意不漏振，不过振。（4） 混凝土的养生和拆模混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖和养生，不得让太阳直接暴晒，纵向受力的构件，强度达到70%后可拆模，横向受力的构件，强度必须达到90%以上才能拆模。2. 施工方案（1） 施工工艺流程图（见下页框图）墩柱施工工艺流程图技术准备钢筋制作主筋定位职责部门桩位坐标工程科、试验室工艺流程质量控制点质检科混凝土浇筑现场管理人员逻辑关系检查验收中间交工处理结合面钢筋绑扎安装模板及钢筋检查校正组织计划、技术方案、混凝土配合比、技术交底模板拼装模板拆除混凝土工作性垂直度工程科几何尺寸、接缝混凝土养生现场管理人员测量放样模板安装、加固下一墩施工（2） 施工技术措施及要点测量定位：墩柱的中心线要和桩基中心线重合，施工前设置墩柱切线方向的护桩，施工过程当中随时进行复核，保证墩身的垂直度达到要求。主筋的预埋与定位：根据施工图钢筋尺寸，用槽钢制作一个墩桩钢筋骨架的定型模具，在系梁钢筋及模板定位之后，先将定型模具固定，再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。由于墩柱最高4m，施工时分段进行，但接头处的钢筋接头必须严格按要求进行焊接，混凝土面应凿平后打毛，并用清水冲洗干净。钢筋绑扎时，先搭设好工作平台，并采取必要的安全防护措施，严防施工过程中出现倾斜和倾覆。墩柱的模板在地面进行拼装，几何尺寸、顺直度和拼装接缝符合要求后，用吊车进行安装。拌制的混凝土应具有良好的工作性，便于振捣和防止离析。混凝土浇筑时采用串通卸料，以降低混凝土卸落高度，防止出现离析。盖梁的施工应在墩柱强度达到足够的支承能力后进行，施工重点要控制好脚手架的搭设，减少沉降和弹性变形，混凝土浇筑时应从中间向两边对称浇筑，分层振捣。（三）重力式桥台施工要点由于施工场地限制，施工便道布设在重力式桥台位置上，重力式桥台的施工宜在桩基和墩柱施工设备撤出、筑岛填料清除后进行。桥台基坑开挖后检查地基承载力，达不到设计要求时应进行处理，合格后按基础垫层混凝土基础台身台帽背墙的工序顺序进行施工。桥台施工后，就及时用透水性材料进行回填。1、台身施工桥台为重力式桥台，砼施工模板采用钢模板搭支架配合，局部采用木模，分层浇筑。砼采用集中拌和站拌制，砼搅拌车运输，插入式振捣器振捣密实。2、台帽施工钢筋绑扎、预埋件定位台帽、背墙的钢筋绑扎在前墙内预先制作的“板凳筋”上进行，板凳钢筋间距1.5m，高度按实际基坑底高度现场确定，钢筋采用20。板凳钢筋锚固于基底岩层上，锚固深度20cm。顶帽钢筋绑扎完毕后与板凳筋绑扎焊接固定。钢筋焊接、绑扎符合规范要求。钢筋绑扎制作完应及时通知技术、质检检查，合格后方可进行下一步工序。模板和混凝土浇筑同承台三、上部工程（一）预应力混凝土空心板预制预应力钢筋混凝土空心板是本工程控制重点和难点，预应力钢筋混凝土空心板施工工艺流程框图附后。预制场位置见施工总平面布置图。1.预制场布置安排遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据实际情况，采用边预制边安装的施工方法。根据混凝土空心板施工的特点，选用流水作业施工，专门设立钢筋工、模板工、张拉工、砼工和起吊工等五个工种。分别负责各道工序的施工，使现场施工人员做到各负其责、各行其事，使整个预制场的施工形式一个有计划、有规律的生产流水线，保证施工进度与施工质量。混凝土空心板的预制和存放场地采用延伸式预制场，即在南岸桥头引道位置沿轴线将预制底座、存梁场、砂石料堆场和拌和站一字排列。预制场配一台50吨吊车，主要负责混凝土空心板预制施工、移梁存放和梁的安装等工作。每片钢筋混凝土空心板的预制周期为8d10d。混凝土空心板混凝土的运输采用混凝土灌车，混凝土运到位后直接放入模内使用。2.模板的制作与安拆模板采用设计图与专业模板制造厂订制,订制壹套半钢模板。模板的安装和拆除均采用人工拆除，装拆控制事项如下：、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。、模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。模板安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。3.钢筋的制作与安装钢筋的制作在钢筋棚加工进行,所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。4.混凝土浇筑钢筋安装完毕，经自检后报监理工程师检查验收,合格后进行模板安装。混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土灌车进行水平运输，浇筑时混凝土直接从混凝土灌车送入模内。采用62.5r配制的c40混凝土（掺加减水剂），混凝土的振捣采用附着式配插入振捣器。浇筑采用水平分段分层浇筑，从梁的一端顺序向另一端顺序推进。分段长度4m6m，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶后，及时整平。混凝土浇筑施工控制事项如下：砼浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。砼浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比以保证混凝土的质量。每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。认真填写混凝土浇筑施工原始记录。5.混凝土养护梁板浇筑后，进行铺盖草絮并定时洒水养护。气温较低时做好储热养护。6.混凝土空心板施工的技术控制措施（一）空心板梁(1)空心板梁预制施工工艺 、首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。 、由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。、波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。、板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。、模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。、板梁砼采用500l以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。、掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。、板梁浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。、预制空心板时，必须注意预设人行道纵梁，伸缩缝等的预埋钢筋。（2）张拉工艺本工程空心板采用了ym15-5型号的预应力锚具，施工中将采用ydc-2000型张拉千斤顶进行预应力张拉。波纹管制孔后，应用清孔器检查及用水冲洗管道，当混凝土强度达到设计值的90%时方可进行张拉，张拉前的准备工作有：穿束、安装锚具、安装顶压器和千斤顶、接油路、安装工具。张拉采用超张拉，其两端需加强联系，保持同步。张拉顺序0初应力k（持荷5分钟，锚固）施工要点：、张拉前，千斤顶和油表应配套检验，正常情况下，千斤顶、油表每周校正一次。、张拉采用双控法，以油表读数为依据，以钢束伸长值作校对，实际伸长量与设计伸长量误差6%。张拉顺序自上而下对称张拉。、若断丝、滑丝超过规定，应退锚重新张拉。、持荷时间观察油表，若压力下降，应补足至规定压力，再进行预压。、张拉完一片梁后，应立即测量梁的拱度。、割去多余的钢绞线时，切不可烧伤锚具。、当实际伸量与理论延伸值相差超过规范要求时，应按以下步骤检查：a、检验张拉设备；b、测定预应力钢绞线的弹性模量；c、松张后再行张拉；d、力筋加润滑剂，以减少摩阻损失，管道内可涂刷水溶性油剂，但在灌浆前须清除干净。（3）钢绞线的张拉钢绞线制作：钢绞线下料用高速砂轮切割机切割，切口两侧各3m处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢，钢绞线编束时，每隔15m绑扎一道铁丝，钢束端头焊成尖形，编制好的钢绞线束编号挂牌堆放，钢绞线在编束前应进行预拉，预拉采用应力、应变双控制，并以应力控制为主。预拉应力可采用钢绞线预拉强度的85，预拉速度不宜过快，拉力达到规定值后持荷510min后放松。（4）孔道压浆压浆用c40水泥浆，用625#普通硅酸盐水泥配制，采用一次压浆工艺，由一端压入，至另一端冒浆时停止压浆（压入端持压达0.8mpa）。若压入另一端不冒浆，则改由该侧同上法进行补压，其延续时间45min。压浆时，拌浆机不得停止搅拌。压浆顺序自上而下逐孔进行，一片梁应连续压实。7.混凝土空心板安装混凝土空心板安装，采用架桥机进行吊装（施工工序流程框图附后），预制构件的起吊、运输、装卸和安装时的砼强度应符合设计图纸和规范规定。梁的出槽、吊装：设计出槽门架和采用的吊装形式，必须满足安全生产的需要，安装时对主梁、墩柱及基础必须进行施工验算，验算资料另附。混凝土空心板架设安装应逐孔依次进行。t形梁的横向稳定按设计和规范要求连接。（二）桥面系工程施工空心板梁吊装完成后，按照设计图进行连续结构施工，进行横缝钢筋制安和混凝土浇筑，在浇筑铰缝混凝土时应注意使砼不流入支座之间的空腔里，以免影响支座伸缩。桥面铺装施工前将预制板梁表面凿毛，然后清洗干净，确保桥面铺装混凝土与预制板梁的连接。1.桥面铺装及排水设施 (1)桥面铺装a.混凝土铺装混凝土空心板顶面清洗干净后，钢筋制作安装同承台钢筋网制作，桥面c40混凝土施工配合严格控制工作度、稠度和强度。b.沥青混凝土铺装沥青混凝土拌合、运输，摊铺，碾压等步骤。施工中必须注意控制好混合料各阶段的温度、碾压的密实度、面层的平整度和抗滑性等关键技术和指标。桥面铺装完成后，进行伸缩装置安装。c.施工方法沥青面层采用高温稳定性较好的热拌热铺沥青混凝土铺筑。沥青混凝土摊铺时应控制环境温度在10以上。混合料各阶段温度控制在规范允许范围内。摊铺后要及时碾压。碾压不得采用大型振动压路机，以免破坏桥梁结构。压路机行驶速度要缓慢、均匀，在纵坡较大的地方不允许急转和刹车。碾压成形后，必须待沥青温度降至50以下方可开放交通。四、附属工程1. 桥头搭板施工搭板施工时采用就地浇筑。应注意以下问题：（1）搭板下的台背回填料应采用透水性较强的砂砾；（2）搭板施工前台背填料应沉降到基本稳定；（3）搭板与桥台的连接应按设计垫油毛毡和沥青马蹄脂填料。2. 人行道施工根据设计图纸在人行道的内外轮廓线位置用墨线弹在已安装梁板上，用水准仪测出高程，将施工部位凿毛并清洗干净，沿边线用水泥砂浆找平到理想高程，便于模板安装。模板到场后应按规范要求严格检查模板外观尺寸、表面平整度，并打磨刷脱模剂。1）钢筋钢筋绑扎前，每隔 10 米在预埋筋上焊接一根钢筋，测放出顶面高程位置并做好标记，作为钢筋绑扎时的高程控制线。钢筋下料的尺寸，必须按设计规范要求精确下料。成型时必须严格符合设计要求。钢筋的焊接、绑扎，应严格按设计及规范 jtj041-2000 要求施工，并保证混凝土保护层梁板预埋筋进行整理，然后按设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎安装。在有标志牌和灯杆处，应在人行道板钢筋绑扎完毕后，按设计要求预埋钢筋。2）模板安装模板在进行设计时必须保证有足够的刚度，不致于在浇筑混凝土时，由于人力或混凝土自重等原因而使模板沉陷变形。其次，要保证模板的加工尺寸与标高准确，不致影响混凝土的几何尺寸。在上述基础上，还要考虑模板装拆方便。在模板安装时，要求在接缝处用双面胶带塞缝，以便浇筑混凝土时不漏浆，保证混凝土质量。要求模板表面洁净、光滑、无锈斑，脱模剂涂刷均匀。模板安装时要求板面平整，接缝严密，线型顺畅，模板顶面标高、模板平面尺寸、轴线 位置、表面平整度及相邻板面高低差均应符合规范 jtj041-2000 相关要求。护栏及人行道地梁上的伸缩缝应在支模时根据设计位置设好。人行道板在桥梁伸缩缝位置应根据图纸预留伸缩缝施工槽。3）混凝土施工混凝土采用集中拌和，灌车运输直接浇注，插入式振捣器振捣。浇注砼之前试验人员应严格检查砼的坍落度及离析、泌水情况，要 求坍落度控制在 3-5cm。并对模板支撑，杂物情况进行检查。 砼要 分层浇注，不得在一个地方集中下料，浇筑到倒角处应暂时停止下灰，待该范围振捣完成后再继续浇筑，分层浇筑时间间隔不大于砼初凝时间。应沿同一方向浇注，连续一次完成。砼振捣用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径 1.5 倍，与模板保持 510cm 的距离，并插入下层砼 510cm。对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆为止，但不得使砼产生离析。 浇注时模板看护人员检查模板及模板支撑构件情况。砼拆模后应及时养生，应保证养护用水洁净或采取薄膜覆盖。养生应派专人负责，养护时间不少于7天。4)灌缝用1：2-1：3水泥细砂干浆进行灌缝，分多次灌入，直至缝隙饱满。第二章 质量承诺及保证措施一、质量承诺质量承诺：一次性验收合格。为保证工程质量，并体现我公司一直以来“以质量为本”的原则，我公司在此郑重承诺：本工程质量我公司保证一次验收合格，若我公司达不到承诺的要求，我公司将接受建设方质量违约金的罚款，并承担返工费用，由于工程的返工引起的工期将不顺延。二、工程质量保证措施qc小组目标落实技 术保 证设 备保 证原材料保证工 艺保 证合 格 工 程互检计量保证认证保证项目经理信息反馈施工单位甲方质量保证体系思想保证体系组织保证体系目标管理体系施工过程质保体系检查保证体系质量信息管理体系经济保证体系施工组织设计施工组织项目经理负责制目标制定质检机构、质检工程师信息网络各级负责目标分解tqc教育班组质检施工单位试验部门质检部门奖惩制度1、工程质量保证体系调 度本工程设“工程项目质量管理组织机构”，构成以自检、互检、抽检为主的常规质检机构。成立由项目经理领导由质检负责人为组长成立的质量管理小组，在整个工程范围内对工程质量负责。质检人员安排情况见项目管理机构配备情况表。工程质量检测设备见拟投入本合同段主要试验设备、仪器表2、工程质量控制措施本工程质检控制重点为：1） 、钢筋强度（包括钢筋材质、钢筋根数、钢筋焊接）必须合符国家强制性标准（即jdj041-2000规范10.1.3条等）。2） 、混凝土工程：必须符合设计图要求混凝土强度并严格执行jdj041-2000规范11.14条和11.6.1条。3） 、各部位放线：高程、平面位置精度符合规范要求。4） 、桩基础的质量、桩的施工必须符合设计图要求和jdj041-2000规范6.6.2条。5） 、台背回填：达到95%；本工程将全面贯彻落实项目法人责任制，严格执行本企业工程质量一票否决制度的各项规定。严肃执行建设方、监理方指令，从各混合材料的试验及其报告，各混合料的配合比设计及其检验结果到每道工序的施工质量，特别是隐蔽工程的关键部位的质量，一一落实。严肃报检程序。凡违背技术规范，技术文件施工的工序，工艺要求的，质量管理小组成员有权一票否决，责令停工，完善或返工。对较重，后果较严重的，有权作出处罚决定。3、工程质量保证措施（1）、思想保证措施：认真抓好职工tqc教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，在此基础上，深入开展全面质量管理知识的教育，树立新的质量管理概念，进行一定的技术业务培训，使职工具有保证操作的技术知识和业务技术能力，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。工程开工后将按我公司获得的iso9000质量管理体系及时组建工程项目经理部，配置相应施工人员，编制相应工程质量检查表，构建从上到下的一整套管理模式，确保工程质量。（2）、组织保证措施：成立项目经理负责制，分层各级负责制，组建各级管理职能qc小组和施工现场qc小组，在工程质检组长的统一管理下，有计划有目标地开展活动，运用科学管理方法，谁管施工谁负责质量，层层落实，以保证工序质量，实现工程项目总目标，具体按照附后质量控制体系图组织管理保证质量。成立以项目经理为第一责任人的项目经理部，围绕项目经理配置具有高度质量理念的项目施工人员，各施工人员必须持证上岗，并在施工中不定期举行施工技术培训，作好施工技术交底任务。特殊工种必须具有特殊工程上岗证，在对本工程施工前将根据工程实际情况对其进行施工工艺及施工技术、施工操作要领培训。 （3）、目标保证措施：由于制定了工期、保证工程达标的目标，为保证目标的实现，将整个工程的工期和质量，按工程进度计划，各分部分项工程的相后顺序，逐一分解、逐一控制、逐一落实，确保各工序按计划完成，各分序工程一次验收合格，从而达到整个工程按期、按质完成。 (4)、施工过程保证措施:根据施工图纸及现场实际情况,制定详细切实可行的优化施工组织设计方案,认真进行施工组织,采用先进的施工工艺,科学安排施工进度,合理调配劳动力,对总体计划有周全、细致的安排，从人员、技术、设备、原材料、施工工艺全面控制保证。1）、人员保证措施：组建有丰富施工经验和管理经验的项目经理部，并配备一支精锐、专业技术过硬、对道路工程施工有丰富经验的施工队伍。2）、技术保证措施：组织专业技术管理人员组成技术组，坚持执行“四交底”即设计图纸、设计意图交底、施工方法和技术措施交底，操作规程和样板实物交底，负责图纸答疑，测量放线，整理收集各种技术资料。3）、各种施工设备保证措施：根据工程情况，合理选配施工机械设备及质量检测设备合理施工布置，保证工程使用。4）、原材料：所有材料进场前均组织专业人员，严格按要求进行检验，合格后方可使用，不合格产品坚决不用，严把材料质量关。5）、施工工艺保证措施：以先进科学的施工方法进行施工。（5）、检查保证措施：安排1名专职质安员，内部执行自检、专检及互检“三检查”制度，并及时报请监理、质检和业主等质量监督抽检。对混凝土、砂浆严格按配合比，设专人过磅，按规范要求计量，根据工程特点，对影响工程质量较重要的工程，采取有针对性控制计量，保证工程质量。各种计量具（见下表），如称、量尺、试验设备和仪器、仪表等，定期送计量部门校验，妥善维护，保证检测计量的真实可靠性。各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并存档，为质量管理提供准确的依据。对于隐蔽工程，做好隐、预检记录，质检员、甲方监理、质检站代表复检签认。保证工程质量的真实可靠性。班组级自检返 工 技术复核工长自检 不合格 合格下道工序监理理工程师验收