生物质发电项目工程全厂电缆敷设施工方案.doc

山西福润山西福润 2*12mw2*12mw 生物质发电项目工程生物质发电项目工程 全厂电缆敷设施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 山西省工业设备安装公司 应县生物质发电项目部 2012 年 6 月 15 日 目目 录录 一、编制说明一、编制说明-2 2 1 1、工程概况、工程概况 -2 2 2 2、执行技术规范、标准、执行技术规范、标准 -2 2 3 3、主要机具配置、主要机具配置 -2 2 4 4、作业人员配置、作业人员配置 -3 3 5 5、说、说 明明 -3 3 二、施工工序二、施工工序-3 3 三、主要施工方法三、主要施工方法-3 3 1 1、电缆保护管的安装、电缆保护管的安装 -3 3 2 2、电缆架的安装、电缆架的安装 -5 5 3 3、电缆敷设、电缆敷设 -6 6 4 4、电缆头制作及安装、电缆头制作及安装 -7 7 5 5、电缆的防火封堵、电缆的防火封堵 -1111 四、质量标准及质量控制的关键点四、质量标准及质量控制的关键点-1111 五、安全、文明施工措施五、安全、文明施工措施-1212 六、危险点预测及预防措施六、危险点预测及预防措施-1313 一、编制说明一、编制说明 1 1、工程概况、工程概况 山西福润 2*12mw 生物质发电项目工程位于山西省应县大王路南，由山西福润生物质 能热电有限公司投资建设，山西正和热电工程勘测设计有限公司设计的 2*75t/h 生物质锅炉， 配套 2*12mw 直接空冷汽轮发电机组热力系统，燃料供应系统、除灰系统、水处理系统、 供水系统、电气系统、热控系统及附属配套工程均由本公司承建。工程施工具有点多面广， 工期短、工作量大的特点。为了提高厂用电配电装置的安装质量，加强施工工序的过程控制， 特编制厂用电配电装置安装施工方案。 2 2、执行技术规范、标准、执行技术规范、标准 2.1、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 gb50168-2006 2.2、 电气装置安装建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2002 2.4、 电气装置安装工程电气设备交接实验标准 gb50150-2006 2.5、 电力建设安全工作规程 2.6、公司质量、环境、职业健康安全、管理程序文件 3 3、主要机具配置、主要机具配置 序序 号号机机 具具 名名 称称型号及规格型号及规格单位单位数数 量量 1 汽车吊16 吨台 1 2 平板四轮台 1 3 交流电焊机 bx-500 台 4 4 台 钻 20 台 2 5 砂轮切割机 400 台 3 6 磨光机 125 台 3 7 水准仪 dsc280 台 1 8 冲击电钻 14 个 2 9 电缆压线钳个 4 10 放线架付 4 11 摇 表 500v 块 2 12 摇 表 2500v 块 2 13 对讲机付 3 14 液压弯管器 dn100 台 2 15 喷 灯个 3 4 4、作业人员配置、作业人员配置 序号工 种要 求人 数 1 技术员持 证1 人 2 电 工持 证10 人 3 起重工持 证2 人 4 电焊工持 证4 人 5 普 工15 人 合 计32 人 5 5、说、说 明明：电缆线路安装前，建筑工程应具备以下条件： 5.1 预埋件符合设计，安置牢固。 5.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。 5.3 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路 畅通，盖板齐全。 5.4 电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束。 5.5 电缆沟排水通畅，电缆室的门窗安装完毕。 二、施工工序二、施工工序：电缆管安装电缆架安装电缆敷设电缆头制作及安装电缆的防火 封堵 三、主要施工方法三、主要施工方法 1 1、电缆保护管的安装、电缆保护管的安装：图纸设计使用的保护管有钢管和硬质塑料保护管的内径不应小于电 缆外径的 1.5 倍，管壁厚度不小于 2mm。 1.1 准备工作 1.1.1 图纸校核：电缆埋管施工图是电缆管埋设的依据，施工前结合电缆清册认真核对图纸， 审查电缆埋管的规格、数量以及长度等是否符合要求，否则及时通知设计单位进行修改。 1.1.2 依照施工图和现场情况，确定电缆管的位置、路径，统计其品种和数量，然后进行备 料。 1.1.3 配合土建，查阅设备基础土建施工图，实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度等 参数。 1.1.4 准备弯管机具。 1.2 弯管：钢管采用弯管器冷弯，每根电缆管上弯头不超过 3 个，直角弯头不超过 2 个。电 缆管弯制后，不应有裂纹，其弯扁程度不宜大于管外径的 10。管口光滑无毛刺，无尖锐 棱角，管口做成喇叭形。金属管的外表涂防腐漆或沥青，镀锌管锌层剥落处也涂防腐漆。 1.3 电缆管的连接 1.3.1 金属管连接不能直接对焊，应用短套管或管箍连接。用套管连接时，可用大一级的短 管，其长度不小于电缆管外的 2.2 倍，套管两端与保护管焊牢密封。采用套丝管箍连接时接 处缠以麻丝、涂铅油或其它密封措施。 1.3.2 硬质塑料管连接采用套接和插接两种方法。两种方法的插入深度均不小于管内径的 1.5 倍。套接时套管要合适，与电缆相匹配。 1.4 电缆管的安装 1.4.1 电缆埋管。电缆埋管应和土建施工人员密切配合，依据设备安装图和有关的土建基础 图，确定设备接线部位的坐标及标高。电缆管一般在浇注混凝土前预埋，埋入深度不小于 0.7 米，在人行道下埋设时，不小于 0.5 米，并应有不小于 0.1%的排水坡度。埋设前宜用木塞 或薄铁板堵严管口，以免混凝土和杂物堵塞管孔。电缆管敷设后应固定牢靠，避免浇灌混凝 土是移位。电缆保护管与振动设备相连接时，应配装具有缓冲作用的金属软管。软管宜用管 夹固定，其固定间距不宜大于 1 米。金属电缆管埋设后应可靠接地。当电缆管被用作接地线 时，在电缆敷设前，应将其与接地干线可靠焊接。电缆管当中不应有软管等不导电部分，电 缆管上的螺纹管接头应焊上规定截面的跨接导线。 1.4.2 地面以上明敷设的电缆保护管应符合以下要求： 1.4.2.1 排列整齐，横平竖直，水平及垂直偏差不大于电缆管外径的 1/2。 1.4.2.2 保护管的敷设路径按设计要求进行，具体布置根据现场实际决定，与其它管线的净 距必须符合规定。 1.4.2.3 钢管穿入接线盒、屏、盘、柜、箱等设备内部时，管口外露的长度应不小于 5mm， 并用带有绝缘衬垫的锁紧螺母加上橡皮密封垫予以固定，以防止雨水进入箱内。 1.4.2.4 用管卡固定电缆管时，支撑点布置均匀，间距符合规定的数值。 1.5 电缆保护管敷设后的检查 1.5.1 电缆管的安装位置和埋入深度是否符合设计要求，管口的标高和坐标是否正确；与热 力管道和热力设备之间的净距离是否符合要求，并且不能平行敷设于它们的上部。 1.5.2 明敷设的电缆管排列应整齐美观，横平竖直，误差符合要求。固定可靠，固定点布置 合理，并具有防水能力，排水坡度不小于 0.1%。 2 2、电缆架的安装、电缆架的安装：电缆架分支架和桥架两种，支架用角钢在现场制作，电缆桥架甲方供货。 2.1 电缆支架的制作和安装 2.1.1 下料前，钢材先平直，下料误差在 5mm 内，切口无卷边和毛刺。 2.1.2 电缆支架焊接质量必须符合要求；并作防腐处理。 2.1.3 安装前，先按照设计图纸检查预埋件的位置、数量及其牢固性是否符合要求， 支架的固定点不少于 2 个。 2.1.4 焊接及防腐处理必须符合规定。 2.1.5 支架安装牢固，横平竖直；同层支架的高低偏差不大于 5mm；竖井中支架垂直偏差不 大于长度的 2/1000，横撑水平误差不大于其宽度的 2/1000；对角线的偏差不大于其对角线 长度的 5/1000。 2.2 电缆桥架的安装 2.2.1 定位及支吊架的安装。定位时，先确定始、末、转角诸点的位置，再弹粉线确定中间 各点。安装时，先装两端及转角处，并找正、调整好标高。然后在已装支架间拉两条水平线， 以便安装和校正中间各点。两条水平线要与钢梁或楼板平行。支吊架可用焊接方法固定在钢 梁、立柱是预埋在混凝土里的铁件上。亦可用螺栓固定在预埋铁件上。焊接时先点焊，待整 排找正后再满焊。 2.2.2 主桥架及附件安装。主桥架安装，一般先装三通、转弯和斜坡处的桥架，再以这部分 为基准向两侧扩展。每两块桥架之间用连接片、螺栓连接。由于连接片型号不同，是用时按 厂家要求选用，并且要求连接螺栓的螺母在外侧，弹簧片和平垫片应齐全。在施工中，因实 际情况变化，桥架需要加长或截短时，切割或焊接处应进行防腐处理。 2.2.3 调整。安装就位后，对桥架的高度、各层水平度及线性度进行调整，符合要求后，才 能固定。 2.2.4 接地。将桥架的每一段梯架可靠地连接在一起后接到接地干线上。 3 3、电缆敷设、电缆敷设 3.1 施工准备 3.1.1 整理并打印所要敷设电缆的标示牌。 3.1.2 核定电缆的实际路径，统计电缆长度。 3.1.3 按所要敷设电缆的各种规格、长度，合理安排每盘电缆。 3.1.4 对清点出来的每盘电缆用摇表进行绝缘检查与外观检查。 3.1.5 电缆转运：根据电缆敷设路径选好敷设点，用吊车、平板车将电缆转运至敷设点。 3.1.6 电缆架设：平稳放置好电缆放线架，将钢轴穿入电缆盘轴心，将电缆盘用吊车吊在放 线架上，调整电缆盘，使其置于放线架中间，调整放线架使电缆盘保持水平，且电缆缠绕 方向应与敷设方向一致。 3.2 电缆敷设 3.2.1 电缆管内与桥架，支架上的电缆敷设 3.2.1.1 电缆敷设 将参与电缆敷设人员合理安排到各岗点上，电缆采用一端向另一端的敷设方式，或由中 间向两端分展式的敷设方式（较长距离） 。 电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电 缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 在电缆端头用透明胶带固定临时电缆标牌。 电缆用人力敷设时，应保证人力充足，转弯及竖井两头处均应布置人员； 电缆敷设时应保证通讯畅通，用力统一。 并排敷设的电缆应排列整齐，不宜交叉，在电缆终端头、电缆接头的地方及时挂设临时 电缆标示牌。 电缆敷设到位后预留备用电缆长度。 电缆敷设完后应及时做好记录。 电缆进入桥架，应从桥架底部穿入，在转弯处应留相应的余度。 3.2.1.2 整理固定 根据施工进度及工程需要，对已经敷设的电缆应及时修理。电缆整理之前，应先确定电 缆敷设完毕，位置正确。检查盘柜进电缆的孔洞大小足够，且能通过所有的电缆。检查所 接盘柜及所整理的电缆是否带电，如果盘柜带电，应先停电或将带电部分采取隔离措施； 如果电缆带电必须将电缆的对侧解下，确保使电缆不带电。 盘柜内电缆整理时，应根据电缆在支托架上的排列顺序和在盘柜内的接线位置综合考虑。 电缆应从桥架的下方穿出，再进盘柜。电缆在盘柜内应排列整齐、美观、弯度一致、交叉 少，如有不可避免的交叉时，应将交叉处隐藏在隐蔽处，以保证电缆的美观。 若盘柜内的电缆未完全敷设完毕或不能一次完全整理到位，在整理时，应综合考虑电缆 的位置，为以后敷设的电缆整理留有空间。 对于电缆保护管内的电缆整理，应一根电缆穿一根保护管。电缆保护管的管口应无毛刺， 保护管内应通畅，无阻塞。电缆在保护管的端口处不应与管口受力，以免损伤电缆。室外 电缆穿出管口应有金属软管加以保护，为防止电缆日晒雨淋，加速老化。金属软管与电缆 保护管及设备连接时，应使用配套的管接头和端接头，以保证工艺美观。 所有电缆整理时，均不能拉的太紧，且应固定牢固，不得使接线后的端子排受到机械应 力，最好在不影响美观的前提下，应在电缆沟内、电缆桥架上留有一定的裕度。 整理电缆时，应注意不能将临时电缆牌丢失、混淆。每一盘柜内的电缆整理完毕后，应 对照图纸检查有无错漏，确认无误后，方可进行电缆头制作。 3.2.2 直埋电缆敷设 3.2.2.1 直埋电缆的埋深不小于 0.7 米。 3.2.2.2 电缆管两端伸出道路路基各 2 米，伸出排水沟 0.5 米。 3.2.2.3 电缆敷设完后，不是铠装的电缆用松软土质或红砖将沿线电缆覆盖，覆盖厚度不小 于 100mm，覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm。 3.2.2.4 用土质回填沟道，并分层夯实。 3.2.2.5 直埋电缆在直线段每隔 50100 米处及接头、转弯、与其它设施交叉、进入建筑物 等处设置明显的方位标志或标桩。 4 4、电缆头制作及安装、电缆头制作及安装 4.1 控制电缆头制作控制电缆头制作 4.1.1 首先确定电缆芯线的接线位置，将电缆留有一定裕度后用断线钳截断。然后根据实际 需要长度在盘柜内确定电缆头的制作高度，用电缆钩刀及斜口钳剥除电缆的外护套、钢铠、 内护套、铜屏蔽层及内衬层，并保留部分铜屏蔽层，电缆头剥削应整齐一致。剥削电缆时应 注意不要伤及芯线的绝缘层，盘柜进线孔处的电缆应做好防护措施，防止电缆受到损伤。电 缆的铜屏蔽层应两端可靠接地。 4.1.2 在电缆头处套入大小合适、长度约为 35mm 左右的热缩管，然后使用电吹风均匀地烘 烤热缩管，使热缩管缓慢均匀地收缩，直至将电缆头包裹密实，注意不能烤伤芯线，不能将 热缩管烤裂。也可用自粘胶带包裹电缆头，做防潮防水处理，然后用黑色聚氯乙烯胶带包缠 外层，要求电缆头包裹严密，包缠长度适度、统一。最后将电缆芯线拉直，拉直时应注意不 要用力过大，损伤芯线及绝缘。 4.1.3 电缆头制作完毕后，应将电缆头固定牢固，并悬挂正式电缆牌。 4.1.4 同一盘柜内的电缆头长度、固定高度均应保持一致；同一室内盘柜的电缆头的长度、 固定高度应尽量保持一致。 4.2 控制电缆接线控制电缆接线 4.2.1 接线前应根据施工图纸打印号头。号头要求字迹清晰、准确，长短一致，所用号头管 管径应与线芯线径相匹配。 4.2.2 接线前应对照端子排与施工图纸是否相符，确认电缆芯线和端子排不带电。 4.2.3 为了保证接线正确，在接线前应将芯线进行校对。施工现场一般用试灯对线，从电缆 两端找出对应的线芯端头。校对时，每对好一根芯线随即在两端套上号头，以防接错。 4.2.4 单股硬芯电缆如果不走线槽，应先将芯线拉直，并根据实际情况，可以将每根电缆分 别绑成线束，或多根电缆一起绑成大把线束。线束绑扎时应松紧适当、匀称，形式一致，线 束内无芯线交叉，绑扎间距为 7010mm。各线束转弯或分支处应保持横平竖直，转角的弯 度一致，相互紧靠。所有线束的绑扎线应颜色一致并在一条直线上，以使线束美观一致。芯 线分线时，引至端子排的每根芯线应从线束的后侧引出，应做到横平竖直，分线到位，使芯 线与端子排保持在一条线上。芯线应在接线位置制作成“s”形或“c”形弯，所有芯线的弯 曲半径应整齐、匀称、一致，弯曲弧度应美观。备用芯线应留有足够长度并宜引至最远端子 处，且绑扎形成整齐线束。 4.2.5 多股软芯电缆应走线槽，需将线槽外的部分按单股硬芯线的整理要求整理美观，在线 槽内适当整理即可。芯线分线时，应将芯线留有足够裕度，备用芯线留有足够裕度，并将其 隐藏在线槽内。 4.2.6 接线时，剥削芯线绝缘时不应损伤铜芯。螺旋压接芯线时，单股硬芯线的端部应弯圈 并与螺丝旋转方向一致，弯圈时要求尽量弯成圆圈且大小适当；每个端子最到只能压接两根 芯线之间且两根芯线之间要加平垫圈。插接芯线时，需根据插接深度剥削芯线绝缘，不同截 面的两根芯线不得插接在同一端子上；对于多股软芯线应压接与端子排配套的接线端子。 4.2.7 接线完毕后要作全面检查和整理，确认所有芯线接线正确、牢固、接触良好、整齐美 观、绝缘良好，号头正确、字迹清晰。 4.3 35kv 及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩电缆终端头制作 4.3.1 核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。 4.3.2 测定电缆绝缘电阻并记录，其数值应较敷设时无显著降低。若对电缆绝缘有疑时，应 在制作终端头之前进行直流耐压实验。 4.3.3 剥消电缆外护套 4.3.3.1 将电缆整理并垂直固定牢固，根据安装说明书提供的剥削尺寸和电缆终端头接线位 置，确定剥削电缆外护套长度并考虑一定余量，用璧纸刀和电缆钩刀将其剥除。再用钢剧、 螺丝刀、钢丝钳剥除钢铠层。 4.3.3.2 由外护套端部向下再剥除 30mm 外护套，露出钢铠层，并在钢铠切口处用聚氯乙烯 胶带绕包 3 层。 4.3.3.3 在钢铠切口处保留 20mm 内垫层，其余用壁纸刀和电缆钩刀剥除。 4.3.3.4 分开芯线，用壁纸刀剥除内层填充物。 4.3.4 焊接地线，绕包热熔胶带，固定分支手套 4.3.4.1 用砂纸打磨钢铠层和三相铜屏蔽层焊区，用电烙铁焊接接地线，要求接地线与钢铠 层和每相铜屏蔽层焊接牢靠，焊锡饱满。 4.3.4.2 用热熔胶带填充三叉根部芯线的空隙，并绕包钢铠层、内外护套层，且搭接外护套 约 20mm，且形成橄榄状，其最大直径大于电缆外径约 15mm。 4.3.4.3 用分支手套套入三叉根部，要套紧直至分支套手指根部饱满为止。用喷灯由分支手 套手指根部依次向两端均匀加热固定。 4.3.5 剥削铜屏蔽层、半导体层、固定应力管 4.3.5.1 由分支手套手指端部起保留 50mm 铜屏蔽层，其余用壁纸刀剥除，铜屏蔽层端部切 口应平整无毛刺，并注意不要伤及内层的半导体。 4.3.5.2 由铜屏蔽层切口处，保留 20mm 半导体层，其余用壁纸刀的钢丝钳剥除。注意半导 体层应剥削干净，勿划伤线芯绝缘。 4.3.5.3 用无水酒精清洁芯线绝缘表面，套入应力管，搭接铜屏蔽层 20mm，用喷灯均匀加热 收缩固定。应力管不可任意切断和替换。 4.3.6 压接电缆端子，固定绝缘管及相色管 4.3.6.1 根据接线位置确定每相芯线实际长度后（同时要考虑换相长度） ，锯掉多余的芯线。 接端子孔深加 5mm 的长度，用壁纸刀和鲤鱼钳剥除线芯绝缘，绝缘端部应剥削平滑无尖角。 4.3.6.2 将电缆端子套入心线，选择合适的压模，用压钳压接端子，每个端子压接不少于两 道，并先从靠近端子接触面的一道开始。每个压接点要一次完成，中途不得停顿或退出。再 用锉刀将压接处的毛刺打磨掉。 4.3.6.3 在端子的压坑和端子与芯线绝缘之间的缝隙处用热熔胶带绕包，并使其平滑过渡。 4.3.6.4 用无水酒精清洁线芯绝缘，套入绝缘管，其下部搭接分支手套手指约 20mm，用喷灯 由其下部向上均匀加热收缩固定。绝缘管应超出端字压接处 10mm，绝缘管多余长度应在收 缩后切除，切口应整齐。 4.3.6.5 将相色管套入相应线芯端部，用喷灯均匀加热收缩固定。 4.3.6.6 上述工序完毕后，再用无水酒精清洁电缆终端头表面。 4.3.6.7 待电缆直流耐压试验合格后，将芯线调整至接线位置，弯曲是应用力均匀，芯线弯 曲半径不应小于其直径的 10 倍。 4.3.6.8 若为户外电缆终端头则需固定三孔雨裙和单孔雨裙，先将三孔雨裙由电缆端子自由 落下就位，用喷灯加热收缩，再将单孔雨裙间隔约 100mm，相间错开不得搭接，加热收缩。 4.3.6.9 单芯电缆终端头制作参照上述三芯电缆终端头制作工序和安装说明书。 4.4 1kv 聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头制作聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头制作 4.4.1 核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。 4.4.2 测定电缆绝缘电阻并记录，其数值应较敷设时无明显降低。 4.4.3 整理电缆，根据接线位置和电缆端部进入盘箱的长度确定预留电缆芯线的长度，用壁 纸刀和电缆钩刀剥除外护套。再用钢锯、螺丝刀、钢丝钳剥除钢铠层。 4.4.4 由外护套端部向下再剥除 40mm 外护套，露出钢铠层，并钢铠切口处用聚氯乙稀胶带 绕包 3 层。 4.4.5 在铠装参切口处保留 1020mm 内垫层，其余用壁纸刀和电缆钩刀剥除。 4.4.6 分开芯线，用壁纸刀剥除内层填充物。 4.4.7 用砂纸打磨钢铠层和焊区，用电烙铁焊接接地线，要求接地线与钢铠层焊接牢靠，焊 锡饱满。 4.4.8 用聚氯乙稀带包缠叉口根部芯线的空隙、钢铠层，内外护套层，且搭接外护套约 20mm，且形成橄榄状，其最大直径大于电缆外径约 15mm。 4.4.9 将分支手套套入叉口根部，要套紧直至分支套手指根部饱满为止。用喷灯由分支手套 手指根部依次向两端加热固定。 4.4.10 根据接线位置确定每相芯线实际长度后（同时要考虑换相长度） ，锯掉多余的芯线。 用壁纸刀剥除芯线端部的聚氯乙稀绝缘，剥削长度按电缆端子的孔深加 5mm。若芯线截面为 扇面形，要用细铜丝将芯线扎紧，并用鲤鱼钳将芯线修正为圆柱状。 4.4.11 将电缆端子套入芯线，选择合适的压模，用压钳压接端子，每个端子压接不少于两 道，并先从靠近端子接触面的一道开始。每个压接点要一次完成，中途不得停顿或退出了。 再用锉刀将压接处的打磨掉。 4.4.12 用聚氯乙稀带包缠除端子接触面的裸露部分，并搭接芯线绝缘 20mm，用聚氯乙稀胶 带收口。 4.4.13 将芯线进行调整至接线位置时，弯曲芯线应用力均匀，不应损伤芯线绝缘，芯线弯 曲半径不应小于其直径的 10 倍。 5 5、电缆的防火封堵、电缆的防火封堵 5.1 电缆贯穿楼板（墙）孔洞的防火封堵施工 5.2 所有电缆贯穿楼板的孔洞均应进行防火封堵。 5.3 孔道一般小于 0.06 平方米时可 用有机防火堵料进行封堵。 5.4 进行防火封堵前必须先将孔洞边缘的杂物清理干净，清除电缆上的灰尘及其他污物。 5.5 根据孔洞尺寸，用防火包均匀的塞入孔洞内，要求充填密实，无缝隙。再将孔洞的另一 侧用同样的方法安装防火隔板进行封堵。封堵层厚度一般不小于 10 厘米。 5.6 所有电气盘柜的电缆上、下线孔均要进行防火封堵，封堵方法与电缆贯穿楼板（墙）孔 洞的防火封堵方法基本相同。 5.7 所有就地动力控制箱均要用有机防火堵料进行封堵，封堵厚度不应小于 5 厘米；电缆保 护管管口要用有机防火堵料进行封堵，封堵长度不应小于 5 厘米。 四、质量标准及四、质量标准及质量控制的关键点质量控制的关键点 1、认真熟悉施工图纸和规范要求。 2、严格实行自检、互检、专检，责任落实到人。 3、做好隐蔽验收记录。 4、控制电缆芯线绝缘完好，无中间接头；芯线接线正确、牢固、可靠；电缆号牌正确、字 迹清晰；线束绑扎松紧适当、匀称，形式一致，固定牢固；每个接线端子并接芯数不超过两 芯；备用芯线应留够长度引至最远端子处；芯线端接线处预留长度适当，且余量一致；芯线 端部弯圈应为顺时针方向，且大小合适；多股软芯线压接线端子正确；屏蔽层可靠接地。 5、电力电缆接地线一定要牢固固定；电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线；电缆 通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时， 接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器；主绝缘体上的半导体层 要剥削干净；电缆鼻子压接处的棱角、毛刺要打磨光滑；电缆终端上应有明显的相色标志， 且应与系统的相位一致。 6、电缆管支持点间的距离如下表： 序号电缆管类型内径支持点间距离（m） 20mm 0.51.0 1 硬质塑料管 2540mm1.11.5 1520mm 1.0 2530mm 1.5 4050mm 2.0 2 钢管 65100mm 3.0 7、电缆管与热力管道间最小净距如下表： 管子类型热力管道有保温层管道 位置方式平行敷设交叉敷设平行敷设交叉敷设 最小净距 1m0.5m0.5m0.25m 8、电缆支架的层间允许最小距离值如下表： 电缆类型和敷设特征支（吊）架桥架 控制电缆 120200 10kv 及以下（除 610kv 交联聚乙烯绝缘外） 150220 250 电力电缆 610kv 交联聚乙烯绝缘200250 300 电缆敷设于槽盒内 h+80h+100 五、安全、文明施工措施五、安全、文明施工措施 1、对