给水排水管道工程施工打压方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排1四、施工准备2五、主要施工工艺5六、质量保证措施7七、安全施工8八、文明施工措施8一、 编制依据1.-3.本工程涉及的施工及验收规范、技术规程； 1）给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-2008 2）北京市给水排水管道工程施工技术规程dbj01-47-2000 3）市政基础设施工程质量检验与验收统一标准dbj01-90-2004 4）建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 5）施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20054.国家和北京市现行建筑法律、法规、文件等二、 工程概况本工程给水工程设计起点为-，设计终点为-，给水干管设计直径为dn400(管径依据设计变更2010年11月29日)，干线管线长度1673米，支线管线长度409米，设计压力0.4mpa。根据-，-给水管道敷设在距道路永中东6米处，设计管道材质为k9级球墨铸铁管，管道安装时采用t型橡胶圈进行密封，给水预留支线管端头采用盲板封堵并采用混凝土支墩进行支护。管道施工及验收按给排水管道施工及验收规范gb502682008执行，试验压力为0.8mpa。三、 施工安排1.施工情况依据现场实际施工情况及拆迁不具备的条件，给水管线共分三个区段进行打压试验：第一区段： 1+655 dn400闸阀1+151 dn400x200四通位置。第二区段：1+151 dn400x200四通0+568 dn400x200四通位置。第三区段：0+568 dn400x200四通0+025 dn400闸阀位置。 2.施工安排 给水管道灌水共计4日历天（由开始至完成）。1） 管道灌水：2天。2） 打压一：1天（包括：自检打压、各管件、支墩检查）。3） 打压二：1天（包括：质量监督站检查）。四、 施工准备1.技术准备在管道打压试验之前，需项目部技术人员对现场作业人员进行详细交底。2.施工准备机械、材料准备：）打压泵1台、水桶（400l）1个、塑料水管50米、打压表2块（压力表的精度等级不低于1.5级）、止水阀2个。）12kw发电机1台。）8根硬质方木（规格2000300300mm）、2块钢板（规格50050020mm）。3.水源准备根据施工现场实际情况，水源采用附近民用水源，具体位置为：-。 -。-。4.需要水用量计算：第一阶段：给水桩号1+655 dn400闸阀1+151 dn400x200四通位置。505(主线)3.140.20.263.43方。432（支线）3.140.10.11.35方。223.140.050.05+623.140.050.050.13方。合计：63.43+1.35+0.1364.91方。第二区段：1+151 dn300x200四通0+568 dn300x200四通位置。即：582(主线) 3.140.20.273.10方。434（支线）3.140.10.15.40方。43（支线）3.140.150.153.04方。 353.140.050.05=0.12方。合计：73.10+5.4+3.04+0.1281.66方。第三区段：0+568 dn300x200四通0+025 dn300闸阀位置。即：569(主线) 3.140.20.271.47方。432（支线）3.140.10.12.70方。43（支线）3.140.150.153.04方。 343.140.050.05=0.157方。 63.140.050.05=0.05方。合计：71.47+2.7+3.04+0.157+0.0577.42方。5.盲板统计：根据设计图纸意图，需在主线、支线、消火栓分别加设永久、临时盲板进行封堵，具体统计如下：设计图纸永久及临时封堵统计表：序号位置及桩号型号及规格单位数量封堵名称备注支线dn300个2阀门水平管堵支墩dn200个14阀门水平管堵支墩主线0+030dn100个1消火栓水平管堵支撑0+150dn100个1消火栓水平管堵支撑0+270dn100个1消火栓水平管堵支撑0+390dn100个1消火栓水平管堵支撑0+505dn100个1消火栓水平管堵支撑0+625dn100个1消火栓水平管堵支撑0+745dn100个1消火栓水平管堵支撑0+860dn100个1消火栓水平管堵支撑0+975dn100个1消火栓水平管堵支撑1+095dn100个1消火栓水平管堵支撑1+215dn100个1消火栓水平管堵支撑主线1+333dn100个1消火栓水平管堵支撑1+453dn100个1消火栓水平管堵支撑1+573dn100个1消火栓水平管堵支撑1+655、1+151dn400个2两端水平管堵支撑1+151、0+568dn400个2两端水平管堵支撑0+568、0+025dn400个2两端水平管堵支撑说明：“”代表永久封堵“”代表临时封堵。6. 进水口与排气口的设置1）管道试压排气口设置：排气口应装在管道纵断面上的高点。2）管道试压灌水口的位置选择消火栓支线上。五、 主要施工工艺1.后背推力计算：1）主线dn400管道的试压堵头（盲板）应有：f=dn400管截面积水压力=pa；p=1mpa=10kg/cm2、a=d2/4，f=0.78520210=12560kg=12.56吨，利用天然土壁1平方米5米作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、1个千斤顶（20吨）作为支顶传力系统。2）支线dn200管道的试压堵头（盲板）应有：f=dn200管截面积水压力=pa；p=1mpa=10kg/cm2、a=d2/4，f=0.78510210=3140kg=3.14吨，依据设计图纸要求，支线dn200封堵完成后加设混凝土支墩，因此不考虑支顶传力系统。2.后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示： 【上水试压后背结构图】3试压操作顺序：串水浸泡管道强度试验严密性试验管道冲洗及消毒1）串水：串水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高的排气阀全部打开。2）浸泡：灌水后应对管道进行浸泡，浸泡时的水压不得超过管道工作压力，浸泡时间不应小于48小时。 3）强度试验：开始水压试验，应逐步升压，每次升压以 0.2mpa为宜，每次升压后，沿线检查没有问题后，再继续升压。升压接近试验压力0.8mpa时，应稳定一段时间进行检查及排气，然后升至试验压力。期间如有压力下降可注水补压，但不能高于试验压力。检查管道接口、管身及配件无破损及漏水。然后停止注水，稳定15min；此时压力下降不超过允许0.03mpa压力降，再将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，无漏水现象即为合格。4）水压试验合格后，由建设、监理、设计、施工单位参加试验人员按规定在给水管道水压试验记录上签字。 5）水压严密性试验：强度试验合格后关闭进水阀门，记录水压下降0.1mpa所需时间t1，打开进水截门再将水压逐渐升压至试验压力，停止加压，打开连通管道的放水阀门，降压0.1mpa为止，记录所需时间t2，从管道放出水量为w。然后按式q=1000w/(t1-t2)l计量渗水量。q为实测渗水量，l为试验管段的长度。管道试压应统一指挥，对后背支敦、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责，并明确规定发现问题时的联络信号，试验时，后背、支撑、管端不得站人，检查应在停止升压时进行。4. 管道冲洗及消毒管道冲洗前制定冲洗方案，冲洗避开用水高峰。放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2，以流速不应小于1.01.5m/s的水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗相同为止。化验时管内应存水24小时以上再化验，管道在经过冲洗后如达不到要求，应用含量不低于25mg/l的氯离子浓度的清洁水浸泡24小时消毒。然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。六、 质量保证措施1）管身两侧及其上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填以备检查。2）三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度，所有敞口应堵严，不得有渗漏水现象，试验管段dn200以上不得采用闸板做堵板，不得含有消火栓等管件。3）水压试验段长度