山东某农田水利建设工程施工组织设计(投标文件).doc

第一章 施工方案与技术措施第一节 工程测量1、控制点校核在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。2、施工控制点的建立1）平面控制点的建立（1）平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。（2）平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。（3）在平面控制点埋设完成后，严格按照水利施工测量规范中精度要求和操作要求进行平面控制测量。平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，并定期进行复测。2）高程控制点建立高程控制采用四等水准测量，利用已知水准点和平面控制点观测墩，通过附和水准测量将高程引测至观测墩，使控制点成为三维控制点。3、施工期间测量放样1）地形图、断面图的测绘开挖工程动工前，在监理工程师的监督下进行原始地形图、断面图的测绘工作，并将工程量计算结果以计算书的形式上报监理。开挖工程结束后，及时实测竣工断面图和竣工地形图，作为工程验收的资料。2）施工期间的测量工作根据本工程特点和我公司现有测量仪器设备，采用光电测距极坐标法进行放样工作。放样数据按正式设计图纸和文件（包括设计修改通知单）为准，并事先对设计图纸中有关数据和几何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。现场放样点在放样完成后都要与相邻放样点进行校核，重要部位的放样点都要经过不同控制点两次放样进行校核，以确保点位的准确性。第二节 桥涵施工方案1. 施测方案1.1. 测量依据a. 本工程的测量是依据拱桥基础平面图以及总平面图中的定位放线依据说明执行。b. 本工程施工测量精度执行工程测量规范 gb50026-93 标准要求。 以甲方提供的测量依据点位进行定位控制，要求做到： 使用的一切数据、资料必须字迹清楚，数据明确，手续齐全。 甲方提供的资料上的点位应请甲方代表实地指认交接。平面、高程点应写明点位、数据，属何种平面、高程体系。 甲方提供的数据资料在使用范围内，应进行必要的检核。1.2. 主要测量方法1.2.1. 平面控制 图 2.1a. 根据甲方提供的定位资料，首先计算出本拱桥纵向中心线方向线，并合理确定该桥中心线上的二点 a、e。b. 依据本工程外围控制点用全站仪加密 a 及 e 点。c. 分别置仪于 a 及 e 点，对 a、e 二点的相对距离和方位进行测量，并与理论数据作比较，进行点位调整，在满足规范精度要求后精确刻点 并注意保护（如有必要应埋设第三校核点）。d. 请甲方对该点进行确认，同意后用于本工程的施工（本工程始终用该二点，同台仪器进行操作，以确保测量精度）。e. 分别以 a、e 二点放设桥墩中点 c；边桥台中点 b、d。经检核无误后用于桥墩、桥台的施工。f. 待桥墩、桥台施工完成，再利用 a、e 二点再次测量 b、c、d 点。g. 再置仪于 c 点，照准 a 或 e 点对 b、d 二点进行检核并作调整， 满足精度要求后用于拱台桥面的施工。h. 待拱台施工完成后再利用 a、e 二点距离，方向指导施工桥面和栏杆或防撞墙。i. 测量控制点做法如下图所示：1.2.2. 高程控制a. 高程控制点的引测以甲方提供的标高点为依据，根据现场情况在桥的二边各布设二个水准埋点，用 ds3 型水准仪四等水准施测，二边点要形成闭合，并调整以满足相关精度要求。b. 桥墩、桥台施工时要注意标高的随时闭合检查。确保桥墩、桥台完成标高的一致。c. 桥墩、桥台施工完成后，沿控制轴线方向，用弦高法，同一钢尺测量拱起拱高度，以控制桥底模施工。d. 桥拱台面施工完成后沿控制轴线方向对标高进行全面检核，保证桥拱面标高的正确。1.2.3. 技术要求a. 平面控制水平角观测测角中误差满足 m=5。b. 距离丈量相对误差满足 1/20000。c. 水准测量应满足四等测量精度要求。d. 轴线中心投点允差3mm，标高测量允差3mm。 e. 穿线投点时，用盘左、盘右两次照准投点取中。f. 距离测量采用鉴定的钢尺和全站仪进行施测。g. 使用的测量仪器应按工程测量规范 gb50026-93 要求作相应检验和校正，以确保测量精度。1.2.4. 测量仪器、工具1. 全站仪1 台（平面控制用）2. j2 型经纬仪 2 台3. ds3 型水准仪 4 台4. 鉴定钢尺、温度计、拉力计各两单位。1.2.5. 施测人员施测人员应有 2 人，其中应有技术员或测量工程师2人，负责内业计算和资料整理，全面指挥施测工作。1.2.6. 作业安全施测人员进入施工现场必须遵守施工安全规程，注意保护人身与仪器设备安全。危险区及高空作业应采取必要措施，严禁违章操作，违章进入施工现场。1.2.7. 质量管理a. 本工程质量管理点为本工程的控制点位保护。作好控制网的技术监测，严防破坏及沉降。b. 本工程应遵循先整体后局部原则，总体控制线精度必须保证。1.2.8. 执行标准及规范 本工程施工精度执行工程测量规范 gb50026-93 标准。 各精度要求执行 gb50026-93 城市测量规范相关要求项目。主要施测精度及指标:a. 导线测量水平角观测的技术要求等级测角中误差（）测回数方位角闭合差j2（）级5210n级8110n注：n 为测站数b. 四等水准测量的主要技术要求水准测量等级每 km 高差中数误差已测段高差之差往返测不符值路线闭合差环角合差四等5.030r20r20l20fc. 电磁波距导线的主要技术指标等 级附合导线长度（km）平均边长m每边测距中误差mm测角中误差（）导线全长相对闭合差3.63001551/140002.43001581/100001.3. 其它注意事项a. 抄写的坐标点位，高程控制点位数据必须清楚、准确，相互交接验收手续应齐全。b. 要使用的设备一定要送检确认，并按规范要求作参数调整。 c. 一切程序遵照测量规范要求执行。不得随意减少相关项目。d. 测量施工时应注意保护人身及设备安全，严禁违章作业。e. 本工程质量管理点为本工程的控制点位保护，作好控制网的技术监测，严防破坏及沉降变化。2. 基础工程2.1. 基础开挖拱桥均为方形基础，施工宜在无水季节进行，并力求在无雨季节完成，施工时有少量水流可用草袋围堰处理。2.2. 土方回填为了减少基础变形对上部结构的影响，台背填土可在主拱圈安装以前完成，台后填土长度为台高的 34 倍。3. 材料要求3.1. 石料质量a. 石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按公路工程石料试验规程(jtj054-94)进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。b. 石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。c. 石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。3.2. 砂浆a. 砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。砂浆强度等级系指 70.7mm70.7mm70.7mm 标准立方体试件，在温度 203、相对湿度不小于 90%中养护 28d，经抗压试验所得的极限抗压强度值。b. 砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径当用于砌筑片石时，不宜大于 5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于 2.5mm。c. 经监理工程师许可，可以将粗集料最大尺寸不超过 20mm的混凝土（小石子混凝土）用作片石和石砌体的砂浆。d. 勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于m10，附属工程不彽于m7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。e. 砌体所用砂浆或小石子混凝土的材料配合比，应经试验决定。水灰不应大于 0.65。砂浆应有适当的和易性和稠度，其值当用标准圆锥体沉入度表示时为 5070mm。小石子混凝土的坍落度应为 50100mm。f. 砂浆用机械拌和，其拌和时间不少于 1.5min。砂浆或小石子混凝土拌和后 23h 内应使用完毕，不允许加水重塑。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。g. 在铺筑砂浆或用作砂浆的小石子混凝土时，应遵守有关气候和温度的规定。h. 砌筑拱圈用的砂浆，一般宜为水泥砂浆。砂浆强度等级应符合设计规定。3.3. 片石片石的厚度不应小于 120mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。3.4. 块石块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度 120150mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的 11.5 倍和 1.53 倍。石料的尖锐边角应凿 去，所有垂直外露面的镶面石的表面，应如图3.4 所示修凿，其表面凹 陷深度不得大于 20mm，角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所 需形状。3.5. 粗料石a. 粗料石应修凿并修整到大致形成六面体，其厚度 200300mm，宽度为 11.5 倍厚度，长度为 2.54 倍厚度，表面凹陷深度不超过 20mm。b. 粗料石砌体的镶面石，其丁石长度应比同层顺石宽度至少大150mm。镶面石的外露面和所有垂直于外露面的表面修凿。角隅石、拱砌体或墩尖端的镶面石应修凿成所要求形状。a. 拱石可以由片石、块石或粗料石做成，石纹应垂直于拱轴。各排拱石拱圈内弧的厚度应一致。b. 用作拱石的粗料石，当拱背线的长度比拱腹线的长度超出 0.3 倍拱背线长度时，应做成楔形；反之，拱圈石可以为大致整齐六面体，由变化的径向接缝厚度调整拱背现拱腹长度之差。由粗料石制成的楔形拱圈石尺寸应满足下列要求： 拱腹厚度不应小于 200mm，拱背厚度按图纸或施工放样确定； 高度应为最小厚度的 1.220 倍。 长度应为最小厚度的 2.540 倍。4. 桥墩及桥台砌筑4.1. 设计要求墩台均为石砌，外围为 粗料石，内填 浆砌块石，一边砌筑外墙，一边填筑 浆砌块石，施工时周围采用钢管脚手架。4.2. 施工要点4.2.1. 片石砌体a. 片石应分层砌筑，一般 23 层组成一个作层，每一工作层应大致找平。b. 应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。c. 相对长和短的石块应交错在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。d. 竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于 40mm，当用小石子混凝土砌筑为 3070mm。e. 可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。4.2.2. 块石砌体a. 块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应按一丁一 顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接 至少 80mm。砂浆砌筑缝宽应不大于 20mm。b. 帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于 40mm；当用小石子混凝土砌筑时，砌缝不大于 50mm4.2.3. 粗料石砌体a. 粗料石砌体应成铺砌并砌成水平层次。在铺砌前，应选择石料，使各层在厚度，外观及类别相匹配。b. 任何镶面石应是一丁一顺砌筑。缝为竖缝及平缝，粗料石缝宽不大于 20mm，混凝土预制块缝宽不大于 10mm。任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于 100mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。4.2.4. 墩、台施工要点a. 石砌墩、台在砌筑前，应按设计放出实样挂线砌筑。形状比较复杂的墩、台应先做出配料设计图，注明砌块尺寸；形状比较简单的，也要根据砌体高度、尺寸、错缝等，先行放样配好材料。b. 墩台在砌筑基础的第一层櫹块时，如基底为土质，只在已砌石块侧面铺上砂浆即可，不需坐浆，如基底为岩层或混凝土基础，应将其表面清洗、润湿后，先坐浆再砌筑石块。d. 墩、台应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差不超过 1、2m。分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。e. 混凝土预制块墩、台安装顺序应从角石开始，竖缝应用厚度较灰 缝略小的铁片控制。安砌后立即用扁铲捣实砂浆。f. 墩、台砌筑的方法和要求如下： 砌体中的石块或预制块均应以砂浆粘结，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。上层石块应在下层石块上铺满砂浆后砌筑。竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆。所有砌缝要求砂浆饱满。若用小块碎石填塞砌缝时，要求碎石四膨都有砂浆。不得采取塞堆积几层石块，然后以稀砂浆灌缝的方法砌筑。 同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直。砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。填腹石的分层高度应与镶面相同。 为使砌块稳固，每处应选取形状尺寸较适宜的石块并铺好砂浆，将石块稳妥地砌搁在砂浆上。 分层砌筑时，宜将较大石块用天下层，并应用宽面为底铺砌。 砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫平均奖，行当湿润，再铺浆砌筑。 浆砌片石的砌缝宽度一般不应大于 4cm，用小石子混凝土砌筑 时，可为 3cm7cm。 浆砌块石砌缝宽度不大于 3cm。上下层竖缝错开距离不小于8cm。砌体里层平缝不应大于 3cm，竖缝宽度不应大于 4cm，用小石子混凝土砌筑时不应大于 5cm。 浆砌粗料石的砌缝宽度不应大于 2cm，混凝土预制块的砌缝宽度不应大于 1 cm；上下层竖缝错开距离不应小于 10cm。砌体里层为浆砌块石时，其要求同g. 石砌墩、台和破冰棱的镶面应按设计规定，镶面的砌筑应符合下列要求： 破冰棱与垂线间 夹角小于 20时，破冰体的镶面分层应成水平，破冰棱与垂线间夹角大于 20时，破冰体的镶面分层应垂直于破冰棱。破冰体分层应与墩身一致。 砌缝宽度应为 1.0cm1.2cm。砌缝不得设在破冰棱中线上及破冰棱与孝身相交线。h. 在砌筑中应经常检查平面外形尺寸及侧面坡度是否符合设计要求。砌筑完后所有砌石（块）均应勾缝。4.2.5. 质量要求a. 浆砌片石基础检查项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度(mpa)在合格标准内按 jtj071-98 附录 f 检查2轴线偏位(mm)25用经纬仪检查，纵横向各 2 点3平面尺寸(mm)50用尺量长、宽各 3 处4顶面高层(mm)30用水准仪测 58 点5基底高程(mm)土质50用水准仪测 58 点石质+50，-200b. 墩、台身砌体检查项目：序号检查项目类别容许偏差（mm）检查方法1距径 l0l060m20用尺量或用经纬仪l060ml0/30002墩、台宽度 及长度片石镶面40,-10用尺量块石镶面30,-10粗料石镶面20,-103大面平整度片石镶面50用 2m 直尺检查块石镶面20粗料石镶面104垂直度及坡度片石镶面0.5%h吊垂线检查块石、粗料石镶面0.3%h5墩、台顶面标高10用水准仪检查6轴线偏位10用经纬仪检查5. 拱架搭设砌筑石拱桥时需要搭设拱架，以支承全部或部分拱圈和拱上建筑的重力，并保证拱圈的形状符合设计要求。拱架设计和安装的原则是要有足够的强度、刚度和稳定性，同时，拱架做为施工临时结构，要求构造简单，受力明确，制作及装拆容易方便，并能重复使用，以加快施工进度，减少施工费用。根据本工程拱桥位处地形、地基等实际条件，结合当地建筑材料的情况和施工能力，进行多方面的技术经济比较，最后确定选择撑架式木拱架。其构造相对较复杂，但支架间距大，节约木材，是我公司在施工同类拱桥的成熟经验。5.1. 设计要求a. 拱架制作时要考虑预留拱度。b. 拱上建筑应在拱架卸架前砌筑，不能裸拱卸架。c. 按临理工程师批准的拱架图修建拱架。应设合适的楔块、砂筒或其他设施使拱架逐渐降落，使拱能独立支承。d. 应逐渐并均匀降落拱架，并使结构中任何部分无有害的应力。两跨以上的拱，卸拱架顺序应提请临理工程师批准。5.2. 拱架构用料撑架式木拱架用料规格（cm）： 横 板 1015立 柱 24 弓形木 2236 斜 撑 22拉 梁 2222纵 梁 221025.3. 拱圈模板使用5cm 厚木板，并在拱顶处预留一空档，以便拱架的拆卸。在预留空档处应留置孔洞，以便清洗落入空档内的砂浆。底模铺好后，应标出桥中心线、拱圈中线、拱圈边线及其它有关各点。5.4. 拱架的缷落和拆除a. 拱圈必须在砌筑完成后 2030 天左右，待砌筑砂浆强度达到设计 强度的 70%，拱上小拱横墙完成后，小拱圈砌筑前，才能缷落拱架。b. 拱架缷落的过程，就是由拱架支承的拱圈（或拱上建筑已完成的整个拱桥上部结构）的重力逐渐移给拱圈自身来承担的过程，为了对拱圈受力有利，拱架不能突然缷落，而应按一定的缷架程序和方法进行。在缷架中，只有当达到一定的缷落量时，拱架才脱离拱圈体并实现力的转移。c. 本工程的双孔拱架应同时缷落，避免桥墩单向受力。6. 拱圈砌筑6.1. 设计要求拱圈在拱架搭设好且经监理单位认可后进行施工，拱圈的石料块材应大于 30cm 且分块编号，拱圈是全桥的主要结构，其材质、尺寸都应严格按照设计要求办理。6.2. 拱石规格按设计规定，在拱圈大样上划分块数和确定尺寸，如图6.2（a）所示。粗料石拱石的形状和尺寸如图6.2（b）所示，一般应符合下列规定：图 6.2（a） 拱石编号图6.2（b）粗料石拱石规格a. 当拱圈曲线半径较大时，拱石可做成矩形；曲线半径较小且辐射缝上下宽度相差超过 30%时，拱石应做成楔形。b. 厚度 t1 不小于 20cm，应按照设计或施工放样而定。c. 高度 h 应为最小厚度 t1 的 1.22.0 倍，以使上下层拱石相互错缝搭接 1520cm 为宜。d. 长度 l 应为最小厚度 t1 的 2.54.0 倍，一般为 5070cm。7. 墙身砌筑墙身为粗料石，砌筑时要符合设计要求，特别注意垂直度并注意与 拱圈及栏杆的连接。拱桥墙身砌体检查目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度(mpa)在合格标准内按 jtj071-98 附录 f检查2外侧平面偏差(mm)无镶面+30，-10用经纬仪检查两拱脚、拱顶、l/4 共 5 处有镶面+20，-103宽度(mm)+40，-10用尺量两拱脚、拱顶、l/4 共 5 处4顶面高程(mm)10用水准仪测量两拱脚、拱顶、l/4 共 5 处5竖直度或坡度(%)片石砌体0.5用垂线检查块石、粗料石、砼预制块 镶面0.38. 拱上建筑拱上建筑在拱架卸架前砌筑时，拱圈合龙砂浆强度达到设计等级的30%；拱上建筑先松架后砌筑时，拱圈合龙砂浆强度达到设计等级的 70%；拱圈采用千斤顶施加压力以调整应力时，拱上建筑时的拱圈合龙砂浆强 度应达到图纸规定值。拱上建筑由拱脚至顶对称、均衡地砌筑。8.1. 拱上结构伸缩缝及变形缝人行道、栏杆、缘石和混凝土桥面，在腹拱绞的上方或侧墙有变形缝处，按设计均应设置贯通桥宽的伸缩缝或变形缝。8.2. 泄水管泄水管尽量避免采用长管和弯管。泄水管进口处周围防水层应作积水坡度，并以大块碎石作成倒滤层，以防堵塞。8.3. 防水层铺设防水层之前，应用水泥砂浆将拱背抹平，待水泥砂浆凝固后再涂 12 层稀释沥青（沥青漆）。铺设防水层时，沥青应保持适宜的温度，以便涂抹均匀。麻布应由低向高循环铺设，搭接不少于 10 。在泄水管的防水层，应紧贴泄水管漏斗之下铺设，防止向泄水管底面漏水。以避免防水层破损，应在其上铺设一层保护层。8.4. 拱背填充填充时应按拱上建筑的顺序和时间，对称而均匀的分层填充并碾压密实，但必须防止损坏防水层、排水管和变形缝。用水泥沙浆抹面c20的砼路缘石，c30砼护供桥。第三节 涵管施工方案（一）、基坑开挖及垫层施工 1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。 2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上2030厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。3、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。（二）、基础施工1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土23cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。（三）、钢筋混凝土圆管的预制1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求: 管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于3030mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。（四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。4、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。5、接缝宽度不大于10mm，并用沥青麻絮填塞再用沥青麻布沾上三沾四油。（五）、沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。1、沉降缝设置沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔6米左右设一道。应以设在路基中部和行车道外侧为宜。沉降缝均垂直于洞身轴线,要求洞身、钢筋连同基础一同断开。2、沉降缝的施工方法每道圆管涵设置沉降缝34道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。沉降缝具体施工方法如下：a、基础部分基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。b、涵身部分涵身沉降缝宽11.5厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。 3、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。（六）涵洞进出水口圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：1、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。2、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。3、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。4、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。5、砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。（七）台背回填及涵洞填土：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。 台背填土按规范施工。台背回填材料采用石灰稳定土，石灰含量为8%，锥坡填土与台背填土同时进行。第四节 沉淀井施工方案 1、基坑开挖及场地排水 沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度为2.5m，基坑每边比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.1m，放坡为1:0.3，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。 2、垫层回填 根据设计要求井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.5m，宽不少于1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋c10砼垫层，表面应平整压光，标高误差8mm。 3、刃脚成形及井壁制作 3.1在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。 3.2钢筋工程 钢筋在加场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。 3.3模板工程 本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用12500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向500，纵向1100设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。3.4井壁工程（）砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。 （）不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。 （）层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。 （）砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压以上，并用大块石封顶。 3.5水平施工缝的选择及处理 沉井整个高度7m左右，设一道施工缝。施工缝选择在+0.4m处，浇筑高度为5.0m左右，施工缝采用凹槽，该处砼应确保密实平整，无高低起伏，砼后期接面要打凿清理，并浇10cm厚减半石子砼，下沉时第一次浇筑的砼强度必须达到100%，第二次浇筑的砼达到75%以上。 4、沉井下沉施工 4.1沉前准备 将所有模板拆除干净，拉结螺栓从根部切割干净用1：2水泥砂浆粉平压光，井内预埋钢筋向上1/7坡向理顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制。 4.2沉井下沉 在刃脚处砼达到设计强度的100%，上部砼达到75%后，开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工开挖，每次取土深度为30-40cm，自井的中部向四边对称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。 5、封底位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深12m，插入直径0.6-0.8m周围有孔的砼或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑毛石砼，强度达到30%，铺设底板钢筋浇筑砼，并捣固密实，砼养护14d期间，在封底的集水井中应不断抽水，待底板砼达到70%设计强度后，抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入c30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层砼，使之于底板一平。如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼。第二章 质量管理体系与措施一、 质量总体目标坚持“信誉至上、质量第一”的观念，是我公司做好各项工作的一个基本指导思想，不仅要抓好工程进度，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机械体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立项竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制，事后检查”。实际“样板引路”，层层签订优良工程责任状，开展全面质量字处理，加强施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。创优目标：争创市级样板工程。分项工程合格率为：100%，其中优良率为90%（且主要项目为优良）。重大质量事故为0次。工程外观质量达到优良。建立以项目经理、总工程师、项目部专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上至下的质量管理系统。二、 质量保证体系建立信息反馈系统，实施管理业务标准化，管理流程程序化。质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定的规律性。对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节，各管理岗位，先后工作步骤等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理业务标准化，管理流程程序化。三、 质量保证措施1、全质量管理责任制建立健全质量管理责任制，使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量工作管理体系。组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检查。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。工长在下达施工任务的同时，应进行技术交底、质量标准交底。要认真执行奖惩制度，积极发动和组织各种竞赛活动。建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。2、建立健全各项管理制度（1）、技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，交底结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，注意事项 技术推广项目予以落实。工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。（2）、施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技术科编制该分项工程的施工工艺卡，以放到各施工工长。施工工艺卡阐明施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。（3）、材料、构配件试验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构件配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。质量管理职责分配表工 作 内 容项目经理项目技术负责人质安部项目工程统筹部作业队物资流动中心测量组施工准备阶段编制施工管理规划编制施工组织设计接收技术资料建立测量控制网施工图纸设计交底施工图纸自审、会审施工方案技术交底编制创优工程规划施工阶段建立工序管理点开展qc活动组织技术攻关组织均衡施工材 料 检 验工序交接管理班 组 自 检专 检联 检施工技术问题处理计 量 管 理质量信息管理施工验收工程资料整理创优工程检验组织工程交工技 术 总 结图例 决策 主办 督促 审批 执行 协办 参加4、技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定执行。5、工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程均逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程，检查后办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。6、技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加快技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人审定后来回管理，不得遗失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。7、工资结算实行质量否决权制度：各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工程10%的奖励，不合格的扣除该项工程，并处以耗用材料价格70%的罚款。三、加强材料管理建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对于质量低劣和不合格产品不准收库或运往施工现场，班组有权拒绝使用。建立工、料消耗台帐，实行“专人保管，限额领料，当日记载，按归结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料、冷拉和焊接等措施，以降低钢材消耗。四、加强工种间的配合与衔接在结构施工中，水电等工程与土建要密切配合，按工序及时穿插施工。预留洞、预埋件做完后要认真核对图纸，避免出现遗漏或差错。各工序、工种间要加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。五、成品保护措施1、加强对进场人员的教育及管理，禁止野蛮操作，保护各道工序的施工成果。2、制定现场成品保护管理制度，对违反制度的人员，视情节轻重处以罚款。3、合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。4、认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻谁损坏，谁负责的原则。5、对易受到污损处，应事先制定保护措施，对可封闭的区域应采取封闭保护措施。六、做好质量意识教育工作要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”技术和操作规范等，技术和管理人员要熟悉设计图纸，施工验收规范、质量评定标准、原材料、构配件技术要求和质量标准，按照设计要求精心组织施工。专职质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，使全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”。七、技术保证措施1、组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计部门的设计交底，了解设计人意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。2、所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。严格控制入场材料质量，把好材料关。材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。3、充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。4、根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。5、严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。6、认真进行测量、放线，控制轴线、结构行列线、结构标高、桩柱定位等均须认真复核后方能使用。7、加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，单位专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。8、在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。9、认真填写隐蔽记录，隐蔽前须经监理和业主主管人员检查核实、签字认可。隐蔽前，严格办理会签手续。八、施工过程中质量控制措施1、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发生的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。2、施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻紧的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。3、加强施工中工程精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。4、严格技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写分部分项工程技术复核记录和隐蔽工程验收记录一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。九、工程质量的检验与评审1、各施工班组应及时、准确、应实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以qc小组为核心，做好班组质量检验及工程使用功能的测试。2、企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。3、资料员负责工作资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。4、积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。5、保证工程定位，放线准确的设备优势及技术措施十、雨季防排水及质量控制措施根据生产计划及生产的实际情况，进入雨施工前，应有防水排水计划。1、主要负责人就雨季施工，施工安全、质量等事宜要组织有关人员编写施工方案。2、根据现场实际情况做好整体防排水计划及排水沟的规划设计，雨水全部排入现场东侧排水沟内。3、主要的机械设备及材料要有防雨、防晒、防浸泡措施。十一、各施工段、各工种相互配合的措施1、施工进行前由项目部要根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面工程的施工进度。2、施工前及施工过程中，技术人员要充分研究、讨论各种施工方案，从中选出的施工方案，同时通过技术辨论会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚地知道施工方法及施工过程，做好技术保障。3、项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题研究解决的方法。为各流水段施工做好物资设备保障。4、要求各个施工班组，要强化质量意识，所承担的施工任务要求按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，加强竞争机制，实行奖罚制度。5、项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提高施工积极性，确保各施工段按计划完成。十三、特殊地质条件应急方案1、真对特殊地质条件成立应急领导小组，项目经理为该小组组长，主管生产的项目副经理、技术负责人为副组长，施工管理处、质量检查处及工程处部门经理为小组成员。2、施工中对基坑开挖的每一个作业面要定期和不定期的检查，发现问题及时处理。3、处理问题的程序：首先以书面材料及时上报驻地监理工程师，再转呈业主，再由设计部门变更施工图纸。4、在出现特殊地质条件时，为了不影响工程进度，项目部要及时对施工方案进行调整。第三章 安全管理体系与措施一、组织管理保证a. 本工程安全管理的责任目标：重大伤亡事故零，一般千人负伤率：1.5