人防地库施工方案.docx

目 录1.工程概况32.工程总目标62.1工期目标：62.2质量目标：62.3安全文明生产目标：62.4施工中应做到的四个基本指导思想：63.实现目标的措施74.施工方案的初步设想85.第一阶段0.000基坑降水与开挖工程86.第三阶段室内二次结构、抹灰、地面、设备安装与收尾；107.测量放线108.地下结构施工方案108.1施工顺序108.2处理桩头118.3土方回填工程358.4钢筋工程施工技术措施：378.5模板工程：418.6砼工程：428.7砖墙工程：508.8装修工程施工技术措施538.9管道安装工程施工技术方案568.10电气工程安装施工方案628.11通风排烟系统：719.保证工程质量、安全及文明施工的技术措施729.1针对性施工质量证措施729.2质量控制计划表809.3质量管理控制措施8310.分项工程质量控制对策表：8910.1安全管理目标及保障9511.施工进安排10112.主要施工机械选用表10113.主要劳动力使用计划表10314.现场总平面布置：10315.其它未尽事宜104附：施工进度计划表（由项目部补编） 施工总平面部置图（同施工组织总设计场布图）吴江滨湖新区学院河南侧东块（四期）项目人防地库施工方案1. 工程概况工程名称：吴江滨湖新城学院河南侧东地块（四期）项目 建设单位：绿地（吴江）置业有限公司设计单位： 上海工程勘察设计有限公司施工单位：上海绿地筑工程有限公司 江苏天地民防建筑设计研究院有限公司监理单位：吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司工程地址：吴江市滨湖新城区，太湖东侧，学院河南侧，三船河北侧，东邻汇成宾阳苑住宅小区，南至南宁路，西至宾南路，北至宾阳路。工程规模：本地块我项目部队承建工程总建筑面积42417m2，其中地上建筑面积26374m2，地下建筑面积16403m2，由3幢24层住宅楼和附属用房、地下车库、室外总体等组成。主要建筑单体数据见下表：序号单项名称面积（）层数结构基础类型地上地下113#房958692024f剪力墙预制方桩214#房958692024f剪力墙预制方桩315#房902692424f剪力墙预制方桩4人防地库 /14107-1f框架预制方桩由我队承建的人防地库工程总建筑面积14107平方米，地下1层，框架结构。桩筏板基础，埋深6.35m，顶板面标高-1.60m，覆土1.25m,工程0.00=绝对标高程4.9m，现自场地周边已建施工道路绝对标高4.0m即自然地面高程=4.00m左右，其相对标高为-1.9m。基坑开挖深度为5.06.0m，属较大面积的深基坑工程。本工程的基坑面积2.17万平方米，基坑周长约为645米。本人防地库平面区域和库内、库边的高层商住楼布局如下图所示（其中13#15#楼及其所辖区域的人防地库为我队承建项目，其它为另一施工单位施工） 本房案的主要编制依据为下列文件、规范：(1)本工程的承包施工的合同文件； (2)本工程的基坑围护与主体建筑施工设计图纸； (3)本工程所涉及的技术规范； (4) 国家现行的部分有关施工验收规范（规程）主要有：工程测量规范（gb50026-2007）建筑变形测量规程（jgj/t8-2007）建筑桩基技术规范（jgj94-2008）钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）地下工程防水技术规范（gb50108-2008）地下防水工程质量验收规范（gb502082002）建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2002）屋面工程质量验收规范（gb50207-2002）建筑地面施工质量验收规范（gb50209-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（gb202422002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（gb50303-2002）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（gb50150-2006）电气装置安装工程低压电气施工及验收规范（gb50254-96）火灾自动报警系统施工及验收规范（gb50166-2007）建筑现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）通风管道技术规程（jgj141-2004）部分安全生产、文明施工的规定及规程；建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）建设工程施工现场供用电安全规范（gb50194-93）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）2. 工程总目标2.1 工期目标：根据对工程的综合分析及我公司的实际情况，地下工程打算在6个月内（不含压桩、围护在内，它们已由业主提前分包完成）全出地面，保2014年 月 日前本项目全部交工，具体详见施工总进度计划表。2.2 质量目标：工程质量确保达到建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001），其中主体结构部份力争达到区“优质结构”，单位工程都一次验收合格,争创优良。质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在工程全施工过程中，严格执行工程建设标准、国家、省市有关规范、规程、技术标准、和政府文件、指令，我们将通过自身的质保体系，严格的管理措施和施工人员的精心操作，用样板开路。严格“三检”虚心听取建设单位、设计单位、工程监理单位，质监部门的意见，及时整改提及的问题。2.3 安全文明生产目标：创区文明工地。2.4 施工中应做到的四个基本指导思想：2.4.1 坚持“用户第一”的思想 坚持“用户第一”的思想，用户满意是我们的服务目的，业主的要求是我们工作的目标依据，我们在承建本工程任务后，必须在施工全过程中贯彻落实这一思想。2.4.2 坚持“质量第一”的思想 我公司的质量方针是“质量为本，信守合同，科学管理，精益求精”，因此施工中，将严格按图纸及国家规范，优良评定标准施工，主体结构、外装饰、安装工程等都将以先进的工艺、优质的材料、科学的管理来实现优质的工程质量。2.4.3 坚持“安全第一，文明施工”的思想 “安全第一，文明施工”是党和政府历来的政策，是对广大施工人员的最大关怀，也是我公司组织施工生产的一贯原则，必须从思想、组织人员、物力投入方面作出全面安排，确保安全、文明双丰收。2.4.4 坚持“社会信誉第一”的思想 争创优质，用户满意，坚持“质量兴业”是我们赢得市场，取得信誉的基石，我公司必须高度重视，坚持“社会信誉第一”的思想，搞好本工程的施工任务，以树立我公司良好的社会形象。3. 实现目标的措施 1. 将派有丰富施工经验和协调周边各种社会关系能力强的项目经理及其项目部：在施工现场组成高层次、高效率的项目管理班子，以确保各项施工管理工作顺利进行。2.发挥企业综合性实力强及施工总承包优势，在劳动力组织、施工机械设备的选配及材料供应等生产要素的组合方面为本工程的顺利实施提供充分的保证3. 为达到这一目标首先在开工前，按照：is090012000国际标准化质量体系认证要求认真编制“is090012000项目质量实施计划”并严格贯彻实施。 4.针对本工程所具有的特点，精心编制施工组织设计，优化施工方案，以确保施工方法的可行性与经济合理性。 5.合理安排进度计划和劳动力、材料、机具和各种半成品的采购和供应。精心组织立体交叉施工，确保按建设单位要求完成施工任务。6.强化质量监控措施，严格执行国家和上海现行的有关施工质量规范及验收标准，确保工程质量达到目标。7.现场布置从高标准出发，以保证工程质量为前提，做到人尽其力、物尽其用、优质低耗，按期建设好工程，并取得良好的社会效益。8.针对本工程施工的特定环境条件，认真制定有关环境、安全等系列的标准化管理措施，确保本工程达到政府有关部门规定的文明工地标准。4. 施工方案的初步设想结合工程特点，咨询专家意见，从进度要求紧、质量要求高、管理要求严综合考虑：基坑施工顺序是：地库工程桩和围护桩完成后，场地整体卸土0.5m施工场地中部东西向临时施工道路然后除施工道路外场地大面积卸土2.5m塔吊基础施工与塔机安装分区分块开挖；人防地库施工设想为三个阶段，第一阶段：基坑降水开挖，第二阶段：突击地下结构，第三阶段：抓紧抹灰、装修、安装。每个阶段，根据专业分工，安排若干施工段和节点，按号房和底板后浇带分区分块组织流水施工。5. 第一阶段基坑降水与开挖5.1，本工程的人防地库为地下一层，各号房地下室为地下二层，但坑深与人防地库一致。由卸土区的放坡线起至重力坝兼止水帷幕内侧放坡开挖底的区域降水计划采用轻型井点，再内即地库及号房坑底布真空管井降水,于开挖前二周就绪降水，坑边一周的轻型井点运转至基坑回填后拆除，对于坑内分段设置过滤器的真空降水管井应对挖土暴露拆除后的井管、过滤器、填砾层等采取有效封闭措施，到底后视保持地下水位在坑底下0.51m的需要，留一定数量的管井继续降水，在底板浇筑后再封井拆除外，其余全部拆除。坑地周边配合明沟排水输导坑底明水。基坑开挖过程中，还应在基坑外侧设置由集水井和排水构组成的地表排水系统，避免地表水流入基坑内。排水构宜布在离止水帷幕外缘0.5m以外，此明沟应有可靠防裂、防渗措施，宜用钢筋混凝土。具体另详降排水方案。5.2，土方开挖施工方法土方开挖应具备开挖条件，应按相应标准对围护结构的施工质量进行捡查验收合格，重力坝挡墙必须达到85%以上的强度后才可开挖。土方开挖应按照分层、分段、分块、对称、平衡、限时的方法确定开挖顺序。基坑分层开挖厚度不应大于2.5m，临边边坡不应大于1：2，高度大于2.5m时应两级放坡，坑底以上30cm的土方必须用人力开挖、找平清底，并防止土体扰动。混凝土垫层应做到随挖随浇，挖土到设计标高后，应在8小时内浇完垫层垫层浇至挡土墙边，无垫层坑底最大暴露面积为200m2，临近基坑边的落深坑大于1.5m时应在大面积基坑垫层浇完后开挖，严禁一次开挖到底。因基底持力层为高灵敏度的淤泥层其力学性能极差为防止工程桩受挖土作业施压不均或压差过大影响而产生倾斜、变位、折断必须采取以下措施： 分块、分层、错台开挖时的台阶高宽比应大于1：5，边坡应大于1；2.5，阶高不大于2m。 离坑底2m内的土层必须用斗容0.4m3内的长臂（15m)小挖机，使挖掘线矩挖机边不小于10m；且挖机下应满铺4m宽钢道板，分散挖机压力 多台挖机同时作业时，各挖机间距应大于20m； 运土车不下坑，装土用长臂挖机驳运。基坑分块开挖至坑底后，相应底板必须在15天内浇完。基坑边一倍开挖深度范围内严禁堆载。重力坝边长超过50m应分段开挖： 本工程基坑土方分区分层分块对层限时开挖的具体方案另详其专项方案。6. 第二阶地下室结构施工结构施工要按底板后浇带分块进行。先逐个流水施工各主楼，然后施工人防地库。主楼地板厚1.11.2m属大体积混凝土，商品砼必须满足大体积砼的配比要求，使用底水化热的矿渣水泥，混凝土内应掺抗裂防水剂材料（如sy-k混合型膨胀纤维抗裂防水剂；hea；jm-3；聚丙烯纤维等）掺量按产品说明，由甲方确认采用并报设计认可。地库人防工程应采用散装水泥，与拌砂浆，与拌混凝土，具体按江苏省人大常委会地41号公告江苏省散装水泥促进条例由关内容执行。为防止工事在施工过程中上浮，基坑必须持续降水，直至顶板完成覆土完毕。承台和地下室外墙之间的空隙应管注混凝土，或采用灰土，压实性较好的素土分层夯实，其压实系数不小于0.94。从基坑开挖到地下结构完成需34个月。7. 第三阶段室内二次结构、抹灰、地面、设备安装与收尾；地库结顶后即投入内部墙体砌筑，跟进抹灰，做地面，随后设备安装，各工序要充分协调互创工作面，要考虑地上号房工程和后续坡道施工影响，地库顶板面的防水与填土，待地面各楼号结顶、外装修完、下架、拆除塔吊、电梯后进行。因此后面工期很紧，内部工程不能滞后。8. 测量放线1.根据建设单位提供的基点、导线及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好四个以上水准点)，请甲方单位验收，且要经常复测准确，保持到工程结束。2.测量放线：利用上述控制点架设全站仪或经纬仪，按总图各号房的坐标，逐一测出各号房四角定位点，埋好控制标桩，再逐一在各号房四角定位点上架仪器，分北放出轴线，桩位、基坑开挖线等，对各号房四边控制线都要设置方向桩，使其得以确定，方便量测、校核。9. 地下结构施工方案9.1 施工顺序 放土方开挖灰线机械挖土及土方外运人力清底凿桩头桩动测质监部门设计院验槽底板垫层砼底板防水层底板放线、支底板边模（拟砌240厚砖墙）绑扎底板钢筋及墙、柱插筋支凹坑、承台、地梁等加深部位内模（砖模）及外墙翻边模板，安放钢止水板和专业预埋管盒、铁件钢筋、模板验收浇筑底板砼墙板、暗柱、弹线绑扎墙板、暗柱钢筋安放后浇带橡胶止水带专业予埋管盒支墙模及顶板模绑扎顶板钢筋浇墙板、顶板砼拆墙模外墙外侧防水处理及通风水电等管线安装拆地下室顶板模板内隔墙砌筑后浇带支模扎筋浇砼后浇带处防水层基础工程质监部位检验和评定质量等级回填土放线进入后期装饰整理工作。9.2 处理桩头基坑挖完，露出桩头后，应即时安排人将个别过长的桩头截去，加焊与底板地梁的锚固筋，不截桩桩顶与承台连接按以下详图施工。并为动测创造条件。做好桩的验收 1.桩的动测，应做不小于50的小应变检测，随机选点，由甲方委托有资质的单位进行，完后三日内出快报，一周内出正式报告。2.按实绘制桩位竣工图。根据基础放线，测出各桩桩位实际尺寸，并计算其偏位值。凡桩位垂直轴线偏移100+0.01h，顺轴线位移150+0.01h时，应报请设计部门处理。9.2.1 15cm厚垫层砼： 垫层砼采用c15商品砼。 施工技术措施： 1.严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹槎平、抹光。 2.垫层施工时，垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连接。 3.垫层砼浇注前应对坑底土层抄平，打出平水桩，按平水桩先将土层找平，再按平水桩浇砼，并控制厚度。 4.为确保垫层宽窄尺寸，必须按规定放线支边模。边模可用1515cm方木，傍打短钢筋头或木桩固定。如图：9.2.2 地下室底板砼： 1.模板 1).四周边模拟砌240厚砖墙，用m10混合浆砌筑，每3m长加370厚附墙柱或用木撑撑牢于坑壁围护桩上。如图：2).四周外墙板翻支模，用木模，以砂浆垫块支垫在底板上层钢筋上用带止水板的对拉螺栓内顶外拉固定。水平施工缝处中间埋3400的钢止水板或遇水膨胀止水条。如图： 3).凹坑、凹槽等加深处的内模，用木模或9夹板支垫在底板上层钢筋上用钢管或方木支撑。4.沉降后浇带做法：沉降后浇带需在主体结构砌体完工后浇注，后浇带混凝土60天后浇筑，浇筑前,应将两侧已硬化的混凝土表面水泥浮浆 、松动石子、杂物和软弱混凝土全部清除,加以充分湿润和冲洗干净,但不得积水,并在两侧混凝土表面涂高标号水泥浆一层，再用比两侧混凝土设计强度等级提高一级的无收缩水泥配制的混凝土浇筑密实，并加强养护（不少于28天）。浇灌后浇带时的气温宜低于原浇捣混凝土时的气温，中间跨部分梁板底模应待后浇带混凝土达100%设计强度后方可拆除。地下室底板、墙板的后浇带的两侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，缝两侧应清净，如下图： 5.温度加强带施工：在两侧混凝土浇注完毕达强度后即可浇注，施工时先浇加强带以外的防渗混凝土（掺入8-12%膨胀纤维抗裂送防水剂）,施工时须由专业技术指导, 加强带内的混凝土补浇其强度等级应提高一级,养护时间不得小于14天。加强带中结构主筋不能在缝中断开。 5）施工缝：地下室的底板与外墙交接处的施工缝应在距底板面300以上的墙板内设置，做法如下图所示 2.钢筋： 2.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑地梁及底板底钢筋绑底板面钢筋插墙柱插筋。 2.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 2.3 绑基础底板及基础梁钢筋 2.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 2.3.3 摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 2.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。2.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。上皮钢筋的支垫，以焊八字筋成板凳状支架支承为主。如图： 2.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用机械螺纹接头，接头位置也应符合施工规范的规定。 2.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 2.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固并与板的上下筋都点焊固定，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2.4 质量保证项目： 2.4.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 2.4.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 2.4.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.4.4 接头机械性能，必须符合规范的专门规定。 2.5 质量保证的基本项目： 2.5.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 2.5.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2.6 成品保护 2.6.l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2.6.2 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 2.6.3 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要点焊牢固，防止操作时踩变形。 2.6.4 严禁随意割断钢筋。 3.底板砼的浇筑方法： 1).底板砼浇筑，泵车停在基坑周边，铺硬管到基坑中，硬管随浇随拆。 2).采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法浇筑。 3).砼振捣：根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况在每个浇筑带的前后布置两道振捣器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底皮钢筋很密且因双层钢筋的间距不一，势必将有一些部位的上下两层筋间的间距会很小，因此第二道应布置在砼的坡脚，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上以确保整个高度砼的质量如图： 4).砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。 当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图： 5).砼的表面处理：砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到68h）用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后覆盖一层塑料布二层草包保温、保湿养护。9.2.3 地下室墙板、和普通楼板施工9.2.3.1 施工程序安排： 地下室墙板与顶板一次浇筑不留施工缝。不仅砼浇筑方便，还减少了外墙板暴露在大气中的时间，因而也就减少了产生温度裂缝的时间。9.2.3.2 钢筋制作与绑扎： 1.施工前首先应根据施工图纸进行钢筋翻样，必要时还可就地放大样，编出准确的配料单，然后按料单明细下料。 2.加工过程包括断料、接长、弯曲成型等过程，必须严格料单所注尺寸准确断、弯成型，然后分类挂牌，编号堆放。 3.底板砼上放线后应再次校正予埋插筋，位移严重时，要按规定认真处理。如图示，必要时应找设计单位共同商定。墙模板宜“挑间支模”与钢筋绑扎流水施工。 4.先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 5.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 6.双排筋之间绑间距支撑并按一定距离适当点焊固定，以确保其距离。 7.为保证门口、洞口标高位置正确，可在洞边竖筋上划标高线来控制洞口要按设计要求加绑附加筋，门口洞上下梁钢筋两端锚入墙内的长度要符合设计要求。 8.应注意的问题 1).防止钢筋偏位，墙柱主筋插铁宜与底板筋点焊固定。 2).墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块，以防露筋，严格控制好保护层的厚度。 3).防止搭接长度不明，绑扎时应对每个接头进行尺量，检查其长度是否满足设计要求。4).防止钢筋接头未按规定错开。5）按设计和规范满足锚固要求9.2.3.3 模板工程: 1.模板选用九夹板，支撑选用方木、钢管、蝴碟扣、对拉止水螺栓。2.墙模按500间距背双钢管做横挡， 50100方木300350做竖档，用对拉螺栓内顶外拉。如图：地下室外墙及临空墙板止水示意图 3.墙板根部的限位方法，采用在立筋上焊短筋支顶模板。如图： 4.顶板支模模板选用9夹板。搁栅用方木间距250300板支架用满堂钢管架，梁用钢管排架并与板的满堂架连成正体协调统一搭设。一般做法可参照下图，特殊的应另行设计补充： 5梁底板用木模搭钢管架支撑。一般做法可参照下图，特殊的应另行设计补充：6.柱模用木模后背钢管，四周加柱箍。用对拉螺栓，蝶型盖拧紧。一般做法可参照下图，特殊的应另行设计补充：7.楼梯支模法：楼梯段支模用钢管架木方、胶合板，按层支设，施工缝置梯段的上三步处，一般做法可参照下图，特殊的应另编方案补充： 8.模板拆除时，混凝土强度应符合设计要求；当无具体要求时，强度要符合规范要求。详见下表：,拆除时间:侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除。底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁，拱，壳8875100悬臂构件100 柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的u型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。 梁模板除：拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿梁螺栓及纵横龙骨，接着拆连接模板的u型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开梁面，将模板逐块传下堆放。9.为防止混凝土与模板粘结，需在模板上涂刷脱模剂。9.2.3.4 墙板、顶板砼浇注： 1.墙板砼必须采用补偿型防水砼，按设计要求其内应加812%的膨胀纤维抗裂防水剂，标号为c30，s6。塌落度控制为1012cm。石子粒径13cm用中砂。 2.墙板顶板砼的浇筑用2台泵车沿两侧及端头用软臂布料软管直接入模。每台泵车配一个操作小组，每组配砼工13人、其中1人卸料、2人震捣、3人平仓、7人扶管。另配架子工5人、电工1人、钢筋工4人、木工4人、水电安装工3人、2人跟班配合，看钢筋、模板、架子、水电埋管等。 3.砼浇筑时，应浇完全部墙板后，再回头从开始点处往前浇筑其顶板，以便保证墙板砼有一定的沉实时间。 4.墙板砼浇筑时，应先外墙，再内墙。外墙浇筑应沿一个方向分层、斜坡式环外墙螺旋式推进。振捣器每个泵头设两个，一前一后，一上一下，分层振捣，各司其责，不可遗漏。 5.内墙板除楼梯间成矩形封闭外，其余均为独立的墙、柱。因此浇完外墙板后，除楼梯间等封闭段墙身仍采用分层螺旋式推进法浇筑振捣外，其他各墙、柱均可一个一个的分层浇分层振捣至梁底。 6.顶板梁与板同时浇筑，两台泵车,用于边部，或两台固定泵管,用于中部，分列两侧，平行推进。 7.墙、梁的振捣用插入式振捣器，顶板的振捣宜用平板振动器，完后再用铁管制成的滚筒滚压找平，收水后再用木抹子抹光。 8.墙板顶板砼浇完后应浇水养护不少于14天。9.2.3.5 墙板砼抗渗措施： a.墙板砼的抗渗措施： 墙板砼防渗的优劣，除取决于优良的设计，材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如砼配合比、砼外加剂品种、砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护以及钢筋、楼板埋件的制安等均应有相应的措施，施工人员必须有高度的责任心，做到思想重视，组织严密、措施落实、施工精细。为确保墙板砼抗渗不漏特制定以下措施： 1.合理选用抗渗砼的品种。决定用补偿收缩型。使用膨胀纤维抗裂防水剂、高效泵送减水剂、普通425硅酸盐水泥、中砂、碎石配制，抗渗标号与抗渗等级均应满足设计要求。具体配比应与商品砼供应厂家试配确定，建议在试配时为安全考虑按照比设计抗渗等级提高0.2n/mm，进行试配，在此基础上选定施工配合比。 2.浇筑抗渗砼应注意的问题： (1)浇筑前，应认真检查已安装模板的坚固性、稳定性，使模板接缝严密，不漏浆，并宜将模板及与砼接触的表面，先行湿润或保潮，且保持清洁。 (2)严格掌握砼的配比，并依据施工现场情况的变化，主要坍落度值的变化，及时调正，如现场施工温度超过30或砼运输、停放超过3040分钟，应在拌合前采取加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水搅拌。 (3)用泵送工艺浇筑砼时，应注意早期养护，并采取挡，遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。 (4)控制砼的入模温度，不宜超过35。在高温天气，阳光强时，可在捣拌车上浇水，在水平输送管上覆盖草包降温。并采用一个坡度薄层浇筑，逐渐推进，分层循环到顶的浇筑方法，来缩小砼的暴露面、间断处，以入加大砼的浇筑强度，缩短浇筑时间避免一些不可避免的间断处产生冷缝等措施，防止砼被晒热和产生收缩裂缝。 (5)要加强养护，特别是早期养护，常温下浇筑后8-12h即可覆盖浇水，并保持湿润至少14d。 3.砼的浇筑方法：砼方量较大时，宜用两台泵车，沿地下室方向，分层从一端至另一端。分层厚度宜在500左右，从中间隔墙一台，两边长墙各一台，横隔墙则由两边的和中间的配合进行。先浇完全部墙板墙板后再浇顶板。顶板与墙板间隔时间超过砼的初凝时间4小时以上则按施工缝处理。 4.做好下部水平施工缝的处理。支模前对施工缝表面应进行凿毛，清除浮浆。浇筑砼时先冲水湿润，并清除积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物后，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。 5.砼的振捣，根据砼泵送时自然形成，一个坡度的实际，每个浇筑点的前后均要布一个振动器，沿正个坡面均匀振捣，并注意前后的结合，插入的深浅，绝不可漏振。砼下浆高度超过1.5m，应用半筒或溜管等工具浇筑，以防产生砼中的石子堆积，影响质量。 b.墙板抗渗对模板的支拆要求： 1.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，为此拟用1.8cm厚的九夹板。 2.模板构造应牢固稳定，可承受砼浇筑的侧压力，且应拆除方便，故决定小龙骨用510cm木枋大龙骨用双钢管，对拉螺栓用f12，间距500600。 c.墙板抗渗对墙板钢筋的绑扎要求： 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰钢筋而移位造成露筋，钢筋保护层必须绑砂浆垫块固定不能有负误差。内外两层钢筋的拉筋宜用点焊与纵模主筋的交点焊牢，且间距不大于1m。 d.墙板抗渗对拆模的要求：由于对防水砼的养护较严，因此不宜过早拆模。拆模时砼的强度不宜低于4n/mm2，要防止砼结构受损，禁止用大锤敲击。拆模后应加强浇水养护。 e.墙板抗渗对特殊部位的细部做法： 1.预埋铁件，穿墙管均应焊止水板。 2.安装穿墙管时，先将管道穿过套管，按图位置找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏，沥青玛碲脂等)填满后，用封口钢板封堵严密。9.2.3.6防止外墙板产生温度裂缝的措施： 由于钢筋砼的温度变形较大，一旦内外温差或早晚温差大于15时，即可能产生温度裂缝，尤其当外墙板早期砼强度较低，更易发生，为预防此类问题的发生，除设计部门应验算温度应力做出相应配筋外，作为施工部门则应精心施工采取力所能及的措施加以预防。 1.努力提高砼的早期强度，使其拆模后砼的早期抗拉强度与其温度变化而产生的温度应力相适应： 1).用tf复合早强减水剂，剂量应按其产品说明书执行； 2).用r型早强高标号水泥取代普通硅酸盐水泥； 3).严格控制粉煤灰的掺量，符合相关规定； 2.适当延迟拆模时间，使其暴露在大气层时的砼强度已达40%以上，争取砼浇筑后七天再拆模。3.拆模后应饱湿养护到14天，以后要尽快完成防水层后回填土，使地下室结构暴露时间尽量缩短。9.2.4 地下室防水施工 1），地下室底板底防水层的铺贴 应先特殊部位，后大面，再垂直面。施工程序是：基层找平铺大面卷材铺后浇带处的超前防水层铺桩管周围翻边防水层铺底板周边垂直面翻边最后清理好防水层上的杂质、处力和修补好卷材层上的空鼓、气孔、伤痕等不良缺陷隐验施工大底板扎筋浇砼等。 2），地下室的外壁防水 同样是应先特殊部位，后大面。施工程序是：先垂直面部位后水平面防水层。即：基层找平抹灰铺阴阳角铺穿墙管道周围铺施工缝、变形缝等各种接口部位铺贴增强材料或延伸材料清理涂膜层上的杂质、修补处理层上的空鼓、气孔、伤痕等缺陷砌保护砖墙隐验填土。 在施工之前，必须制订施工方案和技术措施。3），地下顶板面的找平与防水卷材铺贴。 基层应清洁、平整，如有凹凸不平，应用1:3水泥砂浆抹平。 抗裂防水层砂浆施工可参照后面地面抹灰要求进行。9.2.5 内隔墙施工要点 1)砌砖： a.结构砌砖采用满丁满条法，在首层要做好排砖撂底，前后长墙第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙按槎每步留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度，单面或双面挂线。 b.砌砖使用外架和内脚手凳。砖用砖车搬运，灰浆使用手推浆车直接投入桶内。 c.砖墙与构造柱留三进三出马牙槎，进出要整齐，以保证构造柱断面尺寸，门窗洞口使用标准顶撑，控制墙面平整及洞口尺寸。 2)模板： a.圈梁支模采用夹板如图示：构造柱与板带用定型模，模板按一层配制对号入座。 b.构造柱外侧用50cm木板贴10050方木，每米用216螺栓加固。 3)钢筋 抗震筋必须按设计要求制作，安放不得遗漏，构造柱钢筋搭接长度必须保证，且箍筋在楼面上下各1000范围内必须按规定加密，其弯钩大于135。4)砼采用商品砼和机械震捣，用浇灌车或灰斗吊浆。构造柱和楼板可同时浇灌，构造柱要分三层下浆浇灌振捣。以防跑模。浇注前应把根部杂物清理干净。9.3 土方回填工程 基坑回填土应按规定分层取样，测试夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。路基、室内地坪等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标高程控制点，防止碰撞下沉。外墙壁防水层或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，表面是路基的，宜做成一定的坡向排水。基坑回填应对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础或构筑物。1. 土方施工必须符合地基与基础工程施工验收规范（gbj50202-2002）、质量验收统一标准（gb 50300-2001）；2. 土方工程质量允许偏差及检测方法：序号项 目允许偏差（mm）检验方法柱基、基坑、基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工1标高+0-5050100+0-50+0-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）-0-0-0+100-0-经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许不允许不允许不允许-观察或用坡度尺检查4表面平整度-20用2m靠尺和锲形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。9.4 钢筋工程施工技术措施：9.4.1 钢筋加工配置 现场设钢筋加工场，进原材料进行加工成型。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单)。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。 对进场的各主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋对焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验。经试验合格后，方可投入使用。9.4.2 钢筋运输及安排钢筋进场做好详细的计划。到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放。9.4.3 钢筋绑扎 基础钢筋 a.钢筋绑扎时要严格按照设计图纸要求进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行。绑扎用的钢丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度，钢筋全部采用人工绑扎。 b.墙板竖向钢筋，在底板面上要确保位置准确无误，该工作需关砌协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时校正偏差位，确保钢筋垂直度。 顶板梁钢筋 a.施工前必须准确放线，排好钢筋间距，必须确保钢筋保护层厚度，搭接、锚固长度和位置，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不准时，应安排人员整改到位。 b.水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置。双层板上铁需加设钢筋马蹬。梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋，其保护层要边扎边垫。扎垫牢固。在浇砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，已避免今后发生露筋。 c.绑扎钢筋时先扎墙、柱筋，再扎平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均应先套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，排距准确的绑扎在四周纵向立筋上。 d.柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋点焊固定，以保证钢筋位置不因砼浇捣偏位，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要h/6750lc，第二接头高度第一接头35d或至少500，并离梁底不得少于500。 e.顶板筋伸入梁墙内锚固。上皮筋在板中搭接。搭接长度i级钢筋为35d，ii级钢筋为40d。下皮筋伸入梁墙等支坐处搭接。 f.梁上筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净间距离必须大于lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度lae的要求。 g.钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样汇同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。 h.梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯沟叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。 i.抗震要求：受拉区域内，i级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，ii级钢、iii级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距。 j.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。 k.钢筋绑扎施工时，梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样、质检员严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。板面的预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。l.浇捣砼时要派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨的要求1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。m若x向梁宽大于柱宽，两边主筋不能穿入柱内锚固时，可伸入y向梁内或墙内锚固，若y向梁宽也大于柱宽时，则该y向梁筋不能在本柱头截断，而应直通到下一柱头的x向梁内锚固，用这样交错的办法解决梁宽大于柱宽，梁筋不能伸入柱内锚固问题。如附图-2所示9.4.4 钢筋施工技术措施 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。 进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均应进行抽样报告，不得未经试验盲目使用。 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。人防基础上部钢筋的分布筋应穿入基础梁上排纵向筋。 为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m设一块。 为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决。9.4.5 钢筋接头用直螺纹等机械连接的质保措施1，凡参与接头施工的操作工人技术管理和质量管理人员均应持证上岗。2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。3提供螺纹连接套应有产品合格证。进场时应进行复检4加工的钢筋螺纹丝头的牙形螺距等必须与连接套的牙形螺距一致，且经检测合格5加工钢筋螺纹时应采用水溶性切削润滑液，加工完的接头应逐个检查钢筋丝头的外观质合格。6连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损7连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头，拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。 9.4.6 钢筋施工质量控制a. 施工前认真审阅图纸，如果在梁、墙、暗柱结点局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。b. 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括钢筋绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。c. 为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m设一块。d. 在钢筋绑扎过程中发现钢筋