龙岩市恒兴绿景5#楼施工组织设计.doc

龙 岩 市 恒 兴 绿 景 5# 楼施工组织设计编制人员:刘佐军 江生坤编制单位:福建恒亿建设集团有限公司编制时间:二00五年二月十九日编制说明恒兴绿景5#楼施工组织设计编制说明1、龙岩市华盛建筑设计有限公司设计的恒兴绿景2#楼及c区商场工程施工图。福建省岩土勘测研究院地质勘测报告及建设用地环境的实际情况。2、5#楼单位工程建筑安装工程量。3、5#楼工程建筑安装工程招标书、招标文件答疑纪要和工程承包合同。4、现行的有关施工规范、规程和有关技术规定。5、本公司现有技术力量及施工机械设备。6、工程材料的来源和供应情况。本工程施工组织设计未尽事项，今后施工过程中可在此设计的基础上根据实际情况进一步进行科学合理的完善、修改补充。目 录第一章 工程概况 一、工程名称1二、结构质式1三、建设地点 1四、建设单位.1五、设计单位.1六、监理单位1七、施工单位1八、工程特征1九、场地特征2十、施工条件2第二章 工程施工部署3一、组建强有力的项目部.3二、施工现场部署.3三、确保施工程序.4四、施工起点和施工流向.4第三章 主要项目施工方案.5 一、标高、轴线控制方案.5二、土方开挖、基础底板、地下室外墙施工.6三、钢筋工程.12四、模板工程.14五、砼工程.18六、砖砌体工程.22七、防水工程.23八、屋面工程.23九、外脚手架围护工程（具体搭设方案另行编制）.25第四章 施工质量保证措施.26一、保证质量的组织措施.26二、确立质量目标，进行全员质量意识教育26三、质量管理制度的保证27四、同建设、监理、监督单位的配合29五、主要质保措施29第五章 安全管理和文明施工36一、安全管理的目标36二、确保安全文明施工的技术组织措施36三、“三宝”、“四口”安全防护措施.41四、机械设备安全技术措施43五、文明施工技术措施.44六、安全防火技术措施.45七、安装工程安全生产保证措施.46八、环境保护管理及技术措施.47九、雨季施工保证措施.47十、降低成本措施.47十一、新技术的应用48十二、主要机械设备进场计划48十三、主要劳动力计划49十四、主要材料进场计划49十五、施工进度计划.50十六、施工总平面布置图51第一章 工程概况一、工程名称：恒兴绿景5#楼二、结构质式：5#楼为地下一层、地上13.5层框架剪力墙结构。建筑面积11918.5m。三、建设地点：龙岩市龙腾路与莲花路交汇处四、建设单位：龙岩市中恒兴房地产有限公司五、设计单位：龙岩市华盛建筑设计有限公司六、监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司七、施工单位：福建恒亿建设集团有限公司八、工程长期特征：檐口高度46.55m，其中地下室层高4.5m，一层店面层高为5.7m及架空层层高3.9m，二层办公层高3.6m。213.5m层为住宅屋高为3.0m，地下室人防工程防护平战转换设计，平时为地下停车场兼车库，战时转换为人防功能用房。地下室地面标高为-4.5m。地上部分为店面、办公、住宅等。防火等级按高层二级设防。(一)建筑特征：1、室内装修：底层沿街柱子面层真石漆涂料面层，外墙涂料采用彩色丙稀酸加有机硅复合外墙涂料。2、室内装修：地下室内墙为1：2水泥砂浆面层。地面部分均应用水泥混合砂浆打底，其中楼梯公共部分及商店应做中级粉刷。天棚：公共部分、底层商店和套内阳台、入户花园做中级纸筋灰粉刷，其余天棚不粉刷。3、地面：地下室用80厚c10素砼随捣随抹光。地上部分：楼梯面层采用水泥砂浆粉刷，150高水泥砂浆墙裙，底层店面地面做水泥砂浆面层，电梯出入门厅采用缸砖地面，住宅部分用户自理。4、屋面工程：屋面找坡采用水泥焦渣找坡，找平层采用20厚1：3水泥砂浆，保温隔热采用25厚挤塑泡沫聚苯板保温层。5、门、窗：分别为防火门、铝合金门、卷帘门、胶合板门、铝合金平开窗、铝合金门连窗。6、油漆：木制品用浅灰色调各漆二道，外露金属构件用红丹打底，调和漆二度。(二)结构特征本工程为框架结构.基础采用钢筋砼片筏底板。地下室外底板抗渗等级不低于s6，砼强度均为c40。1、 特征：（1）场地土类别：类、中软场地土（2）抗震烈度设防：六度（3）建筑物重要性：丙类（4）抗震等级：框架三级、剪力墙三级（5）建筑物合理使用年限为50年（6）砼强度等级如下：标高 剪力墙、柱 标高 梁、板0.47以下 c40 6.130 c400.47012.870 c40 0.53 c3512.87021.870 c35 3.870顶 c2521.87033.870 c30 33.870 顶 c25（7）砌体：0.00m以下为mu10实心砖，用m10水泥砂浆砌筑。0.00m以上外墙及分户墙用190厚mu7.5多孔砖墙，其余填充墙为120厚mu7.5多孔砖墙，均用m5.0混合砂浆砌筑。九、场地特征：本工程顺规划线范围内可供施工使用，施工场地比较狭窄。场地土类属中软场地土，类别属类场地。十、施工条件：本工程施工场地较为狭窄，工地允许在施工场地内搭设工人住宿用房，因此需在附近租用工人宿舍。因场地限制，应加强场地平面布置的动态管理工作，提高场子地利用率。对大宗建筑材料施工机械、脚手架等，应按进度计划分期分批组织进场。砼采用现场搅拌，施工供水、供电由泵房、配电室接出。第二章 工程施工部署本工程采用项目法组织施工，黄芸 担任本工程的项目经理，由富有施工经验的施工管理人员组成项目部，调集善于打硬仗，质量意识高，能创优质工程的各专业施工班组作为本工程施工主力。采用质量与经济挂钩的手段，重奖重罚，促进施工人员的创优意识，确保合格目标的实现。为保证整个竣工目标的实现，我司技术人员采用倒计时法，编制出施工进度计划，在公司领导协调、监控下，使本工程施工所必须的人、财、物等资源得到最佳的配置。根据以上的工程特点及具体要求，我司技术人员经过认真详细的研究，做具体部署如下：一、组建强有力的项目部 项目部人员分工表职务姓名职称职务姓名职称工程负责人卢亮华工程师安全员汤益琼技术员项目经理黄芸高级工程师安全员赖福海助工技术负责人卢亮华工程师试验员汤益琼技术员土建施工员刘佐军工程师材料员张小园技术员水电施工员罗部富技术员预算员江生坤助工质检员赖福海助工二、施工现场部署1、本工程地下一层，地上十三层至十三层半，共二幢，分二个施工段分别组织流水施工。2、现场布置一部施工电梯和一部升降机。3、地下室及主体均采用九层胶合板为主，松木模为辅，地下室及底层5.7m层高店面采用钢管支撑，其余采用圆杉木。标准层每栋柱、板模2套，梁模3套。4、钢筋在施工现场加工，用井架摇臂运至施工平面进行安装。采用自拌砼，现场采用4台砼搅拌机施工，以确保主体结构进度（同时采取相关措施，减少噪声污染）。5、现场材料由于场地狭窄，大宗材料、大型设备必须随进度要求随用随运。现场材料堆放必须做到整齐、合理。特别是砼用砂、石料要掌握好进场时间。6、按jgj5999标准要求设临时围墙、洗车台、加强现场场容及治安、保卫等文明施工管理。7、施工现场临时用电、用水从甲方提供的供水、供电系统接引。施工现场临时用电按tns接零保护系统（三相五线制）。供水主干线采用3镀锌管，楼层干线采用2焊接管，地面设蓄水池1个，地面及楼层设加压泵2台，以满足消防及施工用水要求。三、确保施工程序：1、做好内业准备工作和施工现场工作,遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建施工与水电安装交叉施工的程序安排，做好产品保护，安排好竣工扫尾工作。2、本工程总的施工顺序：基础主体屋面外墙装饰内墙装饰安装水电工程。四、施工起点和施工流向：为了确保工期，必须配足劳力，并利用有限的工作面来使用劳动力，施工机具及各项资源得到合理使用提高生产效率，为本工程能按合同工期顺利竣工提供可靠保障。基础工程采用机械大开挖，因土方量大，采用2台履带式挖掘机，土方外运至指定地点。主体工程从地下层开始自下而上施工，采用交叉流水作业，二座楼同时施工。屋面工程采用从高到低的流向。装饰工程女儿墙压顶完成后，采用自上而下的流向进行装饰。第三章 主要项目施工方案 一、标高、轴线控制方案 1、本工程矩形控制网的建立。依据建设单位提供的坐标控制点，并实地校测各桩点的点位是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主楼矩形控制网，并要保证控制点的牢固和稳定（如有可能将控制点引入固定建筑工地上）。2、建筑物的基础主样。当基础层浇筑后，在垫层上引测建筑各轴线，这是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误，并经复核、校准。3、轴线控制点的检测。根据本工程矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。4、四大角和主轴线的投测。根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向枯础垫层投测建筑物四大角，主轴线经闭合校核后，再详细放出轴部轴线。基础细部线位的确定。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱位线等。验线。首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础定位），然后再实测四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。基础验线时的允许偏差如下：长度l30m 允许偏差5mm30m l 60m 允许偏差10mm60m l 90 m 允许偏差15mm(5)在本工程内建立矩形平面控制网。0.00浇捣砼、养护完后，依据基础放线的程序在底板上测定矩形平面控制网上的八个控制点，并作出永久性标记。3、垂直度的控制。在本工程四周及电梯井中心点建立健全六个控制点，成矩形布置，以便闭合校验，为确保建筑的垂直精度，在各控制点上直接用可作上、下垂直测量的铅垂仪，通过各层楼板在投测点位置预留的150mm150mm方孔向上作垂直方向的投测和传递在各层楼板建立标准引测控制网。4、沉降观测。沉降观测点按设计要求设置。在建筑周围埋设3个沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，并在图中准确标注。在浇筑基础垫层时，应埋设临时观测点，第一次观测应在临时观测点安设稳固后进行，以后结构每升高一层，将临时观测点点移上一层，并进行观测直到0.00时再埋设永性观测点位置距离地面高度约为500mm，考虑建设装修，观测点宜为隐蔽式，材料采用不锈钢或铜制品。上部结构每施工一层，复测一次，直至竣工，竣工后第一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定为止。5、保证精度措施电梯井每层必须有独立“十”字墨线控制，减少误差，且每完成一层结构随时在井内壁四过弹上垂直控制墨线。用于测量轴线的大钢尺除有“cmc”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整幢主楼都使用一把尺放线。水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。每次轴线测量都应由质检员进行复核。二、土方开挖、基础底板、地下室外墙施工(一)土方开挖及支护方案1、场地及地基条件、地形地貌场地地貌为原已拆迁平整的地面，地势较为平坦，基黄海高程331.65m。、地基土构成及特征根据勘察揭露，场地土层由素填土、粉质粘土、软质粘土，各层基本特征分述如下：1、素填土：表层0.5-1.5m由粘性杂填土组成，呈松散状态。2、粘土层：棕黄色，可塑状态，为中性压缩土。3、软质土层：灰黄白色，松质粘土，基坑开挖后需经地基处理。(甲方已采用cfg桩进行地基处理)、地下水场地地下水属孔隙水，潜水型。地下水赋存于土体孔隙中，主要接受大气降水补给，地下水渗流方向大致由西至北向，埋深3.0-6.0米，基础施工时应重视水的防、排问题。2、基坑开挖程序：、基坑支护方案：根据现场勘测现有地坪高度，基坑大部开挖深度5.0m，司部开挖深度6.9m。根据现场情况均采用自然放坡，放坡系数0.67。坡脚堆砌500宽用纺织袋装土护坡，高度3.0米。由于有地下水，开挖第一层土后应在基坑四角设置集水坑，并在基坑四周设置排水沟。第二次开挖至基底标高后应及时挖出排水沟及集水井，排水沟通宽度400mm，深度最高处为300mm，排水坡度1%，并及时用100-200mm的毛石填在排水沟内以利排水，四角集水井为1.51.51.5m3，集水井内埋600砼管管边填毛石，采用2台100污水泵抽水。必须派专人24小时检查，随时抽水，保证水位低于基础面500mm。砂包码好后，在其外侧再打钢板桩加模板防护，钢板桩间距500mm。未堆砂包处用彩面防护。基坑边用毛竹栏杆外围密目式网。、基坑土方开挖：1、挖土工艺：考虑到避免基坑土体回弹变形迅速，土应力突然释放造成边坡失稳，基坑土方分二次开挖，第一次开挖3.0米，第二次挖至设计标高。2、挖土方案：采用两台臂长6.0米，斗容量0.7m3反铲挖掘机挖土，根据现场情况必须从西往东开挖出土方向为东边，挖掘出及运输汽车必须距离边坡一定距离行驶。开挖顺序及路线如图1所示开挖基坑土方时应随时检查开挖高度特别是第一次开挖高度一定要保证但也不能超挖太多,如挖的太多坡边太陡汽车无法行驶.每二层应开挖时应预留200mm左右,用人工修整。a、在基坑开挖前应先测量好现有自然地坪标高做好记录。根据地质资料开挖3.0米深度后即有地下水，因此，第一次开挖时即必须予先降水，保持土质干燥，两边先挖以利排水。土方开挖完成后，应尽快组织有关部门（设计院、地勘院、监理、质监站、及建设方代表等）进行地基验槽，并做好轴线几何尺寸和标高复核。3、土方开挖安全技术基坑开挖前必须将要挖的基坑用钢管围护起来（除出车道位置）围护采用钢管距坑边一米处围护并挂标志牌，夜晚设置红灯，车道位置临时围护严禁随意拆除。基坑开挖后应经常检查边坡土方及砂袋是否有塌方迹象，严禁任何人员在坑内休息，由于有地下水应设专员负责抽水保证位比基础底板低五十厘米。各种机械应由专人操作和保养，操作人员必须明了机械构造、性能和用其所长途，并有操作证（或驾驶员证），方能独立操作。操作人员必须服从统一指挥，精神集中，谨慎操作，严禁洒后上岗。驾驶员在现场工作时，不得擅自离开工作岗位，不得将机械交给无操作证（或驾驶员证）的人员驾驶。土方机械开挖操作时，两机距离不小于10m，机械工作范围内，严禁一切人员通过和停留，开动机械前应先发出预告信号，工作时严禁无关人员进入驾驶室。夜间工作时，作业区与机械应有足够的照明设施，灯具应齐全完好，采用电缆线，不能有拖地现象。(二)、基础底板1、补偿收缩性砼补偿收缩砼是在普通砼中掺入适量膨胀剂配制而成的特种微膨胀砼。本工程水泥采用龙岩于宇42.5r号硅酸水泥，掺u型砼膨胀剂（hea）及粉煤东配制补偿收缩性砼。(1)补偿收缩砼抗渗原理补偿收缩砼是以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少砼的开裂，在实际工程结构中砼的变形绝大部分处于限制条件之下，因而，补偿收缩砼是以改善孔隙结构，降低孔隙率和减少开裂而获得较高的抗渗能力。(2)补偿收缩砼的配制原则配制补偿收缩砼的配合比设计原则基本上与普通防水砼相同，但应根据砼的强度等级、膨胀剂的膨胀率和收缩率以及施工条件来进行试配。据相关资料，水泥中掺用10%14%的hea可获得良好的膨胀性能，且对砼强度无太大影响。膨胀剂一般采用内掺法，即将每立方米所用膨胀剂的重量与每立方米实际水泥重量之和作为每立方米砼水泥用量。膨胀剂最适宜掺用于纯熟料硅酸盐水泥或高标号硅配盐水泥中。掺用hea后，砼的凝结时间略有缩短，坍落度损失较大。因此，应同时掺入一定量的减水剂或流化剂。本工程采用福建省建科所的tw4缓凝性减水刘。(3)补偿收缩砼的施工要点：补偿收缩砼原材料称量和质量要求与普通防水砼相同，膨胀剂的重量允许差为0.5%。补偿收缩砼坍落度损失较大，如现场施工温度大于30，或砼运输、停放时间过长，应在拌合前采取加大坍落度的措施。拌合后不得再次搅拌。该咱无砼泌现象，适用于泵送工艺。但应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾措施，以防产生塑性收缩裂缝。因客观原因导致停工间歇较长，应按规定留置施工缝。补偿收缩砼浇筑温度不宜大于35，亦不宜低于5，否则应采取措施。常温下，浇筑后8-12h，即要覆盖浇水，保持温润养护14d以上。2、大体积砼温度监测本工程底板承台，虽其砼总量不大，但根据设计要求及规范定应按大体积砼进行验算和砼内外温差的控制。(1)砼块体最高温升值计算tmax=t0+q/10+f/50=72（）tmax 砼内部的最高温升（）t0 砼入模温度（）f 粉煤灰用量（kg/m3） 0.5h（ta-tb）k保温材料厚度计算= 1（tmax-ta）=0.0286m=2.86cm 保温材料厚度（cm） 草袋导热系数，取 =2.3w/ mk泥浆及其他脏物等。安装前应采用门架搭设操作台，操作台高度和宽度应满足绑扎钢筋操作要求，操作台应搭设平稳，便于在平面上操作。因柱子钢筋大，断面大，而且层高高，绑扎时应严格控制垂直度，柱头钢筋应顺直，间距均匀，钢筋端头有弯折的要回直或切除，上部钢筋应扶直扶稳，然后再进行套筒。套箍筋时，由下往上控制垂直度，发现有偏差应先回正加固后再往上扎箍筋。钢筋采用两根22#铁丝绑扎，第点柱筋与柱筋交叉点均应绑扎，根据抗震需要，柱与梁交叉节点按加密区要求设置箍筋。为了使柱墙钢筋位置准确，柱筋钢筋除应绑扎砂浆块保护外，应在柱、墙楼面处的箍盘或水平筋采用点焊固定。2、梁板钢筋安装(1)安装顺序梁底筋柱加密箍盘腰筋加密箍筋梁面筋(2)梁板应先扎框架钢筋，然后扎次梁钢筋。梁筋锚入柱或墙内的长度不小于35d，安装时应在梁边设0.5m高临时活动凳子，待钢筋绑扎完毕，用撬棍将梁撬起，拿掉凳子，将钢筋慢慢放入梁模内，绑扎采用22#铁丝梅花型绑扎，采用一面顺扣绑，每个绑扎点沿丝扣方向要求变换90，这样绑扎出的钢筋网，整体好，不易发生歪斜变形。(3)梁高800时，柱梁模板需开设一边模板绑扎梁柱筋和加密区箍筋。3、钢筋保护钢筋安装完毕应保护好，为使它在浇筑砼过程中不位移，不变形，柱墙筋在浇筑砼前，上部用木板临时固定于楼面模板上或柱墙板顶上，浇筑柱墙砼时，砼不能直接倒入柱墙内，应在柱墙边设置钢板，砼倒在钢板上，用铧铲送入柱墙内。振捣时，振动棒不能靠在钢筋上振动。楼板钢筋绑扎完毕，应固定柱子墙筋，柱筋应套箍筋，并与其点焊，将箍筋焊接在梁筋上，墙筋与水平筋点焊，水平筋焊在梁或板筋上。浇捣砼时，派专人护筋，对变形偏位钢筋及时整改。为了防止踩筋，在浇筑砼时，从楼板上铺设由钢管制作的马凳，并在马凳上铺设九合板，同时严禁施工人员踩入板的负变矩筋上。4、钢筋接头位置：应相互错开，当采用非焊接接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时任一接头中心至长度为钢筋的直径35倍，且不小于500mm的区段范围外。绑扎骨架和绑扎网中的钢筋接头。25%（受拉区）50%（受压区）(6)由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。2、操作工艺(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土采用自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(2)砼墙浇筑墙柱体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减少石子的混凝土。砂浆应采用铁锹入模，砼用铁锹直接控制砼数量入模。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不就超过2h。墙柱体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上。当采用平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处，应留垂直缝。接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。浇灌时应及时清理落地灰。洞口处浇筑混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。墙上口找平混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。模板宜采用硬架支模，混凝土墙体上表面应低于楼板下皮标高35cm。非硬架支模按板标高应找平（砂浆找平层一般2cm，大于2cm时用细石混凝土找平）。找平后的上表面必须能保证安装楼板底面平整。砼强度用养护常温施工时，在12h之内喷水养护，并不少于三昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段，至少做一组试块，标准养护检验r28强度，同条件试块按实际需要制作。施工中注意的质量问题a、墙体烂根：支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。找平层嵌入墙体不超过1cm保证下口严密。墙体混凝土灌前模板底部均匀浇灌5cm砂浆或减少石子的混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。b、洞口移位变形：模板穿墙螺栓应坚固可靠，改善混凝土浇灌方法，防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑、振捣的方法。c、墙面气泡过多：采用高频振捣器，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。d、混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。(3)柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度水大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，外面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将后将门子洞封实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇。(4)梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下23cm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底用梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚在所难免可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用的振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(5)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。(6)产品保护不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。混凝土浇筑振捣用完工时，要保持钢筋的正确位置。应保护好洞口，预埋件及水电管线等。(七)混凝土养护混凝土的浇筑完毕后，应在12h之内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，添加外加剂砼养护期一般不少于14昼夜。3、砼墙柱与梁板节点处的处理措施本工程砼项目的特点是“数量大强度高，品种多”。柱、墙、梁砼强度等级高达c40。强度等级种类共达4种，为能达到设计和砼施工规范要求，特制度下列措施。(1)做好砼浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工程。同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。(2)柱、梁节点的浇捣方法柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度10-15。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长石子下沉，灰浆上浮产生裂缝。(3)墙与墙节点的浇捣方法：本工程砼墙较多，施工时应四周逐段层呈阶梯向前推进，交接缝尽量留在洞口处，每层浇捣相隔时间不超过2小时，振动棒间距不超过50cm，为防止底部漏浆，第一层浇捣时，应先填5-10cm厚与砼同标号的水泥砂浆。六、砖砌体工程1、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。2、框架柱与砖墙应有足够的拉结筋（拉结筋长度、间距应严格按设计要求埋设），砌筑时，应检查拉结筋，是否有短、偏少现象，发现有以上缺陷应及时补齐，并做好砌筑前拉结筋的隐蔽签证手续。3、每层最上一皮砖应采用侧砖砌筑并与梁顶紧，且砂浆应密实饱满。4、砌筑前砖应提前1-2小时浇水湿润，不得干砖上墙。5、施工时需在砖墙上留置的临时洞口，其侧边离交接处墙面，应不少于50cm，洞口顶部宜设置过梁。6、砌筑钢筋砖过梁，如设计无具体要求，底部应铺设1：3水泥砂浆层，其厚度宜为3cm，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体，不应少于24cm，并有90度弯钩埋入墙的竖缝内。7、砖砌体拉结船长详设计说明节点图。七、防水工程本工程防水等级为二级，根据设计，垫层c10细石混凝土100厚随捣随抹光，981防水涂料，50厚c20素混凝土保护层，防水材料进场必须抽样检查。1、地下室底板防水砼的施工，应保证施工质量，把住混凝土浇捣、振捣环节，不得漏振，并注意养护，外墙模板拉结螺栓，应加止水钢板，并注意周围混凝土的捣固，底板下钢筋网的架立筋用混凝土垫块支承。防水混凝土掺膨胀剂hea，施工之前应做混凝土试件，检验其抗渗性能是否满足设计要求。2、施工缝留设(1)地下室外墙施工时，施工缝留在基础梁面上300mm后浇带处的水平，竖向部分均设钢板止水带，地下室外墙共设4处竖向缝，每处设二条竖向钢板止水带。(2)施工缝处交接处采用3厚网纹钢板沿外墙形成封闭的一周，钢板之间的搭接应满焊。(3)施工缝在浇筑砼前，应将松散部分清除，用水清洗并先加一层同砼等级相同的水泥砂浆。八、屋面工程(一)屋面找平层所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。(1)水泥：不低于32.5r号普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥。(2)砂：宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。粉料：按设计选用防水粉。水泥砂浆重量配合比1：3（水泥：砂）；沥青砂浆重量配合比1：810（沥青：砂和粉料）。2、作业条件(1)找平层施工前，结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。(2)各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、伸缩缝等根部应按要求做好处理。(3)根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括开沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。3、操作工艺(1)水泥砂浆找平层基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。洒水湿润：在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。无保温层的屋面应在混凝土构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆素浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气层屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m；沥青砂浆不宜大于4。铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整钢筋篦子。女儿墙水落斗安装：按照设计要求，在砌筑女儿墙时，预留水落斗孔洞。安装时找出中线、标高，铺设水泥砂浆座稳后，将左右两侧及上口度。铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7，干燥后即可进行防水层施工。(二)涂膜防水层（1）涂刷基层处理剂：基层处理剂可以起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用。基层处理剂要按比例配料，搅拌均匀。涂刷时可用滚筒处理剂在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷。涂刷要均匀，不得见白露底。涂刷后要干燥4h以上，手感不粘时才能进行下道工序施工。(2)涂刮附加涂膜：在屋面的地漏、管道根部、阴阳角等容易渗漏水的部位均匀涂刷一道防水涂膜。(3)涂刮第一道涂膜：防水涂料用电动搅拌器，搅拌5min，用橡皮刮均匀涂刮一道。涂刮要厚薄一致，立面涂刮高度不小于100mm，不得有漏刮和鼓泡缺陷。(4)涂刮第二道涂膜：待第一道涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道相垂直。(5)涂刮第三道涂膜：待第二道涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第三道涂膜。(6)稀撒砂粒：为了增加防水涂膜与面层之间的粘结力，在防水层表面粗糙，以便抹水泥砂浆面层时与基层粘结牢固不空鼓。(7)防水层施工完后进行蓄水试验，经过检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求，做保护层施工。九、装饰装修工程：墙面、天棚装饰抹灰(完成粗底，面层用户自理)墙面普通抹灰（一）施工准备 材料 （）水泥：宜采用不低于32.5#并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （）中砂：使用前宜过筛。 （）石灰膏。 （）纸筋。 （）粘土。使用前宜过筛。 作业条件 （）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 （）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。 （）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 （）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 （二）操作工艺 基层处理：清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将：的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的建筑专用胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm）， 进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用不规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6 水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7 9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准， 用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。砼天棚普通粉刷（一）施工准备 作业条件 （）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。 （）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板底高度约为1.8m。 （）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用：水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 （）抹灰前一天浇水湿润基层。 （二）操作工艺 基层处理：对采用光滑模板施工的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润或进行毛化处理。 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下10cm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。 抹底灰：在顶板湿润的情况下，先刷素水泥浆掺建筑专用胶一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实， 待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压， 然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 抹灰面刷涂料（一）施工准备 材料 （）涂料：按设计要求。 （）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、建筑专用胶。 （）颜料：各色有机或无机颜料。 作业条件 （）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于。 （）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 （）门窗安装完毕，地面施工完毕。 （4）做好样板间并经鉴定合格。 （二）操作工艺 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量建筑专用胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面甭扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。地面工程：水泥砂浆面层（一）施工准备 材料 （）水泥：宜采用不低于32.5并经检验合格后的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （）砂子：中砂。含泥量不大于。应过筛。 作业条件 （）施工前应在四周墙身弹好50cm的水平墨线。 （）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 （）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。 （）办好作业层的结构隐蔽验收手续。 （）作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。 （二）操作工艺 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 打灰饼（打墩）、冲筋（打栏） 根据50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 水泥砂浆地面操作 （）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆体积比为1:2 1：3（水泥：砂）。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆， 比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），