电厂给排水施工方案#辽宁.docx

核工业南京建设集团有限公司辽核项目部 liaohe nuclear power preparatory office，nuclear industry nanjing construction group co.,ltd工程名称：project name:辽宁徐大堡核电厂施工临时设施（小五通）及重件道路工程文件名称：document name:给排水施工方案文件类别doc. type技术文件tech. document单位工程unit project辽宁徐大堡核电厂施工临时设施（小五通）及重件道路工程编制单位developer dep.核工业南京建设集团有限公司辽核项目部文件编号codenjln-sgff-2013-001a13/05/12pre崔鹏景玲阮瑞乔首次发布版次rev.日期date状态state编制/修改dra./nod审核reviewed批准approved修改说明mod .ref目 录一、编制依据2二、工程概况3三、施工准备33.1图纸资料的准备33.2材料准备、检验及保管33.3机械设备投入计划5四、管道施工64.1测量放线64.2管沟开挖74.3管道基础74.4管道铺设84.5检查井施工94.6压力、闭水试验104.7管道防腐124.8沟槽回填12五、安全措施14六、质量控制措施146.1施工准备阶段质量控制措施146.2施工过程质量控制15一、编制依据1、辽宁徐大堡核电厂施工临时设施（小五通）工程及重件道路施工招标文件及施工图纸。2、室外给水设计规范(gb50013-2006)3、室外排水设计规范(gb50014-2006)4、给水排水管道工程施工及验收规范(gb50268-2008)二、工程概况 辽宁徐大堡核电厂厂址位于兴城市海滨乡徐大堡南侧海岸边，东临辽东湾。厂址东北距兴城市约32km、距葫芦岛市约46km，西距绥中县城约18km、距东辛庄镇约8km、距刘台子乡约5km。 辽宁徐大堡核电厂一期工程给排水工程包括工业用水系统、厂区生活水分配系统、bop消防供水系统、厂区生活污水处理和排放系统、厂区雨水排放系统和中水回用系统。三、施工准备3.1图纸资料的准备3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求。3.1.2根据设计图纸,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准。3.1.3 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证。3.1.4制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工。3.1.5 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。3.2材料准备、检验及保管3.2.1根据详细的施工图材料预算,准备管道安装所需的材料。3.2.2施工所需的耗材必须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书。3.2.3材料运到施工现场后，与工程公司及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向工程公司报验。a管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求。b管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定。并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 c钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹。混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷。d承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%50%。e阀门检验：a首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定。并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。b到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验。c阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”。d公称压力不大于1.0mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。3.2.4材料保管：a材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌。并做好防雨雪措施。b在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离。3.3机械设备投入计划机械设备表序号机械设备名称单位数量备注1钢筋弯曲机台12钢筋切断机台13吊机台44试压泵台25焊机台26真空泵台27弯管机台38空压机台39切割机台110柴油发电机台211潜水泵台212水泵台8注：以上为计划机械投入，实际投入视现场情况而定。四、管道施工本工程排水管道包括sps（厂区活污水）系统及drs（厂区雨水排放）系统，sps系统：采用高密度聚乙烯(hdpe)缠绕b型结构壁管（环刚度为8kn/m2）,承插电熔连接。drs系统：管径小于2000mm的管道，采用密度聚乙烯(hdpe)缠绕b型结构壁管环刚度为8kn/m2（穿越重型道路下的drs系统管道环刚度为12.5 kn/m2，承插电熔连接）。管径大于2000mm，小于等于2400mm的管道，采用钢筋混凝土管道（级管），承插胶圈接口。给水管道包括iws（工业用水）系统、dps（厂区生活水分配）系统、yfs（bop消防供水）系统、mws（中水回用）系统。iws系统：采用pe管，电热熔连接，阀门井内采用碳钢管，法兰连接。dps系统：采用pe管，电热熔连接，阀门井内采用不锈钢管，法兰连接。yfs系统：采用给水球墨铸铁管（内衬聚氨酯，外壁沥青覆面），承插胶圈接口，阀门井内采用碳钢管，法兰连接。mws系统：采用pe管，电热熔连接，阀门井内采用碳钢管，法兰连接。施工流程测量放线管沟开挖管道基础管道敷设给排水构筑物施工压力、闭水试验管道防腐沟槽回填4.1测量放线 严格按图放样，根据施工图上管道的起终点的设计坐标，利用全站仪将图纸上的管线位置放样到地面上，定出管线走向，每50m打一个里程桩，特殊地段加设里程桩。依据各类给水管的平面位置，在偏离生活给水管5m处钉控制桩，每20m1根，变（拐）点或端头处加密，雨水管回填过程中，用水准仪控制标高，到给水管标高位置即量取恢复中桩，敷设。局部需单独开挖沟槽处，通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。4.2管沟开挖开挖前，利用水准仪通过控制点设立沿线临时水准点，每100m一个，同时做好测量沟槽，开挖均采用机械挖槽。本工程沟槽开挖大部分区域需要先行爆破，具体爆破方案详见辽宁徐大堡核电厂施工临时设施（小五通）及重件道路工程土石方施工方案中沟槽爆破相关内容。沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：4.2.1不扰动天然地基。4.2.2挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。槽底高程的允许偏差开挖土方时为20mm。4.2.3沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填粗砂方式填至设计标高。如局部地段坑底遇淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30m以上，如遇岩石，须超挖0.30m以上，再整平并填以砂垫层至设计标高。4.2.4挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收。4.2.5机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留10cm以上的原土层等平基前人工整平。4.2.5挖土应由边到中，分层循序渐进。4.2.7为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。人工清底成型后，及时进行工序交接验收，由监理、工程公司进行验收检查，并完善相关的检查资料。否则不准进行下一道工序的施工。4.3管道基础 pe、hdpe管均采用20mm厚砂石垫层，按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实，垫层铺设结束后，进行养护。钢筋混凝土管道采用120混凝土基础垫层。4.4管道铺设4.1.1管道铺设施工方法a垫层验收合格后即可开始管道安装，复测基础面标高符合设计规范要求后， 在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。b按设计图纸要求，按设计管道尺寸、质量要求，验收塑料管。塑料管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。确保塑料管无裂缝、破损等现象。c料管运输到现场基坑旁边，人工安装。下管前要清理沟内杂物，并确保垫层平整。d下管及安装从下游向上游进行，安装时确保管道安全距离。e下管以后，将塑料管排好，然后对线校正，注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。f凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。g管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行管道回填。4.4.2管道铺设注意事项a管道铺设所需的配套管件，必须由管节生产厂家配套供应。电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工。 b套胶圈前必须将承口端，插口端刷净，胶圈上必须清理泥沙等杂物，胶圈应平直不得有扭曲、歪斜、位置不正确时应及时矫正。承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。c管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施。在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩。非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施。d安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其它材料回填。4.5检查井施工施工工艺基坑验收 浇筑垫层砼 绑扎井室主体钢筋骨架 浇筑井室底板砼 支侧墙模板浇筑砼 拆模砌筑流水槽 井筒砌筑爬梯安装 井盖安装 井周围还土4.5.1基底的验收和处理目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时邀请勘察单位、监理方一同对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术。4.5.2井底垫层浇筑测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为c10。4.5.3绑扎井室主体钢筋a在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作。b应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎，并凿毛其表面。若各管线已完成，应直接就现状绑扎，同时要对埋在井身里的管外表面进行凿毛（如雨、污水干、支线）。伸入井室的管端应平整完好。c井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，踏步安装前刷防锈漆，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。d钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。4.5.4井底和侧墙的支模及砼浇筑a模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。b模板使用前在内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑，模板的支撑必须保证牢固可靠。c板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。d在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认e在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖土工布或草帘撒水养护。4.5.5拆模砌筑流水槽a侧模板，在抗压强度达到2.5mpa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。b砌筑井内流水槽：采用mu10的砖和m7.5的水泥砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用1：2的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅。4.5.6井盖安装车型道上采用800重型球墨铸铁井盖，在路面上井盖上表面与路面相平，允许偏差5mm；在非车行道上采用800轻型球墨铸铁井盖，应高出室外设计标高50mm。4.6压力、闭水试验4.6.1管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验。排水管道做密闭试验。4.6.2管道试验前，所有管道工作已结束，混凝土部件养护期已符合要求。4.6.3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽。4.6.4埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实。4.6.5压力及严密性试验：a. 所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：iws系统试验压力为1.05mpa，mws系统试验压力为1.05 mpa，dps系统试验压力为1.20 mpa，yfs系统试验压力为1.15 mpa（e10区域内预留厂前yfs系统试验压力为1.55 mpa）。b压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离。c试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍。d管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。e管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05mpa为合格。4.6.6闭水试验a试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水。b管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量。c闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格。公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为塑料管闭水试验允许渗水量计算公式 qs= w0 /（t0 l0）（1） q=1.25(di)1/2(2) q=0.0046di(3)式中: qs实测渗水量，l/min*m。 q允许渗水量,m3/d.km（d以24h计） di管道内径，mm。 l0试验管段长度，m。 t0实测渗水量的观测时间，min。 w0补水量，l。4.6.7所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）。4.6.8给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行。水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。4.7管道防腐4.7.1管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒。4.7.2钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐。4.7.3球墨铸铁管在运输过程中如外壁沥青覆面有破损，应做防腐处理。4.7.4预制直埋保温管，应刷两道沥青防锈漆。4.8沟槽回填4.8.1沟槽回填土应符合以下规定：a管顶上部500mm内，不得回填块石、碎石砖和冻土块。500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。b机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。c沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于300mm。d管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。4.8.2井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：a井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行。不便同时进行时，应留台阶形接茬。b井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。c回填材料压实后应与井壁紧贴。d路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm。e严禁在槽壁取土回填。4.8.3柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：a回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。b管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设有竖向支撑。c管基有效支承角范围宜用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。d管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。e沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填。管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实。每层回填高度应不大于200mm。f回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。4.8.4刚性管道沟槽回填压实应符合下列规定a回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。b管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。c管分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。五、安全措施5.1建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志负责抓安全；各作业队要设专(兼)职安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态之中。5.2坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目经理部要把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安