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目目 录录 1. 工程概况工程概况1 1 1.1 工程简述 .1 1.1.1 建筑概况.1 1.1.3 结构概况.1 1.1.4 施工环境。.1 1.1.5 本工程遵守执行强制性标准规范.1 2.2. 施工部置施工部置 3 3 2.1 施工组织机构设置 .3 2.2 项目经理部组织机构 .3 2.2.1 项目经理部组织机构图.3 2.3 项目部人员配备 .3 2.3.1 项目部人员配备.3 2.4 施工组织措施 .4 2.5 现场劳动力计划 .5 2.6 施工准备 .5 2.6.2 施工技术准备.6 3.3. 施工进度计划施工进度计划 8 8 3.1 施工计划安排 .8 3.2 工期保障措施 .8 4.4. 施工技术措施及方法施工技术措施及方法 1010 4.1 建筑要素控制 10 4.1.1 工程定位控制10 4.1.2 平面控制10 4.1.3 中心线控制10 4.1.4 标高控制10 4.2 基础工程 10 4.2.1 基础工程施工流程10 4.2.2 结构工程施工流程11 4.3 主体结构工程 11 4.3.1 砖混施工11 4.3.2 砖砌体施工11 4.4 防水性屋面工程 11 4.4.1 施工前准备工作12 4.4.2 施工工艺及方法12 4.4.3 质量标准及质量保证措施14 4.5 脚手架工程 15 4.5.1 搭设方法15 4.5.2 搭设前准备15 4.5.3 搭设技术措施15 4.6 模板工程施工 16 4.6.1 模板的选择和制作17 4.6.2 模板安装17 4.6.3 模板支撑系统设计17 4.7 钢筋工程施工 19 4.8 混凝土工程施工 20 4.9 门窗安装施工 21 4.10 装饰工程施工 .22 4.10.1 墙面抹灰.22 4.10.2 外墙砖贴面.23 4.10.3 外墙漆.24 4.11 建筑给排水分部工程 .25 4.11.1 室内给水系统.25 4.11.2 排水工程.27 4.12 电气安装工程 .29 4.12.1 电气工程.29 5.5. 新产品、新产品、新新技术和新工艺技术和新工艺 3232 5.1 聚氨酯防水涂料操作工艺 32 5.2 新型混凝土外加剂的应用 32 5.3 竖向钢筋电渣压力焊施工连接技术 32 5.3.1 施工要点32 5.4 质量要求 33 5.5 安全技术措施 34 6.6. 施工质量目标计划及保证措施施工质量目标计划及保证措施 3535 6.1 整体质量目标计划 35 6.1.1 整体质量目标计划35 6.2 质量管理保证体系 35 6.2.1 质量管理机构35 6.3 工序质量控制措施 35 6.3.1 质量控制措施35 6.4 材料进场二次检验制度 36 6.4.1 入库36 6.4.2 保管37 6.4.3 发放37 6.5 季节性施工措施 38 6.5.1 雨季施工技术措施38 6.5.2 高温酷暑季节施工措施39 6.5.3 冬季施工措施39 7.7. 安全生产和文明施工措施安全生产和文明施工措施 4242 7.1 安全生产保证体系的建立 42 7.1.1 领导小组42 7.1.2 责任管理42 7.1.3 安全责任划分与落实42 7.2 安全生产目标计划及实施步聚 43 7.2.1 目标43 7.2.2 实施步聚和具体要求43 7.2.3 安全管理组织机构 .43 7.3 安全生产管理制度 44 7.4 安全生产保障措施 45 7.5 安全施工技术措施 45 7.5.1 安全防护架、防护拦及防护通道搭设45 7.5.2 模板工程防护和模板搭拆46 7.5.3 模板存放46 7.5.4“三宝” 、 “四口”及“临边“防护 46 7.5.5 施工用电、机具安全使用技术措施47 7.5.6 现场封闭型管理47 7.5.7 施工场地管理布置47 7.5.8 材料推放47 7.5.9 现场防火措施48 7.5.10 施工现场标牌管理.48 7.6 环境保护措施 48 8.8. 施工机械配置计划施工机械配置计划 4949 8.1 施工机械配置 49 8.2 试验、检验器具计划 49 8.3 机械设备管理 50 9.9. 施工合理化建议和降低成本措施施工合理化建议和降低成本措施 5252 9.1 施工合理化建议 52 9.2 降低工程成本措施 52 10.10. 工程质量通病防治措施工程质量通病防治措施 5353 10.1 消除工程质量通病的机构 .53 10.2 消除质量通病的措施和施工工艺 .53 10.2.1 柱模板轴线偏位的预防.53 10.2.2 构造柱钢筋偏位现象的预防.54 10.2.3 外墙渗漏水的防治.54 10.2.4 屋面防水施工控制.54 11.11. 竣工资料移交和工程回访竣工资料移交和工程回访 5555 11.1 竣工资料移交 .55 11.2 工程质量回访及保修 .55 11.2.1 回访.55 11.2.2 保修承诺.55 11.2.3 保修作业人员职业道德承诺.55 11.2.4 保修范围及内容.56 11.2.5 工程回访小组应注意其它内容.56 小小 结结 5757 致致 谢谢 5858 参考文献参考文献 5959 附录一:科技文献翻译 附录二:施工进度图 附录三:施工平面布置图 1.1. 工程概况工程概况 1.11.1 工程简述工程简述 本工程为湘东廉租房工程,工程地点湘东樟里春风小区,工程设计六层, 砖混结构, 总建筑面积为 39377.53 m2,一标段 14#2#3#楼面积:7312.35m2,二标段 8#11#12#15#13#楼面积:13780.62m2,三标段 7#10#9#楼面积:10870.64m2,四标段 1#5#4#6#楼面积 7412.92m2。 1.1.11.1.1 建筑概况建筑概况 1.墙面装饰,采用水泥砂浆打底找平。内墙面装饰,水泥砂浆刷墙,仿瓷三遍。 2.天棚,水泥砂浆粉底,仿瓷三遍; 1.1.31.1.3 结构概况结构概况 工程基础采用条形基础,采用粘土砖,m7.5 水泥砂浆砌筑。现浇结构部分混凝土 强度为 c25 或 c20。砖采用普通粘地砖及矸石砖,水泥砂浆。 钢筋焊接可根据具体情况采用绑扎搭接,机械连接或焊接,但受拉钢筋的直径 28mm 及受压钢筋的直径32mm,不宜采用绑扎接头,同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎 搭接接头宜相互错开距离500mm。 屋面:基层上 30mm 厚水泥焦渣干铺垫层,20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平,30mm 挤塑 聚苯乙烯泡沫塑料板,4mm 厚高分子防水涂膜层。 1.1.41.1.4 施工环境。施工环境。 本工程位于湘东樟里春风小区,交通便利,工程施工环境条件一般,三通一平基 本完成,具备开工条件。 1.1.51.1.5 本工程遵守执行强制性标准规范本工程遵守执行强制性标准规范 本标段施工过程中,投标人将严格遵守、执行招标文件的要求及现行强制性标准 规范。 质量技术规范及技术规程 1.建筑工程施工验收统一标准 (gb503002001) 2.工程测量规范(gb50026-93) 3.建筑工程施工质量验收统一标准 (gb50300-2001) 4.建筑地基基础工程施工质量验收规范 (gb50202-2002) 5.建筑地基处理技术规范 (jgj792002) 6.混凝土结构工程施工质量验收规范 (gb50204-2002) 7.砌体工程施工质量验收规范 (gb50203-2002) 8.建筑地面工程施工质量验收规范 (gb502092002) 9.民用建筑工程室内环境污染控制规范 (gb503252001) 10.木结构工程施工质量验收规范 (gb50206-2002) 11.屋面工程质量验收规范 (gb50207-2002) 12.地下防水工程施工质量验收规范 (gb502082002) 13.建筑地面工程施工质量验收规范 (gb50209-2002) 14.建筑装饰装修工程质量验收规范 (gb50210-2001) 15.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (gb50242-2002) 16.建筑电气工程施工质量验收规范 (gb50303-2002) 17.建筑防雷设计规范 (gb5005794) 18.建设工程项目管理规定 (gb/t503262001) 19.工程建设标准强制性条文 (民用建筑部分) 20.建筑安装工人安全技术操作规程 21.施工现场临时用电安全技术规范 (jgj4688) 22.建筑施工高处作业安全技术规范 (jgj8091) 23.建筑机械使用安全技术规范 (jgj332001) 24.建筑施工安全检查标准 (jgj5999) 25.建筑工程冬期施工规程(jgj104-97) 26.混凝土质量控制标准(gb50164-92) 27.混凝土强度检验评定标准(gb107-87) 28建筑给水排水设计规范 (gbj15-88) 29.自动喷水灭火系统设计规范 (gb50084-2001) 30.高处作业吊篮安全规则 (jgj5027-92) 31.手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 (gb3787-83) 32.建筑塔式起重机安全规程 (gb5144-94) 33.建设工程文件归档整理规范 (gb/t50328-2001) 2.2. 施工部置施工部置 2.12.1 施工组织机构设置施工组织机构设置 根据工程施工的需要及职责范围的划分,即成立本工程项目经理部,根据工程施 工进度、工期、质量、安全、施工现场文明施工、标准化管理、成本管理等各项工作 的展开,项目经理部代表公司在该工程中对业主履约,接受外部管理对内协调。 2.22.2 项目经理部组织机构项目经理部组织机构 2.2.12.2.1 项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图 项目副经理项目总工 施 工 员 质 检 员 安 全 员 核 算 员 料 员 员 机 械 管 理 员 图 2.1项目经理部组织机构图 2.32.3 项目部人员配备项目部人员配备 2.3.12.3.1 项目部人员配备项目部人员配备 项目经理 副经理项目总工 施 工 员 质 检 员 安 全 员 核 算 员 材 料 员 机 械 维 修 工 图 2.2 项目部人员配备图 2.42.4 施工组织措施施工组织措施 1.项目部下设各职能岗位,代表项目部负责日常具体管理生产、技术、质量、安 全、材料、财务、技术资料、试验等方面,项目部人员服从项目经理领导。 2.项目部应根据工程施工进度、施工条件、技术要求,协调各作业班组间及对外 的关系,调配各种施工机具、加工构件、配件、材料等,以保证供用及时,不影响工 程进度。 3.各专业作业班组按照项目部下达的目标,在项目部的管理下完成各自的施工承 包项目,确保达到合格质量目标。 4.该工程人力、物力等各方面投入较大,施工前应做好详细的资源计划,并根据 计划落实到位,确保所需物资及时进场。 5.该工程,从文明及安全角度考虑,应重点做好安全防护工作,外脚手架安装全 封闭的安全网和防护棚。 项目经理 2.52.5 现场劳动力计划现场劳动力计划 表 2.1 劳动力计划表 序号工种人数备注 1泥工60 人 2粉刷工110 人 3钢筋工20 人 4架子工15 人 5木工60 人 6水电工2 人 7电焊工3 人 8普工50 人 2.62.6 施工准备施工准备 表 2.2 准备工作计划表 项目准备工作方案负责部门完成时间备注 合同签 订 1.熟悉合同条款 2.掌握熟悉摸 准经济指标 3.拟定合同工期和 合同资料。 生产科 中标后七天 内 确定承接 任务后即 时进行。 施工图 纸会审 熟悉施工图纸,疑难问题作好 记录,考虑便于施工合理化建 议,以便会审提出。 生产科 接图纸后 10 天 建设单位 组织有关 部门参加 技术交 底 1.结构及重点部位施工注意事 项在审查图纸时由设计部门对 施工单位作技术交底 2.由公司 生产科对指导准备书面技术资 料交底。 生产科 同图纸会审 时间 开工报 告 1.督促落实开工前的准备工作 2.资料及规划红线等工作的落 实就绪 生产科 正式开工时 办理 施工用 水用电 1.合理安装施工用水,满足施 工用水需要 2.按规定安装好施 工用电,确保用电安全 项目工程部开工前完成 满足工程 要求 临时设 施 1.合理设置工棚、职工住宿、 办公用房、仓库加工场地。 项目工程部开工前完成 满足工程 要求 施工机 械 1.根据工程实际情况合理安装 施工机械 2.做好防雨及防护作 业棚的搭设 项目工程部开工前完成 满足工程 要求 2.6.22.6.2 施工技术准备施工技术准备 (1)本工程施工组织设计施工准备工作范围的后有临时设施搭设已编列入施工现场 平面布置。 (2)组织有关人员熟悉图纸,进行设计交底和施工组织设计交底、会审。 (3)对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案,做好充分的技术准备工作。 (4)对施工现场地上和地下网管的分布有充分的了解、提高出具体排除方案。 (5)工程正式开工前,施工现场应用不少于 2 米高的围挡与外围人行道隔开,临时 设施根据工程需要逐步完成。 (6)开工前应做好配电室控制设备,外线架设和接地保护装置等工作的完善,再根 据施工顺序安排各用电地关线路架设。 (7)混凝土搅拌应在基础工程开工前装配完成,并准备投入使用。 (8)梁、柱定型模板加工制作应根据设计图纸规格在现场放样后在基础工程施工前 完成。 (9)根据施工进度计划编制材料进场计划,提前做好构配件及其它制品的加工定货 工作。 表 2.3 主要材料计划 序号材料名称单位备注 1水泥t 2木材t 3钢材t 4机砖千块 5中砂立方 6碎石立方 7石灰t 3.3. 施工进度计划施工进度计划 3.13.1 施工计划安排施工计划安排 本工程根据招标文件要求,施工工期为 240 天,自 2012 年 9 月 15 日,至 2013 年 5 月 11 日,工程工期较为紧张,在接到招标文件后,就有关该工程工期事项召开了经 理办公会议进行了具体的工期安排,为确保工程的质量、安全、工程进度,应通过精 心地施工和管理、合理安排组织工程进度实施,工程施工进度计划详见附图,工程总 进度控制计划横道图。 1.施工准备阶段 包括生产、生活临时设施搭设、生产用水用电的接入,现场平整,施工道路整修 硬化,现场排水、图纸会审及技术交底等工作。 2.基础施工阶段 包括定位放线,挖基槽、浇垫层、砌砖基础工程。 3.主体工程 构造柱、墙体结构工程,屋面工程。 4.装饰工程 内外粉刷、门窗工程。 5.水电工程 给排水工程、电气安装工程。 6.工程扫尾 包括室外,工程竣工验收。 3.23.2 工期保障措施工期保障措施 1.将总工期进行分解,按各分部与分项工程量对各工种进行排日计划安排,分项 落实责任确保完成。 2.采用统筹法或流水作业法,以便于各工种交插施工作业,做到均衡和配合同等 进行。 3.合理安排班次,必要时分为三班(即 24 小时不停)连续作业。 4.对重点和关键部位施工采取必要的技术措施,加快工程进度。 5.合理组织调配安排和利用资金,确保工程连续性和顺利进行。 6.加强管理,提高工时利用率和生产劳动率,以缩短施工工期。 7.施工过程中,项目部管理者工资和受合同约束的计件工资同施工进度的完成挂 起钩来,在内部责任承包合同中明确,以促保进度的完成。 8.采用精良的性好的机械设备用于工程施工。 9.精心安排施工,力求做到施工程序化,管理正规化、规范化。 10.在人力、物力、财力上有充分的准备,可靠的保证。 11.狠抓工程质量管理,尽量做到少返工,不返工,确保工期(进度)目标计划的 实现。 4.4. 施工技术措施及方法施工技术措施及方法 4.14.1 建筑要素控制建筑要素控制 4.1.14.1.1 工程定位控制工程定位控制 根据本工程总平面施工图和建设单位提供的现场资料,先进行工程测量定位,工 程定位采用经纬仪直接定位。 4.1.24.1.2 平面控制平面控制 为保持在同一水平面上达到水平,施工时由建设单位提供及根据设计要求确定相 对标高控制点,以此标高定出正负零永久水准点,以正负零原点为依据用水平仪在同 一平面上进行扫平,订出工程整个正负零标高;在建筑物上作出详细准确的标志,建 筑物上部各层的平面控制均应从正负零原点上往上引测,用仪器扫平。 4.1.34.1.3 中心线控制中心线控制 本工程定位放线以城建部门所定建筑红线为放线依据,确立建筑座标控制点,在 此基础上用经纬仪根据设计图纸放出定位放线轴线,再用钢刻度尺量测出各开间的纵 模轴线,轴线位置确定后不能少于两次复尺校核;上部各层中心线(即轴线)定位需 用经纬仪以正负零上中心线原点为依据往上引测,其中心线的控制应达到不超出允许 偏差的原点范围。 4.1.44.1.4 标高控制标高控制 设计图纸所标明的建筑物全高、层高、构件及洞口等标高应精确无误地进行控制, 施工时首先要注意正负零原点标高的精确性,同层任意一点的标高应满足设计要求, 从正负零(即水准点)往上复测无误。各层结构施工时,应配置使用较精确的皮数杆, 对楼层、洞口及各部位的标高进行控制,用经纬仪对柱、梁、板标高从正负零原点往 上引测测定。 4.24.2 基础工程基础工程 4.2.14.2.1 基础工程施工流程基础工程施工流程 基础工程 结构工程 围护和装修工程 4.2.24.2.2 结构工程施工流程结构工程施工流程 图 4.1 结构工程施工流程图 4.34.3 主体结构工程主体结构工程 4.3.14.3.1 砖混施工砖混施工 单层结构施工工艺流程为:抄平放线立柱子钢筋(柱筋采用电渣压力焊接) 绑扎钢筋检查钢筋(做隐蔽记录)校正检查装模板校正、检查模板绑扎 梁板钢筋(做隐蔽工程记录)浇梁板混凝土。 4.3.24.3.2 砖砌体施工砖砌体施工 (1)本工程采用 mu10,m5 砂浆砌筑,砂浆采用机械拌合,根据施工进度安排布置 一台砂浆搅拌机,为增加砂浆流动性拌和时间不少于 1.5min。砂浆随拌随用,在拌成 后 3 小时内使用完毕。 (2)砌体施工前根据图纸设计尺寸及砖的规格,在现场对墙进行排设计,先按标高 找平,并立好皮数杆,先砌好样板墙,再大面积展开施工。 (3)采用双面挂线方法砌筑,随时用挂线板检查墙体的垂直度,注意控制在灰缝的 饱满度、厚度和平整度。预埋木砖要做好防腐处理,从外墙四角和内外墙的交接处砌 起,然后通线全墙面铺开,砌筑时采用铺满灰的砌法,砂浆层每边缩进砖墙边 10 15mm,避免砌筑时砂浆溢出墙面。 (4)柱子与墙体间拉结筋应在墙体砌筑时放置在砂浆层中。 (5)禁止干砖上墙,砖块视天气情况浇水湿润,砂浆不过夜。 (6)水、电、通风管线穿越墙体及预埋于竖直墙面的管线,采用墙中穿越式。 4.44.4 防水性屋面工程防水性屋面工程 屋面防水等级确定为二级,防水层耐用年限不小于 15 年。按招标文件要求,防水 材料采用防水性能好,抗老化能力强的 sbs 改性沥青卷材,并应严格按国家“屋面工 施工准备 基础坑 槽开挖 独立及 条基 回填土 0.00 以上 主体结构施工 墙砌筑层面结构 施 工 程技术规范” (gb50207-94)等技术标准执行施工,确保施工质量。 4.4.14.4.1 施工前准备工作施工前准备工作 1.施工管理准备,组建项目经理部,并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作 (1)迅速按投标书施工组织机构图的要求,组织主要领导和技术人员到位,进行合 同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责,分工到人,并在建设单位的组 织下做好与土建施工单位衔接与协调工作,以确保工程的顺利进行; (2)要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作,报建设单位及现场监理 审批; (3)在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下,对基层进行检查 验收; (4)熟悉施工图纸,确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排, 并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划,并做好临建和生产用房的安排工作; (5)按计划组织施工必要工具的到位,对现场施工用设备按规定进行必要的调试和 检查,确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点,所有工具、设备必须 备足、备全、备齐; (6)落实材料供应计划,在现场监理工程师参加的情况下,切实做好材料进场的检 验工作,必要时抽样送检; 2.材料准备 “灯塔牌”sbs 改性沥青防水卷材。屋面选用 35#(3mm)聚脂胎,i 型,pe 膜覆 面和板岩覆面卷材。 该材料生产厂家是国家 500 万平方米改性沥青卷材生产示范线企业,由于采用 质量体系生产安装和服务的质量保证模式(iso9002)质量管理保证体系,使其产品 质量获得国家、省、市的多项荣誉。 3.施工用具 根据施工现场的实际情况要求,辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料,如 密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、 抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等 必备用具,以方便现场的施工。 4.4.24.4.2 施工工艺及方法施工工艺及方法 1. 施工工艺流程 图 4.2 施工工艺流程图 2.施工方法 (1)基层检查验收 基层要求表面干燥,其含水率按规定不应超过 8%,或通过覆盖粘结试验。要求表 面应平整,保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整 检查应采用 2m 长直尺检查,直尺与基层的间隙不应超过 5mm,只允许平缓变化,每米 长度内不得多于一处,表面无积水,排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或 积水等现象,必须进行处理,合格后方可进行防水层的施工。 (2)冷底子油施工 先将验收合格的基层进行清理,并在基层上涂喷处理剂,要求处理剂涂喷要均匀, 待基层处理干燥后,再进行防水卷材的铺设施工。 (3)防水卷材的铺设 防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材 按粮库的现场实际情况,按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行 铺设。 施工前应将验收合格的基层清理干净,并将棱角处尘土吹净。 涂刷基层处理剂要均匀一致; 基层处理剂干燥后,应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。 确定卷材铺贴顺序和铺贴方向,并在基层弹线,然后铺贴卷材。 用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角,喷灯距交界处 300mm 左右, 使卷材表面的沥青层液化,边烘烤边向前滚卷材,随后用压辊滚压,使其与基层或与 卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 卷材搭接按以下方法进行 基层表面清理 喷涂基层处理 剂(冷底子油) 细部结构附 加增加处理 定位、弹线 现浇砼 收头处理、细 部构造、密封 检查、修整 做保护层 长边搭接:卷材纵向搭接宽度,单层防水80mm,必须仔细操作,先熔去待搭接 部位卷材上的防粘层和粒料保护层,同时应熔化接缝两面的粘结胶,然后进行粘合排 气,用手持辊压实,并应有明显沥青条; 短边搭接:卷材两端必须全部粘结,搭接宽度,单层宽度应100mm,并在基层卷 材定位弹线、试铺,按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸,确定卷材的 铺设方案。 同一层相邻两幅卷材铺贴:横向搭接边应错开 1500mm 以上,且上、下两层卷材禁 止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防,但应注意上下两层卷材长 边接缝应错开不小于三分之一幅宽,短边搭接缝错开不小于 1.5m。 带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层,在卷材上定出位置用喷灯加 热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。 卷材铺贴完毕后,必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理,应嵌 涂密封材料、封口胶或冷贴结剂,然后抹平,使其形成明显沥青条。 3.成品保护措施 (1) 第一道卷材铺贴经检验合格后,应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施 工,以避免防水层被破坏。 (2)第二道卷材铺贴经检验合格后,进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工 的防水层。若不慎将防水层破坏,破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序 将对防水层造成较大影响时,请施工方在施工前与我方现场管理人员联系,以便共同 商讨防水层的保护措施。 (3) 细部构造处理 防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到 设计要求,将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天 沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等 4.4.34.4.3 质量标准及质量保证措施质量标准及质量保证措施 1.质量标准 本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求, 其最终验收标准达到优良标准。 2.质量保证措施 (1)基层应符合设计要求,经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后,方可进 行下一道工序的施工。 (2)应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识,严格按照施工 规程及施工图纸进行施工。 (3)施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作,及时做好防水 层的自检手续。施工中如有不同意见,应及时与建设单位及现场监理取得联系,在其 协调下得到妥善的解决。 (4)做完附加层后,要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。 并应签字认可,验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后,邀请有关人员共同检 查试验结果,并在验收单上签字认可。 (5)土建施工单位在进行下一道工序施工时,应注意防水层的保护,如有损坏,应 及时通知防水施工单位,以便补救。 4.54.5 脚手架工程脚手架工程 4.5.14.5.1 搭设方法搭设方法 外脚手架采用搭设双排立柱钢管脚手架,随主体工程施工向上而搭设,随外墙装 饰施工向下而拆除。 4.5.24.5.2 搭设前准备搭设前准备 材料选用:选用 48 厚 3.5mm 国标焊接钢管及锻铸铁国标扣件。搭设前对材料 需进行严格验选,钢管应为合格管材,凡弯曲、裂缝、变形损伤或尺寸不符合之钢管 严禁使用。锻铸铁扣件应为国标合格扣件,凡不合格者,裂缝、损伤、气孔、砂眼、 尺寸不符、扣接不紧、螺栓或螺孔不合格者禁止使用。 放线确定立杆位置,安放枕木,枕木上铺放12 槽钢。 4.5.34.5.3 搭设技术措施搭设技术措施 1.步距、立杆距确定:架宽 1.2m,步高 1.5m,立杆纵距 1.5m,大横平距 1.5m, 小模杆内端距墙面 150200mm。 2.搭设顺序:摆放扫地杆立杆与扫地杆扣紧扫地小横杆与扫地杆、立杆扣紧 第一步大模杆与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加 设临时支支撑第三、四步大小横杆连墙杆接立杆剪刀撑铺脚手板全面检 查验收。 3.立杆搭设:立杆采用单立杆,选用长 6m 与 3.5m 两种,相邻立杆接头应错开布 设在不同的步距内,且与相邻大横杆的距离不得大于 500mm,立杆与大横杆用直角扣扣 紧,不得隔步设或遗漏;立杆的垂直偏差不得大于 80mm,立杆在转角处,与上料平台 连接处等关键部位加双立杆并与大横杆、小横杆连接采用双扣件联结。 4.大模杆搭设:大横杆的接头位置应错开搭设在不同的立杆纵距中,与相邻立杆 的距离不大于纵距的 1/3。同一排大横杆的水平偏差不得大于 50mm。相邻步距的大横 杆搭设在立杆的里侧和外侧。 5.小横杆搭设:小横杆紧靠立杆搭设于大模杆上,小横杆布设在立杆一左一右, 用直角扣扣紧。 6.各杆件相交伸出端均需大于 100mm,连墙杆每层布设,水平方向每 4m 设一道。 7.剪刀撑搭设: 剪刀撑在两端各设一道,中间每隔 1520m 设一道,剪刀撑下端距地不得大于 300mm,与水平夹角控制在 4560 度间。剪刀撑一根斜杆扣在立杆上,另一斜杆扣在 小横杆伸出端水平上,斜杆两端扣件与立杆节点的距离在 200mm 以内。剪刀撑的两端 与立杆或大横杆扣紧,中间增设四个扣结点。 8.护栏与档脚板:每步距在工作平面处外侧设高度 1m 栏杆一道,内侧设一道距脚 手板面 300mm 高的栏杆为挡脚板。 9.扣件安装:用于连接大横杆的对接加件,开口相架子内侧,螺栓向上。拧螺栓 时,将根部放正保持适当的拧紧度,拧扣件螺栓的扭矩严格控制在 4050。脚手mn 架搭前根据板手长度计算出力的标准,对搭设人员拧紧螺栓则用力计调整手劲,确保 扭矩在 4050。搭设时,扣件需用袋装运至架上,不得零散抛掷运送。mn 10.脚手板铺设:脚手板选竹编板,铺设前认真检查,不合格的脚手板不能上架, 14 层每层各满铺一道脚手板,相邻脚手架搭设 100mm,上设 20mm 钢筋压条,与大 横杆用铁丝扎牢。 11.上料平台搭设,选取用双立杆平台架,同脚手架搭设。 12.脚手架的顶端是立杆应低于建筑檐口 50cm,外立杆栏杆应高出檐口 1.2m。 13.脚手架与主体结构间必须有连接牢固的拉结点,拉结点的设置按垂直方向每楼 层,水平间距不大于 6m 设置,拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。 4.64.6 模板工程施工模板工程施工 模板应在制作和安装两个方面把关,以控制混凝土的成型质量,两者缺一不可, 只注重制作及材质而不注意安装质量、容易导致质量事故,只注意安装质量而忽视模 板材质和制作质量,下道工序(混凝土)质量仍然得不到保障,所以对模板工程的施 工技术措施必须从制作和安装两个方面把关和考虑。 4.6.14.6.1 模板的选择和制作模板的选择和制作 本工程选用九夹板模板,本工程楼层面积大混凝土工程量较大,模板投入量特别 大,从确保工程质量考虑,按照预算工料分析所需数量开工前进行购置储备,从确保 施工进度(工期)开发,需准备模板二套,准备购置新模板壹套,其余在公司内部调 配。 制作时不得使用腐朽、扭曲、脆性和过于潮湿的木料,钉子规格为模板厚度的 1.52 倍,每块木板与木档相送处最少钉两只钉子。模板须具有足够的强度。 4.6.24.6.2 模板安装模板安装 模板本身和安装的支撑和木杆、横梁须有足够的强度、刚度和稳定性,具有承 受施工时净活荷载的能力。 顶柱(撑)端应放置垫板,禁止用砖垫并要求支承在坚实的地基上,如在刚夯 实后的回填土上或土地面上作支承,所使用的垫块应考虑有足够的支承面积;并用采 取临时的排水措施。 施工时对安装模板的位置、几何尺寸和标高垂直度、轴线位置等,技术人员要 多遍进行复核,应符合设计要求,安装完毕应组织验收,作好检查表记录。 层高在 4.5m 以下距地面 30cm 和 2m 处,设横顺拉杆和一道,梁下柱应设剪刀撑, 顶柱接头应交错使用,跨度大于或等于 4m 的梁,按全跨长度 2/10003/1000 起控。 板模安装应严格按 2.5mm 控制接缝宽度,拼缝严密保持浇捣混凝土时不漏浆, 不论梁、柱及板模均应保持其表面的平整,混凝土工程施工前,应在模板与混凝土直 接接触面涂刷隔离剂。 安装柱、墙模板须留置清扫孔,高度超过 3m 者每隔 1m 留一施工口,混凝土施 工前应将安模时掉下于模内的木屑、废料、废碴清除。 拆模时必须见技术负责人的正式通知,一般情况下拆模需待混凝土强度最少不 低于设计强度的 75%方可进行拆除。 4.6.34.6.3 模板支撑系统设计模板支撑系统设计 本工程为砖混结构,为了确保工程质量、安全,将本工程模板支撑系统采用扣件 式钢管架为支撑系统,钢管径为 48,壁厚为 3.5mm 优质钢管,扣件为配套优质可锻 管,铁铸扣件,本工程所有楼面模板采用九夹板,柱箍采用工具式卡箍。 表 4.1 支撑设计 用途立杆间距横杆竖向步距操作层小横杆间距搁栅间距 板模1.21.60.80.5 梁模1.51.60.4 (1)梁支撑架:梁高取 0.8m 为设计尺寸计算,最大梁自重 27.2kn=af40.82kn=nc 施工活荷载 1.8kn=0.41.53.0=q mknk 2 扣件自重:标准值kn0.675=4.50.15=gk 单侧恒载轴心设计值: n=1.2(10.5+0.675/2) 1.4 1.8/2=16.38kn 立杆稳定性验算: awafowm=n/ )q-(fqnwca 1.58cm=i 4.89cm=a mmn205=f 22 c n=1.75kn 立杆长细比 =nh/2=1.75 160/1.58=177 查表 =0.271 27.2kn=2051024.890.271=afc 27.2kn=af40.82kn=nc 立杆稳定不能满足要求,因此立杆间距应为 1.2 米。 4.74.7 钢筋工程施工钢筋工程施工 (1)钢筋由现场设立加工厂加工。钢筋质量必须合格,材料在使用前按规定取样进 行检测。加工时钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料 后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混 凝土保护层厚度,钢筋弯曲高速值和弯钩啬长度等规定综合考虑。 (2)现场钢筋不得露天堆放,编号分类整齐堆放于钢筋棚内。保持干净,不被污染, 尽量防上生锈。 (3)钢筋连接采用焊接连接和绑扎连接技术,梁纵向钢筋的端部带钩,搭接长为 35d,搭接长度范围内箍筋间距为 100mm,但在同一截面内搭接接头不应超过该截面内 钢筋总面积的 25%,在窗洞范围内,下部钢筋不得搭接。 (4)柱、梁钢筋外侧绑扎预制的混凝土垫块来控制钢筋保护层厚度,楼板钢筋下加 垫混凝土垫块来保证保护层厚度。施工柱时应对照建筑平面及隔墙位置,按施工图中 要求预留与墙连接的伸出钢筋。 (5)施工完毕后,首先应按质量检验标准进行自检,在准确无误后,请有关单位部 门共同检查,并做好隐蔽工程记录,验收合格后方可进入下一工序。 表 4.2 钢筋工程质量标准及检验方法 质量标准 序号检验项目类别单位 合格优良 检验方法及器具 1钢筋的品种和 质量 一类 必须符合设计要求和 有关现行标准(规格) 的规定 检查出厂证和试验报 告及观察检查 2 接头形式、部 位、同一截面 受力钢筋的接 头百分率与搭 接长度 一类 必须符合设计要求和 有关现行规范规定 点数和尺量检查 3钢筋焊接一类 必须符合有关现行规 范的规定 观测检查 4 钢筋的规格、 数量和位置 一类 必须符合设计要求和 有关现行规范规定 观察、点数和游标卡 尺检查 5钢筋表面质量二类 表面应平直、洁净, 不应有损伤、油渍、 漆污、片状老锈和麻 点等 全面观察检查 6 钢筋和箍筋的 弯钩角度及平 直长度 二类 必须符合设计要求和 有关现行规范的规定 观察和尺量检查 4.84.8 混凝土工程施工混凝土工程施工 (1)施工中严格按配合比投放砂、石、水泥及水,充分拌制均匀。拌制混凝土的材 料的质量必须严格控制,水泥应符合国标要求,砂石级配和杂质含量、外加剂质量、 水质应符合要求。 (2)混凝土浇捣中必须由专人检查混凝土坍落度,对于不合格混凝土坚决不用。 (3)浇筑前应对模板浇水湿润,柱、梁模板应清扫,柱模在清除杂物及积水后面封 闭,柱混凝土浇筑下落的自由高度不得超过 2m,超过 2m 时在柱模侧面开口浇筑混凝土。 柱、梁用插入式振动器振捣,振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺 序进行,不遗漏,均匀振实。 (4)在施工中要保证钢筋的保护层厚度和板、悬挑结构负弯矩部分钢筋位置。密切 注意配合水、电等工种协调工作,穿越混凝土构件中的管线、埋件、插筋等要求规格、 尺寸、位置准确。 (5)混凝土工程施工之前,要做好钢筋,埋件的隐蔽签证、技术复核,按规定要求 做混凝土试块,并认真做好浇水养护工作,养护时间不得少于 7 天。 表 4.3 混凝土工程质量标准及检验方法 质量标准 序号检验项目类别单位 合格优良 检验方法及器具 1 混凝土组成材 料的品种、规 格和质量 一类 必须符合设计要求和有 关现行标准、规范的规 定 检查出厂证和试验报 告及观察检查 2混凝土强度一类 必须符合有关现行规范 规定 试验报告 3结构裂缝二类 必须符合设计要求和有 关现行规范的规定 观察和刻度放大镜检 查 4 混凝土的搅拌、 施工缝留置处 理和养护 二类 必须符合设计要求和有 关现行规范的规定 观察检查和检查施工 记录 5 混凝土配合比 及组成材料计 算偏差 一类 应符合有关现行规范规 定 检查搅拌记录 4.94.9 门窗安装施工门窗安装施工 本工程门窗外门窗采用实木门、防盗成品成门、塑钢窗。 (1)在施工中应严格按设计要求安装,门窗的性能、型号、材质必须符合有关技术 标准;五金配件、橡皮条、毛刷条、密封胶、预埋木砖及玻璃等应符合国家有关标准。 (2)门窗安装中对预埋连接件、门窗标高、水平位置、开启方向、上下楼层垂直相 对位置和同层水平标高均应符合有关安装制作。质量验评标准。 (3)塑钢门窗应直立堆放,其竖向坡度不大于 20并放置木垫;凡有翘曲及变形者, 未进行调直校正修复不得安装,搬运时轻搬轻放。 (4)安装塑钢门窗零件应齐全,螺丝应拧紧,如有外露螺丝帽应凿平,外窗安装应 注意防渗水、密封材料施工时应精密。 (5)门窗框(木制框)贴墙面必须涂防腐油,对腐朽和斜裂纹的木料不予采用,木 制门窗框的三角稳定拉条必须正确无误,钉稳钉牢,门的下部木拉条必须退榫钉牢, 堆码和安装时必须轻放。 (6)玻璃安装:按窗扇的内口实际尺寸计划用料,玻璃就位后及时用胶条固定,型 材镶嵌玻璃的凹槽内,用橡胶条挤紧,然后再在胶条上面注入硅酮系列密封胶,或用 橡胶压条封缝挤紧,表面不再注胶。 4.104.10 装饰工程施工装饰工程施工 4.10.14.10.1 墙面抹灰墙面抹灰 (1)砂子使用前过筛,石灰膏不得有未熟化的颗粒,纸筋要磨细; (2)抹灰前应先校正门窗框,清理墙面并洒水湿润,光滑的混凝土基层要凿毛; (3)抹底灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,定线吊直,弹出基准线和 墙裙,踢脚板线。用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正过曲的情况 下大致确定抹灰厚度后,进行挂线“打墩” , “打土墩”时应先在左右墙角上各做一个 标准土敦,然后在踢脚线上口用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩,再在墙角左右两 个标准墩面之间通线,每隔 1.21.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂 浆墩。 (4)待砂浆墩结硬后,使用与抹灰相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约 3050mm 宽的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙 面抹灰作业。 (5)根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固 定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹灰推出于小圆角,最后利用靠尺板,在 阳角两边 50mm 以外位置,以 40 度斜角将多余砂浆切除清净。 (6)在墙体湿润的情况下抹底层灰,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,中 层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题 要及时修补处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 (7)所有需粉刷的墙面,首先需清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物后 才能进入下一工序的施工。不论采用何种材料的装饰抹灰均应做到不起泡、空鼓、不 离壳裂缝、应粘结牢固。 (8)上墙后同类材料产品色泽应一致,光滑无明显按痕,无污染和黑巴。 4.10.24.10.2 外墙砖贴面外墙砖贴面 1)施工工艺 浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹基层灰养护贴面砖养护。 2)操作方法 抹灰顺序; 外墙抹灰应先上部,后下部,先檐口再墙面(包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚 等) 。大面积的外墙可分片同时施工,高层建筑垂直向应适当分段。如一次抹不完时, 可在阴阳角交接处或分格线处间应适当分段。如一次抹不完时,可在阴阳角交接处或 分格线处间断施工,但应抹完一个完整的阴、阳角。 找规矩、做灰饼、标筋; 先在墙面上部拉横线,在大角和横竖线角(阳台、窗旁等角)拉竖向钢丝立线。 做好上面两角的灰饼,再用托线板按灰饼厚度吊垂直线,做下面两角的灰饼,然后分 别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线,每隔 1.21.5m 做出上下两排灰饼,拉上 竖向通线,再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼,将灰饼面相连,做出横向水平或竖 向标筋。 门窗口上沿,窗台及柱子均应拉通线,做好灰饼及相应的标筋。对于高层建筑, 应按一定层数划分为一个施工段,垂直方向控制用经纬仪检查垂直度后自上而下接通 线。水平方向拉通线同一般做法。 抹基层灰; 外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆,在基层墙面上浇水湿润后,先 在标筋间薄抹一层 58mm 厚的底灰,用力将砂浆挤入砖缝内(或与凿毛的混凝土墙面 有牢固的粘结) ,底层灰略低于标筋面。 (墙基底如为砼时应打毛和刷有 107 胶的水泥 浆,以防墙面空鼓) 。 贴面砖; 外墙面砖施工时,要求每块面砖都横竖挂线。 外墙贴面砖的阳角落宜磨角对接,拼缝用本色水泥嵌填。阴角顶端应有竖缝,并 嵌填砂浆。 外墙面砖在使用前应在水中浸泡 2 小时以上。粘贴面砖前,基层应充分浇水湿润。 贴面砖时应将面砖表面水份抹干。勾缝应用 1:1 水泥细砂砂浆勾缝,不得用纯水泥浆 勾缝,更不允许擦缝,勾缝深度为 23mm。并特别注意挤压密实,尽量使水泥砂浆挤 满瓷板背面边角处的空隙,勾缝前缝隙应用水喷洒湿润,勾缝后应浇水养护。 4.10.34.10.3 外墙漆外墙漆 (1)施工工艺:毛坯墙刷 1 遍界面剂裂缝处理找平(包括阴阳角找直)贴 布刮 23 遍腻子打磨底漆找补打磨(找补的地方一定要用底漆再上 1 遍) 两遍面漆养护 。 (2)界面剂:刷界面剂一定要都刷到,而且要刷匀。 (3)裂 缝:一般情况下用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝(但不能保证 100不会再开 裂) 。 (4)找 平:凹凸不平的墙面需要找平,一般石膏比较常用,凹凸差不超过 0.5 公 分为佳。 (5)贴 布:一般轻体墙和保温墙等非承重墙都是需要贴布的,尽量选择质地好一 点的墙布和白乳胶,如果有条件的话可以用网格布,相对防裂效果会更好一点。 (6)腻 子:选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳,也可以在腻子里添加一定 的白乳胶,可以提高腻子的硬度。 (7)打 磨:尽量用较细的砂纸,一般质地较松软的腻子(如 821)用 400500 号 的砂纸,质地较硬的(如墙衬、易呱平)用 360400 号为佳,如果砂纸太粗的话会留 下很深的砂痕,刷漆是覆盖不掉的。打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面,以免粉尘太 多,影响漆的附着力。凹凸差不超过 3 毫米。 (8)底 漆:底漆一定要刷匀,确保墙面每个地方都刷到,如果墙面吃漆量较大, 底漆最好适量的多加一点水,以确保能够涂刷均匀。 (9)找 补:腻子打磨完毕之后,会留有一些瑕疵(坑眼) ,一般情况下很难看清, 只有刷过一遍漆之后才会很明显,这时候就需要找补了,注意找补一定要打磨平整, 再用稍微多加一点水的底漆刷一遍,以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量不同 而有色差。 (10)面 漆:不要加过量的水,会影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度,尽量选择好 一点的工具,滚筒的毛不要

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