高校校内建筑幕墙工程施工组织设计#北京#幕墙安装#附示意图#争创“鲁班奖” .doc

一、施工组织设计说明 - 5 - (一)工 程 概 况.- 5 - （二）编制施工组织设计的目的 - 5 - （三）编制施工组织设计的依据- 5 - （四）编制施工组织设计的指导思想- 6 - （五）工程施工周期、质量目标- 6 - 二、施工总体进度计划及保障措施 - 7 - （一）施工总体进度计划- 7 - （二）工期保证措施- 7 - 三、施工总平面布置图及临时用地表 .- 12 - （一）施工现场总平面布置- 12 - （二）施工现场临时设施布置- 12 - （三）水电布置- 13 - 四、本工程幕墙钢结构工程施工方案 .- 14 - （一）编制依据 .- 14 - （二）材料的选择与控制 .15 （三）加工制作 .18 （四）钢结构制作、拼装工程质量控制程序 .41 （五）运输措施 .42 五 结构施工安装方案 43 （一）施工特点 .43 （二）施工方法 .43 （三）质量保证 .48 （四）劳动力安排及施工机具、材料的准备 .49 六、本工程幕墙施工方案 .51 （一）预埋件、后置埋件施工工艺 .51 （二）测量放线施工工艺 .53 （三）转接件安装工艺 .57 （四）陶土板幕墙施工工艺 .58 （五）明框玻璃幕墙施工工艺 .65 （六）铝合金门窗施工工艺78 （七）施工顺序 .86 七、重、难点分析及解决方案 .87 （一）脚手架搭设及安全防护重点分析及解决方案87 （二）劳动力安排计划表89 （三）保证施工队伍来源90 八、拟投入的工程施工机械设备 .90 （一）拟投入的主要加工和施工机械设备清单90 （二）施工现场和组装工厂的机械设备92 （三）其他器具和用具94 （四）质量检验和测试仪器清单94 （五）主要机械设备的进场计划95 （六）机械设备、测量仪器的保证95 九、与主材供货商质量控制与专项协调 .96 （一）工程主要材料质量保证措施 .96 （二）工程材料进场计划与时间保证105 十、工程项目部组织机构、人员组成及其职责 107 （一）施工组织结构图107 （二）主要施工管理人员数量及配置 108 （三）施工管理机构主要人员职责108 （四）公司组建施工组织机构、人员的主要措施112 十一、工程质量保证措施 113 （一）质量目标总计划113 （二）质量目标承诺113 （三）工程质量保证体系113 （四）施工质量保证措施 116 （五）材料采购质量措施 119 （六）加工过程质量保证措施 122 （七）最终成品检验控制 130 十二、安全生产、文明施工的目标及保证体系、措施 131 （一）安全生产、文明施工目标131 （二）安全生产、文明施工保证体系 132 （三）安全生产措施132 （四）任何可能的紧急情况的应急处理措施 139 （五）文明施工及环境保护措施141 十三、特殊情况施工质量和施工安全措施 150 （一）冬季施工措施150 （二）雨季施工措施151 （三）夜间施工措施151 （四）触电应急措施152 （五）高空坠落事故应急措施152 （六）处置火灾事故应急预案153 十四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施 154 十五、与总包及其他部门的配合协调措施 155 （一）与总包方的配合155 （二）与监理的配合156 （三）与建筑设计院的配合156 （四）与其他承包商的协调配合156 （五）幕墙安装施工基本条件157 十六、对成品保护和工程保修的管理措施 157 （一）成品保护措施157 （二）工程保修及售后服务方案158 附件：辅助资料表 163 表一 计划开、竣工日期和施工进度表 163 表二 临时设施布置及临时用地表 163 一、施工组织设计说明一、施工组织设计说明 ( (一一) )工工 程程 概概 况况 工程名称：清华大学新清华学堂、校史馆、音乐厅幕墙及门窗项目 工程地点：清华大学校内 建设单位：清华大学基建规划处 建设规模：约 43250m2 本工程位于清华大学校内，建筑面积 43250 平方米，包括新清华学堂、音乐厅校史馆。 幕墙形式包括干挂陶土板幕墙、隐框菱形幕墙窗、玻璃幕墙、电动开启窗、钢结构雨篷、断 热铝合金窗等。 该幕墙工程主要具有如下特点： 工期短，工程量大。与其他施工单位的相互穿插配合工作较多，需要对施工过程进行精 心组织和安排，需要与其他单位进行很好的协调沟通。 工序较复杂。一是工序多，二是工种多，三是材料品种多，四是制作量大等四个方面。 施工难度较大。一是陶土板幕墙对龙骨精度及挂件安装精度的要求都非常高；二是造型 钢结构比较复杂，挑出结构较远，因此对施工方法提出了很高的要求； （二）（二） 编制施工组织设计的目的编制施工组织设计的目的 本施工组织设计是指导幕墙工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项 目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方 案、安全、文明施工、环保、季节性施工、与总包协调等诸多因素尽可能做了充分考虑，突 出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方 案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在规定工期内完成本工程的全部施工内容，确 保分部工程的质量符合国家质量验收规范要求。 （三）（三） 编制施工组织设计的依据编制施工组织设计的依据 1 业主提供的本工程幕墙工程施工参考图和有关资料； 2 本幕墙工程的招标文件； 3 现场实际情况和业主提出的有关技术经济规定； 4 国家现行有关法规、规范、规程及有关技术标准； 5 我公司针对本幕墙工程的投标优化设计方案； 6 我公司制订的 iso14001 体系文件中有关规定； 7 建筑施工安全技术手册； 8 现行建筑施工规范大全； 9 上级颁发的有关施工操作规范、技术、质量、安全、文明管理等有关规程、规定文 件和要求； 10建筑幕墙 gb/t21086-2007； 11玻璃幕墙工程技术规范jgj102-2003； 12金属与石材幕墙工程技术规范jgj133-2001； 13建筑玻璃应用技术规范jgj113-2003； 14我公司多年来类似工程的经验资料。 （四）（四） 编制施工组织设计的指导思想编制施工组织设计的指导思想 1.确保工程如期完工：外幕墙的完工与否，直接影响到其他专业的施工及能否按期交付 使用，为此，我公司将采取各项措施，确保工程如期完工。 2.确保工程质量：按招标文件要求，我公司坚持“质量第一”的方针，严格遵守技术标 准规范、实施 iso14001 质量保证体系，确保一次性验收合格。 3.联系公司实际情况，全面发挥特定优势：由于本工程在质量与施工方面的高标准要求， 应用最先进的幕墙技术成果，精良的幕墙加工设备，完整的幕墙检测手段来完成本工程的设 计、加工、制作、安装、服务。 （五）（五） 工程施工周期、质量目标工程施工周期、质量目标 5.1 工程施工周期 幕墙施工工期为： a 区 2010 年 7 月 15 日至 2010 年 10 月 15 日，共 93 日历天； b、c 区 2010 年 6 月 15 日至 2010 年 8 月 15 日，共 62 日历天。 开工日期以接到业主正式开工令为准 5.2 工程质量目标 质量目标：符合国家质量验收标准，争创“鲁班奖” 。 二、施工总体进度计划及保障措施二、施工总体进度计划及保障措施 （一）（一）施工总体进度计划施工总体进度计划 1、要求： 幕墙施工工期须与总包单位配合，服从业主（甲方）和总包的进度安排； 2、工期安排及编制依据： 幕墙施工工期为： a 区 2010 年 7 月 15 日至 2010 年 10 月 15 日； b、c 区 2010 年 6 月 15 日至 2010 年 8 月 15 日。 开工日期以接到业主正式开工令为准。 （二）（二）工期保证措施工期保证措施 清华大学新清华学堂、校史馆、音乐厅外幕墙及门窗工程的工期控制是工程的重点要求。 为尽可能缩短工期，我们从设计上着手、材料采购、运输，到施工组织等每一步骤简化 过程，提高功效。 设计方案采用优化方案，只要现场条件成熟，设计项目组和现场放线队立即进驻现场。 在测量放线过程中消化结构误差，同时，设计人员与设计院紧密联系做好工程前期联合设计 等工作。 由于在工程的施工工程中，难免会出现工期的调整，为因各种变动严重影响工程总体工 期的完成，我司将在设计、材料准备、施工等各个方面建立流畅的信息流通和反馈机制，同 业主、其他分包及时沟通和协商，确保总体工期的实现。下图为进度协调程序图： 工期保证流程图 针对本工程安装工作量大，工期紧的特殊情况，我公司特制订如下工期（施工进度）保 业主及其他分包协调 总进度计划 加工组装生产计 划 各分项、阶段性计 划 各分项周、月计划 实施 实施 实施 实施 调整 调整 调整 调整 材料阶段 供 应计划 实施 实施 实施 实施 调整 调整 调整 调整 工程总进度计 划 月完成情况报告 项目副经理 月、旬计划完成报 表 月、旬计划、日调度 会 工程部 质安部财务部作业班组 项目经理 证措施： 2.1 技术保证措施 (1)完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我公司的产品结构系列 化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在加工、生产、 安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成。 (2)经过多年的施工和技术开发，公司有大批优秀技术人员，能很好的理解设计师意图， 并严格按照施工图进行施工，保证预期的效果。 (3)与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。 (4)与建筑设计师和幕墙设计师保持密切联系，严格按照施工图进行加工安装，有疑问 及时进行技术沟通，避免走弯路，提高工效。 (5)与总包现场保持密切联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化， 如有变化及时调整。 2.2 材料供应工期保证措施 (1)良好的采购关系，确保工程的材料按时到厂，保证工程工期的顺利完成。 (2)材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期 长、手续复杂。为避免出差错，对于这种大型工程，充分利用本公司与多家大型材 料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材 料均可得到优先供应。 (3)指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。 (4)提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。 (5)采取汽车货运以减少途中运输时间。我公司拥有自己的大型车队，拥有大中型运输 车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、 顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系， 必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行当地 的有关规定的同时，充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物 及时地进入现场。 (6)同时，我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架 车，特别在诸多工程的施工过程中，对于玻璃、石材板块及其他特殊材料的运输， 积累了大量的经验。 (7)对材料的运出时间、材料的类型、数量、运输车的编号、驾驶员名称作详细的记录。 (8)给所有驾驶员配备通信工具，保持 24 小时联系畅通。 (9)充分计划运输途中花费的时间，对材料的接受作好计划，确保材料按时、按量到达 目的地。 2.3 设备加工工期保证措施 (1)优化工艺设计，确保加工与安装专业化、标准化。 (2)针对该工程的特点，充分发挥设计结构优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使 该产品更系统化、专业化、标准化，以提高施工效率。 (3)针对本工程对工期的要求，我司在加工设备的配备方面，给予了最先进的生产加工 设备，以充分保证本工程的加工需求。 (4)先进的加工设备，加工能力在 300 万平方米以上，确保工程的材料的加工质量和缩 短加工时间。 (5)生产加工人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度， 可以增加工人或二班、三班作业。 (6)我公司有近 3 万平方米的半成品堆放区，完全能够满足本工程材料堆放要求。确保 不会出现因材料堆放原因而影响到生产加工的情况。 (7)幕墙构件的加工均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间， 提高安装工效，确保工程工期。 (8)拥有良好的交通环境，高速公路直达，确保现场材料在运输的质量和数量上能满足 现场的施工要求，确保工期的实现。 (9)加工基地拥有多台型材加工中心，适合本工程中对型材要求精度高、短时间内大量 生产的要求。 2.4 现场施工工期保证措施 (1)近百项大型装饰项目的施工，培养了一批优秀的项目经理和施工队伍，多项工程获 得优质奖，使施工技术人员积累了丰富的工程施工经验。如果设计变更对现场施工 工期存在影响，我公司将根据项目经理的申请，调配施工人员确保工程的施工工期。 (2)本工程执行项目经理负责制，选派施工经验丰富而且组织过诸多获奖工程的国家壹 级项目经理到该工程上来，严格按国家最新标准严密组织施工，确保工程质量。 (3)在合同签订后立即与土建总承包落实施工方案、进度安排等协调工作，并在各阶段 的施工过程中，紧密跟随土建总承包和其他分包单位的进度要求，做到相互协调， 及时处理，以取得突出的工作效益，确保各项工期计划得到实现。 (4)组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。公司现拥有足够的固定安装工人，对于 安装工人，公司执行“定期考核，竞争上岗，班组建制，统一指挥，联合作战”的 职工队伍建设方针。不雇用临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标 准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。 (5)严格按照施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等情况。 (6)考虑到气候、现场条件等不可预测因素的影响，故我们将考虑一支 20 人左右的机动 队伍以确保工程按期完成。 (7)为保证施工进度，我司拟采用平行流水、交叉施工的作业方式，厂内制作及现场安 装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。 (8)在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力 充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、 怠工等现象存在。 (9)现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。 (10)加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均优为优等品。 (11)严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应 不及时而延误安装。 (12)自检控制程序确保工程一次性检查通过，节省时间，确保工期的完成。 (13)在工程的设计施工过程中，iso9001 国际质量安全体系认证贯穿始终，确保各部门各 工序，都按照 iso9001 的标准进行。使我公司的产品在质量上完全满足设计要求， 确保工期的顺利完成。 (14)专款专用。本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。坚 持每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款 和备款计划。 三、施工总平面布置图及临时用地表三、施工总平面布置图及临时用地表 （一）（一）施工现场总平面布置施工现场总平面布置 本公司将严格遵守土建总包方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用 好有限的平面道路及垂直运输工具，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和 人员的运送工作。利用现有条件合理调配工序和工步，消除因现场环境的限制对施工的影响。 具体平面布置图见附图。 （二）（二）施工现场临时设施布置施工现场临时设施布置 进场施工之前，我司将严格按照施工现场总平面布置图同时以遵循总包安排为原则进行 相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合省市级“示范文明工地”要求。本 项目幕墙工程施工所需的临时设施主要有： 1）项目部办公室： 根据我司安排的项目管理人员，计划需要 40m2办公室。位置确定后即进行办公室的搭 建工作，购置必要的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方。 2）工人宿舍： 按照本工程规模及工期要求，我司拟安排施工期内需保持施工人员 100 人左右。计划搭 设 200 平方米的临设住房并配备足够的钢管床及防火设备。人员入住后及时向业主等汇报， 并做好人口的申报工作。 3）食堂： 食堂是饮食场所，搞好清洁卫生尤为重要。计划需用 30 平方米，并做好卫生设施的安 装如通风扇、污水处理管道等。 4）材料临时堆场地： 大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护。 计划需用 300 平方米。 5）仓库： 为不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料， 除大件材料外其余到场材料均放置于现场仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同 类型的材料应设标志分类堆放，预留运物通道，仓库配备足够的消防器具，设专人集中保管。 计划需求 100 平方米。每楼层设置约 100 平方米的范围作简易围护，放置临时安装材料。做 好仓库的管理工作，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。 其中第（2）条和第（4）条根据国家相关规范及现场安全文明施工管理制度，与业主协 商解决。 根据本项目幕墙结构的组成，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域：即玻璃仓库、 铝板仓库、石材仓库、钢结构仓库及附属构件仓库等。各部分材料分别放置在规定的区域内 并做好明显的标识，其中每部分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于 寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。 临时用地表： 用途面积（平方米）位置需用时间 项目部办公室40服从总包安排开工至工程完工 工人宿舍200服从总包安排开工至工程完工 员工食堂30服从总包安排开工至工程完工 临时材料堆场及加工地300服从总包安排开工至工程完工 材料仓库100服从总包安排开工至工程完工 合 计 （三）（三）水电布置水电布置 在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表于总包方， 以便总包单位统一安排。用水、用电按表实际读数计，严格按现场相关管理规定做好用水、 用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。 水源从总包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积为 2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。电源从业主提供的专业 供电房接到楼层外的级配电箱，再从配电箱中接出，大概每层每个工作部位设级配电箱 数套，施工用电均从设立的级配电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。 级接到级配电箱，用 pvc 管埋设于地下，并做好标示。级接到级配电箱，电路通过 井道、楼层内向幕墙立面外表面延伸。 四、本工程幕墙钢结构工程施工方案四、本工程幕墙钢结构工程施工方案 （一）编制依据（一）编制依据 1、北京清华大学百年讲堂玻璃幕墙钢结构设计图 2、国家相关规范 3、钢结构设计规范 gb50017-2003 建筑钢结构焊接技术规程 jgj81-2002 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 gb/t1228123191 涂装前钢材表面除锈和除锈等级 gb8923 厚度方向性能钢板 gb5313-85 直缝电焊钢管 gb/t1379393 建筑用无缝钢管 gb/t8162-1999 碳素结构钢 gb/t700-1998 优质碳素结构钢技术条件 gb699 合金结构钢技术条件 gb3077-88 低合金高强度结构钢 gb/t15911994 焊接用焊条 gb1330 碳素钢焊条 gb511785 低合金钢焊条 gb511885 钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001） 熔化焊用钢丝 （gb/t14957-94） 气体保护焊用钢丝 （gb/y14958-94） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 （gb11345-91） 涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级 （gb8923-88） 建筑钢结构焊接规程 jgi812002 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析gb1134591 建筑用无缝钢管gb/t81621999 （二）（二）材料的选择与控制材料的选择与控制 1、主材 钢结构桁架主要材料为 q235b 钢材。 2、焊材 2.1 焊材的选择 焊接方法材质焊材牌号焊接位置 q235be4303/e4315 手工电弧焊 q345be5015/e5016 定位焊 对接 角 接 co2 气体保护焊q345ber50-6 定位焊 对接 角 接 2.2 焊材烘干要求 必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表 焊接材料烘干温度表 焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件 焊条 e4303/15100-150；2h100-150 焊剂 hj401150-350；1h100-150 焊剂 sj101300-350；1h100-150 3、油漆材料 根据实际施工要求选用油漆供应商必须具有相应的质量保证书，并符合图纸要求。 4.材料管理 原材料进厂必须核对材质保证书，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延伸率以及碳、硫、 磷含量的合格保证。材料入库前质控部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验， 如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据本公司的质保体系对构件 的主体材料进行跟踪。必要时应按国家现行有关标准对材料进行抽样检查。 5、材料的保管 材料流转和吊运时，应采取必要的处理措施避免损伤母材。材料应有序堆放，避免与不同工 程的材料相混。为防止变形，材料应平整地放在胎架上，若发现钢板平整度或型钢的翘曲超 差，下料前必须用常温加压法或火焰矫正法矫至下表范围。火焰矫正的温度应控制在 900 以下，低合金钢温度未降至 650严禁用水激冷，温度未降至室温，不得锤击。 6、原材料检验要求 6.1 钢板一般的外形要求见下表： 简图允许偏差（mm） f1.0 （t14） f1.5 （t14） fl/1000，且5.0 6.2 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差。 钢管种类允许偏差钢管尺寸 mm普通级高级 热轧(挤压扩) 管 500.50mm0.40mm外径 d 501%0.75% 4 12.5%(最小值为 0.40mm) 10%(最小值为 0.30mm) 42 0 +15%；-12.5%10% 壁厚 s 2012.5%10% 冷拨(轧)管6100.20mm0.10mm 10 30 0.40mm0.20mm 30 50 0.45mm0.25mm 外径 d 501%0.5% 10.15mm0.12mm壁厚 s13+15%；-10%10% 3+12.5%；-10%10% 注：对外径不小于 351mm 的热扩管，壁厚允许偏差为18% 6.3 直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏。 允许偏差（mm） 钢管尺寸 mm 高精度较高精度普通精度 5200.100.200.30 21300.100.250.50 31400.150.300.50 41500.200.350.50 51323. 9 0.5%0.8%1.0% 外 径 d 323.90.7%0.8%1.0% 0.50+0.03 ；0.050.06 0.600.07 0.80 +0.04 -0.070.08 0.10 1.00.09 1.2 +0.05 -0.090.11 1.40.12 1.5 +0.06 -0.110.13 1.6 1.8 0.14 2.00.15 2.2 +0.07 -0.13 0.16 2.50.17 2.8 3.0 +0.08 -0.160.18 3.2 3.5 0.20 3.8 壁 厚 s 4.0 +0.10 -0.20 0.22 10% 钢管尺寸 mm 允许偏差（mm） 高精度较高精度普通精度 4.25.5-8% 5.5-10%15% 7、材料矫正 火焰矫正的最高温度不得大于 900，不可用压缩空气或水急冷。弯曲加工为常温或热加工， 热加工时，要在 850-1000下进行，不可在蓝脆区 200-400进行。 8、材料使用 料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地 或包件储存该工程材料，此项工程涉及多种规格钢管，品类繁多，要求按品种规格分别堆放。 并按规定顺序进行材料保管和发放。 （三）加工制作（三）加工制作 1.钢结构制作重点和技术难点 1.1 管子相贯线剖口切割 此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线 的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过 程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并 能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同 焊接要求。 1.2 焊接变形控制和制作精度控制 采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。先焊接变形大的部位，后焊接变形 小的部位。钢柱采取整体放样，以保证精度。 2、各工序加工要领 2.1 放样 2.1.1 放样基本要求 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工 1：1 放大样或计算机的模拟放 样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作 样板和胎架样板。 样板的允许偏差如下表 项目平行线距离和分段尺 寸 对角线差宽度长度孔距样板角度 允许偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5m m 20 2.1.2 构件收缩余量的要求 构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行： 单位： mm 板厚每个对接缝收缩余量每个环缝接口收缩量 161.51.0 162.51.5 2.2 下料 2.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口 30 度； 2.2.2 对主管原则上长度按规定尺寸采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或 工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚6mm，每个节点预留 1mm；钢管壁厚8mm，每个节点预留 1.5mm； 2.2.3 原材料的对接 腹杆不允许接长。如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通 知，确定对接缝的形式和要求。生产部排版下料人员，进行排版下料。 对接接头具体坡口如下图,并在工装划出纵向直线，相隔 900、四条及节点圆周环线，打样 冲眼。 主管端头示意图主管端头示意图 主主主主主主主主主主主主 主主 3 55 5 1 100 6 对于支撑杆件，下料时，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求 进行预留：钢管壁厚6mm，预留 1-1.5mm；钢管壁厚8mm，预留 1.5-2mm；如下图为相贯 线切割机下料后端头的形状示意图。 支管端头示意图支管端头示意图 下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫 正。 2.2.4 钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但 应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于 500mm。腹杆原则上不允许对接时，如果必须 对接时 接头位置应位于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定） 。且每根腹杆中最多 只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于 2 倍的管子直径且不能小于 800mm。对接接头 要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行） 。 2.2.5 钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、半自动 切割。 2.2.6 节点板和加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料。 ，不允许采用手工 切割下料。 2.4 坡口加工的要求 钢管的相贯面切割采用六维相贯线自动切割机切割成带变化坡口的与主管外表面完全吻合的 空间曲线形状；支管壁厚大于等于 6mm 时应切坡口，支管壁厚小于等于 6mm 时可不切坡口， 支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法 修正切割完的支管。 2. 5 圆管桁架组装 2.5.1 钢管对接焊缝同其它焊缝的间距不小于 200mm。直缝电焊钢管对接时,两纵缝在圆周 上的间距不小于 200mm（设计有特别要求的按设计执行） 。 2.5.2 主管对接焊缝应距离桁架腹杆交点 200mm 以上（设计有特别要求的按设计执行） 。 2.5.3 构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝，终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头 10mm 以上。 2.5.4 圆管桁架组装、预拼转在胎架或者平台上，按照工艺规定的工序进行，组装前对零部 件进行检查，组装的允许偏差见下表。 2 主主主主主主主 1 es 项 目 允许偏差 （mm） 图 例测量工具 t161.5 16t30t/10 对接接头 底板错位 t303.0 角尺 手工点弧焊 +4.0 0 对接接头 的间隙偏 差 埋弧自动焊和 气体保护焊 +1.0 0 钢尺、塞 尺 对接接头的直线度偏差2.0钢尺 根部开口间隙偏差 （背部加衬板） 2.0 钢尺、角 尺 钢管外径偏差 参见表 3.1.2、3.1 .3 钢直尺 塞尺 对口错边 t/10 且不应大于 3.0 角尺 管口圆度 d/500 且不 大于 3.0 向 d 钢尺 2.5.5 为保证各主管尺寸形状的正确性，在装配前进行预拼装，在连接处增加连接耳板，用 螺栓进行连接（不焊） ，检查其正确性，如有不符立即进行矫正、整改。 对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架（如下图）进行装配，装配工艺为 在胎架上先组装两个桁架主管，确定其空间位置，然后装配弦管和支管并定位、焊接。 2.5.6 桁架主管的各个部分用如下图方法用螺栓临时固定； 衬圈 主管之间临时连接固定示意图 拼装胎架将桁架主管固定在装配平台上，再用吊车将已接好的主管放置在如图对应位置，固 定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置，在胎架上对主管的各节点的中心线进行 划线；桁架的结构形式为弦杆贯通，腹杆焊接在弦杆上，其节点为腹杆与弦杆直接焊接的相 贯节点，其形式有如下几种： 2.5.9 装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于 4 点；定位焊后检验定位焊后组 件的正确性。定位好后，对纵横桁架进行焊接，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、 立焊。 2.5.10 焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架 上将散件组装成整体。在组装时严禁强迫就位。 2.5.11 桁架结构采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之 上，焊接时，对如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于 90 度时，支管端部的相贯焊缝 分为 a，b，c，d 四个区域，其中 a，b 区采用等强坡口对接熔透焊缝，d 区采用角焊缝，焊 缝高度为 1.5 倍管壁厚，焊缝在 c 区应平滑过渡。当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯 焊缝分为 a，b 两个区域，当支管壁厚不大于 5mm 时可不开坡口，由于在趾部为熔透焊缝， 在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾 部，再焊根部，最后焊侧边。 a：趾部 b:侧边 c：根部 y 型节点焊缝位置分区 2.5.12 桁架支座节点处的焊接，其加劲肋、短钢柱与支座底板之间及加劲肋与短钢柱之间 均用双面角焊缝连接，满焊。 2.6 桁架的焊接要求 2.6.1 人员要求 焊工应按焊工技术考试规程的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊 接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的 焊缝。 2.6.2 焊接设备和方法的要求 尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具满足焊接工艺 要求和安全可靠的性能。 2.6.3 焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先 焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。 2.6.4 对厚度较大的碳钢和低合金钢应采用焊前预热和焊后热处理措施，预热及焊后热处理 温度按照下表进行： 预热温度 接头最厚部件的板厚 t(mm)钢材 牌号 t80 q3456080100140 q2356080100 2.6.5 焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。 2.6.6 钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭,使内外空气隔绝， 并确保组装、安装过程中构件内不得积水和杂物。 2.6.7 对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。 2.6.8 钢管相贯线焊缝(包括钢管与节点板)要求如下： 1）相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：桁架弦杆、腹杆钢管间 对接焊缝为一级；全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。 2）多层焊接应连续施悍，每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量的缺陷， 必须清除后再焊。 3）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支 管相贯处一律满焊。 4）圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为 a（趾部） 、b（侧面） 、c（踵 部）三个区域。 5）当焊管壁厚6mm 时，采用全周角焊缝。 6）当焊管壁厚6mm 时，所夹锐角 75时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。焊缝，c 区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角 35时可采用角焊缝） ，各区相接处坡口及焊缝 应圆滑过渡。 7）对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度 he1.15t,且 he6mm 时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。 2.6.10 主钢管与节点板连接焊缝要求如下： 1）主钢管拼接处钢管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝。 2）其他部位钢管连续，采用如下图 所示对接焊缝。h=min(t,t1/2) 3）所有主钢管与节点板连接焊缝质量等级为二级。其他要求同钢管相贯焊缝。 2.6.11 节点板之间连接焊缝要求如下： 1）节点板之间连接焊缝尽量采用图 所示对接焊缝。焊缝等级要求二级。 2）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。 3）其他要求同钢管相贯焊缝。 2.6.12 定位焊 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接 区以外的母材上引弧和熄弧。 定位焊尺寸参见下表要求执行。 定位焊焊缝长度（mm）母材厚度 (mm)手工焊自动、半自动 焊缝间隙 (mm) t2040505060300400 204050606070300400 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不应小于 4mm。 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时， 弧坑、气孔可不必清除。 d. 引弧和熄弧板 重要的对接接头和 t 接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同， 其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨 平割口。 e. 焊缝清理及处理 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可 采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。 从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方 法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分 的宽度。 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前 的预热。 加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于 100mm，弧坑应填满。 焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。 f. 工艺的选用 不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。 不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低 材料选配。 (3) 钢管相贯线焊接要领： 钢管对接：钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工 电弧焊。 对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定 位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量 全面达到标准。 组对：组对前将坡口内壁 10-15mm 仔细去除锈蚀。坡口外壁自坡口边 10-15mm 范围内也必须 仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆 率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。注意必须从组装质量始按 i 级 标准控制。 校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对 时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、 纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小 于 1.5m 距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙 1.5-2mm。应当注意的是正 在焊接的接头禁止加荷载，否则对焊接接头十分不利。 对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后 在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。 根部焊接：根部施焊应自下部超始出处超越中心线 10mm 起弧，与定位焊接接头处应前行 10mm 收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行 10mm 起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至 少 15mm 并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合 即为熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不 熄弧连续引带到至接头处 5mm 时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度（10- 15mm）方允许熄弧。 次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边 沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意 不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊 部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大，其 余要求与首层相同。 填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀流出 1.5-2mm 的深度，且不得伤及坡边。 面层的焊接：管、贯面层焊接，直接关系到接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层 焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头重新燃弧动作要快捷。 焊后清理与检查：上、下弦主管焊后应认真出去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观 几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。 经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。 处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。上、下弦管、管接头焊接完毕后， 应待冷却至常温后进行 ut 检验，经检验合格后的接头质量必须符合 gb11345-89 的 i 级焊缝 标准。 经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。 (4)焊接顺序 i 管子的焊接顺序 a、360 度逆时针滚动平焊 b、半位置(旋转 180 度) c、全位置焊(工件不能转动) ii 钢管的相贯焊缝焊接顺序示意图如下： 主管 iii 支管与主管的焊接顺序 a 对于钢管网壳中合拢焊接时应从中心开始向四周对称施焊。 b 每榀间的支管施焊，施焊时左右上下对称，从中心向两边施焊。 c 焊接时先焊压杆，后焊拉杆。 f. 变形的控制 下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求； 使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。 在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施 焊。 g. 焊后处理 焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量； 如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的 钢印。 外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。 2.7 桁架预拼装 2.7.1 每一榀桁架完成后都进行预拼装，在地面上根据桁架的长度制作胎架，为保证桁架弧 线的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式进行拼装。 在钢平台上，划出桁架各弦杆、腹杆中心线及轮廓线的投影线。根据桁架长度设置弧形胎架。 拼装胎架放线时，应考虑到桁架位置的逐步变化。 2.7.2 桁架预拼装允许偏差见下表 构件类型项 目允许偏差 跨度最外端两安装孔或两端支撑 面最外侧距离 +5.0 -10.0 接口截面错位2.0 设计要求起拱l/5000 拱度 设计未要求起拱 l/2000 0 梁、桁架 节点处杆件轴线错位3.0 管构件预拼装单元总长5.0 预拼装单元弯曲矢高l/1500 且不大于 10.0 对口错边t/10 且不大于 3.0 坡口间隙 +2.0 -1.0 2.8 管桁架的检验要求 2.8.1 圆管桁架的尺寸允许偏差 1） 圆管桁架用钢管杆件的加工尺寸应符合深化图纸要求，其允许偏差列于下表 项目允许偏差图例检验方法 杆件长度1.0钢尺 弯曲失高 l/1500 且不大于 5.0 拉线、吊 线、钢尺 管口曲线1.0 套模 游标卡尺 管口圆度 d/500 且不大于 5.0 d 钢尺 弦杆拱度5.0 地样、钢 尺 弦长3.0 弦高5.0 拉线、钢 尺 地面平 台 5.0 钢尺 角尺 地样控 制点长 度 l/1500 且小于 3.0 钢尺 空间 桁架 的几 何形 状尺 寸 地样控 制点高 度 h/500 且小于 3.0 水准仪 钢尺 项目允许偏差图例检验方法 桁架与 地样的 吻合度 2.0塞尺 3）螺栓孔质量要求 a） 普通螺栓孔允许偏差见下表（c 级螺栓） 。 项 目允许偏差（mm） 直 径0+1.0 圆 度0+2.0 垂直度0.03t,且不大于 2.0 b）高强螺栓孔孔距允许偏差见下表 表 3.6.2 允许偏差(mm) 项目 500 50012 00 1200300 0 3000 同一组内相邻两孔间距离允许 偏差(mm) 0.7- 同