广东某市政道路改建辅道工程给水原水管道施工组织设计.doc

施施 工工 组组 织织 设设计计 工程名称：工程名称：珠海大道一期改建辅道工程给水原水管道工程珠海大道一期改建辅道工程给水原水管道工程 工程地点：工程地点：珠海大道珠海大道( (南湾立交至珠海大桥段南湾立交至珠海大桥段) ) 编制日期：编制日期： 2009 年年 10 月月 18 日日 编制单位：珠海市建安集团公司第三分公司 负 责 人： 刘 双 红 技术负责： 张 雨 锋 审批单位： 审批负责人： 审批时间： 目目 录录 第一章第一章 工程慨况工程慨况.2 1.1 概述.2 第二章第二章 施工组织施工组织.2 2.1 施工面的划分.2 2.2 现场组织安排.2 2.3 劳动力结构.2 第三章第三章 施工方案施工方案.2 3.1 地上管线施工方案.2 3.1.1 沟槽开挖、支护、排水及回填.2 3.1.2 下管施工.2 3.1.3 给水钢管安装.2 3.1.4 球墨铸铁管安装.2 3.1.5 给水管试压.2 3.2 沉管施工方案.2 第四章第四章 工程质量工程质量.2 4.1 质量控制依据.2 4.2 质量保证措施.2 4.3 质量控制中的见证点和停止点.2 第五章第五章 安全文明施工安全文明施工.2 5.1 安全文明施工管理目标.2 5.2 安全生产措施.2 5.3 文明施工措施.2 5.4 消防保卫措施.2 第六章第六章 雨季施工措雨季施工措施施.2 第一章第一章 工程慨况工程慨况 1.11.1 概概述述 本分部工程位于珠海市省道 s366 线(珠海大道一期)改建工程(南湾立交至珠海大桥段)辅 道工程位于珠海市香洲区南屏镇，设计起点接南湾立交，设计终点接珠海大桥东桥头。本分 部工程管道分两个施工标，第一标段给水管起点桩号为 zk10+750,终点桩号为 zk14+720,原水 管段起点桩号为 yk10+750,终点桩号为 yk14+720。第二标段给水管起点桩号为 zk14+720,终点 桩号为 zk18+642.08,原水管段起点桩号为 yk14+720,终点桩号为 yk18+760.81。工程主要为给 水、原水管线施工，包括珠海大道地上管施工和洪湾桥河、广昌桥河沉管施工。 第二章第二章 施工施工组织组织 2.12.1 施工施工面的划分面的划分 根据本工程的施工特点，整个工程分为 4 个施工面同时进行：珠海大道一、二标段地面 管施工面、洪湾桥河、广昌桥河沉管施工工作面。四个施工面相对独立、同时组织施工。务 必在五个内完施工。 2.22.2 现场组织安排现场组织安排 本公司按项目法组织施工，以确保临港工业区原水供给系统一期工程安全、优质、高效 地完成，组建了精干高效的现场项目经理部，从公司里抽调经验丰富、技术业务精通、事业 心和责任感强的专业人员充实各部门，使整个经理部管理人员精干、协调能力强、工作效率 高。项目经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。管理机构见下表所 示： 珠海大道给水管安装组织机构图 项目经理部 项目经理 项目副经理项目副经理(技术负责人) 工程技术组 焊 工 班 安 装 班 后勤保卫组 安 装 一 组 安 装 一 组 仓 库 工 地 焊 工 二 组 焊 工 一 组 质 检 安 全 组 测 量 组 砌 筑 组 2.32.3 劳动力结构劳动力结构 2 2、计划投入的劳动力列表、计划投入的劳动力列表 按工程施工阶段投入劳动力情况 共 137 人 （单位：人） 工 种 测量 放线 管材 排放 管沟 开挖 基础 处理 管道 安装 构筑物 施工 管沟 回填 冲洗 消毒 管道工 152 焊工 1221 起重工 241 测量工 211 电工 21211 机械工 3444241 油漆工 21 砼工 210 普工 515551082 合计 21022114627136 第三章第三章 施工方案施工方案 3.13.1 地上管线施工方案地上管线施工方案 本分部工程施工有 dn1600dn1000 钢管施工，球墨管 dn800dn100 施工。 3.1.13.1.1 沟槽开挖、支护、排水及回填沟槽开挖、支护、排水及回填 （一）沟槽开挖施工方法 管沟开挖原则：管道的沟槽采用反铲挖掘机开挖为主，修边坡及槽底余量和工作坑采用 人工开挖，或因施工条件不能满足机械施工时，也采取人工开挖。 管沟开挖出的土方原则上采取单边堆放和边边挖边用汽车运走部分，堆土的坡角距最近 的沟边应大于 1.0 的安全距离。槽边无堆土条件的施工段，开挖时用自卸汽车将土方装运到 临时堆放区，待该施工段的管道安装完毕后，再将土倒运回填同时有部分土方边挖边上车运 走。 管沟开挖前，应做好土方平衡计算，开挖时将余量土方和施工残渣土运至弃料区，防止 发生二次清运作业。 管沟开挖应分段快速施工，敞露的时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回 填。挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度能符合设计要求，沟底应平整，沟 边不坍塌，沟槽应有安全的作业宽度和放坡。 采用机械开挖应采取的措施 机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留 0.20.3m 厚的土层， 待临铺管前用人工修整挖至标高，以保证管沟底层不被浸泡安全技术、不松软。 如遇地下管线和各种构筑物应尽可能临时拆迁，如无法拆迁，必须挖出使其外露，并 采取吊、托和支护等临时加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应采取人工 开挖。 采用人工开挖应采取的措施 在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。 人工开挖沟槽，应集中人力尽快行成，转入下一道工序施工。开挖时应采取下列措施： 沟槽采取分段开挖，流水作业方式，合理确定开挖顺序和控制开挖深度。若坡度较大 时，则由低向高处进行，当接近地下水时，则先开挖最低处土方，以便在最低处排水。 开挖人员的间隔控制在 5m，在开挖过程中和敞沟其间保持沟壁完整，防止坍塌，必要 时应支撑保护。 开挖的沟槽如不能立即铺管，则在沟底留 0.150.2m 的一层土不挖除，待铺管时再修 整挖至设计标高。 沟槽底不得超挖，如有局部超挖，用石粉填补并夯实。槽底如遇有不易清除的大块石， 应将其凿至槽底以下不少于 0.40m(为今后维修预留空间)，再用砂土填补夯实。 开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会 同处理。 本段工期正为珠海的雨季，应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全， 制定可靠的防汛措施。 (二)沟槽回填施工方法 沟槽回填要求 回填应在管道安装、管基混凝土、井室砌件砂浆强度达到设计标呈的 70后及时进行。 沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。 回填物应分层摊铺，分层夯实。 回填前应检查管底两侧三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴、不密 实应予以处理。 回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。 回填应分两个步骤进行：管道两边及管顶 0.5m 处应先填筑，接口处应予留出，待水压试 验(或闭水试验)后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。 管道两侧和井室四周应同时，分层对称，回填夯实，以防管道单向填筑而移位。 沟槽回填施工要点 管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。 有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物，构筑物的安全。 填土应在管道的基础混凝土达到一定强度后进行；砖沟应在盖板安装后进行；现浇混凝 土沟按设计规定。 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧应同时回填夯实，以防 管道位移。 回填土时不得将直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。井室等附属构筑物回填土应四周同 时进行。 与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时，要做妥善处理。 (3)回填土的要求与质量标准 回填土的质量主要按回填土的密实度来控制。即： 密实度 =(所检测土样的干质量密度土在最佳含水量状态下经标准击实方法得到的干质 量密度) 100 根据建设部标准市政排水管渠工程质量检验评定标准(cjj3-90)中规定： 在管顶上 500mm(山区 300mm)内，不得回填大于 100mm 的石块、砖块等杂物。 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。 回填土质量标准(招标技术规范) 实测项目 回填土的压实度标准，见下表压实度以重型击实试验，分层测定：测定方法。可按填料 情况和仪器，自己采用表中任一种，报监理工程师批准。 回填土的压实度标准 序 号 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法或频繁 10800mm95 28001500mm93 3 管顶以上至地面 压实度()按路 槽以下深度计1500mm90 按 jtj059-95 中 0921-95 或 t0922-95、t0923-95 进 行检查两井之间，每层一 组，每组三点 3.1.23.1.2 下管施工下管施工 (一)下管前的检查 下管前的沟槽检查 下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；检查的内容与要求参照下表。 沟槽检查 检查内容要 求 槽底是否有杂物 有杂物应清理干净槽底如遇棺木、粪污等不洁之物，应清除干 净并作地基处理，必要时须消毒 槽底宽度及高程 应保证管道结构每侧工作宽度槽底高程要符合现行的检验标准， 不合格者应进行修整或按规定处理 槽帮是否有裂缝有裂缝及坍塌危险者，用摘除或支撑加固等方法处理 槽边堆土高度 下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并 须符合安全要求 地基、基础如有被扰动者，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上 钢管、钢管件的检验 (1)钢管 管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。 钢管应有加工制造厂的合格证书，并注明按国家标准检验的项目和结果。 钢管的表面、焊缝外观质量、管子几何尺寸允许偏差应符合规范要求。 (2)钢管件 弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质 应符合设计要求。 钢管件的加工制造厂家要有产品合格证明，并注意按有关标准要求检验的项目和结果。 法兰密封面应平整光洁、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩 现象。 各种垫片应符合下列要求。 石棉橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。表面不应有折损、 皱纹等缺陷。 金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求、表面无裂纹、毛刺、凹槽、 径向划痕及锈斑等缺陷。 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 给水阀门的检验 合格证：阀门必须配有制造厂家的合格证书。 设计：核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。 尺寸配合：核对阀门连接管件的配合尺寸。 阀杆：清除杂物、检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。 阀体：进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过 壁厚负偏差。 解体：为使用合理并延长阀门使用寿命，应进行解体检查，要求如下： 阀门材质正确。 阀座与阀体结合良好。 阀芯与阀座的接合良好。 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。 阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷。 阀盖与阀体的接合良好。 验证合格的阀门，应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封面涂防锈油(需脱脂的阀 门除外)，并关闭阀门，封闭出入口。 对再次使用的旧阀门，应重新进行水压试验，合格后方可安装。 检验阀门的基本参数 公称直径； 公称压力； 适用介质； 适用温度； 型号表示； 混凝土和钢筋混凝土管的检验 外观质量及尺寸公差应符合国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管(gbll83689)或厂 标的要求。 外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应鉴定，经过修补 认可后，方可使用。 (二)下管施工 本管段为 dn1600dn1400 管，采用 25 吨吊车下管。起重机距沟边至少 1m，保证槽壁不 坍塌。起重机沿沟槽移动，将管子分别下入槽内。 采用吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况。确定吊 车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。 吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，其安全距离应不小于相关安 全规定。 吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在 吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。 指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认 安全后，方可向司机发出信号。 绑(套)管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻松， 不得忽快忽慢和突然制动。 承插口管、承口朝向的规定： 铺设方向:管子下沟时，一般以逆流方向铺设。当承口插连接时，承口应朝向介质流来的 方向 (三)下管施工的注意事项 应以施工安全、操作方便为原则，根据操作程序、管材重量和管长、施工环境、吊装设 备情况制定安装的施工方案，并报监理工程师批准。 下管前，应按图纸要求进行排管，检查管节、管件、阀门位置和承口朝向与图纸是否相 符，并报监理工程师核准。 管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，已经做好防护层的管子或非金属管子，在吊运 时，应采用软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或 沟底相碰撞，应保证槽壁不坍塌。 下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵 板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。 稳定时，每根管子必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器 检测，并经监理工程师核准后加固稳管。 安装管道的阀件和带有法兰的管件时，应防止附加的拉应力临时法兰的一侧或两侧接口 应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可连接。 3.1.33.1.3 给水钢管安装给水钢管安装 (一)卷焊钢管的施工现场检验 钢管必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国 家或部颁技术标准。钢管的表面要求如下： 钢管表面应无显著锈蚀、无裂痕、重皮和压延等不良现象； 各类管子和材质、规格应符合设计要求； 卷焊钢管，不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象； 表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷； 管材表面不得有机械损伤。 钢板卷管几何尺寸的允许偏差 根据给水排水管道工程施工及验收规范的规定直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差见 下表。 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 项目允许偏差(mm) d6002.0 周长 d6000.0035d 圆度管端 0.005d；其他部位 0.01d 端面垂直度0.001d，且不大于 1.5 弧度 用弧长 1/6d 不小于 300mm 的弧形板量测与管内壁或外壁 纵缝处形成的间隙，其间隙为 0.1-2，且不大于 4，距管 端 200mm 纵缝处的间隙不大于 2. (二)管道焊接 焊工:焊工必须经过培训考核(基本知识和操作技能) 焊条:焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮 应无脱落和显著裂纹。 焊接：管径小于或等于时，可采用单面焊，管径大于 800mm 时，应采用双面焊。 焊缝检验 检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 应在油渗、无损探伤、水压试验进行外观检查。 管径大于或等于 800mm 应逐口进行油渗检验，不合格者铲除重焊。 焊缝的外观质量。 要求进行无损探伤检验的焊缝，取样数量与要求等级按设计规定执行。凡不合格的焊接 缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。 钢管焊接质量要求 钢管的接口，除安装阀件处或图纸特殊要求需要用法兰或螺纹连接外，钢管接口均应用 焊接。 电弧焊钢管对口前必须修口，使细管端面的坡口角度、纯边圆度均符合下表要求。 电弧焊管端修口各部尺寸(mm) 项号壁厚间隙纯边坡口角度 1491.52.01.01.560-70 210262.03.01.54.0605 钢管对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为 0.2 倍壁厚，且2mm，纵向焊缝应错开， 错开间距；管径小于 800mm 时。不小于 100mm；管径等于或大于 800mm 时，不小于 300mm。 钢管封口检查合格，经监理工程师认可后，进行点焊，点焊长度应符合下表的要求。 点焊长度规定 管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊点 350-50050-605 600-70060-706 80080-100点焊间距不大于 400mm 钢筋焊接应符合图纸要求，对于管径大于或等于 800mm 管道，焊缝应逐口进行油渗透试 验，或无损探伤检验。检查结果报监理工程师审核。 6. 焊缝质量标准 (1)实测项目 焊缝质量标准(mm) 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1宽度应焊出边口边缘 2-3检验尺，全检 2表面余高1800+4，-34 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率 1净管洁净、无锈蚀外观鉴定 2涂层 3防腐层 涂层均匀，无折皱、 无空泡、裂缝、凸块 外观鉴定，每管 分层检查 普通层0.2 加强0.44 环氧煤沥青 涂料厚度 (mm)特强0.6 每 20 根抽查一根 量测 普通层2ky 加强3kv 5电火花试验 特强5kv 每 20 根抽查一根 6粘结力 以切割开一台形切口，用力撕开，切口处的防腐层 管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面 金属管道及管件水泥砂浆内防腐层，水泥砂浆的厚度应符合图纸要求和参照下表值。其 抗压强度不得低于 30mpa。 水泥砂浆衬里厚度水泥砂浆衬里厚度 衬里厚度(mm) 管径(mm) 机械喷涂手工抹压 500-7008 800-100010 1100-15001214 1600-18001416 2000-22001517 2400-26001618 2600 以上1820 (六)管基井室施工要求 管基、井室施工，除应符合设计要求外，尚须符合下列规定： 管基、井室施工，应在沟槽开挖并处理完毕，经监理工程师检验签认后，方可进行。 当管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，应将管底土层或处理层夯压密实。并做到 与管身弧度密贴的弧形管座，安放管节时应注意保持完整。 沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸有规定外，管身不能直接搁置在其上。应按 gbj69-84 有关规定铺筑砂垫层，金属管道砂垫层厚度不小于 0.1m， 非金属管道砂垫层，厚 度不小于 0.15-0.2m。砂垫层铺筑应报监理工程师批准。 管道基础、井室、井身为砌体时，施工应符合 jtj041-89 第十二章及有关规定。 管道基础、井室、井身为混凝土或钢筋混凝土时，施工应符合 jtj041-89 第十章、第九章及 有关规定。 管座及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并且在管道铺设后，试压前修筑和安设。 应按管道结构、管径大小，管道接口安装所用工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待 管道安装、试压检验合格，经监理工程师同意后，再进行管道接口处基座施工。 施工中如发现管线交叉位置，管线之间距离与图纸及有关资料不符，应请示监理工程师处理 后方可施工。 井身砌筑应在井基混凝土强度达到 70时，稳好管子，做好接口后修筑。 排水检查井的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入 管直径相等。排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。 3.1.43.1.4 球墨铸铁管安装球墨铸铁管安装 安装前的准备工作 检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围； 将管口的毛刺和杂物清除干净; 检查胶圈，可使用的胶圈应为：形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象； 确保安装机具配套齐全，工作状态良好。 安装 安装的程序：下管清理管口清理胶圈、上胶圈安装好机具设备在插口外表面和 胶圈上刷润滑剂收紧葫芦使插口插入承口检查插入尺寸。 安装采用拉入式，安装要点如下： 按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放好管子； 将管承口内和插口外的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成 接口漏水； 将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手 沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内； 润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内 表面，在插口外表面刷润滑剂须刷至插口端部的坡口处； 检查插口拉入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否 正确。 3.1.53.1.5 给水管试压给水管试压 编制水压试验方案其内容应包括： 试压前的现场检查 管道试压堵板件的接头水压试验时，管段两端要封以试压堵板，堵板要求有足够的强度， 试压过程中与管身的接头处不能漏水。堵板件接头和各种管道本身接口及后背支顶方式有关。 管道试压后背和管件支墩 管道试压堵板的支顶试压堵板与后背之间，一般用圆木、千斤顶和枋木作支顶传力系统， 圆木截面及千斤顶顶务的大小，应根据传力大小决定，其支顶要点如下： 1) 水压试验的设备与安装 2) 管路的连接 3) 水压试验安装注意事项 试压管段的注水与升压 注水： 水压试压前的各项工作完成后，即可向试验管段内注水。 浸泡的时间确定：注水后静压浸泡、金属管道8 小时；砼管 24 小时 升压： 水压强度试验 试水压力=工作压力的 1.5 倍。 3.23.2 沉管施工方案沉管施工方案 3.2.13.2.1 工程概述工程概述 洪湾桥河、广昌桥河工程为本工程的关键组成部分。 沉管过河，洪湾桥河河床宽 90，广昌桥河宽 35 米河床土质为深厚的淤泥层。过河管采 用倒虹管，钢管要全部埋在河床底，管顶到河床底应有 1000左右的碎石保护层。 3.2.23.2.2 沉管施工方案沉管施工方案 沉管起点，采用倒虹管过河。倒虹管河床下直线段为 90m；爬岸段斜管长 11.16m，角度 为 45。；岸上管和水下直线段管的管中轴线高差为：7m。 施工工艺采用沉管施工的施工工艺，流程图如下： 施工准备 基础处理 槽底软基处理 管道下沉 砌 井 管道试压 沟槽土方开挖 测量放线定位 沟槽回填 验 收 现将主要的施工步骤简述如下： 3.2.43.2.4 制作场施工制作场施工 倒虹管制作场地就近选择在大河旁的空地上。 为确保制作平台的质量，首先须将场地用土方、石屑进行平整、机械压实。然后再进行 制作平台的施工，制作平台的施工步骤如下：铺设碎石铺设枕木铺设型钢形成引水钢 管管节制作平台。 3.2.53.2.5 基槽施工基槽施工 水下沟槽开挖 根据施工设计图，可知过河段（水下直线段）的槽底标高为：7.3m(黄海高程，以下 的标高所指的高程均为黄海高程)。管沟开挖采用吸泥船开挖，开挖的纵横断面尺寸按施工设 计图。 沟槽开挖的原则严格遵守：“分块、分段、分层”的开挖原则。开挖过程中应对开挖量、 两岸的土体做观测记录，如发现边坡失稳，应及时报告。施工过程应注意以下两点： 在正常的情况下，绝对不允许将该项工作延期。 为减少水下沟槽的土方开挖量，两岸近岸的土方可采用机械开挖。开挖原则：确保安全 的情况下，尽量在陆地上采用长臂反铲挖掘机开挖，以保证工期，对于陆上机械无能施工的 部位才采用水下机械施工。 。 水下基槽整平 基槽整平，原则上“宁低勿高” ，如测量发现浅点则必须补挖。基槽各项指标均达到设 计及规范要求，全线复测一次，根据复测结果，让潜水员再下水用高压水枪对基槽整平。 水下基础施工 根据施工设计图，可知槽底的土层为淤泥质土，基础面的设计标高为5.5m。先铺设基 础块石，然后用碎石铺设粗找平层，最后再铺砂作细找平层。在铺设基础块石的过程中应做 好用石量记录，并报告监理工程师确认，因为在淤泥层中抛石存在一定的沉降量。 基础施工过程中应做好沉降观测，当施工到与设计标高的正负偏差不大于 10cm 时，由 潜水员下水整平并检查基础的平整度。 设计的基础材料分为三种规格即：底层为 1500mm 厚的片石挤淤层；中层为 100mm 厚碎 石找平层；上层为 200mm 厚粗砂找平层。基础面的设计标高为：5.5m。 高程控制措施 岸上设置高程控制点，以便用于控制水下沟槽开挖和基础铺设的标高，确保工程质量。 中、粗砂稳管 按施工设计图的尺寸，沿管线分层抛填砂至设计标高（-3.9m） 。施工过程中，派潜水员 检查施工质量是否达到设计要求。 压浮 完成中、粗砂稳管作业，并经验收合格后，按施工设计图进行倒虹管的压浮层施工。 本倒虹管的压浮层分砂石混合料（30粗砂，70碎石）和片石两种规格。下层为 200mm 厚的砂石混合料，上层为 700mm 厚的片石。 施工时，砂石混合料应用搅拌机搅拌均匀，经验收合格后，方可卸料，完工后的标高 应为-3.9m；沿管线分层抛填片石，杜绝集中抛填，抛填的面层标高控制在-3.2m。 整个施工过程，应做好施工的过程测量，当发现标高出现问题时，及时派潜水员，进行 水下检查或处理问题。 3.2.63.2.6 倒虹钢管制作倒虹钢管制作 倒虹管在陆地上一次组焊成型， （含加强筋板、吊耳、两端的盲板等） 。具体程序如下： 进场钢管按设计要求防腐按尺寸焊接成型加强筋板及吊耳焊接防腐修补防腐质 量验收(厚度检测及电火花实验)两端盲板制安地面水压试验(1.2mpa) 下水(水上用 2 艘 2025t 吊船，陆上在倒虹管的两端各用一台 25t 或 50 吊车) 用驳船牵引到施工现场 就位起吊沉放。 倒虹管在制作场上一次制作成形。具体如下： 倒虹钢管整体制作 倒虹钢管按设计图纸中有关尺寸加工成形。 检验手工焊缝。首先进行油渗检验，检验合格后采用 x 光做无损探伤检验。检测要求： 对于固定焊口，每道焊缝不少于一张片；对于滚动焊口则每两道焊缝不少于一张片。 手工焊缝检验按给水排水管道工程施工及验收规范(gb50268-97)合格后，开始 焊接加强筋板、吊耳、盲板。 、倒虹管抗渗测试按工作压力要求进行密闭性压力测试。 、按设计要求进钢管内外防腐保护施工。 、内防腐采用无毒饮水仓涂料，涂层的薄膜厚度大于或等于 0.3mm，外防腐的涂料采 用环氧煤沥青涂料，做法为一底五油二布，涂层的薄膜厚度大于或等于 0.6mm。检验方法：用 测厚仪测薄膜厚度，用电火花检测是否存在防腐质量问题(内、外防腐的检测电压分别为 2kv、6kv)。 3.2.73.2.7 倒虹管整体下水和浮运倒虹管整体下水和浮运 1、起吊时应注意各吊点垂线与管轴线保持一致，如发现偏移，可通过松紧岸上地锚和 船后抛锚来校正，汽车吊可通过伸缩吊臂和回转来校正。起吊钢管离开地面 0.3 米高度时， 停止吊高，修正各吊点轴线，标刻各吊船（加载）吃水线。 2、通过收紧船后抛锚绳和放松岸上地锚绳来将钢管水平平移离开岸边，直至钢管直线 段离开岸边 l 米，各吊点缓缓下降，直线段落在水面上，然后徐徐向后平移直至整条倒虹管 放在水面上。 3、钢管下水后，用拖船将管牵引浮运到沉管现场。两上弯端头如吃水深度较大时，可 以考虑捆绑浮筒加大浮力。 3.2.83.2.8 倒虹管沉放倒虹管沉放 倒虹管沉放采用灌水重力下沉和水力平衡下沉相结合的施工技术。整个沉放过程应徐徐 沉放。过程为： 倒虹管水上翻身起吊让吊船受力（将倒虹管吊离水面 10mm）标注吊船的最大受力线 钢管自重下沉灌水下沉灌水下沉到位。沉放到位后，立即进行倒虹管水 下试压验收，验收合格后进行稳管等后续工作。 在施工前，在两岸边设置轴线控制点，管上设置轴线标和水尺。施工过程中，用控制点 和轴线标控制倒虹管的轴线；利用水尺控制沉放速度及标高。在整个施工过程中做好安全的 监控，完善安全设施，水上控制人员与潜水员通过对讲设备进行联系。 具体操作如下： 倒虹管水上翻身 利用起重船进行水上翻身。起吊时通过松紧锚固绳来调整轴线，其余各吊点稍微吃上力 即可，使两上弯管中轴线垂直于水平面并与设计管轴线一致，然后，捆绑定位桩。 沉管 钢管起吊(空管)离开水面，观测备吊船的吃水量，标刻最大吃水线，作为沉放时各受 力点的安全参考基准线。 沉管轴线控制：沉管起吊过程中，各吊点起吊垂线与设计管轴线保持一致，如发现 偏移，可通过松紧吊船相应的锚固绳来校正管轴线。 灌水：在管的两端(东、西)均设有进水口和排气口同时灌水。灌水设备选用四台 dn100 潜水泵，工作前应检验潜水泵的性能，确保作业的顺利实施。 钢管灌水下沉控制：实行边灌水、边观测各吊船的吃水量，接近最大吃水线时，暂 停灌水，可适当将钢管下沉一定的深度。因管体淹没，浮力作用，备吊点受力减少，吊船吃 水量也减少，接着再次灌水，观测吊船吃水线情况，再次控制下沉量，动作如此类推，直至 沉管到位。 3.2.93.2.9 连管连管 倒虹管沉放好后，做好沉降观测记录，当沉降量稳定时才可与地面管连接。 3.2.103.2.10 牺牲阳极保护法牺牲阳极保护法 根据有关施工规范和施工设计要求，埋设阳极包一个。 3.2.113.2.11 施工质量要求施工质量要求 要求管道的内外防腐的合格率必须达到 100%。 倒虹管在制作场按 2 倍工作压力，进行试压验收，10min 的压降均为零。 倒虹管施工完毕后，轴线的偏差小于 40mm（规范中允许 50mm） ，高程控制在 050mm 的范围（规范为：0200mm） 。 3.2.133.2.13 沉管质量控制措施沉管质量控制措施 1 1下管前应做好下列准备工作下管前应做好下列准备工作： 设置管道下沉定位标志； 沟槽断面及槽底高程符合设计； 管道和施工采用缆绳绑扎牢固，保持平稳； 2 2下管时应符合下列规定：下管时应符合下列规定： 测量定位准确，并在下沉中经常校测； 管道充水时同时排气，充满水后可采用橡胶球等堵塞； 下沉速度不得过快； 两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，将管道稳固后，复 测合格后再撤走起重设备； 3 3下管后应检查的项目：下管后应检查的项目： 检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管巷如有冲刷，应采用块石、砂填铺； 检查接口情况； 测量管道高程和位置要符合允许偏差内； 管道验收合格后应及时回填沟槽，应投抛砂砾石将管道固定后，均匀回填沟槽。 3.2.143.2.14 主要施工机械设备投入计划主要施工机械设备投入计划 水上抓斗挖泥船（3斗）： 1 艘 反斗挖掘机 1 台 运泥船： 2 艘 吊装船： 2 艘 拖船： 1 艘 平板载重车： 1 台 电焊机： 5 台 全站仪（带 gps）： 1 台 自动精平水准仪： 1 台 第四章第四章 工程质量工程质量 4.14.1 质量控制依据质量控制依据 施工过程中，采用以下标准、规范、规程控制施工质量： 设计院设计的本工程施工图； 市政工程施工及验收规范 ； 建筑给水排水及采暖施工质量验收规范 （gb 502422002） ； 给水排水管道工程施工及验收规范 （gb 50268-97） ； 给水排水构筑物施工及验收规范 ； 供水管井设计、施工及验收规范 ； 现行其他有关规范及标准。 4.24.2 质量保证措施质量保证措施 为了确保工程质量，对施工各阶段必须做好下列各项工作： 做好施工图的会审工作，施工前认真组织施工人员进行技术交底和必要的施 工规范学习，要求施工人员牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，教育职工把 质量摆到首位，以优良的工程质量，争得社会信誉。 施工班组必须设置一名质检员，做好日常的施工自检工作，每五天会同有关 技术部门对已施工项目进行认真严格检查，凡不符合施工规范的坚决返工，做到一 丝不苟；施工所需材料必须符合设计要求并有产品合格证。 在施工过程中，严格按国家颁发的施工验收规范，操作规程和工程质量检验 评定标准，坚持认真审图，按图施工，发现质量问题，应及时采取有效措施，决不 留隐患。 做好各施工工序的质量检查，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做 好隐蔽工程和分部、分项工程检验工作。 认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过 书面形式列出来，做到人人心中有数。 在施工过程中，认真及时积累工程档案资料，做到工程资料整理归档与工程 施工同步进行。做到及时、准确、真实反映工程实际。 7.管道焊接所选用的焊接材料必须符合规定，焊接人员必须持有上岗证，并严 格按照焊接技术规程进行施焊。 8.对外防腐已完成的钢管在吊装过程中要保护好漆膜，如有损伤应及时修复。 9.严格阀门、伸缩节的检查制度，必要时应更换填料、胶圈和进行阀门的解体、 检查。 4.34.3 质量控制中的见证点和停止点质量控制中的见证点和停止点 见证点：沟槽检验、管线安装、管沟土方回填。 停止点：管道试压验收、管道冲洗。 第五章第五章 安全文明施工安全文明施工 5.15.1 安全文明施工管理目标安全文明施工管理目标 杜绝因工死亡和重伤事故，负伤频率控制在 24以内。 及时消除重大事故隐患，隐患整改率应达到 95%以上。 不发生火灾、坍塌和重大机械损坏事故。 创文明工地、建文明工程、办文明企业。 以建筑施工安全检查标准 （jgj59-99）为依据，安全文明施工达标率必须 达到 100%，并争创优良等级。 5.25.2 安全生产措施安全生产措施 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。 加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理。 加强劳动保护，不断改善劳动条件，保护职工的安全和健康。 开展安全生产的宣传教育，自觉遵守安全生产法令和规章制度。 严格按照施工组织设计组织施工，落实安全技术措施。 严格遵守安全纪律，杜绝伤亡事故发生。 开展经常性和定期安全生产检查，及时消除事故隐患。 积极组织开展各种形式的安全生产活动。 施工班组必须设置一名安全员，负责监督日常施工的安全工作，特殊作业的 施工部位必须进行专项的安全技术交底工作。 施工机具要设漏电开关和良好的接地保护，以免触电伤人。 起重机具使用前，要严格检查，吊具起吊能力要有 23 倍的安全系数。绳扣 绑扎位置要正确，吊装时要有专人负责指挥，严禁吊装物下站人，以防物品堕落造 成事故。 开挖土方时要按规定施工，避免坍塌事故。 电动机械设备应设专人使用、保管。正确使用保护和绝缘接地装置等，认真 执行建筑安装工人安全技术操作规程。 加强机具、吊装设备维修、