煤矿煤层辅运大巷作业规程

作业规程 目 录第一章 概 况1第一节 工程概况1一、巷道名称及位置1二、巷道用途及性质1三、巷道设计长度、服务年限1四、预计开竣工时间1第二节 编写依据1一、经过审批的设计及批准时间1二、地质说明书1三、矿压观测资料1第二章 地面位置及地质概况1第一节 临近采掘情况1第二节 煤（岩）层赋存情况2第三节 地质构造2第四节 水文地质2第三章 巷道布置及支护说明3第一节 巷道布置3第二节 矿压观测3一、观测对象3二、观测内容3三、观测方法3四、数据处理分析3第三节 开口设计3第四节 支护设计4一、巷道断面4二、支护方式4三、支护设计4第五节 支护工艺6一、支护方式及材料规格6二、支护工艺及要求6三、支护质量标准9第四章 施工方法及工艺10第一节 施工方案10一、开口施工方法11二、正常掘进施工方法11第二节 炮掘作业11一、光面爆破11二、钻爆设计12三、钻爆作业13四、超欠挖控制措施15第三节 机掘作业15一、施工方法及工艺15二、掘进机参数17第四节 装载与运输17一、装渣、运渣17二、材料及设备运输18三、人员运输18第五节 管线敷设18一、管线敷设方式18二、各类管线、风筒设施的布置及要求18第六节 设备及工具配备19第五章 生产系统21第一节 通风系统21一、通风方式与供风距离21二、进、回风路线21三、风量计算21四、局部通风设备、设施选型22五、通风安全质量标准及要求23第二节 压风系统23一、压风系统23二、设备、设施安全质量标准及要求24第三节 供、排水系统24一、供水系统24二、供水设备、供水管路选择24三、设备、设施安全质量标准及要求24第四节 综合防尘系统24一、综合防尘系统和设施位置布置24二、综合防尘设施安全质量标准及要求25第五节 防灭火系统26一、防灭火系统26二、防灭火设施布置和安全质量标准及要求26第六节 安全监控系统26一、安全监控布置26二、安全监控布置安全质量标准及要求27第七节 供电系统27一、供电系统27二、供电负荷统计27三、选择变压器28四、选择高压电缆28五、保护接地28六、设备、设施安全质量标准及要求29第八节 运输系统29一、出渣系统29二、运料系统29三、运人系统30四、设备选型30五、主斜井提升系统验算30第九节 照明、通信和信号33一、系统设计33二、安全质量标准及要求33第六章 劳动生产组织与主要技术经济指标33第一节 劳动组织形式33第二节 循环作业方式34第三节 主要技术经济指标表35第七章 安全技术措施35第一节 一通三防35一、瓦斯管理安全技术措施35二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施36三、综合防尘安全技术措施37四、防灭火安全技术措施37五、预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施38六、安全监测系统安全技术措施38第二节 放炮掘进39一、爆破管理安全技术措施39二、火工品管理安全技术措施40第三节 综掘机掘进41一、掘进下井运输及安装安全技术措施41二、掘进机掘进安全技术措施41三、检修掘进机安全技术措施42第四节 顶 板43一、巷道施工安全技术措施43二、敲帮问顶安全技术措施44三、防片帮安全技术措施44四、防冒顶安全技术措施44五、顶板破碎时巷道掘进及维护安全技术措施45六、顶板管理安全技术措施45七、前探梁使用安全技术措施47八、人工装矸（煤）安全技术措施48九、其它安全技术措施48第五节 防治水49一、防治水安全技术措施49二、探放水安全技术措施49第五节 机 电50一、机电设备管理安全技术措施51二、空气压缩机使用技术安全措施51第六节 运 输52一、绞车提升系统安全技术措施52二、人车安全技术措施53三、胶带输送机安全技术措施54四、延伸胶带输送机安全技术措施55五、刮板机安全技术措施55六、耙渣机安全技术措施57七、胶轮车管理57八、人员抬运物料安全技术措施58第八节 质量保证措施59一、质量保证体系59二、质量管理组织机构59三、质量保证措施60第八章 灾害应急措施及避灾路线61一、特殊情况下的防范措施61二、针对不同灾害采取应急措施61三、应急预案实施管理方法64四、避灾路线图653第一章 概 况第一节 工程概况一、巷道名称及位置 本作业规程指导施工的巷道2-2中中煤层辅运大巷，位于运输大巷及回风大巷（未掘）北侧，主斜井北侧（已掘），北部为12201（2、3）顺槽（未掘）。方位角为137。二、巷道用途及性质主要作用是连接主、副斜井，服务2-2中中煤层顺槽及回采工作面，正常生产后承担矿井运人、运料任务，属沿2-2中中煤底板掘进的巷道。三、巷道设计长度、服务年限2-2中中煤层辅运大巷设计长度990.08m ，本巷道服务年限为20年。四、预计开竣工时间2-2中中煤层辅运大巷预计自2014年09月5日开工，到2015年02月6日竣工。附图1：2-2中煤层辅运大巷巷道布置图平面图。第二节 编写依据一、经过审批的设计及批准时间1、2-2中煤层辅运大巷平、剖、断面图；2、2-2中煤层辅运大巷与主斜井联巷、剖、断面图；3、2-2中煤层永久避难硐室及消防材料库平、剖、断面图。二、地质说明书本面所掘巷道地质资料的依据是窝兔沟煤矿井筒检查空地质报告。 三、矿压观测资料参考本煤层有关矿压观测数据分析结论。第二章 地面位置及地质概况第一节 临近采掘情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1 井上下对照关系情况表采区名称2-2中煤层辅运大巷地面标高/m1308井下标高/m1035-1028地面相对位置本工作面地表距伊金霍洛旗35km，行政隶属于伊金霍洛旗乌兰木伦镇管辖。地表无建筑物。井下位置与四邻关系南部为运输大巷（未掘），北部为2-2中中煤层采区顺槽（未掘），西部为总回风大巷（未掘），东部为大巷联巷（未掘）。邻近巷道对本面掘进无影响。第二节 煤（岩）层赋存情况该段巷道主要在2-2中煤层中掘进，整体岩层岩性局部较松软。2-2中煤层位于延安组第三段，平均厚度3.79m，无夹矸或一层夹矸，距3上煤层16.5m40.8m平均30.33m，顶板多位砂岩及砂质泥岩，底板以砂质泥岩、泥岩为主。井筒检查孔工程中，2-2中煤层厚度4.145.41m，顶板为中粒砂岩或细砂岩，底板为粉砂岩或中粒砂岩。03层夹矸，结构简单，夹矸岩性为砂质泥岩。上距2-2上煤层底板15.57m22.56m。根据井筒检查孔资料，本矿井属低瓦斯矿井，煤层具有易自然性，煤尘具有爆炸危险性。第三节 地质构造该段巷道主要在2-2中煤层中掘进，井田内地质倾角1-30 。宽缓的波状起伏，未发现有断层存在，无岩浆活动，为构造简单地区。第四节 水文地质 该段巷道主要在2-2中煤层中掘进，煤层顶板含水层岩性以中、粗砂岩为主，局部地段含砾岩。岩石孔隙、裂隙均不发育，单位涌水量为0.001471/sm，渗透系数为0.00291m/d，含水层富水性弱，属于透水性极弱的岩层。水质类型为HCO3+CI型水，Ca、Mg含量较低。煤层底板含水层岩性以中、粗砂岩为主，其次为细砂岩，本段岩石孔隙比较发育，局部存在垂直裂隙，但发育较差。单位涌水量为0.001071/sm，渗透系数为0.00408m/d，含水层富水性弱，属于透水性极弱的岩层。地下水补给来源贫乏，补给途径长，水循环交替慢。由于在对巷道施工中，其断面会受到人工与机械的扰动，涌水量会有所增加。另外区域地下水的补给源为大气降水，因此在雨季施工时，巷道涌水量也会相应的增加。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 2-2中煤层辅运大巷巷设计开口位置位于2-2中煤与主斜井联巷处，主斜井巷道内开口坐标为（x=4361203.512， Y=413610.50，2-2中煤底板标高：1035.107m），2-2中辅运大巷巷内开口坐标为（ ）2-2中煤辅运大巷以 的方位角向前施工。第二节 矿压观测一、观测对象2-2中中煤层辅运大巷。二、观测内容 巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。三、观测方法1、巷道顶板离层量观测：从2-2中煤层辅运大巷200m处开始设置1号观测点，在巷道顶部中心安装ZKBY-IIA型顶板离层指示仪进行观测，每50m布置一个测点，共设16个观测点，在巷道的三岔口处应设有矿压观测点。2、底板相对移近量和两帮相对移近量：用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，共需4把测枪。3、锚杆、锚索的载荷及锚固力：巷道掘进过程中，用锚杆拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，用锚索张紧器检测锚索预紧力和锚固力，共需锚杆拉力计1台，扭力扳手5把，锚索张紧器1台。四、数据处理分析必须按规定进行观测，将数据填入矿压观测记录表，并及时对所有数据进行分项整理、统计分析，最后编制成矿压观测报告。第三节 开口设计2-2中煤层辅运大巷开口位于2-2中煤层辅运大巷与主斜井联行口处，以228的方位角掘进19.208m处,2-2中煤层联行开口只需永久支护紧跟工作面，无特殊开口设计。第四节 支护设计一、巷道断面2-2中煤层辅运大巷及硐室断面设计均为矩形，掘进宽度5600mm，掘进高度3750mm，掘进断面积21.06m2；净宽5400mm，净高3400mm，净断面积为18.36m2，喷射混凝土强度等级C20。混凝土底板设计厚度为250mm，水沟规格为300300mm，水沟侧壁厚80mm，抹底100mm，底板、水沟混凝土强度等级C25。二、支护方式1、临时支护临时支护采用三根吊挂环穿管式前探梁支护，吊环由锚杆固定在巷道顶板，前探梁在吊环中，伸出部分利用圆木或楔木与顶板刹实背紧。2、永久支护采用锚网索喷支护方式，支护材料为二级左旋无纵肋螺纹钢锚杆、锚索钢绞线、钢筋网、树脂药卷、钢制托板、C20混凝土等材料。三、支护设计2-2中煤层辅运大巷及硐室永久支护采用锚网索喷支护。巷道顶部及帮部均使用202000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2节ck2350树脂药卷锚固；顶、帮锚杆均为“矩形”布置，锚杆间排距为800800mm，锚杆托盘为10010010mm的钢制托板，锚杆抗拔力不小于7t，拧紧力矩不小于150Nm；巷道铺设金属网，金属网规格为42001000mm，网孔规格为100100mm，6.0mm圆钢钢筋加工；沿巷道顶板中线两侧打设二列锚索，锚索沿巷道方向排距2500mm，锚索使用15.246300mm的钢绞线，每根锚索使用3节ck2350树脂药卷锚固，锚索托板采用30030016mm的钢制托板，设计锚索极限破断力40t，预紧力20t；巷道全断面喷射C20砼,喷射厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20。底板及水沟浇注砼，厚度为250mm，强度等级为C25。附表2：巷道支护断面特征表附表3：巷道支护每米消耗材料表4 表2 巷道支护断面特征表名 称围岩类别支护形式喷射厚度(mm)断面积(m2)掘进尺寸(mm)锚杆支护参数锚索支护参数掘进净宽高种类长度(mm)布置方式间排距（mm）规格（mm）间排距（mm）2-2中煤层辅运大巷煤巷锚网索喷10021.0618.365600375020mm螺纹钢2000矩形80080015.24630025002500（二列） 表3 巷道支护每米材料消耗表名 称每米材料消耗锚杆（套）锚索（套）树脂药卷（节）金属网（m2）喷射C20砼（m3）铺底C25砼（m3）锚杆钢托板（个）锚索钢托板（个）水沟（m3）2-2中煤层辅运大巷18.751.642.313.41.291.3518.751.60.0771作业规程 第五节 支护工艺一、支护方式及材料规格1、支护方式：1 2-2中煤层辅运大巷巷道顶部采用锚杆、锚索、钢筋网、喷射C20砼联合支护；2 巷道两帮均采用树脂锚杆、钢筋网喷射C20砼联合支护；3 2-2中煤层辅运大巷顶板锚索支护每2500mm一排，巷道中线左右各一排。2、 支护材料规格：（1）锚杆支护材料规格： 锚杆： 20mm2000mm ；材质：二级左旋无纵肋螺纹钢锚杆 托盘: 100mm100mm10mm ； 材质：铸钢托盘； 锚固材料： 23mm500mm ； 材质：树脂锚固剂； 网片： 网格100mm100mm；4.1m1m ；材质：6.0mm圆钢。（2）锚索支护材料规格： 锚索： 15.24mm6300mm ； 材质：钢绞线； 托盘: 300mm300mm16mm ； 材质：铸钢托盘； 锚固材料： 23mm500mm ； 材质：树脂锚固剂；二、支护工艺及要求1、临时支护工艺及要求（1）临时支护工艺放炮掘进时，及时顺延顶部网片及打锚杆，站在已支护顶板下，向前支护。综掘机掘进时，采用吊挂环前探梁临时支护方式，前探梁采用无缝钢管制作，长度大于3.5m,用吊环固定。中间一根沿巷道中线布置，两侧前探梁距中间一根1.0m，每根前探梁不少于2个固定点。前探梁到迎头的端面距不得大于0.2米。前探梁上方使用专用原木、木契等，超前支护距两帮端面距不超过0.3米。综掘机停机后，向前移动前探梁钢管并固定前探梁，使其与顶板背紧。支护工艺如下：截割后，首先敲帮问顶 将掘进机截割头落地并将综掘机闭锁 将金属网摆放在前探梁钢管上 用圆木或楔木将前探梁与顶板背紧，必须将金属网紧压巷道顶板上。临时支护完毕后，使用截割头防护罩将综掘机截割头罩住，然后在临时支护的掩护下，按照规程要求打锚杆眼、安装锚杆，最后将前探梁归位，将吊环向前移动，完成一个循环临时支护，为下一个循环做准备。（2）最大、最小控顶距巷道顶板完整、条件好时，掘进工作面最大控顶距为1800mm，最小控顶距为200mm；顶板围岩破碎、易片帮时，掘进工作面最大控顶距为1000mm，最小控顶距为200mm。临时支护必须在截割成型后及时使用，严禁空顶作业。2、永久支护工艺及要求（1）锚网支护工艺及要求敲帮问顶 临时支护 用锚杆机打眼，并安装好锚杆。定锚杆眼检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，若不符合，必须先处理至符合设计要求后，按照锚杆布置要求重新定眼位。打锚杆眼顶部锚杆采用液压锚杆机施工，用19mm的六方钻杆与28mm钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人；帮部锚杆采用风煤钻施工，用19mm的六方钻杆与28mm钻头（或麻花钻）施工帮锚杆孔。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0+50mm，锚杆钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用。锚杆安装A 检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）斜切端头（斜切45角）是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须更换。B 检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。锚杆施工顺序：由巷道顶向两侧施工。锚杆的安装质量必须达到要求。锚杆的预紧力必须达到150Nm，锚固力必须达到70KN。锚杆拉拔实验每300根抽取三组，每组3根。（2）锚索支护工艺及要求定锚索眼位根据巷道规格尺寸，按照锚索布置要求定锚索眼位巷道中线向两边1250mm处，并做好标记。打锚索眼按照设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼，使用19mm的六方钻杆与28mm钻头，长短钎对接配合打眼，避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚索钻孔深度，误差控制在0+50mm，锚索钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚索锚固力达到设计要求。锚索安装A 检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求，锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；再检查锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须及时更换；最后检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。B 锚索必须按设计间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。锚索的张拉预紧力不低于200KN，锚固力必须达到250KN以上。锚索距离掘进工作面不超过40m。若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索，锚索紧跟工作面。（3）喷射C20砼巷道全断面使用PC-5I（B）型湿式喷浆机进行喷射混凝土，采用50mm喷浆软管。前期开口时，喷浆料经地面搅拌站拌好后由经主斜井箕斗运到联行，喷浆罐设置在联巷口处附近，设专人负责喷浆机开停信号。后期喷浆成巷待副斜井贯通后进行，喷浆料经地面搅拌站拌好后，由无轨胶轮车运到喷浆罐处，喷浆成巷距离掘进工作面不得超过50米。原材料选用水泥：选用普通PO42.5硅酸盐水泥；砂子：砂子选用中粗砂，细度模数为2.03.7，含泥量3；石子：选用豆粒石，细度模数为0.51.0cm，含砂量2；掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂；水：符合混凝土拌和用水标准JGJ63的有关规定。（4）浇筑底板混凝土随着工作面的正常掘进，由里向外先浇筑巷道的混凝土底板、水沟，混凝土浇筑使用插入式振动棒进行振捣，成品混凝土经地面搅拌站拌好后由无轨胶轮车运至浇筑地点。原材料选用水泥：选用普通PO42.5硅酸盐水泥；细骨料：砂子选用过筛的中砂和粗砂，细度模数2.8，含泥量5；粗骨料：碎石选用粒度为531.5mm碎石，含砂量2；水：符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。三、支护质量标准1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中的规定进行施工，严禁赶工时、跳工艺。2、在施工过程中，每道工艺必须按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。3、质量要求（1）巷道宽度巷道掘进宽度5600mm，中线距任一帮2800mm，允许偏差：合格-50200mm，优良0200mm。巷道净宽5400mm，中线距任一帮2700mm，允许偏差：合格-50200mm，优良0200mm。（2）巷道高度巷道掘进高度3750mm，允许偏差：合格-50200mm，优良0200mm。巷道净高3400mm，允许偏差：合格-50200mm，优良0200mm。（3）表面质量合格：表面基本平整密实，墙基无明显裸露；优良：表面平整密实，墙基无裸露，表面平整度50mm。（4）铺网质量金属网长边搭接，搭接长度为100mm，用16#铅丝每300mm连接一次，至少拧3圈，绑扎平整、牢固，并将绑扎后的网丝压平。（5）锚杆、锚索安装 锚杆钢托板要压紧金属网、木托板压紧塑料网，且钢托板成菱形、木托板短边与巷道底板平行，锚杆拧紧力矩不得小于150Nm。合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动。允许偏差项目锚杆矩形布置，间、排距允许偏差100100mm；螺纹钢锚杆孔深度：锚杆1950mm，允许偏差0+50mm；锚索孔深度：6100mm，允许偏差0+50mm； 锚杆外露长度：露出托板50mm；锚索外露长度：150250mm；锚杆角度：井巷轮廓线的角度和岩层夹角75。（6）预紧力锚索预紧力不得小于200KN。（7）锚固力锚杆锚固力合格值为：70KN。锚索锚固力合格值为：200KN。（8）喷层厚度：100mm合格：喷厚不小于设计90；优良：喷厚全部达到设计值。（9）混凝土底板厚度：250mm；合格：厚度不小于设计90；优良：厚度全部达到设计值。（10）水沟设置：规格尺寸：宽深300300mm位置：-5050mm；宽度：-3030mm；深度：-3030mm。 附图2：2-2中煤辅运大巷巷道支护断面图附图3：2-2中煤联巷开口断面图第四章 施工方法及工艺第一节 施工方案 2-2中煤辅运大巷施工中，根据提供的工程地质及水文地质资料，开口段先采取放炮掘进，掘进到足够安装掘进机和皮带机后，再用综掘机掘进。掘进机可采用沈阳产EBZ-160型综掘机掘进，后配1套为DSJ80/275型可伸缩皮带输送机排矸；在主井与2-2中煤联络巷出设置SGB620/40T刮板运输机排矸和一台20装载机，主井绞车提升到地面，再由农用车运输到指定地点。辅运大巷先进行锚网支护，锚杆采用MQT-130/3.2锚杆钻机施工。由于主斜井提升系统制约，巷道采用机掘后（成巷60米后），暂停喷浆成巷工作，待副斜井与2-2中中煤辅运大巷贯通之后，再增加人员进行巷道的喷浆成巷及底板硬化工作。一、开口施工方法2-2中煤层辅运大巷由2-2中煤与主斜井联巷口处向里采用放炮掘进，掘进15.029米后，根据辅运大巷掘进方向向前掘进60米。锚杆、锚索、喷浆等支护紧跟掘进工作面。出渣采用耙渣机向主斜井箕斗中装渣，经主斜井提升绞车运输到地面，再运到存煤场。二、正常掘进施工方法2-2中煤层辅运大巷沿2-2中煤底板掘进，采用激光定向，EBZ-160型掘进机截割，胶带输送机出渣，联巷处设置一台刮板机向箕斗中装渣，经由主斜井提升绞车排渣到地面，再运到存煤场。使用液压锚杆钻机打设锚杆（锚索），PC-5I（B）型湿式喷浆机进行喷射混凝土成巷。 永久避难硐室、消防材料库等工程量较小的工程暂定采用放炮掘进，若井下条件允许掘进机施工的情况下，采取掘进机施工，采用装载机排矸至大巷皮带进入矿井相应排矸系统。第2节 炮掘作业一、光面爆破为充分发挥围岩的自承能力，巷道掘进必须尽可能减轻对围岩的振动，故在钻爆作业中采用微振控制爆破技术，实施光面爆破，并形成整齐准确的开挖断面，减少超欠挖。当掘进断面高度不够时，须进行挑顶处理。光面爆破施工工艺流程见图4。图4 光面爆破施工工艺流程图光面爆破设计测量放线钻 孔钻孔质量验收装药与堵塞清理钻孔装药计算爆破材料准备准备填塞材料联接起爆网络网络检查起 爆通 风设置警戒爆破效果检查光面效果与质量二、钻爆设计爆破设计遵守以下原则：尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；控制好起爆顺序，提高钻爆效果；在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。1)爆破器材选用采用毫秒微差电雷管起爆，炸药采用矿用二级乳化炸药，选用32mm200mm规格,雷管选用煤矿许用电毫秒雷管，且最后一段的延期时间不得大于130ms。爆破器材的加工应在洞外加工房内进行，加工房应设在距洞口不少于50米的僻静地方。2)掏槽形式采用斜眼掏槽。3)炮孔布置沿开挖轮廓线按光面爆破参数布置周边眼，内圈眼距周边眼圈距60cm。光面爆破数初选为：周边眼间距3035cm，最小抵抗线60cm，相对距离E/W为0.750.83，药卷直径20mm，装药集中度0.150.25kg/m。钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。炮眼布置见炮眼布置图图5，每个爆破循环用量见炮眼排列及装药量布置表表4。图5 炮眼分布图表4 炮眼排列及装药量布置表眼号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼数量装药量爆破顺序联线方式卷/眼重量（Kg）1-8掏槽眼2.2869.6串联9-28辅助眼2.020416.029-67周边眼2.039223.468-82底眼2.015618.0合计67.0 附注：实际装药量应根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。三、钻爆作业钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的炮工负责。瞎炮处理必须由主管工程师批准。1) 测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用DMY-1激光测量仪进行断面测量和炮孔划线。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。2) 钻孔打眼前检查瓦斯，只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于1.0及局部瓦斯无积聚，无超限时，方可进行打眼作业。严格按炮孔布置图正确对孔，确保爆破质量。周边孔外插角12，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向5cm。掏槽孔对孔误差3cm，其它炮孔开眼误差10cm。3) 钻眼孔应符合下列要求：1 按照炮眼布置图正确钻孔；2 掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；3 辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距，行距误差均不得大于10cm；4 周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm。5 内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；6 当开挖面凸凹面较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后，才能装药起爆。4) 爆破网络和连线：爆破网络采用串联线方式，采用绝缘母线单回路爆破，母线采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆。5) 装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后开始装药；采用反向连续装药结构。在打装药前，先安排瓦检员检查瓦斯，只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于1.0及局部瓦斯无积聚，无超限时，方可进行装药作业。采用反向连续装药结构；装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于40cm，连线要仔细，连完线后要检查有无漏连现象。6) 堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于50cm。采用水炮泥和粘土炮泥堵塞，水炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土填满封实。7) 雷管的电阻测量和网路的导通检查：采用爆破专用仪表检查，仪表的工作输出电流应小于30mA。8) 起爆一个工作面采用一台防爆型起爆器起爆。严格执行“三人联锁放炮”制度：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长安排人员警戒，检查顶板及支护情况并清点人数，确认无问题后将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员；瓦检员检查瓦斯，只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于1.0及局部瓦斯无积聚、无超限时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工接到爆破牌后，必须发出爆破信号，至少再等5秒方可爆破。9) 放炮后检查爆破20分钟后，当作面的炮烟被吹散，班长、爆破工、瓦检工、安检工才可由外向里同时进入工作面，巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、爆破等情况，如有危险情况，必须立即处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行安全规程规定。只有待班长、安检工全面检查工作面，确认安全后，方可撤回警戒人员，施工人员方可进入工作面工作。10) 钻爆作业注意事项1 施钻前，测定工作面附近20m内风流中瓦斯浓度，小于1%时，允许开钻，并在施钻过程中，随时检测瓦斯浓度，且采用湿式钻孔。2 爆破网路所有连线接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。母线和连线不得与轨道、金属管等导电体接触。3 爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿着化纤衣服进行作业。11) 遇到下列情况之一，未经妥善处理，不得装药或爆破：a) 爆破地点20m内风流中，瓦斯浓度达到1%；b) 爆破地点20m内有矿车、未清理的碎石、煤碴或其他物体阻塞坑道断面1/3以上；c) 风量不足，风向不稳，局扇有循环风；d) 炮眼内有异状，温度骤高骤低，煤岩松散或有显著瓦斯涌出；e) 炮眼内煤、岩粉末清除干净；f) 炮泥、炮眼封泥不足或不严。有上述情况时，必须报告班队长及时处理，确认无隐患后方可放炮。四、超欠挖控制措施钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：1)根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。2)提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。3)提高装药质量,杜绝随意性, 防止雷管混装。4)断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。第3节 机掘作业一、施工方法及工艺放炮掘进60米后，转为掘进机掘进。掘进机组装在井下进行，各个部件由主井绞车向下运送，运至2-2中煤联巷口处，利用人工及装载机将部件运到安装地点。组装完经开机试验完好后投入生产使用。1、掘进方法采用激光定向，EBZ-160型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载至胶带输送机上，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。2、生产工艺流程交接班及安检 开机检查 综掘机截割、装渣、运渣 运料（清浮煤） 敲帮问顶 临时支护 永久支护 下一循环 文明生产。3、掘进机截割工艺及要求开机前准备 校检中线 启动掘进机调整截割头 打开掘进机喷雾，同时开始截割 用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出渣。（1）每个循环开机前，首先进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，然后将浮煤清理干净，最后进行开机前的准备工作，检查合格后方可开机截割，综掘机采用横向往复式截割，截割时截割头调至巷道左上部开口进刀，进刀深度以0.5m为宜。待截割出渣结束，全面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生产。（2）严格按照截割顺序图图6进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求，严禁用截割头破坏顶板。图6：截割轨迹图（3）每个循环截割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。（4）每个循环前，必须校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超挖、欠挖现象。（5）巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作，质量标准化标准施工。（6）掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”，即：“两低”：截割功率低，截齿消耗低；“四够”：按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护；“一规整”：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。二、掘进机参数掘进机参数详见表5。表5 掘进机参数表项 目内 容要 求掘进机EBZ-160完好截割高度4800mm符合要求截割宽度5000mm符合要求截割功率160KW符合要求行走速度08m/min符合要求截割深度0300mm符合要求第四节 装载与运输一、装渣、运渣1、放炮掘进开口处及进入辅运大巷60米段炮掘出渣采用耙渣机和刮板机联合方式，开口时，用耙渣机向主井箕斗中装渣，进入辅运大巷掘进时，耙渣机向刮板机中装渣，再由刮板机将渣运到主井箕斗中，通过主井绞车提升至地面。2、 掘进机掘进 掘进机割煤，掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载到2-2中辅运大巷内胶带输送机，胶带运输机将渣运向刮板机中，刮板机向主井箕斗中装渣，其中刮板机经过加设挡板后可存储一个班的渣量。具体运输线路：掘进工作面（掘进机铲板装渣） 掘进机刮板输送机及桥式转载机 2-2中煤辅运大巷（胶带输送机）2-2中煤联巷口（刮板机） 主斜井（提升绞车箕斗） 地面翻矸台 地面储煤场。当主斜井皮带安装完毕后，运渣路线为：掘进工作面（掘进机铲板装渣） 掘进机刮板输送机及桥式转载机 2-2中煤辅运大巷（胶带输送机）2-2中煤联巷口（刮板机） 主斜井（主皮带）井口卸煤点 地面储煤场。二、材料及设备运输材料及设备采用主斜井提升系统运至2-2中煤联巷口，再向2-2中煤辅运大巷中运输，联巷口内设置一台20装载机，运输线路：主斜井 2-2中煤联巷口 2-2中煤辅运大巷综掘机通道辅运大巷掘进工作面材料码放及设备使用地点。三、人员运输入井路线：地面主斜井（提升人车）2-2中煤联巷口2-2中煤辅运大巷（步行）掘进工作面。升井路线：掘进工作面2-2中煤辅运大巷（步行）2-2中煤联巷口主斜井（提升人车）地面。第五节 管线敷设一、管线敷设方式风水管路均离地面0.3米以上，悬挂在帮上，各类电缆在一帮1.5米以上，高压电缆在上，低压电缆在下，依次分开悬挂。二、各类管线、风筒设施的布置及要求1、供风、供水、排水管路的悬挂（1）主斜井内沿用原有风水管路，2-2中煤辅运大巷巷道左帮，每2.0m用敷设一个托架，三趟管路由上往下依次为供水管、供风管、排水管。（2）风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。（3）风、水管必须铺设平直，滞后工作面不得超过50m，距工作面50m范围内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进及时延设，以备工作面正常使用。（4）排水管滞后工作面不得超过100m。2、电缆的悬挂（1）在巷道右帮布置电缆钩，距巷道底板1.5m处，每2.0m安装一组电缆钩，固定在锚杆伤。（2）电缆吊挂整齐，电缆垂度不超过50mm。（3）高压电缆与低压电缆敷设间距大于100mm。（4）电缆钩采用矿用的塑料电缆钩，每个钩上只准悬挂一根电缆。（5）电缆悬挂必须呈一条线。3、风筒的悬挂（1）风筒悬挂在巷道左帮，距巷道混凝土底板2m。（2）按照风筒悬挂的线路，使用8#铅丝穿过风筒悬挂环，绑在巷道上帮锚杆上，确保排列一条线，环环吊挂。（3）风筒口距离工作面距离不得超过5m。表6 管线敷设参数表序号名称规格型号与工作面距离/m1风筒1000mm52压风管3寸503供水管3寸504排水管2寸（大巷）+3寸（主井）50第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况见表7。表7 设备及工具配备表序号机械名称类型功率/KW单位数量1综掘机EBZ-160286台12绞 车JK-2.0210台13压风机LWJ-20132台24刮板输送机SGB620/40T40台15局部通风机FBD6.330台26胶带输送机DSJ80/27575部17移变KBSGZY-630/6630台18喷浆机PC-5I（B）5台29液压锚杆钻机MQT-130/3.2 台410搅拌机HZS-5048台111风煤钻ZQS59台212高效喷雾泵站PAK-11.511.5台113激光指向仪DMY-1台114风 镐G10台415煤矿用岩石电钻KHYD75台116水 泵MD46-50418.5或35台517风 泵QOB-15N台518地质钻机综保ZDY-3200S台119照明综保ZBZ-4.0M台120馈电开关KBZ-400台421馈电开关QBZ-200台2第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式与供风距离1、巷道掘进期间，采用局部通风机压入式通风方式，通过1000mm风筒将新鲜风流送入掘进工作面，实行“双风机、双电源、自动切换”。与回风立井贯通后，充分利用主井井筒通风系统，向后掘进断面仍采取局扇通风。2、通风系统要合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，每人供风量不低于4m3/min，巷内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷内任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。3、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，并装有消音器，局扇位置设在主井井口距回风口1015米新鲜风流处。4、主斜井在联巷口下面设置围栏网片，禁止人员进入下面，若需去人工作，必须先进行通风，然后再入内，通风从主风筒中接出分支。二、进、回风路线1、进风路线主斜井井口（局部通风机）主斜井2-2中煤联巷口2-2中煤辅运大巷掘进工作面。2、回风路线掘进工作面2-2中煤辅运大巷2-2中煤联巷口主斜井主斜井井口地面。附图7 2-2中煤层辅运大巷通风系统示意图。三、风量计算 1、掘进工作面风量计算 风量按将工作面瓦斯稀释到1%以下和巷道允许最低风速进行计算，取两者最大值为工作面配风量。（1）按稀释沼气所需风量计算：Q100QK=1000.141.8=25.2m/min式中：Q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 0.04m/min0.21 m/minK-瓦斯涌出不均衡系数1.52.0 由于掘进工作面瓦斯绝对涌出量实测为零,该矿井属于低瓦斯矿井，所以掘进工作面的风量按巷道最低风速进行计算：（2）按人数计算：Q4N式中：N-掘进工作面同时工作人数，N304-每人供给的最小风量，4m3/minQ430120m3/min(3)按最低风速进行验算：Q0.2560S式中：S-掘进巷道净断面积，S最大21mQ0. 256021315m3/min(4)按最高风速进行验算：Q460SS-掘进巷道净断面积（最小），S最小18.36mQ46018.364406.1m3/min 经计算比较，掘进工作面配风量为：Q掘350m3/min。四、局部通风设备、设施选型1、选择风筒，确定有效风量率选用直径为1000mm、每节长10m的无缝柔性风筒，采用双反边接头，总通风长度为1700米，通风效率P有效=70%。2、局部通风机供风量的计算Q局部通风机=Q/P有效=350/0.7=500m3/min3、局部通风机的选择根据通风量要求及局部通风机与风筒配套选用参考表，选定局部通风机型号为FBDNo6.3/230，装机功率为230KW，额定转速2930r/min，风量350650m3/min，全风压（Pa）为6106500。故所选用的FBDNo6.3/230型对旋通风机能够满足巷道供风需求，并符合有关规定。五、通风安全质量标准及要求1、局部通风机实行挂牌管理，由班组长负责在每班作业前检查局扇运转是否正常，发现问题及时处理，确保局扇运转正常后，方可组织人员进入施工现场作业。2、不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。3、风机开关必须上架，双风机，双电源切换试验每3天一次，由当班电工完成，并做好实验记录。一旦主用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证局部通风机的连续运转。4、局部通风机必须实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器），“三闭锁”（风电、瓦斯电、故障闭锁），保证掘进工作面具有独立的供电系统及停风和瓦斯浓度超限时自动停电。5、风筒要求逢环必挂、平直、不出现拐死弯现象；风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地；拐弯处必须使用弹簧风筒，不能拐死弯，影响通风量；每节风筒设置编号，便于管理。6、掘进工作面风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。第二节 压风系统一、压风系统根据施工过程中工作面主要耗风设备，如：风动凿岩机、风动钻机等施工设备，计算总耗风量，进行压风系统配备选择，详见压风总耗统计表8。压风总耗统计表8序号设备名称型号单台耗风量m3/min最多同时工作台数计算公式总耗风量m3/min1