袋装砂井施工方案.doc

目目 录录 第 1 章 编制依据.2 第 2 章 工程概况.2 第 3 章 具体施工方案.2 3.1 袋装砂井施工处理.2 3.1.1 袋装砂井的施工准备2 3.1.2 袋装砂井施工要点3 3.1.3 袋装砂井质量控制及检验6 第 4 章 软土路基填土及观测.7 4.1 填土要求7 4.2 观测准备及实施7 4.2.1 孔隙水压的埋设与观测7 4.2.2 测斜仪的埋设与观测9 4.2.3 分层沉降仪埋设与观测10 4.2.4 地表沉降仪的埋设与观测11 4.2.5 沉降板的埋设与观测12 4.2.6 位移边桩的埋设与观测13 第 5 章 安全文明施工与环境保护措施.13 5.1 安全文明施工保证措施13 5.1.1 严格遵守相关规定13 5.1.2 加强施工现场安全教育13 5.1.3 事故报告制度14 5.1.4 施工机械的安全控制措施15 5.2 环境保证措施15 5.2.1 防水排水措施15 5.2.2 防冲刷与淤积措施15 5.2.3 废料废方的处理措施15 5.2.4 防止水污染措施15 5.2.5 防止粉尘、废气污染措施15 5.2.6 防止噪音污染和光污染措施16 5.2.7 对农田及耕地的保护措施16 第第 1 章章 编制依据编制依据 本施工组织方案为广梧高速公路河口至平台段第 x 合同段建城互通立交袋装砂井 施工方案。编制依据为： 1、广梧高速公路河口至平台段第 x 合同段两阶段施工设计图纸； 2、交通部颁现行公路设计、施工规范，技术标准及工程质量检验评定标准，以及国家 颁发的相关施工规范和验收标准； 3、当地的水文、气象及本工程地质资料； 4、项目部现场勘察情况和调查资料； 5、国家和当地法令、法规具体规定，充分尊重当地生活习俗、惯例等； 6、业主对本工程的质量和工期等要求； 7、项目部现有的施工技术水平。 第第 2 章章 工程概况工程概况 本段位于郁南县建城镇，本段平面线路设计采用整体式路基，建城互通匝道共 五条。本段主线起讫桩号为 k104+350k105+600，主线长 1.25km，全线按双向四车 道全封闭、全立交方式建设。本地区属亚热带季风气候，湿润多雨，每年 37 月份 为雨季，雨季较长，雨量充沛，给施工带来了诸多不利条件。 第第 3 章章 具体施工方案具体施工方案 3.13.1 袋装砂井施工处理袋装砂井施工处理 袋装砂井直径为 7cm，间距 1.2m，加固深度 6m 左右。砂袋为编织土工合成材料 制作而成，具有一定的抗拉强度、韧性和渗水性，能保持砂井排水的连续与畅通。 3.1.13.1.1 袋装砂井的施工准备袋装砂井的施工准备 1 、机具设备 袋装砂井采用 ssd20 型履带式振动打桩机和 ehz-8 型袋装砂井打桩机。配套设备 有成孔套管、灌砂袋架及活动桩帽等。 2、材料选定 按设计要求选定材料，砂袋必须选透水性、耐久性好和韧性强的聚丙烯编织布组 成，其技术指标要求如下：条节拉伸强度750n/5cm、条节拉伸率 25%、渗透系数 510-2cm/s，有效孔径 o950.08mm。所用砂料为干净中粗砂，含泥量小于 3%，有 效直径 d100.1-0.35mm，不均匀系数为 35，灌砂率均达到 95%以上，保持砂袋顺直 畅通，每一砂袋充填密实，袋口扎紧。抗拉强度应能保证承受砂袋自重，并根据砂井 长度，小于 10m 时，抗拉强度大于 8kn/m；1015m 时，抗拉强度大于 12kn/m；1520m 时，抗拉强度大于 15kn/m。 灌入砂袋的砂采用渗水率较高的风干中、粗砂，大于 0.6mm 的砂的含量宜占总重 的 50以上，含泥量不大于 3，渗透系数大于 510-2cm/s。 3.1.23.1.2 袋装砂井施工要点袋装砂井施工要点 1、地面处理，包括开挖排水沟及时排除地面积水和清基，将路幅范围内原地面 上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除。水田地段，挖除地表 30cm 厚 种植土，碾压 3 遍后填筑细粒土，细粒土填筑时，其顶面作成三角形，路基中心高 20 cm，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽。旱田地表，剔除地表植物根系， 碾压三遍后填筑细粒土，其顶面作出三角形（同前） 。 2、填筑砂垫层，在路拱成横坡上均匀等厚地铺设砂垫层，按设计要求和砂垫层 施工要求铺设。 3、机具定位，根据设计布置的行列间距用小木桩或竹板柱正确定位，机具定位 要保证锤中心与地面定位在同一点上，并用全站仪观测控制导向架的垂直度。 4、套管直径的选用应根据砂井直径而定，不可太小，也不宜太大。在套管上划 出控制标高的刻划线。采用活瓣式桩尖固定在套管下端部。 5、套管打入前将活瓣桩尖与套管封闭，用振动法将套管压入设计深度。要确保 定位正确、套管垂直、深度符合设计要求。 6、下砂袋时必须将整个砂袋吊起，从端部放入套管口，徐徐下放，要防止砂袋 扭结，断裂和砂袋损伤。 7、拔管时应先启动激振器，后提升套管，要连续缓慢地进行，中途不得放松吊 绳，防止因套管下坠损坏砂袋，若套管起拔时砂袋跟套上吊，可将套管下放至原位， 在套管内加放少量水，帮助打开桩尖活瓣。当带出长度大于 0.4m 时应重新补打。 8、套管拔出后，砂袋应露出孔口 50cm，并将其弯折埋入砂垫层中。 9、已施打的砂袋井，若砂袋不满，应及时向袋内灌砂，填补到足够为止。 10、埋设沉降设备 袋装砂井施工程序：袋装砂井施工程序： 清理场地 填筑排水坡 铺设砂垫层 测量放样 机具定位 打设套管 孔口检查 起吊下砂袋 拔套管 检查砂袋入土 深度 机具移位 埋设砂袋头 检查砂袋质量 灌制砂袋 活瓣桩尖 振动打桩机打设袋装砂井 作业示意图 减振器 振动器 钢套管 活瓣桩尖 下料口 钢套管 锁轴 绳索 （a） 打入成 孔套管 （b） 套管到达 规定标高 （c） 放下砂袋 （e） 袋装砂井 施工完毕 （d）拔套管 3.1.33.1.3 袋装砂井质量控制及检验袋装砂井质量控制及检验 1、要加强对材料的管理与检验，按规定做好砂子质量和含泥量的控制，对砂袋 的物理力学性质和缝制尺寸要按 5%抽样检查，不合格的坚决不用。 2、打设套管前要认真检查套管长度、直径是否与设计相符，管内有无杂物，桩 尖活门开启是否灵活，封闭是否良好。 3、灌制的砂袋要饱满，充填密实，灌砂率达到 95以上，灌砂量要符合理论计 算值，袋口扎紧。检查外观有无裂缝，缩颈或鼓包现象。砂袋放至设计高程后，留在 井外的长度不得小于 30cm，并贯入砂垫层中不得弯折 。 4、施工中随时检查套管成孔位置，垂直度是否满足设计要求。施打时设专人观 测套管的入土深度，桩机是否出现倾斜或位移，出现问题要及时更正。 5、砂袋入井，用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭转、缩颈、断裂和砂袋磨 损。检查砂袋入井过程是否顺利，露出井外砂袋长度是否与理论值相符。 6、拔管时注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。套管拔出后要检查砂袋的外 露长度，砂袋入土深度是否满足设计要求，是否有跟套管上拔现象。一旦发现砂袋被 带出或损坏，当带出长度大于 40cm 时，应在原孔边缘重打。对已施设的袋装砂井要及 时向袋内补砂，每隔三天补一次，一般补砂 23 次 7、砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间暴晒，以免砂袋老化。 8、袋装砂井质量控制及检验应符合下表。 袋装砂井质量控制及检验要求表 序号检 查 项 目允许偏差检查频率检 查 方 法 1 井间距（纵横向） 150mm 抽检 2%按中心线长度丈量 2 井长度不小于设计查施工记录以套管上划线为准，查记录 3 井的竖直度 1.5% 查施工记录用全站仪观测桩锤导向架 4 砂井直径 +10,0 挖验2%卷尺量测 5 灌砂量 -5 查施工记录 第第 4 4 章章 软土路基填土及观测软土路基填土及观测 4.14.1 填土要求填土要求 1、路堤填筑应在地基处理完毕并稳定后尽早开始，以争取时间，尽量减少工后沉 降。 2、在填筑前按设计要求，具体部署填土速率、预压时间、固结程度、沉降变形、 稳定情况的预计，在施工中再根据动态观测的具体情况加以调整，做到在施工过程中 心中有数，确保路堤的稳定安全，在填筑后能满足工后沉降的要求，并能按期完成。 3、软土地区大面积地基处理开工前，应选择一个或几个有代表性的试验区，结合 工程实际情况进行试验施工，根据试验区获提的资料，分析地基处理效果，填筑中应 掌握的各项技术参数，与原设计预估值进行比较，对原设计作必要的修正，并指导全 线的设计和施工。 3、软基填土速率 应按以下标准进行双控：路基中心的表面沉降率宜控制在10mm/d（堆载预压区） 以内，坡脚处的侧向位移宜控制在5mm/d（堆载预压区）以内。在实际填筑中，应严密 监视各种埋设仪器的观测指标，及时综合分析而定。如边桩位移、地表、深层沉降、 土的侧向位移、孔隙水压力变化等等。当边桩位移每天大于10毫米，地面沉降超过15 毫米时，应当停止填土。并且注意孔压的变化，确保路堤稳定。当路基变化恢复正常 范围时，孔压逐渐消散，又可继续进行填筑。总之，实际填土速率应根据观测情况确 定，如地基稳定情况良好，也可酌情加快，反之应减缓填土速率。 4、所有软基地段均按设计要求填至超载预压的标高。 4.24.2 观测准备及实施观测准备及实施 对一般的软土路堤地段，应布置一定数量、有代表性的观测点。对软土层厚深土 质差、地质条件复杂、填土高的重要地段，应埋设足够的仪器设备，布置一定数量观 测断面，进行填筑的动态观测。 软土路基观测的主要内容有：地基土中孔隙水压力的变化、软基沉降、土的侧向 位移、路堤填筑到极限高度后软基的沉降变化速率等。 4.2.14.2.1 孔隙水压的埋设与观测孔隙水压的埋设与观测 1） 、埋设前的准备工作： a、将透水石放入纯净的清水中煮沸2小时，以排除其孔隙内气泡和油污。煮沸后的 透水石需浸泡在冷开水中，避免露出水面。 b、准备好埋设考证表和观测记录表。 c、将每个孔隙水压力测头按设计图纸要求进行编号，并按电缆的长度（包括接长部 分）在电缆上每隔15米做一个测头的编号。 d、准备封孔回填的材料，如干净的中粗砂、膨润土泥球、止水环等。 e、准备埋设的用具、如木桶、测尺、塑料袋、钻孔埋设与钻杆连接管等。 2） 、钻孔 一般采用干钻法，孔径大小应根据一个钻孔中埋设测头数量来确定，一般 采用108146mm，146mm的孔最多可埋设4个测头，封孔要特别细心，最好是一孔 埋设一个测头。钻进过程中应随时下套管护壁，钻孔深度应比测点的高程低约30厘米， 详细记录土层分布情况，并取必要的数量的土样做土工试验。成孔后应清孔，通过钻 杆注入清水将孔内泥浆翻出。 3） 、测头的埋设： a、测头未装上透水石前，在大气中测量初始频率，并记录现场温度和大气的压力 值。 b、将透水石在水桶中装在测头上，将测头连水桶送到钻孔边，将接管连接于钻杆 上。 c、检查孔底高程，确认满足埋设高程要求，将测管上拔50厘米，向孔内用导管注 入干净的中粗砂，使孔底高程低于测点高程约15厘米。 d、下测头时，可将测头连水装入塑料袋，塑料袋用绳子系紧，与测头一起下放， 到达孔内水位以下时，将绳子上吊，测头穿过塑料袋继续下放就位，塑料袋应提出孔 外。 e、确认测头空位后，向孔内放入干净中粗砂约30厘米，使测头埋入砂中。 f、测头埋入砂中后进行观测，确认其工作正常后，将套管上提，便可向孔内投放 泥球封孔，每提一段套管，封一段泥球，使泥球始终保持套管保持以下投放，泥球设 放速度要慢，应分段量测填孔的深度，砂和泥球的投入量，与此同时可向孔内的泥球 空隙注入适量的泥浆。孔内的电缆应放松弛，埋设过程中要防止损坏电缆。 g、有时如果土质较软，也可以将测头缓缓压入埋设标高。若有困难时，可先成孔 至埋设标高以上1米处，再将测头压入。上部也采用上述方法严密封好，这就是所谓的 压入法。 h、采用钻孔法时，土体原有孔隙压力降至零。同时测头周围填砂，不可能达到原 有土的密度，因此，测头周围土体产生变形，这就是大大地影响了孔隙压力测量精度。 而压入法，土体的局部扰动相当大，所引起的超孔隙水压力也很大，不论哪一种方法， 都不可避免地要改变土体中的孔隙水压力。因此，最好是在施工前较早地埋好仪器。 4） 、电缆埋设和保护： a、沿测点埋设坑一侧，按设计开挖一条通至观测房的沟，其深约50厘米，底宽视 埋设的电缆根数确定。 b、电缆要放松一些，预留沉降的长度。 c、为防止填土过程中载重汽车等压断电缆，在电缆外加一层金属软管。 5） 、仪器在埋设过程中应跟踪监测，以防止埋设过程中受到损坏。 6） 、填写埋设考证表：工程名称、测点型号、量程、钢印号、接线长度、外型尺寸、 生产厂家、埋设位置、埋设高程、地面高程、地下水位、电缆埋设深度、埋入前的初 频、埋入后的频率、埋设日期、天气、气温、埋设示意图以及埋设人员等二十多项， 填写时应逐项认真填写，字迹清楚。 7） 、地下水位变化情况观测，以计算孔隙水压力计相应的超孔隙水压力。 8） 、观测和资料整理： a、差动电阻式或钢弦式孔隙水压力仪的观测方法，是测读自振频率变化，由频率 换算成压力。根据孔隙水压力测头微振动方式不同，有示波法测频和直接测频两种方 法，个别情况也有测量周期的方法。操作时可按具体说明书按步进行。 b、液压封闭双管式孔隙水压力仪，观测前先用无气水充水排气。在连续观测中， 若有气泡产生，也要适当排除。操作时可按具体说明书按步进行。 c、按照填筑中的动手术要求，规定孔隙水压力观测的时间和次数，一般情况是当 条件发生变化时，如填土高度发生变化，预压时间发生变化，都必须记录其孔隙水压 力增加值和消散值。 d、把孔隙水压力观测成果及时记录在表格内，并输入微机，由微机自动计算出孔 隙水压力值存入数据库，再由绘图仪及时绘出p-u-t过程线，为分析论证提供数据。 4.2.24.2.2 测斜仪的埋设与观测测斜仪的埋设与观测 1） 、埋设要点： a、观测的孔位要定位准确。 b、在定位点安装钻探工具钻孔。钻孔直径为146毫米，孔深达无水平位移处，或 基岩内1.5米，或按设计要求。成孔偏斜度不允许大于1度。 c、测斜管的接长。 可一次接成或连接成几段，或逐节在孔口接成所需长度，测斜 管一节节的接长，应特别注意导向槽的对正不许偏扭。连接的方法是每节测斜管上套 入连接管长度的一半，对正连接管上的槽接上下一节管，或用模具对正二节管的导向 槽，使其二节测斜管对接。检查各个管的连接，应无误。特别是导向槽均应对正。为 防止泥砂，从连接管段进入管内，在外面的均应以重300克的无纺土工布，外用塑料绳 扎紧。无纺土接口处用电工胶布粘接。 d、测斜管埋入钻好的孔中，将接装好的测斜管平直的移向孔口，底端朝向孔口， 用人力或机械的帮助拉住二根护绳索，对正施测方向，均匀弯曲安装好的测斜管，绳 索随测斜管同步放到孔底。 e、用全站仪校正导向槽的方向，使其对正欲测的方向。 f、孔的回填 在基岩内测斜管与孔壁之间的孔隙可用150#-200#水泥砂浆回填，也 可仅孔底以上1米范围内用水泥砂浆，其余段回填砂料或泥球。 g、管口以下约1米用混凝土墩固定管口，并安装有锁保护盖。 h、进行埋设测量管初始位置的观测，所测结果视为基准值记入埋设考证记录记录 表考证表主要内容应包括：工程名称、仪器型号、生产厂家、测斜孔编号、孔深、孔 口高程、孔底高程、埋设位置、埋设方式、导槽方向、管径、埋设示意图、主要埋设 人员、日期等。 2） 、观测和资料整理： a、测试前，首先必须把测头率定好，系数力求准确。 b、将测头的感应方向对准水平位移方向的导槽，放至导管的最底部。 c、将电缆线与接收指示器接收，测头、电缆、仪表三者的联接要正确。 d、仪器调零时，应先把测头放在管导下35分钟，使测头与地下温度平衡。 e、观测时，待指器读数稳定后，从管道自下而上，每50厘米为一个测点，同一方 向的观测应正反各测23次，每次读数力求准确，同一测点的正负误差不得大于35” 。 f、每次观测时，应同时测量孔口的管口高程。 g、测量结束后，应立即对资料进行整理分析，也用微机处理。画出位移与深度的 过程线，位移与荷载关系曲线，这些参数对土体稳定，加荷速率控制，沉降计算均是 至关重要的。 4.2.34.2.3 分层沉降仪埋设与观测分层沉降仪埋设与观测 1） 、埋设要点： a、观测的孔位要定位准确。 b、在定位点安装钻孔，钻孔直径为108毫米，深度达设计要求，成孔倾斜度不能 大于1度，不能用水冲孔。 c、按照沉降管道的方法分一次接成或连接成几段，或逐节在孔口连接。沉降管连 接处应特别注意用胶带包裹，这样既可以防止泥水进入沉降管内，也可以保证管道外 壁光滑，使得沉降不受阻碍的下到预定深度。 d、下沉降环时，一般2.0米一个，也可以根据土层的厚度来决定放置沉降环的数量。 下沉降环时，叉簧沉降环用送环器沿着管壁下滑。此时，三个叉簧片受围成的直径只 要稍大于管道直径就行了，到了埋设深度时，应尽量使叉簧片的弹性发挥到最大的， 使三只叉簧片牢牢地插在壁上。 e、每埋好一个沉降环，都要用泥球或中粗砂回填，回填量可以根据孔深，孔径以 及土质情况而定。 f、沉降环埋好后，应立即用沉降仪测量一次，对环的位置，数量进行较对，并对 孔口高程进行测量。 g、把埋设情况记入考证表，考证表的主要原因内容为：工程名称、仪器型号、生 产厂家、量程、仪器系数、沉降管编号、位置、孔口高程、深度、埋设方式、埋设环 数、埋设日期、人员等。 2） 、观测及资料整理： a、每次观测时，用水准仪测出管口高程，再用电磁式测头（电磁探测器）放入孔 内，接通电源，当测头遇到环进，指示灯亮（或发出音响） ，即可读出孔口至测点距离， 依次自上而下逐点测定各测点从管口至沉降环的距离，换算出相应各测点的高程，按 公式算出各测点的沉降量。每次观测均应对准管口固定位置读数。测头应有护绳，以 防测具掉入孔中。当测完最后一个测点后，手提绳索，将测头提出孔管，亦而由下而 上，逐点再作测量校核。每次测量点需要重复二次，读数差不大于2毫米，到其平均值 记入观测记录表。 b、每次测量结束，应立即对资料进行整理分析，也可以用微机处理。画出各分层 沉降与深度的过程线，各分层沉降与荷载关系曲线，并随时间变化各分层沉降的关系。 这些参数对土体稳定，加荷速率和沉降速率的控制均起到重要的作用。 4.2.44.2.4 地表沉降仪的埋设与观测地表沉降仪的埋设与观测 1）埋设要点： a、定位要准确。 b、开沟： 一般宽30厘米，深约40厘米，力求在一条直线上，并在沟底铺设一层 细砂510米左右。 c、管导的连接与测斜仪管导一样，并予先在管道内放置细钢丝绳一根，用于测量 时拉弦用。 d、埋设时，要注意方向，不能扭曲。 e、埋好后，在上回填土、砂料、压实，防止过往车辆压坏管道。 f、在二个出口处测管口的水平高程。 g、做好考证表的记录，主要内容包括：轴向位置、孔号、二个孔口高程、管长、 测量仪器型号、率定系数、埋设人员、日期等。 2） 、观测和资料管理： a、测量时，先要做好仪器的率定工作。 b、在孔口水平处设置水平点，使仪器在孔口处调零。 c、测头、电缆、仪表三者的连接要正确。 d、测量时，一端缓慢地拉钢系绳，另一端缓慢地放电缆，使测头在管道内行走平 稳。拉绳放线二者动作要协调，最好配对讲机联络。 e、来回往复读数23次，在同一测点的数字力求准确，读差不得超过35” 。 f、每测量一次，在管道的二个出口处都需测水平高程。 g、测量结束，应立即对资料进行整理分析，画出轴向沉降剖面图，并与荷载、预 压时间、固结度、沉降速率一并分析。 h、及时将地表沉降与分层沉降相对照，把路堤土体的压缩和地基的变形区分开来， 并最后推算出最终沉降值。 i、这种方法在填土表面不留痕迹，不影响施工。 4.2.54.2.5 沉降板的埋设与观测沉降板的埋设与观测 1） 、沉降板是由沉降底板、测杆、套管、套管接头、套管盖板、测杆头组成。沉 降板采用4004005mm的钢板，测杆采用3835mm的无缝钢管制成，一端为外丝， 另一端为内丝，一般每根长50 mm，套管采用894 mm的无缝钢管或相应的塑料管。 其工作原理简单直接，放在地表的沉降板随地基沉降而下沉，通过连接在上面的测杆 测量其高程，测杆高程减去杆长即为沉降板高程，每次沉降差即为地表沉降值。 2） 、在埋设点地面挖一505020 mm的土坑，坑内铺50 mm左右的黄砂，整平压 实，将沉降板平放在坑内，四周用黄砂填实并用水准尺校正使板面水平，再回填土整 平压实。将套管垂直套进测杆标于土面上，使其与测杆底板保持100 mm以上，在套管 四周用土堆实使其立稳。用水准仪连接数日观测测杆的高程，确定初始高程。当路堤 开始填筑时，应保护好沉降板（杆）不受机械损坏，在沉降板周围1米范围内采用人工 填筑压实。 3） 、沉降观测要求按三等水准规定测量，以二等水准规定进行校核，并定期校正 基点的高程。在填筑加荷期要求1-2天观测一次，一般施工期每周不少于2次，预压期 每周不少于1次，或根据设计及具体情况而定。 4） 、测量结果及时计算整理，绘制各种图表供分析研究，决定下一步工作之用。 4.2.64.2.6 位移边桩的埋设与观测位移边桩的埋设与观测 1） 、位移边桩采用木制或砼预制，长度150厘米，截面为方形1212厘米，如为砼 预制，截面四角配置四根10钢筋，箍筋采用6，桩顶预埋带有十字基点的不易磨损 的测头。 2） 、边桩的埋置深度以地表以下不小于120厘米为宜，桩顶露出地面的高度为10厘 米左右。埋置方法可采用打入或开挖埋入。要求桩周围回填压实，桩周上部50厘米用 混凝土浇筑固定，确保边桩埋置稳定。 3） 、边桩主要测量地基土在地表的侧向位移情况，常埋置在路堤坡脚外25米处， 当填筑开始后与其他观测仪器同步测量，一般用全站仪或专门的游标读数。每次测量 结果要及时整理，并绘制各种图件，分析各相关关系，保证土体稳定起着重要的标志 作用。 第第 5 5 章章 安全文明施工与环境保护措施安全文明施工与环境保护措施 5.15.1 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 5.1.15.1.1 严格遵守相关规定严格遵守相关规定 根据本合同工程的施工特点，严格执行我国现行的安全生产法规和规程的具体规 定。配备专职安全员兼职安全员若干名，并满足业主规定的要求。施工期间，专职安 全员全天候在工地巡查，处理有关安全事务。施工期间按地方政府和业主有关建筑工 程文明施工的法规或制度制定本工程的文明施工规定，且施工期间实现外界向业主 “零”投诉的目标。 5.1.25.1.2 加强施工现场安全教育加强施工现场安全教育 对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人未进行三级教 育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，及时对操作人 员进行培训合格后方能上岗。 特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照特种作业人员安全技 术考核管理规定规定执行。 在施工期间，生活办公区、施工现场等施工范围，采用专用材料设置围蔽。保证 保证施工场地照明灯光、护板、栅栏、警示信号标志并安排专门的值班人员 24 小时值 班。 在施工过程中，始终保持现场整齐干净，材料进场后，在场内分类堆放整齐，保 证场地整洁，并按规定标识。清理多余的材料、设备和垃圾，拆除不需要的临时设施。 施工材料在运输和储存时，采取可靠措施防止漏失。 对地方道路的使用，均在施工前与地方道路主管部门协商，并签订使用、维护、 保洁协议。所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，运输 车保证车容整洁。 派专人对道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生。 5.1.35.1.3 事故报告制度事故报告制度 1).无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要 的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。 2).事故发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。在 监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告： 质量问题：在两天内书面上报监理工程师和业主。 一般质量事故：3 天内书面上报监理工程师和业主。 重大质量事故：2 小时内速报监理工程师和业主。 安全生产管理组织机构安全生产管理组织机构 5.1.45.1.4 施工机械的安全控制措施施工机械的安全控制措施 特种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相 符的机械；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案， 专人管理。 施工中的大型装吊设备，安装使用