车库及商铺施工方案.doc

第一章第一章 编制依据编制依据.- 1 - 第二章 工程概况 - 1 - 第一节 工程基本情况 .- 1 - 一、工程简介.- 1 - 二、设计概况.- 1 - 三、建筑设计- 2 - 四、结构设计.- 3 - 第二节 工程特点与控制重点 - 4 - 第三章 施工部署 - 4 - 第一节 项目管理目标 - 4 - 第二节 施工部署 - 5 - 一、施工段划分.- 5 - 二、施工流程部署.- 5 - 三、主要施工工序.- 6 - 第四章 施工准备 - 6 - 一、生产准备.- 6 - 二、技术准备- 7 - 三、施工机械、物资及施工人员准备.- 8 - 第五章 施工方案和技术措施 .- 8 - 第一节 土方开挖及回填 - 8 - 一、土方开挖 - 8 - 二、土方回填- 11 - 三、灰砂桩的施工- 11 - 第二节 模板工程 .- 12 - 第三节 钢筋工程 .- 16 - 一、钢筋的检验- 16 - 二、钢筋加工- 17 - 三、钢筋绑扎- 17 - 四、钢筋接头选择- 20 - 第四节 混凝土工程 .- 26 - 一、混凝土施工方案- 26 - 二、混凝土泵送方案- 27 - 三、后浇带施工- 31 - 第五节 防水工程 .- 31 - 一、地下室防水- 32 - 三、车库屋面防水施工- 37 - 第六节 装饰工程 .- 39 - 一、外墙面砖- 39 - 二、室内粉刷- 40 - 三、内墙涂料- 41 - 四、门窗工程- 42 - 五、干挂花岗岩- 43 - 第七节 季节性施工措施 .- 45 - 一、雨期施工措施- 45 - 二、冬期施工措施- 47 - 第一章第一章 编制依据编制依据 1、洛阳世纪华阳 c 地块一期工程施工合同； 2、洛阳世纪华阳 c 地块一期工程设计图纸； 3、图纸会审纪要及有关工程变更； 4、与施工图纸配套使用的标准图集； 5、陕建五公司管理体系程序文件和管理手册 ； 6、类似工程施工经验。 7、建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程基本情况工程基本情况 一、工程简介一、工程简介 1.工程名称：洛阳世纪华阳 c 地块一期工程商铺及地下车库 2.建设地点：洛阳市丽新路与辽宁路什字东南角 3.建设单位：洛阳中亚置业发展有限公司 4.监理单位：洛阳金诚建设监理有限公司 5.设计单位：深圳市建筑设计研究总院 6.勘察单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司 二、设计概况二、设计概况 本工程为洛阳世纪华阳 c 地块一期工程，位于洛阳市辽宁路与丽新路什字东南角，占地 面积 69172m2，为一现代高尚住宅社区。连体式地下一层车库和两层商业群房组成，建筑总 面积 22666m2，其中商铺面积占 6193.0 m2。本工程0.00 相对于绝对高程（黄海系） 157.08m，建筑结构安全等级为二级，耐久年限 50 年，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一 级。 本工程各栋高层住宅楼地下室与地下车库连通，层高为 4.3m，作为物品库房和活动场所； 地下车库在 1#、2#楼之间设有一个汽车坡道进入地下室，层高 3.9m，共停车 409 辆；商业 群房一层层高 4.2m，二层层高 3.9m，室内外高差 0.15m。 三、建筑设计三、建筑设计 1. 墙体：地下室为 200mm 厚 a7.5 加气砼砌块采用 mb5 专用配套砂浆砌筑；主楼外墙、分 户墙和楼梯间墙均为 190mm 厚 a7.5 加气砼砌块采用 mb5 专用配套砂浆砌筑；厨房、卫 生间隔墙和内隔墙均为 90mm 厚 a7.5 加气砼砌块采用 mb5 专用配套砂浆砌筑； 2. 坡道：汽车坡道为耐磨混凝土； 3. 散水：700mm 宽混凝土散水； 4. 外墙面：6m 以下为轻钢龙骨干挂磨光花岗岩石材幕墙，其余为丙烯酸外墙涂料； 5. 内墙面：地下室车库和设备用房为仿瓷涂料，商业群房除阳台和露台同外墙做法外，其 余均为砂浆压光，公共部分为白色乳胶漆墙面; 6. 楼地面：地下室车库为水泥砂浆压光地面，其余均为水泥砂浆楼地面； 7. 顶棚：除楼梯间和电梯间为白色乳胶漆外，其余均批两遍白水泥； 8. 墙体保温：商铺外墙外贴 50mm 厚挤塑聚苯板，空调房间与非空调房间墙面内贴 20mm 厚 挤塑泡沫板； 9. 防水： （1） 屋面：设防等级为级，群房屋面为二级设防保温倒置式上人屋面，防水层为 1.2mm 厚三元乙丙橡胶防水卷材和 2mm 厚反应型聚合物水泥涂料，保温层为 30mm 厚挤塑聚苯板，铺地砖保护层；阳台和电梯机房为二级设防不上人屋面，防水层 为 2mm 厚聚合物水泥基防水涂料和 5mm 厚水泥基防水砂浆各一道，水泥砂浆保护 层； （2） 地下室：设防等级为级，地下室外墙和底板采用 p8 防水砼，柔性防水层为一 道 4mm 厚型聚脂胎 sbs 改性沥青防水卷材。底板上防水保护层为 50mm 厚 c20 细石混凝土保护层，外墙防水保护层为 30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板； （3） 多水房间：包括水泵房、热交换间、水箱间、厨房和厕所等房间，均应比其他房 间、走廊楼地面标高低 20mm,厕所根部应用 c15 混凝土浇筑 150mm 高条带，配电、 强弱电井道设 120mm 高门槛。厨房和厕所防水层均为 1.2mm 厚聚氨酯防水涂膜。 10. 门窗：窗为塑钢窗，low-e 中空玻璃，空气层厚度为 6mm，楼梯间为木质防火门，内门 为木质夹板门、塑钢门和玻璃地弹门，进户门为防盗门，地下人防部分采用防护门及密 闭门，低于 900mm 的外窗内侧做护窗栏杆。 四、结构设计四、结构设计 1. 本工程地下车库和商业群房为框架结构。 2. 地下车库和商业群房均采用天然地基，持力层分别为第 2 层粉质粘土层和第 1 层粉质 粘土,地基承载力特征值 fak 分别为 110kpa 和 125kpa。 3. 地下车库为钢筋混凝土独立柱基础，底板厚度为 250mm，其最大粒径不宜大于 20mm； 商业群房为柱下独立基础及桩基础。 4. 地下室车库框架柱截面尺寸为 600mm600mm，框架梁、柱跨度大多为 8.4m，每个区格 布置双向井字梁各一道。地下室顶板厚度为 180mm，楼层板厚度大多为 100mm。 5. 材料： 1）混凝土强度等级（见下表）： 2）钢筋:采用 hpb235()级钢筋,hrb400() 级钢筋。 3）焊条：e43、e50 4）钢筋连接：直径18 的钢筋连接采用级滚轧直螺纹接头。 6. 钢筋保护层厚度: 1） 承台和基础（有垫层）:40；地下室内墙和地上部分：柱:30；现浇梁:25（砼 c25） ；现浇板:15（砼c25） ； 2） 地下室外墙部分：外墙：50；外梁、柱：35； 7. 后浇带：本工程后浇带由沉降后浇带和收缩后浇带构成，各栋住宅楼与地下车库周边 设置沉降后浇带，地下车库设置收缩后浇带，后浇带宽 800mm，要求分别在该层浇筑完 毕后 60d 及主体施工完毕且沉降稳定后 14d 采用膨胀混凝土封闭。 序号结构部位或层别强度等级备注 1 混凝土垫层 c15 2 基础承台 c35 3 地下室外墙、车库顶板、底板、集水坑 c35 抗渗等级 p8 4 地下车库柱子 c35 5 圆弧主体 c30 6 二层以上梁板 c30 7 二层以下梁板 c35 8 1#、2#楼商铺柱 c35 9 3#楼商铺柱 c40 10 防水保护层 c20 抗渗等级 p8 第二节第二节 工程特点与控制重点工程特点与控制重点 1 1、施工场地狭小：、施工场地狭小：本工程位于洛阳市丽新路与辽宁路什字东南角，由于临街三面均为二层 商业群房，院内全部为一层地下车库，塔楼开挖后基坑距离现场周边仅剩 10m 左右，而塔楼 施工时施工场地要考虑到为裙房和车库施工预留施工面，因而场地十分狭小。所以，必须提 高施工现场平面规划的能力，施工现场布置要与工程进度密切结合，实行动态调整和管理， 科学、合理、充分的利用现场工作面，确保施工生产正常进行。因此，对施工现场材料堆放、 机械布置及临设规划等都提出了较高要求。 2 2、施工工期紧张：、施工工期紧张：本工程要随主楼在明年八月交工，施工期内逢一个冬期和一个雨期，跨 越一个春节，实际可用有效工期并不多，工期非常紧张。而且，本工程室外总体、设备安装 以及景观园林等施工工作量巨大，分包配合单位较多，工程体型较大，资源投入大。因此， 对项目的组织、管理、协调、控制能力要求很高。 3 3、施工技术复杂：、施工技术复杂：本工程占地面积和平面尺寸大，后浇带数量较多，而且工程将组织分段、 分片和分栋施工。因而，造成施工放线投测距离长，模板支设（层高超过 4.0m 属于高支撑 支模）技术要求高，以上特点给工程施工都提出了更高的技术要求。所以，必须加强测量放 线控制和技术管理以及质量检查验收等方面的工作，要求对施工过程和施工方案进行精心策 划，科学组织，严格管理，这对加快工程进度、保证工程质量具有非常重要的意义。 第三章第三章 施工部署施工部署 第一节第一节 项目管理目标项目管理目标 工程质量合合格，确保主体结构实现清水混凝土效果。 树立环保理念，营造良好文明施工氛围，加强施工现场场容场貌管理，实现工程创优、 安全达标和施工管理标准化 满足建设单位的进度要求，确保本工程在明年八月前内竣工并及时交付。 安全管理达标，杜绝死亡、重伤和交通、机械事故发生，轻伤事故发生 第二节第二节 施工部署施工部署 一、施工段划分一、施工段划分 为了确保工期进度，使在主体施工中模板、钢筋、砼三大工种能够合理地展开流水施工， 优化资源配置，本工程将遵循流水施工原理划分施工段按照流水方法组织施工。 地下车库的施工共分为 5 个区，具体划分详见附图。 二、施工流程部署二、施工流程部署 号区施工：号区施工： 1、首先开挖 2#、3#楼之间地下室车库外导墙部分，并向东开挖至 轴； 6 2、清底，做导墙的基础砼，施工导墙及部分独立柱基础； 3、施工独立柱，同时退挖到工地现有之字形道路处； 4、施工该部分地下车库主体； 该部分施工面积约为：3856m2 号区施工：号区施工： 1、在号区主体基本施工完成后施工号区。 2、因二期开始施工，工地北大门内的施工主道将被拆除，故 5#、6#、8#楼将使用二期东西 向道路进出料。为了保证 8#楼主体施工，8#楼地库外挡墙暂不施工，留一个柱距，待 8# 楼大面积完成后再施工该部分。 该部分面积约为：1905m2 号区施工：号区施工： 1、在号区施工完开始； 2、待 8#楼的主体施工完成，可将号区进行整体开挖； 3、开挖时现场临建之字形道路拆除，续接号区 、号区柱网完成、号区的所有地下 车库主体的施工； 该部分面积约为 2400 m2 号区施工：号区施工： 1、号区施工是在、号区施工完成后再进行施工； 2、该部分施工续接号区、号区柱网施工施工到地下车库的西墙，只留足够 3#楼主体施 工的场地； 该部分面积均为：1600m2 三、三、主要施工工序主要施工工序 1地下室施工工序： 土方开挖基坑支护地基验槽砼垫层底板卷材施工底板防水保护层承台钢筋 绑扎基础承台支模基础承台砼浇筑测量放线地下室墙施工地下室柱施工地下 室顶板施工地下室外墙防水外墙防水保护层土方回填。 土方回填时，地下室主体施工与上层主体施工穿插进行，不留间歇时间。 2、主体部分施工工序： 外架搭设放线框架柱墙钢筋绑扎框架柱支模框架柱砼浇筑框架柱模拆除梁、 顶板支模梁、顶板钢筋绑扎梁、顶板砼浇注砼养护。 3、关键线路的施工工序： 基坑开挖混凝土垫层地下室底板防水基础梁板地下室墙柱地下室顶板结构 砌体门窗框安装内粉、楼地面门窗木作精装修、油玻检修、收尾。 第四章第四章 施工准备施工准备 一、生产准备一、生产准备 1、临时用水 本工程的临时用水开工前接至施工现场，我方根据业主提供的供水干管，再分出支管引 入施工现场，主要解决生产用水、生活用水和消防用水三种。供水干管采用100镀锌钢管 现场设计沿建筑开挖线外围成环形敷设室外消防栓给水系统主管，环管在基坑四周各有 两个预留甩口，并按 60m 间距埋设室外地下式消防栓，室外消防与室内消防合用一台水泵， 室外消防给水环管与室外消防及生产用水之间设阀门，该阀门平时常闭，当有火灾时立即打 开。 2、临时用电 配电箱与开关箱： 1）现场设总闸，电缆统一入闸箱，现场四周埋设环场电缆，现场设配电室、总配电箱，再 按分闸箱供各专业施工使用。总配电箱采用配电柜配电，分配电箱和操作层分别采用配电箱 配电，分配电箱和操作层分别采用90、50、60箱。 2）各用电设备安装“一闸一保”，在钢筋加工车间；进入主楼内的电缆采用75mm2 铜芯电 缆，电缆钢管保护接入主楼内总配电箱中，然后分接二级箱。 3）该工程所用分配电箱，开关箱均为铁质箱体，1.5mm 厚门板，元件板为 4 厚钢板，由专业 加工厂订做，箱体尺寸统一，设有接零接地端子，箱门关闭严密，并配锁，箱底设 32 园 形进出线孔 9 个，开关箱分大小两种，箱背设固定箱鼻四个，尺寸如下：50 箱： 50045022；60 箱：600480220。分配电箱，箱下设有 6001000mm 高腿固定，尺寸 如下：90 箱：900550250，配电柜采用 8001700450 定型产品。 箱内电器正常不带电的金属基座、外壳铁质元件及铁质箱体、箱门之间通过 pe 线与 接零螺栓相接，总配电箱漏电保护器选用额定漏电电流应大于 30ma，额定漏电动作时间应大 于 0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于 30ma.s。开关箱漏电 保护器选用额定漏电电流不应大于 30ma，额定漏电动作时间不应大于 0.1s，以实现二级保 护，保险丝按使用电器起动电流选定，不得选用超过起动电流过大的保险丝。 箱内元件板上电器安装距离必须大小或等于 50mm，较粗导线端头必须压鼻或刷锡，方 可接入，工作零线接入接地端子。 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。 开关箱应由分配电箱配电。分配电箱与开关箱距离不得超过 30m，开关箱与其控制的 固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m； 配电箱、开关箱应装设端正牢固，开关箱固定时下底与地面的垂直距离应大于 1.3m 二、技术准备二、技术准备 1、熟悉和审查图纸 拿到图纸后，仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的方 针和政策。 检查施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑与结构在尺寸、标高和说明上 是否一致，熟悉项目的功能要求，土建与安装设计中有无出入，土建施工的质量标准能否 满足设备安装的工艺要求。 通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、 监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条 件。 2、各项资料的调查分析 根据建设方提供的地质资料核查工程地质情况和水文情况，决定是否采用特殊措施。 开工前，派有关人员对周边的技术经济条件等进行调查分析，如地材情况、交通状况、 工程协作单位的施工能力等。 预算员作好施工预算及分部工程工料分析，主要构配件及时统计，编制计划，提出加 工定货数量、规格及需用日期。 按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计及过程方案，制定各部门 的工程技术措施，组织各层次的技术交底。 三、施工机械、物资及施工人员准备三、施工机械、物资及施工人员准备 1.作好设备调配，对进场施工机械、运输车辆和各种辅助设备进行维修保养、试运转， 并按时运至现场并按施工平面图要求进行就位； 2.临时设施修建所用的各种物料和施工工具，并按施工平面图要求进行堆放。 3.签定劳务合同、物资采供合同，并根据施工进度要求提前进场。 4.按照施工需要和发包方的特定要求，组织并配备施工所需要的各专业技术人员、管 理人员、技术工人和现场保卫与各类后勤保障人员，建立起运行有效的现场管理机构和组 织体系。 第五章第五章 施工方案和技术措施施工方案和技术措施 根据建设单位要求和公司长期施工经验及施工能力，为确保本工程能够高速度、高质 量地完成，保证合同履约，使业主放心满意，特制定如下施工方案。 第一节第一节 土方开挖及回填土方开挖及回填 一、土方开挖一、土方开挖 根据甲方的节点要求，首先施工主楼外侧的所有二层商铺，5#、6#楼商铺施工环境较为 独立，现在正进行正常施工，1#、2#楼北侧商铺因原楼位处开挖面积较大，因原楼位开挖较 大较深需采用机械土方回填到-3.700m 处再进行灌注桩施工，2#、3#楼之间的圆弧商铺及 3# 楼车库坡道是独立桩基础形式，开挖到-3.700m 处进行人工清底后再进行基础的施工，3#楼 西侧商铺因是采用桩作为地基形式，故应先开挖土方到管桩位置，然后进行桩基检测，再进 行承台的施工。 本次地下车库开挖分为五部分。 第一次开挖 2#，3#楼南北面交 q-21 之间.因本次开挖位置下有 60 年埋设好的排水管需 要加固,2#、3#楼周围原基坑外放较大,问题坑较多,经请示甲方 2#，3#楼交 q-21 之间的开挖 一次性到标高为-6.45m 剩余部分采用人工清底后进行独立柱基础的施工。 第二次开挖 6#楼与 8#楼之间，本次因需要处理的问题较少,基坑大开挖到标高-5.70 位 置，然后采用小挖掘机挖独立柱基到-6.45 人工清底。对于在楼四周的独立柱基因原主楼开 挖较低，故清底到天然地基基础采用用 3：7 灰土回填到独立柱基位置，然后施工独立柱基 础。 基坑的开挖采用边坡放坡开挖，采用阶梯式放坡处理，独立柱基的开挖按砼垫层边外放。 40cm 处理。其它开挖区的开挖按照以上步骤执行。 1、施工准备 （1）技术准备 1）土方开挖前，仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的 方针和政策。 2）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、 监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条 件。 3）根据审核后的施工图纸以及现场实际情况和地质情况编制土方开挖施工专项措施。 4）土方开工前，线位桩、建筑物的定位桩，经核准后方可动工，根据施工图纸及轴线 桩放基础开挖上下口白灰线，引入标高控制点，复核合格后报监理检查无误后方可进行施 工。 5）土方施工队伍进场后，由项目部专业技术人员组织土方工程施工技术交底。 （2）机械及劳动力准备 1）开挖机械：pc-220 型反铲挖掘机 1 台。 2）运输设备：自卸汽车 30 辆。 3）人工清底、修边：计划 50 人。 4）人员培训：由专业工长对进场人员进行安全技术交底，并对机械操作人员进行专门 交底。 2、施工流程及施工工艺 （1）施工流程 场地勘察放线验线土方开挖人工清槽普探验槽。 （2）施工工艺 1）本工程土方采用机械大开挖，分三层施工，第一层挖除地表面堆放余土，第二层挖 至自然地平以下 1.500m,注意放坡坡度，开挖第三层时倒退 500mm 阶梯式开挖放坡，放坡系 数为 1：0.5。 2）开挖顺序按照从西向东逐层施工，开挖路线见下图示意。 3）开挖放坡系数按照开挖后土质情况确定，对于土质较松软的加大放坡系数。 4）设置内坡道为自卸汽车及挖掘机、铲车提供运输道路。 5）结合主体施工，在低标高处设置集水坑，长宽深=111m。周边设置排水沟。 6）第二层开挖后，及时进行工程普探，并根据普探结论确定基底处理方案，报审批后及 时处理。 7）开挖完后的基坑，应请报甲方组织组织设计、勘察、质检、监理和施工单位进行验 槽，提出建议，共同签章后及时进行下道工序的施工。开挖后的基坑应及时进行回填，防止 基底土质破坏。 8）雨天不得进行施工。 3、质量要求及质量控制措施 （1）质量要求：机械开挖的标高控制在允许偏差100mm 之内，边坡，和边线在允许偏 差250mm 之内，但不得挖倒坡。 （2）质量控制措施： 1）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，技术人员要熟悉图纸。 2）配备专业工长进行质量控制，及时复核灰线， 3）认真执行开挖样板制度，由技术较好的工人开挖一段后，经检测人员检查合格后作 为样板，继续开挖，操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖的质量。 4）认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资 二、土方回填二、土方回填 1、基槽(坑)应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应 晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于三遍，以使达到均匀，颜色一致， 并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为 1418；如 含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 3、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不 得小于 500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶 宽不少于 500mm；对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同 时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸 500mm，夯实时应夯过接缝 300mm 以上；接缝 时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。 4、灰土应当日铺填夯压，入槽(坑)灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土 30d 内不得受水 浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季 施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽(坑)内无积水的状态下进行。刚打 完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。 三、三、灰砂桩的施工灰砂桩的施工 在洛阳世纪华阳 2#、3#楼间车库基础开挖施工过程中探测出 r-4 延长穿过 3#楼西北角 至 6#楼西北角消防池线上有 70 年代的砼排水管，其顶高-9.500m 左右，管子上回填土有不 密实，且有穿过独立基础下，现要独立基础下地基加固，经与甲方协商采用决定采用灰砂桩 增加其荷载力。 桩径采用直径 200mm，桩间距 3d，深度 34m。梅花形布置，基础底至排水管顶或管边下 原土。配比为生石灰块砂 = 82 现在采用新鲜生石块，颗粒大小 205mm，不含有机杂 质, 干中砂。不能受潮， 随用随伴。 灰砂桩的施工顺序:平整场地确定出孔位置并编号成孔回填夯实保护。成孔应 先外排后内排，同排内应间隔 12 孔，成孔达到深度要求后，及时回填夯实。每 200mm 一层， 分层夯实，每次夯击次数不小于 12 次。锤重 5kg, 夯锤宜采用倒置抛物线型锥体。顶用 500mm 三七灰土封闭 第二节第二节 模板工程模板工程 模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因素，为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达 到较高要求，实现清水无粉刷，公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进的最合理 的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。 一、主要施工方法一、主要施工方法 1 1、独立柱模板：、独立柱模板： （1）为避免柱混凝土浇筑产生根部漏浆、夹渣等质量通病，在浇筑顶板混凝土时在柱根部 支设模板处用 2m 刮杆刮平，并控制柱四周板面标高，使其误差控制在 2mm 以内，用铁抹子 抹光。模板安装前，按标高抹好泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与 标高的准确。再按照放线位置，在柱四边离地 58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模 板以防止位移。 （2）柱模安装时，在模板底部粘贴海绵条，海绵条的宽度大于模板翼缘宽度 1cm，模板支设 后沿四周检查海绵条外露宽度应等于 1cm，保证柱根部不漏浆，同时可保证海绵条不夹入柱 混凝土。 （3）安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片(一面的一边带一个角模)，就 位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 u 型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两 面模板。 （4）安装柱箍：柱箍可用角钢、槽钢等制成，也可以采用钢管夹箍。柱边长小于900mm 时， 可不设对拉螺栓；大于900mm 时，沿竖向每隔500mm 加一道14 对拉螺栓，以承受混凝土 的侧压力。 （5）安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上。 用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45，预埋的钢筋环 与柱距离宜为 3/4 柱高。 （6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 2 2、墙模板、墙模板 （1）地下室墙模拼接缝处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错 台，模板拼缝处加海绵条，并粘贴胶带纸，彻底消除从该处漏浆。 （2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固塑料管和 14穿墙螺栓，穿墙栓底部三至五排间距450mm（竖向）600mm（横向） ，上部 600mm600mm。地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分齐墙錾掉，用防水砂浆抹平，地上 部分，在螺栓外套pvc管，拆模后将螺栓抽出重复利用。 （3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 （4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预 检手续。 （5）为了防止墙体根部模板轴线位移，保证墙体截面厚度和墙体水平筋间距统一，应在模 板上、中、下设三道限位梯子筋，梯子筋限位支撑做成卡具形式，其横档长度应比墙的截面 尺寸要小 12mm。梯子筋应与墙体主筋应绑扎牢固，第一档离地面高度不应大于 5cm，横档 的间距应根据水平筋间距进行焊接牢固。 3 3、梁模板、梁模板 （1）在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。 （2）安装梁钢管支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫通长50木板。梁支柱采用 双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，宜采用双排钢管支架，间距以 60100为宜。框架梁支架中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。 （3）按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨 度等于及大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为 1/10003/1000。 （4）梁侧模和顶板模板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。 在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。当梁高小于700mm 时，梁侧可用支撑板模的 水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm 时，增加对拉螺栓固定，对拉 螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm 设置一排保证梁的侧模板不会变形。竖龙骨间距应由模 板设计规定，一般情况下宜为75。 4 4、楼板模板、楼板模板 （1）楼面立杆下应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在同 一竖向中心线上。 （2）从边跨一侧开始安排，先安第一排立杆，再安第二排立杆，依次逐排安装，同时安装 大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定， 一般情况下立杆间距为 80120，木模板：龙骨间距为 60120，小龙骨间距为 4060。 （3）调节支柱高度，将木模板大龙骨找平。 （4）顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽 25mm 深 21mm 的企口的木方，代替板模，将板模 搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙模上。 （5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。 （6）标高校完后，立杆之间应加水平拉杆。根据立杆高度决定水平拉杆设几道。一般情况 下离地面 2030处一道，往上纵横方向不大于 1.5m 一道，并应经常检查，保证完整牢固。 （5）框架现浇板采用钢管早拆体系支承，见图。方木使用前全部采用压刨将接触的一侧刨 平，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000 以内。支设现浇板模板时，先将梁板标高固 定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞 线，并用木模板支设洞口模板。 二、模板拆除二、模板拆除 1、拆除时间： （1）墙、柱、梁侧模的拆除 根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季 12 小时，冬季 24 小时强度均 可达到 1.2mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到 24 小时以上，此强度拆除可保证 混凝土棱角不被破坏。 （2）底模的拆除 梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件 试块 7 天送试，冬季 14 天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。 2、拆除方法： 墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装。 （1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。 （2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板， 使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 （3）楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆摸先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支 柱，每根龙骨留 12 根立杆暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢 模全部运出后再拆底层排架。 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 拆除时注意，养护支撑和上面的小模板均不得松动，梁模板拆除后，立即用水平拉杆将养 护支撑连接起来。 （4）柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。墙模 板拆除时混凝土强度必须超过 1mpa 时，方可拆除。板与梁模板拆模强度应符合混凝土工 程质量验收规范 。 （5）拆下的模板及时清理粘连物，清理后的模板分类堆放，拆下的扣件及时集中收集管理。 三、质量标准三、质量标准 1、立模前的准备工作 1）模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼 板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高 控制点。 2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷 情况等。 3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用 高压泵清理干净。 4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字手续齐全。 5）防止模板漏浆、烂根、错位等设施设置完毕。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。 3、模板缝宽度不得大于 1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。 4、重点要求： （1）本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂，木模均做压刨处理。 （2）所有模板接缝、转角，均加海绵条并贴粘胶带。 （3）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用定 型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 （4）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置 及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。 模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差 允许偏差（mm） 序号项 目 国家标准内控标准 基 础53 1轴线位置 柱墙梁52 2底模上表面标高52 5 基 础 105 3截面内部尺寸 柱墙梁4 53 4 4每层垂直度65 5相邻两板表面高低差21.5 6表面平整度（2m 长度内）54 7预埋管预留孔中心线位移33 中心线位置108 8预留洞 截面内部尺寸10 08 0 四、安全事项四、安全事项 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 3、拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。 4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。 第三节第三节 钢筋工程钢筋工程 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 一、钢筋的检验一、钢筋的检验 1、钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并 在规定时间内将有关资料归档到现场） 。钢筋进场后，由现场材料员和质量员共同进行检验， 钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并由试验员按现行国家标准的规定抽样复试， 合格后方可使用。 2、材料的堆放和保护 根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部 位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直 条钢筋支架采用 3m 长 10 号工字钢，钢翼缘上 500mm 间距焊接钢管作隔断，按一根原材 4 道 放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。 二、钢筋加工二、钢筋加工 1、加工场地划分参见施工平面布置图。 2、钢筋加工工艺流程及质量控制： （1）钢筋配料单编制 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一 次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现 象，确保结构安全及水电预埋位置准确。 （2）粗直钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm 厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢 上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格 根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。 （3）钢筋弯曲成型 10 以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型如图： 弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小 孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切） 。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线 形状选用。 （施工方法见下图） （4）检验合格后交下道工序。 三、钢筋绑扎三、钢筋绑扎 1、施工工艺流程 1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：柱砼上部接搓部位凿毛处理人工清理杂物绑 扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交 接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺 设马道支放垫块安放固定预留洞模具施工缝封挡自检、互检报监理隐 检交接检。 2）墙柱钢筋位置绑扎工艺流程：弹放位置线、模板 50 线、预检验线检查调整 立筋位置立筋搭接及钢筋机械连接自检、专检（合格则打上标记）调整柱立筋 垂直绑扎箍筋安装上部控制立筋位移的控制筋安装保护层垫块自检报验 专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。 2、钢筋绑扎施工方法 1) 所有钢筋交叉点用 20#或 22#铁丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制： 绑扎用铅丝长度表绑扎用铅丝长度表 单位：（单位：（mmmm） 钢筋直径 3-56-810-1214-1618-2022252832 35 120130150170190 68 150170190220250270290320 1012 190220250270290310340 1416 250270290310330360 1820 290310330250280 22330350370400 2) 22#铁丝绑扎直径 12mm 以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝 丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。 3) 梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直， 开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端 箍筋距柱筋外皮 50mm。 4) 梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯 钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。 5) 地下室剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受 力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距 20mm。 6)双向板短向板底钢筋应置于长向之下，短向板面筋应置于长向之上；当次梁与主梁同 高时，次梁钢筋应弯折。 7)双向板应用马登筋支撑拉接，剪力墙体拉接筋梅花型布置。 3、钢筋绑扎施工质量保证措施 1）地下室墙筋间距： 利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板 50 线控制准确，绑扎在各段墙处。 2）板筋间距: 底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。 3）箍筋间距： 在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮 50mm，且支座内设一道箍筋。 4）主筋位置： 梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点 防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。 柱： 采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上 以控制钢筋的间距位置。 5）预留洞、门窗洞的加强筋 根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定， 防止砼浇筑时移位。 6）钢筋保护层 板、墙、柱采用定型 pvc 塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡 住平面和立面 812 的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯 子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。 柱上口采用定位卡和定型 pvc 垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。 基础底板、基础梁底部采用 50mm50mm35mm（厚）花岗岩碎片垫块；梁底采用 50mm50mm25mm（厚）花岗岩碎片垫块。 4、钢筋绑扎定位技术应用 1）柱筋定位 基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱 位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的 钢筋网片上。 筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、 线绳、钢尺等进行复核。 每层柱身除按八字形绑扎外，在柱身 0.5m 处和柱顶（梁底）以下 0.1m 处各增加一 个定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的 60d。 定位箍的直径一般同构件箍筋；其制做和绑扎要求见下图。 2）墙筋定位 墙的根部及在承台、筏板、地下室上表面的钢筋定位方法同柱。 墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高 0.3m 处开始，间矩按受力钢筋直径的 60d（双 向）设置定位钩。 定位钢筋钩的直径 8；其制做和绑扎工艺见下图。 墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。 定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。 剪力墙钢筋排距用 18 钢筋撑脚固定，其长度为 l=2h+200mm（h 为墙厚） ，要求从墙 底和柱端 500mm 处梅花状设置，间距1000mm。 3）梁筋定位 纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径 25mm28mm 的短钢筋垫起，间 距为受力钢筋的 100d。 框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。 每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内 300mm 处各增加一个定 位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的 60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一 组（两块）垫块。 定位箍筋的直径同梁箍筋。 施工安全措施：基础梁和高度超过 1000mm 的框架梁，为防止在绑扎过程中发生侧向 失稳而倾翻和变形，在梁每隔 3m 设 225 钢筋斜撑，每道梁至少不少于 4 根。 3）板筋定位 钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法； 双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为 100d 钢筋直径。 悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按规定要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马 凳” ，其间距为 100d 钢筋直径（双向） 。 四、钢筋接头选择四、钢筋接头选择 本工程钢筋接头水平接头采用闪光对焊及直螺纹连接套筒，竖向接头采用电渣压力焊 （一）闪光对焊 对于钢筋直径 12-16 之间的梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工 人施焊，工程使用前，从每批成品中切取 6 个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及 复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根 进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于 4、与电极接触处有明显烧 伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的 0.1 倍或 2 mm 的予以剔除，保证用于工程的焊接 接头均为合格品。 本工程主体结构历经雨期及冬期，为保证焊接质量及现场施工安全，在现场砌筑钢筋对 焊房，加强雨期防雨、冬期防冻、防火措施。 1、施工准备 （1）原材料准备： 1）钢筋验收和下料： 对进场钢筋进行质量检查，连接钢筋规格级别要符合设计要求，钢筋力学性能要符合规 范要求。 按配料单进行连接钢筋下料。连接钢筋下料长度要考虑钢筋端部在加工滚压直螺纹时伸 长余量，连接钢筋在加工直螺纹前必须保证钢筋顺直，同时必须保证钢筋端头无弯曲现象； 下料后的钢筋切口断面应与钢筋纵向轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，不得用气割熔断下料， 应采用无齿锯或钢锯切割下料。 2）直螺纹连接套筒选择和验收： 根据套筒生产厂家的使用说明以及连接钢筋的直径大小，选择相配套的连接套筒型号及 密封盖；根据各种规格钢筋接头的数量，计算各型号连接套筒的使用数量。各型号连接套筒 的长度、壁厚、螺纹丝扣必须符合生产厂家使用说明书的要求。 套筒进场时须有产品合格证。对套筒的外观进行检查验收，应检查套筒的规格型号、套 筒内螺纹的圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全和锈蚀等现象，不符合要求的不 能使用。同时要对连接性能进行拉伸试验，达到要求后才能用于钢筋连接。 （2）确定钢筋滚压直螺纹加工参数 连接钢筋滚压直螺纹的牙型、螺距与齿高和加工精度应与连接套筒相同。钢筋直螺纹与 连接套筒的技术参数不同时决不能混用。连接钢筋滚压直螺纹的牙数确定：连接套筒内完整 丝扣的个数为 a，连接钢筋端头滚压直螺纹的完整丝扣个数应为 0.5a+1。 （3）滚压直螺纹加工设备安装、调试完毕；螺纹检验工具配备齐全。 （4）管钳扳手、砂轮钢锯等切割工具、螺纹保护帽准备就绪。 2、连接钢筋滚压直螺纹加工和检验 （1）滚压直螺纹加工： 1）钢筋直螺纹应在专用的滚压直螺纹成型机上进行滚压加工，由经过培训的、有上岗 证的人员操作。在施工前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异声，如发现异常， 应及时采取措施予以排除。 2）先进行少量加工，确定该由加工设备加工的滚压直螺纹加工参数与所购连接套筒是 否相同；确定连接状况是否良好，即套筒应该可以用手的力量拧入丝头，但应保证套筒与丝 头配合紧密。必要时可做连接接头拉伸试验以检验连接性能。达到要求后再进行大量加工。 3）加工前要先检查钢筋的规格和外观质量，并根据钢筋直