氮气氧气管线工程焊接施工方案.doc

a cfc 第一次发布 版本状态修订 - 评语编制人审核人 批准人 批准日期 文件编码 文件类型文件分类技密级别所属专业 管理程序项目部管理程序n管道 文件名称：文件名称： 焊接施工方案焊接施工方案 发布单位 吉化北建液空（南通）管道项目部 编制部门内部标识码适用范围 epc-tmepc-tm jhbj-wp-000x北京管道项目部北京管道项目部 版权说明： 此文件内容属吉林市北方建设有限责任公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、 发表。 apap（北京）有限公司（北京）有限公司 氮气氧气管线工程氮气氧气管线工程 文件会签、审查页文件会签、审查页 签字项 处理项 职务职务/岗位岗位姓名姓名签字签字日期日期 文件格式审查文件控制 符合性审核质量经理 施工经理 安全经理 项目经理 文 件 会 签 液空审核 修改页修改页 版本状态修改 章 节 目录目录 1.1.目的及范围目的及范围.5 2.2.工程概况工程概况.5 3.3.参考文件参考文件.5 4.4.程序管理程序管理.5 5.5.术语术语.5 6.6.先决条件先决条件.6 6.1人员资质 6 6.2工机具、设备及检测仪器 6 6.3技术条件 6 6.4材料 6 7.7.施工工序框图施工工序框图.7 8.8.详细描述详细描述.7 8.1施工环境 7 8.2待焊部件的准备 8 8.3坡口的检查 9 8.4对口组装 9 8.5焊接 10 8.6焊接检查 11 8.7焊接缺陷的返修 13 8.8焊接资料的整理 13 9.9.hsehse 要求要求14 10.10.附录附录.14 1.1. 目的目的及范围及范围 本程序旨在描述吉化北建南通管道项目部在 ap（北京）有限公司氧氮管线工程中所涉及的焊接 施工的具体规定，保证现场焊接处于受控状态，确保现场焊接能够按照设计文件有序进行，特 制定本程序。本方案仅适用于吉化北建 ap（北京）管道项目部焊接管理。 2.2. 工程概况工程概况 ap 北京管道项目位于北京市亦庄经济开发区。由双管线构成，即从 ap 气体起至康宁客户端的 氮气氧气管线构成。所有管道均为地下铺设管道。 3.3. 参考文件参考文件 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98 相关设计要求 4.4. 程序管理程序管理 本方案由吉化北建北京管道项目部编制、修订和解释，并具有以下签名： 编制：编制人； 审核：质量经理或其授权人； 批准：项目经理。 5.5. 术语术语 业主：工程的主管单位或建设单位，或有其委派或授权的单位或代表。在本标准范围内，特 指 ap（北京）有限公司管道项目部 承包商：负责本标准中所述工程任务的承包单位和施工单位。 氩电联焊：人工进行电弧焊，焊道填充金属的给进，焊接速度由人工控制。 焊接工艺规程：用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规 定和程序。 焊接工艺指导书：按照工程设计要求，根据焊接试验结果或其他类似工程经验，由焊接实验 单位编制的供业主委托单位工艺评定用的焊接工艺指导性文件。 焊接工艺评定：在工程焊接前，根据焊接工艺指导书进行的鉴定性试验。 根焊：为管与管、管与管件之间焊接时的第一层焊缝。 固定焊：焊接时被焊的管或管件固定不动。 热焊：根焊完成后，立即进行的第二层焊道。 填充焊：在根焊或热焊完成后，盖面焊接之前的焊道。 立填焊：下向焊时，在立焊部位补填的焊道。 盖面焊：最外面的一层成型焊道。 排焊：是指同一层中焊接一道以上的焊道。 内凹：完成的焊缝边缘以良好融合和焊透，但焊缝表面焊道中部比管壁表面稍高低，形成的 凹陷极为内凹。该内凹的尺寸定义为管壁表面的轴向延伸线和该焊道表面最低点之间的垂 直距离。 返修焊接：对发现的表面裂纹缺陷及经无损检测发现的曲线进行的修补焊接。 合格焊工：按标准要求考核通过的焊工。 6.6. 先决条件先决条件 本程序管道现场焊接选用手工电弧焊所用设备。所选择焊接设备具有良好的工作状态和安全性， 满足焊接工艺要求。 6.1 人员资质 1) 焊工上岗以前，应通过相应的焊接工艺规程、标准、规范的资质考试，并取得相应资格； 2) 组装及安装人员应具有熟练的组装及安装工作经验和相应的能力； 3) 无损检验人员应取得相应的资格并进行现场安全培训合格。 6.2 工机具、设备及检测仪器 各类工机具、焊接设备和检测仪器应能满足施工要求标定合格，并在标定的有效期内。 6.3 技术条件 1) 具备可执行的图纸、文件； 2) 焊接工艺评定或工艺试验已完成并具备可执行的焊接技术规程或焊接工艺卡。 6.4 材料 1) 焊材应按照相应程序评定合格并具备材质证明书； 2) 母材应按照相应程序验收合格并具备材质证明书； 3) 焊接填充材料应按相应程序复验合格并具备材质证明书，运输和储运需按照厂家要求执行， 规格型号必须符合设计要求。包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避免受潮湿。凡 是不同批号焊材在工程使用前必须进行复查，复查由业主确定并委托具体单位统一进行。 4) 焊接填充材料的存放和使用应符合焊接质量管理规程(jb3223)的规定，焊接材料的保 管和发放应有专人负责，建立保管、烘干、清洗、发放制度，并填写好焊接材料的发放记 录； 5) 保护气体的干燥度和纯度应满足焊接工艺规程，气瓶的贮存应远离高温环境，其他气体不 应混入气瓶中，氩气纯度不应低于 99.96%，混合气的成分比例应按焊接工艺规程的有关规 定； 6) 其他消耗性材料应按需求准备充足。 7.7. 施工工序框图施工工序框图 8.8. 详细描述详细描述 8.1 施工环境 所有的焊接工作必须在免受天气影响的保护区域进行，禁止在未采取防护措施的下列情况之一 下进行焊接： 1) 环境温度低于-10； 2) 部件温度低于+5； 3) 环境湿度大于 90%； 4) 雨雪等恶劣天气； 5) 风速大于 8m/s。 8.2 待焊部件的准备 8.2.1 必须按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）的要求及 ap（中 国）批准的程序准备和焊接所有的焊缝。 8.2.2 检查上道工序管口清理的质量； 8.2.3 检查施工作业带是否平整，顺畅； 8.2.4 必须保证对口器的中心与管子中心重合。气源的工作压力应大于 1.0mpa； 8.2.5 损坏的管口的处理： 对于损坏的管口，应重新对管口切割和修整，以保证管子良好对接。当管子重新切割或修坡 口时，管端上有关的数据资料必须重写到新管端上使之保留下去。采用管口切割机或半自 动氧乙炔切割的方法对管口切割、坡口加工时，必须对管口进行修整，以除去切割痕迹 先决条件 坡口的检查 待焊部件的准备 坡口的检查 焊接 焊接过程中的检查 填充材料的烘干（若有） 焊接资料整理 对口组装 返修（若有） 焊后检查结束 合格 不合格 和氧化皮。 管口的表面处理： a)对于管口表面深度小于 3mm 的点状缺陷或划伤，可采取焊接方法进行修补，补焊前要 对修补部位清理打磨并预热到 100160。 b)对于管口有深度大于等于 3mm 点状缺陷或划伤，则管口应切除。 管口的椭圆度控制： a)如管端的轻度变形在 3.5%的管外径以内，而且深度大于 1.5mm 的平滑凹陷，应采取胀 管器、千斤顶等专用工具矫正并允许对变形部位进行局部加热，以助矫正。钢管变形 量或压变量超过标准规定则应废弃。 b)如凹陷深度超过 3.5%管外径的管口应切除。 矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口应切除。 管口应平齐，不垂直度应小于 1.4。 现场编号测量管长 a)按顺序进行现场编号，并用油漆标明在管口的顶部； b)用钢卷尺测量管子的实长，并记录。 8.2.6 清扫 清理管道内的泥土和杂物，用棉纱、纱布等清除管内外表面两边 25mm 内的油污铁锈等，直 至露出金属光泽。 按顺序登记每一根管的生产厂名和出厂编号。 8.2.7 接地 焊机地线应尽可能靠近焊缝，应用卡具将地线与管表面接触牢靠，避免产生电弧，地线可以固 定在靠近焊缝的未防腐区域上。 8.3 坡口的检查 1) 管端坡口的加工采用坡口机，在现场进行。连头处可采用机械或火焰切割。所有加工端坡 口应均匀光滑，尺寸符合焊接规程的要求。坡口加工前应按“焊接工艺规程”编制“坡口 加工作业指导书”。 2) 根据gb50369-2006中的 10.2.1 章节进行待焊部件坡口的外观和尺寸检查； 8.4 对口组装 1) 除连死口和弯头处或无法达到的特殊地段管道焊接外，管道组装应采用内对口器； 2) 对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与现场使用要求相符合； 3) 对口时使用的吊管机数量不宜少于 2 台，起吊管子的尼龙带宽度应大于 100mm，且尼龙吊带 应放置在活动管已划好的中心线进行吊装； 4) 管口组装要求，见下表（仅供参考）： 序 号 检查项目规定要求 1 坡口符合“焊接工艺规程”要求 2 管口清理（10mm 范围内）和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、 毛刺 3 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部 150mm 范围内焊缝余高打磨掉，并 平缓过度 4 两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于 100mm 弧长 5 错边量沿周长均匀分布，且不大于 1.6mm 6 相邻环缝间距不得小于 2 倍管外径，且不小于 1.5m? 7 管子对接 不允许割斜口。由于管口没有对准而造 成的 3 以内的偏斜，不算斜口。 8 手工焊接作业空间不小于 0.4m 9 注：对口间隙应根据相应的焊接工艺规程进行组对。 焊后错边量要求1.6mm，为防止焊接变形，错口超标，管口组装时应控制错边量1.0mm； 对口后，在根焊施焊前，若存在大于 1.0mm、长度在 240mm 内的局部错口，可用下图所示方 法矫正。但根焊开始后，不得对管口进行任何校正。 对口间隙为 1.60.4mm，用间隙样板或螺丝刀控制。? 1) 一般地段管线采用沟上焊接，组对的管子端部应稳固支撑，可采用垫土墩支撑管子，管墩 高度大约 300-500 mm 范围，适合现场焊接的需要。 2) 特殊地段的管道组装 当在纵向坡角大于 15或横向坡角大于 10的坡地进行组装时，应对管子和施工机具采取 锚固或牵引等措施，以防止发生位移； 当纵向坡角小于 20时，钢管组装应自上而下进行；当大于或等于 20时，可在人行道路 上将管组焊完毕，再吊运或牵引就位； 当横向坡角大于 18时，应采取沟下组装的方法； 在水平转角大于 5的弹性弯曲管段，在沟上组装时，应在曲线的末端留端。 8.5 焊接 8.5.1 填充、根焊和盖帽焊 现场按照通过业主审批的焊接工艺要求施焊。 禁止在坡口以外管表面引弧。 焊缝余高应在 0-1.6mm,局部应不超过 3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母 材进行圆滑过渡。 焊缝外表轮廓与允许的余高无关，但应均匀连贯，平滑过渡到管材金属表面上。 完成的焊缝宽度应比外表面原坡口宽度每侧增加 0.5mm2.0mm。焊接完成后，应彻底清理焊 缝表面。 外观检查不允许存在表面裂纹、气孔、未融合、夹渣飞溅、夹具焊点等缺陷。 8.5.2 焊层间的清理 每层焊道和坡口上的熔渣和飞溅应除掉，该项工作可用手工或电动砂轮完成，清除的金属不 应改变接头几何形状以防止明显地降低接头强度。当进行半自动焊接时，进行下一道焊接 前，应将表面气孔、焊道起点和高出点磨平。 8.5.3 焊层间温度 根焊完成后到热焊开始前的层间温度应该达到焊接工艺规程要求。 8.5.4 标记 所有焊缝标记采用业主同意的方法，由承包公司根据自己指定的焊工代号在管顶部四分之一 的范围内进行标记。承包公司应该向业主提供所有指定代号的记录，代号不能重复，不能 使用金属冲模标记管子 (标记位置在气体走向下方向距焊缝 360mm,圆周位于 2 点钟位置, 切除口应在原标记后加 r )。具体标记模式另报。 8.5.5 工作停止 焊接作业至少要完成两层焊道才能停止。 死口焊接应及时完成，不得拖延，其未完成的焊接工作不能留到第二天进行。 8.6 焊接检查 1) 外观检查 焊缝层间不能有裂纹、未融合、未焊透、夹渣、融合性飞溅等。 焊缝表面应清理干净，不能有熔渣，夹具焊点等缺陷。 焊缝表面不应低于母材表面，余高不宜超过 1.6mm，局部余高不超过 3.0 mm。； 错边量应符合焊接工艺规程的要求。 焊缝宽度应比坡口宽度每侧增加 0.52.0mm 范围。 咬边深度不超过 0.5mm，小于 0.3mm 的任何长度均为合格，咬肉深度在 0.30.5mm 单个长度 不能超过 30mm，累计长度不能超过焊缝长度的 15%。 2) 超声波检测 解释为焊缝表面是弧口裂纹或星状裂纹的线形迹象的长度小于 3.96mm 的缺陷，是合格的， 所有其它裂纹，不管是其在焊缝中的大小和位置如何，均认为是不可验收的。 解释为张开的非裂纹性缺陷在连续 300mm 或整个焊缝长度的 8%焊缝上累计长度超过 30 mm， 则认为是不合格的。 解释为内部的线性缺陷在连续 300mm 或整个焊缝长度的 8%焊缝上累计长度超过 30 mm，则认 为是不合格的。 必须向业主报告由超声波探伤查出的管子或管件的夹层，长端裂开和其他缺陷，它们修补和 清除应按业主的指导进行。 3) 射线检测 检验有裂纹，焊缝应切除。 由于错边或非错边引起的未焊透、由于冷夹层或非冷夹层引起的未融合条状夹渣（ifd）及 未焊透（icp），单个尺寸不超过 25mm；在任何连续 300mm 的焊缝中，其累计长度不超过 50mm，缺欠的射线影像黑度不应超过相邻较薄母材底片黑度。 条状夹渣(s)包括条孔，凡符合下列条件之一者为缺陷： 单个条状夹渣超过 25mm,单个条孔超过 13mm。； 在任何连续 300mm 的焊缝长度中，其累计长度超过 50mm。； 缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材底片黑度者。 密集气孔区域长径不应大于 13mm，在任何连续 300mm 的焊缝长度中，密集气孔区域长径的累 计长度不应超过 13mm；密集气孔区域的任何一个气孔的尺寸不应超过 2mm。超过标准要进 行返修。 单面焊的根部缺欠，凡符合以下条件之一者为缺陷： 单个长度超过 25mm，任何连续 300mm 的焊缝长度中，其累计长度超过 25mm； 错边未焊透单个长度超过 50mm，任何连续 300mm 的焊缝长度中，其累计长度超过 75mm； 内凹(ic) 黑度超过较薄侧母材黑度时，单个长度超过 25mm，任何连续 300mm 的焊缝长度中， 内凹累计长度超过 50mm。 烧穿(bt)黑度大于较薄侧母材黑度时，单个长度大于 6mm。 缺欠累计是指除了错边未焊透外，当累计符合下列条件之一者为缺陷： 任何连续 300mm 的焊缝长度中，累计长度超过 50mm； 累计长度超过焊缝长度的 8%。 其它缺陷验收执行 q/sy xq20082001 标准。 注：上述探伤检验标准如与第三方 nde 单位标准有冲突，以 nde 单位为依据。 8.7 焊接缺陷的返修 1) 焊接缺陷的返修应按照 q/sy xq20042001 和业主的规范性程序文件。 2) 返修要求 返修补焊工艺可采用与产品焊接相同的焊接工艺进行返修； 返修裂纹长度小于焊缝长度的 8%时，经业主同意后应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。 否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。 对于返修焊采用产品焊接不同的焊接工艺进行返修时，返修焊的工艺应经过专门的返修焊接 工艺评定，合格后，方可进行返修补焊； 返修补焊的全过程应在相关人员（如焊接检查员）的监督下进行； 焊缝返修开启不符合项(ncr)管理要求： 重要部位焊口（如特殊地段连头等），按照焊缝返修相关流程进行一次返修未合格，第二次 焊缝返修必须开启 ncr, 并走 ncr 管理流程； 除上述要求外，所有管线，其焊缝一旦出现大面积的超标缺陷，首次焊缝返修必须开启 ncr，并走 ncr 管理流程。 8.8 焊接资料的整理 管线焊接作业结束后，需要编制相应的焊接资料清单，清单应包含但不限于以下内容： 材料验收单首页及材料清单； 焊接施工技术交底卡； 焊接工艺数据包或焊接工艺卡； 焊接记录； 焊接工程/设计变更单（若有）； 焊接控制单（若有）； 无损检验报告； 焊缝返修记录（若有）； 不符合项（ncr）处理报告（若有）； 9.9. hsehse 要求要求 1) 焊工劳保用品应符合规范及业主规程要求。（下述要求为现场焊工的最低限度的要求，另 外，焊工人身保护装备需能适应焊接工艺。） 带脚趾/足部保护的劳保鞋/靴。 需戴焊接护目镜。 焊接面罩中需有合适的滤光透镜，必须基于焊接时的电流大小选择合适的透镜罩。 焊工附近工作的人员需配带好足够的人身保护装备。 2) 电焊安全 设备在未使用时需切断电源。 当电焊机出现电故障时，不可对其进行临时的修复，而应将其停止使用、做出标记并通知合 适的修复人员。 在开始焊接之前，所有的电连接都必须得以检视，必须保证所有的绝缘都处于完好的状态。 主动力电源必须配有紧急切断开关，以保证紧急状态下可迅速切断电源。 当焊机开始运行时，不可将插头拔离电源。 电焊钳、喷枪、熔化极气体保护焊枪必须存放在不会与人员、导体、压缩气体钢瓶接触的地 方。 3) 应针对安全隐患做出相应的控制措施，必要时应制定管理方案和应急预案。 4) 危险源分析，见附录 1（具体安全分析在焊接开始前会全面分析并组织人员培训）。 10.10.附录附录 1) 附录 1：焊接作业危险源分析 附录 1：焊接作业危险源分析 序号序号作业活动作业活动危险因素辨识危险因素辨识可能导致的可能导致的 事故事故 控制措施控制措施 1 1 管线布管地质勘查不清、 垫支沙袋不合格 滑管、滚管认真考察