汽车部件综合车间钢结构工程施工组织设计#北京#门式钢架#钢结构安装#附示意图.doc

1.概述1.1综合编制说明本施工组织设计是为北京北汽远东传动部件有限公司综合车间工程钢结构制作与安装项目有关工程内容编制，只适用于本工程。根据工程现场和工程实际情况以用于指导施工，确保工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，使甲方圆满地完成该工程项目的建设。1.2编制依据1.2.1依据招标单位提供的钢结构工程图纸；1.2.2 公司历年承建钢结构工程施工经验；1.2.3国家现行的规程、规范、标准及北京市有关安全文明施工等规定；本施工组织设计遵循（或参照）的主要规范如下：建筑结构可靠度设计统一标准 （gb50068-2001）钢结构设计规范 （gb50017-2003）建筑抗震设计规范 （gb50011-2001）建筑结构荷载规范 （gb50009-2001）高层民用建筑钢结构技术规程 （jgj99-98）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（gb/t3633-1995）建筑钢结构焊接技术规程（jgj81-2002）钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）普通焊接h型钢 （yb3301）热轧h型钢和部分t型钢 （gb/t11263-1998）建筑用压型钢板（gb/t12755-99）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （gb8923-88）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （gb111345-89）1.3 工程概况1. 本工程为北京北汽远东传动部件有限公司综合车间，建筑结构的形式为门式钢架，总建筑面积20296.8平方米，檐口高9.250米，女儿墙高11.000米。综合车间结构总长度160.48米，总宽度为126.0米，跨度为21米，柱间距为8.0米。2.设计地震设防烈度为8度，设计使用年限为50年，基本风压（离地10m处）为0.45kn/m2抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。2.钢结构制作2.1材料准备按照设计要求，对于钢结构部分采用的材料应符合以下要求：1.主结构柱及焊接h型钢梁采用低合金高强度结构钢（gb/t1591-1994）热轧焊接h型钢钢梁采用q345b； 2.钢板力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须符合标准：gb/t1591-94其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值的10%。3.锚栓：采用q235级钢。4.油漆：防锈漆两道； 5.焊接材料：1）手工焊接用焊条：符合标准：q235钢：gb5117-95；焊条型号：q235钢与q235钢：e4315-e4316；q345钢与q345钢：e5015-e50162）埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂：焊丝与焊剂应与主体金属强度相适应。焊丝应符合的标准：gb/t14957-94-熔化用钢丝焊剂应符合的标准：gb/t5293-1999-埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂或gb/t12470-90-低合金钢埋弧焊用剂的规定。焊丝的药剂型号：q235钢与q235钢：h08、h08a、h08e焊丝配合中锰型，高锰型焊剂；3）熔嘴电渣焊接及所用的焊丝q235钢：h08a；6螺栓：高强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓，符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件gb/t3630-1995的标准；普通螺栓采用4.6级，c级孔，符合六角头螺栓-c级的标准。2.2主要设备、机具准备根据本工程钢结构制作量及加工要求，我们在加工制作上需要如下主要设备：表2.1序号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位1抛丸除锈机zj0721/预处理除锈2数控气割机gs-8500d1100t/日钢板切割3半自动坡口切割机gs-1507150t/日钢板切割4数控直条气割机gs/2-4000ba2180t/日直条加劲肋切5数控圆盘锯lc960250t/日型钢切割6铣边机xbj-141120t/日特厚板铣坡口7液压剪板机qc12y/13200115t/日衬垫板切割8单臂800t油压机y2017-121120t/日构件扭曲校正9坡口机gd-20180t/日坡口加工10数控钻锯流水线lc960180t/日h型钢两端钻孔11钢板矫平机w43q-8015001200t/日钢板矫平12h型钢自动组立机hdc-2500160t/日h型钢组装14数控三维钻bdl-1250/31/高强螺群连接板占孔15门型自动埋弧焊接生产线lha3/h型钢焊接16林肯埋弧焊机ac1200/dc10004/拼板对接17三弧三丝埋弧焊机gsw3000bt 4/厚板焊接18h型钢焊接生产线mzg-2400004/19co2焊机cpxc-50020/焊缝的焊接20程控焊条烘箱ygch-x-4005/焊条培烘21焊剂烘箱nzhg-5003/焊剂培烘22焊条保温箱pr-4/450130/焊条培烘2.3施工进度计划及工期保证措施1.工期进度计划说明（1）开工前工作计划在收到中标通知书后立即进行钢结构工程的施工准备工作（包括施工图纸优化和深化、施工组织设计细化、加工制作施工准备、材料采购计划等），以便工程开工后能按施工进度计划顺利进行。（2） 其中节点工期计划如下1）钢结构深化设计 钢结构的深化设计和构件制作应在与设计技术交底后进行，并且随时与设计院紧密配合，有利于提高了工作效率，避免出现理解上的失误，分段分批提交设计审核。我们在5天内提供第一批图纸，全部深化设计在10天左右全部完成。2）钢结构加工制作运输 签署工程合同之后，16天内第一批构件加工完成并运至现场，22天内全部加工完毕，30天内全部发运完毕。,42天完成全部安装工作。具体根据甲方确定的施工流水段和施工进度计划进行调整。2.工期保证措施（1）确保材料采购工期对于本工程采用的钢材而言，目前国内生产此种结构用钢板主要集中在邯钢、武钢和马钢几家大型公司,在厂家选择的过程中，我们主要考察厂家原材料的储备以及材料采购能力上。重点倾向与那些自身储备量大的且能与邯钢、武钢和马钢公司是长期合作关系的单位。保证满足本工程的加工节点计划。（2）确保机械设备的投入数量、完好率在本工程施工中，我们将保证最大程度地投入各种必须的施工机械，确保机械完好率达到95%以上，重要的机械设备且应有整机或部分配件以备用。从而为保证整个工期创造必要的条件。要求本工程拟投入的主要设备详见本章节表2.1机械设备清单。（3）确保满足加工制作必需的劳动力根据本工程计划的按排，要求合理布置劳动力使用计划保证本工程劳动力投入。（4）加强施工管理我方将抽调经验丰富的施工技术人员,工人,组建好一个善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全施工指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力。我们遵照总工期要求编制工程进度计划和分阶段进度计划,制定项目总进度网络及分项工程网络计划,合理按排施工流程,各工序施工紧凑,确定控制节点,提出控制目标。同时动态控制施工进度,协调业主、总包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析调整、平衡工程进度。（5）工程资金使用计划管理对于拨付给我方的本工程经费，将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用，项目资金出现困难，及时协助解决，坚持每月按时向总包单位报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助业主作好付款和备款计划。2.4工厂劳动力的要求：本工程施工时间紧、任务重，为了使工厂构件能够确保现场安装需要，做到随叫随到，保证工期要求，那么我们在劳动力计划安排上配置如下人员： 劳动力计划表 表2.2工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况深化设计材料采购下料切割加工制作涂装发运现场拼装合计深化设计人员（工程师）35118放样工（工程师）81016采购人员（助理工程师）44下料划线工（高级技工）17440切割工（高级技工）308131冷加工（高级技工）1010装配工（高级技师、技工）12120112电焊工（zc三类）6020123矫正工（高级技工）61516喷丸打磨工（中级技工）1518喷(刷)漆工（高级技工）141731吊装工（装卸工）高中级技工14178640装配检查员（工程师）124115焊接检查员4217无损探伤员21418涂装检查员314机、电工224211安全员12115生产管理人员42242218合 计注：以上劳动力计划表是以每班八小时工作制为基础编制25钢构件加工1.制作依据：按照施工图和投标文件（或合同）作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。遵照现行规范与标准加工。2.钢材的检验（1）原材料检验程序流程图(图2.1)（2）钢材检验的主要内容包括以下项目：a.钢材的数量和品种应与订货合同相符。b.钢材的出厂质量证明书数据必须与钢材上打印的记号相一致。各种钢材必须有其生产厂家提供的质量证明书，其上标明钢材牌号、生产批号、化学成分和力学性能。c.核对钢材的规格尺寸。各种钢材的尺寸容许偏差。d.钢材表面质量检验。钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺3.制作准备 (1)工号划分：图2.1原材料检验程序流程图原材料运抵工厂型钢堆场钢管堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量计算重量检查外表面质 量 检查外表面质 量检查外表面质 量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工监理认可焊接材料核对质保书检查外表面质 量清点根数计算重量计算重量清点张数计算重量计算重量清点数量计算重量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径考虑到本工程施工工期较紧特点，工厂在加工构件时，可以根据现场的实际施工安排，将整个工程划分成若干个生产工号（或生产单元），按照先安装的构件优先安排工号加工，以保证顺利安装的需要。 (2)材料采购a.本工程主要材料为q345b中厚板材料，对于本工程所采用的材料，由于种类较多，为保证本钢结构工程的顺利实现，本公司将严格按公司有关规定把好质量关，首先在采购材料时严格按iso9001质保体系严格控制进行采购,以保证原材料质量。b.工艺设计所根据标准及深化设计图先及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、型号、品种、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品，送交生产科。通过对本工程各钢构件进行分析，本工程选用主要材料及适用标准如下：表2.3材料类别产地、厂家规格、型号适用标准其它中厚钢板邯钢、武钢、马钢640gb700-88gb1591-94q345q345埋弧焊丝气保焊丝天津金桥电焊条厂51.2gb/t5293-95gb/t8110-95h10mn2twe-711焊条天津金桥电焊条厂3.24gb/t5117/5118e4315焊剂洛阳龙宇焊材有限公司hj331gb/t12470c.生产科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科进行采购。d.供应科根据采购计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(3)检测仪器工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。(4)钢材的代换考虑到本工程对于钢板原材的性能要求较高，当出现市场钢板原材短缺钢材时，需要进行材料的的代换。钢材的必须经设计单位确认同意，并办理书面手续后方可实施代用。(5)配料与材料的拼接根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料。当钢材不是根据所需尺寸采购或零件过于长、大，无法生产运输时，还应根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。材料拼接应遵循以下原则进行：板材拼接采取全熔透的坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。杆件拼接位置尽量在杆件的节点外，避开节点。焊接h型钢的翼缘、腹板拼接位置应该尽量避免在同一断面上，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。(6)组织技术交底本工程钢构件在投产之前，我们将组织相关单位进行技术交底的专题讨论会。明确构件的加工质量、加工要求等4.钢构件制作流程：1) 钢结构制作工艺流程图(图2.2)2)放样、号料(1)放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量,框架梁弦杆尚需增放切割余量。(2)号料与划线a.根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号(或板号)与构件零件的使用区域对应登记。b.划线公差要求： 表2.4项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm签定合同、设计院图纸文件生产计划质量控制技术协调细部设计图原材料检验材料采购施工工艺文件放样、号料图纸文件消化工序检验放样、切割装 配工装设备焊缝检测焊 接预组装尺寸交验矫 正喷砂除锈、涂装编 号终 检发 运检测表、评定表图2.2 钢结构制作工艺流程图c.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3) 放样、切割(1)本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。计算机放样切割程序如下图2.3所示：(2)切割工具的选用： 表2.5项 目工 具nc火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机t9mm的零件板t9mm的零件板矩型钢、角钢、(3)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。(4)气割的检验公差要求： 表2.6项 目允 许 偏 差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制h钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm;t20，et/20且2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡(5)切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。h型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开r=15mm的圆弧，以使翼板焊透。(6)火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。详图设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校 对下料工场制作样板编制数控程序焊接坡口切割分类编号送施工现场门切下料数控下料光电下料手工下料钢板数控切割型钢数据专用机床切割图2.3 放样切割流程图(7)坡口加工选用半自动割刀或铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）坡口加工的检验精度 表2.71坡口角度aa=2.502坡口角度aa=50a=2.503坡口钝边aa=1.0(8)制孔及检验公差采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下： 表2.8项 目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm孔位的允许偏差 表2.9序号名 称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移l-1l+12孔间距偏移p-1p1+1(同组孔内)-2p2+2(组孔之间)3孔的错位ee14孔边缘距-3l应不小于1.5d或满足设计要求4)装配(1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。(2)组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。(3)构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。(4)对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。(5)计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才能使用,且在使用时,当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。并尽量与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。(6)组装过程中,定位用的焊接材料应注意与母材的匹配,应严格按照焊接工艺要求进行选用。(7)构件组装完毕后应进行自检和互检，测量,填妥测量表,准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。(8)各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。(9)构件组装精度要求 表2.10项次项 目简 图允许偏差（mm）1t形接头的间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度le1.5l:5.03对接接头的错位eet/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0 e1.05根部开口间隙a（背部加衬垫板）埋弧焊、-2.0a3.0手工焊、半自动气保焊-2.0a6隔板与梁翼缘的错位ebtct时：bt20 ect/2bt20 e4.0bt20 e5.07焊接组装件端部偏差a-2.0a2.08型钢错位1.0（连接处）2.0（其它处）9组合bh的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.010bh钢腹板偏移ee2mm11bh钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接e2b/100且2mm 12腹板的弯曲elh/150且el4mme2b/150且e24mm5)焊接工艺一般采用埋弧自动焊和co2气体保护焊，小区域采用手工焊；焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量特殊区域也可采用仰焊；全熔透双面焊采用x型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于18mm时，坡口单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于18mm时，单面焊后，背部清根再焊。全熔透单面焊采用背部衬垫板的v型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。6)矫正、打磨(1)钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：bh梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。(2)热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过工艺规定的温度。(3)构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定）。7)涂装(1)对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，并喷涂底漆60m。(2)不需涂装部位：型钢砼中的钢构件、高强螺栓节点的摩擦面、箱形柱内的封闭区、地脚螺栓和柱底板、工地焊接部位及两侧各100mm，且满足超声波探伤要求的范围，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷防锈漆。8)工厂补漆作业(1)钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。(2)油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。(3)油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。(4)验收：涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%。9)摩擦面的处理(1)所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数：q345钢为0.50，在施工前应做抗滑移系数试验。 (2)构件运输到现场后，安装之前对于摩擦面处理效果需要年经相关单位检查合格后，方可进行高强螺栓安装。10)包装、运输、装卸、堆放(1)包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上或喷涂标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，h钢加固支撑固定不少于两道，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及h钢扭曲变形。包装物与构件间必须加垫包装板防止油漆受损。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。(2)运输根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。(3)装卸梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。(4)堆放 应在运输车辆上预先准备枕木，加垫泡沫塑料，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐，标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。5.h形梁制作工艺：本工程h钢梁分为焊接h型钢梁和热轧h型钢梁。1）焊接h型钢梁制作流程如下：