建筑给水排水及采暖工程施工方案.doc

第一章 编 制 依 据 类别名 称编 号 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 全国通用给排水标准图集s1、s2、s3 管道和设备保温87s1/59 建筑设备施工安装通用图集 2000 版91sb-x1 建筑设备施工安装通用图集91sb 系列 地面辐射供暖技术规程jgj142-2004 虹吸式屋面雨水排水系统技术规程cecs183：2005 给排 水工 程 小型潜水排污泵选用及安装01（03）s305 建筑工程资料管理规程dbj01512003 其他 建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001 第三节 主要法规 类 别名 称实施日期 中华人民共和国建筑法1998.03.01 中华人民共和国劳动法国 家 建设工程质量管理条例2000.01.30 地 方建筑工程监理规程2002.04.01 第二章 工程概况 第一节 给水工程 1 生活给水系统： 本工程最高日用水量为 120m3/d,最大时用水量 17.75m3/h.生活给水系统分为两个 区。甲方提供市政压力为 0.3mpa，一至四层为低区，由市政直接供水，五、六层位高 区，生活用水由水泵房高区变频供水设备供给。 2.热水系统 热水由屋顶太阳能提供，当太阳能不足时启用电辅助热源。 3.消火栓系统 室内消火栓系统采用临时高压制，由地下一层泵房接出两根消火栓管至室内环状 管网，要求压力 0.6mpa，平时由屋顶水箱间内的高位水箱及增压 第二节 排水工程 1 本工程除卫生间污、废水合流外，其余排水均污、废水分流， 2 排水形式：地上采用重力流，首层单独排出，二至五层一个系统排出，各系统 均做辅助透气 ，地下采用压力流，地下卫生间设污水池，经自动搅匀式排污泵提升后 再经室外化粪池排向室外市政污水管网，地下停车库含油废水经室内隔油池后排入室 外污水管网，地下电梯集水井经潜水排水泵后进入室外污水管网，锅炉房热水排水经 排污降温池于 40后再由潜水排水泵提升排入室外污水管网。全楼生活粪便污水经设 置于东北侧的两座化粪池排入市政污水管网；厨房含油废水先经室内不锈钢隔油器具 排至室外，再经室外隔油池排至市政污水管网。 3 卫生洁具安装 包括洗面器、蹲便器、立式小便器等，均选用节水办公室批准的节水器具。 第三节 采暖工程 1 采暖热媒为 60/50热水，来自地下一层锅炉房 4 台 2 燃气锅炉提供的热水。 2 采暖系统全楼为一个系统，采用下供下回双管异程系统，采暖系统膨胀采用 2 台隔膜式压力膨胀罐，膨胀罐设于地下一层。散热器采用内防腐型钢制三拄型散热器， 地下一层与地铁接口处室内侧和首层各大门室内侧设地板辐射采暖系统。 第四节 雨水工程 1 本工程屋面雨水采用虹吸雨水系统；局部观景阳台雨水，采用重力流排水。 第三章 施工部署 第一节 目标部署 1 质量目标 质量等级 2 安全目标 确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零；无火灾与爆炸事故 。 3 文明施工目标 按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板、确保市级 “文明安全工地” 。 4 环保目标： 确保施工无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，实行绿色施工。 5 科技进步目标 积极推广应用新技术、新材料、新工艺，科学地编制专业施工方案和作业计划， 创建科技示范工程。 6 工期目标 确保 2007 年 11 月 31 日工程竣工。 第二节 部署原则 1 阶段施工：按照建筑工程施工的不同阶段，可分为以下几个阶段： 依据施工流水段划分，结合土建结构及装修的进度总体安排，组织好各自专业施 结构施工阶段结构施工阶段 施工准备及配合留洞、预埋 设备安装阶段设备安装阶段 系统管线及设备安装 装修阶段装修阶段 安装洁具等 调试阶段调试阶段 单机调试及系统调试 竣工验收阶段竣工验收阶段 系统测验、交接及培训 保修阶段保修阶段 工程保修、维护保养等 工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。 2 立体施工：根据专业施工特点，在结构作业面具备的条件下，在不同楼层、不 同部位合理安排管道及设备的安装。 3 统筹安排：制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、 施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划等，并在实施过程中进行细化，根 据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制 订日计划，层层落实总体计划。 4 协调配合：在周密部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工 作，服从业主对工程整体安排及各项意见，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛 围，保证工程总体计划及各项目标的实现。 5 季节施工：针对本工程的实际情况，制定专门的冬雨季施工方案和措施，确保 季节性施工时的工程质量。 6 科学指导：以科技为重点先导，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备。 7 环保施工：最大限度减少对周围居民工作和生活的影响，最大限度减少对环境 的污染，合理布置施工现场，进行 ci 规划设计，对现场实施花园式工地管理。 第三节 施工质量保证措施 1.建立建全工程质量保证体系： 组 织 机 构 图： 1.2. 严格按照万柳购物中心设备施工图纸、建筑给排水及采暖工程施工质量验收 项目经理 执行经理 专业质检员专业工长 施工队质检员施工队专业工长 施工队班组长 规范（gb50242-2002）进行施工。 1.3. 根据工程进度作好各分项工程技术交底，并且交底要落实到操作人员。 1.4. 对进厂的材料进行严格把关，不合格的材料及没有合格证、材质证明材料， 严禁使用到工程上，并限期退场。 1.5. 对工程质量进行三检制度，挂牌制度，对于出现的工程质量问题，分清责任， 制定奖罚制度。 1.6. 对于各分项工程作好样板和样板间，以样板引导施工。 1.7. 技术资料整理严格按照石家庄市建筑工程资料管理规程即 dbj01-51- 2003 实施。 1.8. 认真贯彻我公司质量方针和质量目标，坚决执行 iso9002 相关文件要求。 2 管理机构的岗位职责 2.1 工长职责 2.1.1 对承担的专业施工管理任务的生产进度、工程质量、职工健康安全、环境 管理、文明施工、工程竣后服务负直接责任。 2.1.2 自觉、积极参加各部门组织的学习、培训及各项活动。 2.1.3 认真参加设计交底、施工图纸会审并做好记录。 2.1.4 编制本专业的进度计划、加工计划、材料设备进场计划、劳动力使用计划、 施工机械使用计划。(总计划-季度计划-月计划) 2.1.5 参加项目施工组织设计、质量计划的编制。 2.1.6 参加项目组织、实施现场临时设施的设置。 2.1.7 严格控制工序质量，消除质量通病，严格执行规程规范及工艺、工法、技 术质量标准，杜绝重大质量隐患及质量事故发生。 2.1.8 保证完成制定的工程精品部位、工程合格率、优良品率等指标。 2.1.9 搞好与甲方、监理、设计单位的配合。 2.1.10 对所辖外施工队人员负安全消防教育、管理、监督的责任。 2.1.11 加强现场余料的管理，充分利用、及时回收；针对项目特点优化设计、 合理化建议，提高降低成本成效。 2.1.12 对现场材料设备及成品负有防护责任。防(雨、潮、冻、火、盗、损坏等)。 2.1.13 积极配合质量部门做好工程验收工作。 2.1.14 积极配合预算部门做好工程结算工作。 2.2 质量检查员职责 2.2.1 认真贯彻执行国家和上级颁发的规范、规程、技术规定和工艺标准及 各项质量管理制度 ； 2.2.2 熟悉质量管理体系方针、目标； 2.2.3 参加设计和上级组织的技术交底，了解质量等级及要求并控制、实施； 2.2.4 对进场的材料、设备、半成品的质量进行检查，并提出检验的意见， 不符合质量标准的拒绝登记； 2.2.5 对施工过程中的每道工序进行质量检查，做到检查覆盖面达到 100%； 2.2.6 对检查出的不合格品，经修改后进行再检验； 2.2.7 定期和不定期地向现场技术质量负责人汇报工程质量检查情况，并提 出具证资料，以便负责人能有效地控制工程质量完好； 2.2.8 参加工程质量评定及竣工验收工作； 2.2.9 参加新技术、新工艺、新材料和新设备的推广应用工作并贯彻保证工 程质量的措施和检验工作； 2.2.10 做好现场技术质量负责人的参谋，协助施工员做好施工质量技术资料 归档、整理工作 。 第四章 施工准备 第一节 技术准备 1 熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸 和技术交底，把问题在施工前给予解决。熟悉有关工程的技术规范，国家验收规范等。 2 施工员、技术员反复核实图纸，落实施工部署及施工方案；对需要变更的部分 及时汇同甲方、设计单位办理洽商手续；及时准确做好隐、预检项目记录。 3 本工程施工时间紧，任务重，昼夜施工在所难免。因此要求工长、技术员尽量 在施工前就将图纸上的问题解决，并及时办理变更、洽商手续。 4 本工程专业系统复杂，工程量大，所以设置专人进行技术工作，专门收集、整 理施工技术资料；发放施工图纸；进行设计交底；并及时将设计变更、洽商内容绘制 在施工图纸上，为竣工后图纸的交验做好准备工作。 5 本工程所有技术档案资料均严格以 dbj01512003 规程为依据，建立工程技 术档案，待竣工后向档案馆和建设单位及有关部门移交工程资料。 6 各个系统项目在施工前都要先做样板，待技术、质量部门验收合格后，再按照 样板展开大面积施工。这样能保证质量、进度同步进行，也不至于因为质量造成返工 浪费人工及材料。 7 各种管线敷设完后，要反复按图核实，特别是预埋管线，班组在施工完后，先 进行自检认为无误后工长与质量部门再进行核查，确保管路畅通，位置准确，管路不 漏设。 8 落实建设单位新供材料、设备项目的到货日期。待定的材料、设备要对厂家的 资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。订货前厂家要送样品进行检测，样品 经甲方及质量部门认可后，方可订货。此外还要考察它的售后服务工作。材料、设备 发货前，组织到厂进行验货，验收合格后，方可发货。材料、设备到达现场后，应对 其进行材料检验及设备开箱检查，并做好记录。 9 本工程设备种类繁多，各种设备在安装前技术员应编制出切实可行的安装、调 试方案，并组织班组学习，使其掌握方法以利安装调试并提高工作效率。 第二节 现场准备 我单位与建设单位签订合同后，即落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、 仓储地点、用水用电等，现场临时设施基础施工现场平面布置图（附图） 。 第三节 主要机械设备用量及组织计划 1 为保质保量完成本工程，我们在分析了本工程的特点之后，结合我方的机具力 量编制了主要机具计划。 主要机械设备用量计划表主要机械设备用量计划表 序号机具名称规格型号单 位数 量备 注 1电动套丝机1/2“4“台4 2圆钢套丝机632台2 3电 锤838台6 4冲击钻825台6 5台 钻13mm台2 6焊条烤箱台2 7人字梯9，11，13，15 步副各 4 8电动开孔器1/2“2“套2 9液压开孔器1/2“2“套4 10手电钻612 j222把6 11手砂轮把4 12电吹尘器台2 13手持扬声器台4 14压力表02.5、04.5mp a 块8 15乙炔表00.025mpa块6 16氧气表02.5、02mpa块6 17无线电对讲机副4 18水准仪台2 19型钢切割机台6 20电动液压煨弯机25100台4 21手动弯管器15、20台8 22压力钳及案子3#、4#台6 23手动打压泵台4 24电动打压泵台2 25除锈机台2 26钢卷尺50m把2 2 主要材料、构件的组织计划 主要材料、构件的用量及组织计划表主要材料、构件的用量及组织计划表 2.1 设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括 设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，出厂验收时应有采购方的技术人员参加。 2.2 凡我方直接订货的产品严格按照采购工作程序 、 合格分供方评定工作程 序 、 产品标识和可追溯性工作程序 、 进货检验和试验及其状态工作程序 ，并 将有关资料报请业主委托的监理进行审查。 2.3 设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交样品呈报 业主及监理进行检测。 第五章 施工方法 第一节 预留预埋 凡穿外墙与室外管道相连的管道均做柔性防水套管，套管材质为铸铁管，套管管 径大于敷设管道 2 号，穿室内消防水池壁预理套管时，管道均做柔性防水套管。套管 专业名称主要材料、构件名称进场时间 钢塑复合管2006.12 焊接钢管2007.3 热镀锌无缝钢管2007.4 机制柔性排水铸铁管2006.12 管道附件及卫生器具2007.5 泵及控制设备2007.6 保温材料2007.9 给排水及采暖 散热器2007.6 材质为铸铁管，套管管径大于敷设管道 2 号；穿室内地下隔油池、集水池、污水池及 地上隔油 池、污水 池壁的套 管，套管 材质为铸 铁管，套管 管径大于 敷设管道 2 号。管道 穿室内墙 壁、楼板 处予留套 管，采用 内外壁热 度锌无缝 钢管，套管 管径大于敷设管道 2 号。 穿人防墙的管道予留套管，采用内外壁热度锌无缝钢管，套管承受工作压力 1.0mpa，套管管径大于敷设管道 2 号。在绑孔钢筋时留出套管的位置。当钢筋绑扎完， 放线标记好套管的标高位置，将套管与钢筋连接处用电焊焊牢，套管内刷防锈漆一道， 套管由油麻充填，用胶带密封套管两端，以防浇筑混凝土时漏浆将套管堵死。 对穿墙、板管道的预留洞用加工的木盒和钢模预留，钢模是用 100250 的钢 管加工而成。预留洞的尺寸应按下表进行预留： 序号管道名称预留洞尺寸（长宽或 ） dn25100 dn32501501 采暖或给水 立管 dn70100200 2一根排水立管 dn100200 3一根雨水立管 dn150250 4一根消火栓立管 dn100200 5两根暖气立管dn32150100 dn25100100 6 穿墙体给水、 暖气支管 dn3240150150 dn50100100 651002002007穿墙体干管 dn150250250 预留的木盒、钢管经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位，预留木盒、钢管 内要有填充物，以防漏浆将盒子塞满堵死。在浇注混凝土的过程中，应有专人配合校 对，看管木盒或套管以免移位。预留的钢管在楼板混凝土初凝后要及时拔出，木盒在 拆模后，将洞及时剔出。 第二节 给水工程 本工程生活给水管、生活热水管道采用钢塑复合管，专用管件连接；中水供水管 道采用钢塑复合管，专用管件连接；为防误饮，中水供水管外刷浅绿色并具中水标志， 中水。 1 1 衬塑管施工工艺衬塑管施工工艺 1.1 材料要求 衬塑钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁和塑层薄厚均匀，内外光 滑整洁、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材和管件应有 出厂合格证和管材质证明书。阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合 温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好， 无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。 1.2 主要机具 套丝机、钢锯、台钻、电锤、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳 手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。 1.3 作业条件 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后，模板及杂物清理干净后， 立管安装应在主体结构完成后；模板拆除并清除杂物后进行，每层应有明确的标高线， 安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。 1.4 操作工艺 1.4.1 工艺流程 1.4.1.1 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作， 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排 列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。 1.4.1.2 管道安装 a 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在 实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草 图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。 b 管径的外端应平整光滑，与橡胶密封圈接触处不得有毛刺。 管道试压保 温管道冲洗 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装 c 丝扣连接：丝扣连接的管道，螺纹清洁规整，无断丝或铁丝，连接牢固，管螺 丝根部有外露螺纹，丝扣外露 23 扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。 支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 d 热水管道安装伸缩节时接规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去 预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，低点要有泄水装置。 e 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊 直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。 f 支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加 好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管 卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 g 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内， 找平找正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 1.4.1.3 套管安装 管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，穿楼板的套管上端应高出室内地面 20mm，卫生间高出室内地面 50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙 面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。 1.4.1.4 管道保温 穿越防火墙、板处，前后两米内为超细离心玻璃棉。 吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在试压合格，监理签字之后进行，保温完 成经检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒顺序。 保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 工艺流程 1.5 沟槽连接的施工方法： 散管壳组装管壳缠裹保护壳 完成 裁 料缠裹保温材料包扎保护层 1.5.1 安装前准备： 安装机械：开空机，滚槽机，钢管切割机。 1.5.1.1 材料准备：待装管子（符合国家标准） ，扳手，游标卡尺，水平仪，润 滑油（肥皂水或洗洁精） ，木榔头，安装脚手架 1.5.1.2 按设计要求装好待装管子的支架，托架。 1.5.2 滚槽 1.5.2.1 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用 砂轮机打磨。 1.5.2.2 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机。 1.5.2.3 在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置. 1.5.2.4 将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈 90。 1.5.2.5 滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽 深度为止，停机。 1.5.2.6 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。 1.5.2.7 千斤顶卸荷，取出钢管。 1.5.3 安装 安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程中不 可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整 体性能。 1.5.3.1 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 1.5.3.2 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 1.5.3.3 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空 隙，间隙应符合标准要求。 1.5.3.4 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水） 。 1.5.3.5 检查管道中轴线。 1.5.3.6 在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内。 1.5.3.7 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍 靠紧。 1.5.3.8 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起 皱。 1.5.3.9 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 1.5.4 开孔，安装机械三通 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 1.5.4.1 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 1.5.4.2 启动电机转动钻头。 1.5.4.3 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头 的润滑剂（以保护钻头） ，完成钻头在钢管工作。 1.5.4.4 清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。 1.5.4.5 将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔 洞间隙 均匀，紧固螺栓到位。 1.6 质量标准和应注意的质量问题 1.6.1 钢管的水平管道纵横方向弯曲每米 dn100mm 允许偏差为 0.5mm，每米 dn100mm 允许偏差为 1mm。全长 25 米以上，dn100mm 允许偏差不大于 13mm，dn100mm 允许偏差不大于 25mm，立管每米允许偏差为 2mm。 1.6.2 管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，12 以 下的孔严禁使用气焊割眼。 1.6.3 管道坡度的正负偏差应符合设计要求。 1.6.4 管道安装时应注意的质量问题 1.6.4.1 立管甩口高度不准确。 1.6.4.2 立管距墙距离不一致或半明半暗，套管露出地面高度不够或地面抹灰过 厚。 1.6.4.3 管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为 其他用途的受力点。 1.7 强度严密性试验 1.7.1 高 低区试验压力为 1.0mpa。 1.7.2 试压水泵压力升至试验压力后，10min 压降不大于 0.02mpa，然后降至工 作压力 0.6mpa 检查接口无渗漏，管道无变形为合格。 1.7.3 冲洗试验 管道试压完成后，进行冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于 1.5m/s 的 流速冲洗，直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。 2.5 支吊架安装： 2.5.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要 平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 2.5.2 明管敷设的支吊架做防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配 水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 第三节 排水工程 本工程污水管采用柔性接口机制排水铸铁管，有压排水管采用衬塑钢管 2 2 机制排水铸铁管施工工艺机制排水铸铁管施工工艺 2.1 材料要求 2.1.1 机制铸铁排水管的管材及管件应符合设计要求，内外光滑整洁，管壁薄厚 均匀，无砂眼裂纹，飞刺和疙瘩、裂缝等其它妨碍使用的缺陷，直管及管件内外表面 应涂防腐材料涂层应均匀，粘结牢固。 2.1.2 w 型：无承口直管及管件、密封橡胶套、不锈钢管箍应符合 gb/t12772- 1999 标准。 2.2 机具准备 机具：切割机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：手锤、钢锯、活扳手、台钳、螺丝刀等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 干管安装：结构模板、支撑拆除清理干净，搭好脚手架。室内水平控制线 已弹好。 2.3.2 立、支管安装：二次结构隔墙施工完毕，墙面抹灰完成。 2.4 施工工艺 2.4.1 工艺流程 2.4.2 施工方法 2.4.2.1 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查核对预留孔洞尺寸是否正确， 将管道坐标，标高位置画线定位。高空作业应预先搭设脚手架。 2.4.2.2 管道预制：根据画线定位尺寸绘制管件组合图，按照图纸尺寸切割管材， 配制管件，进行预制组装。 2.4.2.3 干管安装： a 安装托、吊架要先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计要求坡度安装好，量准吊 杆尺寸，将预制好的管道托、吊架固定。吊钩式卡箍应固定在承重结构上，固定件间 距不大于 2m。 b 根据室内地平线、坐标位置及轴线找好立管预留口位置及各层卫生洁具的排水 预留管口尺寸，接至规定高度，将预留管口做好临时封堵。 安装准备预制加工干管安装 支管安装卡件固定封口堵洞 立管安装 灌水试验 通水试验通球试验 排水管出外墙安装示意图 45弯头 y型三通 清扫口 刚性防水套管 c 干管安装应防止倒坡及坡度不当，排水管道的坡度要求按表 5 进行： d 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接采用 45三通或 45 四通和 90斜通或 90斜四通。立管与排出管端部的连接采用双 45弯头或曲率半径 不小于四倍管径的 90弯头。 生活污水铸铁管道坡度 项 次管径（mm）标准坡度 （） 最小坡度 （）1503525 2752515 31002012 4150107 520085 e 通向室外排水管下反时，上部反弯处采用三通加清扫口，下部反弯处采用双 45弯头。 （见下图） f 横干管直线管段设置清扫口时与墙面距离不得小于 400。当空间尺寸不够时 应延长管段至墙另一侧。 2.4.2.4 立管安装 a 楼层高度4 m，立管安装 1 个固定支架，楼层高度4m 时均匀安装两个，立 管底部的弯管处应采取固定措施。支架采用槽钢制作。 b 立检口设置按设计要求，如各层卫生间有吊顶。应每层设置立检口，以便做灌 水试验，立检口设置高度为距地面 1000 mm。 c 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并 拆除临时支架。 d 出屋面透气管宜采用灰口刚性连接，透气帽高度从屋顶面层算起至透气帽下端， 上人屋面为 2000mm，不上人屋面为 700mm。 2.4.2.5 支管安装 a 根据卫生间甩口尺寸分段预先组装，安装好支管吊架后，将支管吊装。 b 在连续 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的排水横支管上应设 置清扫口，有吊顶的卫生间应将清扫口设在上一层楼板面上。 c 地漏安装高度应考虑精装修地面高度，篦子顶面低于地面 5mm。 2.4.3 功能性试验 2.4.3.1 灌水试验 排水管道隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或 底层地面高度，满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min 液面不降，管道及接口无渗 漏力合格。 2.4.3.2 通水试验 排水管道在卫生洁具安装完毕后做通水试验，打开至少 1/3 配水点放水，检查管 道排水是否畅通。当不安装洁具时，应另接水管对洁具各个甩口放水通水。地漏及地 面清扫口需单独做通水试验。 2.4.3.3 通球试验 排水主立管及水平干管管道均应 100%做通球试验，通球球径不小于排水管道直径 的 2/3，采用空心塑料壳试球，排水管直径 dn150 时通球直径 100；排水管直径 dn100 时通球直径 75。 通球方法：将球体从立管顶部透气帽处投入，在首层立检口设挡板接住，撤出挡 板，放水冲洗，在室外排水井设丝网截住。试球顺利排出为合格。 2.5 质量要求 2.5.1 管道的位置、标高、坡度、坡向必须符合设计要求和规范规定； 2.5.2 管道支架应平整、端正牢固、间距应符合设计要求和规范规定； 2.5.3 管道不经灌水试验，严禁进行下一道工序；管道的灌水试验必须符合设计 要求和规范规定； 2.5.4 管道坐标允许偏差为 5，管道标高的允许偏差为10。 2.5.5 立管的实测小样尺寸必须符合设计要求； 2.5.6 立管检查口应装在便于检修的位置处；立管垂直度应均匀一致，控制在允 许偏差范围之内。 2.6 成品保护 2.6.1 预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 2.6.2 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层 平放。 2.6.3 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼 板处要做型钢支架固定。 3 3 卫生洁具安装卫生洁具安装 3.1 作业条件 3.1.1 与卫生洁具连接的给水管道的强度严密性试验、排水管道的灌水试验已完 毕，并已做好隐预检记录。 3.1.2 台式洗面盆的台面已加工安装完毕。 3.1.3 安装洁具的房间的墙、地、顶装修已完成，达到关锁条件。 3.2 机具准备 3.2.1 机械：手电钻、冲击钻、电锤； 3.2.2 工具：管钳、手锯、活扳手、剪子； 3.2.3 其它：水平尺、盒尺、线坠等 3.3 材料检验 3.3.1 具备完整的产品质量证明文件：产品合格证、洁具的环保检测报告、附件 的检测报告、水箱配件的节水检测报告。 3.3.2 洁具的型号规格必须符合设计要求，外观造型周正，表面光滑、美观、无 裂纹，色调一致。 3.3.3 洁具零件规格标准，外表光滑，镀层均匀，无砂眼、破损、裂纹，螺纹清 晰、锁母松紧适度。 3.4 施工工艺 3.4.1 工艺流程 3.4.2 施工方法 3.4.2.1 台式洗面盆安装 将脸盆水嘴、下水口组装在脸盆上，下水口溢水眼对准脸盆排水口中的溢水 眼。 将组装好的脸盆安放在脸盆台面上，平稳牢固。 洗脸盆排水为墙内侧排时，采用 p 型存水弯，直排时采用 s 型存水弯，脸盆 下水管与排水管间缝隙用专用橡胶密封圈填塞密封。 （见下图） 安装准备卫生洁具及配件检验 卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具安装 灌水试验 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 排水管 面盆排水做法 dn50 密封圈 脸盆下水管 dn25 洗脸盆给水管选用长度适合的承压波纹软管将 八字门与脸盆水嘴连接。 洗脸盆外沿与台面间缝隙用玻璃胶密封。 3.4.2.2 立式小便器安装 立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是 否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口 找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵， 抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物 （比例为 1：5） 。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白 水泥浆抹平、抹光。 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口 盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗， 分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗 加油灰按平。 3.4.2.3 蹲便器安装 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或 用 14#铜丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位 90左右） 。 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。 找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口 插入排入管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲 便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水 管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临堵封好。 延时自闭冲洗的安装：冲洗阀的中心高度为 1100。根据冲洗阀至胶皮碗的 距离，断好 90弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗 管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗 4050，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀 内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧， 按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 3.5 功能性试验 3.5.1 洁具满水试验：封闭洗面器下水口，放水至溢水口，观察溢水口排水畅通， 无堵塞，连接件不渗不漏。 3.5.2 洁具通水试验：打开洁具配水阀门放水，要求给水水量充足，排水畅通。 3.6 质量要求 3.6.1 洗面器上边缘距地面 800mm，小便器下边缘距地面 600mm。 3.6.2 洁具紧固螺栓采用镀锌或镀铬制品，紧固螺母与洁具表面间加平光垫及橡 胶垫。 3.6.3 洁具与墙面或地面间缝隙紧凑均匀，密封胶干净整齐、无毛刺粘连。 3.7 成品保护 3.7.1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好， 镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。 3.7.2 在釉面砖、石材墙地面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面， 待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 3.7.3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣 工前统一安装。 3.7.4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 3.7.5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分 房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 3.7.6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将 洁具和存水弯冻裂。 第四节 设备及管道附件安装工程 1 作业条件 设备基础已施工完毕，系统管道已接入设备间。 2 机具准备 机械：电焊机、套丝机、手电钻、冲击钻、电锤； 工具：吊链、管钳、链钳、手锯、活扳手； 其它：水平尺、盒尺、线坠、撬棍等。 3 材料、设备检验 3.1 具备完整的产品质量证明文件：产品合格证、阀门的检测报告、安全阀（减 压阀）的调试报告、气压罐的无损探伤报告、水箱的卫生环保检验报告、设备使用说 明书等； 3.2 拼装水箱板块无变形破损； 3.3 水泵的型号参数符合设计要求，泵壳无砂眼、裂纹，附件齐全； 3.4 阀门的强度严密性检验合格。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 4.2 施工方法 4.2.1 设备基础验收检查 4.2.1.1 对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4.2.1.2 按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表 9 的 规定。 4.2.1.3 基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间 交接手续。 4.2.2 基础放线 设备基础验收检查基础面处理基础放线 设备运输就位找平找正 管道附件组装连接试运转 二次灌浆联轴器找正 按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出设备安装中心线，依据基础上土建 红三角标记用钢板尺确定安装标高。 4.2.3 基础面处理 在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇注的混凝土与基础紧密结合。铲麻面 的标准是 100cm2 之内应有 56 个直径为 1020mm 的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的 油污、碎石、泥土、积水等清除干净。 4.2.4 设备运输就位 用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道 木上是滚杠，将设备滚运至基础上。 4.2.5 找平找正 4.2.5.1 摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖 和基础表面的中心线相交。 4.2.5.2 在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组 垫铁。使用 3 号平垫铁和斜垫铁。 4.2.5.3 用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵 能在允许的吸水高度内工作。 4.2.5.4 通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平， 将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。 设备基础尺寸和位置允许偏差设备基础尺寸和位置允许偏差 4.2.6 二次灌浆 泵找平找正后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。 用 525 号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。 待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的 75%以上时（常温下需 7 天时间） ，拧紧 地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为 810mm。对泵的位置和水平进行复查。 4.2.7 联轴器找正 虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对 中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器既同心又相互平行。用磁力表座或制作专用 找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转 动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。 4.2.8 管道附件组装连接 4.2.8.1 阀门安装前先进行强度和严密性试验，每批数量抽查 10%，且不少于一 项 目允许偏差（mm） 坐标位置20 不同平面标高20 基础外型尺寸20 基础的水平度每 m 全长 5 10 预埋地脚螺栓孔中心位置 深度 孔壁铅垂度 10 20 10 闸阀 软接头 蝶阀 止回阀 表短管 水泵 偏心变径 表弯管 压力表 三通旋塞阀 水泵安装示意图 中心变径 槽钢基础 减震垫 混凝土基础 个，主路切断阀门应逐个试验，强度试验压力为公称压力 1.5 倍，严密性试验压力为 公称压力 1.1 倍，试验持续时间如下表： 阀门试验持续时间阀门试验持续时间 最短试验持续时间（s） 严密性试验 公称直径 dn（mm） 金属密封非金属密封 强度试验 50151515 65200301560 2504506030180 4.2.8.2 压力表盘刻度为工作压力的 1.53 倍，应安装环型存水弯，压力表与 存水弯间应装三通旋塞，表体安装位置端正， 便于观察。 4.2.8.3 水箱透气管、溢水管加密目丝 网，溢水管、泄水管不得与排水管道直接连接。 4.2.8.4 将水泵进、出水管变径短管、 软接头、阀门等附件依次组装好，与水泵及管 道连接，管道重量不能附加在泵体上。吸水管 变径采用偏心大小头，平面朝上，沿水流方向 上升坡度不小于 0.005，靠近水泵进口处应有一段 23 倍管径的直管段。 （见右图） 4.2.8.5 耦合装置导轨必须保证垂直，以确保水泵升降自如。 4.2.8.6 止回阀设置在管道距地面 1.00 m 的位置：闸阀（蝶阀）设置在管道距 地面 1.5 m 的位置，止回阀与闸阀之间设置 dn50 反冲阀门，并安装反冲洗胶管。 4.2.8.7 水泵起停由水位控制器控制（控制箱由电气施工人员施工） 。 4.2.9 设备试运转 4.2.9.1 试运转前检查 a 清洗泵外表，检查泵体内有无异物。 b 各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。 c 润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。 d 附属设备及管路冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。 e 盘车灵活，声音正常。 f 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 4.2.9.2 电动机试运转 a 拖开联轴节。 b 点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。 c 启动电动机，连续运转 2 小时，在运转中不应有异常声响和震动，轴承温度正 常，启动电流和空载电流符合设计要求。 4.2.9.3 无负荷试运转 a 连接泵与主机，并复合同心度。 b 全开启入口阀门，全关闭出口阀门。 c 吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。 d 启动泵，运转 13min 后停车。 e 运转中叶轮与泵壳不相碰，无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承温升 应符合产品说明书要求。 4.2.9.4 负荷试运转 a 负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运转合格后进行。 b 启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达 到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于 2h，负荷运转合格标准是： c 系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。 d 泵运转无杂声，泵体无泄漏。 e 各紧固部位无松动。 f 机械密封的泄漏量不超过 5ml/h。 g 电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。 h 泵轴承温度不应大于 80。 4.3 水箱满水试验：封闭水箱泄水口、出水口，水箱内灌满水至溢流口，静置观 察 24h,检查接口拼缝不渗不漏。 4.4 质量要求 4.4.1 水泵、法兰、阀门及挠性接头应在同一轴线上，不得偏移。 4.4.2 电动机应竖直安装，避免工作时产生震动。 4.4.3 挠性接头不得扭曲安装。 4.4.4 固定隔振垫的螺栓两边进入基础的深度应一致，且松紧应适当，避免上部 装置倾斜及破坏隔振垫。 4.4.5 紧固螺栓的规格、长度应满足要求，安装方向应一致。 4.5 成品保护 4.5.1 泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。 4.5.2 泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。 4.5.3 地脚螺栓灌浆在养护期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作。 4.5.4 严禁非操作人员随意开关泵。 4.5.5 试运转后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。 4.6 注意事故 4.6.1 联轴节找正用两点法测量，消除了轴向窜动影响。 4.6.2 管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。 4.6.3 管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。 4.6.4 不能在泵出口阀全闭的情况下超过 3min 运转泵，以免泵内水发热，且易 损坏机件易发生事故。 4.6.5 泵停止试运转后应关闭泵的出口阀，待泵冷却后再依次开启各附属系统阀 门。 4.6.6 整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。 第五节 采暖工程 采暖管道安装采暖管道安装 1 材料要求 1.1 管材：采暖管道采用焊接钢管，dn32为罗纹连接，dn32为焊接。 1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 1.3 阀门：采用铸铜内罗纹闸板阀，阀门公称压力为 1.0mpa。规格型号和适用温 度，压力要符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤， 直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密 性试验。 1.4 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。 选用时应符合设计要求。 2 主要机具 2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.3 其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3 作业条件 3.1 干管安装：位于楼板下的干管，应在结构进入安装层的一层以上后安装。 3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 4.2 安装准备 4.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 4.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位 置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 4.3 干管安装： 4.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、 核对好尺寸。 4.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、 顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将 管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 u 形卡，然后 安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 4.3.3 干管安装应众进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头 处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢 慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直 时的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿插过伸缩 缝或过沟处，必须先穿好钢套管） 。 4.3.4