湖南高层框架核心筒结构公寓楼大体积混凝土施工方案(附示意图).doc

目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .2 二、工程概况二、工程概况 .2 三、大体积混凝土范围的确定三、大体积混凝土范围的确定.3 四、施工部署四、施工部署 .9 4.1 人员、机械准备.9 4.2 施工准备.9 五、混凝土的运送五、混凝土的运送11 六、混凝土的浇筑六、混凝土的浇筑11 6.1 浇筑方式.11 6.2 板面处理.12 七、质量控制七、质量控制 .13 7.1 混凝土进场检验.13 7.2 浇筑控制.13 7.3 混凝土养护.13 7.4 测温措施.13 7.5 试块留置.17 八、膨胀加强带做法八、膨胀加强带做法17 九、夜间施工措施九、夜间施工措施18 十、安全、文明、环保措施十、安全、文明、环保措施.19 10.1 安全措施.19 10.2 文明、环保措施.19 一、编制依据一、编制依据 1、*工程现有施工蓝图 2、施工手册第五版 （中国建筑工业出版社编） 3、 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2010） 4、 混凝土结构工程施工及验收规范(gb50204-2011) 5、 混凝土质量控制标准(gb50164-2011) 6、 混凝土泵送施工技术规程(jgj/10-2011) 7、 混凝土强度检验评定标准(gbj107-2010) 8、 补偿收缩混凝土应用技术规程 （jgjt178-2009） 9、 地下工程防水技术规范 （gb50108-2008） 10、 大体积混凝土施工规范 （gb50496-2009） 二二、工工程程概概况况 本工程位于湘府路韶山路交叉口西北侧，本期(*)b4#-b6#部分 ,由 3 栋公寓 组成。其中公寓塔楼共29 层， 公寓 24 层，商业 5 层；设 3 层地下 室。 基础类型：旋挖灌注桩，非主楼范围桩承压兼抗拔。 结构类型：公寓为框架-核心筒结构，裙房为框架结构。 各主要部位 混凝土强度等级 (除注明外 ) 结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级 基础垫层（未注明均为100mm）c15 构造柱、过梁、填充墙中混凝土带c20 地下室底板、基础梁、承台c30p8 地下室外墙、水池c30p8 地下室、塔楼顶板（含塔楼投影范围）c30p6 地下室柱（塔楼除外）c60 三三、大大体体积积混混凝凝土土范范围围的的确确定定 大体积混凝土的定义：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大 体积混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致 有害裂缝产生的混凝土。b4-b6 底板厚度为 600mm、800mm，其主楼核心筒 区域承台属于大体积混凝土浇筑区域，承台最大截面高度为4200mm，最小 截面高度为 2000mm，承台平面尺寸为20660mm*48204mm（b4） 、 20660mm*65694mm(b5)、20000mm*45600mm(b6)。以下为 800mm 厚及 4200mm 厚的混凝土温升计算过程： （一） 、混凝土拌合物的温度 根据混凝土设计报告，每立方米混凝土中含水泥：水：砂：石：掺合料：外加剂 1：外加剂 2：=1:0.58:2.59:3.97:0.18:0.025:0.132，即每立方混凝土中含水泥 281 kg，砂 728kg，石子 1116 kg，水 162 kg，掺合料 51kg，外加剂6.92kg，外加剂 1 37kg 2 为降低混凝土的入模温度，要求搅拌站在拌制混凝土前要用温度较低的冰水淋湿 砂、石，使其初始温度降至 25左右，生产混凝土所用水温度控制在 20左右。 混凝土拌合物温度计算如下表： 楼梯及其支柱、汽车坡道随楼层梁板 结构部位混凝土强度等级备注 1 层板面及以下c60 1 层板面 -9 层板面c60 9 层板面 -18 层板面c50 18 层板面 -24 层板面c40 塔 楼 24 层板面以上c30 1 层板面 -2 层板 面间的剪力墙混 凝土等级为c60 13 层板面c50 裙房塔楼以外 3 层板面以上c40 框 架 柱 、 剪 力 墙 梁板c30 混凝土拌合物温度计算表: 材料名称 重量 （w） 比热 （c） 热当量 （wc） 初始温度 （ti） 热量 （tiwc） 水泥 2810.84236.04307081.2 砂 7280.84611.522515288 石 11160.84937.442523436 粉煤灰 510.525.0530751.5 水 1624.2680.42013608 合计 2490.4560164.7 所以，混凝土的拌合物温度t0=tiwc/(wc)=60164.7/2490.45=24.16 （二） 、混凝土浇筑温度（入模温度） 混凝土的浇筑温度公式为 tj= t0+（tqt0） （1+2+n） t0砼的拌合物温度 tq浇筑时大气温度约 300c 温度损失系数 1砼运输时 =at，t 为运输时间，a=0.004，t=50min 1=0.00450=0.20 2浇筑过程中 a=0.003t,t 为浇捣时间(min)，t=10min 2=0.00310=0.03 3装料、转运和卸料，每次取 0.032，t=3min 3=0.0323=0.096 浇注温度（入模温度）tj=24.16+(30-24.16)(0.20+0.03+0.096)=26.06 由于砼初期水化热上升较快，施工期间的初始温度可能和计算有出入，应在现场 及时计算和采取有效调整措施，保证主体结构的质量。 (三)、混凝土的绝热温升 1、胶凝材料的水化热总量 胶凝材料的水化热总量公式为 q=kq0 式中：q胶凝材料水化热总量（kj/kg） q0水泥水化热总量（kj/kg） ， 不同品种、强度等级水泥的水化热表： 水化热 q（kj/kg） 水泥品种水泥强度等级 3d7d28d 42.5314354375 硅酸盐水泥 32.5250271334 矿渣水泥 32.5180256334 本工程水泥采用 p.o.42.5 普通硅酸盐水泥 k粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，查表得 k=0.96 不同掺量掺合料水化热调整系数 k： 所以胶凝材料水化热总量为 q： 1d=2940.96=282.24(kj/kg） 3d=3140.96=301.44（kj/kg） 6d=3480.96=334.08（kj/kg） 9d=342.54（kj/kg） 12d=345.44（kj/kg） 2、混凝土的绝热温升 混凝土绝热温升公式为 t(t)=wq(1-e-mt)/c 式中：t(t)混凝土龄期为 t 时的绝热温升（） w每 m3混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）,w=281（kg/m3） q胶凝材料水化热总量（kj/kg） c混凝土的比热，取 0.97kj/kg 混凝土的重力密度，取 2400kg/m3 m与水泥品种、浇筑温度等有关和系数，取 0.384 t混凝土龄期（d） 各龄期砼水化热绝热温升计算表 mt 1e- mt wq/（c）t（t） t t=10.3840.31934.0710.87 t（1）0 10.87 t=31.1520.68436.3824.88 t（3） t（1） 14.01 t=62.3040.940.4236.38 t（6） t（3） 11.50 t=93.4560.96841.4540.12 t（9） t（6） 3.74 t=124.6080.9941.8041.38 t（12） t（9） 1.26 (四)、混凝土内部实际最高温升计算 混凝土内部的中心温度计算公式为 tmax= tj + tmax tmax砼内部中心最高温度（） tj砼的浇筑温度（） tmax砼的绝热温升最高值（）= wq/（c） ，结果见上表。 不同浇筑块厚度、不同龄期的降温系数，查下表线性内插法所得。 不同龄期混凝土水化热温升值曲线与浇筑厚度的关系 不同龄期的 浇筑块 厚度 （m） 36912151821242730 1.00.360.290.170.090.050.030.01 1.250.420.310.190.110.070.040.03 1.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04 2.50.650.620.590.480.380.290.230.190.160.15 3.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19 4.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24 a a、800mm800mm 厚（底板）各龄期砼中心最高温度计算如下表厚（底板）各龄期砼中心最高温度计算如下表： tj（） tmax （）tmax（） t=10.33134.07 37.34 t=30.28836.38 36.54 t=60.23240.42 35.44 t=90.13641.45 31.70 t=12 26.06 0.07241.80 29.07 b b、4200mm4200mm 厚（承台）各龄期砼中心最高温度计算如下表：厚（承台）各龄期砼中心最高温度计算如下表： tj（） tmax （）tmax（） t=10.7234.07 50.59 t=30.7536.38 53.35 t=60.7440.42 55.97 t=90.7341.45 56.32 t=12 26.06 0.6641.80 53.65 由上表可知，800 厚混凝土内部的中心最高温度出现在第 1 天左右，4200 厚混凝 土内部的中心最高温度出现在第 9 天左右，则验算 800 厚混凝土的第 1 天温差及 4200 厚混凝土的第 9 天温差。 (五)、混凝土表面温度计算 混凝土表面温度计算公式： tb(t)=ta+4h(h- h)t(t)/h2 式中 tb(t)龄期 t 时，混凝土的表面温度（） ta龄期 t 时，大气的平均温度（） ，取 30 h混凝土的计算厚度（m）h=h+2h a a、 800800 厚厚 h=0.8+2*0.15=1.1mh=0.8+2*0.15=1.1m；b b、42004200 厚厚 h=4.2+2*0.15=4.5mh=4.2+2*0.15=4.5m h混凝土的实际厚度（m） h混凝土的虚厚度（m） ，h=k/ 混凝土的导热系数，取 2.33w/(mk) k计算折减系数，取 0.666 传热系数 w/(m2k) =1/(i/i+1/a) i模板的厚度（m） i模板的导热系数 w/(mk) a空气层传热系数，取 23 w/(m2k) t(t)为龄期 t 时，混凝土内最高温度与外界气温之差（） ，t(t)= tmax-ta a a、800800 厚厚 tmax=42.98tmax=42.98 b b、42004200 厚厚 tmax=65.42tmax=65.42 混凝土表面温度的计算 =1/(i/i+1/a)=1/(0.016/0.04+1/23)=10.12（此处有误） h= k/=0.6662.33/10.12=0.15 a a、800800 厚混凝土表面温度厚混凝土表面温度：tb(t)=ta+4h(h- h)t(t)/h2 =30+40.15（1.1-0.15）（37.34-30） /1.12 =33.46 b b、42004200 厚混凝土表面温度厚混凝土表面温度：tb(t)=ta+4h(h- h)t(t)/h2 =30+40.15（4.5-0.15）（56.32-30） /4.52 =33.39 （六） 、温度差计算： 混凝土中心温度与表面温度之差： a a、800800 厚混凝土厚混凝土 tmax-tb（t）=37.34-33.46=3.88、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试 区，在测试区内监测点按平面图分层布置。 2 、在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况 及温控的要求确定； 3、在每条测试轴线上，监测点位不宜少于 4 处，应根据结构的几何尺寸布置； 4、沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点； 5、保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定； 根据以上规定，为了全面反映、了解大体积混凝土温度场的变化情况，根据 结构物的具体情况埋设测温点，测温点的位置具有代表性。在浇筑结构的断面 尺寸上布置上、中、下三点，测温点距边距混凝土结构上下皮表面距离 150，在浇筑平面方向上的测点距离按混凝土浇筑厚度均匀布设，测温点的布 置如下图： 7.4.2 测温导线的埋设： 1）浇筑混凝土前，提前将 jdc-2 预埋式测温线布置在测温点处。 2）将 jdc-2 预埋式测温线按照纵向测温点所需距离固定在 25 钢筋做成的支撑 物上，在结构混凝土厚度方向上布置上、中、下三点，测温点距边距混凝土结构 上下皮表面距离应 150，将测温线固定在测温点处。用于固定测温线的钢筋焊 接在结构钢筋上以防止倾斜。 3）测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热处理，可垫塑料垫块予以隔热，绑扎 牢固于钢筋骨架上。 4）测温线插头漏出混凝土表面 30cm 左右，并用塑料带包裹好待用。 5）测温时将插头插入数值测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。 6）操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮 湿。 7）设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。 测温点示例图如下： 测温点示例图测温点示例图 测温导线预埋示例图测温导线预埋示例图 7.4.3 测温项目和频率 混凝土初期升温较快，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高， 根据工程实际情况和结构特点，确定测温项目和测温频率如下： a、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每 3h 测记一次； b、施工现场大气环境温度，每 2h 测记一次； c、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记： 第 1-4d 每 2h 测记一次； 第 5-15d 每 4h 测记一次； 以后每 8h 测记一次。 大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果即做出温度变化曲线 图，及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接 近 25时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施。 7 7. .5 5 试试块块留留置置 为确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求，每浇筑100m3或不足 100 m3的混凝土应留置1 组试块（ 3 块 150mm150mm150mm） ，当一次连 续浇筑超过 1000 立方米时，同一配合比的混凝土每200 立方米取样不得少 于一次 。底板为抗渗混凝土，还应留置抗渗试块，根据地下工程防水技术 规范 （gb501082008） ，混凝土抗渗试块取样按下列规定：连续浇筑混凝 土量 500 立方米以下时，应留置一组抗渗试块 ；每增加 500 立方米混凝土， 应增加留置 一组抗渗试块 ；如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均 应另行仍按上述规定留置；抗渗试块应在浇筑地点制作，在标准养护室养护， 养护期不得少于28 天。 当抗压试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护 试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到 600，且龄期宜取14d60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 八八、 膨膨胀胀加加强强带带做做法法 膨胀加强带做法见下图： 1.施工时，先浇带外小膨胀混凝土(掺入 68%膨胀剂)，浇到加强带时，改用大膨 胀混凝土(掺入 910%膨胀剂)，该处混凝土等级比两侧混凝土高一个等级。 2.地下室的加强带当采用“后浇式“浇筑，宜在两边浇筑完不少 14 天后封闭；当采 用“间歇式“浇筑时，不应少于 5 天。住宅地上部分可采用连续浇筑方式。 九九、夜夜间间施施工工措措施施 1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，减少邻近居民影响正 常休息。当因混凝土浇筑需要连续施工时，需采取必要的降噪措施，并办理夜 间施工许可证，向周围居民公告。施工车辆出入工地严禁鸣笛。 2、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备 备用电源。 3、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌等标志，保证施工机械和施工 人员的施工安全。 4、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 5、建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度；设置 夜间值班室，在施工现场安排现场值班室。 6、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班 组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作，及时上报审批，经审批后方 可进行夜间施工。 7、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证 行人、施工机械和施工人员的施工安全。 8、做好夜间施工防护，在作业地点