社区河堤及农贸市场建设项目施工组织设计.doc

旬阳县棕溪镇棕溪社区河堤及农贸市场建设项目施工组织设计安康市中环建筑工程有限公司棕溪镇棕溪社区河堤及农贸市场工程项目部二0一四年七月十四日目 录第一章 工程概况与编制依据3第二章 施工组织及规划4第三章 施工顺序及进度计划7第四章 主要工程、重点项目施工方案及其措施12第五章 质量目标、质量保证体系及质量保证措施86第六章 施工安全及文明施工措施103第七章 新材料、新技术的应用120第八章 其他应说明的事项120附 表：棕溪镇棕溪社区河堤及农贸市场工程施工平面图棕溪镇棕溪社区河堤及农贸市场工程施工施工进度横道图第一章 工程概况与编制依据一、工程概况： 1、工程名称：旬阳县棕溪镇棕溪社区河堤及农贸市场建设项目； 2、建设地点：旬阳县棕溪镇棕溪社区； 3、建设单位：旬阳县移民开发局； 4、建筑面积：740m2钢架大棚、55m河堤、75平方米市场管理办公室。二、编制依据： 1、建设工程设计合同文件及招投标合同文件； 2、本工程扩初设计及建设单位对扩初设计的修改意见； 3、甲方提供的设计任务书； 4、旬阳县建设局的建审批复的总平面图及方案； 5、建设单位签字认可的设计方案； 6、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准； 7、业主、监理及施工方现场和周边的实际踏勘情况； 8、采用的主要规范及标准目录见下表：序号规范名称规范编号1堤防工程设计规范sl260-982水利水电工程施工组织设计规范sj303-20043水利水电工程模板施工规程dl/t5061-19964水利水电工程施工质量检验与评定规程sl176-20075水利水电工程施工测量规范dl/t5173-20036混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20027建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20018钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20019门式刚架轻型房屋钢结构技术规程cecs102-200210建筑钢结构焊接技术规程jgj81-200211碳钢焊条gb/t5117-9512钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj82-9113钢结构防火涂料应用技术规程cecs24-9014涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb892315建筑设计防火规范gbj168716钢结构制作安装施工规程yb 92549517工程测量规范gb50026-9318施工现场临时用电安全技术规范jgj46-8819建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-9320建筑机械使用安全技术规程jgj33-200121建筑施工高处作业安全技术规范jgj81-91第二章 施工组织及规划一、施工组织原则施工队伍素质的优劣，是决定能否优质、高效的完成合同任务的重要因素。只有高素质的施工队伍，才能创造高效率、高水平的优质工程。本工程施工，我公司将本着“科学、先进、高效”的原则，精心组织、科学施工、严格管理、信守合同，将该系统建设成为业主满意、高水平的合格工程。二、 施工组织说明该工程是一项综合性项目，我公司将在近些年施工组织经验的基础上，根据本工程的施工特点，进行完善、高效的施工组织。1、选派有丰富施工经验和管理工作经验的项目经理班子，组成本工程施工项目部，按照项目施工要求组织该项目的工程建设。2、项目部将选用精兵强将组建工程施工队伍，队伍骨干以参加过同类工程施工的优秀骨干人员组成。3、在我公司全局范围内组织设备、材料、资金，全力支持该项目部工程施工。4、在项目部实行精心组织、科学施工、严格管理。以工程质量为中心，实行逐级负责制，下级向上级负责，项目部向业主和监理负责，对工程质量、进度、安全，层层自检、复检，不让不合格的产品流向下一程序，将此项工程建成优质工程。5、积极协助业主工作，努力搞好我公司与各单位间的关系，做到让业主满意，协作单位满意，当地人民满意。三、 施工组织机构 1、项目部管理层项目部组织机构由六个部组成，分别为工程管理部、综合部、质量管理部、合同经营部、物资管理部及安全环保部。（1）工程管理部：负责项目部的施工技术、安全及质量控制措施的编写和生产的调度指挥，下设四个施工班组； （2）综合部：负责项目部的财务、劳资、后勤及行政管理，下设财务室、劳资室信息管理室； （3）合同经营部：负责项目部的计划统计和合同管理； （4）物资管理部：负责项目部的物资管理，包括采购、保管等； （5）质量管理部：负责项目部的工程质量的有效运行管理及现场施工质量的监督检查。 （6）安全环保部：负责项目部的文明施工、环保及施工安全管理。2、项目作业班组：项目部作业层共包括四个施工班组，分别为机械、混凝土、钢构制作及安装、圬工等班组。 （1）机械班组：负责本工程的围堰填筑及拆除、清淤、土石方项目的施工、排水及钢结构的运输安装； （2）混凝土班组：负责本工程的钢筋、模板、砼浇筑和砼修补等工程的施工； （3）钢构制作安装班组：负责本工程钢结构的各配件的制作及安装（含预埋施工）； （4）圬工班组：负责本工程库房各项施工。 3、主要施工管理人员 项目经理：陈永辉 技术负责人：钱宝林 财务负责人：邓 玲 施工员：李青书 机械及安全负责人：冯善银 机械员：王朝来、王凯班组长：王朝来（机械）、朱仕远（模板及混凝土）、屈从建（钢结构制作及安装）、田小平（库房施工）四、主要临时设施1、 临建设施根据本工程施工特点，考虑到施工需要，我部经过科学规划，合理布置料场、搅拌区、库房、生活区及办公区等。施工道路符合施工要求，在本施工组织设计当中不在详述。施工平面图附后。2、 临时用电、用水生活用水采用棕溪集镇供自来水，施工用水用水泵抽取棕溪沟水；施工用电采用当地电网380v动力电，配备一台24kw发电机备用，以保证施工用电，生活及办公用电采用220v照明用电。3、 通讯设施本施工区域地处棕溪集镇中段，信号覆盖良好，施工管理人员及作业人员使用手机满足施工要求。4、 临时砼搅拌站 根据工程特点及主要工程量，我项目部经过综合考虑，决定在关山小区对岸建立两座350型混凝土临时搅拌站，因施工场地制约，浇筑混凝土过程中用三轮车或装载机运输混凝土。第3章 施工顺序及进度计划1、 分项工程施工顺序 1、河堤主要工程内容有：开挖土石方工程、挡墙基础开挖、c15埋石混凝土河堤挡墙基础及墙身、回填施工、护栏安装；2、农贸大棚钢构工程主要工程内容有：平整场地、挖基础土方、c15垫层施工、独立基础、地脚螺栓、钢屋架及钢檩条、型材屋面、金属面油漆等；3、市场管理办公室用房主要工程内容有：挖基础土方、浇筑条形基础、实心钻墙、构造柱、圈梁、现浇板厚度、墙面及天棚抹灰、门窗等。施工过程中，我们先遵循先下后上，先整体后局部，各作业面互相穿插，优化组合，统筹兼顾施工。2、 施工进度计划安排根据招投标文件要求，结合本工程特点，计划该工程于2014年7月20日开工（实际开工日期以监理工程师下达开工令为准），于2014年10月19日完成，工期共3个月。施工准备：2014年7月20日2014年7月21日，累计2天；农贸市场防护堤工程施工：2014年7月22日2014年9月1日，累计40天；市场管理办公室工程施工：2014年9月2日2014年10月11日，累计40天；市场交易大棚工程施工：2014年9月2日2014年10月11日，累计40天；工程验收：2014年10月12日2014年10月19日，累计8天；各分项工程具体进度安排详见施工总体进度计划表。三、 工期保证措施1、以完整的组织结构保证工期本标段工程为我公司年度重点工程，施工中加强现场组织领导，挑选本单位优秀的基层管理及技术人才，组建精干高效的现场管理层，成立以项目经理为组长、各施工队、各班组负责人为成员的工期保证领导小组，从组织上保证工期。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业施工人员进场施工。 2、抓好施工准备做到“三快”保工期 进场后，成立临建工作专班，加快征地及协调工作，快速组织施工人员、施工机械设备和物资材料进场，迅速维修施工运输便道等临时工程，5月底按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工时机，实现良好的施工开端。3、行快报制度抓施工进度保证工期 实行施工快报制度，坚持每天报一次各工序的进展情况，每7天报一次重点工程的实际进度和计划进度的对比情况，全面及时了解各部分工程的进展情况，并分析两者相差的原因，采取相应的对策措施。4、精心策划施工方案，优化施工组合，坚持能开展的工作面要先行施工，能施工的工作内容要穿插施工，决不允许坐、等工作面。5、开展生产竞赛，掀起施工高潮保证工期施工中适时地开展劳动生产班组竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育,采取合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。6、加强质量、安全、环保控制保证工期建立建全各项规章制度，采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保每道工序质量一次性检验合格；采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面影响而造成工程停工、间断或返工，保证本工程能够顺利连续施工。7、保障施工物资、设备、资金保证工期根据本标段特点，合理配备施工机械，发挥机械化程度高的优势，建立机械保养、维修体系，严格执行设备管理和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。工程租赁机械，必须尽早联系并签租赁合同，确定进场时间，不影响工期计划。8、编制完善的施工组织设计保证工期在实施性施工组织设计框架下，根据阶段工程特点、工程量大小、施工工期是否落后等实际情况补充阶段性施工计划，做出科学性、合理性安排。9、加强团体协作保证工期依据施工定额安排工序与工序之间的衔接，合理调剂人力、物力、财力等各种资源，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序之间无效的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。加强协作、配合，协调好各业务部室的工作，为施工现场提供有力的保障。理顺上下经济关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。施工过程中及时把握控制工期的关键线路状态。10、本工程在施工过程中推行工期奖罚基金制度，项目部对各施工班组实行工程量定期，工期内完成的班组发放奖励物资，未能按期完成计划工程量的进行罚款，提前完工的给予奖励，连续三次未能按期完成计划的施工班组采取教育及双倍罚款或清退出场。11、制定赶工预案确保工期建立一定规模的防雨、防潮材料厂，储备一定数量的施工材料和设备以防急用，确保施工工期。遇到气候恶劣等人力不可避免的自然灾害时，我单位将调整网络计划，精心组织，合理安排，加大投入，确保关键工序不受影响。遇到实际与设计不符时，积极与业主、监理和设计单位联系，申请进行变更处理，并在变更批复后集中力量展开施工。当出现人为突发事件影响工期（如：与地方纠纷、劳务纠纷等），我单位除了紧紧依靠地方政府的支持以外，加强与他们的联系，密切路地关系。对因机械设备不足、资金不足影响工期的问题，我方有能力、有实力保证施工机械设备和资金的正常运作，决不因此影响工期。当出现突发事件，自然因素影响工期时（征地拆迁、变更设计、洪水等），我方除了内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，积极与建设单位密切联系，加强沟通，采取一切必要手段，尽量减少因此而影响的工期损失，保证总工期的实现。12、抓住时机，掀起施工高潮。要抓好旱、伏季施工，以有利推进段内工程的完工。13、抓好雨季及农忙季节施工安排。本合同工程施工难度大、工期紧张，为确保工期和工程质量，需对冬雨季施工和农忙季节的工作安排进行精心的安排和准备。 第四章 主要工程、重点项目施工方案、方法及其措施 一、工程重、难点分析本项目工程主要影响工期的工程内容为土、石方开挖，此项工程内容的实施涉及征地拆迁，民事纠纷，当地居民设施，个别处需要破碎锤破除或爆破的地方白天施工干扰大，晚上施工影响居民休息，施工局限性大大增加；施工时段在雨季，防护堤施工面临汛期威胁及雨水影响，而农贸市场防洪堤施工是其他工程施工的前提，因此综合考虑分析，提前保障市场防护堤工程的顺利施工整个工程施工的先决条件。二、农贸市场防护堤工程施工方案方法与工艺 1、工程概况 本工程土石方开挖共560立方米（包含河堤护挡基础挖方），回填785立方米，浇筑c15埋石685立方米，隔离护栏安装45m。 2、施工工期安排 本工程计划开工日期为2014年7月22日至2014年9月1日结束，累计40天。3、土方调配方案挖沟槽土方：开挖前我部组织测量组进行原地形复测，绘制原始地形图，保存原始数据并报监理工程师，开挖采用装载机配合挖掘机、30t自卸车平衡运输及分层填筑路基。对于废弃土方运至弃土场。4、 主要施工机械配置挖掘机（1台）、装载机（1台），自卸车（4辆，根据实际工程量增减）、压路机（1台）、搅拌机（350型2台）、水泵（2台）、三轮车（2台）。5、 施工方案及方法 5.1、测量放线根据设计图纸横断面图实地放设开挖线，并根据开挖深度计算其放坡点，放样时使用拓普康302r全站仪，其200 米范围内一测回放样定位精度可达10毫米， 仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。1、架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。 2、照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。 3、输入待定点坐标值。4、按照仪器所显示的角度和距离放样定位。 5.2、基坑开挖可根据公路桥涵施工技术规范（jtj041-2000）的明挖基础施工要求，并结合现场情况，若条件允许可采用1：0.5放坡开挖，开挖至距基底设计高程30 cm时人工清渣。如遇渗水严重，必须采取必要的止水措施，方可继续开挖，并根据现场情况作出适当的调整来调整坡比，边开挖边作支护，并在基坑底设置汇水井用于排水需要。基础开挖采用分段跳槽开挖，开挖长度按设置沉降缝的长度而定，防止开挖过长而形成塌方。在开挖过程中必须安排专人观测坡面稳定性及渗漏水情况，如遇情况，必须立即处理。开挖按照设计图纸及规范进行放坡，如遇到特殊情况可适当考虑边坡放大。 5.3、基坑检查机械开挖至设计标高30cm时，采用人工清基，挡墙基础必须置于一个平面上，严禁基础悬空等，若遇斜面，可采用风镐打设错台，经监理验收合格后，超挖20cm，再进行基础封底砼浇筑，浇筑厚度为20cm，再立基础模板。 5.4、基础浇筑基础模板安设完毕，进行加固处理后，经监理验收合格，结构尺寸确认单上签认后，方可进行毛石砼浇筑施工。 5.5、墙身浇筑基础毛石砼浇筑完毕后，在砼初凝之前，进行连接石埋设，其埋设深度及外露长度必须满足规范要求，模板安装后，经监理验收合格后，浇筑砼之前，必须对基底砼面进行清洗，并凿除表面浮浆，露出新鲜砼面，清理积水后才能进行砼浇筑施工。 5.6、台背回填 墙身砼达到试验可拆模强度后，方可进行拆模，拆模顺序为“先支后拆，后支先拆，先拆非承重模，最后拆承重模”，并且砼强度达到设计强度的75%后，才能进行挡墙台背回填，回填料必须符合设计要求，并且严格按照规范要求，分层回填，分层碾压。在施工中，要严格按照浇筑一层，回填一层的原则进行，严禁多次浇筑而不进行台背回填。 5.7、泄水孔设置泄水孔从常年水位以上1m处开始安设， 300*300cm梅花型布置，泄水孔采用直径10cmpvc管，安装时要保证向外2%的排水坡，并在浇筑砼前对泄水管两端封堵密实，避免浇筑时浆液进入，堵塞管道。5.8、沉降缝设置 顺河流方向，每15m设置一道沉降缝，从基础至挡墙顶贯通设置，采用2cm厚泡沫板，在设置沉降缝时，严禁出现错缝现象。5.9、砼运输及浇筑方法 采用农用农用三轮车运输至浇筑地点，或者搭设溜槽、串筒，但必须保证砼离浇筑面高度不能超过2m，避免浇筑及运输过程中砼产生离析，我部在施工时灵活运用装载机、挖掘机配合的方式进行浇筑，因设计为埋石混凝土，毛石率严格严格控制在20%，所选用毛石进场统一堆放，经监理工程师或业主认可后方可使用。 （1）、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 （2）、浇筑混凝土时应符合下列要求：a、混凝土应分层进行浇筑，每层浇筑完成后安放连接石，不得随意留置施工缝。b、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。(3)、混凝土振捣、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持3050mm的距离，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。c、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。g、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。h、在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送试验室检测。（4)、填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：、毛石的强度等级不应小于30mpa。、毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。、毛石在填放前应用水冲洗干净。、毛石应均匀分布安放稳妥，毛石间净间距不得小于10cm，毛石与模板间的净间距不宜小于15cm。、最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。、毛石采用人工摆放和抛填的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及pvc管。、毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的30%。 （5）、施工接缝处理方法、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。 5.10、毛石混凝土养护、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水并加以麻片覆盖，严禁砼面直接暴晒。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。 5.11、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：、拆模应在混凝土强度达到2.5mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。、拆模时严禁抛扔模板。、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 5.12、混凝土缺陷处理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。 5.13、雨季施工措施 （1）挡土墙在进入雨季施工时，应提前备好彩条布，以防在浇筑毛石砼时突降大雨未能及时覆盖，导致毛石砼水灰比流失达不到设计强度。 （2）实现短挖，随时开挖随时浇筑原则，因受雨季影响并且此段地质多为砂性土，自身稳定能力较差，在受到雨季影响，如过长开挖容易导致基础边墙垮塌，在挡土墙开挖基坑时一般一次开挖10-20m，浇筑完成后再次开挖。 5.14、施工注意事项 （1）、施工前要首先召开技术交底会，技术交底由项目总工主持，挡墙施工人员及工人同时参加。 （2）、浇筑砼前进行对搅拌机的调试，在第一盘开始时控制水灰比，一般情况下，一盘加水略小于设计配合比用水量，以便于一盘后的水灰比符合砼的塌落度，防止水灰比过大造成砼强度降低。 （3）、砂石料的控制：严格按照设计配合比计算出每盘用料的数量，配备磅秤及时调整上料过程中的误差。 （4）、每浇筑一层，然后摆放毛石或抛填毛石。第一层浇筑不小于10cm，严禁在分层浇筑时先摆放石头。片石抛填或摆放过程中严禁摆成一堆，应保持不小于10cm的间距，以利于砼流入空隙内包裹毛石，使其形成整体，确保工程质量。 （5）砼浇筑过程中，要均匀平衡浇筑，严禁从一处入料，导致模板局部受压过大变形。 （5）、台背回填：台背回填首先采用透水性较好的材料，回填时，墙身砼强度不低于设计强度的70%。在回填过程中，压路机严禁靠近墙身采用强振。5.10、挡墙施工工艺三、农贸市场管理办公室工程施工方案方法与工艺 1、工程概况 本工程基础挖方50.04立方米，垫层c15砼7.75立方米，带形迹圈梁c30砼36.96立方米，构造柱c30砼2.42立方米，实心钻墙32.5立方米，现浇平板7.92立方米，管理用房地面68平方米，抹灰481.27平方米，防盗门6樘，塑钢窗17.8平米。 2、施工工期安排 本工程计划开工日期为2014年9月2日至2014年10月11日结束，累计40天。3、主要施工机械配置挖掘机（1台）、装载机（1台），压路机（1台）、搅拌机（350型1台）、水泵（2台）、吊车（1台）、电夯1台、三轮车（2台）及钢筋设备等。4、施工方案及方法4.1、基础工程施工方案4.1.1、基础工程概况：该工程采用c30混凝土条形基础，埋深0.95米，垫层混凝土为c15素砼，宽度1.5,厚度10厘米。4.1.2施工方法：按施工图放线，并且由工程技术人员、监理工程师验线，方可开挖。1、采用机械与人工配合的方法，1：0.5放坡，。余下的0.1米采用人工清底，以免扰动持力层。2、如遇土层变化超挖时，超挖深度小于300处人工水撼砂，大于300处水撼砂中加石子。3、基础开挖整形操平后用电夯夯实，密实后放样基础线。4、浇筑条形混凝土基础时，应先铺一层100mm 厚混凝土打垫层。5、垫层施工完成后用墨斗弹出条基线，后绑扎钢筋，支设条形基础模板。6、模板支设完成后报监理工程师验收合格后进行浇筑c30砼。 7、混凝土强度等级应符合设计要求，配合比要求准确，现场搅拌混凝土时，应车车过称计量，混凝土试块应按规定留置；8、混凝土搅捣完且终凝后，外露部分加以覆盖，并适当洒水养护。4.2、模板工程主要施工方法及技术要求4.2.1安装柱模板（主体结构）（1）安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地5080m处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定，用u形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧：安装完两面后、再安另外两面模板。（2）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一石模板按位置线就位，后安装柱杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。（3）清扫柱内杂物，在按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下道工序。4.2.2安装梁模板（1）墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。（2）安装梁模支柱前（如土地面必须夯实）在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱排单排当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一 般情况下，间距以60100为宜，支柱上面。垫9090方木，支柱双向加剪撑和水平柱杆，离地50设一道，以上每隔2m设一道。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板并拉线找直，梁底应在接，当梁等于或大于4m时，按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1%3%起拱。（4）绑扎钢筋：经验查合格后办理隐检，并清理杂物，安装梁侧模，把两侧模板与底板用u形卡连接。（5）用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距由设计规定，一般情况下为75用螺栓固定。（6）安装后校正梁中线，标高断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查后办预检。4.2.3楼板模板安装：土地面应先夯实，先垫通长脚手长板，在立柱，多层支模支模应垂直，上下层应在同一竖中新上，安装时先从边跨一侧开始，首先安第一排支柱与龙骨，临时固定第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为8030往上每1.6左右一道，保证完整牢固，最后清理杂物办理预检。4.2.4模板拆除：柱枪模板拆除时先拆除、拉子、卸掉螺栓，后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，再把模板吊走按类堆放，梁模板应先拆侧帮，在拆除楼板模板先拆卸水平拉杆。后拆除支撑，没根龙骨12根支柱不拆，操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运走，清理堆放。楼层较高支模采用反层排架要先拆上层排等，使龙骨和模板落在底层排架口，待上层模板全部运出，在拆除底层排架。侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏扬可拆除承重底模拆除时间应符合规定要求，拆模后及时清理集中整理保管以备下次清理。4.2.5、成品保护：吊装模板轻放，防止变型，柴模不得用大锤和撬棍，以免损坏砼表面和陵角，拆下模板有损害变型应及时修理，分类堆放钢模，应及时补刷防锈漆及脱模剂。4.2.6、应注意的质量问题：暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准，墙体砼厚薄不一致拼缝不严，缝大跑浆，墙身柱身扭曲，防止办法是支撑前按图弹出位置线，根据墙及暗柱高度厚度的设计确定。纵横龙骨的测量及间距，保证底部位置准确，做好支撑和拉接，防止上口尺寸偏大。梁，楼板容易发生问题是：梁身不直，梁底不平梁侧面敲出，楼板中下扰，防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止建筑变型，模板支柱的底部应支在。坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁楼板设计要起拱，防止毛度过大，梁上口应有拉杆锁紧要起拱，防止拱度过度大梁上口应有拉杆锁紧防止上口变形。4.3、钢筋绑扎与安装工程主要施工方法及技术要求4.3.1、绑扎柱钢筋：（1）主筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，想将箍品套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭建长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部。钢筋应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（2）绑扎竖受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。（柱、箍筋绑扎：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距离，按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，有上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点处要均要。绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎，钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的震箍筋短点应变成135平面部分长度不小于10d设计要求箍筋设拉筋时应把拉筋。钩在应钩的箍筋上。（3）保护层：柱钢筋保护层应符合设计要求，砼垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1.0m已保证主筋保护层厚度准确。（4）柱截面尺寸有变化时应在板内弯折弯曲尺寸要符合设计要求。4.3.3、梁钢筋绑扎：在梁底模板上面画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部的受力钢筋，并套好箍筋：再放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，主、次梁要同时配合进行。绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，主次梁交接箍筋加密应符合设计规定和规范要求。梁钢筋搭接受力主筋直径大于或等于22mm时，宜采用焊接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，接头搭接处应在中心和两端扎牢，搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d，接头位置应错开，在一区段内，应符合设计和规范要求的百分率。4.3.4、板的钢筋绑扎（1）清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋件、电线管，预留孔要配合安装。（2）在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。（3）绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，双向板相交点全部绑扎，板为双层钢筋，两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。（4）在板钢筋下面垫好砂浆垫块，厚度等于保护层，设计无要求时厚度应为15mm，钢筋搭接与梁要求相同。4.3.5、成品保护：钢筋绑扎后，不准踩踏，负弯矩筋绑好后不准在上面行走，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或其他设施的正确位置。4.3.6、应注意的质量问题：浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，震捣时防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修正甩筋位置，防止主筋、墙筋位移，梁钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸，配置箍筋时，应按内皮尺寸计算，箍筋加密区按图纸及规范要求施工，箍筋末端弯成135，平直部分长10d，梁主筋进入支座长度要符合设计要求，板的负筋位置应准确，施工时不得踩入下面，绑竖向受力筋要吊正，搭接部位绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。4.4、钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点4.4.1、钢筋断筋制备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4.4.2、钢筋端筋制备，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150cm）区段内）钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若无其有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。4.4.3、根据钢筋情况参见电工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间处长10%。4.4.4、安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10、cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4.4.5、试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。4.4.6、施焊操作要点：（1）逼和回路引弧：通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引染电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。（3）点渣过程：随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。（5）接头焊丝：应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具（天气寒冷施焊停歇时间应适当延长）。4.4.7、质量检查：再钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头时应切除热响区的钢筋（偏离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分）。4.4.8、成品保护：接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。4.4.9、应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应注意全过程中的任何一个五环节，接头部队要清理干净，钢筋安装要上下同心：夹具要紧固，严防晃动。引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，要出现异常应查找原故及时消除。 点渣压力焊可在负温条件下生产，但低于-20时不宜进行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。4.5、框架结构砼浇筑工程主要施工方法及技术要求4.5.1、砼搅拌（1）根据配合比确定每需要各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、碎石各个磅秤标准，准备吊秤，上料时车车过秤，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保配比准确。（2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子，如需要掺外加剂（如抗渗剂）时，根据每罐加入量制好容器，用水同时装入搅拌。（3）砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门工长组织有关人员 ，对罐砼的坍落度，和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整后在正式搅拌。4.5.2、混凝土浇注与震捣的一般要求（1）砼自吊斗下口下落的自由倾落的高度不得超过2m浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑砼应分段连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.（3）使用插入式震捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,作到均匀震实,移动间距不大于震捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),震捣上一层时应注意插入下层5cm,一消除两层的接缝.（4）浇筑砼应连续进行,如必须间歇其间歇时间的最长时间应按所用水泥品种气温砼等条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有关移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。4.5.3、柱砼浇筑本工程柱、剪力墙砼强度等级相同，施工时间同时浇筑。（1）筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体砼成份相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用料都直接罐入模内。（2）浇筑墙柱砼应连续进行，间隔时间不超过2小时，每曾浇筑厚度控制在60cm左右，震捣棒移动间距应不小于50cm，每一震点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，震捣器应插入下层砼5cm，震捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏震，须在洞口两侧震捣，下层高度也要大体一致，大洞的洞底模板应开口，并在此处浇筑震捣。（3）砼墙体浇筑完毕后，将上口用钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面砼找平。4.5.4、梁、板砼浇筑（1）梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处浇捣时浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料慢写，梁底充分根实后，再下二层料用“赶浆法”保持水泥将沉梁包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及不梁帮部位要注意震实，震捣时不要触动钢筋及预埋件。（3）梁柱结点，钢筋较密时，浇注此处砼时宜用小粒径小震捣（4）浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器在垂直浇注方向来回震捣，厚板可用插入式震捣器顺浇注方向拖拉震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件处也用木抹子找平，浇注混凝土不允许用震捣器铺摊混凝土。（5）施工缝位置：先沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应在次梁跨度中间的三分之一范围内，施工缝的表面应与不梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或铁丝网档牢，施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面及应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥砂浆，然后在继续浇筑砼，并应细微操作，使新旧砼紧密结合。4.5.5、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期间一般不少于昼夜。4.5.6、成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确 ，不得踩楼梯，楼梯的弯曲钢筋不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲出模板，不在梁或楼梯步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2mpa以后，方准在上面进行操作，及安装结构用的支架模板。（4）冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺在脚手板上操作，尽量不踏脚印。4.5.8应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，震捣不实或漏震，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落实过小或石子过大，柱墙根部有缝隙以至砼中的砂浆从下浊涌造成。（2）漏筋：原因是钢筋垫块位置们移，间距过大，钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁板底部震捣不实，也可能出现漏筋。（3）麻面折摸过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构造表面砼易粘附在模板上造成麻石脱皮。（4）孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经震捣就继续就浇筑上层砼。（5）缝隙与夹渣层、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。（6）梁柱连接处尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制面尺寸。（7）现场楼板面和楼梯踏步上表面偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不用抹子认真抹平，冬季施工在覆盖保温层时有人过早或未垫木垫板所致。4.6、砌筑工程主要施工方法和技术要求4.6.1、承重砖砌筑工程1、0.000以下基础采用粘土砖，m10水泥砂浆砌筑，主体采用粘土承重多孔砖，一至三层采用m7.5混合砂浆，四层至五层采用m5混合砂浆。2、施工方法如下：砖浇水：粘土砖必须在前一天浇水湿润，以水浸入砖四角边1.5cm为宜，含水率1015%，常温不得用干砖上墙，雨季不得用含水率达到饱和状态的砌砖墙。3、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。3、组砌方法：采用三顺一丁砌法。4、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙撂底时，两山墙丁砖，前后檐纵墙排条砖，若有破活，七分头式或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位，在排活时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也出现破活，所以排砖时必须做全面考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。5、选砖：选择梭角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的可用在基础及不影响外观的内墙上。6、盘角：砌墙前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时吊靠，如有偏差及时修整，仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制制好灰缝大小使水平缝均匀一致。7、挂线：砌筑一砖半墙必须挂双面线，长墙中间应设几个支线点，下线要拉紧，每层砖穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。8、砌砖：采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm，不游丁缝，严禁事后砸墙，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，混水砖应随砌随将舌头灰刮尽。9、留槎：外墙转角处应同时砌筑，内墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙