北京西城区某住宅楼墙体大钢模板施工方案.docx

5#地b1住宅楼等4项工程 墙体大钢模板施工方案目 录1、编制依据12、工程概况12.1总体概况12.2设计概况12.3现场情况23、施工安排23.1施工工期要求23.2劳动力组织及责任分工23.3流水段划分24、施工准备24.1技术准备24.2机具准备24.3材料准备24.4生产准备25、主要施工方法及措施25.1模板设计25.2模板安装25.3墙体模板节点处理25.4模板拆除25.5大模板插架25.6模板保养26.质量保证措施27.安全、文明施工27.1安全保证体系的具体措施27.2文明施工21、编制依据序号名 称编号15#地b1住宅楼等4项工程施工图纸 2图纸会审记录35#地b1住宅楼等4项工程施工组织设计4建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20135混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002(2011年版)6钢结构工程施工及验收规范gb50205-20127建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-918建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-20119建筑工程大模板技术规程jgj74-200310北京市建筑工程施工安全操作规程dbj01-62-200211建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t01-26-200312全钢大模板应用技术规程dbj01-89-200413建筑结构长城杯工程质量评审标准dbj/t01-69-200314建设工程监理规程db/j01-41-200215建筑工程资料管理规程db/j01-51-200316建筑施工安全检查标准 jgj59-9917建设工程安全生产管理条例国务院第393号令18公司质量、环境和职业健康安全管理体系2、工程概况2.1总体概况5#地b1楼等4项工程位于北京西城区三里河三区5#地，由三栋住宅楼及一个地下车库构成。b1楼、b3楼地上18层，b2楼地上11/15层，地下3层，总建筑面积为73646.97m2，地上为48279.70m2，地下为25367.27m2。基础类型为筏板基础，结构类型为剪力墙结构。 2.2设计概况2.2.1 b1楼设计概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积()23496.57地下建筑面积()3777.11地上建筑面积()19719.462建筑层数地 下三 层地 上十八层3结构形式基础形式筏板基础 结构形式剪力墙结构4各层层高地下三层4.2m地下二层4.8m地下一层5.85m首层3.2m 二至十七层2.8m十八层2.89m2.2.2 b2楼设计概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积()10956.48地下建筑面积()1793.01地上建筑面积()9163.472建筑层数地 下三 层地 上十五层3结构形式基础结构筏板基础主体结构剪力墙结构4各层层高地下三层4.2m地下二层4.8m地下一层5.85m首层3.2m二至十四层2.8m十五层2.89m2.2.3 b3楼设计概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积()23141.95地下建筑面积()3745.18地上建筑面积()19396.772建筑层数地 下三 层地 上十八层3结构形式基础结构筏板基础主体结构剪力墙结构4各层层高地下三层4.2m地下二层4.8m地下一层5.85m首层3.2m二至十七层2.8m十八层2.89m2.3现场情况本工程施工场地狭小，工期紧，任务重，需合理划分施工流水段，以保证工期的进度要求。本工程每层划分四个流水施工段，为了保证流水施工和尽最大限度的节约材料，减少成本支出。在模板选型和配置上按两个施工段进行配置，在现场周转使。3、施工安排3.1施工工期要求2015年5月10日结构出土0.000；2015年9月15日主体结构封顶；2015年6月10日地下结构验收；2015年10月15日地上结构验收；2015年6月13日结构长城杯验收（第一次）；2013年10月18日结构长城杯验收（第二次）；3.2劳动力组织及责任分工3.2.1管理层（工长）负责人管理层负责人一览表施工段工长质检职 责a区陆隆兴吴攀桂工长：负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕后按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好检查记录。质检：严格按照施工方案、技术交底实施检查和验收，并做好隐检和检验批的验收工作。b区陈国顺崔志波3.2.2劳务层负责人劳务层负责人一览表施工段施工队伍队长职 责a区京宏正牛国选负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。b区京宏正李占林3.2.3工人数量及分工本工程预计各区共配置模板工150人，电焊工4名、机械工4人，高峰期预计达到300人，且各区分别设置2-3名模板班长及1名专职质检员，负责模板的质量及验收工作。3.3流水段划分本工程地地上结构分为a、b两个施工区域。其中a区为b1、b2楼，b区为b3楼，a区的b1楼以及b区的b3楼按照单元划分为b1-1、b1-2、b1-3、b1-4以及b3-1、b3-2、b3-3、b3-4四个流水段，模板配置为1段到3段，2段到4段。a区的b2楼按照单元分为b2-1、b2-2、b2-3三个流水段。每个施工区域按照流水段组织流水施工，详见下图：35#地b1住宅楼等4项工程 墙体大钢模板施工方案b1楼施工流水段划分图b2楼施工流水段划分图b3楼施工流水段划分图65#地b1住宅楼等4项工程 墙体大钢模板施工方案4、施工准备4.1技术准备4.1.1项目部总工组织技术部、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。4.1.2组织工程有关技术人员认真学习有关工艺标准、及验收规范。4.1.3编制全钢大模板安全专项方案并报各方审批。工长要认真地对操作人员进行详细的交底，并有交底记录。4.1.4根据平面控制网线，放出墙体控制轴线、柱子控制轴线、墙柱边线。在楼板混凝土浇筑完成在支设墙柱模板前，在楼板上放出平面控制轴线。待墙体钢筋绑扎完成后，在钢筋上标出标高控制点。4.2机具准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，pvc套管等。机械设备一览表序号名称规格数量功率（kw）1空压机0.7m34台 2.52电焊机3台bx3-50038.64.3材料准备全钢大模板材料进场一览表序号部位名称单位数量1a2.8m标准模板m2682.62阳角模板m2124.93阴角模板m2635.54b区2.8m标准模板m2851.15阳角模板m2135.16阴角模板m2575.54.4生产准备根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。(1)卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。(2)堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。(3)模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5、主要施工方法及措施根据施工进度和结构特点出发，从首层开始墙体选用大钢模板浇筑混凝土。在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。5.1模板设计墙模板选用整体式86系列22子母口全钢大模板，母口尺寸为1920mm，子口尺寸为22mm；结构面板为5.55.7mm钢板，纵肋为8#槽钢，边框为8#槽钢，背肋为双向10#槽钢,相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，墙体混凝土最大侧压力为60kn/m2。模板纵向穿墙孔间距为300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔，吊钩为20圆钢。模板与模板、模板与角模间采用m16*40标准螺栓并子母口连接。标准板最小宽度为372mm，最大宽度为5700mm。本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素。5.1.1墙体模板(1)外墙模板外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。布置小外挂架应严格按平面图上施工。挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置。上挂架螺栓垫片，锁紧双母。搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处。楔紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固，浇筑顶板。顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。 小挂架、木方支模示意图 小挂架木方节点放大图(2)内墙模板内墙模板编号为n，统一高度为2800mm，宽度根据结构空间大小及安装需要尺寸不同。斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。挑架位置间距不大于1800mm，且距模板纵向边900mm1200mm范围内的模板纵肋上。安装挑架时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mm），每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。 模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm。斜支撑调整到倾角700800。墙体大钢模板示意图(3)墙体伸缩缝伸缩缝处施工时，先将施工快的一侧墙体配双侧模板，待拆模后将先施工的那段墙体内侧模板取出，再将伸缩缝两侧的墙体连同伸缩缝作为一道厚墙，中间赛200厚的聚苯板。详见下图：5.1.2阴、阳角模阴角编号为j、角模采用搭接式角模，其尺寸为200mm、250mm、300mm三种规格。阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为yj、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。阴角模示意图 阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图阳角模板示意图 阳角支模示意图5.1.3堵头板(封头板)堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm，子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板(凸堵板或带翅膀堵板)与大模板母口边连接，并用标准件锁紧。凸堵板支模示意图5.1.4丁字墙处模板丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。丁字墙支模示意图5.1.5穿墙螺栓穿墙螺栓采用t32锥形螺栓，大头t32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用pvc套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。5.2模板安装5.2.1模板的安装工序清理楼面抄平纹线弹模板就位线做墙根部砂浆找平层绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管固定门窗模板安放角模(将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上)吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放pvc套管就位另一侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等)。5.2.2清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。5.2.3根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。5.2.4墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。5.2.5按照模板配置图，先调入阴角模，用1分钢丝绳将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。5.2.6再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过标准件连接加固。5.2.7校正模板与安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。5.2.8模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。5.2.9阴角模（单边边长170mm，300mm的阴角角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为35mm，且搭接处留12mm调节量，以便于墙面平整不渗浆且便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固，钩头螺栓连接避免了阴角模在浇筑混凝土时不规则位移而出现错台现象，同时也极大的方便了支拆速度，也省略了边框与边框之间标准件连接的繁琐工序。5.2.10阳角模（阴角处对应外侧阳角角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固，免去了其他多余的加固措施，从而提高了施工进度。5.2.11异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）较角模来说有幅面大、吊次少、拼缝少、整体性强的优点，它利用自身的穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接，异型角模主要用与一些小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处及传统阴阳角不好加固的部位。5.2.12合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查 ，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。5.2.13电梯井模板与电梯井平台电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），电梯井底处配置电梯井平台，方式一是利用墙体预留洞插入平台构栓为支撑（见示意图1），方式二是利用钩头螺栓挂于下层最上排穿墙孔上，平台腿置于钩头螺栓上（见示意图2），全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。电梯井平台随着楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层（电梯井平台可根据施工方要求配置）：电梯井剪力墙模板拆除后，利用墙体预留洞插入平台构栓为电梯井操作平台的水平支撑，架杆两端用扣件固定牢固。确保不发生滑移现象。脚手架两端至少要伸出剪力墙外300mm。电梯井操作平台采用8#槽钢与-6mm钢板加工而成，8#槽钢作为主龙骨。其尺寸大小按放置在电梯井内每边留有50mm空隙。将电梯井操作平台吊装至安装牢固的水平支撑上。电梯井操作平台随着施工进度不断提升。 电梯井平台示意图1 电梯井下包示意图25.2.14楼梯踏步楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸加工，其好处较传统的木模相比有钢度、平整度好。组装、拆卸方便，施工简洁等优点，打出效果表面光滑。支模：在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体（楼梯踏步可根据施工方需要配置）。楼梯踏步模梯步宽度：如有封板，做2mm负公差，如无封板，做10mm负公差，以便于拆模。楼梯踏步按标准层配置。楼梯踏步模板示意图双跑楼梯支模示意图剪刀式楼梯支模示意图5.2.15梁施工工艺：(1)部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详见平面配板图中特殊标注说明的梁）。梁先绑后浇示意图(2)部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预留梁豁。梁后绑后浇示意图5.2.16模板安装注意事项(1)配件的组装吊钩的安装安装吊钩使用m16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡5000mm（含5000mm）以上大模板均上4个吊钩，5000mm以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。斜支撑的安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽l1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。平台支架的安装平台支架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。(2)模板的吊装模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。a施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。b在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。c为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。d涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。模板的安装模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。(3)全钢大模板对设备及相关工序的要求钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要对准确，安装到位。脚手架：外架：一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在400-600mm，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。振捣方式：再混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。5.3墙体模板节点处理5.3.1墙面上下层接槎对于电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆。5.3.2内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底30mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约25mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（5mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。5.3.3保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。5.3.4防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5.3.5防止模板倾斜位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部1500mm位置处预埋地锚，要求地锚钢筋20，一般每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。5.3.6楼梯间内的处理: 楼梯间内墙体模板于结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。5.3.7需二次结构施工的特殊部位厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与结构楼层标高不一致的飘窗台板、装饰檐、空调板、阳台栏板、阳台上返檐等结构，均由二次结构施工。5.4模板拆除5.4.1拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙接杆，一般10小时后，可吊走大模板。冬季施工时，剪力墙混凝土达到4mpa以上时，才允许拆除模板。(1)阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。(2)角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。(3)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。(4)大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5.5大模板插架5.5.1插架位置b1楼大模板插架位于其北侧，b2楼大模板插架位于其西侧，b3楼大模板插架位于其南侧(如有调整时必须经区域经理和技术部同意)。详见地上结构施工阶段平面图。5.5.2插架搭设(1)插架基本尺寸为4m10m，如插架放置于结构楼板上，楼板下部支撑体系不能拆除。(2)立杆采用4m长的钢管，立杆横向间距0.9m，纵向间距1.5m，大横杆步距1.5m。(3)大模板插架在四周挑出宽0.8m的人行道，斜挑使用架子管，挑杆间距2跨。(4)插架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆底部放50*400mm的垫木。四周设1200mm高的防护栏杆，栏杆设两道水平杆，第一道横杆距人行道底面0.6m，第二道距1.2m，插架四周用密目网封闭。(5)插架立杆刷桔黄色防锈漆，防护栏杆、剪刀撑刷红白相间防锈漆。(6)插架位置需根据施工总平面图位置设置， (7)插架平台搭设完成必须经安全、生产、技术部验收合格后，方可投入使用。(8)插架区域应铺双层彩条布，防止涂刷脱模剂时脱模剂污染车库顶板，同时应做好排水处理。(9)插架在显著位置悬挂标志。搭设完成示意照片5.6模板保养5.6.1拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。5.6.2 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。6.质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。6.1大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺6.2质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸