车站站房预应力施工方案.doc

一、编制依据：1、本工程预应力部分施工图纸；2、预应力混凝土钢绞线gb/5224-2003；3、无粘结预应力钢绞线jg161-2004；4、无粘结预应力混凝土结构技术规程jgj92-2004；5、预应力筋用锚具、夹具和连接器gb/t143702002；6、混凝土结构设计规范（gbj50010-2002）；7、混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002；8、其他有关国家及行业标准；二、工程概况：1、工程名称：京沪高速铁路济南西客站站房及相关工程zf标段。2、结构形式：框架结构及钢管混凝土柱-型钢混凝土梁框架混合结构等。3、工程简介本工程部分框架梁采用有粘结预应力技术，部分次梁及防水底板等采用无粘结预应力技术。预应力梁混凝土等级为c40。预应力筋采用1860级s15.2高强低松弛钢绞线，fptk=1860mpa，弹性模量es=1.95105mpa，直径d=15.2mm。预应力梁张拉控制应力：con=0.75fptk =1395mpa。有粘结预应力梁孔道采用塑料波纹管留孔，接管采用大一号的波纹管。预应力筋张拉端采用夹片单（群）锚，锚固端采用挤压锚。锚具按设计要求进行封头。本工程的预应力施工难度较大，需要加以特别关注，精心施工，确保预应力工程的施工质量。三、施工准备（一）技术准备：1、组织有关人员熟悉学习图纸及有关规范、规程，并进行会审，明确设计意图，为现场施工做好技术准备。2、编制施工组织设计，提出机械需要量计划及进出场时间，提出有关劳力组织计划及材料计划等。3、安全交底：专职安全员应对施工人员进行详细的安全交底，安全交底应分工序、分班组进行，确保从事施工每个工作人员对本工序的安全性都有清醒的认识，熟悉进行自我保护的知识，并在进行交底时应做详细的交底记录。4、技术交底：技术交底的内容包括图纸交底，施工组织设计交底，设计变更交底，分项工程技术交底，使各专业班组作业人员熟知本工序正确的操作方法及要求。技术交底采用三级制，即项目技术负责人施工员班组长专业操作人员。项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图及质量要求。5、根据材料计划会同甲方（监理）、总包对该工程所有需做实验的材料进行取样、试验。6、根据施工图纸设计的要求进行下料加工。（二）、施工机具、劳动力计划安排1、根据本工程的具体施工进度情况，作好机具设备需用量计划，并进行机具的运输、进场及现场安装和调试工作，确保本工程对设备的要求。2、根据工程劳力需用量随时组织劳力进场我公司将组织具有丰富经验的施工劳务人员进场，劳动力特点是工人技术水平高，素质好，创优能力强，且不受季节的影响，可根据施工进度计划，分批分阶段，及时组织力量进场，保证现场劳动力的充足及工程施工的连续性，保证工程的形象进度和施工质量。为确保本工程的施工进度和安全，对各工种人员进行安全教育和安全、技术技能考核，考核不合格的人员不准许参加本工程的施工。3劳动力计划用量表劳动力组织计划表工种拟投入劳力（单位：人）下料用工6安装用工16电焊工4张拉工9灌浆用工10电工2辅助用工4合 计514机械设备计划用量表施工机具、机械需用量表序号机具名称规格型号吨位单位数量完好程度1张拉机ycn-23（25）23（25）t台4良好2灰浆机jh-200200升台2良好2压浆泵ub3台2良好3无齿锯400400型台2良好4电焊机bx-500台2良好5挤压机ycn-60台1良好6磨光机sim-yg100台8良好四、预应力材料（一）材料组织本工程有（无）粘结预应力钢绞线全部采用天津钢铁有限公司生产的低松弛直径15.2的钢绞线，抗拉强度标准值 fptk=1860mpa。锚具采用（天津vm）类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，锚固端采用挤压锚。预应力材料进场后应进行以下检查：1、钢绞线：采用低松驰钢绞线fptk1860mpa ，使用时应有生产厂家的质量保证书。（1）外观检查：有粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。无粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折，外皮不应破坏、漏油等现象，对于局部外皮破坏，应及时用胶带进行包裹。（2）力学性能检查：预应力钢绞线60t为一批，预应力钢绞线一般为成盘供货，从每批各盘中按5%的比例抽取相应数量的预应力钢绞线盘（不少于3盘）进行取样，钢绞线各取1个试件进行下列试验，合格后方可使用。具体要求如下：屈服强度应大于0.85fptk 。破断强度应大于fptk。伸长率：标距为600mm时的延伸率不小于3.5%。2、预应力锚具：应有生产厂家出具合格证明，现场应堆放在干燥场所。（1）外观检查：锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹等现象 。（2）硬度检查：每批锚具中抽取5%且不少于5套。（3）静载锚固性能检验。3、塑料波纹管：预应力孔道采用塑料波纹管，塑料波纹管必须具有产品出厂合格证，进场后还应做波纹管的环向刚度及抗渗漏性能检验。现场堆放时下部应垫木方或钢筋支架，上面遮盖篷布以防污染。波纹管直径应满足要求且搭配准确。其内外表面应清洁，无污染，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱。4、灌浆用水泥必须具有产品合格证和出厂检验报告，并按要求进行复检实验。5、有（无）粘预应力筋及锚具组装件的储运保管有（无）粘预应力筋采用成盘运输，在装卸、吊装时，应保持在成盘状态下起吊，不得摔、砸、踩、踏。有（无）粘预应力筋、锚具、配件运至施工现场后，应及时进行清点和检查，有（无）粘预应力筋堆放的地点应通风、干燥、场地平整。露天堆放时下面应加设垫木，上面用塑料蓬布遮盖，锚具及配件应存放在库房内，并有专人进行保管。 五、有粘结施工技术要点（一）有粘结预应力工程部分施工流程图绑扎梁钢筋焊波纹管支架铺设波纹管预应力筋穿束隐蔽验收检查预应力孔道灌浆按设计要求进行预应力筋张拉张拉设备检查波纹管检查安装梁张拉端及灌浆孔混凝土养护浇筑混凝土张拉前准备预应力筋检查同条件混凝土试块压同条件试块锚具检查施工准备安装梁底模 封堵张拉端预应力机械、材料进场及复检下一段（层）预应力施工准备压水泥浆试块水泥检查安装梁侧模板（二）有粘结预应力工程施工程序1、根据现场施工进度，作以下预应力施工准备工作：（1）、实时组织材料采购、运输工作，根据现场情况妥善安排好材料的现场保管问题。（2）、协同甲方、监理按要求进行材料的取样复检工作。（3）、按文明施工要求确定现场下料地点，并对下料地点进行必要处理。（4）、按整体布置要求确定现场用水、用电措施。2、有粘结预应力筋下料：（1）加工场地选择在工地现场进行，具体地点根据现场情况进行安排。（2）下料长度的控制：.下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。.预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。实际孔道曲线长度： 钢绞线下料长度为构件外包长度加上曲率影响长度。工作长度 张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，张拉时，由于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度：一端张拉时取1.0m，两端张拉取1.8m。钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。钢绞线下料长度应准确，不得过短也不宜过长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便穿束张拉时识别，本工程预应力筋的下料长度和根数在施工前给出。埋入式固定端采用挤压锚，操作时有下列注意事项：压模内腔要保持清洁，每次挤压后都应清理干净，并涂抹油膏。用硬制钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线端部平齐。压套装在钢绞线端部挤压时，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住。挤压时挤压套端部预应力筋应露出25mm。3、模板安装与拆除：(1)预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载一般出现在预应力筋张拉前，包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载。其支架间距应符合模板施工方案的要求，以确保大梁施工的安全。(2)预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定、穿束并验收后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。(3)预应力梁张拉端模板应在混凝土初凝后拆除，以便给预应力筋的张拉准备创造工作面，预应力梁侧模板和非预应力梁模板可在预应力筋张拉前拆除。预应力梁底部模板及支撑应在预应力筋按设计要求张拉完毕后拆除。(4)本工程部分预应力梁采用加腋和梁中留张拉槽张拉等施工工艺，应严格按照“有粘结预应力深化设计”中有关加腋做法进行加腋模板的支设，其中标注封锚混凝土的部位为张拉后浇筑。加腋斜面的端部模板应根据预应力现场施工人员的要求开洞，以便预应力筋穿出。梁中留张拉槽区域梁侧模应单独配置，以便张拉前拆除。（有粘结预应力深化设计待施工图纸确定后给出）4、框架梁内钢筋铺设及绑扎：(1)本工程预应力梁钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）坐标。 (2)框架梁应先绑扎纵向钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，s型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。另外绑扎箍筋是应严格按照设计图纸的要求绑扎，以免造成预应力穿波纹管困难影响施工质量。(3)绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。(4)梁的下弯筋锚固长度如妨碍张拉端布置，可进行必要位移或将下弯筋部分向上弯折。(5)本工程预应力梁箍筋的各肢应分布均匀，以避免箍筋与预应力管道发生冲突。(6)由于预应力施工的特殊性，整道预应力梁的非预应力钢筋应一次全部绑出，特别是有粘结预应力梁跨越后浇带或分段施工时，整道预应力梁的非预应力钢筋一次全部绑出后方可进行预应力施工。5、钢筋支架的固定及波纹管的铺设钢筋支架可采用直径12的钢筋制成，并按预应力曲线要求的位置设置，钢筋支架设置方法见下图。钢筋支架固定时应绑扎或焊接在箍筋上，固定应牢固，箍筋下面要用垫块垫实。钢筋支架固定完毕后钢筋骨架不应再进行移动。 钢筋支架位置示意图波纹管接长时应采用波纹管接头进行连接，波纹管接口处用大于波纹管5mm波纹管连接，接管时两端应均匀旋入，并用塑料胶带封裹接缝，波纹管安装就位后，用钢丝将波纹管与钢筋支架绑扎在一起，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁，波纹管安装就位后，应检查波纹管的曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用塑料胶带修补。 6、灌浆管埋设有粘结预应力的灌浆孔与排气孔（泌水孔）是可通用的。在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管，管距应能保证灌浆顺畅。灌浆管的压板与塑料波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封或铁丝绑紧，以防漏浆（见下图）。灌浆管高出构件混凝土表面不宜小于0.5m。为防止灌浆管在浇捣混凝土时脱落，可在灌浆管中插入钢筋，当需插入钢筋时应在混凝土浇筑完毕后立即抽出，以免发生粘连而无法抽出。灌浆管应与构件的上层筋绑紧。 灌浆孔、排气孔留置示意图7、波纹管安放好后，应逐根检查，确保波纹管接头处连接紧密，发现问题及时处理。确保波纹管上无孔洞出现，以保证浇筑混凝土时，水泥浆不会进入波纹管中。8、将钢绞线穿入波纹管中，预应力筋穿入后，应保证钢绞线外露部分满足所需的工作长度。9、梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端总装图锚固端总装图10、浇筑混凝土为确保工程质量，混凝土浇筑前，应由建设单位会同监理单位、施工单位等对预应力工程进行隐蔽工程验收，主要内容包括：隐蔽验收资料是否齐全；有粘结预应力筋的数量、规格、控制尺寸是否按照图纸要求；波纹管有无破损，接头是否牢固可靠；灌浆管及端部的预埋处理是否恰当等；作好隐蔽验收记录；隐蔽验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应避免踏压撞碰波纹管、预应力筋、钢筋支架、灌浆管以及端部预埋件，振捣时，应避免直接冲击预应力筋及各配件，砼浇筑时建议总包单位留置二组同条件砼试块，混凝土强度达到设计的90%方可张拉。混凝土浇捣完毕后，构件张拉端模板应在预应力张拉前拆除。底模支撑拆除应符合设计和规范的要求，张拉端模板拆除后，若发现张拉端或固定端混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待处理后的混凝土达到要求的强度后方可进行张拉。11、预应力筋张拉（1）张拉工艺图同条件混凝土试压达到设计要求压水泥试块封堵张拉端张拉设备检验安装锚具锚具检验切割多余预应力筋孔道灌浆按设计要求张拉预应力筋张拉准备搭设操作平台（2）张拉时间控制当预应力梁混凝土的强度达到设计强度90时方可进行张拉，穿越后浇带的预应力筋应在后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后方可张拉，混凝土强度应由试验报告单来确定。（3）预应力筋张拉应力预应力梁张拉应力为con1395mpa。应力控制程序：010%con100%con锚固（4）预应力筋张拉采用群锚单拉的施工工艺，对于两端张拉的预应力束可在一端张拉至所需应力后再在另一端补足。张拉设备应校验合格，并有校验报告单，张拉设备的检验期限，不宜超过半年，当张拉设备出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新校验，张拉设备为ycn25（23）型千斤顶。（5）预应力张拉应采用应力应变双重控制的方法进行，以应力控制为主，用应变（伸长值）进行校核。实测伸长值应为理论伸长值的-6%+6%范围，如超出此范围暂停张拉，查明原因后方可继续张拉。（6）张拉时应逐束填写张拉记录。（7）预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则进行。（8）操作要点：安装锚具前必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且间隙要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力（0.2con），然后再加载至终拉力（1.03con），张拉完成后锚固；要严格控制进油速度，张拉时油压应缓慢、平稳； 张拉过程中，应认真测量每束预应力筋的伸长值，并作好记录；在张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面预应力筋总量的3%；（9）预应力筋计算伸长值l（mm）可按下式计算：l=fp.l/ap.es 式中：fp-预应力筋的平均张拉力(kn) ,取张拉端的拉力与跨中或锚固端扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值。l-预应力筋的长度（mm）。ap-预应力筋的截面面积（mm2）。es-预应力筋的弹性模量（kn/mm2）。（10）预应力筋张拉伸长值的计算l=l1+l2式中：l1从初应力至最大张拉力之间实测伸长值；l2初应力以下的推算值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定。（11）预应力筋张拉完毕后应进行检查，无异常现象切除外露多余的预应力筋，切除时宜用砂轮锯或其它机械方法切断超长部分，严禁用电弧切断，预应力筋切断后应保留不小于30mm的留量。13、孔道灌浆及端部封裹（1）本工程预应力梁孔道采用压力灌浆技术进行灌浆作业。灌浆工艺流程图灌浆准备张拉完毕、检查无误切割多余预应力筋孔道清理设备检查保养水泥检验封堵张拉端孔道灌浆搅拌灰浆压水泥浆试块水泥浆试块灌浆工艺流程图梁上有粘结预应力筋张拉完毕后应进行观察，如未发现问题则应尽快进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。压力灌浆技术要点a孔道灌浆应采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。水泥的质量应符合国家标准的规定。b灌浆用水泥浆的水泥应根据设计要求采用，水泥浆水灰比应在0.400.45之间，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。水泥浆应有足够的流动性。c水泥浆的搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般需2-3min。d灌浆过程中，水泥浆搅拌应不间断，水泥浆用筛网过滤，以免灌浆时堵管。灌浆时将灌浆机出浆口与灌浆管相接，并确认连接处紧密后，开动灌浆泵加压灌入水泥浆，从一端浆孔将浆体注入孔道，待远端出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，封闭进浆阀门，并拆卸连接接头，并及时清理现场浮浆及杂物，如发现管内有空隙应仔细补浆。e灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30n/mm2，水泥浆试块用边长70.7mm立方体制作。f灌浆工作应缓慢均匀地进行。g如遇灌浆不畅通，更换灌浆孔，应将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌浆之间的空气存在。h灌浆后所有灌浆用孔道均应切平，并用砂浆填实补平。（2）预应力端部封锚灌浆完毕后，应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，对于内卧式张拉端采用c40细石膨胀混凝土封锚并振捣密实，张拉槽采用较梁混凝土高一等级的膨胀混凝土浇筑，外漏式张拉端应根据设计或深化设计要求配置构造钢筋后用c40细石膨胀混凝土封闭。六、无粘结预应力筋施工技术要点（一）材料组织（同有粘结部分）（二）无粘结预应力工程部分施工程序 1、无粘结预应力工艺流程图绑扎梁板底钢筋固定支架预应力筋穿束隐蔽验收检查按设计要求进行预应力筋张拉张拉设备检查安装张拉端混凝土养护浇筑混凝土张拉前准备预应力筋检查同条件混凝土试块压同条件试块锚具检查施工准备梁板底结构施工完毕 封堵张拉端预应力机械、材料进场及复检下一段（层）预应力施工准备2、无粘结预应力筋下料：（1）无粘结预应力筋下料长度加工场地选择在工地现场进行，场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。（2）下料长度的控制：.下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。.预应力筋的下料长度为:构件外包长度+张拉工作长度。 张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，张拉时，由于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度：一端张拉时取1.0m，两端张拉取1.8m。钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便穿束张拉时识别，本工程预应力筋的下料长度和根数在施工前给出。（3）埋入时固定端采用挤压套，承压板采用铸造型压入承压板。无粘结筋一端剥去100mm的套管，同有粘结筋一样挤压组装。 （4）钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。（5）所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便穿束时识别。3、无粘结预应力筋的铺设（1）构件中无粘结预应力筋的铺设应待底层非预应力筋及马凳绑扎完毕后铺设。无粘结预应力筋位置均指预应力筋形心位置，当预应力筋双向布置。（2）无粘结预应力筋马凳的加工及固定：板中无粘结预应力筋马凳采用直径10的钢筋支撑（见下图），利用马凳加以控制矢高，马凳间距以不大于1m设置一道。马凳高度h=控制点矢高-预应力筋半径8.0mm；板类结构预应力支架（3）钢绞线的铺设：马凳铺设完毕后，根据设计图纸的规定进行预应力筋铺铺设时应保证预应力的矢高符合设计要求，铺设完毕后进行调直，并将其用20#铁丝绑扎固定在马凳和非预应力筋上。（4）无粘结预应力筋铺设时如遇预留洞时则绕行，距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于6.50m（即弯折弯度6：1），洞口应按设计进行加强。见下图洞口处无粘结预应力筋布置示意图（5）预应力筋铺设时如与钢筋产生重叠，应以预应力筋走向为主；水电安装管线应在预应力筋铺设完毕后进行，不得将预应力筋的垂直位置抬高或降低。（6）无粘结预应力筋周围附近严禁使用电焊，如要使用时应采取隔离措施，电火花不得落在无粘结预应力筋外皮上以免损坏外皮，铺设过程中如有外皮破损，及时使用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕层数不应少于两层，缠绕长度应超出破损范围30mm。（7）无粘结预应力筋的铺设应保持顺直，各控制点位置误差符合规范要求。（8）无粘结预应力筋铺设时，张拉端直线段长度不小于300mm。（9）预应力筋铺设就位后应进行妥善保护，避免发生位移。4、端部穴模、承压板及螺旋筋的固定在张拉端部将螺旋筋、承压板及穴模套进钢绞线端部，三者应贴紧，穴模紧靠端部侧模，固定时保证承压板与预应力筋轴线方向垂直，并将承压板和穴模固定在端部模板上。张拉端有以下两种布置形式，根据现场及设计要求采用。张拉端布置图一张拉端布置图二5、砼的浇筑与振捣（1）砼浇筑前，应首先对无粘结预应力筋及其组装件的铺设进行自检，再由专职质量员进行质量检查，然后会同监理单位、总包单位对无粘结预应力筋进行隐检验收，经验收合格后方可浇筑砼。（2）砼进行振捣时，要防止无粘结预应力筋位置偏移；严禁踏压无粘结预应力筋、马凳及端部预埋件，确保无粘结预应力筋及端部预埋件的位置准确。（3）张拉端、锚固端砼必须振捣密实，严禁出现蜂窝麻面。（4）砼浇筑时建议总包单位留置二组同条件砼试块，以控制无粘结预应力筋张拉的时间。6、预应力筋张拉为确保预应力张拉值的正确，在预应力张拉前对各套张拉设备在标准试验机上进行标定，给出各台设备的标定曲线。正常张拉中按施工规范要求。浇筑混凝土后1-2天时间，混凝土达到能拆端模的强度时，先拆除端头模板，派人清理端部，拔去塑料穴模，检查张拉端承压钢板上与锚环接触部位的混凝土是否清理干净等。待混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行张拉，张拉应有同条件养护试块的试压报告。预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则，预应力筋张拉控制应力con0.75fptk。其张拉程序为: 00.2con1.0con锚固预应力筋的张拉伸长值应按施工图和规范要求进行计算，预应力的计算伸长值l（mm），可按下式计算： l=式中：fp预应力筋的平均张拉力（kn）,取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值；ap预应力筋的截面面积（mm2）l 预应力筋的长度（mm）es预应力筋的弹性模量（kn/mm2）张拉基本步骤:(1)剥除张拉端承压钢板外露的塑料套管，清理端部，安装锚具夹片；(2)张拉时采用应力控制，伸长值校核，具体操作为：穿入前卡千斤顶，张拉至初应力（0.2con）时记录初读数，张拉至1.0con记录伸长值，卸荷锚固。预应力的实际伸长值lp（mm），可按下式计算：lp =lp1+lp2式中：lp1初应力至最大张拉力之间的伸长值；lp2初应力以下的推算伸长值，根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；(3)实际伸长值与计算伸长值偏差应在6%6之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续张拉。张拉操作要点：（1）安装锚具前必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；（2）锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且间隙要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；（3）安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；（4）张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后加载至所需张拉力，对于两端张拉的预应力筋应在一端张拉完毕后，再在另一端补足；（5）张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；（6）张拉过程中，应认真测量每束预应力筋的伸长值，并作好记录。预应力张拉方案待混凝土浇筑后，张拉前申报批准。（7）张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面预应力筋总量的3%，且一束钢丝只允许一根。7、端部封堵（1）预应力筋张拉完毕进行检查，如无异常现象即使将外露预应力筋用砂轮锯切断，严禁用电弧焊及氧气乙炔切割，锚具外露预应力筋长度不小于30mm。（2）张拉端完毕后，采用c40细石混凝土进行封闭。七、梁类结构无粘结预应力筋施工技术要点梁类结构无粘结预应力筋的下料、张拉、封闭参照板类结构中无粘结预应力筋的施工过程。梁类结构无粘结预应力筋的穿束参照有粘结预应力筋梁的施工过程。八、确保工程顺利施工的组织机构措施（一）、项目管理机构由三个层次组成：为确保本工程预应力部分的顺利施工，本公司建立一下项目管理机构：1、指挥决策层项目经理工程总指挥对工程施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，全面负责日常协调、管理工作，并对工程进展中重大问题进行决策。2、项目管理层项目部项目经理对各职能部门进行监督管理。各职能部门如下：（1）工程管理部：由生产负责人负责，负责生产、调度、协调、安排各项施工任务及准备工作。（2）技术部：由技术负责人负责，负责项目预应力图纸会审及二次设计，对施工进行技术交底，负责施工质量，材料及设备质量，对工程质量把关及验收，负责技术资料的收集整理。负责检验实验工作。（3）物资部：负责按工程需要进行材料的采购、保管。（4）安全质量环保部：负责工地的安全、保卫、消防工作，协调好与土建施工队伍的关系，确保工程的顺利进行。（5）计划合同部：负责合同的管理，统计、预决算。审核工程的结算及付款，控制成本及财务工作。3、施工作业层专业施工架子队精选我公司管理规范、技术过硬、素质优秀、善于施工同类工程的专业施工队施工本工程，该专业施工队曾施工过多个优良工程，其所有管理人员，技术工人及普工，均具有良好的素质。在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。九、确保工程质量的措施根据本工程的质量目标，项目部将采取以下措施：（一）建立、健全质量管理责任制及质量管理工作程序：建设单位监理单位总包单位预应力工程负责人质检员现场调度技术负责人各施工架子队班组（二）、预应力框架梁孔道留设质量保证：1、波纹管的坐标位置必须准确，在最高点、最低点和反弯点处的坐标误差应小于10mm，而波纹管中心距的误差也不得大于10mm，孔道波纹管整体目侧应无明显弯点。2、焊接固定支架时，应防止烧伤波纹管，一但发生必须及时用胶带缠裹。3、波纹管接头处，灌浆孔（泌水孔）处，封裹应严密牢固不得漏浆。4、绑扎框架梁时不得移动波纹管位置，也不得撬动波纹管以防压瘪。5、浇筑砼时，不得直接冲击波纹管，振动器也不得直接振击波纹管。6、浇筑砼后应及时检查孔道通顺情况。（三）、下料铺设和穿束1、下料前应仔细计算预应力筋所需的下料长度。以保证下料长度的准确。下料长度=构件内预应力筋的曲线长度+张拉端长度。2、钢绞线用砂轮切割机切断，任何场合严禁用电孤焊熔断或把钢绞线当地线对待。（四）、预应力张拉1、千斤顶和压力表应配套校验，配套使用，有效期为半年，压力表的精度为1.5级以上。2、本工程板中无粘结预应力筋的张拉程序为有粘结预应力筋00.2con1.03con锚固。无粘结预应力筋00.2con1.0con锚固。3、现场同条件下养护的砼试块达到设计要求后方可进行张拉。4、预应力筋张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内。5、张拉时应逐根填写张拉记录。（五）、框架梁内预应力孔道灌浆：1、灌浆水泥用42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45之间。2、灌浆时可从一端灌浆，一次灌满整个孔道，尽量避免中途