机电安装施工工艺.doc

1、机电安装预留预埋 1.1 预留预埋工艺流程及施工准备 预埋件、预埋管、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的准确性将直接影响到后续 施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、 数量、尺寸大小符合设计要求。 1.1.1 工艺流程 预埋、预留工艺流程见图 熟悉图纸深化设计绘制预留预埋图材料准备预留预埋施工复核检查确定预留预埋件加工制作预留预埋件预留预埋工艺流程图 1.1.2 1.1.2 图纸会审 对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留管、预留 孔洞作详细的会审，确定位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留管、预留孔 埋设计划。 1.1.3 测量放线 根据设计要求，分段对预埋件、预埋管、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量“三级”复核制。 对板的预埋件、预埋管、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预埋管、预留孔洞的位置或 预留孔洞形状、大小。 1.2 机电工程的预留、预埋 1.2.1 主要工艺流程见上图 1.2.2 预留预埋施工 1） 总包机电预埋预埋工作包括混凝土工程、砌体工程内预埋管线和各类防水套管的预埋工作；结构 板内污水、废水、污废水、雨水排放系统管路等。 2） 孔洞预留、预埋 在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测 定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇 注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加 79 20mm，宽度宜为管道外径加 40-50mm。 其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行 预留孔洞尺寸一览表 明 管暗 管序号管 道 名 称留孔尺寸长譢u23485?墙槽尺寸宽度譢u28145?度dn25100譢ul0100130譢ul01301空调或给水立管dn3250150譢ul0150150譢ul0130dn70100200譢ul0200200譢ul0200dn50150譢ul0150200譢ul01302一根排水立管dn70100200譢ul0200250譢ul02003二根空调或给水立管dn32150譢ul0100200譢ul01304dn50一根给水立管和一根排水立管在一起dn70100200譢ul0150250譢ul0200200譢ul0130250譢ul0200 dn 25100譢ul010060譢ul0605给水支管或空调支管dn3240150譢ul0130150譢ul0100dn 80300譢ul03006排水排出管穿基础dn100150（de300）譢u-248?de200）3） 专业人员找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰。同时与其他专业沟通， 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关 专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查，表格如下表。 预留洞一览表 序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注1.2.3 套管预留、预埋 1） 套管管径参照下列标准进行选择下表 80 预埋套管管径选择表 序号管径(mm)套管管径备注150-7580-100275-100125-150保温管道套管比管道大两号3125-150150-2004200-300250-3502） 套管安装方法及要求下表预埋套管安装方法及要求表序号套管安装位置套管安装样图 符号说明 1-钢管1穿地下室建筑外墙、穿挡土墙、穿围护墙67柔性防水套管（b 型）：543218101192-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料 1-钢管2-法兰套管3-密封圈穿地下水池2壁、穿防水间墙柔性防水套管（a 型）：814-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水 序号套管安装位置套管安装样图符号说明675432189面 为 为 腐 蚀 性 介 质时适用）9-迎水面刚性防水套管（钢管）：61-管道2-钢套管3穿外墙152433-翼环4-挡圈5-石棉水泥 6-油麻 1-钢管4穿建筑内隔墙套管124 532-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明 露管道适用）5穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1253461-钢管2-钢套管 3-翼环4-挡圈5-石棉水泥 6-油麻 1.2.4 电气管线预留预埋 主要工艺流程 主要工艺流程如下图所示 82 熟悉图纸深化设计放样下料现场加工工艺配管施工定位复核确认放线标识清理接线盒管口封堵电气管路暗敷设工艺流程 2）材料进场检验 电线管进场检查验收见下表所示 电线管进场检查验收 序号材料名称材料示意图检查项目1镀锌钢管1）按批查验合格证。 2pvc 电线管2）钢导管无压扁、内壁光滑。 3）按制造标准现场抽样检测导管的管 径、壁厚及均匀度。 3jdg 电线管3）管道的配管及连接工艺： （1）在断管前做现场测量，与施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。断管及主要施工 机具见下表所示 断管及施工机具表 序号图例使用及规格说明83 123452)部分配件展示及施工要点部分配件展示及施工要点见下表所示钢管切割器（适用管径 1040mm）jdg 紧 定管 专用 弯 管器规 格 有 wg16 、wg20、wg25，用于弯 wg25 制以下的 jdg管。jdg 紧定扳手，规格有 jb16、jb20、jb25，用以紧固螺钉及螺纹盒接头的锁母。砂轮切割机 400 系列，适用 133mm 以下管道。镀锌钢管套丝机，适用于 dn80mm 以内的管道。配件展示及施工要点 序号配件名称配件连接施工要点84 序号 配件名称1jgd 管直管对接头2jdg 螺纹盒接头管配件连接施工要点接头双面镀锌保护，中间一道滚压的定位凹槽，其锥度可使导管插入 紧定位，密封性好，凹槽深度与导管壁厚一致，导管插入后内壁平整 光滑，不影响穿线，靠近管接头两端各有一个（32 以上两个）紧定螺 纹孔，紧定螺钉为特制，紧拧端呈六边形并有“+”字槽，施工时待导管 插入接头，用十字螺丝刀拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与接 头成为一体，接口缝隙采用自粘胶带密封，无需做跨接地线。接头管双面镀锌保护，供管与盒连接用，与导管连接的一端，有一个 （32 以上两个）带紧定螺钉的螺纹孔，紧定螺钉和螺纹孔的结构尺寸 与直管接头相同，施工时将爪形锁母插入接线盒敲落孔内，把螺纹接 头管拧入爪形锁母，同时用六角锁母夹紧接线盒外壁即可，无须再做 跨接地线。 3)jdg 管施工连接示意如下图所示 jdg 钢导管施工连接示意图 4)镀锌钢管施工连接及接地示意如下图所示 85 4 4 镀锌钢管施工连接及接地示意图 5)暗装开关盒、插座预埋施工要求见下表所示 6)暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知业主及监理代表检查验收， 并认真填写隐蔽工程验收记录。 盒、箱安装要求一览表 序号实测项目要求允许偏差（mm）1盒、箱水平、垂直位置正确52盒箱 1m 内相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度 10mm1.3 防雷、接地工程施工 防雷与接地系统简介序号 系统项目1防雷措施2接闪器3引下线具体内容采取三类防雷建筑物防雷措施采用避雷带，沿屋面及女儿墙设避雷带采用直径为 10mm 的镀锌圆钢，屋面设置20m?0m 避雷网格，所有突出屋面的金属物均与避雷带相接利用钢筋混凝土墙内 2 根大于16 的钢筋，上端与屋面上避雷带焊接，下端与基础钢筋焊接。86 4接地基础基础底板钢筋网内两根大于于16 的钢筋焊接形成接地网格。5防侧击雷保自首层起，每三层建筑物外围框架柱钢筋做均压环，60m 及以上外墙上的栏杆门护措施窗等较大的金属物直接与防雷装置相连。防雷接地工艺流程如下图所示熟悉图纸 图纸会审 施工方案编制系统测试 屋顶接闪器施工 配合结构施工预留预埋工艺流程图1.3.1 施工准备1)图纸会审资源准备搭接圆钢、端子板制作 邀请设计院相关人员对预留预埋图纸进行交底，由专人负责对作业队伍进行技术指导、检查，作好技 术交底工作。 2)资源准备 人员准备：防雷接地系统主要工作量为焊接，与结构施工进度密切相关，特别是底板焊接作业量最大。 根据现场进度情况配备 8 至 10 名电焊作业人员进场施工。 材料准备：防雷接地系统材料相对简单且量不大，零星采购可满足现场需要。将分 3 至 4 批组织进场。 机械准备：根据施工方案要求按时按计划配备足量电焊机、切割机等设备。 1.3.2 防雷装置施工技术要求 防雷装置施工技术要求见下表所示 防雷装置施工技术要求 序号项目具体内容87 选取基础钢筋网内两根主筋通长焊接做接地体，纵横钢筋网连接，在钢筋网1接地网2均压环纵横交叉处将一根横向主筋下一根纵向主筋跨接连通，钢筋直螺纹接头处跨接均采用 2 根 12 圆钢双面焊接，焊接长度不小于 6d，局部位置双面施焊难以操作 时采取单面焊，焊接长度不小于 12d。具体做法如下图所示：塔楼每三层外围框架梁做均压环，梁与梁、梁与引下线采取焊接方式。纵横钢筋网的跨接钢筋接头跨接做法 1.3.3 防雷接地系统焊接要求见下表所示 防雷接地系统安装技术要求表 88 序号12防雷接地系统焊接施工技术要求采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：（1） 镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍，且 3 个棱边焊接。（2） 12 镀锌圆钢焊接长度不小于 100mm，并二面焊接。（3） 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度不小于 100mm。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等 缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理（埋入砼内可不进行防腐）。 1）防雷引下线施工技术要求 本工程利用钢筋混凝土墙内 2 根大于16 的钢筋，上端与屋面上避雷带焊接，下端与基础钢筋焊接。 2）屋面避雷带施工技术要求 屋顶采用热镀锌圆钢沿女儿墙明敷避雷带，高出女儿墙完成面 100mm，每隔 1 米设置一个支撑件与 女儿墙固定。避雷带焊接部位必须在清除氧化层后采用钢结构的防腐方式进行防腐。屋面避雷带做法大样 如下图所示。 屋面避雷带做法大样 屋面避雷带伸缩缝做法如下图所示： 89 12镀锌圆钢避雷带二面焊接3） 接地装置施工技术要求 接地装置施工技术要求见下表所示-40?镀锌扁钢支架r10d避雷带伸缩缝做法防雷装置施工技术要求序号123具体内容一期二、三标段工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地与电梯机房、消防 控制室、通讯机房、计算机房等的接地共用统一接地体，接地电阻不大于 1 欧姆，实测不满足要 求时，增设人工接地。从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条 40*4mm 热镀锌扁钢，将变配电室内接地与强电 竖井内接地相连。电缆桥架及其支架全长不少于两处与接地干线连接。弱电竖井内的接地线其下 端应与接地网可靠连接。所有强弱电井内均垂直敷设两条、水平敷设一圈 40*4mm 热镀锌扁钢， 水平与垂直接地扁钢间可靠焊接。leb 与等电位接地网主钢筋焊接连通，从端子板附近接地网主筋（最少两根）用 12 圆钢与端子 板（镀锌扁钢）跨接连通，端子板距地 300mm，引出 200mm 以上。leb 接地端子板如右图所示90 机房接地示意图 卫生间等电位示意图 接地线（pe 线）截面面积明细表相线截面积 s(mm2)保护导体的最小截面积s(mm2)相线截面积 保护导体的最小截面积s(mm2)s(mm2) s16s400s80020091 16s800s/435s400s/21.3.4 防雷接地工程施工质量控制 1）高标准资源配置 防雷接地工程施工主要工作为焊接施工，焊接质量的好坏会直接影响防雷接地系统施工质量。为此首 先我们根据焊材不同选用合适的性能优良的焊接机械，与焊接母材匹配的焊条，同时我们将配备焊接技术 专家配合设备、焊材的选型，其次配备高水平的责任心强的焊接工人，我们将选调优秀的焊工进行相应培 训，考核合格后进入本工程防雷接地系统施工。 2）加强与结构施工专业的配合 因防雷接地工程施工与结构施工同步，属于交叉施工，配合工作尤为重要。专业施工员必须与结构专 业施工现场负责人多沟通，全天候跟踪结构施工进度，合理安排调派作业人员争取施工作业面与作业时间。 加强巡检，时刻掌握现场作业状况。 3）加大过程检测频率 防雷接地工程大部分为隐蔽工程，返修工作几乎不可能进行。表面检查合格后必须通过接地阻值测试 方可证明其施工质量，我们将在每个土建施工区浇注砼前对本片区防雷接地阻值进行检测，不合格的立即 整改和采取辅助措施直至合格方可隐蔽。 1.3.5 防雷接地系统测试 1）防雷接地电阻测试 本工程按三类防雷建筑设计，采用 tn-c-s 系统配线。接地电阻不大于 1 。在基础底板接地网连接 形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用 zc-8 接地电阻测试仪，接地电阻测试仪及其测试方法如下图 所示 接地电阻测 92 接地电阻测试示意图 在建筑主体施工过程中，分阶段地进行多次测试，及时检测接地系统的安全性，保证施工过程中建筑 本身的防雷要求。 防雷接地测试点设置按施工图的要求进行设置。 防雷接地回路系统的测试，需采用 etcr2000 钳形接地电阻测试仪，如下图所示： 钳形接地电阻测试仪 防雷接地系统需经当地气象管理部门定点的有相关防雷接地测试资质的测试单位测试合格，并出具检 测报告。 1） 等电位系统电阻测试 本工程实施总等电位联结和局部等电位联结。等电位联结安装完毕后，进行导通性测试，采用专用等 电位电阻测量仪测量，专用等电位电阻测量仪如下图所示： 钳形接地电阻测试仪 线阻校验： 将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存储，在以后的测量中会自动 93 地将连接电阻值扣除。 单点测量： 测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪测量出被测物的电阻，如果选择了“auto save”，则测量仪就会自动地将测量数据存储在存储器中。 1.4 预留预埋工程质量控制 1.4.1 预留、预埋检查验收 预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人、质量员、专业工程师组织检查验收，重点检 查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格，报请驻地监理工程师检查验收，签字认可 后方能进行下道工序施工。 1.4.2 预留、预埋质量控制 本工程在施工过程中将从以下几个方面进行预留、预埋的质量控制，具体要求见下表所示 预留预埋质量要求一览表序号12345工作内容预留预埋准备加工制作预埋件穿楼板孔洞预留穿墙体无防水要求套管安装管道暗敷要 点专业人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将 管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标 注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲 突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构专业。为了避免遗 漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，以便于施工过程中认真对照检查。严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的 固定措施，防止其移位。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。在土建专业墙体施工时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸 将套管置于墙体预留位置中并固定牢靠，封闭好套管两端，然后交与土建人员继续施工。室内回填土中的管道铺设，在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行，沟 底平整，不得有突出的尖硬物体，管道回填时，先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土填，回填至管顶上侧 300mm 经夯实后在回填原土。嵌墙、埋地敷设的管道均做管卡固定，预留管槽尺寸深度为 de+20mm，宽度为 de+40mm，保护层厚度不小于 20mm，管道隐蔽前必须做灌水和水压试验，试验合格方能进行下一道工序施工，同时做好隐蔽验收记录。2、给排水工程施工方案94 2.1 给水系统安装 系统安装工艺流程图如下所示 安装准备预制加工干管安装立管安装交工验收管道冲洗管道试压支管安装工艺流程图 2.1.1 阀门安装 1)阀门的安装流程如下图 核对型号规格检查质量外观强度试验严密性试验阀门安装阀门安装流程图 2)阀门安装要点见下表 阀门安装要点序号123456阀门安装要点阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进 行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%。且不少 于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄 漏，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同 时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45癨ul0或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于 2mm，法兰螺栓应对称上紧，垫片置于两法 兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。95 序号78910阀门安装要点大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介 质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有 3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有 活接，以便拆修。螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。 2.1.2 支架制作安装1)安装流程支架选型 确定尺寸2)管道支架安装要领下料 支架制作支架安装 防腐安装流程图管道支架安装要点序号1234管道支架安装要领管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度；管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与 其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”；临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、气压罐等设备的 接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于泵房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力 管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的；垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的 干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固； 2.1.3 管道试压、冲洗 96 管道水压试验的分段长度不易大于 1.0km。试压用水泵、压力计安装在试压段下游的端部与管道轴线 相垂直的支管上。 管道水压试验时，管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，管末端应用专用 堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10 分钟，压力不应大于 0.2mpa，然后降到 工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验 3 压力下稳压 1 小时，压降不得超过 0.05mpa， 然后在工作压力的 1.5 倍状态下稳压 2 小时，压降不得超过 0.030mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应有充足流量。 2.1.4 管道保温 保温操作的一般规定及要求 保温措施及要求序号123456保温措施及要求当被保温的管道已安装好，根据设计的保温厚度要求，将按管径选好的相应规格橡塑海绵管或保温 板用锋利刀片纵向切开后，掰开包裹在管道外壁上；在切开的纵缝两断面上均匀刷上胶水（注：胶水是橡塑海绵材料专用胶水，在使用前应搅拌均匀）， 并在纵缝处用专用保温胶带密封，施工时注意纵缝应朝上；为使保温材料更好地与管道接合紧密，可将管道外壁全部刷上胶水；三通、四通处的保温是根据现场实际情况自由切开，在断面刷胶水粘牢；保温管段间的连接，将相邻的橡塑海绵管的端部刷上胶水，对准后粘接，并在端部接缝处用专用胶 带缠绕一圈密封，施工时注意两保温段上的纵缝应错开；较大管径的弯头保温是根据弯头的展开面，用保温板材在库房内进行预制加工，施工时应注意保温 板材的光滑面要朝外，预制保温弯头与管道要粘牢接合紧密； (2)立管：保温是自下而上进行，操作方法参照横管保温 (3)管道（法兰、阀门、波形补偿器等）：保温层应能拆卸，便于检修。 (4)施工质量要求及质量保证措施 所有的割缝、接头都需用专用胶水粘接密封； 安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其它都需达到设计厚度； 胶水粘接时不应用大力，所有材料间的接口应在轻微挤压下粘合； 安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后阀门、法兰。 2.2 排水系统安装 工艺流程见下图。 97 安装准备 管道预制封口2.2.1 排水立管安装立管安装 干管安装 通 水 通 球 试验灌水试验 器具安装 支管安装工艺流程 (1)要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行 连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。 (2)排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也 采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面 要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。 2.2.2 支管安装 (1)支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插 入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。 (2)支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。 (3)支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预 留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 2.2.3 横管安装 (1)排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不 能水平横向位移的活动支架。 (2)横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用 90癨u26012?三通或 90癨u26012?四通连接。 (3)设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、 吊架或砖墩架设。 (4)排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。 2.2.4 排水管道的局部特殊安装 1)排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于 3.0m。 2)排水管道穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个 45癨u24367?头， 3)管道穿越外墙时，可采用刚性防水套管，沉降不均匀处采用柔性防水套管。 2.2.5 检查口、清扫口、通气冒安装 1)检查口或清扫口的安装见下表 检查口或清扫口安装 98 序号检查口或清扫口安装立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处1应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面 1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。2在 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设清扫口。3污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。4埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。2)地面清扫口的安装详见下表 地面清扫口安装 铸铁排水管道清扫口的安装节点图 符号说明：160603245761-清扫口盖2-清扫口身 3-水泥砂浆 4-面层5-楼板6-细石混凝土 7-防水层 3)透气管出屋面的安装： 透气管出屋面及外墙的安装详见下图 透气管出屋面安装 透气管出屋面处安装节点图 99 符号说明： 1-通气帽 2-镀锌钢管 3-套管 4-密封剂 5-防水部分 6-用于支撑的圆钢盘 7-填缝材料 2.2.6 管道支吊架安装： 1)排水管道上的支吊架应固定在承重结构上。 2)垂直管道的支、吊架 垂直管道的支架分为固定和型钢减振支架两种。 固定支架：最底层和最高层的管道，系统竖向各分区的最高层和最高层管道处，见下表 排水立管固定支架做法 排水立管固定支架做法 212333 符号说明：1-橡胶垫2-u 型卡3-角钢符号说明： 11-管道2 2-胶垫 3 43-扁钢4-槽钢 55-螺母排水立管固定支架做法 100 排水立管固定支架做法 11312 符号说明：1-焊接2-槽钢3-支撑件2.2.7 管道试验 1）排水系统通球试验 排水主立管及水平干管均应做通球试验，球径不小于排水管径的 2/3，通球率必须达到 100。 2）排水系统灌水试验 排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满 水 15min 水面下降后，再灌满观察 15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水系统无压管道灌 水试验见下表. 排水系统无压管道灌水试验表序号123456排水系统无压管道灌水试验准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆 装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面 5mm 以上打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相 应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到 0.07mpa 为止， 最高不超过 0.12mpa，从而将下部管道堵严用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止， 停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专 人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水停止灌水 15min 后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到灌满 水时的位置101 7在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格8试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口3、电气工程施工方案3.1 明配管线敷设3.1.1 明配管安装工艺流程施工划线定位组装支架、吊确定盒、箱及固定准备架制作点位置支架、吊架固盒箱管线敷设与定固定连接变形地线缝处理跨接明配管安装工艺流程3.1.2 电线管进场检查验收镀锌钢管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。 按制造标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证。 3.1.3 隔墙内电线管施工 隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需 制作支架固定接线盒。电气管道需用 6 圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距 接线盒 300mm 内需有固定 点，电线管每隔 2m 需固定一次。 3.1.4 吊项内配管及明配电线管 (1)明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用专用套管连接。套管应 拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢 固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意见下图。 102 钢管接地处理 (2)吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排 明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。 (3)电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。 (4)吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。 3.2 管内穿线 3.2.1 导线敷设的工艺流程如下图。 电缆进场验收清扫杂物电缆敷设导线连接线路绝缘测试工艺流程 3.2.2 电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型 号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。 3.2.3 清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清 理出管内积水和杂物。 3.2.4 电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线 应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线严格按表区分颜色见下表。 电线区分表 项目黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流abcnpe直流正极负极3.2.5 导线连接 1)导线与设备、器具的连接：导线截面 10mm瞈u21450?以下的单芯导线可直接与设备、器具的端子连接； 多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 103 2)导线与导线的连接 单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于 4mm2 及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时 把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕 5 圈，剪掉余头；缠绕卷法：有加辅助线和不加辅 助线两种，适用于 6mm瞈u21450?以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中 间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径 10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5 圈，与 辅助线捻绞 2 圈，将余线剪掉。 多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清 去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉 2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开 的线端合成一体。单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑 线，在导线上缠绕 57 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕， 其长度为导线直径的 10 倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞 2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应 把线芯相绞处排列在一条直线上；缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同；复卷法：适用于多芯软导线 的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕 3 圈，多余线 端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。 3)线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量评定标准进行自检、互检，不符合规定时应立即 纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。 3.3 配电箱安装 3.3.1 配电箱安装工艺流程见下图 配电箱定配电箱安箱内接线路绝配电箱进送电试货及验收装固定接线电缆缘测试出电缆处运行防火 桥架电缆安二次回装到位路接线检查 配电箱安装工艺流程图 3.3.2 配电箱定货及验收 配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应 尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱 内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正 确。 3.3.3 配电箱安装 1）挂壁明装 根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶 皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下 图。 104 配 电 箱 配 电 箱 电 气 导 管 剪力墙上明装配电箱安 隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。电气导管配电箱隔墙上安装配电箱2)落地明装隔墙支架 部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配 电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打地面以前安装并调整平整，支架的顶部距地面表面 4cm，具体见下 图。 105 电气导管 配电箱 落地明装配电箱3.3.4 箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体 要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。 电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为 与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝 固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。 3.3.5 线路绝缘测试 箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二 次回路