河西旧村改造商品房二期B区工程人防工程施工组织设计1.doc

河西旧村改造商品房二期河西旧村改造商品房二期 b b 区工程区工程 人防地下室工程施工方案人防地下室工程施工方案 编制单位：编制单位： 青岛海川建设集团有限公司青岛海川建设集团有限公司 编制：编制： 批准批准： 日期日期： 目目 录录 1 1、工程概况、工程概况 4 4 2 2、施工部、施工部署署 4 4 2.1 施工准备5 2.2 工期安排.10 3 3、主要施、主要施工工方法方法 1010 3.1 施工顺序安排.10 3.2 施工段划分.10 3.3 砼垫层施工.10 3.4 人防地下室底板和基础防水保护墙.11 3.5 人防地下室防水施工.11 3.6 底板钢筋工程.21 3.6.1 材料准备 21 3.6.2 钢筋加工 21 3.6.3 钢筋绑扎 21 3.6.4 钢筋保护层垫块及马凳设置22 3.6.5 拉结钢筋 23 3.6.6 钢筋排距 23 3.6.7 墙、柱插筋 .23 3.7 人防地下室底板砼施工.23 3.8 人防地下室剪力墙、柱、梁、板钢筋施工.24 3.8.1 钢筋的连接 .24 3.8.2 墙板钢筋绑扎 .26 3.8.3 柱子钢筋绑扎 .26 3.8.4 梁钢筋绑扎 .26 3.8.5 顶板绑扎 27 3.8.6 钢筋工程人防地下室施工注意事项 27 3.9 人防地下室模板施工.27 3.9.1 基础底板模板： .28 3.9.2 人防地下室外墙模板： .28 3.9.3 楼板模板： 28 3.9.4 柱模板: .30 3.9.5 梁模板： 31 3.9.6 楼梯模板： 31 3.9.7 后浇带模板安装做法 .31 3.9.8 支、拆模工艺流程： 32 3.9.9 支模质量要求: .32 3.9.10 技术措施： .32 3.9.11 模板拆除： .33 3.9.12 模板工程人防地下室施工注意事项 .33 3.9.13（塑料模壳）密肋楼盖结构 33 3.10 人防地下室墙、柱、梁板混凝土施工36 4 4、孔口防护、孔口防护工工程程 4040 5 5、预留预埋、预留预埋 4242 6 6、人防地下室安装工程、人防地下室安装工程 4343 7 7、质量保证措施、质量保证措施 4444 8 8、安全保证措施、安全保证措施 4747 1 1、工程概况、工程概况 1.1 本项目位于四方区长沙路以北、台柳路以西。项目总占地面积 39520 平方米，地下平时为车库，战时为人防，地上 15-18 层塔楼 8 栋.人防地 下室建筑面积为 32081 平方米。本工程为平战结合工程，平时功能为单层 汽车停放库, b 区停车 842 辆。本工程人防地下室的抗核武器等级为核六 级，抗常规武器等级为常六级，室内早期核辐射剂量的设计限值为： 0.2gy，人员掩蔽人防地下室的防化等级为丙级,物资库防化等级为丁级， b 划分为 13 个防护单元。 1.2 人防地下室工程基础形式独立基础加防水底板；结构形式：人防地下 室为框架、剪力墙结构。 1.3 工程地质条件 依据建设单位提供的勘察资料，按自上而下，地质年代由新到老的层序分 述如下： 第 1 层 ： 素填土；第 5 层： 粗砂；第 7 层 ： 粉质黏土；第 9 层: 粗 砾砂；第 11 层 ： 含砾石粉质黏土；第 12 层 ： 粗砾砂；第 16 层 ： 花岗岩强风化带；第 17 层 : 花岗岩中等风化带；第 18 层： 花岗岩微 风化带。 1.4 人防范围内的框架、剪力墙抗震等级均为三级。1.5 基础垫层砼标号 为 c15，人防砼强度等级：人防区框架柱、人防叠合箱楼盖 c40、底板、 基础、墙体、外墙及外墙相连的扶壁柱均为 c30。防水混凝土抗渗等级： 水池、地下室顶板抗渗等级 p6,地下室防水底板及外墙抗渗等级 p8；防水 等级为二级。外加剂地下室外墙，顶板，底板采用 sy-k 膨胀纤维抗裂防 水剂 ,掺量为 6%8%,外加剂的掺量应经试验最后确定。所有外加剂均应符 合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂质量及应用技术应符 合现行国家标准gb8076、 gb50119 等和有关环境保护的规定。混凝土保护层(mm)(图中注明者除外) 底板：（上）40、 （下）50；外墙：（外）50、 （内）25；内墙：（与水接 触）50、 （其他）25；柱：（外）50、 （内）30；顶梁：（与土接触） 50、 （其他）30；顶板：（与土接触）50、 （其他）25；楼梯板：25。以上 要求同时不得小于主筋直径 2 2、施工部署、施工部署 2.1 施工准备 2.1.1 现场准备： 2.1.1.1 临水： 现场施工用水总管由市政管网引入，主要用水包括生产用水，生活用 水以及消防用水三个方面。 （1）现场临时用水 36008 2 1 11 11 k tt nq kq 式中 q1施工用水量（ l/s） k1未预计的施工用水系数 q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示） n1施工用水定额 t 每天工作班数 取 1.5 t1年（季）度有效工作日（ d） k2用水不均衡系数 本工程施工用水量主要集中于基础、楼层现浇板的养护及砌体工程。 q1 =1.05213640001.5/(365183600)=3.20l/s。 （2）施工机械用水量计算 36008 3 2212 k nqkq 式中 q2机械用水量（ l/s） k1未预计的施工用水系数 q2同一种机械台数 n2施工机械台班用水定额 q2 =1.05732.82/(83600)=0.05l/s （3）施工现场办公生活用水量计算 36008 431 3 t knp q 式中 q3施工现场生活用水量（ l/s） p1施工现场高峰昼夜人数 n3施工现场用水定额（ 20-60l/人班） t 每天工作班数 取 1.5 k4施工现场用水不均衡系数 所以 q3 = 400301.3/(183600)=0.541l/s （4）.生活区生活用水量计算公式： 其中 q4 生活区生活用水量 (l/s)； p2 生活区居住人数，取 500 人； n4 生活区昼夜全部生活用水定额 k5 生活区生活用水不均匀系数，取2 q4 = 5001052/(243600)=0.8507l/s （5）消防用水（ q5） q5=10l/s （6）总用水量（ q） q1+ q2+ q3 +q4.=3.2+0.05+0.54+0.85=4.6414.34kn 满足要求。 （5）板模板主龙骨两根钢管(间距 900 mm)的挠度计算。 钢管受四个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表 得挠度公式为: fmax=(fa1l2/24ei) (3-4a12/l2)+(fa2l2/24ei) (3-4a22/l2) 其中:e=2.1105n/mm2 i=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4） 故 ei=1.431010n.mm2 a1=150mm a2=350 mm l=900 mm f=3.585103n 所以 fmax=0.617mml/1000=0.9 mm 3.9.4 柱模板: 人防地下室钢筋混凝土柱次龙骨(竖向)采用 483.5 钢管间距 150mm(接头部位采用 4880mm 方木与竹胶板钉紧)，柱箍采用 2483.5 钢管抱箍加固，柱箍位置除柱脚、柱顶各一道外，柱脚向上 300mm 一道， 中间竖向间距 600mm(见下图)，上下二道及中部与排架连接；独立柱双向 设置 12 对拉螺栓，竖向间距 600mm(位置同柱箍)。柱钢管龙骨与满堂架 连成整体。 3.9.5 梁模板： （1）梁底模板采用竹夹板，下部钉 50100 木龙骨，底模落在脚手架 的横杆上，横杆间距 900，梁下加顶撑（主梁）间距 900。 （2）梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧用 48 钢管固定，高度大于 700 的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。 （3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇 筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模 板错台。 3.9.6 楼梯模板： 楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用 5080 的木方和竹胶合板构 成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。 3.9.7 后浇带模板安装做法 3.9.7.1 后浇带不能留在三防段，并且施工缝必须留成企口缝，如果 留平缝则须设 3mm 厚 000 宽钢板止水带。 3.9.7.2 人防地下室底板、侧墙及顶板设后浇带。人防地下室四周挡 土墙在后浇带处设 0003 止水钢板；人防地下室底板、顶板后浇带设凹槽， 浇筑后浇带砼时在凹槽部位设膨胀止水条。 3.9.7.3后浇带采用一层钢丝网，钢丝网利用绑扎在板筋上的钢筋 棍固定,固定钢筋为 12，水平和竖向间距为 80mm。 3.9.7.4底板、顶板后浇带在钢丝网外侧用 12 厚木胶板和 50*80 木 方或钢管支设。木胶板下口按照底层钢筋间距锯成同钢筋直径的槽口，插 入底板。木胶板上口高度止上层钢筋下口，上层钢筋以上用 50*80 木方支 挡。后浇带凹槽用 30*30 木方刨成梯型钉在木胶板中间。拆除木胶板时一 并拆除木方。为了方便捆绑膨胀止水条，在后浇带两侧中间木方部位钢筋 上每 30cm 绑扎一根铁丝，留出两根 8cm 左右铁丝头，将两根铁丝分开紧贴 木方上下边，拆除木方后立即将铁丝头拨离混凝土。 3.9.7.5 后浇带顶板模板支设有独立的支撑体系，施工中顶板后浇带 两侧用三根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑砼前让后浇 带的支撑架体与其他部位形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严 禁拆除。必须等后浇带施工完毕，砼强度达到要求后才能拆除。 3.9.8 支、拆模工艺流程： 设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模 板 500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺海绵条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆 模 修整清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。 3.9.9 支模质量要求: （1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）模板安装的主控项目及一般项目必须符合混凝土结构工程施 工质量验收规范规定，本工程各结构构件模板安装允许值偏差控制如下： 模板接缝宽度不大于 1mm，脱模剂满刷，模板彻底清理干净。允许轴 线偏移 3mm，截面尺寸-5mm，每层垂直度 3mm，表面平整度 3mm。 3.9.10 技术措施： （）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行 配备，满足流水作业。 （）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模 板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 3.9.11 模板拆除： （1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 （2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损 坏时，即可拆除。 （3）现浇结构底模及其支架拆除应根据现场同条件养护混凝土试块 试压结果，以达到规范规定强度等级，并经监理签署拆模令后，方可拆除。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率(%) 250 2，875板 8100 875 梁 8100 悬臂构件100 （4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模 板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 3.9.12 模板工程人防地下室施工注意事项 3.9.12.1 临空墙及掩埋的外墙对拉螺栓不允许使用套管，且杆件中间 要焊上 80*80*3 方型止水板，止水板中孔周围要施以满焊，防止渗水。 3.9.12.2 人防工程内部所有墙、梁、柱支模时等砼构件支模时，对拉螺 栓不得加 pvc 套管，应直接埋入砼内，一次性使用。 3.9.12.3 为保障门框墙结构尺寸准确，表面平整，支模时要保障加强 模板本身的刚度，其支撑体系也应加强、加密。 3.9.12.4 拆模后，将螺栓沿堵头垫块形成的平凹底面割去，再用膨胀 水泥砂浆填平封堵。 3.9.13（塑料模壳）密肋楼盖结构 本工程人防地下室顶板采用密肋梁膜壳结构模板，具体参见专项施工方 案。按照人防结构设计图纸要求，本工程塑料模壳采用 980980420/320; 980680420/320; 680680420/320; 980380420/320，规定型号之外的模壳采用木模壳。边模壳尺寸不 完整时可根据实际情况做适当调整。塑料膜壳为拆除模壳。 1 1. .1 1施工工艺流程 施工准备 顶架安装 测量放线 水电预埋 肋梁、板面钢筋 安装 混凝土浇 捣 框架梁钢筋安装 模壳安装 1.2 操作要点 1.2.1 施工准备 工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收，结构的梁钢筋等已绑扎 完成。材料主要有模壳，辅助材料有两模壳之间填充竹胶板或木方压平后， 上面用胶带或防水油粘纸密封，防止漏浆。其他均同普通实心现浇楼盖。 机具包括木工手枪、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼等，其他均同普通 实心现浇楼盖。 ；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工 序；可安排钢筋班组进行。抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下， 可以卡木条，为了加固，可以在密封木方或竹胶板上订钉。 1.2.2 模板安装 模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕， 拆除模 壳 先安装梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按 12进行双向起拱。 1.2.3 弹钢筋和模壳安放位置线： 按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和 模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安 放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线 的清晰牢固。 1.2.4 梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。 1.2.5 模壳安装 1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。 2、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。 3、安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程 中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢 管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充方木或竹胶板。 4、摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺 寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密 封。 1.2.6 铺设预埋管线 1、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，并用胶带固定。 2、模壳拆除后，线盒漏出。 3、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实 心调整区内。 1.2.7 模壳安装完毕后，浇注砼前，模壳外部粉刷脱膜剂或润滑液， 便于模壳脱膜减少破损。 1.2.8 肋梁、板面钢筋安装 绑扎肋梁钢筋：为保证肋梁截面尺寸，预先用钢筋按照肋梁截面内净 尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔 2m 设置。绑扎完毕后，拉线 检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计 实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向， 减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。 1.2.9 混凝土浇捣 输送混凝土的泵管应尽可能从梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管， 应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外 胎）缓减泵管对模壳的冲击力，防止移位。 1.2.10 拆除塑料模壳过程 工人站在架子上，两个工人先将塑料模壳中间方木或竹胶板拆除后， 用勺子型工具，模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间， 向下拐动，与此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从架 子上放置地面堆放，便于装车。 3.10 人防地下室墙、柱、梁板混凝土施工 混凝土采用商品混凝土，采用hbt80a 砼输入泵泵送。须针对混 凝土的部位及设计强度、坍落度提出委托单，混凝土搅拌站负责提供混 凝土配合比、出厂质量证明书、混凝土强度实验报告，并填写各种混凝 土施工记录、开盘鉴定等。 3.10.1 混凝土泵送： 3.10.1.1 泵管末端配有软管，施工时，软管弯曲不得超过70并不 得强制扭转；垫层振捣用平板振动器，其余用振动棒振捣。 3.10.1.2 输送管路的接头采用橡胶圈及铜卡扣接，保证密封，不漏水、 漏浆，沿长向铺设泵管。砼浇筑时要由远及近浇筑，边浇边拆水平管。 3.10.1.3 混凝土浇筑完毕后，冲洗泵管，清理现场，进行设备保养， 使之处于良好状态，保证下一次混凝土施工顺利进行。 3.10.1.4 混凝土浇注过程中发生输送管堵管应急措施。 1）混凝土浇注过程中发生输送管堵管紧急调配人员拆管清理。 2）必要时使用备用输送泵管先连接好。保证混凝土的连续浇筑。 3）堵有混凝土的管要及时清理干净。管中混凝土如发生离析不得使 用。 3.10.2 砼的浇筑砼的浇筑 （1）人防地下室柱、墙砼的浇筑 浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫 50cm 左右与砼标号的水泥砂浆， 砼浇注严格按工艺标准操作。 浇筑时应注意以下问题： 墙身用斜面分层浇，即顺着砼的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。 当遇到有门窗洞时，采用对称分层浇筑，每层浇筑厚度不大于 50cm。 振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体 的顶部砼后过振，以免形成软砼，影响结构质量。 当浇筑高度大于 2m 时，应采用溜管或溜槽等下料。 混凝土浇筑时，做好钢筋保护工作。施工缝处钢筋附薄膜防止混凝土 4 污染，若施工过程中造成了钢筋污染，应及时用钢丝刷将钢筋上的混凝土 清理干净。 （2）梁板浇注 楼层梁板的浇筑应从一端开始用“赶浆法， ”即先浇梁，根据梁高形 成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸， 梁板砼浇筑连续进行。铺设楼板混凝土时 ，应适当比设计厚度稍厚，用 插入式振动器捣实。 面层标高控制：砼捣实后，拉水平线，用大杠刮平，并进行修整，使 砼标高同设计标高。 不得出现冷缝，必须在初凝时间前完成接茬。 （3）楼梯砼浇筑 楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑， 以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。 （4）浇筑过程中对砼的检查 检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。 检查砼浇筑地点的坍落度，每一罐车检查一次，泵送砼坍落度 与要求坍落度之间的允许偏差为 30mm。 随时检查砼保养情况。 3.10.3 砼施工缝的留设砼施工缝的留设 （1）施工缝的位置 a、人防地下室外墙的水平施工缝，留在基础底板及基础梁上 650mm 高度；人防地下室外墙的竖向施工缝，留在施工段分界的后浇带位置， 外墙水平与竖向施工缝位置在墙中均放置 300*3 止水钢板。 b、梁板在施工段分界的后浇带位置留竖向施工缝。 c、顶板在施工段分界的后浇带位置留水平施工缝。 d.楼梯施工缝留置在梯段的 1/3 处。 （2）施工缝的处理 在施工缝处继续浇时，已浇砼的强度不应小于 1.2mpa，并做如下处理： 在已硬化的砼表面加以凿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动 的石子，用压力水冲洗干净，冬天用压缩气体清除杂物。 施工缝处调整钢筋时，要严格防止钢筋周围的砼松动和损坏。 在砼浇筑前，先在施工缝铺一层水泥浆或与砼相同的水泥浆。 3.10.4.砼试块的留置砼试块的留置 砼试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范和地下工程防水技 术规范的要求留置. 混凝土试件留置 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每 100m3(包括不 足 100 m3） 取样不得少于三组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次 连续浇筑超过 1000 m3 时，同一配比的混凝土，每 200m取样不得少于三 组抗压试块。 抗渗试块的留置：浇筑量为 500m，应留两组抗渗试块，每增加 250 m留两组，每组 6 块。其中一组标养，另一组同条件下养护。 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期 8 天、10 天 后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护， 防止丢失。 同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列要求： 1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位应由监理(建设) 施工等 各方共同选定； 2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件； 3 同一强度等级的同条件养护试件其留置的数量，应根据混凝土工程量和 重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组； 4 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当 位置，并应采取相同的养护方法。 d.0.2 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时，进行强度试验；等效养 护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下 28d 龄期试件强度 相等的原则确定。 d.0.3 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜 根据当地的气温和养护条件按下列规定确定： 1 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600 d 时所对应的龄期， 0 及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于 14d ，也不宜大于 60d； 2 同条件养护试件的强度代表值，应根据强度试验结果按现行国家标准 混凝土强度检验评定标准gbj 107 的规定确定后乘折算系数取用，折 算系数宜取为 1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 d.0.4 冬期施工人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护 龄期可按结构构件的实际养护条件由监理(建设) 施工等各方根据本附录 第 d.0.2 条的规定共同确定。 3.10.5 砼的养护砼的养护 （1）砼常温养护采用洒水自然养护，派专人洒水养护，养护期为 7d，抗渗砼为 14d，地下室为 14d （2）当日平均气温低于 5时，按冬季施工有关要求覆盖草帘或毛 毡毯保温养护。 3.10.6 砼砼成成品品保保护护 （1） 已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2mpa 以后，方准上人操作。 （2） 砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。 （3） 楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后， 楼梯踏步棱角用板防护。 （4） 根据气温情况，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。 出入口等易碰坏的地方用木质材料护角。 （5） 模板、架杆等材料需分散堆放，严禁集中过载堆放。 4 4、孔口防护工程、孔口防护工程 41 人防门框 a、钢门框固定支撑件要落在大地上，即支撑到砼垫层上，不允许支承 在钢筋网上层网片上。 b、防护门框垂直度允许偏差为 5mm，平整度允许偏差为 2mm，安装时越 小越好。 42 门框墙混凝土浇筑 a、门框四周配模时，对缝隙应设填充物以防漏浆，门框与砼墙面一样 平。 b、安装合格后将门上所有锚固钢筋应锚入门框墙体钢筋内。门框应八 字形支撑且要稳定、牢固。在浇筑门框墙砼时，必须跟踪监视钢门框的位 置与垂直度，发现问题及时调整，浇筑砼时要均匀投料。小心振捣，不要 猛列振荡模板，以防门框移位。 c、门框墙对地下室的防护作用关系极大，混凝土浇筑时严禁有蜂窝、 孔洞、漏筋等现象。必须保证门框墙的质量要求。 d、为保障门框墙结构尺寸准确，表面平整，支模时要保障加强模板 本身的刚度，其支撑体系也应加强、加密。 e、封堵门槛前按设计要求留宽 500mm，深 150mm 的沟槽。 f、封堵梁应在竣工验收前预制、运到现场。观感和强度要符合设计要 求，有检测站出具的混凝土封堵梁强度的检测报告。 4.3 防护门的安装 门扇安装要符合下列要求 a、门框的安装必须垂直，门框的垂直度不超过 2 毫米； b、门框下槛必须和标高平行； c、门框安装要有支撑加固加牢，打水泥浆后不得松动或歪斜。 d、门上方必须预埋起重吊环，以保证门扇安全安装。 密封条安装，应符合下列要求： a、密封条接头应采用 45。坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过 2 处。 b、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计 压缩量的 20%。 c、密封条不得涂抹油漆。 4.4人防工程内的防护密闭门、密闭门、活门均应为国家定点防护设备 厂产品，应提前与厂家联系预埋件及门扇安装事宜。 5 5、预留预埋、预留预埋 （1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做 好预留、预埋工作。 （2）所有预留孔洞、预埋管，除按结构施工图纸外，尚须根据各专业 图纸，由各工种人员核对无误后方可施工。对防水混凝土构件应特别重视 空洞的位置和尺寸的准确性。结构图纸与各专业不符适应通知设计单位处 理。 （3）水电等管道在梁内时须符合下图要求。 a.埋管延长度方向单列布置时，管外径 db/6, 双列立布置时，管外 径 db/12，管最大直径 d50.若不满足上述条件，则施工方应通知设计 单位处理。 b .在钢筋混凝土墙梁上水平预埋设备套管时，除注明者外，套管净距 不小于套管外径和 150 之中的最大值。 （4）电气钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在 主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时 将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。 （5）设备的基础留孔：设备基础应尽早浇筑,未达到强度 70%,不得安装 设备.基础位置的尺寸及留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接 手续. 6 6、人防地下室安装工程、人防地下室安装工程 6.1 穿墙套管 对风、水、电的设计图纸要吃透精神，预留套管不得漏装。风套管出 墙 100mm，电套管漏出墙面 55mm，水套管应漏出抹灰层。 套管要除锈，应事先检查有无裂缝，最好用无缝钢管（通风短管除外） 。 穿墙套管的密闭翼环周边应满焊，穿墙套管（短管）加工完毕后，在 其外壁刷冷底子油一遍。 测准穿墙套管（短管）的轴线位置和标高后，把套管与周围钢筋点焊 牢固。管子的中心线与墙面垂直。 在砼浇筑时，要有专人负责看护防止移位。套管周围砼要振捣密实。 同时要把周围的气泡除掉，以免造成渗水的通路。 穿墙套管的密闭和压盖应于穿线后及时进行。 6.2 通风穿墙风管预埋应按人防设计要求安装。 、风机进风口前及排风口后的管道必须用 3mm 厚钢板密闭处理焊接。 1 、通风机进出口相连处应设置长度为 100-150mm 的软接。 2 风管支、吊架安装 确定风管标高及支架位置。 不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装，靠墙或靠柱安装的水平风管采 用悬臂支架或用斜撑支架，靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或用斜撑支 架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。吊架的吊杆要平 直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的 连接螺纹均要长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接 长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并在两侧焊接。支吊架上螺孔采用机械加 工，严禁用电气焊开孔。 风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。 矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距 离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。 风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。 4 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接固定 在法兰上。 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污； 5 风管吊装好后，两边与支吊架距离应均匀一致； 6 凡设计注明用于专用设备厂的产品，不得用一般厂家或自制生产的。 6.3 排水 1、穿越人防围护结构的管道均应加设钢性防水套管，穿越人防顶板管 线应牢固固定在顶板上。 预埋铁件的防水作法 用加焊止水钢板并对周围的混凝土浇搞密实、保证质量。 穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法 在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环 应与套管满焊且严密，套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、 沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。 排水压力钢管除锈后刷二遍防锈漆，地下部分刷两遍沥青漆。 6.4 电气 预留孔洞 预留战时电源进线管，以备战时引接地下区域电源。 所有穿越防护墙的管线均做防护密闭处理。 6.5与人防地下室无关的管线严禁穿越人防地下室顶板。穿越人防地下室 的压力管线按人防设计要求在人防地下室一侧加设抗爆闸阀。 6.6砼墙竖向不得擅自穿管或留槽，墙上开洞或留槽必须经过设计同意后 进行预留。 7 7、质量保证措施质量保证措施 7.1 质量控制体系的建立和实施 7.1.1 以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划并将该 计划落实到施工现场管理人员和施工班组，制定相应的工作标准，在现 场施工中予以实施。 加强实施过程中的质量检查，对发现的问题及时处理，善于总结和分析 质量问题，确保同样的质量问题不能出现在下次施工。 7.1.2 制定了强有力的措施、制度以保证质量体系的运转正常。 每周召开一次质量分析会，对质保体系运转过程中出现的问题及时处理， 全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 从施工过程中“人、机、物、环、法”五大要素的质量保证措施的落实来 进行质量控制。 7.2 质量控制措施 7.2.1 施工阶段性的质量控制管理措施主要分为三个阶段，并通过这 三段对本阶段各分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 （1）事前控制阶段 （2）事中控制阶段 （3）事后控制阶段 7.2.2 质量控制组织措施 7.2.2.1 各专业工长对所分管的分部分项工程负责，施工人员对作业面 和工序质量负责。 7.2.2.2 严格执行 “三检”制度和自检、互检、专检，严格按检验批 分项、分部单位工程进行质量评审。 7.2.2.3 严格中间交接制度，工序工种之间的交接，不合格工程不得转 入下道工序施工，凡隐蔽工程，均要汇同监理公司检查，签字做为隐蔽 记录，未经检验不能进行下道工序施工。 7.2.2.4 严格执行奖罚制度实行内部优质优价，确保工程质量。 7.2.2.5 严格执行原材料，构配件的试验和检验制度 凡进入工地的原材料，构配件，必须先检查合格证，然后按规定取样复 检，严禁不合格的原材料，构配件进入料场。 7.2.2.6 严格执行样板示范制度操作人员挂牌制度以及砼浇灌申请制度。 7.2.3 各施工要素的质量控制措施 7.2.3.1 施工计划的编制以工程安全和质量为首要前提，工期必须服从 质量； 7.2.3.2 施工技术人员应编制详细的作业指导书，做好每道工序的技术 交底工作，将质量保证计划、质量目标计划和工程质量控制要点、难点 落实到班组每一个人。 7.2.3.3 施工操作人员入场前应进行质量意识教育和操作技能培训，同 时要加强现场施工人员管理和施工工序 “三检”制度的落实情况。 7.2.3.4 建立物质评审小组，审核材料供应商，确立合格供应商，按照 规定对进场的材料进行检验和试验，确定材料是否合格，对于不合