灰库基础施工组织体系.docx

灰库施工组织体系1、 工程概况：1、 工程设计形式： 安徽华电有限公司新建工程灰库工程位于条形煤场北侧，灰库中心坐标为：x=456.40 y=489.80 ，x=409.00 y=489.80。 2、工程特点： 设计0.00m标高所对应的绝对标高为7.600m，开挖基底标高-3.00m。 混凝土：垫层c15，其余c30。钢筋：hpb300、hrb400。3、主要工程量：序号施工项目1定位放线2土方开挖押运3降水系统4混凝土垫层5底板混凝土6钢筋绑扎7模板支撑混凝土垫层：110m3 基础底板：2390m3 模板：2100m2 钢筋： 320.t二、施工依据： 1、灰库基础图f02532s-t030903 2、混泥土质量控制标准gb50164-2011 3、大体积混泥土施工规范gb50496-2009 4、普通混泥土配合比设计规程jgj55-2011三、主要施工机、器具：序号名称规格数量施工机械1砼泵车42m杆2辆2砼罐车4辆3挖机2台4空压机2台塔吊1台运土车5辆主要机具1钢筋弯曲机2台2钢筋调直机2台3钢筋切断机3台4碰焊机2台5平刨机3台6压刨机3台7电锯2台8无齿锯2台计量器具1全站仪1套2水准仪2套3钢卷尺50m（1mm）2把5m（1mm）10把4线锤1kg5个2、主要是工器具（均应校检合格，并且在有效期以内）：四、施工组织机构及进度： 工程负责人：钮建华 技术负责人：季新华现场负责人：顾晓飞 施工管理员：顾晓飞、季新华 质量负责人：季新华 电工负责人： 安全负责人：陆飞 钢 筋 工： 35人 瓦 工：15人 电 焊 工：15人壮 工：20人 架 子 工：25人电 工： 2人 木 工：40人五、主要施工方案：基础施工分七阶段，第一阶段垫层施工；第二阶段底板钢筋绑扎；第三阶段为模板支设；第四阶段为底板混凝土施工；第五阶段为基础环壁钢筋绑扎；第六阶段为环壁模板安装；第七阶段为环壁混凝土浇筑；最后进行回填土施工。5.1、施工工艺流程： 施工顺序为：垫层施工基础定位放线绑扎底板钢筋绑扎（做钢筋网片支架）支底板模板浇筑混凝土环壁钢筋绑扎环壁模板支设环壁混凝土浇筑模板拆除混凝土外观验收回填土。六、施工措施：6.1、施工准备：6.1.1、施工图会审6.1.2、根据工程量上报材料计划6.1.3、技术资料准备、施工技术、安全交底；6.1.4、对拉螺栓模板及支撑准备6.1.5、准备保护层垫块；6.1.6、灰库周围场地平整，道路畅通6.1.7、中心线、标高在施工前必须经四级验收合格后方可施工。6.1.8、施工之前我们我们将会对灰库进行明排降水处理，确保开挖时地表水的控制。6.2、石方开挖： 6.2.1、根据灰库的施工图和方格网，用白灰洒出开挖边线。 6.2.2、根据灰库基坑，地质勘探报告，在确定放坡系数，大概坑边坡系数按1：0.75设置，基础周边留工作面1.2m。施工马道设在南侧，灰库开挖周边设有围栏。 6.2.3、机械开挖分一层，由东向西开挖，挖出的土方采用8t自卸汽车运至场内指定弃土场。 6.2.4、机械开挖的同时要进行边坡的修整，在基坑上口拉线，严格按照1：0.75放坡系数进行人工整理边坡。 6.2.5、施工前要进行技术交底，同时进行安全交底。 6.2.6、技术人员要跟班作业，严格控制机械和人工的挖掘深度和几何尺寸，严禁扰动原土层。 6.2.7、施工完后，经设计甲方、监理验收合格后，交下道工序。6.3、质量保证措施： 6.3.1、边坡保证措施：基坑上口两端挂线找直，边坡角度按基坑放坡系数1：0.75要求，制作1m长木角尺，边修边用角尺校验坡度，保证边坡平直且符合要求。 6.3.2、不扰动基底土保证措施： 代正式图纸来后，设专人随时用水准仪观测基层标高，剩余150mm厚的基底土由人工进行清槽，边清边测试基底标高，保证不超挖地基土 6.3.3、挖土验槽表和挖土示意图：附表1 ty2302 分项工程质量检验评定表 挖方单位工程名称：工程编号：13-1-2 电土验表 - 3 - 2 质量情况一类项目检验 项，符合要求 项二类项目检查 项，其中优良 项，优良率 %三类项目实测 30 点，其中合格 28 点，合格点率 93.3 %评定等级类别序号检 验 项 目质量标准单位检验（实测）结果合格优良一类11基底土质必须符合设计要求符合设计要求二类22边坡坡度偏差应符合有关现行规范规定和施工技术措施要求，不允许偏陡良优 优 优 优 优 优 优 优 三类33面标高偏差柱基、基槽、基坑、管沟0 -50mm-机械挖方及场地平整+100 -50mm人工挖方及场地平整+10 -50mm地(路)面基层0 -20mm44几何尺寸偏差+200mm111212111155表面平整偏差20mm1111111211复核查意见意见核定等级建设（监理）单位: 项目部: 工地: 班组：11 挖方示意图6.4、雨季施工保证措施： 6.4.1、挖土方工程：在雨季期间开挖基坑时更要重视留坡，坡度一定要满足设计要求，修坡要平、顺、整齐。挖完后在基坑边往外50cm之处做防汛堤，50cm宽，30cm高，并在防汛堤外侧留小坡，使雨水往外流，不集水。 6.4.2、土方挖完，基坑垫层没浇注砼前，基坑内集水立即采取措施，在基坑内挖适度大小的集水坑，然后用潜水泵将水抽净。在垫层浇注之前用砂卵石或碎石将集水坑填满。6.5、基础垫层施工：6.5.1、基础挖完后，在进行浇垫层前进行承台的桩基的检测，清除桩顶浮浆部位，确保桩体埋入承台内的长度满足要求。桩基承台环向钢筋及上部插筋采用机械连接或焊接连接，如需搭接连接，搭接长度不小于45d，接头位置要错开，错开距离不小于一个连接长度，每个断面的连接根数不超过截面总根数的1/4。如发现桩位位置偏差严重的话应及时作好记录，上报给甲方，不可自行施工。待甲方和桩基公司处理好再行施工。6.5.2、基坑经四级验收合格后（并经设计单位验收合格）先放出垫层边线，用木模支护，混凝土罐车运输，泵车浇筑。6.6、钢筋工程施工： 6.6.1、垫层做好养护并晾干，进行放线后，即可绑扎钢筋。在绑扎底板钢筋时，为了使底板钢筋形成一个牢固的整体，可制作部分网片以架立上部钢筋，网片均匀分布在圆周上和布置在中心处作为上下层钢筋的支撑，制作网片时可以利用部分设计钢筋。 6.6.2、网片用纵向钢筋连接起来，及时焊接剪刀撑进行加固，隔3m长度布置一道 6.6.3、底板下部钢筋绑扎好，将制作的网片进行安装、并适当的与主筋及剪刀撑进行焊接固定，防止推倒。 6.6.4、基础底板钢筋保护层为100mm，筒壁30mm，承台侧壁和上部40mm，拉梁40mm采用混凝土垫块进行控制。 6.6.6、为减少钢筋绑扎接头，环向钢筋采用单面搭接焊，单面焊为10d，横向与纵向钢筋接头采用直螺纹连接，同一截面接头百分率不超过50。6.7、模板施工措施：基础模板施工时,均采用大模板（18mm厚竹胶板）。模板堆放要求场地坚实平整，不得积水。两块模板的拼缝要求平整牢固，补缝要安齐安牢，模板缝要堵严。模板拼缝间全部采用双面胶条粘贴，以免漏浆影响外观质量。模板对接处用50mm50mm的直方木加固，内加固采用14对拉螺栓，对拉螺栓间距60cm，基础用48钢管固定。外竖钢管加固，钢管间距600。支撑系统由支撑桩、扫地管及斜撑组成。每组支撑由二根钢管组成与竖管对应，分别撑在竖管的上下两端，尾部固定在扫地管上，扫地管固定在支撑桩上，距地面高度不大于150mm。每两组支撑在一根支撑桩上，支撑桩要连为整体，在坑壁上的支撑后边一定加设垫木，增加受力面积。基础外侧四周设斜撑，倾斜角度以30为宜。确保砼浇注时模板不发生位移。6.8、混泥土工程： 6.8.1、由于混凝土基础体积较大，拌制混凝土选用普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰，砂石的含泥量不应超过5%，塌落度为130170，骨料须必清洁，不得含有杂质。搅拌机及混凝土罐车挂牌，标示明确混凝土标号，并作好混凝土浇灌记录和混凝土养护记录。 6.8.2、混凝土浇灌从一点开始向两边对称分层浇筑，每层厚度不得超过400mm，每层拖茬不得过长。混凝土浇灌间隔时间不得超过1小时，混凝土的振捣采用插入式振捣，可垂直振捣和倾斜振捣，均采用梅花形，振捣时不得碰模板和钢筋，振捣以表面均匀泛出气泡为止，表面浮浆太厚时应刮掉，绝不允许因漏振而出现蜂窝、麻面。 6.8.3、混凝土浇灌完达到终凝后，立即覆盖一层塑料布和麻袋片等，根据天气情况进行养护，混凝土浇灌完毕后，12小时内覆盖和浇水，并设专人养护不少于7昼夜。 6.8.4、混凝土浇灌采用2台泵车，4台罐车，集中供应。 6.8.5、混凝土表面用木搓板搓压不少于3遍，严禁出现凝混土微裂纹。6.9、施工措施： 6.9.1、混凝土配合比（1）、混凝土的配制采用普通硅酸盐水泥掺加一定数量的粉煤灰，以减少水泥用量，降低混凝土水化热。（2）、实验室应提前做好混凝土的试配工作，混凝土外加剂建议使用具有抗裂、抗缩功能系列产品，并加缓凝剂。（1）、混凝土温度检测根据规范规定，大体积混凝土内外温差超过25时，将产生温度裂缝。因而只有将混凝土内外温差测量准确，才能采取行之有效的措施。测温工作包括人员配备、测温孔布置和温度计布置。测温人员要责任心强，采取“三班制”值班。测温工作开始前，由工程技术人员进行技术交底。测量人员两小时测温一次，连续测温一周，并随时比较温差是否大于25。做到及时汇报，以便及时采取措施。同时做好测温记录，画出温度升降曲线。 6.9.2、测温孔布置测温孔的布置要有代表性，沿灰库轴线设3组测温孔，且测温孔应布置于基础比较深厚的部位。因为此处的水化热难以散发，温度较高。测温孔深度宜在垫层以上30cm为宜。温度计应在底部、中部、上部各放置一个，上部的应深入基础10cm。 6.9.3、具体的养护记录（1）、浇筑后12小时内要进行湿润养护。（2）、混凝土表面及侧面加盖草袋子（塑料布）以保持湿润，严禁混凝土表面干燥、发白；当温差较大时宜采用底层覆盖塑料薄膜，上部再覆盖草袋子覆盖蓄热，以减少混凝土内外温差。（3）、混凝土养护时间要不少于7天。（4）、混凝土的后期养护，大体积混凝土拆模后应及时回填，以起到继续保温保湿的作用，防止出现裂缝。6.10、回填土工程： 6.10.1、作业条件1、回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收。并办好隐蔽验收记录。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。2、基坑回填前应先清除基底上塑料布、木头、坑穴中积水、淤泥等杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。3、回填从基底最低处开始，由一端向另一端自下而上分层回填夯实，在合适位置标志好回填厚度控制线和回填数皮数。4、当回填土料经过夯实出现“橡皮土”时，应把回填土料挖出进行晾晒到满足回填要求后再回填。 6.10.2、填土要求：1、填土土料含水量的大小，直接影响到回填土的质量。回填土料回填前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。压实厚度每层不超过250mm，压实系数不得小于0.94。2、当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。3、将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到适宜状态。4、不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土。5、基坑回填时严格按规范进行，每层虚铺土厚度不准超出规范要求，做到层层按要求取样试验，层层监理现场见证取样。七、质量标准及保证措施：7.1模板安装必须牢固可靠，板面平整，拼缝严密，几何尺寸准确无误，使用前应刷脱模剂。7.2钢筋绑扎要横平竖直，品种和规格符合设计要求。7.3混凝土配比应严格按试验室提供的配比，浇灌应做到内实外光，每100m3混凝土取一组试块。7.4混凝土浇灌过程中要做好测温养护工作。7.5质量标准：序号项目名称允许偏差（单位mm）1模板半径5-52模板截面尺寸103模板平面偏差104模板拼缝宽度1.55主筋间距206主筋保护层偏差107混凝土表面平整度10（一）、为保证灰库筒壁外观工艺质量，严格控制筒壁的中心及和半径，预防烟囱筒壁施工易出现的质量通病问题，制定如下控制方案：（1）施工前，组织有关人员进行技术交底，学习质量标准，人员分工明确，责任明确，实行挂牌制，使每个施工人员，做到心中有数。（2）半径丈量必须内外模板均要测量尺寸校核。（3）混凝土浇筑时，严格按斜坡分层的方法浇筑，每层厚度300mm500mm，每层振捣及时，不过振、漏振；混凝土振捣时，快插慢拔，振至混凝土表面无泡时为宜。（4）混凝土浇筑时应从一起始点向两边同时浇筑，在另一终点结束，在混凝土下次浇筑时，从上次浇筑的终点向两边同时浇筑，在上次浇筑的起点结束，依次循环下去。（5）上层混凝土浇筑前，应认真处理施工缝。施工缝处应提前用木板拉毛并用钢筋进行环形拉毛，然后将浮浆或松动石子清除干净，并湿润。上层混凝土浇筑后，确保施工缝处的混凝土应密实。 （二）施工中易出现的质量通病及控制措施：质量通病产生质量问题的主要原因施工中应采取的控制措施钢筋接头弯折、轴线偏移操作人员不认真制订奖罚措施，责任到人钢筋接头不平钢筋断料时使接头平整，不平整的用磨光机打磨焊接过程中钢筋晃动移位焊接时增加一人持住上节钢筋，避免钢筋晃动模板竖缝出现错台、砼表面挂浆、清水砼效果不明显配模不合理精确计算，合理配板对拉螺栓孔处漏浆用发泡剂封堵模板垫缝处错台模板垫缝处打磨成刀子型模板拼缝不严密模板拼缝处贴双面海绵胶带对拉螺栓孔封堵工艺差用107胶参白水泥拌细石砼封堵对拉螺栓孔，内外对称捣实，表面压光砼养护不好砼浇灌完毕及时浇水湿润顶部砼，模板拆除后用砼养护液养护上下节砼表面错台及漏浆、砼表面气孔多，有蜂窝、麻面等缺陷模板变形、清理不干净模板使用前认真检查变形严重的模板不得使用，变形小的要进行修整，并由专人清理，用角向磨光机打磨砼坍落度过大严格控制砼搅拌中的用水量施工人员技术水平底、责任心不强加强施工人员专业技术培训，提高职工质量意识 八、施工注意事项：1 现场水、电、道路要确保施工期间正常使用。2 施工过程中应仔细对照图纸，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。3 模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4 钢筋品种、规格、型号、数量、尺寸必须符合设计要求。5 砼的搅拌要求5.1水泥要选用同一厂家的水泥。5.2 砂、石骨料的含泥量要严格控制。6 砼的运输道路要满足连续浇筑的需要，要充分考虑到天气变化等因素。7 砼浇筑期间要经常检查模板的支撑、稳固情况。如有异常，要及时汇报处理。木工应有专人值班。8 浇筑完砼后，及时养护，以确保砼的质量。9 拆模后埋件应修磨规整，并刷防锈漆。刷漆应厚度均匀、线条美观、轮廓方正。10 凡参加高处作业的人员必须进行体格检查并持有登高证，高处作业必须正确扎好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。 11 施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、短衬衫，树立安全第一的思想。 12 夜间施工具备足够的照明。 13 脚手架搭设完毕并经验收合格挂牌后方可使用。各工种施工前，先检查脚手架与脚手板的安全可靠性。脚手架与脚手板要用铁丝绑牢，不得有探头板，走道板要铺满，并绑扎牢固。脚手板与钢管要合格，有损坏、强度不足的脚手板严禁使用。 14 现场道路要畅通，车辆行走路线（坡道）保持稳固，防滑。 15 施工用车辆要遵守行车规程中的有关规定。 16 泵车必须有专人指挥，信号明确，以保证操作安全。 17 振捣棒、照明灯线等电气设备必须绝缘良好，电源使用符合安规要求，一机、一闸、一保护。操作振捣棒人员要戴绝缘手套，穿绝缘靴。 18 模板、脚手架拆除要专人监护。 19 非施工人员严禁进入施工现场。施工人员严禁酒后作业、严禁在现场吸烟。 20 所有参与施工的人员必须参与技术交底并签证，未参与交底的人员不得参与施工。 21 施工现场要配备足够的消防灭火器材。 22 工完料尽场地清，文明施工，文明作业。 23 操作钢筋，木工加工机械应严格执行安全操作规程，电动机械外壳必须接保护零线。九、环境与节能注意事项1、文明施工责任区划分明确，谁施工谁负责清扫。2、材料摆放整齐，严禁乱堆乱放。3、模板刷油时，防止污染环境。4、对施工道路做到经常清扫，避免扬尘，造成环境污染。5、运输混凝土时，一定要减速慢行，防止扬尘，运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和场地污染。6、混凝土养护过程中，应当控制保温，棉毡等保温材料采用双层。7、对当日施工剩余的材料和产生的建筑垃圾要当日清理，做到工完料尽场地清。十、措施性材料：序号材料型号、规格数量1钢筋148000kg203500kg222000kg2钢板=3mm3200kg3螺帽m1412000个4红蓝