房屋建筑工程施工组织设计.doc

xxxx 工程工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 工 程 名 称： 施工单位（章）： 技术负责人： 项目经理： 项目技术负责人： 编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 表 a17-2 会签单 会会 签签 部部 门门意意 见见负责人签字负责人签字 生 产 技 术 质 量 安 全 环 境 设备物资 建设单位意见： 单位公章： 负责人签字： 日 期： 目目 录录 目 录4 第一章 综合说明7 1.1 编制说明7 1.2 编制范围及内容7 1.3 编制依据7 第二章第二章 工程概况工程概况.10 2.1 总体概况.10 2.2 建筑概况.10 2.3 结构概况.11 2.4 交通、道路情况.11 2.5 气候条件.11 2.6 供水、供电、排水情况.12 第三章 施工总体部署12 3.1 施工总体目标.12 3.2 项目管理机构组成及管理经验.12 3.3 施工总体思路.14 3.4 施工区域施工段、流水段的划分.15 3.5 大型机械的选择 3.6.1 大型机械选择项目 15 3.6 总体施工顺序.16 3.7 施工准备17 第四章 主要分项工程施工方案18 4.1 测量工程.18 4.2 降水工程25 4.3 人工挖孔桩工程 25 4.4 清土、土方回填工程 25 4.5 钢筋工程.26 4.6 模板工程（清水砼墙面施工工艺）35 4.7 混凝土工程（防止楼板裂缝措施）.42 4.8 防水工程.49 4.9 砌筑工程.50 4.10 门窗工程51 4.11 脚手架工程 .52 4.12 屋面工程58 4.13 装修工程60 4.14 墙体保温工程61 4.15 重点部位施工措施62 第五章 机电专业施工方法64 5.1 水暖通专业施工方案.64 5.2 电气专业施工方案.76 5.3 临时用电安全措施 80 第六章 工程质量保证措施81 6.1 施工质量保证体系.81 6.2 质量控制措施.82 第七章 安全生产、文明施工措施86 7.1 安全生产管理体系.86 7.2 安全生产管理制度.89 7.3 安全生产技术保证措施.91 7.4 文明施工管理体系109 7.5 文明施工管理制度111 7.6 文明施工管理措施111 第八章 环境保护及防止扰民和民扰的措施.114 8.1 环境管理方针114 8.2 环境管理体系114 8.3 环境管理措施116 8.4 不符合控制及纠正预防措施118 8.5 对室内环境污染的控制措施118 第九章 冬、雨季施工措施.119 9.1 概况119 9.2 雨期施工措施120 9.3 防雷设计122 9.4 冬季施工措施123 第十章 工程竣工资料整理和售后服务维修计划.123 10.1 工程档案文件及声像资料收集整理.123 10.2 工程回访与保修.125 后附表 1拟投入的主要施工机械设备表 后附表 2施工进度网络计划图 后附表 3劳动力计划表 后附表 4施工现场平面布置 第一章第一章 综合说明综合说明 1.11.1 编制编制说明说明 编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期 管理为主线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程 的“管理重点”和“施工重点” ，抓住工程的要素，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工， 确保向业主交付一个满意工程。 1.21.2 编制范围及编制范围及内容内容 本施工组织设计所编制的范围为：合同内的所有工作内容。 根据本工程的实际情况和业主的要求，本施工组织设计内容分为十六个章节。主要内容包括综 合说明、工程概况、施工总体部署、施工进度安排及保证措施、施工资源配备计划、施工现场总平面 布置、土建主要施工方案、机电主要施工方案、质量保证措施、安全生产文明施工保证措施、施工总 承包管理保证措施、环境保护、消防保卫、季节性施工保证措施、合理化建议和新产品新技术应用、 工程验收交付与工程回访保修等内容。 本施工组织设计是我公司对本工程全面理解后所做出的总体策划，并籍此以指导本工程的施工。 1.3 编制依据编制依据 1.3.1 本工程相关资料 序号内容编号日期 1 地质报告 1-4.6-9. 12-15.27-31.33- 35 号楼岩土工程勘察报告 书 2 施工图纸 hx201128 1.3.2 主要规程、规范 序号类 别规 范、规 程 名 称编 号 1 国家建筑设计防火规范 gbj16-87 2 国家建筑设计防火规范 gb50054-95 3 国家汽车库、停车场设计防火规范 gb50067-97 4 国家民用建筑外保温工程防火技术规程(吉林省标准) db22/t946-2010 5 国家建筑结构可靠设计统一标准 gb50068-2001 6 国家混凝土结构设计规范 gb50010-2002 7 国家砌体结构设计规范 gb50003-2001 8 国家建筑抗震设计规范 gb50011-2001 9 国家建筑地基基础设计规范 gb50007-2002 10 地方建筑地基基础技术规范（吉林省标准） db21/907-2005 11 国家高层建筑混凝土结构技术规程 jgj3-2002 12 国家建筑桩基技术规程 jgj94-94 13 国家地下工程防水技术规范 gb50108-2001 14 国家建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 15 国家砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002 16 国家混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 17 国家屋面工程质量验收规范 gb50207-2002 18 国家地下防水工程质量验收规范 gb50208-2002 19 国家建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-2002 20 国家建筑装饰装修施工质量验收规范 gb50210-2002 21 国家建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2002 22 国家建设边坡工程技术规范 gb50330-2002 24 国家混凝土外加剂应用技术规范 gb50119 25 国家建筑给排水和采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002 26 国家通风与空调工程施工质量验收规范 gb50243-2002 27 国家建筑电气工程施工质量验收规范 gb30303-2002 28 国家电梯工程施工质量验收规范 gb50310-2002 39 国家建筑采暖工程质量检验评定标准 gbj302-88 30 行业钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2003 31 行业混凝土泵送施工技术规程 jgj/t10-95 32 行业建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 33 行业扣件式脚手架安全技术规范 jgj130-2001 34 行业建筑工程冬期施工规程 jgj104-97 35 行业建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 36 国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb1499-1998 37 国家低碳热轧圆盘条 gb/t701-1997 38 国家弹性体改性沥青防水卷材 gb18242-2000 39 行业聚氨脂防水涂料 jc500-92 1.3.3 主要图集 序号类 别图 集 名 称编 号 1 国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11g101 2 国家建筑电气安装工程图集 92sd56 1.3.4 主要法规 序号类 别法 规 名 称编 号 1 国家建筑法 2 国家环境保护法 3 国家 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规 定 建建2000211# 4 企业建筑安全法规及文件汇编 1.3.5 其他资料 序号类别名 称编 号 1 企业公司现行体系文件、手册 2 1.3.6 现场踏勘情况 本工程地处 ，建筑面积 12355.07 平方米。本地块交通便利，施工场地已经过填土 整理，地面较为平整，施工场区比较狭小，无法形成环行道路。 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 总体概况总体概况 序号项 目内 容 1 工程名称 d2#楼 2 范围d2#楼 3 工程地址 4 建设单位 建筑公司 5 设计单位 建筑设计有限公司 6 质量等级合格 2.22.2 建筑概况建筑概况 序号项 目内 容 1 建筑功能住宅 2 建筑面积建筑面积 建筑高度 m 0.000 相当于绝对标高 米 建筑层高地下室 2.95 米，一层 3.85 米，2-17 层 2.9 米 设计使用年限 年 抗震设防烈度 度 4 建筑标高 防水等级 级 5 墙体剪力墙、填充墙 6 防水地下室防水等级为二级 2.32.3 结构概况结构概况 序号项 目内 容 1 结构形式网点框架结构，主体剪力墙结构 2 基础形式静压管桩基础 3 结构设计年限50 年 结构安全等级二级 抗震设计类别标准设防类（丙类） 抗震设防烈度7 度 结构抗震等级三级 抗渗等级 p6 4 钢筋级钢（hpb300） 、级钢（hrb335）级钢（hrb400） 2.42.4 交通、道路情况交通、道路情况 1、本工程位于 ，交通便利。 2、施工场地较为平整。 3、施工场区比较狭小，无法形成环行道路。 2.52.5 气候条件气候条件 春季干燥多风，夏季温热多雨，秋季凉爽多晴，冬季寒冷多雪。年平均气温 35，无霜期 120-130 天，全年日照时数在 2400-2600 小时。全市降水量西部、西 北部较少，东部偏多，年平均降水量 650-670 毫米。冰雹日数平均 2-4 天，多出现在 5、6 月或 9、10 月。风向以西南、西、西北为最多，平均风速为 2 至 4 米/秒，大于或 等于 8 级大风日数一般为 7-15 天。 2.62.6 供水、供电、排水供水、供电、排水情况情况 现场排水方便基本满足现场降水施工要求。 施工用水采用现场打井，满足现场临时用水、施工用水和消防用水需要。 电源采用建设单位现场内的一级配电箱，满足现场临时用电和施工用电需要 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 3.13.1 施工总体目标施工总体目标 序号项目目 标 1 质量目标合格工程 2 安全目标 杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在 3以 下 3 文施目标长春市级安全文明施工工地。 4 环保目标 创建花园式的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周围公益、环保事 业。 噪音排放：结构施工，昼间15 米。 4.1.3.2 技术要求 等级 每千米高差全中误差(mm)路线长 度 仪器型号水准尺与已知点联测次数 附合或闭合环线次数平地闭合差 三等 6 50 ds1 ds3 因瓦 双面 往返各 一 次 往返各一次 12 l 注：l 为往返测段符合水准路线长度(km) 4.1.3.3 主要技术指标 等级 水准仪 器型号 视线长 度(m) 前后视 较差(m) 前后视累 积差(m) 视线离地面最 低高度(m) 基本分划、辅助分划或黑面、 红面读数较差（mm） 基本分划、辅助分划或黑 面、红面所测高差较差 （mm） ds11001.01.5 三等 ds375 360.3 2.03.0 注：三等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测 高差之差的要求相同。 4.1.4 0.000 以下施工测量 4.1.4.1 平面放样测量 序号项目内 容 1 清土边线放样 据轴线控制桩测出控制轴线，据清土边线与控制轴线的尺寸关系放样出清土边线，并撒 出白灰线作为标志。当清土接近槽底设计标高时，撒出白灰线指导开挖。 2 轴线投测 基础防水保护层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑 边上的轴线控制桩，将 j2 经纬仪架设在控制桩位上 ，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标 志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控 制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其 他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。 细部放样示例。 3 检验 当每一层平面或每一施工段测量工作完成、自检合格后及时填写楼层放线记 录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工。 4 允许偏差 主轴线间距允许偏差（mm） l 30 m5 30m90m20 4.1.4.2 0.00 以下结构施工中的标高控制 序号项目内 容 1 引测依据联测高程控制网点无误。 2 引测方法 据高程控制点，采用 s3 水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线， 将高程引测到基坑施工面上。标高点用红油漆标注在基坑侧面上，并标 明标高数据。 3 清土标高控制用 s3 水准仪抄测挖土标高，撒白灰点指导清土。 4 施工标高点测设 在柱钢筋侧立面上用红油漆标记。 5 允许偏差 高度 h允许偏差（mm） 每层 3 h 30 m5 4.1.5 0.00 以上施工测量 4.1.5.1 平面控制测量（用激光铅直仪竖向投测） 序号项目内 容 1 内控点布设每一流水段至少布设 3 个点。 2 埋件的埋设 内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。 以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出 150mm 孔洞，以便轴线向上投测。 3 预埋件作法 预埋铁件由 1001008mm 厚钢板制 作而成，在钢板下面焊接 12 钢筋，且 与底板焊接浇筑。 4 控制点的测设 待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴 线分别投测到预埋铁件上，并用苏光经纬仪 进行测角、测边校核，精度合格后作为平面 控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网 的 精度。内控点如下图。 5 激光接收靶 激光接收靶由 3003005mm 厚有机玻璃制作 而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐 标线组成。接收靶示意图 4.1.5.2 内控点竖向投测 首先将激光垂准仪安置在首层控制点上，对中整 平后，将竖直度盘置为 00000“，打开电源开关， 仪器发射激光束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶 上，激光经纬仪操作人员首先调整焦距使激光束聚焦 成光点，然后转动仪器，激光点在接收靶上的轨迹形 成圆圈，上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶，使靶心与圆心重合，此时固定靶位， 接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。轴线竖 向投测示意图 4.1.5.3 轴线竖向投测的允许误差： 项 目允许误差(mm) 每 层 3 h30m 5 30mh60m 10高度（h） 60mh90m 15 4.1.5.4 作业层轴线放样 轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为 90 然后用检定过的 50m 钢尺校测相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制 点校测合格后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。 4.1.5.5 高程的传递 序号项目内 容 1 标高基准线测设 标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段在便于 向上竖直量尺处布设 3 处，作为该流水段的标高基准线。 标高基准线测设：从高程控制点引测+1.000m 高程，校核合格后作为起始 标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。 2 标高的竖向传递 用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递 3 个点，钢尺 需加拉力、尺长、温度三差改正。 3 注意事项 校测首层传递上来的三个标高点，当较差3mm 时，取其平均高程，尽量 将水准仪安置在测点范围的中心位置。 4 检验 每一层平面标高抄测完成、自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、 施工测量放线报验表报监理验线，合格后，进行下一步施工。 5 允许误差 项 目允许误差(mm) 每 层 3 h30m 5 30mh60m 10 高度 （h） 60mh90m 15 4.1.64.1.6 沉降观测沉降观测 4.16.1 施测的目的、任务及观测点的布置 工程建筑物从施工开始到竣工，以及建成运营后很长一段时间，沉降变形是不可避免的。如果变 形在一定的限度之内属正常现象，但一旦超过某一限度，就会危及建筑物的安全。因此，在建筑物的 施工和运营期间，都必须对建筑物进行安全监测，以便及时掌握变形情况，发现问题，采取措施，保 证建筑物从施工开始到运营期间均安全有效。 沉降观测依据以下原则布设： （1）参照设计图纸； （2）建筑物的四角极大转角处； （3）高低层建筑物、纵横墙的交接处两侧； （4）建筑物沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处。根据以上原则并结合本工程的特点，共在 2#主 楼布置 14 个沉降观测点，具体点位详见沉降观测点平面布置图。 测量执行规范 1、工程测量规范（gb 50026-93） 2、建筑变形测量规程（jgj/t 8-97） 3、国家一、二等水准测量规范（gb90204-92） 4.16.2 水准基准点和工作基点的布设和测定 基准点是沉降观测的基本控制，拟在场地外适当位置设置 34 个水准基准点，并准确测定其高程。 为保证准确无误，将分时间段、往返观测，往返观测之差满足：小于0.3mm。工作基点用作直接测 定观测点的起始点或终点，选择适当位置布置工作基点，与基准点一起布设成水准环线，按要求进行 联测。 沉降观测点的布设和观测 沉降观测点在建筑物施工过程中由我方埋设好由市质检站统一监制的沉降观测标志点，标志的埋 设位置应避开如雨水管、窗台线、暖气片、暖水管、电气开关等有碍设标与观测的障碍物，埋设于 0.0 以上约 0.2m 的位置。本次共布设 12 个沉降观测点（详见沉降观测平面布置图）。沉降观测点 与工作基点、基准点构成沉降监测网，按二等水准测量的要求进行精确测量， 沉降观测的周期 1、建筑物施工阶段的观测： 在建筑物一层浇注完后，埋设好沉降观测标，并进行初次观测。之后每上一层荷载观测一次直至主 体封顶，填充墙完成后观测一次，楼层按 4 层计，共 2 次。 沉降 观测点 2、建筑物使用阶段的观测： 建筑物竣工后半年每隔 23 个月观测一次，以后每隔 46 个月观测一次，直至建筑物沉降稳定， 预计共观测 3 次。 当建筑物出现下沉、上浮，不均匀沉降比较严重，或裂缝发展迅速，应每日或数日连续观测。 3、建筑物沉降稳定标准 地基变形沉降的稳定标准应由沉降量时间关系曲线判定。建筑变形测量规程（jgj/t8- 97）中指出，一般工程若沉降速率小于 0.010.04mm/d，可认为建筑物已经进入稳定阶段，具体取 值宜根据各地区地基土的压缩性确定。 4.24.2 降水工程降水工程 见降水专项方案 4. 3 静压管桩工程静压管桩工程 见静压管桩专项方案 4.44.4 清土、土方回填工程清土、土方回填工程 4.4.1 清土 序号项目内 容 1 清土顺序至西向东逐步清理 2 清土方式 小型挖掘机 2 台、自卸汽车 6 台，人工配合垫层整平（根据实际情况塔吊 配合清理） 。 4.4.2 肥槽土方回填 地下室出正负零后，组织开始回填土工作，由于现场较小，无法设置土场，回填土只能购土回 填，建筑物四周 1.8 米范围内回填 2：8 灰土至室外地坪，1.8 米以外回填素土，室内采取素土回填， 并分层夯实，分层厚度为 250mm，灰土压实系数到达 0.95，素土压实系数达到 0.94。 4.54.5 钢筋工程钢筋工程 4.5.14.5.1 措施措施 序号项目内 容 1、钢筋：为、级、级，最大钢筋直径为 25，最小钢筋直径为 6。 接头形式： 水平钢筋:直径 25d16mm 钢筋用焊接连接，焊接连接等级 a 级，d16mm 用搭接连 接。 竖向钢筋: d16mm 采用电渣压力焊连接, d16 采用绑扎连接. 保护层： 地下室保护层采用砂浆垫块。 楼板保护层采砂浆垫块。 剪力墙、梁及柱钢筋保护层主要采用塑料卡具，按照图纸要求选择不同型号的塑料卡具。 1 措施概况 马凳设置： 地下室底板马凳钢筋采用 20 钢筋，每排间距 1.0 米，高度根据结构层厚度确定，马凳底部 与地层钢筋绑扎固定，同排马凳之间搭接连接，搭接长度为 10cm。 承台马凳钢筋采用 20 钢筋，每排间距 1.2 米，高度根据结构层厚度确定，马凳底部与底层 钢筋绑扎固定，同排马凳之间搭接连接，搭接长度为 10cm。 楼板马凳钢筋采用 14 钢筋，每排间距 1.2 米，高度根据结构层厚度确定，马凳底部与地层 钢筋绑扎固定，同排马凳之间搭接连接，搭接长度为 10cm。 根据实际高度确定 钢筋型号根据混凝土板确定 4.5.2 施工总体安排 4.5.2.1 施工准备 测量准备 序号内 容 1 根据平面控制网，放出桩位轴线和基础梁、墙、柱位置线。 2 底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线 3 顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。 4 竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 4.5.3 配筋、加工、施工相关要求 4.5.3.1 受力筋保护层 部位保护层厚度（mm）备 注 板厚度220mm 20 埋深部分 50 柱 其它部分 30 顶皮 25 横向 底皮 25 顶皮 50 梁 纵向 底皮 25 4.5.3.2 钢筋最小锚固长度 c30、c35钢筋级别 d25 d25 级钢 25d 级钢 35d40d 4.5.3.3 钢筋接头及搭接长度 1、受力钢筋的搭接长度 ll=nla，且不应小于 300mm，n 为受拉钢筋搭接长度修正系数见下表： 同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率% 2550100 受拉钢筋搭接长度修正系数 1.21.41.6 2、受压钢筋的搭接长度不应小于 0.71lle，且不应小于 200mm。 3、接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋 接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。 4、钢筋接头任一接头中心至 35d 且500mm 范围内及绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范 围内，受力钢筋接头面积允许百分率为： 接头面积允许百分率（%） 序号接头形式 受拉区受压区 1 搭接接头 2550 2 焊接接头 50 不受限制 5、钢筋接头位置 底板钢筋：梁下筋接头设在跨度中部的 1/3 范围内，上筋接头设在支座或支座板两侧 1/3 范围 内。 柱筋：根据设计要求，50%错开接头。 梁筋：上筋接头设在跨中 1/3 范围内，下筋接头在支座。接头位置 50%错开 35 倍且不小于 500mm。 墙筋：搭接接头位置 50%错开，水平钢筋搭接长度500mm.竖向钢筋不做接头直接升至板顶。 4.5.4 钢筋加工 序号项目内 容 1 调直采用全自动调直机器，自动切断。 2 钢筋 除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.级钢筋采用冷拉进行除锈， 级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。 3 钢筋 切断 切断机切割直径小于 40mm 钢筋，按照审核后配筋单切断，保证刀片与冲击刀片刀口的距离， 直径20mm 钢筋重叠 1-2mm，直径20mm 钢筋留 3mm。本工程 i 级钢筋采用砂轮切割机进行切 割，ii 级钢筋采用切断机进行切断。 4 钢筋 成型 钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做 180弯钩，其圆弧弯曲直径 2.5d（d 为钢筋直径） ，平 直部分长度为 3d；钢筋末端需做 90或 135弯折时，级钢筋的弯曲直径为 4d。 箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直 部分的长度为箍筋直径 10 倍，弯钩形式为 135。 4.5.5 钢筋堆放 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装， 减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 序号项目内 容 1 基本 要求 场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现 积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于 20cm，间距 1500mm，以防止钢筋锈蚀 和污染。 2 原材 堆放 按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。 3 成品钢筋堆 放 将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件 要堆放在一起，保证施工方便。 4 钢筋标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用 400400mm 的木板制作， 钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标 识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。设专人分类、发料。 4.5.6 定位钢筋的安装与绑扎 4.5.6.1 柱定位筋 序号内 容 1 柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上 50mm 处，第二道设置在距离柱顶 50mm 处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。 4.5.6.2 墙体定位筋 序号内 容 1 除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部 50mm 处。竖向定位筋每 3.8 米设一道。 绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。 4.5.6.3 钢筋保护层 序号内 容 1 底板混凝土保护层用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每 0.8 米梅花型摆放柱钢筋保护层。 2 柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔 0.8 米设置一道。 3 梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔 0.8 米设置一道，每道设六块（含两侧） 。 4 墙混凝土保护层用塑料卡，按每 0.8 米梅花型摆放。 5 板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每 1 米梅花型摆放柱钢筋保护层。 4.5.6.6 准备及基本方法 1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增 补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证（见下图） 。 2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定（见下图） 。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋 和 梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 3、直径12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎，直径12 钢筋采用 20 号铁丝绑扎。铁丝的长度见下 表。 钢筋直径（mm） 6-810-1214-16 6-8150170190 10-12190220 4.3.7 钢筋绑扎及安装 4.5.7.1 钢筋摆放位置线的标定 在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线， 每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板 及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋） 。基础 梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍 立筋保护层塑料垫块 体体体体体体 体体体体体体 体体体体体 保护层厚度 水平筋保护层塑料垫块 体体体体体 塑料垫块 受力主筋 体体体体体+体体体体体-1mm 体体 体体-2体体体体体-2体体体体体 墙体竖向定位梯子筋 体体体体 体+体体 体体体 体体20体体体体体体体体 柱定位筋 墙体水平定位梯子筋 体体12体体 体体体体体体 体体体体体 体体 体体12体体 体体12体体 体体-2体体体体体-2体体体体体体+体体体体体 体 体 体 体体 体体12体体 体体体体体体 体体体体体体体体 体体体体 筋摆放线在对角主筋上标出。 4.5.7.2 底板后浇带钢筋做法 后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开 3000mm，以 后采用焊接连接。 4.5.7.3 底板、基础梁钢筋 序号项目内 容 1 施工流程 防水保护层上放线、基础梁标高放线搭设梁脚手架次梁上铁放置、绑扎主梁上铁放置、 绑扎放置主梁箍放置次梁箍放置三道柱箍主梁板钢筋下铁放置、绑扎次梁板下铁 放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线 放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳次梁方 向底板上铁放置、绑扎主梁方向底板上铁放置、绑扎固定墙柱插筋。 2 排列顺序 主梁方向钢筋下铁在下，上铁在上；次梁方向钢筋在主梁方向钢筋的中间；若基础梁上下铁 不只一排，主梁方向钢筋与次梁方向钢筋交错布置。 3 弯钩朝向 下排均朝上，上排均朝下。 4 钢筋绑扎 所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土 体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错 5 其它注意事 项 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢， 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把碍事的钢筋切断，塔吊拆 除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。 锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度 10d；钢筋错开 35d 且500mm。 4.5.7.4 柱钢筋 序号项目内 容 1 施工流程搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 2 搭设柱筋支撑 脚手架 柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 3 套柱箍筋 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎 定位钢筋，立柱子钢筋。 4 竖向受力筋柱子主筋立起后，焊接应符合设计及有关规范要求。 5 画箍筋间距线 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 6 柱箍筋绑扎 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交 错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 7 下层竖向露筋 出楼面 用柱箍将其固定。 8 截面变化下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 9 主筋封头处理 10 保护层厚度符合设计及规范要求，采用柱定位筋。 4.5.7.5 墙钢筋绑扎及安装 序号项目内 容 1 施工流程 摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋。 2 摆放并固定好墙筋 脚手架 在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位 置。 3 绑扎并调整竖向梯 子筋位置 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑 扎定位钢筋，立柱子钢筋。 4 绑扎横向梯子筋在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。 5 绑扎横竖钢筋按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。 6 其它 第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平 筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。 4.5.7.6 梁与板钢筋绑扎及安装 序号项目内 容 1 梁筋绑扎施工流 程 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋 固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。 2 板筋绑扎施工流 程 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。 楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。 3 梁筋绑扎脚手架 同绑扎墙筋的脚手架。 4 绑扎安装 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在 中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时， 层间垫以短钢筋保证其间距。 梁上筋净距30mm 或 1.5d（d 为钢筋中最大直径） ，下筋净距25mm 或 d；下部纵向钢 筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。 板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。 箍筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 满足图纸、相关规范要求。 4.5.8 进场钢筋质量标准及验收 4.5.8.1 原材方面 序号项目内 容 1 必须符合的 规定 热扎光圆钢筋：普通低碳钢热扎圆盘条 （gb/t701-1997） 、 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 （gb13013-91） 。 热扎带肋钢筋：钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （gb1499-1998） 。 2 分批验收 进场所有钢筋必须具有质量证明书或试验报告单。 热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、 同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的 钢筋30t 可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应 0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准该组钢筋力学性能符合 （如填：hrb335 等）技术条件：b/s=1.25 s/s 标=1.4。 ” 3 外观检验 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆 污等。 直筋每 1m 弯曲度4mm（用“凹”形尺测量） 。 4 力学性能试 验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和 伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作 各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的 30%。 4.5.8.2 配料加工方面 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。 配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍。弯曲点 处不得有裂纹和回弯现象。 序号项目面层材料配置数量周转次数备注 1 承台、承台梁 剪力墙模板 承台及承台梁采用 240mm 砖胎 膜面层抹灰找平。 剪力墙采用 12mm 竹模板 5080 木方、48mm 钢管背 楞 承台、承台梁 为一次性 剪力墙配置一半 1 3 解体后用于地下室顶 梁 2 剪力墙模板 12mm 厚竹夹板 5080 木方、48mm 钢管背 楞 按车库外墙总长的 1/2 2 3 柱模板 12mm 厚竹夹板 5080 木方木方、48mm 槽 钢背楞 按总数的 1/6 6 4 地下室顶板12mm 厚竹夹板按车库顶板 1/1 1 解体后用于地上顶板、 梁 5 主楼竖向模板12mm 厚竹夹板配置一个流水段周转 5 次 6 主楼顶板、梁模 板 12mm 厚竹夹板 木方 每楼配置两层新板 4-5 不足的由地下模板导 用 4.64.6 模板工程模板工程 4.6.1 模板选型、周转次数、投入量 4.6.2 施工准备 4.6.2.1 技术准备 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况） 、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工 程中施工难点（柱和墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等） 。 4.6.3 模板设计及配制 4.6.3.1 地下室基础梁、剪力墙模板 1、底板、承台及地梁模板采用砖胎模；其他采用 12mm清水模板。 2、背楞及支撑 项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑 基础梁 横向, 5080 木方, 间距 300mm 竖向, 248 双 钢管,间距 600mm 14,每跨纵横 向间距 600mm 可调支撑,每跨横向间距 1200mm,纵向设 2 道 底板及剪力墙 横向, 5080 木方 300mm 竖向, 48 钢管 600mm 设 2 道 4.6.3.2 地下室墙、柱模板 1、地下室墙采用 12mm 厚双面覆膜清水模板，后背 5080 间距 600mm 竖龙骨，248 双钢管,间 距 600m 横龙骨，中间加 16 穿墙螺栓中距不小于 900mm。 2、柱模采用 12mm 厚清水模板，10#可调柱箍背楞间距不大于 500mm。 3、具体形式见下图。 独立柱模板支设图 体体体体 体体 4体体体体体 钢筋 锚入底板 体体体体体 钢管箍600 对拉螺栓 钢管斜支撑 5080体体 12mm体体体体 钢管 木方 体体体体体 12mm体体体体 4.6.3.3 顶板、梁模板 （1）顶板梁材料及作法 梁底背楞梁侧背楞 面板 内背楞外背楞内背楞外背楞 梁底支撑穿墙螺栓 18mm 竹夹 板 5080 木 方200mm 483.5 钢管500mm 5080 木方 200mm 483.5 钢管 500mm 碗扣式支撑纵横 500mm，梁侧钢管搭设。 14 螺 栓500mm （2）顶板材料及作法 面板次龙骨主龙骨支 撑备 注 12mm 竹夹板5080 木方200mm 5080 木方 900mm 扣件式支撑900mm 有梁部位局部用 483.5 钢管 4.6.3.4 顶板、梁具体见下图 250225 610100 地下部分墙体模板 50100木方 钢筋定位木方 保护层厚度 15mm厚双面覆 木膜木胶板 1-1 1 1 50100木方 16吊钩 300600300 现浇楼板 可调支撑 可调底座 步距步距 900 900 可循环梁箍间距900 900 5080木方 5080木方间距900 5080木方 12mm竹胶板 5080木方5080木方 4.6.3.5 楼梯模板 楼梯均用 12mm 厚清水模板。 4.6.3.7 门窗洞口模板 各主楼标准层门窗洞口模板用多层模板。 4.6.3.8 电梯井模板。 电梯井模板采用清水模板。 4.6.4 隔离剂 所有模板必须涂刷隔离剂（脱模剂） 。 4.6.5 模板加工 加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根 50mm80mm 木方。模板堆放必须在其下部垫三根 5080mm2的木方，堆放高度1.5m，随加工随用。 4.6.6 模板安装 4.6.6.1 基础梁、底板模板安装工序 放线底板砖胎模砌筑、砖胎模抹灰、防水施工、防水保护层施工（见防水施工方案 ）底 板、基础梁钢筋绑扎钢筋隐蔽基础梁模板支设基础梁支撑加固模板验收浇砼砼养护拆 基础梁模板模板修复、保养 4.6.6.2 墙、柱模板安装工序 墙体：放线墙、附墙柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支一侧模板穿套管、螺杆支另侧模板安 装斜撑模板紧固校正模板验收浇砼拆模养护砼模板修复、保养 下层电梯井筒施工时，在墙上预留孔洞供上层模板支设用。 墙柱根部处理：浇筑顶板混凝土时必须把墙柱根部 15cm 范围内的混凝土压光。待顶板混凝土能 上人后先弹出墙柱边线，再从墙柱边线内返 3mm 弹线作为切割剔凿的位置线，切割剔凿出线内的浮浆。 50x50体体 6体体体 6体体体 32地脚螺栓 260x15=3900 支设模板前在距离墙柱边线 2mm 的位置处粘贴憎水海绵条。 4.6.6.3 顶板梁模板安装 梁：放线安装梁支撑支梁底模梁钢筋绑扎支梁侧模及顶板模顶板钢筋绑扎钢筋隐 蔽浇砼砼养护梁侧模及顶板拆除（50%强度）梁底模拆除（75%强度）并反顶碗扣式支撑模 板修复、保养 梁、板跨度4m 时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000（在背楞上起拱） 。 顶板梁模板支设时上下层顶板养护支撑必须保持同轴。 4.6.7 模板计算 本计算依据高层建筑施工手册 、 高层建筑施工 、 建筑施工脚手架实用手册 、 钢结构设计 规范 。 4.6.7.1 地下外墙体计算 地下墙体按 5.0m 高计算，墙厚 300mm，模板 12mm 厚清水模板； 荷载计算： 4.6.7.2 恒载： 新浇筑砼的侧压力 f 已知 c24kn/m3,v=1m/h, h=5.0 米 由公式 f10.22ct012 v1/2 =0.2224200/(10+15)1.01.00.81/2. =38kn/m2 又 f2c h245.0=120kn/m2 取较小值，即侧压力标准值为 f38kn/ m2 新浇筑砼产生侧压力取 2kn/ m2 模板承受荷载设计值 381.2+21.448.0 4.6.7.3 次龙骨强度验算 龙骨上所受均布荷载 q q=bf3=0.348.014.4kn/ m2 m=ql2/8=14.40.62/86.5105nmm m/w=(6.5105)/（5.3104） =12.260n/mm2fm=24n/mm2 龙骨强度满足施工要求。 4.6.7.4 挠度验算 验算挠度时，仅需采用新浇砼侧压力标准值。 q=0.338=11.4 i=(1/12) 50803=2.1106mm e=10000n/mm2, v=l/500=600/500=1mm v=5q2l4/384ei=511.46004 /384100002.1106=0.91mm1.2mm 挠度满足要求。 4.6.7.5 主龙骨计算（按简支计算）：（螺栓间距 600mm） qql48.00.628.8kn m=0.1 ql20.128.80.621.04knm w=(3.14/32) （d4-d14）/d=5.078103mm3 g=m/w=1.04106/5.078103=200n/mm2205n/mm2 挠度满足要求 对拉螺栓的拉力 n=fa=480.60.6=17n=17.6n=17.6 螺栓的拉力满足要求 4.6.7.6 顶板计算 按顶板厚度 200mm 计算。顶板模板采用 12mm 厚清水模板。次龙骨采用 5080 木方，间距为 300 mm，主龙骨采用 5080(两块并排)木方，间距 1200 mm，支撑系统为碗扣式脚手架加可调支托。 4.6.7.7 荷载计算 恒载：200 厚砼自重 1.2240.2=5.76kn/m2 钢筋自重 1.21.10.15=0.198kn/ m2 活载：施工荷载：1.4 2.5=3.5kn/ m2 总计：f8.9kn/ m2 4.6.7.8 顶板模板计算 顶板模板采用 12mm 厚清水模板板，e6103n/mm2,顶板模板计算时只需计算其挠度是否满足需求 即可。 qbf=0.28.9=1.9kn/m i=bh3/12=300123/1243200mm4 ，e=104n/mm2 v=l/400=300/400=0.75mm v=5ql4/384ei=(51.783004)/(384610343200) =0.7mmv=0.75mm 施工中要求次龙骨间距 300mm，满足要求 4.6.7.9 龙骨计算 1、次龙骨计算 2、强度验算 次龙骨采用 5080 木方，间距 300mm，主龙骨间距以 1