高炉建设施工主皮带通廊制作安装方案.doc

新1#高炉建设施工方案名称： 主皮带通廊制作安装方案 批 准： 建设部审： 审 核： 甲 方 审： 监 理 审： 时 间： 编 制： 西北创业建设有限公司1、工程概况新1#高炉主皮带通廊z-1是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新1#高炉运输原料的大动脉。钢结构通廊长近307米，标高从+3.14米到+68.955米，共分7段，有4个钢结构支架，总重1084t。 为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制皮带通廊的制作安装施工方案。主皮带通廊的位置布置图如下：图一 通廊平面布置图2、编制依据 z-1通廊设计图低合金高强度结构钢（gb/t1591-2008）碳素结构钢（gb/t700-2006）钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（jgj81-2002）3、工程特点3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制安。3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严格。3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接h型钢。3.4、结构中门架、桁架、支架等构件均按图纸设计尺寸、内力图进行二次设计，制作详图，在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。标识清晰，安装现场再进行组装，组装成型经检验合格后方可进行安装。3.5、此项工程构件种类较多，因此构件运输通道，吊车站位，构件拼装场地，备件摆放场地的计划、协调是决定安装工期的主要因素。3.6、施工现场所用场地需回填、平整。具体见下图。 4、工作量汇总序号名称数量单重（吨）总重（吨）备注主皮带通廊1主皮带通廊支架zj-11131.311131.3112主皮带通廊支架zj-2174.12674.1263主皮带通廊支架zj-3148.72348.7234主皮带通廊支架zj-4145.70545.7055主皮带通廊a1110.04410.0446主皮带通廊a2123.04323.0437主皮带通廊a3132.92632.9268主皮带通廊a41187.173187.1739主皮带通廊a51195.363195.36310主皮带通廊a6117017011主皮带通廊a71141.985141.98512钢柱支架a813.9893.98913a9构件40.3371.34814a10构件20.1060.21215a11构件11.2121.212合计1083.8074、制作4.1制作场地选在西水泉110国道附近制作场，此处距离高炉现场远，且路上车辆多，因此要做好运输工作。4.2构件制作：通廊结构中，大部为成型h型钢及角钢、工字钢，直接下料。钢板焊接h型钢材质为q235-b，材料选用包钢自产板，要求板宽2.2米，在制作前需总体排版，合理搭配使用。放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。通廊左右弦在制作厂进行组装，按梁材料长度分段；上下弦在制作厂下料，散件拉现场组装。制作工艺：抛丸除锈放样下料切割 校正构件组对自动成型焊接焊后矫正加劲板钻孔除锈涂漆。4.3皮带机通廊制作注意事项：（1）构件制作需调整平台，施工前对所有施工人员进行技术交底，对施工图的几何尺寸，工艺要求及技术要求，关键节点位置，特殊要求等交底清楚。（2）放样前，要对图纸的设计尺寸，节点位置构造以及技术要求进行认真校对尽可能1：1实样。各部尺寸需满足规范要求。构件大，只能在现场制作安装，增加费用。皮带通廊宽5.8米左右，整体制作好后无法运输，只能选择在现场组装，现场必须有汽车吊车配合，增加制安费用。4.4构件制作要求：放样前，仔细审图，结合钢材的尺寸，确保放样准确，节省材料。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm。翼缘板的拼接长度大于2倍的板宽，腹板拼接宽度大于300mm，长度大于600mm。保证所用的卷尺、弯尺的精度。留出气焊切割线，并做出标记。允许偏差见表1下料采用自动切割。为防止切割变形采取间断切割，即每切割1.5m留10mm，全部切割完成，再切割这一部分连接点。允许偏差见表2。 矫正：这是指h型钢组对前，对翼缘板和腹板的接口焊接引起局部变形的矫正。矫正时，中、薄板可用锤轧矫正；也可采用气焊加热矫正，但不允许加热后用水急剧冷却。项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm宽度，长度2.0mm局部切口深度1.0mm表1组对h型钢的组对允许偏差见表2。表2项 目允许偏差图 例截面高度（h）h5002.0500h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且应3mm弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且应5mm扭曲h/250，且应5mm腹板局部平面度ft24m+5.0-10.02跨中高度10用钢尺检查3桁架任意节点处截面几何尺寸5用钢尺检查4截面对角线长度差5用钢尺检查5桁架起拱度上挠l/1000拉线用钢尺检查6桁架下表面两对角线长度差10拉线用钢尺检查7相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l/1000拉线用钢尺检查4.5除锈、涂装除锈应采用喷射（喷砂或喷丸）除锈，除锈等级为涂覆涂料前钢材表面处理 表里清洁度的目视评定gb/t8923.2-2008中的sa2,零星结构可采用手工除锈，除锈等级为st3。涂装：底漆涂x53-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆两遍，漆膜厚度80m； 中间漆x53-4高氯化聚乙烯中间漆一遍，漆膜厚度45m； 面漆x52-11高氯化聚乙烯磁漆两遍，漆膜厚度70m.涂装工序应在结构件制作完成并验收合格后进行。涂漆留出现场拼接接口，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流型、针眼和气泡等。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂装完成后，将构件摆放整齐准备拉运。涂装要求：环境温度宜在5c38c，相对湿度85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时应保护免受雨淋。4.6构件标识要求所有构件标识清楚，采用构件末端打钢字头和构件油漆标识共同使用。涂装完成后，应在刚架及立柱的中心线打样冲眼，用红油漆三角标识。腹板、翼缘板4面都有，且不少于2处。作为将来安装及调整的基准。5、安装5.1、基础验收安装前对基础进行复测，对预埋螺栓进行检查。a.校核基础标高、螺栓顶标高等，要求测量时每一柱脚与基准点等距离尽量减小测量误差；所有基础标高为-0.15米。b.检查土建的基础交工资料，要求基础的尺寸极限偏差、水平度、铅垂度要符合规范。c.检查螺栓间距尺寸，包括横向、纵向、对角线尺寸及螺栓垂直度，检查螺纹是否完好。螺栓间距尺寸见图纸。d.检查所有基础中心是否在同一条线上。5.2垫板的选择a.面积选择计算公式：式中：a垫板总承力面积q1设备承载物总重量nc安全系数1.5-3 q2地脚螺栓紧固力总和nr基础砼抗压强度kgf/cm2 r30n/mm2(c30)q1框架区域通廊最重为支架zj-1按承重量2500000n计（zj-1重131t+a6通廊187/2+ a7通廊142/2）q2螺栓紧固力查有关标准为203000n=2*（2500000+203000）/（30*16）=11262.5 mm2（公式中16表示为16组垫板）经计算垫板选用280150规格的即可满足承载力学要求，垫板组为一平二斜，每组垫板高50mm。根据上述公式，每个柱脚处设置8组垫板（每个柱脚8条地脚螺栓，呈圆形分布，每2条地脚螺栓中间放1组垫板），zj-1、zj-2、zj-3每个支架两个柱脚各16组垫板，zj-4支架三个柱脚24组垫板，4个立柱共72组垫板。5.3拉运及制作要求5.3.1运输路线：制作件运输路线从西创建设公司一分公司冶金渣制作场到新体系1#高炉工地，道路通畅、运输便利，所有制作件拉运不受影响。5.3.2对制作件的要求：（1）支架：由于运输车辆的限制全部支架都分段出厂。以主皮带通廊z-1支架zj-1为例（垂直高度约60米）柱头为一段，两根柱子可以从20米处分段各分成3段出厂到现场组装（出厂前先进行预拼装并做好标记如：zj-1-1、zj-1-2分别表示为支架zj-1的一个柱子的第一段和支架zj-1的另一根柱子的第一段），支架2、3、4同支架1一样分段出厂。（2）通廊：上下弦下料后散件拉现场，左右弦单片分段制作（每段12m），拉现场后分段组装。组装时，4根主梁接口应错开500mm。5.3.3组装：需要组装的制作件可以到现场组装，主皮带通廊基础西侧基本没有建筑物，可以做为组装场地，组装时不需要平台，只要20个马凳作为支点。马凳如下图二所示。 立柱组装需在立柱下部和中部加临时支撑，用料h型钢hn500*200*10*16。5.3.4吊点的加固：通廊在安装前需要对选中的吊点处进行加固，由于通廊的重量都较大，所以加固用双10# 角钢作成十字支撑，安装在吊点处。吊点的加固如下图三所示。5.3.5钢丝绳的选择：起吊重物时钢丝绳子选择安全系数如下：主皮带通廊一台吊车的最大吊重为115t，用4根钢丝绳吊4点平均每点承担28.75t的重量，因钢丝绳不是垂直吊装，为60角吊装，则每点实际承担重量为28.75t/sin60=33.2t。根据公式 ptk其中 ： p钢丝绳的许用拉力（n）； t钢丝绳破断拉力（n）； k钢丝绳安全系数；选择（gb1102-74）钢丝绳637iwr-1770 ，直径d50mm，公称抗拉强度为1770mpa，则从表中可查t1410000n 取k8则可得钢丝绳的许用拉力p tk14100008176250( n) 选择4根钢丝绳 ，钢丝绳对折吊装。则每支钢丝绳的拉力 p 332009.82162680( n) 因为pp，故钢丝绳强度满足要求。因直径d50mm钢丝绳不常用，因此选择2寸钢丝绳，可以满足主通廊的吊装要求。主通廊各部吊装绳扣的选择：a1、a2、a3通廊选用2寸绳扣4根，长13.3m；a4通廊选用2寸绳扣8根，8根长13.3m；a5通廊选用2寸绳扣8根，8根长13.3m； a6通廊选用2寸绳扣8根，8根长13.3m；a7通廊选用2寸绳扣8根，8根长13.3m；主通廊支架zj-1选用2寸绳扣2根，长44.4m；主通廊支架zj-2选用2寸绳扣2根，长44.4m；主通廊支架zj-3、zj-4选用2寸绳扣2根，长23.4m。吊装不用吊耳，用钢丝绳环绕h型钢对折吊装。 zj-1吊装示意图a4吊装吊车站位示意图5.4安装安装顺序：见前面主皮带通廊立面图，即按照从下往上的顺序吊装，具体如下：zj4a3zj3a4zj2a5zj1a6a7a1、a25.4.1通廊支架通廊支架在安装前应在柱头横梁上设置拖拉绳，以便支架立起后调整中心及垂直度，拖拉绳选用5分的钢丝绳，并用二台5t导链配合使用。每个支架柱脚处出厂前标记1.5米标高，方便标高的测量。两柱柱脚1.5米处连一根32#工字钢加固，并将柱头中心引到工字钢上。柱子立起后用两柱1.5米标高处的中心标记和基础中心进行校核。 施工措施：需在每个支架两侧安装爬梯及平台，以便摘钩、安装调整通廊。平台长*宽=2m*1.5m，梁用工字钢i20a，斜撑用角钢90*8。5.4.2安装机具5.4.2.1通廊支架序号名称重量（t）高度（m）选用机具及最大起重量1主通廊支架zj-1131.31159.7500t履带吊，超起轨杆96m，90t400t履带吊，杆长84m，95.2t2主通廊支架zj-274.12745.7400t履带吊，杆长84m，95.2t3主通廊支架zj-348.72330.7150t履带吊，杆长42m，60.4t4主通廊支架zj-445.70517.2150t履带吊，杆长42m，60.4t5.4.2.2通廊各段通廊吊装示意图见上图序号名称重量（t）长*宽*高（m）上部标高（m）选用机具及最大起重量1主通廊a110.0445.505*5.4*4.7+8.1+9.16150t履带吊，杆长42m，60.4t2主通廊a223.04311.112*5.4*5.4+12.4 +14.54150t履带吊，杆长42m，60.4t3主通廊a332.92623.635*5.4*4.7+17.8-+22.4150t履带吊，杆长42m，60.4t4主通廊a4187.17370.782*5.4*5.4+23.4+37.15200t和220t汽车吊各吊59t400t履带吊，超起轨杆84m，120t5主通廊a5195.36375.797*5.4*5.4+37.3 +52400t履带吊，杆长84m，95.2t500t履带吊，超起轨杆84m，120t6主通廊a6186.64770.699*5.4*5.4+52.15+65.9400t履带吊，杆长84m，95.2t500t履带吊，超起轨杆84m，120t7主通廊a7141.98550.338*5.4*5.4+66+74.555500t履带吊，超起轨杆84m，120t 400t履带吊，杆长96m，68t8主通廊a83.989+68.155400t履带吊,杆长96m，68t260t吊车性能表400t履带吊性能表5.4.3安装及组装的允许偏差项目名称允许偏差支架高度15两对角线长度差15支座中心距5通廊桁架桁架长度10桁架下表面两对角线长度差10节点截面几何尺寸5节点截面两对角线长度差55.4.4 通廊上附件 通廊安装前，应将檩托、踏步板、隔热层安装到位，其中过桥、檩条不安装。6、质量保证措施6.1、基础处理及垫板选用：安装前先对基础进行复检，基础的标高低于柱底标高50mm，柱脚每条螺栓设置两组垫铁，经计算垫板选用280mm150mm即可承受结构压力。6.2、钢柱等主要构件安装的中心线及标高基础点等标记齐全。6.3、主控项目必须符合钢结构验收规范gb50205-2001中的质量标准的