混凝土施工方案(正式).docx

目 录1. 编制依据22.工程概况23.施工部署及施工准备44.混凝土的供应95.混凝土施工156.混凝土的养护257.混凝土试块258.混凝土工程质量控制及保证措施299.成品保护3210.安全文明施工3311.环保措施351. 编制依据1.1 解放军第306医院综合医疗楼工程施工合同；1.2 解放军第306医院综合医疗楼工程施工图纸及设计洽商变更； 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；1.4 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（jgj3-2002）；1.5 混凝土强度检验评定标准（gbj107-87）1.6 建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）1.7 建筑施工高空作业安全技术规程（jgj80-91）1.8 混凝土泵送施工技术规程（jgj/t10-95）1.9 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）1.10 商品混凝土质量管理规程（dbj01-6-90）1.11 预防砼工程碱集料反应技术管理规定（京ty5-99）1.12 建筑工程冬期施工规程（jgj104-97）1.13 建筑结构长城杯工程质量评审标准（dbj/t01-69-2003）1.14 北京市建设工程施工现场场容卫生标准 京建施20031号1.15 北京市建设工程施工现场环境保护标准 京建施20032号1.16 解放军第306医院综合医疗楼工程施工组织设计；2. 工程概况2.1 工程简介解放军第306医院综合医疗楼工程位于朝阳区安翔北里，工程面积54195m2，地下2层，地上19层，建筑高度81.6m。地下二层层高3.9m（车库、人防）；地下一层层高4.8m；首层层高4.2m；二三层层高4.5m标准层3.6m。本工程为框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级一级；框架抗震等级为一级。（地下二层框架和剪力墙抗震等级均为二级）；地下二层按战时物资库6级人防工程设计，抗震设防烈度为8度。 2.2 混凝土工程简介本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土强度等级参见下表混凝土强度等级分布一览表地下一层至地下二层分部 位厚 度混凝土等级外加剂 数量（m3）垫 层100mmc15760防水保护层40mmc20304筏基底板及地梁群房：800mm主楼：1200mmc35/p8he-o抗渗剂8750水箱、水池/c35/p8he-o抗渗剂198人防室外出口地上部分/c3035墙体外 墙400、450c40/p8he-o抗渗剂2100剪力墙200、250、300c50750楼板地下一层楼板250、200c401850地下一层楼板（无地上部分）300c40/p8he-o抗渗剂1100柱框架柱/c55420楼梯楼梯/c30125一层至十九层分剪力墙18层200、250、300、350、400c501740914层200、250、300、350c4571015层以上200、250、300c40460框架柱14层/c554255层8层/c502409层14层/c4535015层以上/c40210楼板及梁首层200c3517002层以上120、180c308400楼梯119层/c30680注：地下室底板、侧壁、顶板及后浇带混凝土中均需加膨胀剂。本工程部分基础底板混凝土为大体积混凝土，具体见大体积混凝土施工方案。 基础底板后浇带止水条采用bw止水条，地下室其它部位后浇带及施工缝采用3厚钢板。3. 施工部署及施工准备3.1施工质量目标l 结构工程 北京市结构“长城杯”金奖； 3.2施工流水段划分 3.2.1 地下部分：3.2.1.1底板混凝土：地下室结构以后浇带为界分为三区，底板混凝土浇筑从主楼到群房分段浇筑，每段先浇底板后浇反梁一次性连续浇筑完成（详见大体积混凝土施工方案），1区2区3区。 3.2.1.2地下二层墙体分八个流水段组织施工，地下一层墙体分六个流水段组织施工和顶板分为四个流水段组织施工1区-11区-22区3区（见下图）地上部分： 首层设备层分为区和区组织流水施工，流水方向区123，区45。四层十九层分为段、段二个流水段组织流水施工，段段 （见下图）。3.3混凝土运输方式3.3.1地下部分：现场设两台hbt80型砼地泵输送砼。混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，基础底板采用两台地泵和一辆汽车泵浇筑。地下二层和地下一层浇筑汽车泵覆盖范围内墙体，优先选用汽车泵，柱优先选用塔吊，其他一律采用地泵浇筑。3.3.2地上部分：采用两台地泵输送砼。作业面设bl系列手动布料器。3.4混凝土供应本工程商品混凝土由北京力天混凝土责任有限公司提供（中航空港混凝土有限公司和北京建工集团商品混凝土搅拌站做为备用搅拌站），对商砼厂家提供的混凝土定期进行抽查，要求混凝土厂家把提供的混凝土技术资料原件归档成册，以便抽查。混凝土厂家配置的混凝土配合比除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。混凝土厂家提供技术资料：预拌混凝土配合比、各类原材复试报告、混凝土单方碱含量计算书和商品混凝土出厂合格证。3.4.1.原材料要求 l 水泥：采用琉璃河水泥厂生产的p.o32.5、p.o42.5水泥。 l 粗骨料：连续级配，粒径为5-25mm，含泥量不应大于1%，针片状颗粒含量不宜大于10。l 细骨料：采用区级配中砂（细度模数：2.53.2）；通过0.315mm的筛孔的砂不少于15%；含泥量不应大于3%，级配良好。l 掺合料： 本工程采用级粉煤灰，应符合粉煤灰混凝土应用技术规范（gbj146），并提供检测报告。l 水：采用饮用水 l 外加剂：外加剂要求采用无氯无氨的产品。本工程采用he-o抗渗剂，商砼厂家提供外加剂的检测报告。（抗渗混凝土材料要求详见地下室防水施工方案）。l 碱含量：地下室混凝土的碱含量，应符合规范要求，最大碱含量为3.0kg/m3的要求。3.4.2配合比设计要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，商品混凝土厂家提供的配合比应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程jgj55-2000的有关规定，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由项目总工和责任工程师审核认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报业主工程师认可后方准使用。混凝土配合比具体要求： 水灰比： 0.50以下 砂率： 3844 塌落度： 160180mm 砼出罐温度：大体积混凝土20；冬施153.4.3混凝土验收3.4.3.1加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应。砼运输到现场，要求试验员对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。混凝土应按部位强度等级、班次、批量及工程要求制作混凝土试块，对混凝土的抗压强度委托北京华诚信和北京筑之杰（见证）建筑工程试验中心进行试压。3.4.3.2严格混凝土收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。3.5施工机械设备地下室结构混凝土施工时，采用两台地泵浇筑，需要时汽车泵协同浇筑（在基础底板混凝土浇筑时）；首层设备层结构施工时采用两台地泵布管，四十九层结构施工时采用一台地泵浇筑，塔吊辅助进行浇筑施工。主要施工机械见下表。主要施工机械机械设备名称设备型号数量塔吊h3/36b1塔吊st50/152混凝土泵hbt802插入式振捣器5020插入式振捣器3010平板振捣器pz-502布料杆bl13.6管理组织及劳动力准备管理组织人员岗位职责序号姓名岗位职责1陈兆忠生产经理负责现场混凝土分项的施工管理2黄玉成项目总工负责施工过程中技术工作3高虎成、王建峰质量责任师负责施工过程中质量控制4孙永刚资料责任师负责资料收集整理工作5肖征、霍总军安全责任师负责安全、消防、保卫工作6彭鹏材料总管负责施工过程中材料准备、供给7朱朝华、姚引龙测量责任师负责施工过程中测量工作8宋江浩混凝土责任师直接对作业班组进行管理9唐玉芹试验责任师负责施工过程中试验工作劳动力部位混凝土工（每班人）电工（人）地下结构604主体结构404注：混凝土工分为两个班组。3.7技术准备项目总工组织技术责任师、土建责任师审核施工图纸，并解决存在的问题。根据施工的难点和特点，结合施工规范、规程要求编制施工方案。土建责任工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向砼工程分包方做技术交底。认真审查预配混凝土配合比及各种原材料的复试报告，确认无误后，方可使用。 测量仪器配备有：经纬仪1台，水准仪1台，50米钢卷尺1把，5米标尺1根等（以上仪器按规程校准）。试验室配备有：恒温恒湿器1套，天平1台，干湿温度计1个，混凝土试模（含抗渗试模）25组，混凝土塌落度仪1个。质量责任工程师配备检测工具：5米钢卷尺、水平尺、工程检测尺、塞尺、线坠等。4. 混凝土的供应4.1混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比，拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。4.2 混凝土输送 混凝土的输送采用混凝土泵车，混凝土供应量根据所选用混凝土泵的输出量决定。 q1=qmax q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；qmax每台混凝土泵的最大输出量 配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。即： q1=qmax 800.850.6 40.8m3/h 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算： n1=q1(60l1/s0+t1)/60v1 n1混凝土搅拌运输车台数（台） q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）l1混凝土搅拌车往返距离（km）s0混凝土搅拌运输平均车速度（km/h）t1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（mim）v1每台混凝土搅拌车容量（m3） n1=q1(60l1/s0+t1)/60v1 40.8（6030/30+30）/608 =8（辆）总计：284（备用）20（辆）4.3混凝土输送泵选择及泵送能力验算选用hbt80 型拖式柴油砼地泵每小时输送砼量为80m3，扬程为80m，管径150mm，最大出口压力1.3pa。场地内的水平泵管设置管沟，立管从通风井向上敷设，随楼层施工向上延伸，作业面采用独立式砼布料器进行布料。4.3.1泵送能力验算4.3.1.1计算确定泵的最大水平运距 （1） （2）式中：0砼输送管半径；取62.5(mm) k1粘着系数；取（3.000.1s1）102； k2速度系数；取（4.000.1s1）102； t1活塞推动下砼流动时间； t2分配阀的阀门转换时砼停止流动时间； s1砼坍落度 s1=160； v2砼拌合物在输送管内的平均流速； 2砼径向压力与轴向压力比值系数取0.9； 砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般为0.3。 pmax砼泵的最大出口压力pa=1.3pak1=（3.00-0.01s1）102=(3.00-0.01160mm)102=140 pa k2= (4.00-0.01s1) 102=(4.00-0.01160mm)102=240 pa/m/s由式（2）得： 计算砼泵的理论最大水平输送距离lmax由式（1）得： 根据管道布置图计算实际最大水平输送距离l实 名称项目向上垂直管弯管软管水平管共计根数（长度m）85m21 规格15090（r=1.0m）5m150水平换算长度855=42529=18120=2052515l实=515mlmax=1525m，满足要求。输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。4.3.1.2砼泵的泵送能力验算管体名称换算量换算压力损失数 量换算后压力损失(mpa)水平管每20m0.1052 0.26垂直管每5m0.10851.7090度弯管每只0.1020.20软 管每根0.2010.20管路截止阀每个0.8010.80附属于泵体的换算压力混凝土泵起动内耗1台2.8合 计5.96砼泵送的换算压力损失表上总压力损失5.96mpa小于泵正常工作的最大出口压力13.0mpa。所以满足泵送要求。4.3.2泵管布置及架设4.3.2.1混凝土泵管进入到楼里边用90弯管，首层三层及设备层混凝土浇筑用2台地泵，1号地泵转西至3轴4轴之间，距k轴1.0m，转上预留洞口，2号地泵转西至8轴9轴之间，距k轴1.0m，转上预留洞口。四十九层混凝土浇筑只用2号地泵（见下图）。 4.3.2.2架设高1m。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。 4.3.2.2立管架设，泵管进入室内，立管从顶板上专为泵管预留的洞口上楼，立管安装完后，用木塞紧固。4.3.2.3作业面上泵送管的架设：泵送管在顶板上伸出作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设20020050的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。4.3.2.4布料器的架设：本布料器采用bl系列手动布料杆。浇筑墙体时，布料架设在本段搂板上；浇筑顶板时，利用周围已浇筑完毕的楼板或预浇筑楼板上，搭设支架。4.3.2.5在输送管部位设井字架，卡住输送管并备木楔，将输送管卡死，每管段不少于一个卡点。卡点位置设置在连接环的下面，水平管段采用加工钢筋砼底托的方法，将管垫平卡住。穿楼板的混凝土输送管与混凝土接触面垫轮胎垫见附图1。弯管部位采用底部垫方木，转弯下用方木支顶的方法见附图2。水平管长度应不小于15m，配管详见配管平面布置图。4.3.3混凝土泵的使用4.3.3.1混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。4.3.3.2润管：泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗和砼缸，同时检查泵管的密闭性。再泵适量与砼同配合比的减石子砼，在料斗中减石子砼未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送。4.3.3.3泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速；同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4.3.3.4清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止砼浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。4.3.4混凝土泵送的注意事项4.3.4.1定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。4.3.4.2混凝土进入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。4.3.4.3在操作面设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走。统一处理，以免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。4.3.4.4砼泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。4.3.4.5在混凝土泵送过程中。如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撒落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按废弃物及时消纳清运。4.3.4.6夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管加盖麻袋并常浇水湿润，防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。冬季施工时，泵管应苫盖草袋被，进行保温。4.3.5混凝土泵送质量控制砼坍落度允许误差部 位坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）备注墙、柱、顶板、梁17010泵送墙、柱14010塔吊浇筑4.3.6砼输送管堵塞故障的排除4.3.6.1 反泵排除法 一旦堵管可按住反泵按钮，一般反泵34个行程堵管即可排除；若该操作反复34遍仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除； 拆管前应先反泵，释放输送管内砼压力，以免拆管时砼喷溅伤人。若反泵不能正常进行，一个行程都走不满，则可能是泵缸堵塞，应放出料斗内的料，用水清洗砼缸；4.3.6.2堵塞位置的判定若反泵不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管清除。可一边进行反泵正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管。堵塞的地方，声音沉闷，且没有砼流动的嚓嚓声，一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端管易堵塞。找出位置，拆开清理即可。5. 混凝土施工 5.1 施工条件和作业准备5.1.1 混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等。5.1.2 机具和人员5.1.2.1机具包括尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。5.1.2.2人员准备及任务的划分：工作人员基础底板浇灌时分三班倒，每班工作8小时，吃饭时作为交接，交接时必须保证混凝土浇筑工作持续进行，不能因交接班影响混凝土浇筑。其余部位浇灌时间在6：0022：00，工作人员分两班作业。另外要注意混凝土工人不要过于疲劳。在技术交底中交代清楚每班工作时间、工作量、交班时间等。5.1.3 施工条件5.1.3.1在支设墙柱模板前，要清除松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的垃圾等用气泵清理干净。5.1.3.2待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。5.1.3.3依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。5.1.3.4施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除软弱层、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石、地下结构外墙钢板止水带均已安装。5.1.3.5混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。5.1.3.6浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，地泵调试完毕能正常运转使用。5.2混凝土施工工艺5.2.1底板混凝土的浇筑（详见大体积混凝土施工方案）5.2.1.1工艺流程设置标高控制点 混凝土进场检验 浇筑、振捣 表面搓平 养护 验收 5.2.1.2施工要点：l 底板混凝土浇筑前，用水准仪抄出底板混凝土表面的标高控制点，用红色油漆标注在各开间的暗柱钢筋上。l 混凝土进场检测：认真核对混凝土小票，并对进场的预拌混凝土进行塌落度抽检检测，确认无误后方可使用，否则退场。l 浇筑、振捣： 混凝土振捣棒插入点间距不大于400mm，同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行混凝土振捣，混凝土振捣至表面出现浮浆和不再沉落为宜，严禁漏振过振。上下两层浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，上层混凝土浇筑时，振捣棒需插入下层混凝土50-100mm，避免冷缝的出现。混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝土之间的浇筑时间。l 表面搓平：混凝土振捣密实后，根据暗柱上的底板面层标高控制点，在各开间内用小白线对角拉设标高控制网，用标尺检测底板表面标高，用4m刮杠刮平混凝土，用木抹子进行面层混凝土的拍实搓平。搓平工序需在混凝土终凝前反复进行2-3次。l 混凝土达到终凝后，及时浇水进行底板混凝土的养护，抗渗混凝土连续养护不少于14天，普通混凝土连续养护不少于7天，浇水次数应能使混凝土保持湿润。如混凝土施工当天昼夜温差较大时，夜间需采用覆盖保温措施。l 底板混凝土防止裂措施 混凝土中掺加高效减水剂降低用水量，减少混凝土水化热。 混凝土中掺加10-15%粉煤灰，降低水泥用量降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，增强混凝土的泵送效果。 混凝土初凝前1-2小时，对混凝土进行第二次振捣，增加混凝土内部结构密实度，加速底层混凝土水化热的释放，减少面层混凝土的收缩。5.2.2剪力墙混凝土的浇筑5.2.2.1工艺流程接浆 混凝土分层布料 振 捣 表面搓平 养护 验收 5.2.2.2施工要点l 接浆：墙体混凝土浇筑之前，在底部接槎处先浇筑30-50mm厚与墙体混凝土同配比的减石子混凝土，用铁锹均匀入模。l 混凝土的布料：布料杆的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。洞口处混凝土布料，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，以防止洞口变形。l 浇筑分层厚度：采用50振动棒，混凝土分层厚度400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（见下图：在50mm25mm3500mm木条上刷红、白油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙混凝土等）浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。l 墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底20mm待墙体拆模后，剔除软弱层后，墙顶高于顶板底标高510mm。l 振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，并在20-30 min左右对其进行二次复振。振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。洞口两侧须同时振捣。预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）l 混凝土浇筑施工时，配备看模人员、调筋人员，及时处理可能出现的问题。l 墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。l 当浇筑高度大于2m时，采用串桶或溜管浇筑，并用标尺杆严格控制好浇筑高度。在浇筑时，为了保证连续浇筑，采用两台混凝土泵同时浇筑。l 地下室外墙距底板950（1550）高处设置施工缝，在施工缝处设置通长的钢板止水带（d3mm）。（见下图）5.2.3梁、板混凝土浇筑5.2.3.1工艺流程设置标高控制点 混凝土布料 振捣 表面搓平 养护 验收 5.2.3.2施工要点l 梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。l 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 l 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，洒水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。l 混凝土的布料方法：混凝土不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且应垂直于模板。l 振捣：浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的500mm标高控制点，以开间为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高（见下图），采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。注意：在墙体两侧200mm范围内，须用铁抹子压光，保证板面平整，以便大模板与楼板面接缝严密。5.2.4柱混凝土的浇筑l 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子混凝土，并使底部接浆厚度为3050mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为400mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）l 柱高在1.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过1.5m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过1.5m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）h500c40柱头砼施工缝c30梁、板砼l 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm（待拆模后，剔凿掉10-15mm，使之漏出石子为止）。由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，如先浇筑柱头处c40的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑c30梁、板砼。（见下图）l 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.2.5楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土塌落度控制在160180mm，浇筑速度不宜过快，待下层踏步振捣密实后，在逐步向上层推进，并随时用木抹子进行踏步上表面抹平，一次达到清水混凝土施工标准。楼梯混凝土浇筑前，与结构混凝土接触面清理凿毛处理并用水充分湿润。先浇一层同配合比混凝土减石子水泥砂浆，然后继续浇筑楼梯砼，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯周围有剪力墙的楼梯段的施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的1/3范围内。楼梯周围是框架柱的楼梯段的施工缝留置在楼梯踏步上三步部位。5.2.6构造柱、圈梁砼浇筑构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼50-100mm）。要注意不要碰撞各种埋件。圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。5.2.7施工缝、后浇带混凝土浇筑5.2.7.1施工缝的处理及浇筑墙体竖向施工缝的处理墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚多层板封挡混凝土。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上。施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度30-50mm，然后再浇筑混凝土。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。5.2.5.2后浇带砼浇筑本工程后浇带在结构砼浇筑完2个月后浇筑。后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。后浇带砼均内掺复合型微膨胀剂。 地下室外墙后浇带：内墙后浇带：由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，（详见模板施工方案）。在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30-50mm厚与混凝土内成分相同的减石混凝土，然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.3混凝土浇筑时的注意事项5.3.1浇筑竖向结构混凝土前在底部先填以30-50mm厚与混凝土同配比的减石子砼、且应在混凝土的浇筑提前30分钟以内用铁锹均匀入模。5.3.2浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.3.3混凝土浇筑之前用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋，并及时清除受污染的钢筋。5.3.4浇筑区域内，由远而近，先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑，初凝时间控制68小时，浇筑间歇时间控制在2小时以内。5.3.5浇筑竖向墙体时，布料管出口距离模板内侧面大于50mm，且不得向模板内侧直冲下料，不得直冲钢筋骨架，以免钢筋移位。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，且在2.50.5m范围内水平移动布料，且垂直于模板。5.3.6混凝土自高处倾落的自由高度不得超过1.5m。5.3.7浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时，应从门洞两侧同时下料，且高差不宜太大。5.3.8混凝土浇筑过程中，浇筑地点和搅拌地点配备对讲机，快速传达信息，使泵送与浇筑同步。5.4混凝土浇筑和振捣要求5.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过1.5m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。5.4.2在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。5.4.3浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制一次浇筑400mm高。5.4.4使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（400mm）。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5.4.5浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5.4.6浇筑过程中，应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋和专业管线等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。6. 混凝土的养护6.1底板混凝土：当抗渗混凝土达到终凝后，及时浇水进行养护，连续养护不少于14天，浇水次数应能使混凝土保持湿润。如混凝土施工当天昼夜温差较大时，夜间需采用覆盖保温措施。6.2柱混凝土：需在拆模后立即包裹塑料薄膜并灌水养护，养护时间不少于7天；墙体混凝土：需在拆模后及时浇水养护，养护时间不少于7天。6.3顶板混凝土：顶板浇筑完后，覆盖一层塑料薄膜1天再洒水养护。养护时间不少于7天。6.4在顶板混凝土终凝时间6h前，不得在顶板上人踩踏、上料或绑扎钢筋。 6.5当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜。7. 混凝土试块7.1混凝土试块留置普通混凝土抗压试块的制作严格按规范要求留置。且每次取样不少于3组，2组同养、1组标养28d。抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块每500m3次取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。试块应在浇筑地点制作。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土。7.2试块的养护7.2.1标准试件的养护环境为：温度202，相对湿度95%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。试块成型后，及时登记砼施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，在现场标养室养护25天后，转移到试验室标养室进行养护。7.2.2同条件砼试块：用于结构实体检验，其逐日累计养护温度达到600d时，即达到养护等效龄期；用于拆模。留置在浇注部位同条件养护。7.3混凝土试块必试项目普通混凝土：稠度、抗压强度；抗渗混凝土：稠度、抗压强度、抗渗等级。7.4混凝土拆模7.4.1侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。7.4.2顶板拆模根据同养试块试压报告，进行拆除。7.4.3拆模前，责任工程师应填报拆模申请单，待项目总工批准后，方可进行。楼板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/1007.4.3结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4mpa方可拆模；同时，模板和保温层在混凝土达到要求强度，并冷却到5后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于15时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 混凝土标准养护试块工程试验计划序号混凝土等级试验项目数量（m3）取样数量(组)见证数量（组）备注1c15抗压强度8008/垫层2c20抗压强度3003/3c35/p8抗压强度100005015抗渗性能2064c40/p8抗压强度2000206抗渗性能425c45/p8抗压强度19521抗渗性能116c30抗压强度920092287c40抗压强度380428c45抗压强度11002279c50抗压强度3800571810c55抗压强度850186 结构实体强度验收同条件养护试件工程试验计划 序号取样部位试验项目规格取样数量见证数量备注1基础底板抗压强度c35/p8每段3组每段3组2地下2层外墙抗压强度c40/p10每段1组每段1组剪力墙抗压强度c502组2组框架柱抗压强度c55每段1组每段1组顶板、梁抗压强度c40每段1组每段1组楼梯抗压强度c301组1组3地下1层外墙抗压强度c40/p8每段1组每段1组剪力墙抗压强度c502组2组框架柱抗压强度c55每段1组每段1组 顶板、梁抗压强度c40每段1组每段1组顶板（无地上部分）抗压强度c40/p81组1组楼梯抗压强度c301组1组41层至4层剪力墙抗压强度c50每层1组每层1组框架柱抗压强度c55每层每段1组每层每段1组顶板、梁抗压强度c35（首层）每层1组每层1组c30每层1组每层1组楼梯抗压强度c30每层1组每层1组55层至8层剪力墙抗压强度c50每层1组每层1组框架柱抗压强度c50每层1组每层1组 顶板、梁、楼梯抗压强度c30每层1组每层1组69层至14层剪力墙抗压强度c45每层1组每层1组框架柱抗压强度c45每层1组每层1组 顶板、梁、楼梯抗压强度c30每层1组每层1组715层以上剪力墙 抗压强度c40每层1组每层1组框架柱抗压强度c40每层1组每层1组 顶板、梁、楼梯抗压强度c30每层1组每层1组 混凝土同条件养护试块用于拆模 序号取样部位试验项目规格取样数量见证数量备注1墙体抗压强度c40/p8每层每段1组/2墙体抗压强度c40每层每段1组/3墙体抗压强度c45每层每段1组/4墙体抗压强度c50每层每段1组/5顶板抗压强度c40/p8 每段1组/6顶板抗压强度c30每层每段1组/7顶板抗压强度c35 每段1组/8顶板抗压强度c40 每段1组/9水箱、水池抗压强度c35/p8各1组/混凝土保护层厚度 序号取样部位试验项目取样数量见证数量备注1基础梁、板混凝土保护层厚度各五点各五点2一八层梁、板混凝土保护层厚度各五点各五点3八十九层梁、板混凝土保护层厚度各五点各五点8. 混凝土工程质量控制及保证措施8.1质量保证体系8.1.1根据管理组织，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实工程质量管理控制点。8.1.2制定“自检、互检、交接检”的三检制度，合格后报项目责任工程师、质量责任师进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。加强各分项工程施工过程中间控制，及时发现问题并及时进行整改，杜绝质量事故的发生。 8.2质量保证措施8.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是