旧厂房加层改造工程施工组织设计.doc

目 录 a：施工方案一、 工程概况 3二、 施工部署 4三、 施工准备 8四、 井点降水施工方案 10五、 土建分部分项施工技术措施及方案12b：现场平面布置一、 现场平面布置 33二、 临时用电 33三、 施工高峰期间用电量需求33四、 临时用水 33五、 临时道路布置 34六、 临设布置及排水34七、 垂直运输机械布置34八、 现场卫生 34c：工程总进度计划表及保证措施一、 施工总进度计划安排 35二、 工期保证措施 35三、 技术保证措施 39四、 劳动力保证措施 39五、 机械保证措施 40六、 材料保证措施 40d：主要施工机械、设备 一、 土建主要施工机械 42二、 安装主要施工机械 43三、 主要检测、计量设备配备计划44e：保证工程质量的技术措施一、 质量目标管理网络 45二、 质量保证体系运行图 45三、 项目组织技术措施 46四、 主要分项工程技术措施 52f：项目组织机构及技术力量配备一、 项目管理机构网络图 63二、 技术力量配备 64三、 管理人员配备及其职责 64g：最多进场人数一、 最多进场人数表 67h：文明施工安全生产一、 安全生产保证体系 68二、安全技术措施 69三、分项工程安全措施 72四、消防、防盗措施 74五、确保文明工地的措施 75六、环境保护措施 79h：附图施工组织设计a：施工方案 一、工程概况本工程位于滨海镇、滨海支路东侧，上海亚新工程顾问有限公司设计，上海海达工程建设咨询有限公司监理，上海兴伟建筑安装工程有限公司承建施工。该项目是将一栋两层旧房改造成三层车间，原两层旧房东侧添加三层厂房，原旧房也改成三层，概况如下 ：1. 总建筑面积2244m2，结构形式：框架，总高度21.7m,一层层高5.8m、二层层高6m、三层层高6m、楼梯屋面层高3.3m,框架柱最大截面尺寸600*600，框架梁最大跨度为9m。2. 原厂房为两层东西长18.5m，南北宽12.5m，高11.8m一部楼梯在房内东南角。3. 改造中将在原厂房东侧新建东西长43m南北宽15.55m高17.8m的三层车间，其中新建厂房的北侧与老厂房齐，南北方向与老厂房留100宽的伸缩缝。4. 原厂房为两层现加一层为三层，并在厂房的南侧东边添加一部室外钢梯。土建主要材料与做法： （1）、垫层砼标号c15，基础5.96m砼为c35、5.96m11.96m为c30、11.96m18.00m为c30。（2）、砌体：新厂房外墙和部分内隔墙为轻质砂加砌块墙240厚，内墙有防爆区域采用配筋240厚mu10标准砖防爆墙，其余采用100系列轻钢龙骨隔墙。（3）内墙粉刷、外墙面做法、屋面做法、楼地面门窗具体做法和材质待定。二、施工部署（一）、基础施工部署 由于此工程为新建和旧房改造工程，故基坑开挖时要考虑新基坑对原建筑物的影响，新基坑开挖深度为-2.60m，基坑较深且紧贴原建筑物。基坑开挖时将采取如下方案：1. 降水：开挖前十天进行轻型井点降水，考虑到新基坑紧贴原有房屋基础，所以原有房屋南北两侧也进行降水，以防止原房屋地下水压力向新基坑方向泻压带动地下流沙造成原有房屋地基承载力不足，从而使原有房屋上部结构发生倾斜与位移。2. 开挖：基坑开挖前先进行试挖，检测地下水是否已降至设计要求，满足要求后进行正式开挖。基坑为阀板基础满挖，基坑底宽为17.5m基坑开挖从西侧开始向东z字形退挖，土方短驳至场内甲方指定地点并远离基坑边坡防止塌方，距原有房屋2m时采用人工开挖，以防挖掘机损伤原基础。基坑开挖图见后附图。 （二）、上部结构施工部署主体框架结构部分，在模板配置上为确保达到区优质结构工程的质量目标，所有模板均采用九夹板，砼采用商品砼，采取柱、梁、板一起浇筑工艺。各栋模板配备计划：梁底模三套，平板配备二套，梁、柱侧模配备一套。所有模板均按翻样图进行加工制作，拼缝处用海绵条满贴。梁侧模采用整块模板，中间无水平拼缝，梁中及梁下口采用对拉螺栓紧固，确保不胀模、梁角不漏浆；梁底顶撑加固到位，确保大梁起拱度整齐一致，无起伏；柱模采用优质涂塑黑模板，每边均用整块模板，无竖向拼缝，从而保证柱截面尺寸，柱、梁节点采用定型模板，做到尺寸精确、方正、线角清晰、棱角分明，无漏浆和涨模。主体结构封顶后，井架开始安装，位置见装饰阶段平面布置图。（三）、装饰施工部署本工程砂浆均考虑采用自拌砂浆，外装饰遵循由上而下进行的顺序，为确保外墙面施工质量，采取先安装窗框，再进行外墙面饰面工作。外墙面操作要点放在防渗漏方面，特别是对脚手眼、砖墙面、窗框与墙体之间的嵌缝处理等，脚手眼封堵须内侧用半砖填实，外侧用砼分次封堵，以免砼上口与砖墙交界处收缩裂缝漏水，窗框与外墙面交接处也应留缝打胶。建议外粉刷增加抗裂剂，防止外墙面粉刷层表面出现不规则细裂纹，影响美观，建议外墙面增加竖向凹缝，减少粉刷层收缩裂缝，且横、竖外墙缝建议打胶，防止外墙漏水。（四）、安装工程施工部署在本着确保质量、安全、文明施工的前提下，满足施工进度要求，发挥工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，充分依靠和运用我公司多年来，在类似建设工程施工中积累的成功经验运用到本工程的施工中，针对关键过程采取有效措施，在施工过程中根据土建施工进度计划的要求，按照工程各系统的具体要求，编制详细、具体的施工方案，重点做好设备吊装、机房内以及调顶内各系统管线的合理化布置，并按照业主的要求先做一样板区，在样板区施工前，各专业的施工员根据深化后的施工图，进行再深化，然后会同业主、设计和监理单位进行商讨，确定样板区的总体布局。在施工过程中，做到“三统一”：各类管槽走向统一规定，支、吊、撑等构件统一制作，同一类型安装器具、箱盒轴线、标高位置等尺寸统一标准。施工完毕后请业主、设计和监理单位进行检查，提出整改意见，不断修改，直到满意并确认后进行封样，在之后的其余区域内施工时严格按此样板区进行施工，特别在施工高峰时，更要抓好质量控制，自始至终进行自检、互检、专检，把质量问题解决在萌芽状态。在施工过程中做好与设计单位、监理单位的协调措施，争取创造更多的工作面，尽可能使安装高峰期提前，并选派有经验的技术人员调试，使各系统早日投入使用，确保工期的顺利实现。本工程的机电安装也是重点，我们将安排足够的施工管理人员进驻现场，加强管理和协调，特别是设备采购方面，它将直接影响到业主今后的使用功能，我们将组成设备采购小组，提供业主所需的有关技术数据、资料、样品及推荐有关材料，在产品定购前，一起筛选，最大限度的满足业主需求。（五）、土建与安装分项工程协调的施工部署本工程要顺利进行，土建分项与安装分项的协调是关键，相互穿插进行施工时，任何一方未能及时完成施工都会造成工期的延长，为确保本工程施工进度的按时完成，土建与安装的施工协调尤为关键且具有相当的技巧性。工程施工大致可分为三个阶段，即配合阶段、毛坯施工阶段和精装修阶段，三个阶段土建与安装、精装修各有所侧重，为此要分别对待：1、预埋配合阶段在配合阶段要确保混凝土内管线预埋到位准确，缩短工期，使每楼层的施工期为最科学、最短的工期。1）电气预埋阶段a.在电气预埋时，要根据本工程单层面积大，各类电气管线较多的特点，派专人负责与土建协调，同时派施工技术熟练的技术工人进行长距离的管线预埋配合施工。b.各种进出地下墙的保护管必须按防水套管的要求制作，管子与止水片之间必须双面满焊，止水片宽度大于50mm，止水片位于墙板厚度的中心，保护管室外管口必须低于室内管口，坡度一般为5%，墙外管子长度一般为1m。c.施工时应严格按照gb5025896电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范进行。d.凡+0.00以及以下预埋的电线管均应采用厚壁电线管。e.预埋管直管10m以上，有弯头的管子5m以上要穿好镀锌铁丝，无论接线盒内还是裸露的管口，均需用封闭式护卷封堵管口。f.平顶内和墙板内的暗管，在模板拆除后尽快清除接地盒内封堵物，并用红丹漆作防锈处理。g.在施工结束后尽快通知监理方进行验收，并及时办好隐蔽工程验收手续，使预埋管连通率做到最高。2）、管道预埋阶段a.在管道预埋时，按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，根据土建施工进度要求安排施工，同时按管道施工图坐标位置要求土建弹出（标出）结构的标高线和水平轴线，以利管道敷设到位。b.管道穿越结构梁或主钢筋时应与土建配合处理，不得任意变动和切割主钢筋，管道安装坡度，坐标、位置应符合设计要求和验收规范。预埋管的二端应露出结构面，并用软性物进行封堵，防止砂浆进入、管道固定应牢固，以免砼浇捣时发生位移。c.管道施工完毕，应做通水（灌水）试验，并及时做好隐蔽验收工作。d.给排水管道穿越楼板、剪力墙、梁时，应设置钢套管或预留洞孔，钢套管应比所穿越管道大二级，并应超出结构面20mm，预留洞孔比所穿越管道大50-100mm。预留洞孔和套管敷设时应选用软性物质（低、泡沫板等）封堵，防止砂浆进入，堵塞管道。2、毛坯阶段在毛坯阶段必须作好人员的组织、物料的准备，严格按施工总进度计划进行多点、面的全方位施工，从而确保节点的完成。为确保配管正确，安装须做好与土建的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在管道立管施工时，要按照验收规范要求在立管的底部增设适当口径的排水、排污阀门，防止管道堵塞；在排水立管施工时，还要按照规范要求使用有检修门的管道，并设置排水管道的清扫口，以便于检修和防止堵塞。在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加防堵保护盖工作，并派专人进行巡视，发现保护盖未盖或丢失，及时加盖。根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验，以便确保质量，使工程质量达标；在个机房的施工中，要与土建单位共同商定施工方案和步骤，以免对对方已完成的产品造成破坏。3、光坯阶段在光坯阶段要与土建单位做好前后道工序的交接工作，派专人对土建单位留出的基准线、基准面进行复核，发现有问题及时向土建单位提出，尽量做到精确配合，以免在后期施工时才发现问题，造成工期和材料的损失。如地漏安装应配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装，卫生器具安装后，应及时会同监理方进行核对尺寸和验收，并认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。三、施工准备 （一）、施工人员准备1、施工管理人员项目管理班子：我公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子。项目经理：拥有高级工程师职称及国家一级项目经理资质且工作责任心强的人员担任。项目副经理：将选派具二级项目经理资质、具有丰富施工管理经验的人员担任。其他成员：其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验。持证情况：保证班子的所有人员均拥有岗位证书。2、施工操作人员所有职工均为本公司在册职工，他们施工经验丰富能吃苦耐劳，特别是具有过类似工程建设的施工经验。特殊及技术工种均保证持有上海市劳动局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证。（二）、施工机械准备根据本工程总体施工部署并结合各分布分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。小型施工机械设备，如振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。（三）、施工物资准备本工程工作量较大，但施工场地狭小，因此施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。施工中应及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都应放置在每个楼层标高处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。（四）、施工技术准备在本工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向建设单位汇报，需更正处，要经各方签字认可。若本工程出现边设计边施工的情况，我公司将采取相应措施，如：召集木工翻样、钢筋翻样，对即将施工内容进行翻样，绘制施工所需的节点详图，并报请建设单位批准，及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强施工组织设计的交底工作。确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。四、井点降水施工方案井点降水方案1、施工工艺程序放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接同安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。1)本工程拟采用轻型井点坑内预降水的基坑降水体系，计划布置2套轻型井点，井点管在工程桩施工完毕后开始，在回填前拔除。2)根据基坑开挖深度及井点平面布置位置，井点管设计有效长度为5.0m。2、井点管埋设1)为保证土方开挖及地下水池施工阶段基坑的安全，井点降水施工必须在土方开挖前一周进行，并确保基坑开挖时地下水位降至坑底设计标高以下0.5m。井点管埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法，其工艺方法基本都是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，只是冲管构造有所不同。2) 根据本工程的地质勘察报告得知，该场地地貌形态单一，属河口，砂嘴，砂岛区，为第四纪沉积物，场地浅部地下水属潜水类型，场地第二层属砂质粉土，含水量高达32.2%。埋藏深度为0.81.05m，相应标高2.8m2.99m，并随降水，地表迳流影响而变化，井点埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用，如压力表读数在0.150.2mpa,真空度在93.3kpa以上,表明各连接系统无问题,即可投入正常使用。3、井点管使用1)井点使用时，应保证连续不断地抽水，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。一般在抽水35d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应正常观测，一般不低于60kpa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拨出重新埋设。2)在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。在水池结构施工完毕并回填土完成后，方可拆除井点降水系统。井点管拔出可借助于倒链或杠杆式起重机；所留孔洞用砂或土堵塞。附图：井点降水系统平面布置图五、土建分部分项施工技术措施及方案 （一）、测量定位1、轴线的控制：平面控制：根据业主提供的规划红线、基点坐标的相关数据及水准点，与甲方、监理共同进行建筑物轴线控制桩、永久水准点复核移交工作。在做好交接和复核手续的基础上，运用复核后的已知轴线控制桩，建立建筑物的轴线控制网，并在施工现场内再布设相应的轴线控制点，计算出各控制点的坐标。施工控制网，其图形角度闭合差应小于5，最弱点平面偏移应小于5mm，采用ots232全站仪纵横轴线往返测，精度不低于1/10000，测角精度不低于2。2、高程运用已知水准点为原始测点，用iv等水准手段往返测，将高程引到施工场地内，不受机械等外界条件变化影响的坚实地段。在施工场地埋设34个水准基点，以组成水准网相互检核。3、施工测量(1)基础轴线放样，将全站仪置于基坑边缘，向基坑内直接投测控制轴线，并在垫层上弹示墨线交圈闭合，检查四角及边长，精度满足要求后，以控制轴线为基准放样其它轴线。(2)平面控制：底层及各层平面控制主要是在顶板上安放4块预埋件，各层相应位置预留150150的预留孔，量距测角定位要求测角偏差10，量距差2mm，测角正倒镜一个测回，量距往返丈量，精度为1/10000.(3)高层传递及层高控制：利用50m钢卷尺在管道井内或墙角通长尺量，以免形成累积误差，分别在控制层及底层架设水准仪进行前后视读数，使标高误差控制在2mm之内。(4)垂直度控制：在0.00地面上，预埋150150mm铁板。运用控制轴线放样出预埋铁板的精确位置，以十字标志于铁板上，其长误差小于3mm，角度闭合差小于5。主体施工中，每层楼面在铁板垂直部位预留150150mm的方孔轴线竖向投测时，将天顶仪置于铁板上，精确对中，上层预留洞部位置一十字玻带片，将铁板上的点投测于玻带片上，使轴线平行线垂直传递至上层，每层轴线平行线形成后须检查其边长和角度，符合要求后才能使用。4、施工过程中变形观测及长期变形观测点设置建筑物沉降观测：沉降观测点预埋根据沉降观测点平面布置图要求或设计院设计要求留设。首层施工结束后进行初测，以后每周观测一次或每施工一层观测一次，初测精度提高一个等级，并在同期进行两次观测后决定观测点的首次高程，施工结束后绘制施工期间时间，荷重，沉降量关系曲线图，施工结束使用期间尚应继续进行沉降观测，根据建筑物沉降情况决定观测频率。每次观测时注意：（1）采用相同的观测路线和观测方法；（2）使用同一仪器和设备；（3）固定观察人员；（4）在基本相同的环境和条件下工作。同时，要请监理工程师对基准点埋设予以确认，每次沉降观测时，每一次观测点标高数据应由监理工程师复测，并在沉降观测成果表上签字。（二）、基础施工1、土方开挖所有土方均不考虑外运，采用两台挖机挖土，先一次性挖至-2.6m标高，留200mm土人工清槽，应控制相应的挖土深度，严禁超深、超挖。挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，并间隔2030m设置集水井，井内积水采用潜水泵随时抽净，基坑边井点降水不拆除，以此确保坑底干燥。附图：土方开挖及堆置示意图2、垫层施工对已开挖好的基坑，随即要进行砼垫层的浇筑，垫层采用c15商品砼，每挖好一段基础，即当日做好垫层。3、弹线用全站仪把控制桩轴线向基坑投放轴线，并进行弹线。弹黑线要四角方正，弹线后要经过换人复测，在扎钢筋之前完成。4、基础扎钢筋对材料的要求，钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和规范规定，进场的钢材必须要有质保书，并进行二次复检合格，无颗粒或片状老锈现状的钢筋。对于柱、墙钢筋的固定：插筋按设计要求插至底板内固定，在插筋位置的外围底板面上部钢筋上焊限位固定，伸出砼面的插筋在柱上套上两个箍筋，箍筋由电焊点焊固定位置。墙筋伸出部分扎两道分布筋 亦由电焊点焊固定，两边的插筋间用“s”钩牢，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。质量标准：钢筋绑扎后应自检、互检、质检员专检，规格、品种、数量成型尺寸搭接长度（焊接接头）、垫块、网的长度、宽度尺寸偏差，网眼尺寸偏差保护层等符合要求后，再请监理工程师进行隐蔽工程的验收。5、浇捣前准备商品砼由砼搅拌站供料，要求采用的商品砼厂家，必须取得市建材业管理办公室核发的准用证，并且要具备相应资质等级的厂家，供应的商品砼必须要有商品砼的质量证明书，砼配合比报告，砼强度报告等，严禁无证供料，现场加水等。与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保，市容、交警等单位做好协调工作。6、基础砼浇捣浇捣顺序按建筑物位置由内向外，采用1台47米汽车泵进行浇筑。 (1)振捣工艺：振捣砼采用高频插入式振动机，在振捣砼时要求做到快插慢拔，插点形式采用梅花式，严禁漏振，确保在斜坡部分的砼及时振捣密实。(2)砼泵送要求a.砼放料要求每台泵能均匀放料，使浇捣战线拉平，并能及时将新鲜砼复盖到已振捣好的砼面上，互相之间不得造成施工冷缝，现场指挥人员要及时向指挥台报告各台泵砼浇捣情况，以利指挥台统一步署和及时调正各台泵浇砼的速度。b.泵送前每台泵配置1:2水泥砂浆0.5m3作为润滑输送泵管用，并在每台泵试车正常后才能供料。c.每台泵车有专人操作和指挥，严格控制供料速度。d.配备专人进行拆装水平管，并用水冲洗干净。(3)砼表面处理：a.砼根据标高用长括尺括平后，括除浮浆并用铁滚筒压二三遍，用木蟹打平，待表面收干后再次用木蟹打平一次，以清除砼表面的收水裂缝，再用铁板抹光。b.砼表面覆盖塑料簿膜和草包，草包相互之间搭接平整，上下皮采用骑马式铺设。原则上按一层塑料簿膜二层草包，并根据测温适当调整，以确保砼中水化热所产生的温度与砼表面温度，温差控制在25以内。(4)泌水处理：a.在砼内掺减水剂减少泌水水份。b.在基坑中做好排水沟，泌水水份流入排水沟后用潜水泵抽出坑外。c.砼最后收头时集中在每段的一个角，在此处设一只集水井抽水。(5)试块、塌落度控制：a.试块：抗压试块按100m3做一组，试块进行28天标养。b.塌落度：每4车测一次塌落度，并随时进行抽查，对不符合要求砼不得浇捣在基础中。7、质量措施(1)砼供应站提供的商品混凝土，应根据设计规定的强度等级和抗渗等级进行试配，经调整得到配合比，为了减少大体积砼，由于水泥而产生的水化热，应采用低水化热的矿渣水泥，并掺入一定剂量的磨细粉煤灰。(2)砼采用斜面分层法浇捣，振捣时沿砼流淌方向重点控制斜坡的头，尾部砼的卸料点和砼坡脚处，随砼浇筑工作面向前推进，振动器也相应跟上。在收头处采取反向斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于泵抽除。振捣砼时要求做到快插慢拔，插点形式采用梅花式，严禁漏振，确保在斜坡部分的砼及时震捣密实。(3)施工中严格控制水灰比。因商品砼在运输途中会引起坍落度损失，因此施工时随时对商品砼坍落度进行测试，发现商品砼影响泵送要求时，作退货处理，严禁在现场砼中加水。(4)泌水处理：1、在砼内掺减水剂减少泌水水份；2、在基坑中做为集水井、泌水水份流入集水井后用潜水泵抽出坑外；3、砼最后收头时集中在一角，在此处设一只集水井抽水。(5)砼表面处理：砼浇筑后在初凝前12h，先用长括尺按标高刮平，并用木蟹抹压打平，初凝时再用木蟹打磨抹压一次，并用竹扫笆轻扫表面，以闭合砼表面收缩裂缝。(三)、主体结构施工技术措施采用柱、梁、板一次浇筑工艺。1、钢筋工程所有钢筋由钢筋加工场统一下料、加工、成型、送各单体绑扎。(1)质检员对进场的钢筋进行检查，钢筋必须有出厂质量证明书，每捆钢筋均注明厂家、钢号、规格、炉号等标牌，并按标牌分批验收，分类堆放，不得混淆，由于该施工场地狭小，因此钢材进场应按工程进度计划分期分批进场。进场钢筋应分规格种类挂牌堆放整齐，下部垫好垫木离地0.3m高。(2)质检员负责钢筋的取样、选试、拉伸、冷弯机械性能检验合格后方可进入现场使用。(3)钢筋放样必须按施工图和规范规定画出钢筋大样，编制配料单，对重要部位应有详细说明。施工前应做好技术交底，并在现场指导施工。钢筋成型后应挂牌，分类堆放整齐，防止油污和泥污。堆放、运输、吊装应不得变形。(4) 钢筋的绑扎顺序一般为先柱、墙、楼梯，后平板。(5) 柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎：先检查插筋位置，后整形就位除污，分箍筋间距。柱钢筋采取增设定位箍筋（间距1500mm）等限位措施，以防竖向钢筋移位。 (6)梁纵向钢筋采用闪光对焊，当钢筋长度不足需要搭接时搭接部分应设于受力最小处，搭接长度为42d，并应相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区25，受压区50。 当梁与柱外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍作弯折置于柱筋的内侧。梁的腰筋两端应锚入柱内35d。 (7)楼板的钢筋绑扎 双向板的底筋放在底层，长向筋放在其上，板底筋伸入支座长度12d或大于120mm，双向板之负筋短向筋，放在面层，长向筋放在其下。 穿过楼（屋）面板的上下设备留洞，必须事先预留，不得后凿，尺寸300mm以下的孔洞钢筋不截断，板筋从洞边绕过，不得截断，其余未设边筋的孔洞，其洞边附加筋每侧上下不小于212。 跨度大于4m的板，施工时要求板跨中起拱1/400。 (8)楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋先绑扎下层网筋，后绑扎上边负弯矩筋，要求全部采用十字扣满绑，保护层垫块同楼板筋。 (9)梁板钢筋接头尽量采用闪光焊接接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，剪力墙钢筋采用搭接接头，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，现场质检员按规定对焊接的接头抽样作拉伸和冷弯性能试验。设置在同一物件内的接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头。 (9)钢筋保护层厚度按各设计和施工规范要求预制砼垫块，柱梁保护层为25mm、板15mm。 (10)预留保护层垫块，柱下部1500mmmm范围内需加密，绑扎于钢筋的外侧，间距1000mm梅花型布置，梁底、板底也应采用砼垫块，间距10001000mm，现浇板双层筋利用马凳（121500）控制。 2、模板工程 (1)支设方案：主体框架结构部分，在模板配置上为确保达到优良工程的质量目标，所有模板均采用九夹板，柱采用涂塑黑模板。模板配备：梁底模三套，平板配备二套，梁、柱侧模配备一套。模板现场模板车间制作，专人翻样、专人验收，并按照翻样图进行加工制作，拼缝处用海绵条满贴。梁侧模采用整块模板，中间无水平拼缝，梁中及梁下口采用对拉螺栓紧固，做到不胀模、梁角不漏浆。成型模板运至现场拼装，重复使用的模板必须返回模板车间清理、改制。 (2)技术措施： 本工程柱截面控制用柱箍加固，沿柱高方向夹具间距为500mm，并用50100mm木方作背楞，为确保模板定位准确，每根柱在四个角做定位基准，基准采用角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 梁侧直接用钢管支撑，横木楞为50100木方300，梁中及梁下口采用对拉螺栓紧固。 梁底支撑采用双排脚手架，立杆间距为8001000mm，中间间隔加顶撑。 柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆、不缩颈、不咬肉。 现浇板采用9夹胶合板作面板，支撑采用483.5mm钢管排架。横楞用50100木楞间距450。 楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20mm厚粉刷厚度。 为保证柱面质量和重复利用拉杆，所有对拉螺栓上设pvc套管，两端加设尼龙帽。 在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，并用高压枪严格消除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。 为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。 (3)安装模板前应注意如下几点 先放出轴线，弹出柱、楼梯、门窗边线； 安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上； 柱模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂。模板底部预先用1：3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口； 以黑线为基准设置模板的限位，用1012短钢筋长度同墙宽距楼面上100mm左右点焊在主筋上作限位用，墙模每隔8001000mm 1根在四角设置； 为了把拆下来的模板传运到上一层施工面上，必须支搭悬挑平台；3、砼工程（1）、浇捣前的准备工作：每次混凝土浇捣前由项目工程师、施工员召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况，如：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等。准备好必要的施工设备和操作工具。浇捣墙板混凝土每台泵车配备不少于4只（并有备货）高频振动棒和1只小直径振动棒，浇捣楼板时，另配备平板振动机不少于1台。夜间施工配备足够的照明设备，使用“小太阳”要保证安全。配备足够数量的长柄平锹、长短刮尺、木蟹、麻线及50公斤滚筒3只。准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受损。对施工缝处混凝土提前浇水湿润，但不得积水，另外浇混凝土前清除模板内杂物。浇捣前仔细检查轴线尺寸，预留洞及埋件标高，位置和模板支撑情况，在自检的基础上，请监理同时复验，办好隐蔽工程验收手续，签好浇捣令。安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时发现问题时及时整改。（2）、混凝土施工方法振动器操作要快插慢拔，上下略微抽动，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏。振动棒移动次序可行列式，也可交错式，注意避让预埋管子。移动半径控制在30cm以内，振动棒不准碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。分层浇捣应使振动棒插入下层混凝土510cm，以消除两层混凝土接缝，同时要注意上层混凝土浇捣要在下层砼初凝以前。在某一部位振动器振捣延续时间应使混凝土表面呈水平状，出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落，振动时间振动棒一般为20秒，平板振动器振动30秒左右。柱混凝土应分层浇捣振实，严禁全高混凝土灌满后再振动，第一次下料必须经振实后方可继续下料，每次下料不得超过60cm高。由于拌制的混凝土的坍落度较大，深梁浇捣原则上均以大斜坡形式向后退，边浇边振，振动棒距离要拉开，对坍落到后面较远的混凝土要逐点振捣，严禁漏振。对于吊运、拆管、堵管、散落在其它施工区域的混凝土，须认真及时清理干净，以免出现蜂窝、露筋。浇捣门框、预留洞处混凝土应从两侧对称下料振捣，以防门洞变形位移。在斜坡面浇筑混凝土（如梯段）应从斜面底部浇起。楼板宜用平板振动器浇捣，但对于和板连为一体的梁，应用插入式振动器逐点补振，严禁漏振。夜间施工，特别是浇捣框架柱时，混凝土浇到哪里，振动器就要到哪里，行灯（或小太阳）就跟到哪里。混凝土应连续浇捣，先浇捣柱混凝土后，再浇捣梁板混凝土。混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性。混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉麻线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆，用木蟹打抹两遍即可。对剪力墙墙身，及大柱头部位也要用木蟹打抹压实。混凝土浇捣后，12h后进行浇水，浇水次数以能保持砼处于湿润状态，当气温在15左右时，一般每天浇水不少于两次，当日平均气温低于5时，不得浇水。（3）、混凝土养护已浇捣的砼强度未达到1.2n/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架。对已浇捣完毕的砼，在12h以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于湿润状态，当气温低于5度时，不得浇水；当气温大于30度时，适当增加浇水次数。（4）、试块的养护 首先养护室要求保温隔热，内配置冷暖空调、电热棒等恒温装置，便室内温度控制在203范围，砌水池养护，同时另再设立体积相仿的另一预养水池（或水桶）作为转换水用。 另外养护室内应设立水泥混合砂浆试块立柜、立柜内宜衬海棉等保温材料，以控制湿度为6080。 标准养护室中须配置温度计、湿度计，温、湿度应由专人每天记录二次。砂浆、砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块在终凝后用毛笔等书写。 4、砌墙工程砼空心砌块砌筑要点1、小砌块强度等级必须符合设计要求，外观质量、外形尺寸应满足要求。2、进入施工现场的小砌块必须有产品合格证，合格证书应包括型号、规格、产品等级、强度等级、生产日期等，同时要求在厂内的养护龄期必须确保28天。3、砌筑用砂浆采用的水泥、黄砂、石灰膏其要求同砖砌体。 4、墙体施工前，必须按设计图建筑物的轴线编绘小砌块平立面排列图。排列时应根据小砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格小砌块为主辅以相应的配套块。并根据排列图计算各种型号砼空心砌块的数量。 5、堆放小砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水，不同规格型号等级的小砌块应分别堆放，堆置高度不宜超过1.6米，并不得着地堆放。装卸时严禁翻斗卸车和随意抛掷。 6、砌体施工应从房屋外墙转角或定位处开始。砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应标志一致，皮数杆应竖立墙的转角处和交接处，间距宜小于15米。 7、严禁使用有竖向裂缝的小砌块、断裂小砌块、龄期不足28天的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。 8、小砌块砌筑前不得浇水。 9、砌筑时以主砌块配以辅助砌块，每块砌块包括多排孔封底小砌块应底面朝上（即反砌）砌筑。 10、小砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其它墙体材料。若需镶嵌，必须采用与小砌块材料强度同等级的预制砼块。 11、小砌块砌筑形式必须每批顺砌，上下皮小砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2小砌块长。使用多排孔小砌块砌筑墙体时无对孔要求，但仍应错缝搭接，搭接长度不应小于90mm。否则，应在此水平灰缝中设直径4mm钢筋点焊网片。网片两端距离该垂直灰缝分别不小于400mm。但无论何种情况，竖向通缝不得超过两批小砌块。 12、190mm或240mm厚的小砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接。 13、墙体临时间断处应设在门窗边并砌成斜槎，严禁留直槎。斜槎长度应等于或大于斜槎高度。 14、隔墙顶接触梁板底的部位应用实心小砌块斜砌楔紧，但房屋顶层的内隔墙应离该处屋面板板底15mm，缝内用1：3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。 15、小砌块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝须用座浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝应采取平铺端面法，即将小砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度均不得低于90%。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宽度应为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。 16、砌筑时，墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作成凹缝，凹进墙面2mm。 17、墙上现浇砼圈梁等构件时，必须将作梁底底模用的一皮小砌块孔洞应预先填实140mm高的c20砼或采用实心小砌块。 18、固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆、扁铁或螺栓应从小砌块灰缝中预留直径10mm孔穿入，不得在小砌块块体上打凿安装洞。但可利用侧砌的小砌块孔洞，待模板拆除后，用c20砼将孔洞填实。 19、梁端支承处的墙体必须按设计要求用c20砼预先填实部分小砌块孔洞，并要求正砌砌筑。如设计无规定，则填实宽度、高度分别不应小于400mm与190mm。 20、安装预制梁、板时，必须先找平后座浆，不得合二为一，更不得干铺。 21、过梁、窗台梁两端伸入墙内长度必须满足200mm及其倍数的要求。 22、门框与小砌块墙连接可在单孔小砌块（190*190*190）孔洞内用c20砼填实。 23、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞或凿槽。 24、水电管线的敷设安装必须按小砌块排列图的要求与土建施工的进度密切配合，严禁事后凿槽打洞。 25、照明、电信等线路可采用内穿12号铁丝的白色增强塑料管。宜预埋于专供水平暗管用的实心带凹槽小砌块内，也可敷设于圈梁模板内侧或现浇砼楼板内。竖向管线应随墙体砌筑预埋在小砌块孔洞内。管线出口处应用u型小砌块（190*190*190）竖砌，内埋开关、插座及接线盒等配件，四周用水泥砂浆填实。 冷热水水平管可用实心带凹槽小砌块进行敷设。立管宜用u形小砌块竖砌。 26、构造柱施工：墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成100*200的凹凸槎口，柱间用2根直径6mm拉接筋，间距400mm，每边伸入墙内长度为1000mm。 27、填充墙未设砼反梁或导墙的卫生间及其它需要防潮、防湿房间的墙体其第一批小砌块孔洞必须用c20细石砼填实或顶砌3皮c20实心砼块。 28、门窗洞口两侧小砌块孔洞必须灌c20细石砼。 29、雨期施工，堆放室外的小砌块应有遮盖设施。 30、当雨量为小雨以上时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体宜进行遮盖，以防止雨水浸入。继续施工时，必须复核墙体的垂直度。 5、内粉刷1、砂浆采用自拌砂浆。2、工具：常用的抹灰工具为钢皮铁板、铁板、木蟹、阴阳角铁板、抽角器、托线板、木杠、方尺、八字靠尺、钢筋卡子、水壶、托灰板、竖头棒等。3、作业条件室内抹灰工程应在屋面完工后，以及不被后继工程损、沾污时方可进行操作。上、下水、消防管道已安装完毕，管道穿越的墙洞、楼板洞和脚手洞已填嵌密实。门窗框及其他木制品已安装完毕，位置正确，框与墙体连接牢靠，然后用水泥砂浆分层嵌塞密实，门口高低符合室内水平线标高。4、操作工艺 清理基层做标志块标筋阴阳角找方门窗洞口做护角抹底灰层灰及中层灰抹面层灰。清理基层：抹灰前砖、砼基体墙面和灰尘、污垢应清除干净，并洒水湿润，当砼基体被机油等油腻沾污时，应用浓度10%的火碱溶液清洗干净，再用清水冲洗，所有的砼接触面均用界面剂进行处理。砼与砖墙交界处应钉钢丝网。做标志块：先用托线板全面检查砖墙表面垂直平整度。根据检查的实际情况并兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度。在2m左右高度，离墙两阴角1020cm处，用底层抹灰砂浆各做一个标准标志块，厚度为抹灰层厚度，大小5cm左右见方。凡在窗口、垛角处必须做标志块。标筋：在上下两个标志块之间先抹出一长条梯形灰埂，其宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹灰底子灰填平的标准。阴阳角找方：对于除门窗口外，还有阳角的房间，则首先要将房间大致规方。方法是先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线做标志块。门窗洞口做护角：室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，且都需要做护角。护角应抹1：2水泥砂浆，一般高度由地面起不低于2m，护角宽度不小于50mm。抹底层灰及中层灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。抹水泥砂浆面层灰：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为58mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁板压实压光。当为砼面时，先用界