过渡站房钢结构施工方案.docx

过渡站房钢结构施工方案目 录第一章 概述2一、编制依据2二、工程概况2第二章 施工部署4一、组织机构4二、项目部岗位职责4三、施工工期安排6第三章 施工方案6一、 施工准备6二、测量定位7三、钢结构安装8第四章、质量保证措施26一、质量保证小组26二、质量管理措施26三、质量验收标准26第五章 安全保证措施31一、 安全保证体系图31二、本项目的安全施工措施32三、安全施工保证及控制措施38第六章 应急预案43一、应急领导小组43二、职权分工43三、应急预案的实施44四、应急响应程序44第七章 附图45过渡站房钢结构施工进度计划横道图45过渡站房钢结构平面布置图45过渡站房钢结构钢柱、梁吊装平面图45 第一章 概述一、编制依据1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、工程预算定额。2、德州站站房改造工程过渡站房钢结构施工图纸。3、钢结构工程深化设计图纸4、现场考察工程所处施工场地基本状况。5、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。6、我公司的质量、环境、安全管理体系文件等。二、工程概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位铁道第三勘察设计院集团有限公司5监理单位北京铁建工程监理有限公司6施工单位中铁建设集团有限公司7质量等级国家和行业规定的工程质量合格标准8开竣工日期 2013年6月25日 至 2013年 8月15日9概述本工程为*程过渡站房钢结构工程。此站房为门式刚架结构，跨度为21m，柱距分别为9m，6.9m，等。两端与中间榀有高低差，檐口高度分别为为4.8m和7.6m。外围护结构0.900m以下为240mm厚页岩空心砌块墙，0.900m以上为双层压型钢板复合保温墙体。建筑物安全等级：三级，结构重要性系数为0.95；设计使用年限：5年，建筑抗震设防类别：丙类。主要材料：钢柱、主次梁采用q345b钢材；支撑系统采用q235b钢；檩条、墙梁：q235b 双面热浸镀锌（镀锌量不小于275g/m2）；柱脚锚栓：q235；高强螺栓性能等级为10.9级；全熔透焊缝的质量等级均为二级，角焊缝质量等级为三级；建筑面积：2003m2；建筑层数：地上一层；建筑高度：过渡站房8.65m；建筑工程等级及设计使用年限：临时建筑 三级 5年；屋面防水等级：级，自带防水，单道设防；耐火等级：二级；墙面采用双层压型钢板复合保温墙体，墙面板竖向排版，外墙板采用0.8mm厚镀锌压型钢板，板型yx35-125-750；内墙板采用0.6mm厚镀锌压型钢板，板型yx15-225-900；内填玻璃丝棉100厚，容重为2040kg/m3；导热系数不大于0.048w/m2k，。为不燃a级，外板亚白色，内板白色；屋面板采用yx35-125-750（v125）型镀铝锌压型钢板，板厚为1.0mm，屈服强度235n/mm2，镀铝锌量：275g/m（双面），屋面板表面采用氟碳面漆，氟碳含量不低于80，氟碳涂层厚度不小于30m，颜色为海蓝色；0.23厚高密度纺粘聚乙稀无纺布防水透气膜；50mm厚超细玻璃棉毡吸音层，不燃a级，憎水率99%，导热系数0.037w/m2k，玻璃丝棉容重为2040kg/m3；50x50x1.0mm厚镀锌钢丝网（深灰色）；屋面板底层板采用0.6mm厚镀锌压型钢板，颜色为白色，板型yx15-225-900；屋面排水采用有组织内排水，排水坡度为5%，雨水管采用100雅白色upvc雨水管；10施工质量合格。依据钢结构工程质量验收规范（gb50205-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）及建筑工程各专业工程施工质量验收规范，工程质量一次性验收合格。第二章 施工部署一、组织机构项目经理*技术负责人*工程经理：*设备管理员安全员资料员质检员技术员材料员施工员钢结构执行队二、项目部岗位职责1、项目经理（1）负责建立健全的质量保证体系，建立和实施安全生产责任制（2）负责按批准的施工计划全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保 阶段及整体工期目标的实现。2、工程经理（1）负责工程实施的日常管理工作。（2）组织项目内部调度会议，组织工程的实施，确保与整个工程协调一致。（3）明确人员职责，建立激励机制，充分发挥项目参与人员的积极性。（4）组织编制工程施工质量控制计划，以指导整个工程的施工过程。（5）负责工程人员、机械、材料等的总体调配。（6）其它应由项目经理担负的职责。3、项目技术负责人（1）负责工程质量、安全保证体系的建立和运行；（2）配合项目经理组织编制工程质量计划，组织编制有关工艺文件；（3）指导、协调各专业技术人员的工作；（4）组织编制施工总体进度计划，并指导执行；（5）负责工程质量事故的处理，组织质量事故技术处理方案的编制；（6）安排工程图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理工作；（7）开展质量教育，保证各项制度的正常进行。4、材料员（1）负责物资采购的招标工作，选择合格的材料供货商；（2）编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资的采购工作；（3）在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告；（4）负责现场物资的标识和堆放工作；（5）建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料的发放准确；（6）负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清；（7）其它应由材料管理员担负的职能。5、设备管理员（1）负责投入本工程使用设备的管理工作；（2）负责按照施工组织设计的要求，组织钢结构加工设备的配备和布置；（3）建立设备管理台帐，按照iso9000质量体系的要求进行设备管理；（4）负责施工过程中机械设备的维修管理工作，确保机械设备的完好率。6、质检员（1）负责质量、安全的日常管理工作，制定质量、安全管理制度；（2）负责现场特殊工种作业人员资格的审查，确保持证上岗；（3）负责现场安全防护措施的制度和落实；（4）负责施工现场检验、试验状态的标识工作；（5）负责每道工序的专检、确认，及时发现质量问题。三、施工工期安排根据工程实际情况及总体施工计划，钢结构安装计划于2013年06月25日开始，计划于2013年08月15日完成钢柱、钢梁、檩条等吊装，工期共52天，确保德州站过渡站房工程如期完工。详细施工进度计划详见后附图（过渡站房钢结构施工进度计划横道图）。第三章 施工方案一、 施工准备根据工程实际情况及总体施工计划，钢结构安装计划于2013年06月25日开始，计划于2013年8月15日完成钢柱、钢屋梁、檩条等吊装，确保保定站改造工程如期完工。1、技术准备（1）开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸，进行组织分工，技术交底。（2） 针对图纸进行深化设计，完成加工图、工艺文件、节点构造、模具胎架并经过设计单位负责人的审阅之后，再进行钢结构构件的加工和制作、安装。（3）施工之前，向所有参与施工人员进行技术交底和安全技术交底。安全室向所有参建作业人员进行安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。（4）质检人员对钢立柱构件外观、焊缝及构配件进行检查，不合格部位由山东中通钢构公司进行处理。钢结构制作物资材料向监理工程师报验由山东中通钢构公司负责完成。（5）构件吊装前，经过计算确定施工顺序和布置吊点位置，吊装时采取措施防止构件扭曲和损坏。（6）钢柱安装前应复核预埋件的轴线及高程，并用墨线弹出构件几何中心线，并报验项目质检、监理单位验收。2、重难点分析重难点施工部位保证措施责任人备注靠近既有线侧的d轴上柱吊装为防止上柱向线路倾倒，用钢丝绳将上柱顶端与地锚相连；吊车支立位置远离既有线，吊车大臂不得向既有线侧旋转大臂；吊装施工时设置专人防护。屋梁的跨度较大，拼装中的焊接和吊装中防扭曲焊缝必须保证焊缝质量，焊接、吊装过程中严格按照施工方案、技术规范执行，随时对施工质量进行检查，不达标时立即返工。3、施工现场条件及需具备的条件（1）现场施工情况简介： 现阶段现场正处于过渡站房基础施工阶段，内隔墙基础、外墙900mm以下墙体正 处于砌筑阶段。由于过渡站房位于公交换乘车站内，现场场地狭小，应合理选择钢结 构材料堆放的位置，以免影响现场其他工序的施工（后附钢结构施工平面布置图）（2）现场施工应具备的条件 1） 地面、空中障碍物应清除，基础外墙外侧开挖的沟、坑按要求回填、夯实、平 整。 2）施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满足施工要求，必要时 应加固处理； 3）建筑轴线和标高经检验符合设计要求，吊装钢结构钢柱时，应先校验现场螺栓 的位置、标高，校验完毕后报监理单位验收，验收合格后在进行吊装。 4）工程施工所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备。 5）施工机械进场前应先携机械有关资料报项目机械员验收，填写机械、设备进场 报审表，报监理单位验收，验收调试正常后再使用，确保机械在良好的状况下 工作，严禁机械带病作业。二、测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位，本工程0.000m相当于高程20.500m。1、标高传递 （1）首先，根据现场的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点，在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为 0.000以上层的起始标高引测点。（3） 0.000层以上的标高引测采用钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。2、轴线测设 （1）根据现场的情况，项目测量员已经将轴线控制点设置于基坑边上，建立形成轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。（2）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。三、钢结构安装1、机具准备（1）本工程钢柱安装拟采用12吨汽车吊一台，钢柱最重构件0.9吨，根据12吨吊车性能表，吊车作业半径为14米、臂杆长度为23米时，最大吊装重量为1.13吨（带副杆），能够满足吊装要求。1轴构件最重为0.6吨，最大吊装距离为18米，根据12吨吊车性能表可以看出臂杆长度为23米时，最大吊装重量为0.64吨（带副杆），可以满足吊装要求。（2）12吨吊车性能表（3）钢丝绳的选择以最重构件钢梁为例，计算本工程钢丝绳。采用2根钢丝绳，每根钢丝绳的承重量为1.3t2=0.65t，即g=6500n，选用2根8米钢丝绳，采用绑扎法进行吊装，选取8倍的安全系数，如下图所示夹角为60。钢丝绳受拉力为f=g/sin60=6500/0.866=7506n；选用16mm 637-1670型号纤维芯钢丝绳，查表得最小破拉力为159kn即159000n。选安全系数k为8。安全拉力f=159000/8=19875n。ff，此型号钢丝绳满足吊装要求。卡环用8吨马蹄形卡环2个。 2、吊装施工准备（1） 标高的控制及校核、调整单层标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。钢柱柱底标高引测示意图混凝土成柱基础水准仪柱底标高(基准标高)一次浇筑标高 本工程钢结构预埋地脚螺栓的底标高为：m24：- 0.600m， m27：- 0.600m，m30：- 0.600m。（2）吊装的准备 1）、吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由吊机起吊就位。 2）、钢柱吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（至少4块）。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运，同时为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯。2、钢柱吊装及校正 合理利用现场有限的施工场地，合理设置吊车的位置进行吊装（详见吊桩平面布置图）吊车行走路线及吊装示意图如下：钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行分段吊装。（1）、钢柱吊装本工程钢柱吊装采用单机吊装，回转法起吊，配备1台12t吊车。3123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立（a）（b）21 回转法示意图1）、钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。2）、保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。3）、钢柱用汽车吊起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，保证柱的两条中心线与基础的相应位置线相对应。4）、钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后用经纬仪测量柱的基准点和钢柱的垂直度，钢柱矫正后，分初拧和终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。5）、对钢柱底部的位移按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为5mm之内。6）、待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周46块10mm厚钢板起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。7）、由于场地情况特殊，采取钢柱运到立刻吊装到位，不在场地上长时间放置。（2）、钢柱校正1）、钢柱在吊装前，先在柱底用墨线划好腹板中心线和翼缘板中心线，并把两条位置线上引至柱顶的位置。2）、柱子间距偏差较大时，用倒链进行矫正。3）、在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。4）、柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线（3）、钢柱安装注意事项、钢柱吊装应及时形成稳定的框架体系。每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑、全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。、钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。、利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状态。每节柱的定位轴线应直接从地面控制基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面之间的空隙采用c40微膨胀细石混凝土密实二次浇筑，并做c15混凝土包脚，如图所示：、起吊前，钢构件应横放在垫木上。起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。3、屋面梁梁吊装及校正（1）、钢梁机具准备由于本工程内部回填土不能满足汽车吊施工作业条件，钢梁安装时采用25吨汽车吊在a轴外侧进行吊装，最大吊装距离为15米，根据25吊车性能表，作业半径为16米、臂杆长度为24.4米时，最大吊装重量为2.3吨，钢梁组合后重量1.3吨，由此可见25吨汽车吊满足钢梁的安装要求。1轴钢梁最大作业半径为18米，由25吨汽车吊性能表可以看出，吊车作业半径为18米、臂杆长度为24.4米时，最大吊装重量为1.8吨1.3吨，满足钢梁的安装要求。25吨吊车性能表（2）吊装路线吊车行走路线及吊装示意图如下：2）屋面梁吊装本工程钢梁吊装采用一台25吨汽车吊，在梁拼装完成，高强度螺栓初拧后进行四点起吊，吊点位置详见钢梁吊装示意图，吊车按规定路线开行，完成各自的吊装及配合任务。钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123、屋面梁的吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。、钢梁的地面预拼装(事先对其尺寸外观检查)：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合图纸要求后且拼接的高强螺栓终拧后，方可进行吊装。、屋面梁的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，尚须考虑： a、屋面的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取屋架倾倒的措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。 b、对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。、屋面梁吊装一般采用捆扎法，吊点处钢丝绳应用麻袋或橡皮包角，以免构件对钢丝绳造成损伤。、钢梁起吊后缓慢提升，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在屋面梁上的控制绳，转动到位后，即可用冲钉或临时螺栓来定柱梁孔位，两侧节点定位完毕后同时用高强螺栓固定。3）、屋面梁的校正：、屋面梁吊装到位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧缆索对屋架进行垂直度校正，校正后用系杆或屋面檩条进行连接。第三榀及以后的屋面梁采用临时固定系杆或屋面檩条来进行校正。、屋面梁校正方法有二种：一种是下翼缘两端拉线与上翼缘边缘挂重锤的方法；另一方法是用经纬仪校正屋面梁上下翼缘垂直度。当上下翼缘板的边缘在同一直线上时，则屋面梁垂直度校正完毕。、屋面梁校正完毕，随即安装其他连系梁及支撑系统。、安装到复杂间(即有柱间支撑的间)，开始进行整体矫正，并紧固所有连接螺栓，并安装好屋面水平支撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后矫正，并向前安装，随安装随矫正。4）、钢梁安装注意事项1）、在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。2）、钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。3）、钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。4）、处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式，安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓强行穿入。安装后应及时拉设安全缆风绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。4、檩条的安装（1）屋面檩条的安装、安装过程：将檩条运至要安装的屋面相应位置，用葫芦从两端拉准，对准檩拖圆孔，用螺栓拧紧。滑轮借力法安装、安装顺序：在主刚架安装完毕后，每跨内从两侧向中间依次安装。、注意事项：不得将檩条在地上拖拉，以免破坏面层漆膜，往上拉檩条过程中不得碰到刚架的翼缘板、腹板上。拧紧螺栓严禁强行敲打。、安装标准：漆膜无脱落，两端丝口紧密，中间无挠曲，每排自成一条直线。、隅撑的安装待屋面檩条安装完毕后，开始按隅撑构件，本工程中隅撑构件主要为角钢，隅撑的连接方式主要是两端栓接，安装过程中应注意防止构件下落。待隅撑安装完毕后及时将螺栓拧紧固定并做好防腐处理。（2）墙面檩条的安装墙面檩条安装：檩条安装时定位准确，在较大跨度时及时支撑，并对门窗的位置进行复核。、安装过程：将檩条运至需安装的墙面相应位置，两端对准檩托板圆孔，用螺栓拧紧。、安装顺序：主钢构安装过程中，为保证结构稳定性，先安装一些檩条，主刚架安装完毕后，依次从边柱开始逐个安装。、注意事项：在从堆放地运往目的地过程中，不得有在地上拖拉等现象，以免破坏漆膜。在向上拉檩条过程中，要注意不得使檩条碰到钢柱翼缘板、腹板，拧紧螺栓，看是否有不合适孔距，严禁强行敲打，遇到门、窗洞口时一定要保证檩条的水平性。、安装标准：漆膜不得有脱落现象，两端丝口紧密，檩条中间无挠曲，每排檩条成一条直线。（3）门窗洞框安装：墙檩条安装好后、做面板之前，将收边安装好，发现位置偏差较大及时调整。为了保证门窗洞口水平、垂直度，安装门柱、门梁时要用经纬仪和水准仪标好位置，同时用线锤观察门柱的垂直度，在有焊接点的地方，焊缝要饱满，焊接完毕后注意补漆。5、高强度螺栓安装本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。（1）高强螺栓施工前准备工作1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。2） 高强度螺栓技术复验核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。3）高强度螺栓的保管、发放高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。设专人负责保管、发放。4）构件摩擦面质量检查摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。（2）高强度螺栓安装程序1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。2）高强度螺栓的穿孔穿孔前应核对其规格型号，以防错用。穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。3）高强度螺栓的紧固高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。（3）高强度螺栓安装工艺流程图6、 屋面板、墙面板的安装（1）墙面板的安装：1）墙面板简介：900mm标高以上采用双层压型钢板复合保温墙体，作法参06j925-2-墙3a-f2-g5，竖向排版。外墙外侧墙板采用0.8厚镀锌压型钢板，板型yx35-125-750，连续支撑条件下，檩距1.5m，承受荷载不小于2.2kn/mu2u，内侧墙板采用0.6厚镀锌压型钢板，板型yx15-225-90，连续支撑条件下，檩距1.5m，承受荷载不小于1.3kn/mu2u。内填玻璃丝棉100厚，容重为2040kg/mu3u，导热系数不大于0.048w/mu2uk。为不燃a级。外墙厚度为100厚，外板亚白色，内板白色。2）安装前准备、首先针对已安装完成的墙面檩条进行验收，对不合格的窗立柱墙面檩条必须立即调整，确保墙面板的安装质量从偏差的源头处理。、安装应遵循先内板后外板的原则。、墙面保温棉铺设，在铺设墙面保温面时应保证其搭接长度避免因搭接不严对使用产生冷桥效应。、施工安装墙面内板前，首先搭设活动脚手架，并加强稳定措施，如下图：、纵向考虑一条搭接缝，搭接缝应考虑在檩条位置，搭接长度应不小于100mm，且下部板上口不得超过檩条上边缘。、安装前必须划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差。、墙面包角安装，在墙面板安装时由于窗户等洞口较多，在现场使用的窗户扣件安装必须保证安装洞口尺寸，避免因洞口偏差过大影响窗户安装及建筑的美观。（2）屋面板屋面防水等级为级，压型钢板自防水，单道设防。1）、本工程屋面为镀铝锌彩钢板屋面，具体做法:、屋面板采用yx35-125-750（v125）型压型钢板，板厚为1.0mm，有效宽度为750mm，肋高35mm。屋面板为镀铝锌压型钢板，屈服强度235n/mm2，镀铝锌量：275g/ m2（双面）。屋面板表面采用氟碳面漆，氟碳含量不低于80，氟碳涂层厚度不小于30m，颜色为蓝灰色。、0.23厚高密度纺粘聚乙稀无纺布防水透气膜、50厚超细玻璃棉毡吸音层，不燃a级，憎水率99%，导热系数0.037w/mk、50x50x1.0mm厚镀锌钢丝网（深灰色）、钢梁、钢檩条（规格详结构图纸），表面喷刷lg防火隔热涂料，保护层厚度15mm、屋面板底层板采用0.6厚镀锌压型钢板，颜色为白色，板型yx15-225-90，连续支撑条件下，檩距1.5m，承受荷载不小于1.3kn/mu2u。2）、施工工序彩板进场搭设施工平台天沟安装下层板安装屋面板成型屋面板倒运 保温棉铺设屋面板安装屋脊帽盖安装山墙泛水安装天沟防水处理零星修补工程验收3）、屋面板与主体结构采用st5.5x55的不锈钢自攻钉连接。自攻钉设置在波峰位置，且檐口处应每波均设置，其他地方隔一个波峰设置一个。自攻钉应钻透基材，且钉尖应钻透后外露不少于10mm。自攻螺钉的垫圈直径不得小于20mm；且应通过试验保证连接件由基材中的拔出的抗拉承载力。钉眼用耐候防水胶密封。部分节点图详见下图：防火墙穿屋面处节点处理天构处节点图4）、屋面板、墙面板安装注意事项、材料到场后，现场管理专职材料员应仔细检查夹芯板表面有无划痕、卷边。、卸货时应轻抬轻放，避免划、折伤。卸料争取一步到位，减少倒运量。不同规格的板材都应作好标识，有明显标记，禁止工人在夹芯板上行走、踩踏。、屋面板（墙面板）由钻尾螺丝固定，自攻钉必须垂直于屋面板（墙面板），钻尾螺丝橡胶垫圈不能损坏。、将两块板之间的搭接部位按固定设计尺寸去掉上块板搭接部分的泡沫和下表钢板，将上表钢板搭接在下块板上，并用铆钉或钻尾螺丝连接，并处理屋脊部分，屋脊部分同样将内外扣槽固定。将整个屋面调整好后，固定钻尾螺丝，并加盖防水胶帽。、钻尾螺丝如发生空钉，都应随时用密封胶补好。 、遇到门窗洞口时，夹芯板需要切割，切割前先量好尺寸，将要切割的夹芯板平铺，弹上墨线，然后再切割。 、周圈板沿防水处理，所有裸露泡沫的部分，均用专压盖防水板覆盖并固定，与墙体接触部位，先用磨光机在墙面打一30mm左右的窄槽，将专用防水板一侧放在槽内，将另一边固定在轻质板面上，并用钢钉把防水板固定在墙面上，用铆钉或自攻钉将防水板另一侧固定在轻质板上。同时用耐候胶封闭防水板与墙体之间的缝隙。、墙面保持清洁，每打完钻尾螺丝，应清理钻出的铁屑，防止锈蚀和划伤板面。、检查整个结构的处理，并将外扣槽与板之间的过大缝隙和自攻螺栓与板之间的过大缝隙以及其它防水不利的部位均以耐候胶填充。第四章、质量保证措施一、质量保证小组首先成立施工质量保证机构，成立以项目经理和项目总工程师为主的施工领导小组，负责管理、安排、检查和落实工作，建立质量责任制，并层层落实，分工明确，责任到人，确保每一个环节都有所保障。领导小组：组 长：朱万听（项目经理）副组长：吴剑疆（总工程师）组 员：齐国壮（工程经理）李庆洪（技术主任）段江涛（安全总监） 陈文博（财务主任）杜双喜（物资主任）王添（综合室主任）二、质量管理措施为保证质量和工程顺利进行，实行工序管理，明确岗位职责和质量标准，严格执行施工操作规程，上道工序未达到要求，决不进行下道工序施工。对待质量事故，贯彻“预防为主、步步为营、层层把关”的指导思想，杜绝意外事故的发生。熟悉施工图纸，明确质量要求，随时掌握设计变更及洽商内容，严格遵守有关规范标准及规定施工。加强对各基层作业队进行自检和专检，项目经理部进行不定期抽检。在施工人员中做好安全、质量宣传工作，牢固树立“安全、质量第一”的指导思想。三、质量验收标准外观检查所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，焊缝以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定：1）二级焊缝的外观质量除应符合第一条外，尚应满足表“焊缝外观质量允许偏差”的有关规定；2）三级焊缝的外观质量应符合表“焊缝外观质量允许偏差”的有关规定；焊缝外观质量允许偏差焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25nn0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限咬边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm焊缝尺寸应符合下列规定：焊缝焊脚尺寸应符合表“焊缝焊脚尺寸允许偏差”的规定；焊缝焊脚尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差(mm)1一般全焊透的角接与对接组合焊缝hf（）且102需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝hf（）且103角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf6时01.5hf6时03.0注:1、hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；2、焊接h形桁架腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值焊缝余高及错边应符合表“焊缝余高和错边允许偏差”的规定。焊缝余高和错边允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）一、二级三级1对接焊缝余高（c）b20时，c为03；b20时，c为04；b20时，c为03.5；b20时，c为05；2对接焊缝错边（d）d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊缝余高（c）hf6时c为01.5；hf6时c为03.0电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷；当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm时，压痕、咬边深度不得大于1.0mm。钢结构安装的允许偏差 安装的允许偏差执行钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）。安装允许偏差项目允许偏差（）图例柱定位轴线a1.0上柱和下柱连接处的错口a3.0柱底标高a2.0同一根梁两端顶面高差a（l/1000）建筑物的平面弯曲al/1500，且不大于25mm建筑物总高度按相对标高安装（ah+aw）按设计标高安装30注：表中，ah柱的制造长度允许误差；aw为柱经荷载压缩后的缩短值；n为柱子节数。结构钢结构安装允许偏差和检查办法如下表所示：钢结构安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1定位轴线基础上柱、柱高1经纬仪尺量杯口位置10地脚螺栓（锚栓）移位2底层柱对定位轴线32标高支承面、地脚螺栓2水准仪尺量座浆垫板顶面0. -3杯口底面0. -5基础上柱底23垂直度杯口、单节柱h/1000、且5经纬仪尺量单层结构跨中h/250、且15多层、高层整体结构h/1000、且25支座锚栓中心偏移5支座中心偏移30纵、横向长度30相邻支座高差（周边）l/400、且154现场焊缝组对间隙无垫板间隙0. +3尺量有垫板间隙-2.+3第五章 安全保证措施为了把安全工作落到实处，本工程中建立健全以项目经理为首的职业健康、安全和环境管理保证体系。项目经理为工程安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。一、 安全保证体系图本项目实行项目经理安全责任制，从项目经理到现场施工作业人员层层落实安全责任体系，各尽其职，各负其责。安全保证体系图见下图。项目经理项目总工程师专职安全员质安部物资供应部预算财务部设备管理部工程技术部办公室各专业施工队专业工程师实行全过程、全面检查监督安全保证体系图二、本项目的安全施工措施（1）钢结构加工安全措施保证1）中小型施工机械也应按照加工制作厂的施工平面的设置位置合理安排，以满足流水作业要求。2）设备开启必须设置专人操作。3）钻床及车床等的传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。4）手动磨光机应使用单向开关，必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。5）起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。6）吊钩应有防止脱钩的装置。7）天车司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的保养制度。（2）涂装安全注意事项1）涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。2）因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。3）使用机械除锈工具（如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具）清除锈层、为避免眼睛被沾污或受伤，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以防呼吸道被感染。4）在涂装对人体有害的漆料时，需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。5）在喷涂挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火，严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。6）施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装；电动机的起动装置与配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。7）不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除；涂漆环境或配料房要保持清洁，出入畅通。8）操作人员涂漆施工，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场，在通风良好的环境里换换新鲜环境，如仍然感到不适，可速去医院检查治疗。（3）现场安装安全措施保证1）施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。2）施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。3）施工用电符合jgj595-99标准。4）施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。5）施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。6）施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。7）特种作业人员持证上岗。8）做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。9）贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。10）安装屋面梁、吊车梁等涉及高空作业，一定要张挂安全网，操作者要带好安全带。高空走道跳板要固定，并且拉好安全绳。严防高空坠落。11）大型构件（钢柱、吊车梁等）安装就位后，要注意采取必要的保护措施与临时固定措施。（4）安全管理的要点1）防止物体打击事故的措施进入现场的人员戴安全帽；交叉作业通道搭护头棚；高处作业的工人应具工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落；高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。2）防止机械伤害事故要点垂直通行工具的基础、安装和使用须符合生产厂家的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测；卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须牢固在锚，传动部份须装护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮；切割用砂轮的传动部份应装防护罩；砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108的防护罩和牢固的工件插架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25的砂轮；各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头；注意着装,不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能带手套操作；打开机械的电源开关前，检查调整刀具的扳手是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着；操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作；（5）工程施工多发事故1） 火灾工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此因素一旦失控便会导致火灾。2） 触电工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引起触电。3） 物体打击地面拼装与高空安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。4）机械伤害工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。5） 高处坠落本工程为重型钢结构厂房，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。（6）安全用火要求及防火措施1） 防火间距各类建筑设施、材料的防火间距见下表。防火间距（m）建筑物临时设施非易燃库站易燃库站固定明火处木料堆废料易燃杂料建筑物201520252030临时设施205620151530非易燃库站156615151020易燃库站20201520252030固定明火处251515252530木料堆201510202530废料易燃杂料3030203030302） 现场消防管理现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，培训义务消防队。定期组织保卫、消防式作业检查，建立保卫、防火工作档案；施工现场必须设置消防车道，其宽度不小于3.5m。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回型车辆场地；施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效；施工现场进水干管直径不少于100。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙头，周围3m内，不准存放任何物品；在工程高度范围内，应设置消防竖管，管径不得小于65，配备水龙带。消防供水应保证水枪的充实直射能达到最高、最远点。消防泵房应用非燃材料建造，设在安全位置，消防泵配备专用配电线路。电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火主当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续；使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全；施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室；施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品（如油漆等），应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料；在施工程要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求；施工现场和生活区内，未以保卫部门批准不得使用电热器具；氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业；3） 电气设备防火要点各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理；存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房