阳光花园工程钢筋施工专项方案.doc

阳光花园一期工程4、5、6、7#楼钢筋施工专项方案1.编制依据1.1本工程施工合同1.2重庆轻工业设计院设计的施工蓝图及更改图 1.3主要规范、规程、标准 、图集类别名称编号规范国家砼结构工程施工及验收规范gb50204-2002国家建筑抗震设计规范gbj1189规程行业建筑工程冬期施工规程jgj104-97行业建筑安装分项工程施工工艺规程dbj01-26-96行业高层建筑砼结构技术规程jgj3-2002行业钢筋机械连接通用技术规程jgj107-96行业钢筋焊接及验收规范jgj18-96行业建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001地方建筑安装工程质量检验评定统一标准q/yqb051-99标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准gbj50300-2001国家热扎圆盘条gb/t701-1997国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图03g101国家框架结构填充空心砌块构造图集西南2.工程概况2.1抗震要求本工程为二级抗震等级，钢筋原材制作，连接安装均应符合设计和规范要求。2.2场地设置钢筋加工在现场设置加工场地，部分箍筋在加工厂加工，现场钢筋加工房布置在拟建工程新苟江路上 2.3钢筋连接方式钢筋连接方式：级钢筋全部绑扎连接，20钢筋采用等强滚轧直螺纹机械连接，其它采用焊接或采用绑扎连接。2.4主要钢筋类型 部 位钢筋类型及布置板r8/10200、170，r8180，r6.5250，r7/9170，三级钢8/10200、180、190，10120，6.5200墙竖向分布筋水平分布筋墙250厚8150、2008150、200墙200厚82508250柱、暗柱钢筋二级钢12、14、16 、18、 20、22、25柱、暗柱箍筋10100，8100、200, 8150、200、250梁、连梁钢筋二级钢12、14、 16、18、20、 22、25、32一级钢12梁箍筋8100、150、200， 6150 , 10100、150、200，12100、200。2.5砌筑安装工程外墙为200、250砌块，做法和要求详见砌筑工程施工方案。3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸项目经理部接到施工图纸后，由技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、试验员等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。在甲方、监理、设计、施工四方图纸会审时，提出疑问及存在的问题由设计解答，由四方确认（签字）形成图纸会审记录，作为指导施工的重要依据。图纸中重点和难点施工：本图施工重点控制是柱梁、板、墙钢筋保护层厚度、钢筋不偏位、钢筋锚固和搭接长度。难点是转换层大梁钢筋的施工。3.1.2采用新工艺的资料收集钢筋连接采用滚轧直螺纹连接技术。3.2机具准备 名称规格型号使用范围数量备注调直机加工房二台钢筋切断机fgq40加工房二台钢筋弯曲机gw40加工房二台电动套丝机gyzl-40加工房二台砂轮切割机/加工房二台电焊机/二台3.3材料准备 3.3.1钢筋原材 不同种类钢筋供应由我司提供。并提供钢筋分包商合格证名单给甲方、监理，由甲方、监理认可。 3.3.2 钢筋连接 滚轧直螺纹连接所用连接套、套丝机经公司、甲方、监理考查后提供。4.施工安排4.1施工部署及工期要求钢筋按流水段划分分段绑扎， 每3天完成一层。 4.2劳动组织4.2.1管理层负责人以项目工程部牵头会同项目技术负责人、施工员、质检员、安全员组成钢筋检查小组。负责主体结构钢筋从钢筋进场、钢筋加工成型到现场钢筋绑扎完毕全过程监督、检查、控制钢筋质量的管理工作。钢筋检查小组组长：（技术负责人：钟飞）钢筋检查小组组员： （工长：龚献志、代运福）、（质量：）、（安全：何渔明）4.2.2工人数量及分工钢筋加工后台班组：18人，（含钢筋滚轧等强直螺纹丝头加工丝操作工人持证上岗）框架柱、墙、梁、板钢筋绑扎班组： 60人 5.主要施工方法及措施5.1、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结合o3g101-1图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后，才可下料5.2、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径20（级钢）的水平主筋接长采用机械连接（直罗纹套筒连接，具体方案由专业公司另行编制），局部采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋直径12的级钢采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长（本工程柱、墙12较多，若采用搭接，钢筋原材料丢料多、损耗大，故采用电渣压力焊连接）。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。5.3、钢筋绑扎与安装a、作业条件钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹地的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1：6；按图纸设计及操作工艺操作标准向工人进行交底；如果模板工程先进行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。b、钢筋接头：受力钢筋接头设在受力较小处，2016的钢筋用焊接接头，20的钢筋用机械连接接头，16的钢筋采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d；受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25%，焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%。柱中纵向钢筋的接头：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上500mm处，并不能小于本层净高的1/6；(基础顶面不能小于本层净高的1/3)接头间距不得小于35d和500mm较大值。如下图所示：一级钢筋末断做180弯钩，弯弧内直径2.5d，弯曲后平直长度5d。箍筋末端作135弯钩，弯曲后平直长度10d。结构受力钢筋16以上均采用a级直螺纹连接，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d。梁中受力钢筋接头梁配料时注意梁底筋在支座处锚固，接头按a级直螺纹连技术规范，梁底筋设置在支座处接头或错开。梁上部筋在跨中的1/3处连接，设置在同一构件内的接头错开35d接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面的比值在受拉区小于50%。c、钢筋焊接： 本工程中除大直径钢筋（主筋直径20的级钢）采用机械连接外，其他梁主筋接长优先采用闪光接触对焊，柱主筋接头优先采用电渣压力焊接。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程jgj18-96进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，试验合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接按规定进行力学性能试验，合格后方可进入下道工序。c.1、对焊焊接工艺（a）进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。（b）本工程采用对焊机容量为100kva，对22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对25及以上钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光预热闪光焊”。（c）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。（d）焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。c.2、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。其焊接工艺：（a）焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动；（b）引弧采用铁丝圈引弧法；（c）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。（d）焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4o;钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。c.3、电弧搭接焊焊接工艺对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：（a）焊接时搭接长度按双面焊6d，单面焊12d。（b）搭接焊接，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。（c）焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。（d）电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；弯折不大于4o。d、钢筋机械连接(a)直螺纹加工（1）、加工直径调整：根据所加工的钢筋直径，把滚头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调整，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。（2）、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。（3）、直径、长度的微调：由于各部误差积累影响刻划的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，循序渐近的进行调整。（4）、钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。（5）、丝头加工：开启水泵，逆时针搬运进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。（b）、丝头加工注意事项（1）钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形。（2）夹钳上的钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。（3）按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。(c)、螺纹丝头质量控制及检测标准（1）外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。（2）螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3p即3个丝（p为螺距）。（3）滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1p标准，进行1%抽样检查，并做好检验记录。（4）钢筋丝头螺纹的丝牙完好率95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。(d)、连接方法丝头加工完成，先按丝头质量控制、检测标准，将丝头的外观直径、长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其它保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止。(e)、施工检验与验收（1）同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（2）第一验收批必须随机截段3个试件作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格。如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。（3）连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。(f)、加工质量检验方法1、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3p（p为螺距）;2、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1p;3、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3p；通塞规应全部旋入。e、施工方法：钢筋绑扎（1）、基础钢筋帮扎安装（详基础施工方案）(2)楼板钢筋帮扎安装在楼板模板上划分钢筋设计间距，按间距要求先摆放主筋，后放分布筋，绑扎钢筋要求：双向板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎，普通平板筋靠梁、墙边外侧二排钢筋全部绑扎，板底筋绑扎完成,水暖、电气进入安装。钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置不少于1只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好15mm厚的水泥沙浆垫块或塑料垫块等。浇筑砼时，指派专人守钢筋，发现被踩压的加筋及时调整确保加筋位置的正确性。(3)剪力墙、柱筋绑扎安装（a）、根据施工组的放样尺寸、标记，采用焊接定位水平筋或定位箍筋的方法控制剪力墙。由框架柱、暗柱的正确定位，来保证剪力墙、框架柱质量的完整性，插筋如下图。剪力墙、墙板预留洞及套管周边按设计要求进行加强筋绑扎。 设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；（b）、框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹连接柱筋。为保证负二层柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板或承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。如下图:梁柱结合部位核心区梁一般不设箍筋，梁第一道箍筋距柱边一般不大于50mm,柱的箍筋一般不少于3道，如下图： 在柱筋用直螺纹套筒连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。当柱子变截面时，柱子纵筋按下图所示构造要求施工：保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1500左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。（4）、梁钢筋绑扎按图纸的数量在主筋上穿好箍筋，按设计要求间距逐一分开固定主筋穿次梁主筋，按设计要求套好箍筋放主次梁立筋绑扎主次梁同时配合进行，在次梁与主梁相交处按设计要求加密箍筋或吊筋处理，吊筋位置按规范要求搁置，箍筋接头沿架立筋方向互相交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，并按图纸设计要求加设吊筋，如下图。保护层垫块按1500mm设置在主筋外皮和箍筋底部。f、检查标准(1)、结构构件保护层厚度：地下部分：梁、柱为30mm,外墙迎土面墙为40mm,底板为40 mm,其余板墙为15mm. (2)、框架梁、柱、抗震墙钢筋锚固长度lae值，搭接长度lle值以及板、次梁、构造柱、圈梁、楼板钢筋锚固长度la搭接长度ld祥见03g101-1图集第33,34页。(4)钢筋安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三楼取其最大值绑 扎57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线5水平高差+3，-0109受力钢筋保护层基 础10梁 柱5钢筋绑扎施工质量控制程序钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装时不得任意切断或移动钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件及洞模脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层钢筋的位置、搭接长度认真按操作工艺进行技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎绑扎施工焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件放置执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋出厂合格证及材质证明资料汇总钢 筋 翻 样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护g、注意要点为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进厂时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-91、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb13013-91及50204-92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行施工。1、为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。2、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片关老锈的钢筋。3、钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率控制在4%以内。4、钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。5、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。6、凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋26500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。6.钢筋加工与现场安装的质量标准6.1钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。6.1.1原材检验6.1.1.1对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆等，钢筋端头保证平直，无弯曲。6.1.1.2钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准及质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。6.1.1.3原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15% 。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样必须总试验数的30% 。6.1.1.4本工程为一抗震要求，框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 6.1.1.5钢筋原材储存进场钢筋原材按规格，品种，长度分开码放。挂标识牌区分。标识上必须写明此部分钢筋的原材试验编号、规格，品种，长度。所用工程部位、必须与所附原材质量证明书、原材试验报告相对应。本工程同时使用，级钢筋要特别注意不得混用。6.1.2钢筋加工现场验收与储存6.1.2.1加工成型的半成品钢筋挂标识牌，填写的内容：（工程名称，使用部位、日期，编号、钢筋规格品种，尺寸，数量，操作班组、姓名，验收结论及验收人）。焊接接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按要求对焊接接头进行检验。 日期规格尺寸数量品种使用部位结论操作班组、姓名验收人6.1.2.2对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应按流水段划分顺序码放，做好标识，便于吊装使用。6.2钢筋加工检查标准（根据相关标准及质检站质量监督计划）钢筋加工的允许偏差： 项 目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋长度方向全长的净尺寸10尺量弯起钢筋的弯折位置20尺量箍筋内净尺寸5尺量6.3钢筋安装允许偏差及检查方法 （结构长诚杯标准） 项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度+5 、-06梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固57无粘结筋位置垂直偏差板内5尺量梁内58直螺纹连接套外露完整扣柱、梁、墙1尺量6.4接头现场质量检查与验收6.4.1外观检验抽取同规格接头的10进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。并做好记录。6.4.2现场检验按接头数的3，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。6.4.3拉伸试验 同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上还指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不行合要求，应再取6个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。7.各项保证措施7.1钢筋保护层、钢筋定位措施在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：7.1.1保护层垫块采取塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板、墙两种，根据钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。如图： 7.1.2墙体水平筋控制在钢筋骨架中梯形筋控制水平筋间距，提高一个钢筋直径制作梯形筋，代替立筋。注意水平钢筋端头接触模板处要无齿锯切割，磨光刷防锈漆。如图：墙的定位框控制立筋间距，为16-14钢筋制作，根据墙的截面尺寸、钢筋间距及时调整。如图：7.1.3墙体，柱模板上口控制钢筋保护层措施如图：7.1.4柱子钢筋定位措施地下加固加大截面柱采用在原柱身加胀锚螺栓焊12丝杆带木方校正定位，待抗剪筋植筋完毕24小时强度达到要求后拆掉木方。地上一般采用在浇筑混凝土前将定位框套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位框上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。在浇筑板混凝土时在板面上10 公分处加定位框控制柱主筋 如图：7.1.5楼板钢筋控制钢筋做成的马凳：12-16钢筋制作：7.1.6预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。7.1.7水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。7.1.8钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、品种（，级钢筋要特别注意区分）钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，挑板钢