锅炉拆装施工(组织设计)方案.doc

锅炉拆除移装 施工 方 案 编制： 审核： 批准： 锅炉拆除移装施工方案 锅炉主机及辅机拆除工程部分： 本工程为xx集团有限型锅炉拆除安装。工程拆除为保护性拆除。根据锅炉结构和建设单位要求，锅炉应分解为：上、下锅筒对流管束；上、下集箱左水冷壁；上、下集箱右水冷壁；前集箱顶棚管；后集箱后水冷壁；平台、扶梯、钢架、主床和副床、下降管等应在合适的部位分解为零部件。 先把仪表阀门拆除并放到乙方指定的地方保管好以便安装时使用。再把一层的一、二次风机、风室和管道拆除运到室外广场保存好最后和其他设备一块运走。然后拆除炉墙、浇注料，拆除时应定期洒水，以减少扬尘造成的二次污染；并防治损坏锅炉管等设备。炉墙拆除干净后，应先对影响拆除锅炉本体的钢架平台拆除。先把与锅筒连接的集箱、下降管和水冷壁用割枪在距锅筒焊口200mm地方切开，与集箱连接的下降管在距集箱焊口200mm地方切开，切口要整齐方便安装时对接。下降管拆掉运走。左、右、前、后水冷壁与锅筒和下降管断开后放平运到吊装口用吊车吊到地面存放好备运。省煤器和过热器蛇形管如果不腐蚀就在适当的位置用槽钢加固整体拆除运走，如果腐蚀严重则只保留集箱。对流管束拆除时，留对流管四周三根立柱和一侧平台其余钢架平台全部拆掉运走。根据对流管束的尺寸用12#槽钢做一个高低长短宽窄合适的支架，在留下的三根立柱上增加一定的高度加横梁做吊点。把合适吨位的倒链挂好将对流管束吊起放平，用两个倒链放平后二次吊起，放到做好的支架上，支架下面垫好滚杠，对流管束放稳后用倒链或卷扬机拖运吊装口，用两台吊车直接掉到运输车上运走。用卷扬机和风绳把钢架拆除掉，横梁按顺序编号，方便以后安装。主床、副床整套拆除运走。储煤仓在顶部用两台10倒链吊牢固，把上部与储煤仓连接的部位全部割开，慢慢松倒链把储煤仓放到地面运到吊装口，用吊车吊到运输车上运走备用。风机的拆除，首先，把连接引风机、烟道所有螺丝拆除掉，再把电机和风机拆掉运走，用吊车把引风机、电机、烟道直接掉到车上运走。锅炉本体安装工程部分：一、编制依据：1、根据公司工程施工技术要求；2、蒸汽锅炉安全技术监察规程3、机械设备安装工程施工及验收规范4、压缩机、风机、泵等工程施工及验收规范5、火电施工质量检验及评定标准6、我公司承建的同类工程施工经验总结及本工程施工特点二、工程概况：xx公司一台15吨锅炉由市区本部厂区拆除运到新厂区原有20吨锅炉房安装，该工程包括15吨蒸汽锅炉及其配套鼓、引风机及电气自控等安装项目。三、工总体部署：1、工程目标：针对本工程量大、交叉作业的特点，对工期、人力、物力、财务、施工程序、施工措施等作了周密的安排，以确保各项目标的完成。工期：2012年11月 1 日开工 2013年2月 28 日竣工 工期共计 120 日历天质量目标：优良2、施工组织机构（1）项目经理部组建严格依照项目经理部组建管理办法组建，本工程列为公司重点工程，项目部按二级组建，且按二级工程进行管理，并按文件要求报公司审批：实行公司、处、项目部三级管理项目法施工，实行项目责任承包制，项目经理部的设置要齐全，职责分工要明确，人员选配、机构的设置岗位必须覆盖工程项目，从准备、过程、运行到竣工交付全过程的全面管理的控制，既要避免职责交叉重叠，又要不留死结，本工程配备管理人员八名，组织机构图见附图。项目经理： 副 经 理：技 术 员： 质 检 员： 无损检测： 焊 接： 材料管理： 起重：（2）各部门主要职责：经营、核算部门：主要负责预算、合同、资金、回收、成本核算。项目部设一名核算员，由公司经营科负责管理。工程管理部门：主要负责生产调度、施工计划、统计、劳动力调配、现场面控制、文明施工；项目部设项目副经理一名，筑炉、电气、焊接工长各一名，定额员一名，由公司生产科、劳资科统一管理。施工技术、计量、试验、测量部门：主要负责技术及其资料管理、施工组织设计、技术措施、季节性施工措施、现场平面布置、试验、计量、测量、放线；项目部设技术负责人一名，由公司技术科统一管理。物资设备部门：主要负责申请、计划供应和管理工具、周转工具、机械设备、机务管理，使材料正常供应，设备正常运转。项目部设材料员两名，机械设备管理员两名，由器材科统一管理。监控管理部门：主要负责工程质量、安全生产管理、教育培训、消防包围、环境保护；项目部劳资员协助实施，消防保卫、环境保护由行保科负责，工程质量由质检科负责，安全由安全科负责。项目经理在此基础上制定出每一位管理人员详细的岗位职责，明确各部分工作的接口关系，一个人可以监管多项工作，但不允许一项工作由多人负责，从而避免谁都管，互相推诿的现象发生。3、施工准备工作：组织准备：建立项目施工承包的各级责任制，以项目经理为主的施工管理系统和以总工程师为主的技术管理系统。合理安排施工力量，加强生产、指挥、技术、安全五大系统的机构管理。技术准备： 认真审查施工图，搞好图纸会审，明确技术要求； 编制工程质量计划，试验检测计划； 提早确定和编制施工组织设计和施工方案，搞好分部分项的施工技术交底； 提前提供各种材料、机具、设备等需用计划。四、施工平面布置：本工程在现场设置警卫室、办公室、材料库、材料堆放、临时宿舍及临时通道。根据建设单位的供水总管、施工用水用管径dn60的干管引至现场。在现场设置总配电室、供电线路地下埋设，接至用电设备。具体布置以现场实际情况现场确定。五、要施工方法及技术措施：（安装工艺流程见附图）1、基础检验与放线1.1基础的验收和放线应以锅炉地基图为准，检查基础质量混凝土应坚实，实面应平整，无蜂窝、孔洞、漏筋等缺陷。1.2基础各尺寸应符合下表要求：序号检 查 项 目允 许 偏 差 mm1基础坐标偏差（纵、横轴线）202基础各不同平面标高+0203基础上平面外形尺寸204基础上平面不水平度5/1000且105竖向不垂直度5/1000且106预埋地脚螺栓孔中 心 位 置10深 度+200孔壁铅垂度107预埋地脚螺栓标 高20中 心 距21.3基础验收合格，进行放线。首先弹出三条安装基准墨线：纵向基准线自炉前至炉后，通过锅炉中心。横向基准线采用前柱横向中心线。标高基准线在基础两侧的砼柱上选两点，标出+500mm、+1000mm线。纵、横向基准线放完后，应检查相互垂直度，两标高基准线相对误差不超过1mm。1.4根据纵、横向基准线标出钢柱中心线及传动装置中心线，并拉对角线进行复查。1.5各立柱、传动装置及炉墙托板底标高均由水准仪或玻璃水平仪测出，并详细记录，以便于配置垫铁。1.6基础经检查不符合要求的，应有建设单位组织土建安装单位协商处理。 1.7基础放线质量应付和下表要求：序号检 查 项 目允 许 偏 差 mm1基础各中心线间距12各基础间向应对角线52、钢架安装2.1钢架安装前检查各构件尺寸、应付和下表要求：序号检 查 项 目允 许 偏 差 mm1立柱、横梁长度52立柱、横梁弯曲度2/1000且103平台框架不平度2/1000且104护板、护板框不平度55螺栓孔中心距差相邻孔2任意孔32.2对变形超差的构件，应进行调校，钢型小、超差小的构件用冷调方法调校，否则用热调方法调整。热调的加热温度不超过800（暗红色）。2.3锅炉房场地比较狭窄，钢架按单件组装，先安装立柱，后连接横梁、拉杆。2.4在吊装口旁边的砼立柱根部设置摇臂抱杆，进行立柱横梁的吊装。抱杆由无缝钢管制作，规格为2198，设置两台卷扬机，规格为35吨。2.5 立柱基础根据测定标高，配制垫铁找平，基础标高调至2mm0，每组垫铁不超过3块。立柱就位后应复测立柱标高，当标高超差时，仍要增减垫铁，应准备多种不同厚度的铁板备用。2.6立柱就位后的位置调整应以柱脚十字中心线和基础十字中心线对齐为准。柱脚十字中心线应事先标记在底板侧面，标高位置找完后应点焊固定。2.7立柱垂直度用经纬仪或挂线锤方法测量。为方便挂线锤，立柱起吊前，在柱顶焊接10mm圆钢，并拴好小线在钢柱上，找正可在连接柱间横梁或拉杆时进行，应测量两垂直面内的数据。本锅炉共11根立柱，每根分为两段。2.8在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度用水准仪进行测量检查找正结束后，可将横梁同立柱之间电焊固定。2.9梁杆连接时，应在上、中、下三个位置测量立柱间距，以确保立柱不垂直度及其间距不超差，梁杆的连接顺序应先顶部，再中间，然后安装其余杆件，妨碍锅筒起吊的梁杆可暂不安装。2.10为保证立柱不垂直度不超差，横梁的余长度应预先割掉，长度不足的应用测连接板连接，横梁水平应同时测出，找正后点焊牢固。2.11钢板上的梁杆连接完，再进行一次整体检查，确认各部分尺寸无误，无超差，则开始焊接。2.12首先将预埋板与垫铁及柱脚板焊完，预留钢筋的应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上，然后焊平；梁柱间的焊接应在平台安装后由上而下分层进行，并尽量分散对称焊接；焊缝较宽的应加焊连接板，不可加焊钢筋或堆焊，以防变形。2.13焊接形式及焊角高度应符合图纸规定。2.14梁、柱不得任意切割。梁和柱、顶板全部安装完毕前，不得承受锅炉的全部重量。2.15钢架起吊前应进行试吊。检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合，应进行调整。找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。2.16钢柱安装质量应符合下表要求：序号检 查 项 目允 许 偏 差 mm1各立柱位置偏差52各立柱间距偏差1/1000且103立柱、横梁标高偏差54各立柱相互间标高差35立柱不垂直度1/1000且156两柱间垂直面对角线不等长度1/1000且107各立柱上下水平面内两对角线不等长度1.5/1000且158横梁不水平度1/1000且59承重梁不水平度1/1000且33、平台、扶梯安装（对于影响受热面吊装的钢架平台暂不安装）3.1平台、扶梯随着钢架固定随着安装。平台托架在立柱起吊前，核准位置，地面焊接。3.2平台吊装可利用起重桅杆，桅杆不便时可利用卷扬机通过钢架吊装。找平时可在托架上加垫钢板调整。找正完按图进行焊接，平台与托架、托架与托架均焊接牢固。3.3扶梯角度应符合设计要求，保证踏步水平，与平台焊接牢固。3.4栏杆柱间距应均匀，按图纸规定为10001200mm。拐角处必设一根扶手，栏杆接头焊接应平滑，不得有错口现象或焊瘤存在。栏杆柱间的钢筋位条应逐根点焊牢固。3.5挡脚板应调直调平，与平台按图花焊，挡脚板接头间满焊。3.6平台、托架等构件上不应任意割孔洞，必须切割时，割后应予以加固。3.7平台的承重能力1960n/m2，在安装过程中，平台上不得放置过重物体。3.8平台安装质量应符合下表要求：序号检 查 项 目允 许 偏 差 mm1平台标高102平台不水平度1.5/10003平台间连接处高低水平差54栏杆不垂直度35栏杆弯曲度3/10004、锅筒、管子安装4.1吊装前检查锅筒及对流管束安装前对两端水平和铅垂中心标记位置进行检查，不正确时，应根据管孔中线重新标记。4.2锅筒及对流管束安装程序吊装准备，把锅筒运到吊装地点，用起重绳索绑好并系好牵绳。吊装分两步进行，先将锅筒吊至二层运行层平台，再用卷扬机与锅筒本身钢架上设立的人字抱杆吊点将锅筒起吊就位。吊装就位注意事项，首先对锅筒的支座或吊架位置按设计要求检查无误后，进行锅筒的吊装，先试吊，吊高0.20.3米后停止，使系重绳拉紧，测量筒两端离地距离，1小时悬吊后，再进行测量，锅筒的下降不应大于510mm。起吊工作一开始，便不要中断，直到安装在锅筒支座上固定可靠为止。锅筒对流管束就位后将省煤器、过热器安装好。然后是后水冷壁、前水冷壁、左，右水冷壁及集箱按位置就位，就位时测量其标高、垂直度、相互间偏差的数据，在允许偏差范围内，把所需固定点固定牢固。锅筒、水冷壁集箱安装的允许偏差质量应符合下表要求：序号检 查 项 目允 许 偏 差 mm1锅筒、集箱的标高偏差52锅筒纵横中心线与立柱中心线在水平方向的距离偏差53锅筒、集箱全长的纵向水平度偏差24锅筒、集箱的轴心线相互距离偏差35集箱与立柱中心线距离偏差34.3水冷壁安装管子在安装前应进行外观、制造和加工质量方面的检查，应符合jb/t-1611-93锅炉管子技术条件规定，对于外观、制造达不到要求的管子更换新管。对于加工方面有偏差的管子进行校正，校正应在平台上进行，按图纸要求的尺寸放样校正。经校正和处理仍达不到要求的管子更换新管。所有检查、校正符合要求的管子，应全部作通球试验后再进行安装。通球直径应符合下表:弯曲半径2.5dw2.5dw且108mm管子焊后弯折度在距焊缝50mm处检查，每米不大于2.5mm。g合金管应做光谱检查，材质应符合设计要求。h焊口经过无损探伤检查，需要返修的焊缝的工艺应与产品的焊接工艺相同。i焊缝在做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部焊缝做探伤检查。j受热面管子的对接接头应做断口检验，每200个焊接接头抽查一个，不满200的也应抽查一个。100%探伤合格，或氩弧焊焊接（含氩弧焊打底手工电子弧焊盖面）的对接接头可免做断口检查。9、水压试验锅炉本体安装工程完成后即可进行水压试验，锅炉进行水压实验时，水压应缓慢地升压。当水压上升到试验压力2.45mpa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到3.13mpa。锅炉在实验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露。但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为2070。锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；当降到工作压力后焊口无漏水现象；水压试验后，没有发现残余变形；锅炉炉墙砌筑炉墙砌筑必须在水压试验合格及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行。筑炉材料的堆放按施工顺序堆放，先施工的要靠近运输线路堆放。各种材料分类堆放整齐，并有标识牌。对于怕潮湿的材料，应有防潮湿措施。炉墙砌筑a 所有砌人炉墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置的安装质量，均应符合设计和砌筑的要求。b锅炉各部位砌体的砖缝厚度，应符合下表规定的数值。项次部门名称砌体砖缝的厚度（mm）不大于1落灰斗32燃烧室：（1） 无水冷壁（2） 有水冷壁233前后拱及各类拱门34折焰墙35炉顶36省煤器墙3c炉墙黏土耐火砖砌至一定高度后，应向外墙伸出115mm长的拉固砖。拉固砖在同层内间断留设，上下层应交错。d砌筑普通黏土砖外墙时，应准确留设烘炉排气孔。烘炉完毕后应将孔洞堵塞。e砌在炉墙内的骨架立柱、横梁与耐火砌体的接触面，应铺贴硅酸铝板毡。f通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座，不得固定。g炉墙表面与管子之间间隙的允许误差，应符合下表规定的数值。项次误差名称允许误差（mm）1水冷壁管，对流管束炉墙表面之间的间隙+20-102过热器管、再热器、省煤器管与炉墙表面之间的间隙+20-53汽包与炉墙表面之间的间隙+10-54集箱、穿墙管壁与炉墙之间的间隙+1005水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间的间隙+100h炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平，拉钩应按设计放置，不应任意养活其数量。i水冷壁拉钩处的异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。j耐火砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围，应留设膨胀缝，并应符合设计规定。k砌体的膨胀缝应均匀平直，并填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳。炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳，应在砌砖的同时压入。l在砌筑折焰墙时，应遵守下列规定：与折焰墙砌筑有关的管子，应符合砌筑的要求。管子应平整，其间距应符合设计规定；折焰墙与炉墙衔接部分，应留设膨胀缝，其尽寸误差不得超过0+5mm，缝内应用耐火纤维填塞严密；折焰墙在同层内，应砌同一高度尺寸的砖；带有固定螺栓孔的异形砖，应先逐层干排试砌，并在管子上标明螺栓孔的位置后，才可焊接固定螺栓。m耐火烧注料内的钢筋和埋设件表面不得有污垢，共埋入部分的表面应涂以沥青层。无法涂沥青的部位，可包裹石没沥青油纸。n隔热烧注料浇注在耐火烧注料上时，应在耐火浇注料凝固后才可进行；浇注在隔热材料上时，应铺以防水层。o耐火涂抹料涂层较厚时，应分层涂。待前一层稍干后，才可涂抹第二层。耐火涂抹料的表面应平整、光滑、无裂缝。p敷管炉墙的施工顺序应为：先将炉墙排管平放，然后逐层做好耐火浇注料和隔热浇注料，经养护硬化后再进行整体吊装。敷管炉墙的管子弯头处，不应布置固定铁件。q加工异形砖时，不得削弱主要受力处的强度。在修整吊挂砖的吊孔时，不得使其配合间隙大小5mmr炉顶与炉墙的接缝处，应严格按设计施工。接缝处的密封应保持严密。耐火砼和浇注料施工按照施工部位的特性选择耐火材料配制，为了防止各种材料相互混杂和杂质混入配制时应有专人负责。各种耐火材料按比例配制好后，加水搅拌均匀为止。开始浇灌前，详细检查模板及预埋件的尺寸和位置是否符合设计要求，并清理干净各种杂物，模板并用水浇湿。并按技术要求留好z型膨胀缝。耐火砼和浇注料由于粘性大，流动较小，捣固时振动棒的插入点应加密，拔出时应慢而稳。耐火材料的配比不同的耐火材料配比各不相同，配比应严格按照材料厂家提供的技术参数进行配比施工。耐火砼和浇注料强度达到设计强度的70%时，才可进行拆模。外形尺寸应达到技术要求。筑炉施工结束后，做好烘炉的准备工作。锅炉动力配电及仪表安装一、施工概况：本工程主要包括锅炉房、水泵房、水处理间等的动力配电及自控仪表安装和调试。所有安装和调试工作在锅炉水压试验前全部完成。二、施工准备工作：应具备施工图三套（技术人员和施工班组各一套，一套交工资料）、国际图集d363、d367、d464、d563各一套，电气安装工程图集1、2册一套，及由厂家提供的各类技术文件。安装用工具、设备应配备齐全（此项由施工班组与工地负责人员配备解决）。（压线钳1把、水平尺1支、500v绝缘兆欧表1块、接地摇表1块、万用电表1块、长钳电流表1块）劳动力配员：技术员1人、电工3人、仪表工2人。材料供应由技术人员与工地材料员联系解决（设备由厂家或甲方供货到现场，由技术人员或材料员负责验收）。预留预埋工作应与土建紧密结合。在上述条件均以满足且土建允许，主辅材预备达80%时方可开工。三、施工方法及质量要求：1、锅炉控制柜、自控仪表盘安装：安装前要作开箱检查，检查所有电器元件是否完好、有无松动现象。该盘为落地安装，其安装允许偏差为：基础型钢不平度为1mm/1m、5mm/全长（不直度要求与不平度相同）；盘（箱）不平度（两边误差）为5mm，且应安装牢固、平整、垂直。2、表盘、柜、型钢地座制安：底座应在平整的工作台上制作，严禁用气焊下料。底座安装时应用铁水平尺找正，找平后，用电焊将底座、垫铁、预埋件焊牢。3、配管、配线、支架安装：支架的制作及安装应牢固平直。无缝钢管、不锈钢管、焊管支架的距离：水平敷设时为12m，垂直敷设时为1.52.5m。弯管要求：弯偏程度不小于管径的10%。弯管半径：明配一般不小于管外径的6倍（一个弯时可为4倍）；明配管不应小于外径的10倍。进入落地式配电箱的电线管路，管口应高出基础面50mm以上。明配管在下列情况下加装接线盒：管线分支；管长超过45m；管长超过30m且有一个弯时；管长超过20m且有二个弯时；管长超过12m且有三个弯时；水平或垂直敷设的明配管线路偏差值在2m内允许3mm；全长不超过管子内径的1/2。钢管连接一律采用丝扣连接；管端套丝长度不应小于接头1/2；在管接头及接线盒两端均需焊接零跨接线（穿线前）。管内穿线：穿线前应首先穿入带丝，将带丝上绑上破布，对管子进行清扫，然后将管口两端加上护口，并将线上加上滑石粉后将线穿入，以免损伤电线，要求管内绝缘线应无接头、无死结。4、锅炉仪表及检测元件安装：感温仪表及检测元件安装：感温元件应尽量安装在被测出质温发生对流热交换最好的地方，能代表被测质温的地方。如迎着正对流束中心管道转弯处或迎着斜对流束中心的方向安装，并且安装在便于维护、检查及不受剧烈振动的地方。感温元件不应安装在阀门、弯头及设备的死角附近，对于低压管道允许沿着管道中心装在弯处。感温元件的保温应便于元件的拆卸。压力管道上开孔和焊接禁止在已冲洗完毕的管道上进行（必须开孔和焊接时应有防止金属屑掉入管内的措施）。感温元件应在水压试验前安装。感温元件的插座在焊接或处理以后丝锥消除内部氧化层，安装时其丝扣应涂上黑铅粉以便拆卸。感温元件在主体设备上的固定应严密牢固。装在炉墙上的感温元件其附近不应有入孔及检查视孔。感温元件安装在温度不大于+700，且插入深度不大于1m的地方时应尽可能垂直安装，否则应有防止弯曲的措施。在直径76mm以下的管道上安装感温元件时，应采用扩大管的方法。热电偶（热电阻）温度元件的安装：热电偶（热电阻）温度的感温部分装在管道中心处，温度末端超过管道中心距离为：热电偶560mm 热电阻5070mm热电偶（表面热电偶除外）感温元件安装后均应用250v摇表测量其绝缘电阻不大于0.5m。水位平衡器的安装汽包水位测量，一般采用与仪表一样的方法观察平衡器，平衡容器安装应进行严密性试验，并应检查变位管的严密性。平衡容器的两接入管的中心与汽包内正常水位相重合。平衡容器的安装应保持垂直，平衡器的上端取压管小于10/100的倾斜度向汽包侧倾斜，下端取压管应平直，如在平衡容器前安装一次阀门时，则阀门必须横装。取压装置的安装：取压装置应安装在流水的直线方向的管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和流来漩涡状态等处，并应考虑维修方便。测烟气负压的取压装置必须装有洗用或十字头，连接管路应从取压装置的上方接出，测炉膛负压的取压装置应稍向内侧斜，但切口应和炉墙平行。管道或设备上取压开孔，应用钻头钻孔，孔内不应有倒刺、应磨光。在水平或倾斜管道上安装取压口必须为流体是气体、且在管道上半部；流体是气体或蒸汽时，则在管道的上半部与其水平中心45角范围内或管道中心线上。伸入炉墙口取压装置必须牢固，加紧预埋套管。5、调试引用标准：gb50150-91电气装置安装工程电气交接试验标准 jsg92-27河北省建筑安装工程施工技术操作规程当所有电气、仪表设备安装完毕后，要对各个回路进行绝缘电阻测量，并作详细记录。测量绝缘电阻时采用摇表电压登记应按下列规定执行：a、100500v以下设备及回路，采用500v摇表；b、5003000v以下设备及回路，采用1000v摇表；c、10000v及以上设备及回路，采用2500v5000v摇表；各回路绝缘电阻值0.5m以上为合格。控制盘安装完毕后，要进行空载试验（不接负荷的情况下进行二次线调试），确保二次线控制动作无误，然后再接上负荷，逐台设备进行试车，运转，并做好三相电流的测试及记录工作。在运转正常后，再载负荷试验运行，并做好记录。控制仪表安装完毕后，要按照设计意图，进行调试。使所有显示仪表、控制报警等，均达到正常、安全、使用的目的。四、施工进度计划1、按照建设单位文件工期要求，工程应于2006年6月10日开工，2006年9月25日竣工，总工期为105日历天。 2、为确保工期按期完成，综合考虑各方面因素的影响，现将整个工程施工进程分为两个阶段。控制实际施工总工期为105日历天，即2006年6月10日开工至2006年9月25日竣工，为确保在各施工阶段的控制工期顺利完成施工任务，根据各施工阶段的内容，项目部认真组织好施工机械和工程材料的进场计划，确保工期，机械设备和工程材料要准时到位，以免贻误工期。各施工阶段的控制工期详见施工进度计划横道图。五、工期保证措施：为按期施工完成锅炉安装工程的施工任务，我们将抓好如下工作：组织保证措施：1、 把此项工程作为我公司重点工程进行管理，组织具有多年经验和敢打硬仗的公司领导组建领导小组，并设精干的项目经理部，配套完善的各级技术管理人员，实行工期奖惩办法，拖延一天工期，对具有领导责任和管理责任的人员处以经济处罚，卡死后路，必保不拖。 2、挑选我公司骨干队伍，进驻施工工地，保进度计划按期或提前完成。 3、为赶工期，安排二班作业，关键时刻加班作业，发扬我公司敢打硬仗的工作作风，为快上创造条件。4、建立例会制度，领导小组需每周召开一次协调座谈会议，机具调配、材料供应等制约影响进度的问题，项目经理部坚持做到每日召开生产碰头会，检查日计划安排日生产的落实情况，及时解决施工中出现的问题，责任到人。材料处、设备处设专人到现场办公，确保后勤供应及时、充沛。5、甲、乙、设计院、监理等各方需经常保持联系，解决问题果断迅速，相互之间加强协作与监督，尤其各方承担的对工程影响较大的责任和义务，必须按合同、协议及有关会议纪要，积极主动履行。6、搞好按量、按质计奖和工资全浮动的管理工作，以调动职工大干快上的生产积极性，加快工程进度，充分体现在保质量的前提下，多劳多得。技术保证措施：1、制定科学合理的施工计划，找出关键线路，关键工序的控制点，并在总节点的控制下，制定详细的月旬日作业计划。制定工程进度奖惩制度，确保施工计划的按期完成。2、采用先进合理的施工技术和完备的生产基地设施，为和平大干快上创造有利的条件。3、从图纸会审到各项方案的编制均考虑施工的可操作性，防止施工因过多的技术条件而影响工期。4、组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现，及早提供合理的施工技术方案。5、尽可能采用新工艺、新技术，在提高工程质量的前提下，加快施工进度。材料机具、设备、资金的保证：1、投入足够的人力、物力、财力，保证满足施工中各种材料、机具、设备的供应。2、制定科学合理的材料进出场计划，对工程所用的材料提前准备安排。3、我公司有充足的资金保证，若资金不能按时到位，我公司可保证连续施工并按期使用。六、质量目标及保证措施：质量目标：本工程质量目标为：确保合格争取优良。保证措施：1、建立健全质量保证体系和管理措施，对影响工程质量的诸多因素进行有效的控制，并详尽交底样板示范，按照管理职责分别建立以项目经理、项目工程师、项目质检员为首的质量管理、技术管理和质量监督机构，充分落实各级只能人员责任制，并且执行“质量一票否决制”，即：质量不过关，工资全下浮，用经济手段，强化质量管理工作。2、实施名牌战略，坚持以质量兴业的方针，我公司在强化质量管理的实践中，始终坚持做到对职工进行强化管理，并且使职工深切体会到以质量求生存、求发展、求多得的道理。在设备安装市场竞争日趋激烈的情况下，必须坚定不移的走以质量兴业的道路。为此，我公司制定了质量与工资挂钩，并随之浮动的奖励制度，（操作者的工序前验收，项目技术负责人验收，专职质检员验收）取得了较好的效果。3、配备具有多年管理经验的专职质检员两名，并赋予“质量否决资权”，同时从职工中抽出三名技术好、创优多的工人于工序展开前做样板，并到各组施教，坚持交底引路方法，进一步把握好工程创优工作，把质量通病消除在施工过程中，防患于未然。4、积极开展检查评比制度，利用工地宣传工具，对分部分项质量检查结果公布于众，加大奖惩力度。5、认真执行技术交底，材料试验隐检隐验的制度，并严格建立健全管理技术档案。七、安全目标及保证措施安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率部超过1%，安全管理水平达到部颁的优良达标工地。安全保证措施：1、建立以项目经理为第一责任者的安全责任制，每一工地设一名全面负责安全生产的专职安全员，负责安全生产的具体工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。2、认真执行河北省建筑施工现场安全防护标准，落实安全生产责任制。3、坚持安全教育制度，做到安排安全生产的同时布置安全生产。4、工程开工前，根据分部分项工程的不同特点，做出由针对性的安全技术工作，无交底的不得进行施工。5、施工现场设有醒目的安全标语，符合国家标准的安全标牌。6、施工现场的临时用电装置，要执行三项五线制，执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行二级保护，全面执行施工现场临时用电规范。7、安全网搭设必须符合有关规定的要求，认真执行“三宝”、“四口”制度。8、特殊工种必须有上级主管单位考核的合格证，持证上岗，机械设备专人专机，严禁无证操作，杜绝“三违”现场的发生，明确奖惩制度。9、高空作业时，要做好安全交底，防止高空坠落。10、临时设施及消防必须符合防火要求，现场用火需经过保卫部门批准签发用火证。11、外装饰架搭设完毕后，必须经验收合格后方可使用，中途不得乱拆乱动，并定期检查使用及损坏情况。12、安排好职工生活，严防食物中毒，保证职工身体健康。13、严格按照省、市安全管理规定，进行检查考核，按规定进行奖罚。14、安全施工管理制度为加强劳动保护，搞好安全生产，创造一个良好的施工环境，特制定以下安全措施：有一名副经理主抓安全文明施工管理工作，设一名专职安全员。定时、定期对全体人员进行安全文明施工培训，牢固树立安全第一的思想，严禁违章操作，倡导文明施工；经常组织有关人员到施工现场检查，发现问题及时纠正，杜绝一切事故发生。安全员要对现场施工作业进行监督检查，劳保、安全防护用品应齐全，查找不安全隐患，每天作业结束后对设备、器材等安全工作进行一次检查。安全员对于玩忽职守，不服从管理，违章作业者有权停止其工作，提出批评和处罚。与施工无关人员不准入施工现场，进入施工现场的必须戴好安全帽。电工作业必须穿绝缘鞋，断电作业在断电的开关处应有人看管，或挂写有“有人作业”的标牌焊接工人严格执行操作规程，焊接施工时，必须穿戴好工作服、工作鞋、工作帽、手套、眼镜等防护用品。高空作业时必佩戴安全带并遵守高空作业的有关规定，高温下施工要注意防暑降温。焊接施工前后，应对作业现场及周围环境认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸隐患后方可作业或离开现场。采用安全照明时，行灯电压一般应为36伏，若潮湿环境或金属容器内进行施工其行灯电压应为12伏，并采用两名焊工轮换作业，随时注意容器内的作业人员的安全，遇有危险象征时，可立即切断电源。氧气瓶、乙炔瓶不能放在一起，它们之间应留有一定的安全距离，不得靠近明火，与明火距离应大于10米，露天施工气瓶不得置于阳光直射处。以免瓶温上升引起内压增加而引起气瓶爆炸。氧气瓶严禁置于高压线下或与电焊导线接触。严禁与油类物质接触。设备在搬运吊装前，应详细检查机具，并明确指挥人员及各岗位操作人员。大件吊装，应经过试吊，吊件吊离地面220毫米左右时，停车检查各部位受力情况及稳定性。无异常情况方可继续起吊。吊件起升就位过程，指挥人员应密切注视周围环境，严防卡祖、碰撞等现象发生，保证设备平稳就位。高空作业人员必须是经过体检合格者，作业时系好安全带，安全带定期检查。高空作业根据需要搭设脚手架，铺设跳板应扎实，尽量避免探头板不能避免的应对面支点部位绑牢。以上管理制度各班组严格执行，落实到人，对违章者实行重罚。八、文明施工及施工现场管理1、项目经理全面负责施工过程中的现场管理。 2、按施工组织设计的要求进行科学、文明施工。 3、推行现代管理制度。4、实行定置管理，堆放大宗材料成品、半成品和机电设备，须按施工总平面图布置，不得侵占场内的安全通道和安全保护装置。5、施工现场必须设置明显的标牌，现场人员在现场应佩戴证明其身份的证卡。6、用电线路、用电设施的安装，必须符合规范和规程的规定，按施工组织计划进行架设。7、施工机械进场必须经过检查，机械工应持证上岗。8、施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容、场貌的清洁，随时清除建筑垃圾。9、施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施，并保持良好的备用状态。10、做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，现场周围设立固定式栏杆。九、材料节约措施1、 充分利用我公司现有机具设备及工具、减少工具购置费。2、 充分利用我公司的生产基地，实现施工产业化、工业化施工的目标，节约材料和机具。 3、采用先进合理的技术措施，保证工程质量，减少返修率避免材料浪费。4、采用合理的安全技术措施，减少因安全事故而产生的损失。5、搞好现场文明施工，减少材料浪费。6、合理安排计划，加速工具周转。7、合理安排材料计划，减少二次搬运费用。8、关于材料采购，掌握如下原则：凡是调价材料，多联系几个货源，要保证质量的前提下，选购价格较低的，并征求意见，需外厂协作的材料，更应保证质量。十、烘炉、煮炉、试运行1、 烘炉前必须具备下列条件：（1） 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格；（2） 烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入；（3） 烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验、调整试验合格，能随时投入；2、 采用燃料烘炉时应注意：（1） 不得用烈火烘烤；（2） 汽包水位应经常保持在正常范围内；（3） 燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100，后期烟温最高不大于250。3、 敷管式混凝土（耐火混凝土、保温混凝土）炉墙，一般在达到正常养护期后，可不再单独进行烘炉；气候特殊潮湿的地区，可根据具体情况决定是否烘炉；烘炉时温升控制不大于10/h，后期过热器出口烟温最高不大于200，在此温度下持续时间不少于一昼夜。4、 烘炉前及烘炉过程中，对砖砌炉墙应在下列各处耐火砖火保温砖的丁字交叉缝处取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析：燃烧器上方11.5m处；5、 砖砌炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉，煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。6、 烘炉过程中温升应平稳，应