钢筋工程施工方案.docx

第二节 钢筋工程施工方案1. 钢筋工程特点本工程钢筋工程具有以下特点：钢筋工程量大、施工工期紧，钢筋的现场施工难度较大，节点部位梁钢筋密集，现场绑扎难度高。本工程钢筋工程施工过程中需要与钢结构工程、模板工程、预埋件施工均要有不同程度的交叉作业，因此钢筋工程施工需要进行合理的部署和规划、科学的管理和组织，需要每一个操作人员清楚明白每个细节的做法，同时钢筋工程施工要满足总体的进度和质量的要求。劲性砼结构的施工工序有钢骨柱、接头连接、混凝土浇筑，这些工序与钢筋绑扎、模板支设以及墙柱、梁板混凝土交叉施工相互影响，施工复杂、难度大。根据图纸设计，本工程的钢筋有hpb235、hrb335、hrb400、crb550钢筋。钢筋的主要型号如下：序号级别直径可选焊条1hpb235625e432hrb33510-20e503hrb40014-32e554crb5507、10.5不得焊接钢筋连接：直径25mm及25mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于25mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊或搭接绑扎连接。2. 钢筋工程概述为做好钢筋工程的施工，设置专门的钢筋工程师负责钢筋工程的协调管理工作，负责编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、钢筋的焊接控制、直螺纹连接控制。钢筋加工由钢筋加工车间统一加工生产。由于本工程施工场地面积狭小，地下室施工阶段，利用现场北边现有施工平台设一个加工厂；地上主体施工阶段，在现场南边地下室顶板设一个加工场。钢筋加工场的位置见施工总平面布置图。钢筋堆放 成品钢筋堆放钢筋运输：原材钢筋用平板拖车、汽车运输到原材料堆放区。钢筋加工成型后分类堆放在成品堆放区，使用时由塔吊运输到需要使用的工作面。3. 钢筋工程工艺流程钢筋工程施工总流程图：钢筋加工流程图：墙钢筋施工流程图：柱钢筋施工流程图：梁钢筋施工流程图：楼板钢筋施工流程图：楼梯钢筋施工工艺流程图：粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工工艺流程图：竖向钢筋电渣压力焊连接施工工艺流程：4. 钢筋工程施工要点4.1 钢筋施工的准备钢筋工程施工前，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。绑扎前，准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。同时要准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。塑料垫块用于梁板底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。现场采用的塑料垫块现场采用的砂浆垫块钢筋的加工及绑扎应符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）的要求。4.2 墙钢筋施工要点在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在里，竖筋在外所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。墙体钢筋及保护层4.3 柱筋的施工要点柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。 柱钢筋绑扎4.4 梁钢筋施工要点纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上。板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置。粱板下层筋采用塑料垫块，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 框架梁的钢筋绑扎4.5 板钢筋施工要点清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。板钢筋的施工4.6 直螺纹钢筋施工要点直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批； 钢筋直螺纹的施工4.7 竖向钢筋电渣压力焊施工要点钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(jgj18)规定。电渣焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。电渣压力焊钢筋施工5. 地下室筏板基础钢筋绑扎该筏板基础体量巨大，混凝土最厚达1.6米柱帽混凝土最厚达2.5米。1.6米筏板内分布有2层钢筋，其中底筋由1层c25150双向钢筋网片组成，面筋为1层c25150双向钢筋网片。以下以1.6米筏板为例介绍钢筋绑扎。5.1 工艺流程地下室底板钢筋安装顺序：第一层底板下部钢筋位置弹线摆放及绑扎第一层底板下部钢筋加入垫块安装马凳及横向钢筋支撑摆放及绑扎上部第一层钢筋绑扎墙、柱插筋。5.2 基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋，以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。底板下铁垫块采用c35细石砼制作，垫块间距为1500mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。为保证墙柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的负加筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。钢筋全部在现场加工，直径25mm及25mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于25mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，每层钢筋均要采用满点绑扎，不可间隔交错绑扎，保证受力钢筋不位移。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。底板下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距控制为1500mm，底板上部的负筋要设置按要求焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。某工程筏板基础钢筋绑扎6. 型钢柱、型钢梁钢筋绑扎6.1 施工难点及对策钢结构施工过程中，钢柱穿筋孔准确定位是施工的难点，“钢柱穿筋孔”是指在梁、柱节点处，梁钢筋要穿过钢柱,在钢柱上预留穿钢筋的孔洞。 “钢柱穿筋孔精确定位”是劲性结构施工中的重点、难点。其一，梁、柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。其二，钢筋直径的大小、钢筋根数、梁方向、梁标高位置、梁大小、以及钢柱安装精度等因素均直接影响钢筋能否顺利穿过钢柱上的穿筋孔，达到设计要求。其三，钢筋穿过以后，两对面的穿筋孔误差以及钢筋接头连接误差影响（本工程为直螺纹连接） ，要保证钢柱之间的钢筋在同一标高，同一直线上，施工难度大；其四，如果孔定位不准或缺孔，造成钢筋无法绑扎、构件返工，将会增加材料费、人工费，而且影响施工进度。为了保证钢筋一次性穿孔成功的须采取的措施：1) 钢骨柱首次安装施工工艺确定统一标高，安装时在环板下面加螺栓来调节标高，钢柱校正后对使钢柱底部采用等强度无收缩砼灌浆，使钢柱底部密实，既方便，又精确。使标高误差控制在规范规定以内。2) 地脚螺栓植筋不规则, 量测锚栓与轴线的相对坐标，以现场实际坐标绘制放样图纸，以此加工柱脚环板及地脚螺栓的孔。使放样轴线坐标与实际坐标重合，使现场锚栓位置与环板打孔部位重合。3) 钢筋孔径不一, 把不同直径的钢筋孔位分类，绘制梁柱节点钢筋孔详图，严格依照图纸加工钢柱。保证梁筋孔位准确，均匀分布，确保梁筋间距符合规范要求。穿筋孔施工照6.2 钢筋绑扎施工为便于型钢施工，应将劲性柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢与劲性柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢压板上划出拉钧位置线，拉构带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后绑扎柱箍筋。为保证柱箍形状和尺寸准确，劲性柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。劲性混凝土柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。梁纵筋与劲性混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm.梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。焊接时在钢筋坡口处下面用铜片做成瓦状，兜住焊接钢筋，靠紧型钢腹板施焊，防止焊